刮灰打磨操作規(guī)程

編號：WI-1-012編號：WI-1-012：1.2刮灰打磨操作規(guī)程1.0目的標準噴涂部產品刮灰、打磨工藝，確保噴涂產品質量。2.0適用于噴涂部噴涂工件外觀有較大缺陷修飾、粗化外外表,其作用主要起填補、平坦產品外觀以及增加涂層附著力,以確保涂裝產品的外觀質量和耐蝕性能質量。3.0設備工具：拋光機、圓磨機、氣動自貼磨機、批灰刀、銼刀等。使用材料：拋光片、圓磨片、自貼磨片、砂紙、原子灰、固化劑等。如以下圖：各類工具 各類磨片 批灰材料刮灰操作標準原子灰一般為雙組份快干型，需按原子灰：固化劑以50:1混合調配均勻使用。如以下圖：原子灰和固化劑 大致以50:1調配均勻〔少量屢次〕15準時而硬化，鋪張資源。0.520-30分鐘，等外表枯燥之后再進展涂刮其次次。如以下圖：一次涂刮處理 二次涂刮處理枯燥時間依據涂刮的厚度而定，一般以1.5小時為宜，待批灰完全枯燥后再進展打磨。30-401-2需批灰只局限于室內產品，且面積不宜過大，掌握在50*50MM范圍內，戶外產品不允許刮灰。打磨操作標準在操作前，需戴好手套、袖套、口罩、防護眼鏡、耳塞、系好圍裙等防護用品，如以下圖：刮磨防護用品 穿戴效果慣性運轉完全停頓后要磨片朝上或側向放置，不行磨片朝下，避開消滅安全事故，如以下圖：先檢查工具安全狀態(tài) 再檢查工具是否運轉正常 停頓后需朝上或側向放置〔小件、門板類〕或卡板〔機柜類〕上，本著變形等；再檢查處理其他如：深劃痕、碰傷等問題。如以下圖列舉問題：焊點、粗磨印 深劃痕鉚釘印 棱角、R角不良在處理碰焊點、滿焊區(qū)、段焊區(qū)、粗磨印、深劃傷以及鉚釘印等重點缺陷時，先用拋光機上150-240#磨片進展細磨修飾；如以下圖：刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012：4.2深劃痕處理 拼焊、滿焊處理在處理邊角、R角問題時，先用拋光機上60-100#磨片進展粗磨修飾，切忌用力不行太大，再棱角處理 邊角處理R角圓滑過渡 外表粗化處理80CM中,零件必需要輕拿輕放，避開已處理好的零件再次損傷。如以下圖：刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012：5刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012：5.2刮灰打磨的質量要求刮灰打磨后的工件要確保外表平坦光滑、棱角清楚、邊角圓滑過渡，整體視覺效果良好。凹陷太深的退前工序處理，避開打磨過度導致掉鉚或斷裂，造成更大不良?？垢g力量。刮灰打磨后的工件外表要除塵干凈，折邊、角落無積存臟污、灰塵、鐵屑等雜物。所刮膩子的厚度正常不超過0.5MM,最大厚度不能超過1.0MM。設備操作、使用要求及留意事項拋光機與工件之間夾角保證5-15°圓磨機、氣動磨機與零件貼平作業(yè)3-5KG力度與3-5秒/來回，避開5-15拋光機與工件之間夾角保證5-15°圓磨機、氣動磨機與零件貼平作業(yè)并準時保養(yǎng)，確保設備能正常運轉和延長有效使用壽命。操作設備前，必需檢查磨片防護罩是否完好，電纜有無破損暴露；操作時必需在手把握牢靠刮灰打磨操作規(guī)程刮灰打磨操作規(guī)程編號：WI-1-012：6.2發(fā)生安全事故。5S版本版本修改內容制作/修改審批生