2023玻纖帶增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材

玻纖帶增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材目次12948前言 III318951范圍 1193212規(guī)范性引用文件 114073術(shù)語、定義和縮略語 369434符號(hào) 4102675分類和標(biāo)記 432686材料 672657要求 6213618試驗(yàn)方法 13246979檢驗(yàn)規(guī)則 141405810標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 1615976附錄A15658（規(guī)范性附錄）8228小口徑復(fù)合管的管材規(guī)格尺寸、公稱壓力、最小彎曲半徑 1715529附錄B11567（規(guī)范性附錄）1544復(fù)合管的管件規(guī)格尺寸、公稱壓力 1817969附錄C1997（規(guī)范性附錄）22049復(fù)合管的連接方式 199562附錄D28161（規(guī)范性附錄）583玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶 21玻纖帶增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材(GFT-RTP)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻纖帶增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材（GFT-RTP）（以下簡(jiǎn)稱管材）的術(shù)語和定義、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利、市政給水、油田地面集輸系統(tǒng)和礦山等領(lǐng)域用復(fù)合管材，用于水利、市政輸水、油田地面的油氣集輸，礦山輸水及礦漿輸送等。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2035-2008塑料術(shù)語及其定義GB/T1844.1-2008塑料符號(hào)和縮略語第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能GB/T9341-2008塑料彎曲性能的測(cè)定GB/T7689.1-2013增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第1部分：厚度的測(cè)定GB/T7689.3-2013增強(qiáng)材料機(jī)織物試驗(yàn)方法第2部分：寬度和長度的測(cè)定GB/T1040.1-2018塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：總則GB/T1040.5-2008塑料拉伸性能的測(cè)定第5部分:單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T1549-2008纖維玻璃化學(xué)分析方法GB/T4202玻璃纖維產(chǎn)品代號(hào)GB/T18374-2008增強(qiáng)材料術(shù)語及定義GB/T18369-2008玻璃纖維無捻粗紗

GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T13663.1-2017給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：總則GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T13663.3-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：管件GB/T35072-2018石油天然氣工業(yè)用耐腐蝕合金復(fù)合管件GB/T8804.1熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第1部分:試驗(yàn)方法總則GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分:聚烯烴管材GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定熱失重法GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17391聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法GB/T18251聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測(cè)定方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長期靜液壓強(qiáng)度GB/T34903.1-2017石油、石化與天然氣工業(yè)與油氣開采相關(guān)介質(zhì)接觸的非金屬材料第1部分：熱塑性塑料SY/T6662.2-2012石油天然氣工業(yè)用非金屬復(fù)合管第2部分：柔性復(fù)合高壓輸送管SY/T6769.5-2016非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范第5部分：纖維增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合連續(xù)管SY/T6770.5-2016非金屬管材質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第5部分：纖維增強(qiáng)熱塑性塑料復(fù)合連續(xù)管SY/T6794-2017可盤繞式增強(qiáng)塑料管線管GB/T37194.1-2018塑料聚苯硫醚(PPS)模塑和擠出材料第1部分:命名系統(tǒng)和分類基礎(chǔ)GB/T37194.2-2018塑料聚苯硫醚(PPS)模塑和擠出材料第2部分:試樣制備和性能測(cè)定GB/T12010.2-2010塑料聚乙烯醇材料(PVAL)第2部分:性能測(cè)定GB/T22027-2008熱塑性彈性體命名和縮略語GB/T20674.1-2006塑料管材和管件聚乙烯系統(tǒng)熔接設(shè)備第1部分:熱熔對(duì)接3術(shù)語、定義和縮略語GB/T13663.1、GB/T13663.2、GB/T1844.1和GB/T2035中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1管材3.1.1玻纖帶增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材（GFT-RTP）Glassfibercompositereinforcedtapereinforcedpolyethylenecompositepipe以聚乙烯或者功能性樹脂與聚乙烯共擠物為內(nèi)層，玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶正反方向纏繞在內(nèi)管上作為增強(qiáng)層，聚乙烯為外包覆層，（管材結(jié)構(gòu)示意圖見圖1），內(nèi)層、增強(qiáng)層和外層完全熔接成一體。圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖1-功能性樹脂；2聚乙烯層；3-玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶增強(qiáng)層；4-聚乙烯外層3.1.2玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶Glassfibercompositereinforcingtape玻璃纖維無捻粗紗與改性樹脂復(fù)合而成的增強(qiáng)帶（玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)示意圖見圖2）。圖2玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶結(jié)構(gòu)示意圖1-玻璃纖維束；2-改性樹脂3.1.3管件Pipefittings通過機(jī)械作用或者熱熔焊連接將管材與另一段管材或管道附件連接的管件。3.1.4玻纖強(qiáng)力保留率Thestrengthresidualrateofglassfiber玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶中玻璃纖維拉伸斷裂力與玻璃纖維原材料拉伸斷裂力的比值。3.3縮略語MOP：最大工作壓力；MRS：最小要求強(qiáng)度；PE：聚乙烯；PN：公稱壓力?！鱌:壓力循環(huán)試驗(yàn)壓力差GFT:玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶RTP:熱塑性增強(qiáng)復(fù)合管4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。Dem:平均外徑；dem,max:最大平均外徑；dem,mix:最小平均外徑；dn:公稱外徑；en:公稱壁厚；ey:任一點(diǎn)壁厚；ey,min：最小壁厚；ey,max：最大壁厚；ft：溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)；5分類和標(biāo)記5.1分類5.1.1管材、管件分類及代號(hào)：水利、市政、礦山給水用管材、管件，代號(hào)L；油田地面集輸系統(tǒng)用管材、管件，代號(hào)Q；礦山輸送礦漿用管材、管件，代號(hào)T；5.1.2管件5.1.2.1彎頭、三通、法蘭等。5.1.2.2機(jī)械連接管件包括：通過螺紋、壓縮接頭、焊接或法蘭等，一般可在施工現(xiàn)場(chǎng)裝配或由制造商在工廠預(yù)裝。5.2標(biāo)記管材按圖3所示進(jìn)行標(biāo)記。生產(chǎn)日期、批號(hào)生產(chǎn)日期、批號(hào)CECSCECS公稱壓力：MPa公稱壓力：MPa壁厚：mm壁厚：mm公稱外徑：mm公稱外徑：mm產(chǎn)品名稱或名稱符號(hào)產(chǎn)品名稱或名稱符號(hào)分類代號(hào)分類代號(hào)生產(chǎn)廠名或產(chǎn)品商標(biāo)生產(chǎn)廠名或產(chǎn)品商標(biāo)圖3管材標(biāo)記圖示例：一種按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的玻纖帶增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材，公稱外徑110mm，壁厚5.7mm，公稱壓力1.6MPa，給水輸送用管材標(biāo)記為：XX-L-GFT-RTP-110×5.7-1.6-CECS-2018.1.1·1。6材料6.1樹脂材料6.1.1聚乙烯（PE）管材及管件用聚乙烯材料性能應(yīng)符合GB/T13663.1、GB/T13663.2、GB/T13663.3中PE80、PE100的要求。6.1.2聚苯硫醚(PPS)管材及管件用聚苯硫醚材料性能應(yīng)符合GB/T37194.1、GB/T37194.2中的要求。6.1.3聚乙烯醇(EVOH)管材及管件用聚乙烯醇材料性能應(yīng)符合GB/T12010.2中的要求。6.1.4熱塑性彈性體(TPE)管材及管件用聚乙烯醇材料性能應(yīng)符合GB/T22027中的要求。6.2玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶的性能滿足表1要求表1玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶規(guī)格及性能型號(hào)GFT150-04GFT300-04GFT150-06GFT300-06GFT150-08GFT300-08厚度，mm寬度，mm單位面積質(zhì)量，g/cm20.03760.03760.07050.07050.10230.1023試樣中玻纖束數(shù)333333縱向拉伸斷裂強(qiáng)力，N≥1458≥1458≥2916≥2916≥4374≥4374玻纖強(qiáng)力保留率，%≥90≥90≥90≥90≥90≥90縱向拉伸強(qiáng)度，MPa≥237≥237≥339≥339≥396≥3967要求7.1顏色根據(jù)用途的不同，管材外層宜采用以下顏色或根據(jù)采購方要求確定：給水用管材：黑色或藍(lán)色，黑色宜有藍(lán)色色條；油田地面集輸系統(tǒng)用管材：黑色或黃色，黑色宜有黃色色條；礦漿輸送用管材：黑色或紅色，黑色宜有紅色色條；管件的顏色：黑色或藍(lán)色。7.2外觀管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整，并與管軸線垂直，宜進(jìn)行防滲漏密封處理。塑料管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有縮孔（坑）、明顯的劃傷、雜質(zhì)、顏色不均和其他表面缺陷。金屬管件內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許明顯的劃傷、和其他表面缺陷。7.3產(chǎn)品規(guī)格7.3.1管材規(guī)格尺寸7.3.1.1可盤卷管材的公稱內(nèi)徑、外層最小壁厚、公稱壓力、公稱壁厚及極限偏差應(yīng)符合表2的要求，可盤卷管材的增強(qiáng)層最小壁厚應(yīng)符合表3的要求。不可盤卷管材的公稱外徑、公稱壓力、公稱壁厚及極限偏差應(yīng)符合表4的要求，不可盤卷管材的公稱外徑、公稱壓力、內(nèi)層最小壁厚應(yīng)符合表5的要求，不可盤卷管材的公稱外徑、公稱壓力、增強(qiáng)層最小壁厚應(yīng)符合表6的要求。表2可盤卷不同壓力等級(jí)管材的規(guī)格尺寸公稱內(nèi)徑/mm外層最小壁厚en/mm公稱壁厚極限偏差/mm公稱壓力/MPa51015202530公稱壁厚/mm402.0+18.011.011.614.016.810.0502.0+191414.418.623.814652.0+11012.615.82126.6752.0+1.59.814.419.626.635902.0+1.59.81418.223.830.41022.0+1.510.215.821.428.437.81252.0+1.512.62025.834.846.61502.0+1.5132126.835.846.6表3可盤卷不同壓力等級(jí)管材的增強(qiáng)層最小壁厚公稱內(nèi)徑/mm公稱壓力/MPa51015202530增強(qiáng)層最小壁厚/mm40255.6810.8650388.412.617.896546.69.81520.6753.88.413.620.629903.8812.217.824.41024.29.815.422.431.81256.61419.828.840.615071520.829.840.6表4不可盤卷不同壓力等級(jí)管材的公稱壁厚公稱外徑/mm公稱壁厚偏差/mm公稱壓力/MPa0.81.01.251.62.02.53.03.54.04.55.0公稱壁厚en/mm90+1.56.56.96.96.97.97.97.9110+1.56.56.56.96.97.97.98.38.39.39.3125+1.56.56.96.97.97.98.38.39.39.79.7140+1.56.56.96.97.98.39.39.79.710.711.1160+1.56.96.97.97.98.39.39.710.710.711.1180+1.56.56.96.97.98.39.39.710.711.112.112.5200+1.56.56.96.97.98.39.39.39.710.711.112.1225+1.56.96.97.98.39.39.710.711.112.112.513.5250+1.57.77.77.98.39.710.711.112.513.513.914.9280+1.58.68.68.810.211.212.613.014.415.416.817.2315+1.59.79.78.99.310.310.711.715.516.918.319.1355+1.510.910.910.910.910.912.714.114.515.515.917.3400+2.012.312.312.312.312.314.115.515.917.318.719.7450+2.013.813.813.813.813.815.317.118.519.320.722.1500+2.015.315.315.315.316.317.619.421.622.623.4560+3.017.217.217.217.217.219.421.623.425.2630+3.019.319.319.319.319.319.321.8710+3.021.821.821.821.821.821.8800+3.024.524.524.524.524.5900+3.027.627.627.627.627.61000+3.030.630.630.630.61200+3.036.036.036.030.61400+3.042.042.042.01600+3.048.048.048.0表5不可盤卷不同壓力等級(jí)管材的內(nèi)層最小壁厚公稱外徑/mm公稱壓力/MPa0.81.01.251.62.02.53.03.54.04.55.0內(nèi)層最小壁厚en/mm904.04.04.04.04.04.04.01104.04.04.04.04.04.04.04.04.04.01254.04.04.04.04.04.04.04.04.04.01404.04.04.04.04.04.04.04.04.04.01604.04.04.04.04.04.04.04.04.04.01804.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.02004.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.02254.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.02504.84.44.04.04.04.04.04.04.04.04.02805.24.84.04.04.04.04.04.04.04.04.03155.85.84.04.04.04.04.04.04.04.04.03557.06.66.04.65.05.05.05.05.05.05.04008.47.47.05.64.65.05.05.05.05.05.04508.98.58.16.75.96.06.06.06.06.06.05009.99.18.76.96.56.06.06.06.06.056011.410.69.27.45.66.06.06.06.063012.512.110.79.98.16.37.071015.014.212.411.08.86.080016.715.914.512.710.990018.817.616.214.011.8100021.420.218.415.2120025.823.822.013.4140030.628.025.2160036.634.030.4表6不可盤卷不同壓力等級(jí)管材的增強(qiáng)層最小壁厚公稱外徑/mm公稱壓力/MPa0.81.01.251.62.02.53.03.54.04.55.0增強(qiáng)層最小壁厚/mm901.01.41.41.42.42.42.41101.01.01.41.42.42.42.82.83.83.81251.01.41.42.42.42.82.83.84.24.21401.01.41.42.42.83.84.24.25.25.61601.41.42.42.42.83.84.25.25.25.61801.01.41.42.42.83.84.25.25.66.67.02001.01.41.42.42.83.83.84.25.25.66.62251.41.42.42.83.84.25.25.66.67.08.02501.41.82.42.84.25.25.67.08.08.49.42801.41.82.84.25.26.67.08.49.410.811.23151.41.42.42.83.84.25.29.010.411.812.63551.41.82.43.84.25.26.67.08.08.49.84001.42.42.84.25.26.68.08.49.811.212.24502.42.83.24.65.46.88.610.010.812.213.65002.43.23.65.46.88.610.412.613.614.45602.83.65.06.88.610.412.614.416.26302.83.24.65.47.29.010.87102.83.65.46.89.011.88002.83.65.06.88.69003.85.06.48.610.810004.25.47.210.412005.27.29.012.214006.49.011.816006.49.012.67.3.1.2平均外徑不可盤卷管材的平均外徑，應(yīng)符合表7規(guī)定。對(duì)于精公差的管材采用等級(jí)B，標(biāo)準(zhǔn)公差管材采用等級(jí)A。采用等級(jí)B或等級(jí)A由供需雙方商定。無明確要求時(shí)，應(yīng)視為采用等級(jí)A。表7平均外徑單位mm公稱外徑最小平均外徑最大平均外徑等級(jí)A等級(jí)B9090.090.990.6110110.0111.0110.7125125.0126.2125.8140140.0141.3140.9160160.0161.5161.0180180.0181.7181.1200200.0201.8201.2225225.0227.1226.4250250.0252.3251.5280280.0282.6281.7315315.0317.9316.9355355.0358.2357.2400400.0403.6402.4450450.0454.1452.7500500.0504.5503.0560560.0565.0563.4630630.0635.7633.8710710.0716.4714.0800800.0807.2804.2900900.0908.1904.010001000.01009.01004.012001200.01210.01205.014001400.01412.01406.016001600.01620.01608.07.3.2管材長度7.3.2.1直管長度一般為6m、9m、12m，也可由供需雙方商定。長度的極限偏差為長度的+0.5%。7.3.2.2盤管盤架直徑應(yīng)不小于管材外徑的18倍，長度極限偏差為+0.2%，盤管展開長度由供需雙方商定。7.3.3管件的尺寸及公稱壓力管件形狀和基本尺寸應(yīng)符合附錄B7.4靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力管材的靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力應(yīng)符合表8要求。表8靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力試驗(yàn)要求試驗(yàn)類型試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時(shí)間/h性能要求靜液壓強(qiáng)度20公稱壓力×1.5100不破裂、不滲漏80公稱壓力×1.5×0.6165不破裂、不滲漏爆破壓力20爆破壓力≥公稱壓力×3爆破7.5扁平試驗(yàn)管材的扁平試驗(yàn)靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力應(yīng)符合表9要求。表9扁平試驗(yàn)靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力試驗(yàn)要求試驗(yàn)類型試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa試驗(yàn)時(shí)間/h性能要求扁平試驗(yàn)靜液壓強(qiáng)度20公稱壓力×1.5100不破裂、不滲漏80公稱壓力×1.5×0.6165不破裂、不滲漏扁平試驗(yàn)爆破壓力20爆破壓力≥公稱壓力×3爆破7.6壓力循環(huán)試驗(yàn)管材的壓力循環(huán)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表10要求。表10壓力循環(huán)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)要求試驗(yàn)類型試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)壓力/MPa壓力波動(dòng)幅度頻率次數(shù)性能要求壓力循環(huán)試驗(yàn)20公稱壓力×1.2±20%10次/min≧120000不破裂、不滲漏7.7管材對(duì)溫度的壓力折減最大工作壓力（MOP）應(yīng)按式（1）計(jì)算：MOP=PN×f1………………(1)式中：f1折減系數(shù)。在20℃以上溫度連續(xù)使用時(shí)，溫度折減系數(shù)見表11.表11溫度折減系數(shù)溫度t，℃20＜t≤3030＜t≤4040＜t≤5050＜t≤6060＜t≤6565＜t≤7070＜t≤80修正系數(shù)10.900.860.810.760.700.657.8連接方式及連接件尺寸連接方式及連接件尺寸應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。7.9連接爆破試驗(yàn)將復(fù)合管連接起來進(jìn)行爆破試驗(yàn)和靜液壓試驗(yàn)。要求破壞處為管體本身，連接處不發(fā)生破壞。如果試樣長度超過恒溫水箱長度，可在常溫下進(jìn)行試驗(yàn)。7.10衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219規(guī)定進(jìn)行。8試驗(yàn)方法8.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境除另有規(guī)定外，應(yīng)符合GB/T2918要求，在溫度（23±2）℃下狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間為24h，并在此環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。8.2外觀和顏色目測(cè)。8.3規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB/T8806要求。8.4力學(xué)性能管材靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T6111要求，爆破壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T15560要求。8.5扁平試驗(yàn)8.5.1試樣制備試樣長度：試樣在兩個(gè)密封接頭之間的有效長度L應(yīng)滿足以下要求：公稱外徑D≦160mm時(shí)，L=5D，但不小于300mm；公稱外徑D≧160mm時(shí)，L=3D，但不小于760mm。隨機(jī)取三段管材試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣置于試驗(yàn)機(jī)兩壓板間進(jìn)行下壓，每塊壓板的寬度50~100mm，以100mm/min的速度，在試樣管中部下壓至管材內(nèi)徑一半高度。8.5.2試驗(yàn)試樣進(jìn)行爆破和靜液壓試驗(yàn)。8.6壓力循環(huán)試驗(yàn)8.6.1試樣制備試樣長度：試樣在兩個(gè)密封接頭之間的有效長度L應(yīng)滿足以下要求：公稱外徑D≦160mm時(shí)，L=5D，但不小于300mm；公稱外徑D≧160mm時(shí)，L=3D，但不小于760mm；8.6.2試驗(yàn)隨機(jī)取三段管材試樣，利用壓力循環(huán)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工稱壓力1.2倍，△P/PN為48%，頻率10次/min，連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間20小時(shí)，不破裂、不滲漏。8.7連接爆破試驗(yàn)將至少兩段復(fù)合管按照附錄C中一種或幾種方式連接，進(jìn)行爆破試驗(yàn)和靜液壓試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合表8要求。8.8衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219規(guī)定要求。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格標(biāo)志方可出廠。9.2組批管材及管件按批次進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一個(gè)檢查批，每批數(shù)量不超過5km，生產(chǎn)期7天尚不足5km，則以7天產(chǎn)量為一批。9.3出廠檢驗(yàn)9.3.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目9.3.1.1管材及管件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表12要求表12出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法外觀和顏色7.1、7.28.2規(guī)格尺寸7.3.8.3爆破壓力7.48.4靜液壓強(qiáng)度（60℃,165h）7.48.4扁平試驗(yàn)7.58.5內(nèi)壓波動(dòng)試驗(yàn)7.68.6連接爆破試驗(yàn)7.98.79.3.2抽樣方案外觀、規(guī)格尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2828.1的規(guī)定，采用一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平Ⅰ，合格質(zhì)量水平AQL6.5，抽樣方案見表13。表13抽樣方案批量范圍N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤9030191～150812151～2801323281～5002034501～120032561201～320050783201～100008010119.4型式檢驗(yàn)9.4.1分組按照表14對(duì)管材尺寸進(jìn)行分組。表14管材的尺寸分組尺寸組123公稱直徑dn50≤dn＜225225≤dn＜710dn≥7109.4.2凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式投產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年不少于一次；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)的。9.4.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目管材型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第7章的全部技術(shù)要求。9.4.4抽樣方案根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，按照表14的尺寸分組，每個(gè)尺寸組選取任一規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)，在外觀尺寸合格的產(chǎn)品中，進(jìn)行第7章中的性能檢驗(yàn)。每次檢驗(yàn)的規(guī)格在每個(gè)尺寸組內(nèi)輪換。9.5判定規(guī)則和復(fù)驗(yàn)規(guī)則按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品做出質(zhì)量判定。外觀、尺寸按表12進(jìn)行判定，衛(wèi)生指標(biāo)有一項(xiàng)不合格判為不合格批。其他性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定時(shí)，則隨機(jī)抽取雙倍樣品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存10.1標(biāo)志管材出廠時(shí)應(yīng)有永久性標(biāo)志，其間距不超過2m，標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:生產(chǎn)廠名和/或商標(biāo)；分類編號(hào)；產(chǎn)品名稱或產(chǎn)品型號(hào)；公稱外徑、壁厚；公稱壓力(或PN)；生產(chǎn)日期、批號(hào)；采用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。10.2包裝按供需雙方商定要求進(jìn)行。10.3運(yùn)輸管材運(yùn)輸時(shí)，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、油污和化學(xué)品污染。10.4貯存管材貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品污染地，地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；如室外堆放，應(yīng)有遮蓋物。管材應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度不得超過2m，大口徑應(yīng)在管口加支撐。附錄A（規(guī)范性附錄）小口徑復(fù)合管的管材規(guī)格尺寸、公稱壓力、最小彎曲半徑小口徑復(fù)合管的管材規(guī)格尺寸、公稱壓力、最小彎曲半徑應(yīng)符合表A要求A小口徑復(fù)合管的規(guī)格尺寸、公稱壓力和最小彎曲半徑最小內(nèi)徑公稱壓力最小彎曲半徑最小內(nèi)徑公稱壓力最小彎曲半徑405830905180010830101800158301518002083020180025830251800505100010252040101000102040151000152200201000202300251000252400655130012552450101300102450151300152500201300202600251300252800755148015052850101480102900151620153000201620203100251620253200附錄B（規(guī)范性附錄）復(fù)合管的管件規(guī)格尺寸、公稱壓力B.1復(fù)合管公稱壓力小于2.0MPa，宜采用聚合物實(shí)壁管，管件內(nèi)徑與復(fù)合管內(nèi)徑一致，管件壁厚H不小于相應(yīng)壓力下實(shí)壁管壁厚的1.5倍，如圖B1所示。圖B11-GFT-RTP,2-GFT-RTP管端成型，3-管件B.2復(fù)合管公稱壓力大于2.0MPa，采用相應(yīng)規(guī)格的金屬管件。附錄C（規(guī)范性附錄）復(fù)合管的連接方式C.1范圍本附錄規(guī)定了復(fù)合管的連接方式及連接件尺寸。C.2管道連接方式C.2.1對(duì)焊連接將復(fù)合管進(jìn)行管端處理，對(duì)焊連接，此連接方式適用于公稱壓力小于2.0MPa管道的連接，如圖C1所示。管端厚度H不小于相同壓力等級(jí)下實(shí)壁管壁厚的1.5倍；管端長度L應(yīng)滿足軸向拉拔力的要求：其中，PN為RTP公稱壓力，D為RTP公稱外徑，d為RTP內(nèi)徑，τ為RTP層間拉拔強(qiáng)度，t為RTP外管壁厚，λ為安全系數(shù)。圖C1對(duì)焊連接示意圖1-樹脂；2-玻璃纖維增強(qiáng)層C.2.2對(duì)焊鎧裝連接將復(fù)合管進(jìn)行管端處理，對(duì)焊連接，管端外部加鎧裝。此連接方式適用于公稱壓力2.0MPa~10.0MPa管道的連接，如圖CD2所示。管端厚度H管端長度L鎧裝寬度L1，L2，L3，L4，L5鎧裝厚度H1，H2，H3圖C2對(duì)焊鎧裝連接示意圖1-樹脂；2-玻璃纖維增強(qiáng)層C.2.3哈弗卡件連接用芯管對(duì)復(fù)合管進(jìn)行擴(kuò)口，使得芯管內(nèi)徑與復(fù)合管內(nèi)徑一致，用卡件將復(fù)合管卡緊，卡件內(nèi)有凹槽，使得復(fù)合管管端變形。此連接方式適用于公稱壓力大于10.0MPa管道的連接如圖C3所示。芯管長度L1芯管高度H1芯管厚度H卡件寬度L2卡件厚度H2卡件凹槽深度，凹槽間距。圖C3哈弗卡件連接示意圖1-樹脂；2-玻璃纖維增強(qiáng)層附錄D（規(guī)范性附錄）玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶范圍本附錄規(guī)定了玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)帶的定義、符號(hào)和縮略語、分類和型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、標(biāo)志、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和質(zhì)量證明書等。本附錄適用于以玻璃纖維無捻粗紗和改性聚乙烯樹脂為原料復(fù)合而成的玻璃纖維制品，產(chǎn)品主要用于增強(qiáng)熱塑性塑料管（簡(jiǎn)稱RTP）。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1040.5塑料拉伸性能的測(cè)定第5部分：?jiǎn)蜗蚶w維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗(yàn)條件GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法GB/T4202玻璃纖維產(chǎn)品代號(hào)GB/T18369—2008玻璃纖維無捻粗紗GB/T18374—2008增強(qiáng)材料術(shù)語及定義GB/T93