深圳超高層塔樓地上部分鋼結(jié)構(gòu)安全專項施工方案

【深圳冠澤金融中心2棟A座】【（地上部分）鋼結(jié)構(gòu)安全專項施工方案】-PAGE10-冠澤金融中心2棟A座鋼結(jié)構(gòu)工程(地上部分)安全專項施工方案 編制人：審核人：審批人：XXXX公司目錄TOC\o"1-5"\h\z\u第一章編制說明及依據(jù) 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 11.2.1相關規(guī)范、標準及法規(guī) 11.2.2設計圖紙及文件 31.2.3相關圖集 3第二章工程概況 42.1整體概況 42.1.1建筑概況 42.1.2結(jié)構(gòu)概況 52.2鋼結(jié)構(gòu)概況 52.2.1巨型外柱概況 62.2.2桁架概況 92.2.3核心筒鋼結(jié)構(gòu)概況 122.2.4樓層鋼結(jié)構(gòu)概況 132.2.5重力柱概況 132.2.6鋼梁及埋件概況 142.2.7材料概況及相關要求 15鋼結(jié)構(gòu)材料 15焊接要求 16防腐涂裝 17涂裝要求 172.3施工現(xiàn)場總平面布置 182.4鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案論證范圍 192.5施工要求 192.6技術保證條件 19第三章鋼結(jié)構(gòu)施工總體部署及工期實施計劃 203.1工程實施目標 203.2鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路 203.2.1塔樓“不等高同步攀升”流水施工思路 203.3.2鋼結(jié)構(gòu)與土建立面施工作業(yè)關系 213.3鋼結(jié)構(gòu)項目部組織架構(gòu) 223.4塔吊的選擇與布置 223.4.1吊裝設備選型 223.4.2塔吊布置 233.4.3塔吊起重半徑及工況分析 233.4.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝最不利工況分析 273.5吊次統(tǒng)計及塔吊使用分析 283.5.1吊次統(tǒng)計 283.5.2吊次分析 283.6資源配置計劃 293.6.1鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力投入計劃 29鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力投入計劃 29勞動力組織措施 293.6.2主要機械設備投入計劃 30機械設備投入計劃 30.1主要吊裝設備 30.2其它設備 32現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)臨時用電計劃 333.7工期保證措施 383.7.1工期計劃 383.7.2工期保證措施 40第四章鋼結(jié)構(gòu)施工工藝技術 414.1安裝技術重難點分析及解決措施 414.1.1巨柱的安裝（重點、難點） 414.1.2桁架結(jié)構(gòu)安裝（難點） 414.1.3現(xiàn)場高空焊接及高強度鋼板焊接（重點、難點） 424.1.4施工測量（重點、難點） 424.1.5超高層建筑施工安全管理（重點） 434.1.6施工現(xiàn)場消防安全管理（重點） 434.1.6防腐、防火涂裝施工質(zhì)量控制（重點） 444.2主要鋼結(jié)構(gòu)分節(jié)分段 454.2.1巨型外柱分節(jié)分段 45巨型外柱分節(jié)分段原則 45巨型外柱分節(jié)分段保證措施 45巨型外柱分節(jié)分段概述 45非桁架區(qū)巨型外柱分節(jié)分段 46桁架區(qū)巨型復雜外柱分節(jié)分段 474.2.2核心筒鋼骨柱分節(jié)分段 504.2.3桁架分段 534.3地上鋼結(jié)構(gòu)施工順序 564.4地上梁柱結(jié)構(gòu)總體安裝 574.5典型鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 584.5.1核心筒鋼結(jié)構(gòu)安裝 58核心筒安裝流程 58吊裝準備 59測量校正 59安裝方法 59核心筒墻上起鋼柱的安裝 614.5.2桁架安裝 62桁架安裝概述 62桁架安裝流程 63桁架安裝措施 63桁架安裝 71.1桁架吊裝方法 71.2桁架構(gòu)件安裝方法 724.5.3典型桁架區(qū)巨型復雜外柱節(jié)點的安裝 75復雜節(jié)點概述 75復雜節(jié)點焊接人孔的設置 76復雜節(jié)點臨時工藝措施 77.1約束板設置 77.2節(jié)點結(jié)構(gòu)腔內(nèi)上下通道踏步的設置 78.3吊點吊耳的設置 79復雜節(jié)點安裝 83.1F4節(jié)點分段安裝 83.2F5節(jié)點分段安裝 83.3復雜節(jié)點安裝工況及技術措施 84.4復雜節(jié)點F4分塊2安裝技術措施 87復雜節(jié)點焊接 90巨柱（F5以下）安裝穩(wěn)定性保證措施 924.5.4樓面梁安裝 95樓面梁安裝概述 95樓面梁安裝流程 96樓面梁安裝措施 96.1鋼梁吊點設置 96.2鋼梁綁扎與起吊 97.3鋼梁就位與臨時固定 97.4鋼梁夾具式安全立桿 97.5鋼梁懸掛式操作平臺（吊籃） 98樓面梁安裝流程 98樓面梁安裝注意事項 100大跨度鋼梁安裝 1004.5.5樓面鋼梁預埋件安裝 103本工程預埋件結(jié)構(gòu)形式 103埋件安裝步驟 1044.5.6鋼結(jié)構(gòu)施工工況流程 1064.5.7鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中水平位移的控制 1174.5.8鋼結(jié)構(gòu)安裝壓縮變形的控制 1184.6鋼結(jié)構(gòu)安裝測量施工 1184.6.1鋼結(jié)構(gòu)測控目標及思路 118測控目標 118.1主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差控制 118.2主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差 119.3構(gòu)件安裝的允許偏差 119.4控制網(wǎng)誤差控制 120施工測量總體思路 1204.6.2測量控制網(wǎng)的建立 121首級控制網(wǎng)的移交與復測 121二級控制網(wǎng)的布測 121三級控制網(wǎng)的布測 122高程控制網(wǎng)的建立 123控制網(wǎng)的豎向傳遞 1234.6.3鋼結(jié)構(gòu)安裝測量 1264.6.4標高偏差、平差范圍及處理措施 131標高偏差、平差范圍 131標高偏差、平差技術處理措施 133.1測量刻畫線的工廠制作 133.2安裝校正固定 133.3質(zhì)量保證措施 134.4采用全站儀外控法測量，輔助控制塔樓垂直度 134.5選取測量時機，控制單次測量時間，減少外界環(huán)境影響 135.6合理進行施工部署，測量作業(yè)避開大型設備作業(yè)高峰期 1364.6.5標高、層高控制措施 136施工測量控制 136變形補償計算 136變形監(jiān)測保障 1374.6.6施工過程的狀態(tài)監(jiān)測 137狀態(tài)監(jiān)測的目的與任務 137觀測點位的布控 137基礎沉降觀測 138觀測頻次 140觀測方法及要點 140數(shù)據(jù)處理與分析 1414.6.7與總包單位測量配合及措施 1414.7鋼結(jié)構(gòu)焊接 1424.7.1焊接概況 142焊接概況 142焊接特點 1434.7.2焊接施工準備 143焊工考試 143.1焊工考試組織機構(gòu) 143.2焊工選拔 143.3焊工考試要求 144.4焊接考試試板 144焊接設備的選擇 145焊接材質(zhì)的選擇 147技術準備 1474.7.3焊接施工工藝 148焊接工藝流程 148焊前檢查和清理 148引弧板、引出板和襯墊板的設置要求 149焊接溫度的控制 149定位焊 150厚板施焊作業(yè)要點 150焊接原則 1514.7.4焊接工藝評定 153焊接工藝評定要求 153.1焊接工藝評定準備 153.2焊接位置 153.3焊接工藝評定替代規(guī)則 154焊接工藝評定組數(shù) 154檢驗試樣的制備與檢驗 156焊接工藝評定指導書 1574.7.5焊接順序 157焊接原則 157整體焊接順序 157.1外框巨型柱節(jié)段的焊接順序 157.2核心筒鋼骨柱焊接順序 158.3箱型桁架桿件與柱箱型牛腿的焊接順序 158.4樓層鋼梁焊接順序 159.5整體樓面鋼梁的焊接順序 159.6桁架的焊接 1604.7.6冬季焊接施工 1604.8高強螺栓施工 1614.8.1高強螺栓安裝要求 1614.8.3高強螺栓施工流程 1624.8.2高強螺栓施工注意事項 1634.9涂裝施工 1654.9.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工 165施工要求及方法 165涂層檢測及驗收 1654.9.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工 166工藝流程示意圖 166施工方法 166防火涂料的修復 167防火涂裝專項技術措施 1684.10樓承板施工 1694.10.1樓承板施工準備 169技術準備 169下料、堆放及吊運 1694.10.2樓承板施工流程 1704.10.3樓承板安裝 170鋪設安裝 170固定 171焊接 1714.10.4樓承板開洞加強措施 1724.10.5栓釘施工方案 172栓釘施工工藝流程 172栓釘施工技術準備 173栓釘施工工藝 173施工質(zhì)量檢驗 174第五章鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理保證措施 1765.1質(zhì)量控制目標 1765.2質(zhì)量保證體系 1765.3施工現(xiàn)場質(zhì)量管理控制 1795.3.1質(zhì)量管理制度 1795.3.2技術質(zhì)量交底制度 1795.3.3三檢制度 1795.3.4現(xiàn)場執(zhí)行實名制度 1795.3.5培訓學習制度 1805.3.6檢查制度 1805.3.7工程質(zhì)量驗收制度 1805.3.8計量管理控制 1805.3.9工程材料的檢驗試驗制度 1815.4鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量控制措施 1815.4.1構(gòu)件驗收質(zhì)量控制措施 1815.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施 1825.4.3鋼結(jié)構(gòu)測量、校正質(zhì)量控制措施 1825.4.4高強螺栓質(zhì)量控制措施 1835.4.5焊接施工質(zhì)量控制措施 1835.4.6涂裝施工質(zhì)量控制措施 184防腐涂裝質(zhì)量保證措施 184防火涂料質(zhì)量保證措施 1845.4.7鋼結(jié)構(gòu)成品保護措施 185鋼構(gòu)件堆放保護措施 185鋼構(gòu)件安裝過程成品保護 185第六章鋼結(jié)構(gòu)安全保證措施 1866.1安全風險分析 1866.1.1風險分析 1866.1.2風險管理應對措施 1866.1.3主要危險源分析 1886.2安全生產(chǎn)管理體系及制度 1906.2.1安全管理目標 1906.2.2項目安全管理組織架構(gòu) 1906.2.3安全保證體系 1916.2.4工程安全崗位職責 1916.2.5安全管理制度 1936.2.6工人安全技術交底 2016.3“三寶”防護措施及使用要求 2036.3.1安全帽 2036.3.2安全帶 2036.3.3安全網(wǎng) 2046.3.4防墜器 2046.4鋼結(jié)構(gòu)安裝安全防護措施 2056.4.1人員登高爬梯 2056.4.2樓面立面操作平臺 206門式腳手架的材質(zhì)要求 206施工材料說明 207腳手架的搭設流程及要求 2076.4.3焊接操作平臺 2096.4.4樓層梁施工安全防護 2196.4.5高空防墜安全措施 2206.4.6安全通道 224水平施工通道設置 224垂直施工通道設置 2256.4.7焊接施工安全措施 2266.4.8樓承板的安全防護作用 2266.4.9屯料平臺 2276.4.10重大危險源公示 2286.5起重吊裝安全措施 2296.5.1主要構(gòu)件吊裝方案概述 2296.5.2吊裝耳板 2296.5.3鋼絲繩與卸扣的選擇 230吊索具安全要求 230鋼絲繩選擇、計算方法 231卸扣的選用 2326.5.4起重安全注意事項 2336.5.5構(gòu)件起吊與落位 2356.5.6吊機安全技術措施 2356.6高強螺栓作業(yè)安全措施 2356.7鋼筋桁架板和栓釘施工安全措施 2376.7.1鋼筋桁架板介紹 2376.7.2鋼筋桁架板吊裝安全注意事項 2376.7.3鋼筋桁架板鋪設安全防護 238鋼筋桁架板鋪設作業(yè)安裝措施 238鋼筋桁架樓承板施工人員防墜措施 239鋼筋桁架板施工防風措施 2396.8鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工安全措施 2396.8.1防火涂料施工工況 2396.8.2防火涂料施工中存在的危險因素 2406.8.3防范措施 2406.9構(gòu)件卸車及堆放安全措施 2416.9.1構(gòu)件卸車的安全事項 2416.9.2構(gòu)件堆放的安全事項 2426.10施工現(xiàn)場臨時用電管理 2426.10.1電纜線路 2426.10.2配電箱及開關箱的設置 2436.10.3配電箱及開關箱的使用與維護 2446.10.4用電人員要求及職責 244電工要求 244電工職責 245用電人員要求 2456.10.5施工用電安全技術檔案 2456.10.6電動機械和手持式電動工具的配備要求 246一般規(guī)定 246起重機械 246焊接機械 246手持式電動工具 2466.10.7照明裝置及供電要求 247照明 247照明供電 2476.10.8臨時用電注意事項 248第七章施工現(xiàn)場防火安全管理 2507.1消防制度措施 2507.1.1消防領導小組 250組織架構(gòu) 250消防領導小組職責 2507.1.2消防制度 2507.2.鋼結(jié)構(gòu)施工防火措施 2517.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的安全保證措施與注意事項 251鋼結(jié)構(gòu)焊接安全操作注意事項 251豎向構(gòu)件焊接安全防護 251水平構(gòu)件焊接安全防護 2527.2.2樓層使用氧氣、乙炔安全要求 2527.2.3現(xiàn)場動火安全注意事項 252第八章大型塔吊的安全使用 2548.1塔吊作業(yè)安全措施 2548.1.1塔吊作業(yè)安全措施 254安全作業(yè)基本要求 254對塔吊具體要求 2548.1.2群塔作業(yè)安全措施 255群塔作業(yè)運行原則 255注意事項 2558.1.3塔吊周檢制 2558.2.塔吊爬升安全措施 2568.2.1爬升前 2568.2.2爬升過程 2568.2.3爬升完畢后 2568.3.塔吊安全管理注意事項與防雷 2568.3.1安全管理注意事項 2568.3.2塔吊防雷 258塔吊防雷安全措施 258接地電阻測定 2588.3.3塔吊防臺風應急預案 259防碰撞措施 259防臺風措施 259第九章季節(jié)性施工安全措施 2619.1雨季施工措施 2619.1.1雨季施工管理措施 261成立雨季防汛施工領導小組 261掌握氣象資料 261雨季施工準備 2619.1.2雨季施工主要雨施材料計劃 2629.1.3雨季施工設備保護措施 2629.1.4雨季施工安全措施 2639.1.5雨季施工專項施工措施 2639.2.防風施工措施 2649.2.1及時獲取氣象資訊 2649.2.2大風接近時所采取的措施 2649.2.3具體防風措施 2649.2.4臺風施工保證措施 2669.3.高溫季節(jié)施工保證措施 2679.4.夜間施工防護措施 2689.4.1施工概況 2689.4.2夜間施工措施 268施工保證措施 268焊接施工 269吊裝施工 269夜間施工場地照明 2709.4.3夜間施工值班 270第十章文明施工及環(huán)境保護措施 27210.1文明施工措施 27210.1.1文明施工制度 27210.1.2工完場清制度 27210.1.3文明施工檢查 27310.1.4綠色施工管理 273施工一般節(jié)能管理 273施工機械設備節(jié)能管理 273施工臨時設施節(jié)能管理 273施工用電及照明節(jié)能管理 274施工節(jié)地管理 274施工節(jié)水管理 274施工節(jié)材管理 27410.2環(huán)境保護措施 27410.2.1防止對大氣污染 27410.2.2防止對水污染 27410.2.3防止施工噪音污染 27410.2.4防止光污染 27510.2.5地下設施的保護措施 27510.2.6職業(yè)健康檢測設備 275第十一章鋼結(jié)構(gòu)施工應急預案 27611.1應急準備與組織管理 27611.2各種事故應急方案 27811.3培訓與演練 281第十二章鋼結(jié)構(gòu)施工計算 28212.1安全操作措施計算 28212.1.1鋼爬梯的計算 282驗算依據(jù) 282驗算荷載 282爬梯結(jié)構(gòu)形式 282爬梯計算結(jié)果 28312.1.2吊籃驗算 28412.1.3操作平臺計算 285驗算依據(jù) 285驗算荷載 285操作平臺結(jié)構(gòu)形式 285.1外柱焊接操作平臺 285.2核心筒操作平臺 287結(jié)論 28912.1.4復雜節(jié)點操作平臺計算 289驗算依據(jù) 289柱節(jié)點焊接平臺結(jié)構(gòu)形式 289驗算荷載 290結(jié)果邊界約束和驗算結(jié)果 29012.1.5生命線（安全繩）計算 29412.1.6外挑網(wǎng)的計算 29412.1.7水平安全通道的計算 296驗算依據(jù) 296驗算荷載 296施工通道結(jié)構(gòu)形式 296水平通道標準件驗算結(jié)果 29812.1.8門式腳手架的計算 29912.2地下室頂板樓面荷載驗算 30312.2.1臨時構(gòu)件堆載 30312.2.2樓面拼裝胎架荷載驗算 303驗算工況 304計算依據(jù) 304計算模型及分析結(jié)果 304.1荷載作用在梁跨中時計算模型 304.2計算結(jié)果 305.3荷載作用在梁跨端計算模型 313.4計算結(jié)果 31412.2.3結(jié)論 31812.3首道桁架安裝輔助臨時支撐計算 31912.3.1規(guī)范、規(guī)程依據(jù) 31912.3.2文件、圖紙依據(jù) 31912.3.3計算程序選用和荷載情況 31912.3.4計算模型 31912.3.5臨時支撐計算及結(jié)果說明 32012.4首層（地下室頂板）臨時支撐下樓板計算分析 32212.4.1計算模型和荷載組合 32312.4.2混凝土梁內(nèi)力計算 324梁1900x2000跨中截面設計與驗算 325梁1900x2000跨端截面設計與驗算 32912.5復雜節(jié)點F4分塊2安裝計算分析 33312.5.1驗算依據(jù) 33312.5.2驗算荷載 33312.5.3柱節(jié)點分塊計算模型形式 333分塊豎板驗算結(jié)果 334卡板截面及焊縫強度驗算 337.1焊縫驗算 337.2卡板驗算 33812.5.4結(jié)論 33912.6地面至F4以下外柱安裝仿真計算分析 34012.6.1計算依據(jù) 34012.6.2計算程序選用和荷載情況 34012.6.3計算結(jié)果 34112.7鋼結(jié)構(gòu)施工全過程仿真分析 34312.7.1結(jié)構(gòu)施工過程模擬說明 34312.7.2鋼結(jié)構(gòu)施工過程仿真分析 343規(guī)范、規(guī)程依據(jù) 343計算程序選用和荷載情況 343計算模型 344鋼結(jié)構(gòu)施工工況及計算結(jié)果 344附錄：鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場安全檢查表 3721、起重鋼絲繩、吊索吊具檢查表 3722、電焊機安全檢查表 3733、電焊作業(yè)前（后）安全檢查表 3744、電焊/氣割作業(yè)現(xiàn)場安全檢查表 3755、施工現(xiàn)場臨時用電檢查驗收表 378-PAGE357-第一章編制說明及依據(jù)1.1編制說明為了加強項目部安全文明施工管理,實現(xiàn)施工現(xiàn)場安全管理更加規(guī)范化、科學化，提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工水平，減少和避免安全事故。本工程鋼結(jié)構(gòu)為超高層建筑，施工難度大，安裝過程需要布設大量的安全措施，人員作業(yè)處于高空狀態(tài)，因此確保結(jié)構(gòu)、人員的施工安全是安全防護工作的重點。施工中，將嚴格執(zhí)行深圳市建設局發(fā)出的建設工程現(xiàn)場安全文明施工管理辦法和規(guī)定，按創(chuàng)建雙優(yōu)文明安全工地的標準和要求，建立現(xiàn)場安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責任制，落實具體的實施和保證措施，確保鋼結(jié)構(gòu)施工安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。1.2編制依據(jù)1.2.1相關規(guī)范、標準及法規(guī)序號編制依據(jù)備注1《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ99-20152《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ3-20103《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》JGJ138-20164《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》GECS159-20045《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》CECS28-20126《鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》YB9038-927《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》JB7949-19998《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046-19929《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82-201110《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-200011《建筑變形測量規(guī)程》JGJ8-200712《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045-95200513《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)范》GECS24-9014《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-200315《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-201216《建筑工程可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068-200117《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-200818《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-201019《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-201220《鋼結(jié)構(gòu)焊接施工規(guī)范》GB50661-201121《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-200122《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-200823《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-200524《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-200625《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-200826《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-200527《厚度方向性能鋼板》GB/T5312-198528《非合金鋼及細晶粒焊條》GB/T5117-201229《熱強鋼焊條》GB/T5118-201230《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-200831《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-199432《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》GB/T3632-200833《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-200234《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-199135《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345-201336《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-200537《工程測量規(guī)范》GB50026—200738《職業(yè)安全衛(wèi)生管理標準》OSHMS1800139《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—201140《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—201241《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-200542《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201443《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-201544《建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范》JGJ276-201245《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-201046《汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程》JB/T871647《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量施工驗收規(guī)范》GB50205-200148《建筑施工安全檢查標準》JBJ59-201149《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-200350《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-201251《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160-200852《安全帶》GB6095-200953《安全帽》GB2811-200754《安全網(wǎng)》GB5725-200955《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》56《中華人民共和國建筑法》57《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-201158現(xiàn)場實際情況及用電布置59Midas/Gen2014計算軟件60《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號61《建筑施工企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法》建質(zhì)[2011]111號62《中華人民共和國合同法》63《中華人民共和國建筑法》64《中華人民共和國環(huán)境保護法》65《建設工程質(zhì)量管理條理》66《建設工程安全生產(chǎn)管理條理》67《工程建筑標準強制性條文》建設部[2002]219號文68《深圳市建筑工程施工安全監(jiān)督管理辦法》69《深圳市建筑工程施工現(xiàn)場安全標準化管理》70《深圳市建設工程施工現(xiàn)場防火安全管理暫行規(guī)定》71《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的實施細則粵建質(zhì)〔2011〕13號72《深圳建筑業(yè)協(xié)會關于深圳市建設工程中危險性較大工程安全專項施工方案專家論證工作管理辦法》深建協(xié)(2012)第038號73《深圳市建設工程中危險性較大工程安全專項施工方案論證及編制指南》深圳建筑業(yè)協(xié)會總工程師委員會74國家、深圳市有關建筑工程安全、文明施工的規(guī)定75深圳市建設工程安全文明施工十項標準深圳市住建局1.2.2設計圖紙及文件序號名稱備注1結(jié)構(gòu)設計圖紙廣東省建筑設計院有限公司2鋼結(jié)構(gòu)深化設計圖紙深化設計部門提供3工程進度總計劃總承包單位提供4鋼結(jié)構(gòu)加工制作合同施工組織設計總包1.2.3相關圖集序號名稱備注1《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-12《多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點連接》04SG5193《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預埋件》04G3624《鋼與混凝土組合樓(屋)蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造》05SG522《民用建筑設計技術要求與規(guī)定》SJG06-1997第二章工程概況2.1整體概況2.1.1建筑概況冠澤金融中心位于深圳市南山區(qū)前海深港現(xiàn)代服務業(yè)合作區(qū)的桂灣片區(qū)南部，聽海大道以西、海濱大道以北、臨海大道以東，緊鄰桂灣河。本項目共包括五座塔樓辦公樓A、B塔，公寓樓A、B塔及酒店，其中2棟A座61層，293.2米（最高）；辦公B塔36層，161.9米；公寓北塔41層，141.35米；公寓南塔27層，99.15米；酒店23層，99.70米，裙房商業(yè)3層，17.9米。冠澤金融中心項目建筑效果圖2.1.2結(jié)構(gòu)概況冠澤金融中心2棟A座建筑，地下4層，地上61層，293.2米；鋼結(jié)構(gòu)為其主體結(jié)構(gòu)，包括：核心筒型鋼柱、外框架組合型鋼柱、樓蓋體系樓面鋼梁、環(huán)向桁架、屋頂鋼結(jié)構(gòu)及核心筒剪力墻內(nèi)設置的型鋼、連梁、埋件和鋼樓梯等。其構(gòu)件的截面形式主要有組合異型截面、箱型截面、組合十字形、工字型截面、T型截面等，結(jié)構(gòu)復雜。2棟A座豎向外框柱為外框結(jié)構(gòu)的主要豎向傳力構(gòu)件，主要結(jié)構(gòu)形式為組合式型鋼構(gòu)件，其地下部分一直到結(jié)構(gòu)三層為垂直布置的組合構(gòu)件，地下巨柱構(gòu)件最大截面外形尺寸為1681X2982，地下核心筒鋼骨柱最大截面外形尺寸為800X1475。F4~五層為過渡節(jié)段，上部和下部結(jié)構(gòu)有明顯的錯位布置，巨柱異型截面也有較大的變化，過渡段外包鋼結(jié)構(gòu)，最大截面尺寸為3105X3884，五層以上鋼柱至樓頂整體呈略向內(nèi)傾斜布置，勁性柱截面也隨著高度逐漸變小。勁性巨型外柱在桁架層位置與環(huán)向桁架連接。冠澤金融中心2棟A座鋼結(jié)構(gòu)三維軸測示意圖2.2鋼結(jié)構(gòu)概況2棟A座鋼結(jié)構(gòu)部分包括：核心筒型鋼柱、外框架組合型鋼柱、樓蓋體系樓面鋼梁、環(huán)向桁架、屋頂鋼結(jié)構(gòu)及核心筒剪力墻內(nèi)設置的型鋼、連梁、埋件和鋼樓梯等。其構(gòu)件的截面形式主要有組合異型截面、箱型截面、組合十字形、工字型截面、T型截面等，結(jié)構(gòu)復雜且用鋼量大。鋼結(jié)構(gòu)組成與結(jié)構(gòu)特點2.2.1巨型外柱概況2棟A座豎向外框柱為外框結(jié)構(gòu)的主要豎向傳力構(gòu)件，主要結(jié)構(gòu)形式為組合式型鋼構(gòu)件，其地下部分一直到結(jié)構(gòu)三層為垂直布置的組合構(gòu)件，地下巨柱構(gòu)件最大截面外形尺寸為1681X2982，F(xiàn)4~五層為過渡節(jié)段，上部和下部結(jié)構(gòu)有明顯的錯位布置，巨柱異型截面也有較大的變化，過渡段外包鋼結(jié)構(gòu)，最大截面尺寸為3105X3884。五層以上鋼柱至樓頂整體呈略向內(nèi)傾斜布置，勁性柱截面也隨著高度逐漸變小。勁性巨型外柱在桁架層位置與環(huán)向桁架連接，由于異型截面及略傾布置，其連接節(jié)點較為復雜，是加工制作和安裝控制精度的重點內(nèi)容。巨型柱鋼材等級：板厚小于40mm，采用Q390C；板厚40mm≤d＜60mm，采用Q390GJC，厚度方向需滿足Z15；板厚60mm≤d＜80mm，采用Q390GJC，厚度方向需滿足Z25；80≤d,采用Q390GJC,厚度方向需滿足Z35。塔樓相鄰桁架層之間豎向設置縱向重力柱，鋼柱位置在兩個巨型外柱之間，單面設置兩根，共設置八根，縱向重力柱下部與桁架層連接，其作為一般樓層外框鋼梁的主要支持體系。豎向外框柱三維示意圖豎向外框柱平面分布示意圖巨型外柱截面示意圖巨型外柱截面示意圖2.2.2桁架概況2棟A座外框布置了五道環(huán)向腰桁架，分別位于F4層、F11層、F22層、F33層、F44層，桁架高度與樓層高度一致，均為4.9米。F53層設置2榀箱型鋼桁架。桁架主要包括上下弦桿及斜腹桿，桁架鋼材均采用Q420GJC，40≤d＜60，厚度方向需滿足Z15；60≤d＜100，厚度方向需滿足Z25。第一道桁架層（F4-F5）的截面主要有：弦桿口600x700x30x30、口600x900x30x30、腹桿口600x800x40x60；第二道桁架層（F11-F12）的截面主要有：弦桿口600x700x30x30；腹桿口600x900x40x70、口600x600x40x40；第三道桁架層（F22-F23）的截面主要有：弦桿口600x700x30x30；腹桿口600x800x50x60、口600x600x40x40；第四道桁架層（F33-F34）的截面主要有：弦桿口600x700x30x30；腹桿口600x600x40x40、口600x500x40x40、口600x1000x40x70；第五道桁架層（F44-F45）的截面主要有：弦桿口600x700x30x30；腹桿口600x500x40x40、口600x400x40x40、口600x800x40x60；F53-54桁架層的截面主要有：弦桿口700x1100x25x30；腹桿口700x400x50x50；桁架層結(jié)構(gòu)示意圖第1道桁架層（F4-F5）結(jié)構(gòu)示意圖第2道桁架層（F11-F12）結(jié)構(gòu)示意圖第3道桁架層（F22-F23）結(jié)構(gòu)示意圖第4道桁架層（F33-F34）結(jié)構(gòu)示意圖第5道桁架層（F44-F45）結(jié)構(gòu)示意圖F53-54桁架層結(jié)構(gòu)示意圖2.2.3核心筒鋼結(jié)構(gòu)概況核心筒鋼結(jié)構(gòu)示意圖核心筒鋼結(jié)構(gòu)主要包括型鋼柱，其中型鋼柱有H型、T型、十字型、王字型以及組合型鋼柱。鋼骨柱設置在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部與混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，通過表面栓釘與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。鋼骨柱的最大截面十字柱為十1000x1000x50x50、最大組合截面勁性柱2900x1000x50x50；最大H型截面構(gòu)件H850x300x50x50；勁性構(gòu)件沿著高度方向向上截面逐漸變小，貫穿于整個混凝土核心筒結(jié)構(gòu)中。核心筒勁性構(gòu)件用鋼量約3854噸。2.2.4樓層鋼結(jié)構(gòu)概況標準層樓層結(jié)構(gòu)由周圍外框巨型外柱和樓層梁及中部核心筒結(jié)構(gòu)組成。樓層主要為焊接H型鋼梁、熱軋H型鋼，焊接箱型框架梁及T型截面梁，H型鋼最大截面為H1100x400x50x22。箱型構(gòu)件最大截面尺寸為□700x1100x90x25；徑向梁外側(cè)與環(huán)向鋼框梁連接，內(nèi)側(cè)與核心筒通過埋件連接。36層以上結(jié)構(gòu)外框鋼梁為兩巨型外柱間的整個跨度，最大達30米。。標準層樓層鋼結(jié)構(gòu)示意圖2.2.5重力柱概況重力柱鋼板厚度最大為75mm，材質(zhì)主要為Q420GJC。塔樓外框重力柱起始位置為F4層，在F4～F36層間布置8根，其中F10、F21、F32層無重力柱，重力柱截面為口500×350×35×45、口500×350×35×60、口500×350×35×75mm。重力柱概況示意圖2.2.6鋼梁及埋件概況鋼梁使用最大H截面為H1100×800×60×800×60×60（外框梁），最小使用截面為H200×200×14×200×14×6（外框梁），材質(zhì)為Q345、Q420；最大箱型截面梁為口700×1100×90×25，材質(zhì)為Q420；分布在F4～屋頂層，標準層布置鋼梁約104根。部分與核心筒連接的主梁、次梁為上下翼緣不等寬的H型鋼。鋼梁與墻肢鉸接處錨筋與錨板預埋入混凝土梁或墻、柱中，鋼梁與混凝土墻或砼梁的鉸接連接。鋼梁及埋件連接節(jié)點示意圖2.2.7材料概況及相關要求鋼結(jié)構(gòu)材料本工程所有梁柱采用的鋼材為Q345B、Q345C、Q390、Q390GJC、Q420GJC等低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量標準應分別符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。除工程圖中明確注明者外，依據(jù)不同厚度和使用部位，結(jié)構(gòu)鋼材牌號和等級應符合下表要求：結(jié)構(gòu)類型鋼材牌號等級沖擊韌性Z向性能溫度沖擊力巨柱框梁Q420GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t≤100,Z25;巨柱框梁t<40，Q345B20≥34J/巨柱框梁t≥40，Q345C0≥34J40≤d＜60，Z15;60≤d＜100，Z25;樓面梁t<40，Q345B20≥34J/樓面梁t≥40，Q345C0≥34J40≤d＜60，Z15;60≤d＜100，Z25;樓面梁t＜40，Q390Ct≥40，Q390GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t＜100,Z25;巨柱t＜40，Q390Ct≥40，Q390GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t＜80,Z25;t≥80,Z35;桁架Q420GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t≤100,Z25;重力柱Q420GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t≤100,Z25;屋頂外框柱Q420GJC0≥34J40≤t＜60,Z15;60≤t≤100,Z25;依據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010)第3.9.2條要求，鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應符合下列規(guī)定：Ⅰ、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；Ⅱ、鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；Ⅲ、鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。栓釘：本工程中所用栓釘為ML15鋼，抗拉強度極限值400MPa，屈服強度240MPa，抗拉強度設計值215MPa。栓釘?shù)馁|(zhì)量標準應符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）中的規(guī)定。栓釘規(guī)格除注明外，以及?19（長度為80mm高強度螺栓：本工程中未注明的螺栓均為10.9級摩擦型高強度螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強度螺栓連接副。高強度螺栓的質(zhì)量標準應符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3632-2008）及《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82-2011的規(guī)定。安裝用普通螺栓：應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓》（GB/T5782-2000）,《六角頭螺栓全螺紋C級》（GB/T5781-2000）和《六角頭螺栓C級》（GB/T5780-2000）中的要求。焊接要求(1)除圖紙注明外，所有板材、構(gòu)件的對接焊縫和節(jié)點區(qū)域的全熔透焊縫的焊縫質(zhì)量等級為一級。本工程中所有工廠制作和工地安裝的坡口全焊透焊縫均為一級焊縫（除特殊注明外）。部分熔透焊縫為二級焊縫，其余角焊縫為三級焊縫，但其外觀質(zhì)量需符合二級焊縫的要求。當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應焊接材料。焊縫的機械性能應不低于原構(gòu)件的等級。手工焊接應采用符合現(xiàn)行國家標準《非合金鋼及細晶粒焊條》(GB/T5117)及《熱強鋼焊條》(GB/T5118)規(guī)定的焊條。對Q235級鋼采用E43型焊條。對Q345、Q390級鋼采用E50型焊條。對Q420級鋼材應選用低合金E55型焊條。(2)自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)或《氣體保護焊用鋼絲》(GB/T14958)的規(guī)定。(3)除非另外說明，焊接工作所采用的焊接方法、工藝參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接施工規(guī)范》(GB50661-2011)的規(guī)定。(4)鋼構(gòu)件因板長不夠需要對接拼接時，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)的規(guī)定，H型鋼的翼緣與腹板的對接焊縫間的相對位置應錯開200mm以上，并避免與加勁板重合。腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm，拼接焊縫應采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。翼緣板與腹板拼接長度不小于600mm。箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長度不小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不小于200mm。(5)對接接頭，T型接頭和全熔透焊應在焊縫兩端置引弧板和引出板。其材質(zhì)與焊件相同。手工焊引板長度不應小于60mm，埋弧自動焊引板長度不應小于150mm，引焊到引板上的焊縫不得小于引板長度的2/3。(6)全部焊接施工與驗收應遵循中國國家規(guī)范要求。防腐涂裝7.3.1、防腐涂料應滿足良好的附著力，與防火涂料相容，對焊接影響小等要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，總干膜厚度80μm；中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件總干膜厚度80μm、室外鋼結(jié)構(gòu)件總干膜厚度120μm；需有中間漆及面漆配套要求。7.3.2、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕采用的涂料、鋼材表面的除銹等級以及防腐蝕對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求等，應符合《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046-2008)和《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》(GB/T8923.1-2011)的規(guī)定外，尚應滿足以下要求。鋼結(jié)構(gòu)表面處理：鋼結(jié)構(gòu)在進行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達到Sa2.5級。局部除銹可采用電動、風動除銹工具徹底除銹，達到St3級，并達到40μm～55μm的粗糙度。經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應在規(guī)定的時限內(nèi)進行涂裝。涂裝要求(1)有防腐要求的鋼構(gòu)件在出廠前均涂環(huán)氧富鋅底漆及環(huán)氧云鐵中間漆；噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時；(2)構(gòu)件出廠安裝前，工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及兩側(cè)應進行不影響焊接的防銹處理。(3)鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位：型鋼混凝土梁、柱構(gòu)件；高強螺栓節(jié)點摩擦面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)；地腳螺栓和底板；鋼梁上翼緣頂面（僅梁面有現(xiàn)澆混凝土板時的情況）；工地焊接部位兩側(cè)100mm，且要滿足超聲波探測要求的范圍。(4)鋼結(jié)構(gòu)出廠前，涂環(huán)氧富鋅底漆及環(huán)氧云鐵中間漆。2.3施工現(xiàn)場總平面布置地上鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工內(nèi)容有巨型柱安裝、核心筒鋼骨柱安裝、樓層鋼梁安裝、重力柱安裝、桁架層安裝及樓承板安裝。在核心筒左右兩側(cè)各設置一臺型號為ZSL1250(R=50m)動臂塔吊，覆蓋半徑R50m。在結(jié)構(gòu)左右兩側(cè)的首層樓面（-1.3米標高）上、南側(cè)首層樓面各設置構(gòu)件堆放場地。地上鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖地上鋼結(jié)構(gòu)施工臨時用電平面布置圖2.4鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案論證范圍根據(jù)住建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）、《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>的實施細則》（粵建質(zhì)〔2011〕13號）、《深圳建筑業(yè)協(xié)會關于深圳市建設工程中危險性較大工程安全專項施工方案專家論證工作管理辦法》（深建協(xié)字（2012）第038號）等相關文件，深圳冠澤金融中心2棟A座（地上部分）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程屬于“危險性較大的分部分項工程范圍”。其結(jié)構(gòu)最大跨度（F4-F5首道桁架）為35.4住建設部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）第八條規(guī)定：專項方案應當由施工單位技術部門組織本單位施工技術、安全、質(zhì)量等部門的專業(yè)技術人員進行審核。經(jīng)審核合格的，由施工單位技術負責人簽字。實行施工總承包的，專項方案應當由總承包單位技術負責人及相關專業(yè)承包單位技術負責人簽字。不需專家論證的專項方案，經(jīng)施工單位審核合格后報監(jiān)理單位，由項目總監(jiān)理工程師審核簽字。2.5施工要求1.現(xiàn)場實現(xiàn)“三通一平”，滿足鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場、場內(nèi)材料倒運。2.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場嚴格按施工計劃，滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝進度。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝所采用的機械設備必須經(jīng)年檢合格。鋼結(jié)構(gòu)安裝所采用的焊接設備、吊裝索具、吊具必須經(jīng)檢驗合格。4.確保臨時支撐等工裝設備在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。5.臨時支撐在倒用過程中要滿足工程施工進度要求。6.操作人員如測量、探傷、電工、起重指揮、起重司索、焊工、吊車司機等，需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證后方可上崗。2.6技術保證條件1.項目組織機構(gòu)網(wǎng)絡圖。2.項目安全組織結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡圖。3.鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量組織體系。4.臨時支撐的安裝和拆除需嚴格執(zhí)行《專項施工方案》。5.施工計算書。第三章鋼結(jié)構(gòu)施工總體部署及工期實施計劃3.1工程實施目標本項目共包括五座塔樓辦公樓A塔為巨柱-框架核心筒結(jié)構(gòu)。本鋼結(jié)構(gòu)工程施工的總體部署思路主要包括工程管理與工程施工兩方面，工程管理上以“顧全大局、責職分明、發(fā)揮強項、統(tǒng)一協(xié)調(diào)”為指導思想；工程施工上，對于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼柱、斜撐、桁架、鋼梁等構(gòu)件（運輸條件允許范圍）則以“工廠分段制作、構(gòu)件分段運輸、高空安裝”為原則進行施工，在整個工程施工過程中，充分發(fā)揮技術與設備的優(yōu)勢，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主、總包滿意，讓業(yè)主、總包放心。序號目標類別目標內(nèi)容1質(zhì)量目標符合設計圖紙及國家相關規(guī)范要求，質(zhì)量驗收合格；爭創(chuàng)“鋼結(jié)構(gòu)金獎”。2工期目標鋼結(jié)構(gòu)施工工期符合現(xiàn)場施工總體進度計劃，按節(jié)點計劃完成各項工作，無條件配合招標人和其它專業(yè)單位按時完成所有節(jié)點，不造成任何延誤。嚴格按照招標人流水穿插思路組織施工，同時配合其它專業(yè)單位實施平面流水和豎向穿插。2018年73安全文明施工目標無重大安全事故發(fā)生，無人身傷亡事故及重大財產(chǎn)損失。確保達到深圳市安全文明工地標準。4服務目標用戶至上的原則，精心組織施工。抽調(diào)有經(jīng)驗的施工隊伍，聚集良好的設備，充分發(fā)揮管理優(yōu)勢、設備優(yōu)勢、技術優(yōu)勢，執(zhí)行“視質(zhì)量為生命，堅持質(zhì)量標準，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針，準備為本項目的順利建成作出貢獻。真正做到服務周到，業(yè)主滿意，終身維修，鋼結(jié)構(gòu)保修期按有關國家規(guī)定執(zhí)行。3.2鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路本工程地下部分鋼結(jié)構(gòu)施工范圍為外柱至首層上1.2米標高，核心筒為F5層上1.2米。地下部分范圍施工完成后，塔吊支架預埋件安裝、核心筒混凝土施工，塔吊立塔安裝。地上鋼結(jié)構(gòu)施工采用2臺外爬式ZSL1250(R=50m)動臂塔吊吊裝施工，在核心筒左右兩側(cè)各設置一臺。3.2.1塔樓“不等高同步攀升”流水施工思路本工程鋼結(jié)構(gòu)體量大，結(jié)構(gòu)復雜，安裝難度大，現(xiàn)場作業(yè)面狹小，多專業(yè)交叉施工，針對此情況對鋼構(gòu)件進行合理分段，根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置塔吊及平面布置，保證多專業(yè)交叉施工的安全性與協(xié)調(diào)性，地上鋼結(jié)構(gòu)施工采用核心筒與外框結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)同步“不等高同步攀升”組織流水施工。(1）采用核心筒與外框結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)同步“不等高同步攀升”組織流水施工。核心筒結(jié)構(gòu)先行施工，核心筒外鋼梁、外柱施工落后核心筒豎向結(jié)構(gòu)6～8層，樓面鋼筋樓承板落后于外柱及樓層鋼梁4～5層。(2）巨型外柱根據(jù)塔吊起重性能、運輸限制分段吊裝；巨型外柱吊裝單元長度為4.5m～14m（桁架區(qū)域、F24層以下的外柱按一層/節(jié)進行吊裝；F24層以上按照層高2層/節(jié)進行吊裝；分段分節(jié)后的吊裝單元重量基本控制在31t內(nèi)。外框重力柱按2層/節(jié)分段吊裝；核心筒按2層/節(jié)或3層/節(jié)分段吊裝。(3)本工程在F4-5層、F11-12層、F22-23層、F33-34層、F44-45層設置有轉(zhuǎn)換桁架，F(xiàn)53-54層設置2榀桁架，吊裝、焊接量巨大，故在核心筒施工前述相應區(qū)域時，核心筒施工進度應適當加快，在其它區(qū)域施工時，核心筒施工進度應適當放緩，以保證核心筒與樓板施工層最大高差不大于15層。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)與土建立面施工作業(yè)關系塔樓結(jié)構(gòu)施工以核心筒結(jié)構(gòu)施工為主線，逐層向上施工。首先進行核心筒結(jié)構(gòu)，地上核心筒墻體完成F5層以上1.2米標高以下結(jié)構(gòu)施工后，共設置2臺ZSL1250爬升式塔吊，之后塔吊跟隨結(jié)構(gòu)施工進行向上爬升。2臺塔吊安裝完成后，開始插入外框筒巨型柱和樓層鋼梁施工，外框筒鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，開始插入水平樓板結(jié)構(gòu)施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝與混凝土的配合主要表現(xiàn)在兩者間施工高差，核心筒施工領先外框鋼柱安裝，外框鋼柱的安裝一直領先于樓面鋼梁、混凝土結(jié)構(gòu)施工。（1）核心筒施工：標準層施工階段核心筒即領先外框施工4～8層，施工順序如下：安裝核心筒鋼骨柱→鋼筋綁扎→澆筑混凝土→核心筒內(nèi)樓層鋼筋綁扎→核心筒內(nèi)樓板澆筑。（2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝：標準層施工階段外柱施工與樓層鋼梁同步施工，鋼柱每次吊裝單元長度為4.5～14m。（3）樓承板施工：鋼結(jié)構(gòu)吊裝焊接完成后，開始逐層跟進施工組合樓板，組合樓板施工落后樓層鋼結(jié)構(gòu)吊裝4~5層。（4）栓釘施工：樓承板施工完成后，開始栓釘施工，樓承板鋪設領先栓釘施工1層。（5）混凝土樓板施工：在樓承板、栓釘相繼施工完畢后，土建開始樓板鋼筋綁扎、混凝土施工，樓層鋼筋綁扎與栓釘施工相差1層，混凝土樓板澆筑緊跟鋼筋綁扎，相差1個層面，以至逐層同步穿插形成流水線施工，提高了工作效率。3.3鋼結(jié)構(gòu)項目部組織架構(gòu)建立專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)是保證本工程鋼結(jié)構(gòu)能否優(yōu)質(zhì)高效完成的決定性因素。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工項目部設有項目總指揮、項目經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理、商務經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、安全總監(jiān)等，以及質(zhì)量、安全、測量負責人等組成項目經(jīng)理部，并根據(jù)業(yè)務分類，分別設置若干個業(yè)務管理部門組成項目管理層。項目施工組織機構(gòu)框圖3.4塔吊的選擇與布置3.4.1吊裝設備選型塔吊作為施工垂直運輸?shù)淖钪匾ぞ?，是實現(xiàn)施工組織部署的關鍵。本工程體量大、工期緊，水平交通運輸能力有限，只有充分利用塔吊完成材料的周轉(zhuǎn)和運輸工作，才能在計劃工期內(nèi)完成合同中的施工內(nèi)容。本工程地上施工階段將采用采用ZSL1250(R=50m)動臂塔吊。ZSL1250(R=50m)動臂動臂塔吊采取自爬升式，隨核心筒、巨型柱施工交替爬升，每臺塔吊的爬升時間約為2天，每4層爬升一次且總共爬升約13次。ZSL1250(R=50m)動臂塔吊臂長50m，作業(yè)半徑50m，最大起重量為32t，最大吊裝半徑（塔臂端）起重量18.1t3.4.2塔吊布置塔吊布置核心筒左右兩側(cè)，2A-D軸～2A-C軸之間。塔吊中心距2A-D軸6m，距2A-C軸6m；塔吊中心距核心筒結(jié)構(gòu)外墻面3.5米。塔吊布置平面圖3.4.3塔吊起重半徑及工況分析鋼結(jié)構(gòu)卸車點半徑為35米，其最大卸車起重量為31.2t；外柱最大吊裝半徑為24米，其最大起重量為32t；桁架最大吊裝半徑為31米，其最大起重量為32t；核心筒鋼骨柱最大吊裝半徑為21米，其最大起重量為32t。ZSL1250塔吊最小吊裝半徑為5.5米，小于5.5米半徑范圍內(nèi)為塔吊吊裝盲區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝半徑除塔吊兩側(cè)2根樓層梁在盡管外柱吊裝半徑R=24m，但卸車半徑只有35m，因此，外柱分段重量只能按卸車重量，不大于31t。鋼結(jié)構(gòu)吊裝起重半徑分析示意圖F4-5層桁架吊裝起重半徑分析示意圖F11-12層桁架吊裝起重半徑分析示意圖F22-23層桁架吊裝起重半徑分析示意圖F33-34層桁架吊裝起重半徑分析示意圖F44-45層桁架吊裝起重半徑分析示意圖F53-54層桁架吊裝起重半徑分析示意圖3.4.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝最不利工況分析按現(xiàn)場施工平面布置，鋼結(jié)構(gòu)吊裝最不利工況便是卸車工況。鋼結(jié)構(gòu)卸車點位于結(jié)構(gòu)北側(cè)，塔吊卸車半徑為35米（鋼結(jié)構(gòu)安裝半徑均小于塔吊卸車半徑為35米），塔吊吊重為31.2t。鋼結(jié)構(gòu)件最大最重的為F5節(jié)點分塊3，重量為31t。鋼結(jié)構(gòu)吊裝最不利工況示意圖3.5吊次統(tǒng)計及塔吊使用分析3.5.1吊次統(tǒng)計樓層F5~12F13~18F19~24F25~30F31~36F37~42F43~48F49~54F55~60頂總計單吊次耗時（min）鋼骨柱1591221226867506352564880745外柱1524856243224242416840860外框主梁9672729653484040401657330外框次梁935391575422538382514522325130473430桁架1044860602429645重力柱16161624168830外框鋼梁預埋件320240240240240240240240240224030鋼筋桁架樓承板168130130130130130130130130120830氣瓶20030高強螺栓及栓釘15030地面轉(zhuǎn)移構(gòu)件100030其他40030合計1950101912591004113687410711032807202121043.5.2吊次分析序號吊次分析說明1計算公式Ni=∑Qi×K/(qi×Ti×bi)2計算數(shù)據(jù)Ni=∑Qi×1.4/(qi×589×1.5)3計算結(jié)果N1+N2+N3=0.6+0.2+0.1=0.9考慮高空吊裝降效，計算結(jié)果乘降效系數(shù)1.4，1.4×0.9=1.264結(jié)論1.26<2臺，滿足吊次需求。5Ni—某期間機械需用量（臺）6Qi—某期間需完成的工程量（吊次）每吊次30分鐘時，Q1=6785，每吊次45分鐘時，Q2=1103，每吊次60分鐘時，Q3=408。7qi—機械的產(chǎn)量指標（吊次）每個臺班按8小時考慮，每吊次30分鐘時，q1=16；每吊次45分鐘時，q2=10；每吊次60分鐘時，q3=8。8Ti—某期間（機械施工）的天數(shù)。吊裝工期暫按589天。9bi—工作班次按單班為1，雙班為2，按大班1.5計。10一般取1.1～1.4，吊裝（裝卸）作業(yè)取1.4。3.6資源配置計劃3.6.1鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力投入計劃鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力投入計劃施工勞動力是施工過程中的實際操作人員，是施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者。選擇勞動力的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術等級，具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。時間工種2017年2018年4月5-9月10-12月1-3月4-6月7月8月起重工8888888焊工40606060606040裝配20303030303030高強螺栓6666666電工2222222探傷2222222樓承板8888888栓釘焊4444444涂裝4666666普工20303030303030合計114156156156156156136勞動力組織措施勞動力素質(zhì)的高低及安排的合理性是影響工程安裝質(zhì)量與進度計劃落實之關鍵。計劃安排月平均勞動力150余人，高峰期勞動力156人的施工隊伍進場施工。為保證工程施工質(zhì)量，強化整個施工隊伍且以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達到同類工程的最高質(zhì)量，并保證所采用的施工工藝符合此工程相關圖紙技術要求及有關國家規(guī)定。序號保障措施具體方法1組建綜合實力強的勞務作業(yè)隊伍①對勞動力配置進行專項管理、動態(tài)監(jiān)察，進場前提出勞動力配置要求，進場時核實人數(shù)，施工中統(tǒng)計核對。②同勞務承包人依法簽訂合同，并按照合同約定履行義務。③對于專業(yè)技術性強的技術工種，鋼結(jié)構(gòu)吊裝工、焊工、起重工等，人員均為自有職工，曾參與過類似工程的施工，具有豐富的經(jīng)驗，持有相應的上崗操作證。2對勞務作業(yè)隊教育、培訓及考核①定時對工人進行必要的技術、安全和法制教育，增強其安全質(zhì)量意識。②定時對作業(yè)隊進行考核。尤其對特種工種進行嚴格考核，建立一套完善的考核獎勵制度，并定期對作業(yè)人員進行培訓，使得勞務作業(yè)層管理人員懂規(guī)范，作業(yè)人員技術熟練。3勞務人員工資保障①在簽訂勞務合時明確約定勞務工程款的支付時間、結(jié)算方式以及保證按期支付的相應措施，確保勞動者工資及時足額支付。②付款額度公開，每月支付工程款時，我單位及時將付款的額度通知勞務公司作業(yè)班組長，讓工人了解我準確的付款情況，保護勞務人員的知情權，穩(wěn)定工人的情緒，從而一定程度上制約和避免勞務公司挪用工資款項。③工程款支付后，加強對勞務公司資金流向的監(jiān)督，督促其及時支付工人工資，防止勞務公司將工程款挪作他用。4春節(jié)前后勞務保障①根據(jù)工程需要，春節(jié)前及時與勞務隊溝通，并與勞務隊簽定協(xié)議，做好人員穩(wěn)定。②安排好工人和管理人員春節(jié)期間的生活。③在春節(jié)期間，項目建立反探親制度，為反探親家屬提供臨時宿舍等條件。并適當提高工人和管理人員待遇，設置專項獎勵，提高工人的勞動積極性。3.6.2主要機械設備投入計劃機械設備投入計劃機械設備投入計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，合理的供應計劃是保證施工生產(chǎn)順利進行的保障之一。本工程機械設備投入計劃是根據(jù)施工進度計劃、施工段劃分、施工工藝以及類似工程施工經(jīng)驗和現(xiàn)有可調(diào)配機械編制而成的。.1主要吊裝設備序號機械設備名稱數(shù)量規(guī)格型號用途1塔吊（動臂）2ZSL1250鋼結(jié)構(gòu)卸車/拼裝/吊裝ZSL1250動臂塔吊性能ZSL1250動臂塔吊性能.2其它設備序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1CO2氣保焊機CPXC-50030―15―自有2硅整流焊機ZXE1-3×50012―10―自有3栓釘焊機NELSON600/1012100自有4電焊條烘箱HY704-32―12―自有5碳弧氣刨ZX5-6304―25―自有6空壓機0.6m34―――自有7超聲波探傷儀EPOCH-Ⅲ23002―――自有8保溫桶5kg15―――自有9手拉葫蘆2~10噸20―――自有10千斤頂5噸~50噸15―――自有11角向磨光機φ12510―――自有12噴漆泵/2―――自有13手電鉆/2―――自有14手動扳手-5―――自有15切割機浙江2―――自有16對講機摩托羅拉20―――自有17全站儀徠卡、拓普康2―――自有18激光垂直儀南方高科2―――自有19經(jīng)緯儀J22―――自有20水準儀DS12―――自有21鋼卷尺長城20―――自有22配電箱/10―――自有23電纜線五芯線1000―――自有24索具鋼絲繩15―――自有25吊具吊鉤、卸扣40套―――自有26防墜器30米50―――自有27工具房3米*6米2―――自有現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)臨時用電計劃1、編制依據(jù)1)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005；2)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；3)工程現(xiàn)場勘測資料，工程施工部署情況；2、施工現(xiàn)場臨時用電配置原則根據(jù)工程總體計劃安排，依據(jù)現(xiàn)場施工條件和工程特點，按照施工部署和施工方案，特編制本施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設計，施工現(xiàn)場臨時用電遵循下列原則：本工程臨時施工現(xiàn)場用電采用三級配電系統(tǒng)。三級配電是指施工現(xiàn)場從電源進線開始至用電設備中間應經(jīng)過三級配電裝置配送，即由總配電箱、經(jīng)分配電箱(負荷或用電設備相對集中處)，到開關箱(用電設備處)分三個層次逐級配送電力。而開關箱作為末級配電裝置，與用電設備之間必須實行“一機一閘制”，即每一臺用電設備必須有自己專用的控制開關箱，且動力與照明分路設置。三級配電結(jié)構(gòu)示意如右圖所示。三級配電結(jié)構(gòu)示意圖2)采用TN-S接零保護系統(tǒng)施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接地、接零保護系統(tǒng)(簡稱TN-S系統(tǒng))，TN-S接零保護系統(tǒng)示意如下圖所示：TN-S系統(tǒng)示意圖電力變壓器低壓側(cè)中性點直接接地:電力變壓器低壓側(cè)引出5條線，其中除引出三條相線L1、L2、L3外，必須從變壓器二次側(cè)中性點(N)接地處同時引出二條線，一條用做工作零線(N線)，另一條用做保護零線(PE線)。其中工作零線(N線)與相線(L1、L2、L3)一起作為三相四線制工作線路使用；保護零線(PE線)作電氣設備接零保護使用，即只用于聯(lián)接電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、基座等。二種零線(N和PE)不得混用，為防止無意識混用，保護零線(PE線)采用具有綠/黃雙色絕緣標志的絕緣銅線，以與工作零線和相線相區(qū)別。同時，為保證接地、接零保護系統(tǒng)可靠，在整個施工現(xiàn)場的PE線上還應作不少于3處(即在總配電箱處、配電系統(tǒng)的中間處及和末端處)的重復接地，且每處接地電阻值不得大于10Ω。3)采用二級漏電保護系統(tǒng)采用二級漏電保護。二級漏電保護是指在整個施工現(xiàn)場臨時用電工程中，總配電箱中必須裝設漏電保護系統(tǒng)具有以下三個顯明的特點：A其漏電保護功能可覆蓋整個施工現(xiàn)場全部電氣設備，包括電動機、電焊機、照明器具、電動機械、電動工具、配電裝置、配電線路等。B通過合理選擇總配電箱和開關箱中漏電開關的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間值，可實現(xiàn)分級、分段漏電保護功能。從確保防止人身間接接觸觸電危害角度出發(fā)，設置于開關箱中的漏電開關，一般場所其額定漏電動作電電流應≯30mA，額定漏電開關，其額定漏電動作時間應＜0.1s，潮濕場所，其額定漏電動作電流應s≯15mA，額定漏電動作時間應＜0.1s；而設置于總配電箱中的漏電開關，其額定漏電動作電流應＞30mA，其額定漏電動作時間應＜0.1s，但額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積應小于安全界限值30mAS，其具體量值取決于現(xiàn)場配電系統(tǒng)的正常泄漏電流值。3、負荷計算1)根據(jù)工程實際情況，現(xiàn)場主要用電施工機械設備明細如下表所示。現(xiàn)場主要用電施工機械一覽表(拼裝安裝，塔吊用電線路單獨設置，此處未計。)序號設備數(shù)量功率總功率備注系數(shù)KWKW1空壓機47.530ΣP1=338KW0.72碳弧氣刨焊機420800.73焊條烘箱2480.74栓釘焊機21102205打磨機300.5516.5ΣP2=866.5KW0.66直流焊機30151800.67CO2氣保焊60206000.68照明設備及其它203.5700.6合計1204.5說明：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工過程的各個時段進行分析，選取最大用電量的時段進行計算。根據(jù)上表所示主要用電設備，計算總負荷：用電量按以下公式計算：P=1.05×（K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb）ΣP1=338KWΣP2=866.5KWP=1.05×（K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb）=1.05×（0.6×866.5+0.7×338）=794.5KW鑒于主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間的設備量較多，同期系數(shù)取0.55P’=764.5×0.55=437KW變壓器容量：P0=1.4P’=1.4×437=612KVA現(xiàn)場臨電平面圖按總包提供的要求進行。4、總配電箱、分配電箱線路設計電纜敷設線路走向按以下原則：變壓器室→總配電箱→分配電箱→開關箱→用電設備。采用放射型配電線路。電纜線路敷設根據(jù)施工現(xiàn)場情況采用埋地敷設方式。現(xiàn)場總配電柜至現(xiàn)場總箱、現(xiàn)場總箱至分配電箱采用電纜直埋方式。埋設線路上應盡量保證電纜不受機械損傷，遠離熱源，并盡量避開建、構(gòu)筑物和交通要道。電纜埋設于專門開挖的電纜槽內(nèi)，槽深應不小于0.6m。埋設時，在電纜上、下各均勻鋪墊不小于50mm厚的細沙，并于地表面處覆蓋紅磚作保護層。電纜在穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面(從2m高度至地下0.2m處)，應加設防護套管。分配電箱均布置在內(nèi)外環(huán)道路內(nèi)，現(xiàn)場總箱至分配電箱穿越道路時，加設套管保護采用焊接鋼管DN100。敷設完成后，沿線路及轉(zhuǎn)彎處設永久標志。5、配電裝置設計根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》規(guī)定，不論是總配電箱還是分配電箱，電器安裝板上必須設置工作零線(N)端子板和專用保護零線(PE)端子板。開關箱內(nèi)必須設置工作零錢接線柱和專用保護零錢接線柱?？偱潆娤涔╇娤到y(tǒng)和分配電箱接線圖如下圖所示：總配電箱供電系統(tǒng)圖分配電箱接線圖6、配電室至總配電箱線路設計根據(jù)現(xiàn)場負荷及配電室的實際情況特點，施工階段設置6臺總箱分別供電。按施工分區(qū)為四個區(qū)，每個區(qū)設置1臺總配電箱，生活及辦公區(qū)域設置1臺總配電箱。7、配電箱、開關箱位置設置(A)配電箱、開關箱應設在負荷相對集中的地方。(B)配電系統(tǒng)設置總配電箱、分配電箱和開關箱，分級配電。(C)動力配電箱與照明配電箱應分別設置。如設置在同一箱內(nèi)，動力和照明應分開關控制，且有明顯區(qū)分標識。(D)開關箱應由末級分配電箱配電，分配電箱與開關箱的距離不應超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。(E)開關箱和配電箱均應裝設在干燥通風及常溫場所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、蒸氣、液體等有害介質(zhì)中，且不易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所，否則應做特殊防護處理。8、外電防護施工現(xiàn)場的在建工程應按JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的要求，保證與外電線路的安全距離或采取相應的防護措施。3.7工期保證措施3.7.1工期計劃3.7.2工期保證措施組織措施（1）實施項目經(jīng)理責任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。（2）加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的合作與協(xié)調(diào)，對施工過程中出現(xiàn)的問題及時達成共識；積極協(xié)助業(yè)主完成材料設備的選擇和招標工作，為工程順利實施良好的環(huán)境和條件。管理保證建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)例會制度。每周一召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)的形式，和業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、一起到現(xiàn)場解決現(xiàn)場施工中存在的問題，加強相互之間的協(xié)調(diào)，提高工作效率，確保進度計劃的有效實施。物資保證（1）物資及設備部根據(jù)施工進度計劃，每月編制物資需用量計劃和采購計劃，按施工進度進度計劃要求進場。（2）項目實驗員對進場物資及時見證取樣送檢，并將檢測結(jié)果及時呈報監(jiān)理工程師。制度保證措施每天下班前召開碰頭會，對完成的進度進行檢查，對開始情況、完成情況進行分析，提出糾偏措施、及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，及時整改。每周召開2次有指定勞務參加的工程例會。不定期召開專題會，及時解決影響進度的重大問題。相關部門上報材料需求計劃，有材料部門負責督促購買。掌握主要關鍵線路施工項目的資源配置，對于非關鍵線路施工上的項目也要分析進度的合理性，避免非關鍵線路以后變成關鍵線路，給工程進度控制造成不利。節(jié)假日進度管理本工程擬定施工時間內(nèi)將經(jīng)歷元旦、春節(jié)、農(nóng)忙等特殊時段，在這些特殊時段內(nèi)采取以下措施：①組織勞動力，降低特殊時段降效影響，確保工程總控制進度計劃的有效實施。②施工現(xiàn)場管理人員堅守工作崗位，根據(jù)實際情況輪流安排管理人員調(diào)休，并在此之前做好工作交接，確保工作的連續(xù)性。③加強現(xiàn)場檢查與巡視，落實預防措施，杜絕事故隱患。④提前制定材料進場計劃，做好鋼筋、鋼構(gòu)件及其它材料的儲備。根據(jù)特殊時段交通狀況，提前落實材料運輸車輛的行駛路線，確保材料運輸及時與通暢；對委托加工的半成品、構(gòu)件提前與加工廠商聯(lián)系，以確保半成品、構(gòu)件能按照原定計劃組織進場。⑤節(jié)假日應提前與監(jiān)理工程師預約，使得現(xiàn)場有監(jiān)理工程師值班，以確保隱蔽工程或中間驗收工作的連續(xù)性。⑥特殊時段施工時特別加強現(xiàn)場文明施工、消防管理，完善防噪音、防塵措施，保持現(xiàn)場及周圍的市容環(huán)境衛(wèi)生運輸。第四章鋼結(jié)構(gòu)施工工藝技術4.1安裝技術重難點分析及解決措施4.1.1巨柱的安裝（重點、難點）重難點分析：1.2棟A座巨柱截面尺寸大且為異形構(gòu)件，重量重；2.巨柱在轉(zhuǎn)化節(jié)點位置增加了外包板，單節(jié)構(gòu)件重量超重，鋼柱需作