模板工程施工工藝及技術(shù)措施

模板工程施工工藝及技術(shù)措施模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。施工工藝及技術(shù)措施模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。模板工程應(yīng)以確?；炷两孛娉叽?，安全可靠，經(jīng)濟(jì)可行，便于施工，利于環(huán)保文明施工為準(zhǔn)，模板必須保證截面尺寸，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，模板及支撐加固體系具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。4.1模板及支撐體系設(shè)計本工程采用木模板、竹膠板及鋼管支撐加固體系。1、筏板：周圍外模最高2000，混凝土側(cè)壓力較大，為承重模板，拆模周期短，采用現(xiàn)行組合木模板，組合形式：其一，水平拼裝，豎向2000或2500長立管外加6000長順直鋼管，并排拼裝，分別與上、中、下三道固定。其二，豎向拼裝（以1800×900模板為主）6000長順直鋼管分別上、中、下三道固定，外加2000或2500立管，模板上下口各加一道6000米長水平管，為防止模板漏漿縫內(nèi)加海綿條。支撐加固：通過其外雙排架進(jìn)行有效支撐加固。首先在筏板鋼筋施工前搭設(shè)雙排外架（用其進(jìn)行外墻鋼筋作業(yè)），立管間距1500，分別在筏板底標(biāo)高以上100及500處搭設(shè)兩道水平管，立管距筏板外側(cè)350，通過水平管將外架支撐于筏板，其外架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，實現(xiàn)對筏板模板進(jìn)行有效加固（或采用斜撐加固外圍模板、斜撐支撐于外圍基坑護(hù)坡上，同時筏板以上700高部分設(shè)兩道止水拉桿，間距7002、基礎(chǔ)梁：筏板厚600，基礎(chǔ)梁高出板面200，水平加固較為困難，筏板為非承重模板，筏板一次澆筑，為解決豎向模板荷載采用“吊?！狈椒ā７ぐ辶荷峡诔叽缬眯》侥咀髦卫ň€控制，為確保模板拼裝嚴(yán)密，鋼模之間加海綿條，模板組裝選用現(xiàn)行組合鋼模，采用水平錯縫拼接。模板依靠已有筏板梁鋼筋骨架作依托支撐。用φ10圓鋼加工定位筋，焊于基礎(chǔ)梁箍筋上，間距1200且距端部不大于550mm。模板加固：500長短鋼管豎向二根并排與模板相連，模板與筏板內(nèi)滿堂架作“對撐”加固。滿堂架豎向荷載通過“鐵馬凳”傳遞至底部，并在“鐵馬凳”側(cè)焊“十字架”作為滿堂架荷載支撐點。支承焊接于“馬凳”處有以下優(yōu)模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。點；其一、馬凳支承于筏板底層雙向筋，雙層下有50厚細(xì)石砼保護(hù)層，可以減少“化學(xué)銹蝕”，其二、滿足鋼筋砼施工規(guī)范要求（鋼筋砼施工規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋不宜施焊）確保主筋完整，其三、防止鋼管架管直接埋入筏板內(nèi)形成“空洞”或豎向鋼架管無法抽出造成材料浪費，十字架支承間距≤1500，距筏板梁邊不大于1200，且每塊筏板內(nèi)不少于4處。`模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。3、地下室墻模板地下室墻包括四周混凝土剪力墻和內(nèi)部剪力墻二部分。1）、外墻由于混凝土有抗?jié)B要求，根據(jù)《地下技術(shù)防水規(guī)范》GB50108～2001筏板與墻間施工縫應(yīng)留于墻身，筏板梁及樓層上300㎜處，凹槎留置為防滲漏，墻寬B/2（B為墻寬）處固定鋼板止水帶”，鋼板詳見后附“地下室外墻施工縫防水構(gòu)造圖”。外墻模板分為外模板和外墻內(nèi)模板兩種。墻第一次澆筑至梁底，墻柱澆筑高度為5000mm～6100mm，樓層板厚為180㎜；墻體模板采用15㎜厚木模板，長×寬1830×915，豎向拼裝采用三豎一橫、即1800＋1800＋1800＋500，內(nèi)模采用定型模板按圖紙尺寸在模板加工區(qū)制作好，外模采用散拼，外墻內(nèi)外模板縫內(nèi)均夾“雙面膠”，為保證模板底部尺寸準(zhǔn)確不漏漿，彈出方木上口線，在模板底以上50處粘貼12㎜寬雙面紙質(zhì)膠帶（通長），使模板與已澆筑混凝土更加緊密接觸，模板加固采用止水螺栓，具體見“模板組裝固定詳圖”。墻體定位筋布設(shè)同內(nèi)部剪力墻。模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。地下室剪力墻支模圖2）、內(nèi)部剪力墻為便于施工，內(nèi)墻施工水平縫可留置在基礎(chǔ)承臺及柱間連梁上平處，形式為平縫。模板拼裝：根據(jù)墻高度模板采用木模板，以豎向拼裝為主，墻與頂板模板模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。采用“板包墻形式”即模板直接伸至梁邊（保證板面平整，便于控制梁高），模板拼裝順序由下而上。模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。模板拼縫：同外墻內(nèi)模板形式及方法，對其根部，堵縫可采用以下兩種形式，其一、粘海綿條，用55×15㎜厚海綿條刷乳膠粘貼，粘貼時保證海綿條與模板內(nèi)側(cè)平齊，使模板與筏板接觸緊密。其二、待模板加固完成后，在砼澆筑前12小時用1：2水泥砂漿塞縫。對拉螺栓：為保證墻與模板尺寸準(zhǔn)確，防止“脹?！?、“鼓模”，內(nèi)外墻模板間通過M14＠450×450對拉螺栓拉結(jié)，水平間距，分布形式同外墻，但內(nèi)墻對砼抗?jié)B無具體要求，穿心螺可反復(fù)利用，對拉螺栓外套兩端磨平PVC管，以確保拆模時可抽出為宜，為防止二端部漿流入，對拉螺栓外套PVC管，其長度應(yīng)較模板長5㎜，PVC管必須具有足夠的剛度和延性，防止混凝土澆筑時脆斷和擠壓變形，造成螺栓無法抽出。定位筋：外墻螺栓（不可抽出）可焊定位筋，詳見“地下室外墻對拉螺栓加工詳圖”，內(nèi)墻螺栓（可抽出）不能焊定位筋，故其基部定位筋尤為重要，定位筋直接生根于筏板上表面，沿墻長間距不大于1500，距端部不大于750，從第一排向上每1～1.2米外部固定模板用的對拉螺栓穿過防水砼結(jié)構(gòu)時，采用下列止水措施。1）在螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須與螺栓桿滿焊。2）螺栓與模板接觸處加50×50見方18mm厚的堵頭。拆模后將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封堵。4、框架柱、端柱、暗柱、扶墻柱模板模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。柱與樓層頂板分兩次施工，柱施工至較深梁底以上20㎜處，柱模板采用18㎜厚木模板，加50×100木方楞加固組成柱模板高度至柱側(cè)較深梁底標(biāo)高以上50㎜，模板裁割必須采用專用切割機(jī)，防止損壞，手工刨平，后刷“脲醛漆”兩道，陰干，經(jīng)檢驗合格后編號方可使用，柱截面為800×800、700×700、和1100×700；根據(jù)層高和澆筑高度，模板本身剛度較小，必須用可靠的加固體系，柱中加“?！弊中蚆14對拉螺栓，防止脹模，同時為防模板內(nèi)縮制作“工字型”定位筋，間距（豎向）＠500，吊線校正綁扎固定于柱箍，模板外用小橫桿形成模板柱箍，間距（豎向）＠400～＠600與四周滿堂架相連。1100×700柱沿1100柱邊再增加一排M14穿心螺栓，間距及定位筋加固方法同700×700柱，“?！弊中痛┬穆菟ǔ叽?，穿心螺栓（豎向）間距為500㎜。模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。暗柱：同墻一起支模不另作柱模。扶墻柱結(jié)合外墻加固。5、框梁模板（框梁、梁）梁模板采用12mm厚“鏡面竹膠板”或“18mm厚多層木質(zhì)膠合板”，外加50×100方木為龍骨，模板形式采用“底包幫”，梁與板、模板采用梁包板，；梁與梁、梁與柱側(cè)模板拼裝時角部必須加豎向方木，梁模板支撐加固：豎向荷載支撐依靠“滿堂架”，水平小平桿支承可依據(jù)梁自重大小確定水平間距，梁跨度大于4000時按規(guī)范要求起拱。立桿：梁兩側(cè)間距為梁寬+2×250，側(cè)邊間距為＠600～＠900，水平桿間距同“滿堂架”，底部搭設(shè)掃地桿，立桿底必須設(shè)木墊塊，梁兩側(cè)模立桿加固間距為＠600～900，；立桿必須與滿堂架加固（梁支模詳見梁板支模圖）。6、頂板模板為保證頂板砼達(dá)到清水觀感要求，頂板模板體系采用竹膠板和方木組合模板類型，采用12mm厚“鏡面竹膠板”或“18mm厚多層木質(zhì)膠合板”，龍骨選用50×100方木龍骨。模板及龍骨布置：為保證模板，方木利用率，方木和模板以延長方向布置為原則。模板拼裝：施工前繪制切實可行的模板組裝平面圖；且必須盡可能保持原規(guī)格板不切割；少切割；切割成較大塊，切割板盡可能布置于成品原狀板之間，板縫內(nèi)豎向貼12㎜寬雙面紙膠帶，保持拼縫嚴(yán)密，50圓釘與方木作可靠固定。模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。當(dāng)全部為整片板、多層板（膠合板）時，中部必須夾有非整片板，且其上必須有模板的拆除點，（可套6#鐵絲）端部固定有Φ8鋼筋長60㎜，接茬處模板與木支撐不小于25㎜。模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。方木布置：方木沿長邊布置（一般情況），同時提高方木利用率，方木間距為200㎜，防止由于方木間距過大，使模板翹曲變形，方木接長采用搭接接長，做到每根方木支撐點不少于2處，支撐點與方木無支撐端距離不大于600mm，凡用于龍骨的方木應(yīng)厚度一致，必要時可采用壓刨處理。支撐體系：頂板支撐采用內(nèi)部滿堂式腳手架，立桿間距為800mm，第一步架高度1200mm，距地200mm，步距1200mm。立桿底部鋪設(shè)墊板，（掃地桿距地200㎜），以后每1500米架設(shè)一道水平桿。對頂部橫桿應(yīng)根據(jù)板底標(biāo)高嚴(yán)格控制其高度，且對（滿堂架高度大于5方木檔方木檔統(tǒng)長方木檔膠合板大楞方木檔鋼管對拉螺栓斜撐方木檔膠合板梁板支模圖4.2模板及其支架驗算模板及支架的設(shè)計考慮下列各項荷載：a．模板及其支架自重；b．新澆砼自重；c．鋼筋自重；模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。d．施工人員及施工設(shè)備荷載；模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。e．振搗砼時產(chǎn)生的荷載；f．新澆砼對模板側(cè)面的壓力；g．傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。1、樓板計算樓層板厚按180mm取永久荷載系數(shù)1.2，活荷載系數(shù)1.4。平板模板采用厚度為12mm的高強(qiáng)鍍膜竹膠板，次龍骨采用50×100松木龍骨，間距200mm，主龍骨采用φ48×3.5鋼管。竹膠板（木方）0.5KN/m2鋼管支架自重0.25KN/m2新混凝土澆筑24KN/m3樓板鋼筋自重1.1KN/m3施工荷載2.5KN/m2施工荷載按均布作用時，模板寬度取1000mm，按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度驗算。（1）、荷載計算：荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18＋2.5＝7.768KN荷載設(shè)計值：F2=（0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18）×1.2＋2.5×1.4＝9.82KN（2）、強(qiáng)度、剛度驗算新澆筑的砼均作用在膠合板上，單位的面板可以視為梁，次龍骨作為梁的支點，間距為200mm,可以按三跨連續(xù)梁計算。計算簡圖如下： 模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。M=0.1q112(考慮施工人員及設(shè)備均布荷載時)模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。M=0.08q2L2+0.2pL考慮施工人員及設(shè)備均布荷載時q1=F2=（0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18）×1.2＋2.5×1.4＝9.82KN/mM=0.1q1L2=0.1×9.82×0.22考慮施工人員及設(shè)備集中荷載時q2=（0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18）×1.2=6.32KN/mp=2.5×1.4=3.5KNM=0.08qL2+0.2pL=0.08×6.32×0.22+0.2×3.5×0.2=0.160KN·m取M=0.160KN·m計算模板強(qiáng)度б=M/Wx≦ff為抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，按建筑手冊查得取11N/mm2Wx=bh2/6=1000×122/6=24×103б=0.160×106/（24×103）=6.67N/mm2<f=11N/mm2剛度驗算(剛度驗算時，不考慮荷載分項系數(shù)，只采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值并且不考慮施工荷載，只計算恒載)模板結(jié)構(gòu)剛度要求：本工程考慮不做裝修的外露模板，其最大變形值不得超過模板計算跨度的1/400。q=1.0×（0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18）=5.268KN/mE為彈性模量取0.9×104N/mm2截面慣性矩I=bh3/12＝1000×123/12＝14.4×104ω=0.677×qL4/100EI=0.677×5.268×2004/（100×1.0×104×14.4×104）=0.396mm滿足要求（3）、龍骨（50×100）強(qiáng)度及撓度驗算50×100方木龍骨間距按200mm計算，滿堂架立桿間距按0.8m計算a.荷載計算q=0.2×9.82=1.964KN/m模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。b.強(qiáng)度及剛度驗算（按3跨連續(xù)梁計算）模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。M=0.1qL2=0.1×1.964×0.82=0.126KN·mб=M/Wx=0.126×106/（41.6×103）=3.02N/mm2<f=13N/mm2剛度計算q=0.2×1.0×（0.5＋0.25＋24×0.18＋1.1×0.18）=1.054KN/mω=0.677×ql4/100EI=0.677×1.054×0.84×1012/（100×1.0×104×416×104）=0.070mm滿足要求2、梁（主梁模板）以350×800框架梁計算，梁底模采用一層18㎜厚的木膠板，采用50×100的松木楞，用φ48×3.5鋼管作為小楞支撐，間距400mm，步距1500mm，立桿間距800mm，模板重力密度5KN/m3。梁中鋼筋自重為1.5KN/m3，振搗砼時標(biāo)準(zhǔn)值為2.0KN/m荷載計算：底模自重：5×0.018×0.35=0.0315KN/m砼自重：24×0.35×0.8=6.72KN/m鋼筋自重：1.5×0.35×0.8=0.42KN/m振搗砼時荷載：2×0.35=0.7KN/m荷載組合：q1=（0.0315+6.72+0.42）×1.2+0.7×1.4＝9.58KN/m（用于計算承載力）q2=0.0315+6.72+0.42＝7.17KN/m（驗算剛度）1）底模驗算：eq\o\ac(○,1)抗彎強(qiáng)度驗算：M=1/10×q1L2=1/10×9.58×4002=0.15×106δ=M/W=0.15×106/350×182/6=7.94N/mm2<fm=11N/mm2eq\o\ac(○,2)撓度驗算：ω=0.677×q2L4=0.677×7.17×4004/100×9000×17×104模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。=0.812mm<[ω]=400/400=模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。2）小楞驗算：（φ48×3.5鋼管）eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算：M=1/10×q1L2=1/10×9.58×4502=0.19×106δ＝滿足要求。eq\o\ac(○,2)剛度驗算：ω=0.677×q2L4/100EI＝0.667×7.17×4504/100×2.1×105×1.291×10＝0.07mm<W0=則W≤W03）大楞桿驗算（φ48鋼管）q800800800800800eq\o\ac(○,1)強(qiáng)度驗算:（單根）M=δ=N/mm2<δ0=215N/mm2eq\o\ac(○,2)撓度驗算：ω=0.677×q2L4/100EI＝0.677×7.17×8004/100×2.1×105×1.291×10＝0.73mm<W0=則W≤W0滿足要求。4）立桿驗算:立桿間距800mm×800mm,φ=0.453，A0＝489（內(nèi)徑Ｒ＝41）б=N/φA0=9.58×0.82×103/（0.453×489）=27.68N/mm2<f=215N/mm25）扣件驗算R=N=0.82×9.58=6.13KN<RC=8KN滿足要求,但應(yīng)在構(gòu)造上板底支架頂主節(jié)點立桿上設(shè)雙扣件。模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。3、柱模板的計算模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。驗算截面為800×800，高為6.0米，用100×50方木[10槽鋼及對拉螺栓夾緊柱模板，模板為厚18mm的高強(qiáng)鍍膜膠合板。柱模板的驗算①模板的標(biāo)準(zhǔn)荷載：現(xiàn)澆砼對模板的側(cè)壓力砼的澆筑速度為2mF1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×21/2=42.93KN/㎡F2=rcH=24×6=144KN/m2＞42.93KN/m2取f=42.93KN/m2傾倒砼時對模板產(chǎn)生的水平振動荷載6KN/m2②模板的強(qiáng)度驗算柱模18mm的高強(qiáng)鍍膜膠合板，豎向小方楞間距為0.2m故其荷載組合：q=F×1.2+6×1.4=42.93×1.2+6×1.4q=59.92KN/m2組合均布荷載：q=59.92KN/m2×0.2=11.984KN/m。q2＝42.93×0.2＝8.58KN/m。木楞強(qiáng)度驗算：M=抗彎承受力：δ=則δ<[δ]=13N/㎜2滿足要求。eq\o\ac(○,3)、剛度要求ω=0.677q2L4/100EI=0.677×8.58×2004/100×10000×416×10=0.002mm<[ω]=200/400=0.5mm滿足要求2）柱、槽鋼驗算柱箍槽鋼由[10槽鋼，壁厚5.3mm，鋼箍間距300mm設(shè)一道，用φ14對拉螺栓（[F]=17.8KN）收緊,間距600mm。模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。WX=39.7mm3×103IX=1983×104模板工程施工工藝及技術(shù)措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。槽鋼的標(biāo)準(zhǔn)荷載q=F×1.2+6×1.4=42.93×1.2+6×1.4=59.92KN/m2q2=42.93強(qiáng)度驗算：柱箍受彎矩，因此柱箍是屬于構(gòu)件，按鋼結(jié)構(gòu)中公式：M/rXWX≤fM=1/8ql2=1/8×59.92×0.32=0.674KN·mRX塑性發(fā)展系數(shù)取1.0M/rXWX=(0.674×106)÷(1×39.7×103)=17Mpa＜215Mpa能滿足強(qiáng)度的要求。剛度驗算ω=5q2L4/384EI=(5×42.93×0.34)÷(384×2.1×108×1.98×10-5=0.01×10-4＜0.3/400=7.5×10-4滿足要求。柱箍拉桿驗算：A=0.6×0.3=0.18P=F·A=59.29×0.18=10.67KN＜17.8KN柱箍拉桿能滿足要求。4、剪力墻模板墻模板按15㎜厚木膠板.50×100的方木(豎楞)間距@200㎜.外楞用2φ48×3.5鋼管間距為450㎜.固定采用Φ14㎜的對拉螺栓間距為450㎜固定.對本工程墻厚350㎜.高度6.65m的墻進(jìn)行驗算.1）荷截計算.a、新澆搗砼墻的側(cè)壓