下天池片區(qū)雨污分流改造工程結構施工圖設計總說明

PAGE5結構施工圖設計總說明PAGE5工程概況歌樂山街道隸屬重慶市沙坪壩區(qū)，地處沙坪壩區(qū)中部。項目地址位于重慶市沙坪壩區(qū)歌樂山街道下天池至新開寺工業(yè)園北側。下天池周邊范圍內(nèi)均無污水管網(wǎng)，農(nóng)村污水散排入河道及水系。為徹底解決生活污水污染下天池及下游水體的問題，本項目在下天池及下游河道沿線內(nèi)新建污水管網(wǎng)，收集居民生活污水，杜絕污水散排。新建污水管網(wǎng)建成后排入擬建橋溝范圍污水管網(wǎng)。設計依據(jù)與規(guī)范2.1設計依據(jù)（1）我院與業(yè)主簽訂的設計合同；（2）由業(yè)主提供的1：500現(xiàn)狀地形圖及相關段落地勘資料；（3）由業(yè)主方提供的其他資料。2.2主要規(guī)范（1）《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006（2016年版）（2）《室外給水設計規(guī)范》GB50013-2006（3）《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-2016）（4）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）（5）《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》（GB50332-2002）（6）《室外給水排水和煤氣熱力工程抗震設計規(guī)范》（GB50032-2003）（7）《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）（8）《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)程》（CECS164-2004）（9）《給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規(guī)范》（CECS141-2002）（10）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）（11）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）（12）《公路工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》（JTG/TB07-01-2006）（14）《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GBG50330-2013）（15）《埋地塑料排水管道工程技術規(guī)程》（CJJ143-2010）（16）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）（17）《給水排水工程埋地鑄鐵管管道結構設計規(guī)程》（CECS142:2002）（18）《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》（GB50069-2002）（19）《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》（GB50332-2002）（20）《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002（21）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）（2016版）（22）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（23）《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）（24）《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788-2000）（25）《建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2018）設計標準和技術指標（1）設計使用年限：結構主體設計使用年限50年。（2）地震設防標準：根據(jù)GB50011-2001《建筑抗震設計規(guī)范》，場區(qū)抗震設防烈度為6度（構造設防）。（3）頂管設計荷載：按等效覆土厚度≤10.5m控制；活載：城-A級、人群4.0KN/㎡。（4）基坑安全等級：二級，邊坡穩(wěn)定安全系數(shù)按臨時邊坡1.2控制。結構工程主要設計內(nèi)容本次結構設計主要內(nèi)容包含該片區(qū)頂管、頂管工作井及接收井；相關埋管段鋼板樁臨時施工措施；管道沿線相關檢查井。其中頂管段位于井號W-51~W-591，頂管段管道均選用專用的預制高強度鋼筋混凝土圓管，管徑0.8m。井號W50-W51，W59-W61，W20-W70，W100-W111段污水管道，由于距離現(xiàn)狀房屋較近，無法進行放坡施工，因此在該兩段管道處采用鋼板樁臨時支護措施工程地質條件5.1場地環(huán)境與工程地質條件5.1.1自然地理交通位置擬建項目位于重慶市沙坪壩區(qū)歌樂山鎮(zhèn)下天池村，場地有鄉(xiāng)村道路連接319國道，交通便利。氣象、水文（1）氣象勘察區(qū)域位于四川盆地東南緣，屬亞熱帶季風性濕潤氣候。主要特點是氣候溫和，雨量充沛，四季分明，無霜期長，云霧多，日照少，春季氣溫回暖早，冷空氣活動頻繁；夏季氣候炎熱而長，降水集中，常有伏旱，濕度大；秋季降溫快，多秋綿雨；冬季氣溫暖和而短，霜雪少而多云霧、日照少。區(qū)境氣候溫和，四季分明。常年平均氣溫為18.5℃，極端最低氣溫為零下3℃（1991.12.26～28）。春早，多始于二月下旬；夏長，近五個月，且多悶熱天氣。冬短溫暖，霜雪少見。盛夏多連晴高溫天氣，伏旱突出，十年八遇。降水充沛，多年平均年降水量在1092.0mm左右，七、八月多暴雨，九月份暴雨也有。秋季多綿雨，持續(xù)時間一般在30～40天。云霧多，日照少。年平均云量在8成以上，年霧日多達94天，故是全國著名的霧都城區(qū)之一。年日照數(shù)僅為可照時數(shù)的30%左右。濕度大，年平均相對濕度75～85%，秋季可達85～90%。歷年各月都以偏北風最多，且靜風率高，年均為36%，風力微弱，年均風速1.4m/s。（2）水文勘察區(qū)主要水體為下天池水庫，成南北條狀分布，寬80～277m、長約571m，面積約0.088km2，勘察期間水位高度494.38m，水深一般在1-4m，主要受大氣降水補給，通過南側水壩向下游人工溝渠排泄。擬建管網(wǎng)兩側有多處藕田、稻田、魚塘分布，周邊無其他大型河流湖泊。5.2地形地貌場區(qū)地貌屬“一山一槽二嶺”山體中部相對較為平緩的巖溶槽谷地貌，最高點位于擬建管網(wǎng)起點東側山坡頂部，高程513m，最低點位于場地北側管道終點附近，高程471m，地形坡度一般在3°～15°，局部斜坡達到32°。5.3地質構造場地位于觀音峽背斜西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀292°∠34°，結合一般，為硬性結構面。場內(nèi)及鄰近未發(fā)現(xiàn)斷層，地層連續(xù)，巖層產(chǎn)狀相對穩(wěn)定。在場內(nèi)出露的巖體中測得兩組構造裂隙，①組產(chǎn)狀：11°∠57°，裂面平直，閉合～微張，局部泥質充填，結合差，間距2.10～3.10m，延伸長1.40～2.20m，屬硬性結構面；②組產(chǎn)狀129°∠61°，裂面平直，閉合～微張，局部泥質充填，結合差，間距約1.20～1.70m，延伸長1.10～2.20m，屬硬性結構面。通過鉆孔揭示，巖層層面結合程度一般，結構面類型為硬性結構面；巖體裂隙傾角52°～62°，無填充，裂隙較發(fā)育。裂隙發(fā)育程度隨深度增加而減弱。5.4地層巖性與基巖風化特征據(jù)地面調查及鉆探揭露，場地內(nèi)地層由第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）、殘坡積層（Q4el+dl）紅粘土及三疊系下統(tǒng)嘉陵江組（T1j）灰?guī)r、飛仙關組（T1f）泥巖組成，現(xiàn)由新到老分述如下：土層第四系全新統(tǒng)人工填土（Q4ml）：雜色，松散～稍密，主要由粘性土夾碎塊石組成，碎塊石含量一般在10%～20%，該層主要分布在已建道路表層及已建建筑區(qū)域，根據(jù)勘察鉆孔揭露，厚度一般在0.2～2.7m。第四系全新統(tǒng)殘坡積層（Q4el+dl）紅粘土：紅粘土：褐黃色，稍濕，致密，切面有光澤，含少量錳質結核及氧化物，干強度高，韌性中等。表層呈可塑～硬塑狀，隨著深度增加呈軟塑狀變化，無明顯界面，具有上硬下軟的特點。表面收縮，遇水軟化、失水收縮強烈。該層分布于整個場地，鉆探揭露厚度0.3m～12.4m，厚度差異較大。基巖鉆探揭露，場地內(nèi)基巖為三疊系下統(tǒng)嘉陵江組（T1j）灰?guī)r及飛仙關組（T1f）泥巖，基巖面埋深0～12.4m，基巖面起伏與地形起伏基本一致，嘉陵江組地層范圍巖土界面角度一般在3～15°，起點東側靠山坡處飛仙關組地層巖土界面角度較大，一般在20～30°?？辈閰^(qū)范圍內(nèi)地表未見巖溶塌陷、漏斗，該地區(qū)巖溶微發(fā)育?；?guī)r（T1j-Ml）：灰?guī)r：灰色，隱晶質結構，中厚層狀構造，裂隙較發(fā)育、密閉-微張，充填方解石脈。局部溶蝕較強烈，溶孔呈蜂窩狀。泥巖（T1f-Ms）：泥巖：紫紅色，泥質結構，中~厚層狀構造，主要由粘土礦物組成?；鶐r風化帶1）強風化帶基巖：巖芯較破碎，呈碎塊、塊狀，巖質強度較低，錘擊易破碎；最小埋深0（ZK52）～12.4（ZK60）m，厚度0.44m（ZK32）～1.5m（ZK52）。2）中等風化帶基巖：巖芯較完整，多呈柱狀，巖質強度較高，錘擊不易碎；埋深13.13m（ZK60）～0.59m（ZK146）。5.5水文地質條件勘察區(qū)內(nèi)主要有可溶性巖類巖溶水、松散巖類孔隙水兩種主要地下水類型：1、松散巖類孔隙水松散巖類孔隙水賦存于全新統(tǒng)第四系人工填土層、表層松散殘坡積層中，該類含水巖組富水性差?較差，透水性差?較好，主要接受大氣降雨補給，在接受補給后，向下滲透及逕流的方式向低洼處排泄，部分滲入基巖裂隙、巖溶管道中，補給基巖巖溶裂隙水。該類地下水動態(tài)主要受季節(jié)性影響，具較大的動態(tài)變化特征，底部致密紅粘土為相對隔水層。2、可溶性巖類巖溶水勘查區(qū)位于巖溶槽谷中，基巖巖性主要為嘉陵江組（T1j）灰?guī)r。巖溶強烈發(fā)育?發(fā)育，地表多形成溝槽或洼地，地下水主要賦存在溶蝕裂隙和巖溶管道中，該含水巖組孔隙度大，富水性強，透水性強?極強。其水量豐富，泉流量一般0.1～10L/S。3、地下水分布特征簡述場區(qū)內(nèi)地下水分布主要受地形地貌、地層巖性、地質構造、氣象水文等因素控制。根據(jù)現(xiàn)場調查勘察區(qū)周邊無泉點出露，根據(jù)鉆探揭露，鉆孔內(nèi)未見地下水，勘察范圍內(nèi)可溶性巖類巖溶水水位埋深較深，對工程施工影響小，水文地質條件簡單。5.6不良地質現(xiàn)象經(jīng)調查，未發(fā)現(xiàn)落水洞、漏斗、天窗、豎井、滑坡、崩塌、塌陷、泥石流、地面沉降等地質災害，不存在古墓、暗濱等不利埋藏物。鉆探揭露巖石層位連續(xù)穩(wěn)定，無破碎帶、軟弱夾層分布；綜上所述：勘察區(qū)不良地質現(xiàn)象不發(fā)育。5.7特殊性巖土勘察范圍內(nèi)分布的特殊性巖土有紅粘土、素填土及風化巖和殘積土。人工填土：該層主要分布在已建道路表層及已建建筑區(qū)域，根據(jù)勘察鉆孔揭露，厚度一般在0.2～2.7m。堆填時間大于5年。填土厚度變化較大，分布不均勻，組成物質不均勻，密實度差異較大，工程力學性質較差，易出現(xiàn)不均勻沉降等工程問題。紅黏土：屬殘坡積層，未經(jīng)搬運，為原生紅黏土，據(jù)實驗液限介于50.1~62.2之間，表層呈可塑～硬塑狀，隨著深度增加呈軟塑狀變化，無明顯界面，具有上硬下軟的特點。該層分布于整個場地，鉆孔揭露厚度在0.3m～12.4m，厚度變化較大，分布不均勻。紅粘土基坑開挖時應采取保濕措施，及時支護，防治失水干縮變形，并做好坡面防排水。風化巖和殘積土：主要為強風化灰?guī)r、泥巖及紅粘土，風化巖抗風化性弱，浸水后易軟化，強度顯著降低，強風化泥巖及紅粘土具有一定的膨脹性和濕陷性，管線施工開挖該層時，需加強基坑排水，管道埋設后及時回填、封閉。頂管段設計6.1頂管段概述設計采用內(nèi)徑1.0m預制高強度鋼筋砼圓管，管壁厚110mm，單節(jié)管長均為2.5m。管節(jié)之間采用F型接口，外嵌環(huán)狀遇水膨脹橡膠圈止水，頂管端面與管軸中心線垂直度不大于1.5mm，端面不平整度允許偏差小于1.0mm。所有預埋金屬構件，均須涂刷兩道防銹油漆。頂管預留吊孔在頂管吊放到位后，頂進前須用M50水泥砂漿充填。管節(jié)接口的內(nèi)側間采用PG321雙組份聚硫密封膏密封。填塞密封膏應抹平，不得凸入管內(nèi)。6.2主要材料（1）預制高強度鋼筋砼圓管：頂管采用預制高強度鋼筋砼圓管，要求預制鋼筋混凝土管達到Ⅱ級，產(chǎn)品的制作和檢驗執(zhí)行GB/T11836-2009標準?；炷凉芄?jié)表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡。（2）混凝土：預制高強度鋼筋砼圓管采用C50，混凝土抗?jié)B標號P8，防護等級為一級。（3）普通鋼筋：本工程選用的普通鋼筋有HRB400、HPB300鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其余鋼筋除特殊注明外，直徑≥12mm者采用HRB400鋼筋；直徑＜12mm者采用HPB300鋼筋。（4）鋼板：本工程采用的鋼環(huán)和鋼套管均為R235.B.Z鋼。（5）橡膠圈：應品質優(yōu)良、防老化，正常使用年限不得低于結構設計使用年限，其扯斷伸長率不小于450%。橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬。由于施工場地所在位置環(huán)境類型為Ⅲ類，因此在施工過程中需做好對鋼筋、預埋件、吊鉤、連接件等金屬部件的防銹措施，在金屬表面涂刷阻銹劑、采用環(huán)氧樹脂層鋼筋或其它具有耐腐蝕性能的鋼筋、采用陰極保護措施。6.3頂管段施工要點頂管施工技術含量較高，因此建議由有相關工程經(jīng)驗的施工單位進行施工，否則施工質量將難以控制。施工必須嚴格遵守《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97的要求。施工放樣時，需注意銜接部位坐標及高程準確無誤，并用多種可能的方法校核。了解工程地質勘察資料，熟悉場地工程地質狀況，更好地組織施工。施工時應根據(jù)地勘資料和現(xiàn)場情況采取有效措施（如注漿固結等）對鄰近建筑物和現(xiàn)有道路進行保護。6.3.1頂管施工前必須獲得頂管沿線所有現(xiàn)有管線和構筑物資料，以盡量避免損壞現(xiàn)有管線。6.3.2頂管施工前應復測頂管沿線的原狀地面高程，根據(jù)頂管埋深確定各管線段的施工方案。6.3.3頂管施工必須控制地面隆陷，必要時設置中繼間。土層頂管建議采用泥水平衡頂管法。巖層頂管可根據(jù)實際情況在頂進過程中進行光面爆破施工，施工時必須編制爆破設計，按爆破圖表和說明書嚴格施工，并根據(jù)爆破效果及時修正有關參數(shù)。6.3.4工作井及接收井位置、做法及尺寸本次設計圖中僅為參考示意，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)相關單位同意后做相應調整。6.3.5頂管的施工組織設計應包括以下主要內(nèi)容：（1）施工現(xiàn)場平面布置圖；（2）頂進方法的選用；（3）工作井位置的選擇及其結構類型的設計；（4）頂管機頭選型及各類設備的規(guī)格、型號及數(shù)量；（5）頂力計算和后背設計；（6）頂進時預制管的局部承壓驗算；（7）洞口的封門設計；（8）測量、糾偏的方法；（9）垂直運輸和水平運輸布置；下管、挖土、運土或泥水排除的方法；（10）減阻措施；（11）控制地面隆起、沉降的措施；（12）注漿加固措施和頂進洞口封閉泥漿的措施；（13）安全技術措施。6.3.6千斤頂?shù)陌惭b應符合下列規(guī)定：（1）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；（2）千斤頂宜取偶數(shù)，且其規(guī)格應相同；并應將千斤頂對稱布置；（3）千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。（4）頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，以避免預制管局部壓碎。當頂力接近管節(jié)材料的允許壓力時，管端應增加Ｕ形或環(huán)形頂鐵；6.3.7為減少地面沉降和管外壁與土層的磨擦力，在施頂過程中應向管外壁注送觸變泥漿，每隔兩節(jié)管安裝一組注漿管系。6.3.8觸變泥漿的灌注應符合下列規(guī)定：（1）攪拌均勻的泥漿應靜置一定時間后方可灌注；（2）注漿前，應通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注；（3）注漿壓力可按不大于０.１ＭＰａ開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應按減阻及控制地面變形的量測資料調整。（4）每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。（5）觸變泥漿的置換應符合下列規(guī)定：采用M2.5水泥砂漿置換觸變泥漿；（6）拆除注漿管路后，應將管道上的注漿孔封閉嚴密；（7）注漿及置換觸變泥漿后，應將全部注漿設備清洗干凈。6.3.9在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據(jù)測量結果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。6.3.10管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理：（1）工具管前方遇到障礙；（2）后背墻變形嚴重；（3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；（4）管位偏差過大且校正無效；（5）頂力超過管端的允許頂力；（6）油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；（7）接縫中漏泥漿。（8）當管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施。6.4結構混凝土材料要求施工前必須做好配合比試驗（強度、彈性模量、收縮率、初凝時間等），綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過試驗，保證混凝土強度，減小混凝土收縮徐變的不良影響?；炷恋膬?nèi)在質量和外觀均應嚴格控制?；炷翝仓r應保證澆筑進度和振搗密實，所有工作縫應認真鑿毛清潔，確保新老混凝土的結合強度，并應注意混凝土的養(yǎng)生。所有外表面均應達到平整、光潔。6.4.1配合比（1）為提高混凝土的耐久性能，確保結構設計使用年限，防止混凝土開裂，主體結構混凝土中應通過配合比試驗摻入適量的優(yōu)質膨脹劑（如SL型等），以補償混凝土收縮?；炷恋氖湛s率需控制在2×10-4以下。（2）養(yǎng)護要求：砼硬化后要進行專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，冬季施工澆注砼要采取保濕保溫養(yǎng)護措施。（3）混凝土的指標規(guī)定：C40混凝土以上最大水膠比≤0.42，其他最大水膠比≤0.45，最小膠凝材料≥300kg/m3，最大氯離子含量2‰，最大堿含量3kg（4）混凝土在滿足設計強度要求的前提下，盡量降低水泥用量，采用發(fā)熱量較低的水泥，加大骨料粒徑增加碎石用量，改善骨料級配，降低水化熱，控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃（5）現(xiàn)澆砼若采用泵送砼，坍落度為16～20cm。（6）在炎熱天氣,混凝土應在夜間澆注。（7）砼試件應采用與結構相同的砼、相同的澆筑方法和養(yǎng)護條件。（8）除了施工單位提供試塊實驗報告外，設計單位依據(jù)工程具體要求，可采用隨機無損或微損檢驗，以確認混凝土的施工質量及及強度等級是否滿足設計要求。6.4.2水泥（1）混凝土要求采用普硅水泥配制，宜使用同一廠家同一品牌的水泥（水泥等商品應具有專業(yè)部門的質量檢驗合格證）。（2）為了控制砼早期強度的過快發(fā)展，水泥中C3A含量不宜超過8％，水泥細度(比表面積)不超過380m2/6.4.3摻和料和外加劑（1）礦物摻和料必須品質穩(wěn)定、來料均勻、來源穩(wěn)定、統(tǒng)一牌號，應有相應的檢驗證明和生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗合格證書。（2）混凝土摻加劑必須是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質量應符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2003）的規(guī)定，添加外加劑均應在滿足混凝土強度、抗?jié)B等級、膨脹率的前提下，通過砼配合比試驗確定適應性和相應摻入量，試配報告單應提交施工監(jiān)理或有關單位批準。以保證混凝土具有良好的抗離析性能，保持其均勻性。早期強度不可通過添加早強劑來獲得。（3）外加劑性能指標必須通過有關質檢部門的鑒定。6.4.4骨料（1）應盡可能采用同一料場的石料、砂料，以保證結構外觀色澤一致骨料質地均勻堅固，粒形和級配良好、吸水率低、空隙率小。（2）粗骨料抗壓強度應大于砼強度的2倍，壓碎性指標<10％，空隙率<40％，骨料應選用良好的級配，最大粒徑<2.5cm，且不超過最小斷面厚度的1/4，同時不得超過鋼筋最小間距的3/4；含泥量低于0.5%，針狀、片狀顆粒含量<5％。不容許采用卵石或卵石破碎方法生產(chǎn)。（3）細骨料含泥量低于1％。宜采用中粗砂,如果采用特細砂時，應滿足有關規(guī)定和施工規(guī)范的要求，并能滿足結構的抗裂和抗?jié)B要求。為減少水泥用量，降低混凝土澆筑及養(yǎng)護時的水化熱，在使用特細砂時建議加入一定比例的機制砂或中粗砂。細度模數(shù)為2.0~2.5,具體比例根據(jù)施工單位的配合比實驗確定。6.4.5保護層墊塊混凝土保護層墊塊的強度、密實度和耐久性應高于構件本體混凝土。綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)，不得使保護層墊塊成為鋼筋腐蝕通道。墊塊數(shù)量不應過少，應保證所有鋼筋的保護層均滿足設計要求。6.5工作井及接收井布置工作井及接收井為頂管施工所需的施工臨時構筑物，定位由施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況分析后確定,并應經(jīng)相關單位認可。工作井的結構設計屬施工組織設計，施工單位可結合檢查井構造進行工作井設計。工作井及接收井位置、做法及尺寸本次設計圖中僅為參考示意，施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)相關單位同意后做相應調整。接收井及工作井均采用逆作法使用。4.6檢查井結構設計檢查井為鋼筋混凝土井，施工時應保證基礎承載力及開挖后形成的臨時邊坡的穩(wěn)定。埋管施工鋼板樁設計本次設計中井號W50-W51，W59-W61，W20-W70，W100-W111段污水管道，由于距離現(xiàn)狀房屋較近，無法進行放坡施工，因此在該兩段管道處采用鋼板樁臨時支護措施。鋼板樁支撐以及腰梁均采用工字鋼，水平間距3.2m，橫撐豎向間距2m，基坑兩側采用拉森Ⅳ型鋼板樁支護。施工時應先在基坑兩側打入拉森Ⅳ型鋼板樁，然后再對基坑進行開挖，并采用邊開挖邊進行橫撐支護的施工方法，每次開挖深度要求不大于2m。由于該幾處段落距離現(xiàn)狀房屋較近，因此施工時要求進行跳槽開挖施工，每段開挖長度要求不大于10m，且在施工過程中應做好基坑頂部地面監(jiān)控，若出現(xiàn)頂部地面開裂的不利情況，應及時通知業(yè)主、設計、地勘及監(jiān)理對原設計方案做相應調整。施工安全注意事項（1）施工單位應遵守有關環(huán)境保護法律、法規(guī)的規(guī)定。在城市市區(qū)內(nèi)的建設工程，施工單位應當對施工現(xiàn)場實行封閉圍擋，防止或減少粉塵、廢氣、廢水、固體廢物、噪聲、振動和施工照明對人和環(huán)境的危害和污染。（2）施工單位對因建設工程施工可能造成損害的毗鄰建筑物、構筑物和地下管線等，應及時采取防護措施，其正常使用，并及時通知有關單位，進一步落實保護和處理措施。（3）施工單位在進行土石方工程時，應注意按規(guī)范要求進行合理支護、分層開挖。對于需設支撐的工程，應精心設計、精心施工，以免槽壁失穩(wěn)出現(xiàn)塌方，影響施工，甚至造成人身安全事故。（4）管道沖洗時應保證排水管路暢通安全。（5）管道施工如遇地下水時應作好排水措施，當管道未具備抗?jié)B條件時，嚴禁停止排水。（6）鋼管上嚴禁開方孔，焊縫及零件處嚴禁開孔。（7）溝槽開挖時土層按1:1放坡，巖層按1:0.5放坡，本工程在施工前必須進行地質勘查，邊坡開挖坡率根據(jù)地勘報告調整。溝槽開挖采用跳槽開挖施工發(fā)放，每段開挖長度不應大于10m。（8）工作井及接收井井護壁采用動態(tài)信息法施工，施工過程中應加強監(jiān)測。施工前，應對井四周坐標，高程進行復測，準確無誤后方可實施。（9）對工作井及接收井開挖前，應對井位現(xiàn)狀管線進行復查。（10）工作井及接收井采用逆做法開挖，每次開挖深度不大于1.5m，應依據(jù)實際地質情況進行調整，搭縱向鋼筋搭接長度0.4m。機械無法開挖部位采用人工開挖，清理。（11）每挖掘1.5m深，立模澆筑混凝土護壁，護壁采用C30鋼筋混凝土澆筑在護壁上預留直徑10cm泄水孔，在孔洞外側設置一層土工布做濾水層。當遇到堅石時，采用風鎬或水鉆將石頭破碎取出。（12）為保證井的垂直度，在開挖過程中應對井中心位置及垂直度測量。（13）在開挖過程中應加強對井內(nèi)有無有毒氣體和無氧檢測；工作井及接收井下作業(yè)應加強通風和排水。（14）在工作井及接收井口外圍設置截水溝和圍欄，設置警示牌并且排專人看守。（15）工作井及接收井內(nèi)土方采用吊機提升到地面（16）將制作好的鋼筋在井內(nèi)綁扎，鋼筋直徑≥22mm采用等強度機械連接，連接等級為Ⅰ級。（17）混凝土澆筑時，應對稱澆筑，防止模板發(fā)生偏移，同時并且振搗密實，防止產(chǎn)生蜂窩漏漿現(xiàn)象。（18）工作井及接收井護壁開孔應嚴格按設計預留，嚴禁后鑿。（19）本工作井及接收井采用動態(tài)信息施工法施工，施工過程中應加強對井壁，變形，應力情況監(jiān)測。（20）加強地下水位的監(jiān)測，根據(jù)地下水的情況，工作井內(nèi)無法排水時應采用降水井進行降水。（21）加強有毒有害氣體的監(jiān)測。（22）加強取土運土過程中的安全措施，防止土塊下落。（23）井上設置安全護欄和施工警示牌，專人守護，預防人員墜落。其它注意事項（1）所有尺寸以圖注為準，不得以比例尺量度為依據(jù)。圖中標注管道長度為平面距離，施工時以實測為準。（2）溝槽邊坡開挖深度大于3.0m時應增加支撐措施，邊坡坡度及支撐方式應符合上述GB50268-2008規(guī)范的規(guī)定。當土方用機械開挖時，應保留基底設計標高以上0.2~0.3m原狀土層用人工清槽，且不得超挖，如局部超挖或發(fā)生擾