天津大學(xué)化工學(xué)院大三小學(xué)期換熱器設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：真空蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)鹵水分效預(yù)熱器設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者：班級：化學(xué)工程與工藝一班姓名：黃菲〔同組成員：母曉群，林振川〕日期：2011/8/29指導(dǎo)教師：〔簽名〕設(shè)計(jì)成績：日期：目錄前言…………………3綜述列管式換熱器的簡介換熱器設(shè)計(jì)任務(wù)書…………………3設(shè)計(jì)工程任務(wù)及要求………………3設(shè)計(jì)任務(wù)流程附圖…………………4設(shè)計(jì)方案的選定……………………5控制條件和設(shè)備類型的選擇………5帶控制點(diǎn)的工藝流程簡圖及其說明………………5設(shè)計(jì)結(jié)果概要………6換熱器的結(jié)構(gòu)根本參數(shù)表………6換熱器主要部件的工藝計(jì)算………6相關(guān)的物性數(shù)據(jù)表…………………6設(shè)計(jì)任務(wù)相關(guān)換算…………………7換熱器的熱負(fù)荷計(jì)算………………7主體設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)各主要接管尺寸確實(shí)定及其附屬配件的選擇輔助設(shè)備的選擇設(shè)計(jì)評述以及設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)分析討論設(shè)計(jì)評述設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)分析文獻(xiàn)參考符號說明前言綜述換熱器的類型多種多樣，尺寸以及工藝也大相徑庭，在設(shè)計(jì)的過程中，除了依照工藝計(jì)算結(jié)果對換熱器的各部件以及附加工藝進(jìn)行選擇之外，我們還主要參照了以下幾點(diǎn)：合理的實(shí)現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件。傳熱量、流體的熱力學(xué)參數(shù)和物理化學(xué)性質(zhì)是工藝過程所規(guī)定的條件。根據(jù)這些條件進(jìn)行熱力學(xué)和流體力學(xué)的計(jì)算，經(jīng)反復(fù)比擬，使所設(shè)計(jì)的換熱器具有盡可能小的傳熱面積，在單位時間內(nèi)傳遞盡可能多的熱量。平安可靠。換熱器是壓力容器，在進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、溫差應(yīng)力以及疲勞壽命計(jì)算時，應(yīng)遵照我國《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》以及《鋼制管殼式換熱器設(shè)計(jì)規(guī)定》等有關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)，對這保證設(shè)備的平安起著重要作用。有利于安裝、操作以及維修。直立設(shè)備的安裝費(fèi)往往低于水平或者傾斜的設(shè)備。設(shè)備與部件應(yīng)便于運(yùn)輸與裝拆，在廠房移動時不會受到樓梯、梁、柱的阻礙，根據(jù)余姚可添置氣、液排放口，檢查孔與敷設(shè)保溫層。經(jīng)濟(jì)合理。評價換熱器的最終指標(biāo)是：在一定的時間內(nèi)，固定費(fèi)用與操作費(fèi)用的總和為最小。在設(shè)計(jì)或選型時，如果有幾種換熱器都能完成生產(chǎn)任務(wù)的需要，這一指標(biāo)尤為重要。固定管板式換熱器簡介這類換熱器的結(jié)構(gòu)比擬簡單、緊湊、造價廉價，但管外不能機(jī)械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進(jìn)出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內(nèi)管外是兩種不同溫度的流體。因此，當(dāng)管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產(chǎn)生了很大的溫差應(yīng)力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。為了克服溫差應(yīng)力必須有溫差補(bǔ)償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為平安起見，換熱器應(yīng)有溫差補(bǔ)償裝置。但補(bǔ)償裝置〔膨脹節(jié)〕只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強(qiáng)不高的情況。一般殼程壓強(qiáng)超過0.6Mpa時由于補(bǔ)償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補(bǔ)償?shù)淖饔?，就?yīng)考慮其他結(jié)構(gòu)。固定管板式換熱器主要有外殼、管板、管束、頂蓋〔又稱封頭〕等部件構(gòu)成。在圓形外殼內(nèi)，裝入平行管束，管束兩端用焊接或脹接的方法固定在管板上，兩塊管板與外管直接焊接，裝有進(jìn)口或出口管的頂蓋用螺栓與外殼兩端法蘭相連。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，沒有殼側(cè)密封連接，相同的殼體內(nèi)徑排管最多，在有折流板的流動中旁路最小，管程可以分成任何管程數(shù)，因兩個管板由管子互相支撐，故在各種管殼式換熱器中它的管板最薄，造價最低，因而得到廣泛應(yīng)用。這種換熱器的缺點(diǎn)是：殼程清洗困難，有溫差應(yīng)力存在。當(dāng)冷熱兩種流體的平均溫差較大，或殼體和傳熱管材料膨脹系數(shù)相差較大，熱應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，在殼體上需設(shè)膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)強(qiáng)度的限制，殼程壓力不能太高。這種換熱器適用于兩種介質(zhì)溫差不大，或溫差較大但殼程壓力不高，及殼程介質(zhì)清潔，不易結(jié)垢的場合。任務(wù)設(shè)計(jì)書設(shè)計(jì)題目：真空蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)鹵水分效預(yù)熱器設(shè)計(jì)蒸發(fā)系統(tǒng)流程及有關(guān)條件見附圖。系統(tǒng)生產(chǎn)能力：30萬噸/年。有效生產(chǎn)時間：300天/年。設(shè)計(jì)內(nèi)容：3效預(yù)熱器〔組〕第1臺預(yù)熱器的設(shè)計(jì)鹵水分效預(yù)熱器采用單管程固定管板式列管換熱器，試根據(jù)附圖中鹵水預(yù)熱的溫度要求對預(yù)熱器〔組〕進(jìn)行設(shè)計(jì)。鹵水為易結(jié)垢工質(zhì)，鹵水流速不得低于0.5m/s。換熱管直徑選為Φ38×3mm。鹵水物性參數(shù)隨溫度的變化，當(dāng)手冊查不到時，可按水的變化規(guī)律推算。設(shè)計(jì)完成后應(yīng)繳交的文件：設(shè)計(jì)說明書換熱器剖面圖一張〔A2圖紙〕。設(shè)計(jì)的完成期限：小學(xué)期結(jié)束前。附圖接真空泵接真空泵鹽漿去脫水枯燥系統(tǒng)板式換熱器循環(huán)下水來自熱電站的生蒸汽389kPa冷凝水循環(huán)上水冷凝水冷凝水冷凝水鹽漿鹽漿鹽漿28%V26%V24%V22%V556183105精制鹵水V198.6kPa84.5kPa30.0kPa9.6kPaIII鹵水分效預(yù)熱系統(tǒng)35I效預(yù)熱器〔組〕II效預(yù)熱器〔組〕III效預(yù)熱器〔組〕設(shè)計(jì)方案的選定控制條件和設(shè)備類型的選擇設(shè)備類型的選擇換熱器類型：立式固定管板式換熱器管程殼程：單管程單殼程操作條件：介質(zhì)介質(zhì)性質(zhì)工作溫度進(jìn)/出℃工作壓力KPa設(shè)計(jì)溫度℃設(shè)計(jì)壓力MPa殼程飽和水蒸氣無毒無害66.5/66.5301501.0管程鹵水易結(jié)垢55/57101.3251501.0帶控制點(diǎn)的工藝流程簡圖及其說明一、工藝流程簡圖接真空泵接真空泵鹽漿去脫水枯燥系統(tǒng)板式換熱器循環(huán)下水來自熱電站的生蒸汽389kPa冷凝水循環(huán)上水冷凝水冷凝水冷凝水鹽漿鹽漿鹽漿28%V26%V24%V22%V556183105精制鹵水V198.6kPa84.5kPa30.0kPa9.6kPaIII鹵水分效預(yù)熱系統(tǒng)35I效預(yù)熱器〔組〕II效預(yù)熱器〔組〕III效預(yù)熱器〔組〕設(shè)計(jì)條件說明1.trueman小組設(shè)計(jì)第三效，分三個換熱器完成任務(wù)，每個換熱器的溫度差為2°2.換熱器類型選擇：(1)由于鹵水為高粘度流體，臥式換熱器的阻力太大，所以選用立式換熱器。(2)由于殼程的加熱介質(zhì)為水蒸氣，選用立式換熱器有利于蒸汽與冷凝液的別離，換熱效果更好。(3)從安裝以及經(jīng)濟(jì)角度來說，立式的比臥式的安裝更加簡單，經(jīng)濟(jì)性更加優(yōu)越。3.操作條件：管程流體為鹵水，殼程流體為30Mpa下的飽和水蒸氣。鹵水典型組成/〔鹵水典型組成/〔g/L〕Ca2+Mg2+SO42-Cl-NaCl1.620.153.31178.20293.7635℃密度/(kg/m3)1180恒壓比熱容/[kJ/(kg.℃)]3.39黏度/(mPa.s)2.3導(dǎo)熱系數(shù)/[W/(m.℃)0.57固體氯化鈉晶體的密度：2200kg/m3鹽漿能順暢流動時的固相體積分率：0.60設(shè)計(jì)結(jié)果概要換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計(jì)結(jié)果：換熱器形式：單管程固定管板式列管換熱器管口表換熱面積/28.39工藝參數(shù)名稱物料名稱操作壓力/kPa操作溫度/流量/()管程鹵水59/6135.9309殼程水蒸氣30.066.50.1090流體密度/1169.1760.19093附圖流速/〔m/s)0.6261.124傳熱量/KW254.48總傳熱系數(shù)/935.55導(dǎo)熱系數(shù)/0.6033750.02146傳熱系數(shù)/2040.507135.82污垢系數(shù)/阻力降/Pa2570.88推薦使用材料碳鋼碳鋼管子規(guī)格/mm管數(shù)61根管長4000mm管子排列方式正三角形殼體內(nèi)徑/mm500換熱器主要部件的工藝計(jì)算一、相關(guān)的物性數(shù)據(jù)表①鹵水定性溫度：t=56℃根據(jù)定性溫度，通過類比水的變化規(guī)律得到56℃下鹵水的物性數(shù)據(jù)為：密度定壓比熱容導(dǎo)熱系數(shù)黏度②．循環(huán)水蒸氣定性溫度T=66.5℃根據(jù)定性溫度，查的66.5℃下水蒸氣的物性數(shù)據(jù)為：密度定壓比熱容導(dǎo)熱系數(shù)黏度潛熱二、設(shè)計(jì)任務(wù)相關(guān)換算1、由物料衡算確定鹵水流量；Nacl生產(chǎn)力W=30萬噸/年=11574.07g/s鹵水的消耗量:故進(jìn)入第三效預(yù)熱器的鹵水流量鹵水的質(zhì)量流量三、換熱器的熱負(fù)荷計(jì)算〔取換熱器熱負(fù)荷的4%〕1.熱流量：2.熱流體流量：3.平均傳熱溫差：四、估算傳熱面積1.參照書中表格，按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)值初選總總傳熱系數(shù)K值，選?。?.初算出所需的傳熱面積：3.主要工藝以及結(jié)構(gòu)根本參數(shù)的計(jì)算：〔1〕換熱管規(guī)格以及材質(zhì)的選定。選用的碳鋼管?！?〕選取管內(nèi)流體流速：〔3〕管子的排列方式采用正三角形，管子與管板之間的連接采用焊接法。〔4〕管子數(shù)目和管長：管數(shù)：根〔取48根〕計(jì)算單程管束的長度：〔取4.5m〕〔5〕按照公式初步估算外殼內(nèi)直徑。由于管中心距：橫過管束中心線的管子數(shù)：〔取整8根〕管束中心線上最外層管的中心至殼體內(nèi)壁的距離：所以按照殼體直徑標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸圓整，取。因?yàn)?，管長徑比適宜?！?〕畫出排管圖。根據(jù)殼體內(nèi)徑、管中心距、橫過管束中心線的管數(shù)及其排列方式，繪出排管圖。由圖可知，以上述布局，按照預(yù)先設(shè)定的t和e，可以排下48根管子?！?〕計(jì)算實(shí)際傳熱面積以及過程的總傳熱系數(shù)。實(shí)際傳熱面積：考慮面積裕度10%，可得：過程的總傳熱系數(shù)：五、管殼程壓強(qiáng)降的校驗(yàn)〔1〕管程壓強(qiáng)降：根據(jù)上述結(jié)果可知：管程數(shù)串聯(lián)殼程數(shù)；對于的換熱管，結(jié)構(gòu)校正系數(shù)。摩擦阻力引起的壓降：由于：〔湍流〕設(shè)管壁粗糙度，那么由關(guān)系圖可得：局部阻力引起的壓強(qiáng)降：取為1.3，那么：〔2〕殼程壓強(qiáng)降：流體流過管束的壓力降：其中：F為管子排列方式對壓力降的校正系數(shù)。正三角形排列：F=0.5.那么：流體通過折流板缺口的壓力降：由于沒有折流板，所以該局部的壓力降為0.對于氣體或者是可凝蒸汽，結(jié)垢校正系數(shù)。那么殼程壓降：由于本次設(shè)計(jì)無折流擋板，殼程壓降已經(jīng)非常小，一定會在工程設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，并且數(shù)據(jù)有限，那么壓降可忽略不計(jì)。由于管程壓降超過要求，所以重新設(shè)流速：六、調(diào)整流速后重新核算壓降按照步驟五，重新核算壓強(qiáng)，可得：管數(shù)：根〔取64根〕管長：〔取3m〕〔取整9根〕管程流體流速：殼內(nèi)徑：按照殼體直徑標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸圓整，取。畫出排管圖：如下圖，500mm直徑的殼可排下61根管。即取根。管長：〔取4m〕〔取整9根〕實(shí)際換熱面積以及過程的總傳熱系數(shù)實(shí)際傳熱面積：過程的總傳熱系數(shù)：管程流體流速：殼體流體流速：雷諾數(shù)：管程壓降：殼程壓降忽略不計(jì)。經(jīng)過重新核算結(jié)果說明，管程、殼程壓降均能滿足設(shè)計(jì)條件。七、總傳熱系數(shù)的計(jì)算和校核總傳熱系數(shù)由下式計(jì)算：其中，管內(nèi)流體的對流傳熱系數(shù)的計(jì)算：其中：符合公式的適用范圍。因此：估算壁溫，按下述公式：其中污垢熱阻和管壁熱阻：查附錄，可得碳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)：參考附錄，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值?。河捎冢簩⑸鲜鰯?shù)據(jù)帶入公式：解得：管間水蒸氣對流傳熱系數(shù)：定性溫度下：因此：將上述結(jié)果再次帶入壁溫估算方程，得：。迭代兩次，得：此時兩次迭代誤差在1%以內(nèi)，故可停止迭代取最后一次迭代值。取兩側(cè)的污垢熱阻及碳鋼材料的導(dǎo)熱系數(shù)：故：所以：符合設(shè)計(jì)要求。四、換熱器主要構(gòu)件尺寸與接管尺寸確實(shí)定換熱器主要構(gòu)件有封頭，筒體法蘭，管板，筒體，折流板，支座等。主要接管有：流體進(jìn)出口接管，排氣管，排液管等。殼體，管箱的系列尺寸確定筒體〔殼體〕壁厚確實(shí)定。選取設(shè)計(jì)壓力，殼體材料為Q235，查得其相應(yīng)的許用應(yīng)力；焊縫系數(shù)〔單面焊〕，腐蝕裕度，所以根據(jù)上表所列出的鋼板厚度標(biāo)準(zhǔn)，確定鋼板的材料為ICr18Ni9Ti，厚度為4mm。殼體、管箱殼體和封頭的尺寸及質(zhì)量殼體、管箱殼體和封頭的尺寸由設(shè)計(jì)者根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定。筒體的質(zhì)量計(jì)算可參照下表。封頭的尺寸和質(zhì)量按照J(rèn)B/T4737—95選取。進(jìn)出口設(shè)計(jì)在換熱器的殼體和管箱上一般均裝有接管或接口以及進(jìn)出口管。在殼體和大多數(shù)管箱的底部裝有排液管，上部設(shè)有排氣管，殼側(cè)也常設(shè)有平安閥接口以及其他諸如溫度計(jì)，壓力表，液位計(jì)和取樣管接口。對于立式管殼式換熱器，必要時還需要設(shè)置溢流口。由于在殼體、管箱殼體上開孔，必然會對殼體局部位置的強(qiáng)度造成削弱。因此，殼體、管箱殼體上的接管設(shè)置，除了考慮其對傳熱和壓降的影響外，還應(yīng)考慮殼體的強(qiáng)度以及安裝、外觀等因素?！?〕流體進(jìn)出口接管直徑計(jì)算。管程：變換進(jìn)、出口接管，參照《常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)第二版》書中的表1-20，管程流體鹵水可視為低粘度流體。取，那么根據(jù)書后附錄，查得輸送流體的標(biāo)準(zhǔn)管徑，選取無縫熱軋鋼管。根據(jù)所選取的鋼管規(guī)格，重新計(jì)算實(shí)際流速：所計(jì)算出的實(shí)際流速根本符合表1-20的要求。殼程：冷凝氣進(jìn)、出口接管，參照表1-20，殼程流體為飽和蒸汽，那么：根據(jù)書后附錄，查得輸送流體的標(biāo)準(zhǔn)管徑，選取無縫熱軋鋼管。根據(jù)所選取的鋼管規(guī)格，重新計(jì)算實(shí)際流速：所計(jì)算出的實(shí)際流速符合表1-20的要求?！?〕排氣口與排液管本小組選用的換熱器為立式換熱器，排氣口與排液管的結(jié)構(gòu)如下列圖所示：為提高傳熱效率，排除或回收工作殘液，換熱器應(yīng)在其殼程和管程的最高點(diǎn)、最低點(diǎn)分別設(shè)置排氣、排液接管，接管的端部必須與殼體或管箱內(nèi)壁平齊。管板確實(shí)定管板結(jié)構(gòu)如下：表1-11脹接管板的最小厚度換熱器外徑323857管板厚度/mm222532參考表1-11，脹接管板的最小厚度，，選取管板厚度為25mm。表1-12固定管板式換熱器的管板主要尺寸公稱直徑Db螺栓孔數(shù)質(zhì)量〔不包括襯環(huán)〕/Kg單程二程四程六程再沸器500630590490500402458.559.661.5-----參考表1-12，固定管板式換熱器的管板主要尺寸，，公稱直徑為500mm。管箱和封頭上下兩封頭均選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，根據(jù)JB/T4737-1995標(biāo)準(zhǔn)，封頭為：。如下圖，材料選用碳素鋼?！?〕溫度補(bǔ)償圈的選用。由于溫度差，所以不需要考慮補(bǔ)償圈?！?〕折流板和支撐板通過本次的設(shè)計(jì)計(jì)算可知，殼側(cè)流體的流速已經(jīng)滿足換熱要求,所以此換熱器無需添加折流擋板。但是這樣換熱管的無支撐跨距會過大，容易發(fā)生震動或者繞度過大。對于本換熱器中38mm外徑的換熱管，經(jīng)查換熱器手冊可知其最大無支撐跨距為2500mm。而本換熱器選用的是4m的碳鋼管，超過了其最大無支撐跨距。故此處應(yīng)添加支撐板來放置換熱管產(chǎn)生過大的撓度。此時在換熱器的中間添加一塊支撐板即可滿足需要。同時通過查閱換熱器設(shè)計(jì)手冊，對于500mm的殼體內(nèi)徑和2500mm的換熱管最大無支撐跨距，應(yīng)選擇厚度為12mm的支撐板。防沖板防沖板的設(shè)定：管程設(shè)置防沖板的條件：當(dāng)管程采用軸向入口或換熱管內(nèi)流體流速超過3m/s時，應(yīng)設(shè)防沖板，以減少流體不均勻分布和對換熱管端的沖蝕。本設(shè)計(jì)采用橫向入口，且換熱管內(nèi)流速小于3m/s。故管程不需設(shè)置防沖板。殼程設(shè)置防沖板或?qū)Я魍驳臈l件：對蒸汽應(yīng)設(shè)置防沖板。故此處應(yīng)在殼程添加防沖板。本換熱器接管為直管，選擇將防沖板焊接在殼體上。拉桿與定距管對于換熱管外徑的管束，拉桿常用的結(jié)構(gòu)型式為拉桿定距管結(jié)構(gòu)。根據(jù)下表，確定拉桿數(shù)量為6根和拉桿直徑為16mm：拉桿的布置：拉桿應(yīng)盡量布置在管束的外邊緣定距管尺寸：定距管的尺寸，一般與所在換熱器的換熱管規(guī)格相同。此時即選用的碳鋼管作為定距管。立式支座公稱直徑的立式換熱器，采用兩個耳式支座。根據(jù)JB/T4725-92選定3.換熱器結(jié)構(gòu)之間的連接〔1〕傳熱管與管板的連接脹接前后示意圖脹接前脹接后，公稱壓力。采用圖1-24〔a〕?！?〕拉桿與管板的連接采用將拉桿擰入管板的可拆螺紋連接泵的選用1．泵的揚(yáng)程：.流動前后流速差通過計(jì)算，本換熱器采用立式結(jié)構(gòu)，總高度其他組員計(jì)算的第一個換熱器高度第二個換熱器高度選取最大的高度，即.由泵到換熱器接管高度選取由換熱器到蒸發(fā)器水平高度選取故③．靜壓頭④．通過上述計(jì)算可得知，本換熱器管程由于阻力引起的壓力降：其他組員計(jì)算的第一個換熱器的管程壓降：第三個換熱器的管程壓降：故泵壓流體——鹵水的流量根據(jù)計(jì)算得到的泵的工作點(diǎn)，,，以及所輸送流體的類型為鹵水，且本次輸送的流體黏度比水大，故擬選用IS125-100-200單級單吸離心泵。泵的性能參數(shù)如下：型號流量/揚(yáng)程/轉(zhuǎn)速功率/效率氣蝕余量質(zhì)量〔泵/底座〕/kg軸電機(jī)IS125-100-2001201114504.797.5753.0108/66換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和設(shè)計(jì)結(jié)果：換熱器形式：單管程固定管板式列管換熱器管口表換熱面積/28.39工藝參數(shù)名稱物料名稱操作壓力/kPa操作溫度/流量/()管程鹵水1000.0〔設(shè)計(jì)壓力〕59/6135.9309殼程水蒸氣30.066.50.1090流體密度/1169.1760.19093附圖流速/〔m/s)0.6261.124傳熱量/KW254.48總傳熱系數(shù)/935.55導(dǎo)熱系數(shù)/0.6033750.02146傳熱系數(shù)/1508.279130.83污垢系數(shù)/阻力降/Pa---推薦使用材料碳鋼碳鋼管子規(guī)格/mm管數(shù)61根管長4000mm拉桿數(shù)6拉桿直徑12mm殼體內(nèi)徑/mm500管子排列方式正三角形設(shè)計(jì)評述以及工程經(jīng)濟(jì)分析討論設(shè)計(jì)評述本次設(shè)計(jì)歷經(jīng)3個星期，無數(shù)次的合作討論，終于在這一天完成了設(shè)計(jì)任務(wù)。這次小學(xué)期的設(shè)計(jì)任務(wù)，內(nèi)容是豐富的，任務(wù)是艱巨的，而意義也是重大的。我們通過這次設(shè)計(jì)，不僅穩(wěn)固了上個學(xué)期傳熱的知識，將其學(xué)以致用，更重要的是，我們學(xué)會了怎樣分工合作，利用各種資源途徑，以最高的效率完成設(shè)計(jì)任務(wù)。這對今后我們的工作生涯也是十分有利的。設(shè)計(jì)的可靠性本次設(shè)計(jì)我們考慮了眾多方面的因素，請教了很多有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的工程師和老師。比方說選擇換熱器的種類，應(yīng)該用立式而不是臥式。以前在學(xué)習(xí)的過程中并不是很了解其中的原因所在。但利用這次小學(xué)期認(rèn)識實(shí)習(xí)的時機(jī)，我問了大港中石油的工程師，這個問題便在他那里得到了充分的解釋。設(shè)計(jì)中的新發(fā)現(xiàn)在本次設(shè)計(jì)中，我們發(fā)現(xiàn)。很多書本上的知識是十分局限的。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，還是有很多的變化的。就比方說換熱管長度的選擇。書本上教給我們的是換熱管的標(biāo)準(zhǔn)長度僅是1.5m，2m，3m，4m和6m，但是在較新的書籍資料中，以及在咨詢了有關(guān)換熱器生產(chǎn)廠家后，我們發(fā)現(xiàn)，4.5m，9m以及12m的換熱管是確實(shí)存在的。設(shè)計(jì)中存在的缺乏由于本次設(shè)計(jì)資料以及時間有限，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性需要進(jìn)一步確實(shí)定，比方說鹵水的物性我們就是拿水的變化趨勢來擬合的，這樣的做法是不精準(zhǔn)的。設(shè)計(jì)的收獲工程經(jīng)濟(jì)分析工程概況本工程為鹵水真空蒸發(fā)制鹽系統(tǒng)，生產(chǎn)國內(nèi)市場必需的無機(jī)鹽產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸，生產(chǎn)期按10年計(jì)，計(jì)算期10年。計(jì)算期計(jì)算期包括建設(shè)期和生產(chǎn)經(jīng)營期，根據(jù)工程實(shí)施方案建設(shè)期確定為0.5年，生產(chǎn)運(yùn)營期確定為10年，工程計(jì)算期為10.5年。目標(biāo)市場及產(chǎn)品售價本工程生產(chǎn)產(chǎn)品為國內(nèi)市場必需的無機(jī)鹽產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)30萬噸。產(chǎn)品銷售價格根據(jù)財務(wù)評價的定價原那么，預(yù)測判生產(chǎn)期初的市場價格，每噸出廠價〔不含稅〕為450元〔按Nacl99.3%的純度選定〕。產(chǎn)銷方案產(chǎn)品產(chǎn)銷率按100%考慮。費(fèi)用與效益估算總本錢費(fèi)用原材料化工料及輔助料本工程的原料為入口溫度35℃的精制鹵水。輔助料為來自熱電站的生蒸汽。燃料及動力動力費(fèi)，包含打壓鹵水的離心泵動力費(fèi)用以及制造負(fù)壓狀態(tài)的真空泵動力費(fèi)用。制造費(fèi)用制造費(fèi)在本設(shè)計(jì)任務(wù)書中即為換熱器的制造費(fèi)用。包括殼體、換熱管、管板、封頭等主要部件，以及防沖板，支撐板，支座等附件的購置加工費(fèi)用。④生產(chǎn)員工的工資及相應(yīng)的附加費(fèi)⑤固定資產(chǎn)折舊費(fèi)及大修基金化工企業(yè)的大修，指對化工廠全廠或某些車間進(jìn)行大規(guī)模的修理或改造。通常分兩種情況：1.對重要問題隨時進(jìn)行不停產(chǎn)大修。2.對重要問題，集中時間進(jìn)行全面停產(chǎn)大修。對于本次設(shè)計(jì)中的預(yù)熱器，由于通過管程的鹵水易結(jié)垢，故需定期進(jìn)行管程清理。同時，由于鹽水的腐蝕和磨損，也會進(jìn)行不定期的換熱管更換。此外，⑥車間經(jīng)費(fèi)費(fèi)用⑦企業(yè)管理費(fèi)用⑧銷售費(fèi)用銷售收入和稅金市場分析近幾年，我國滌綸工業(yè)長絲的產(chǎn)能突飛猛進(jìn)，2023年世界滌綸工業(yè)長絲的總產(chǎn)能為130萬噸，中國的滌綸工業(yè)長絲已經(jīng)占世界總產(chǎn)能的32%份額而位于榜首，近幾年來中國的滌綸工業(yè)絲產(chǎn)能仍然呈現(xiàn)良好的上升態(tài)勢，市場空間極大。再者，根據(jù)國務(wù)院開展研究中心統(tǒng)計(jì)，在未來的8-10年內(nèi)，我國將成為世界最大的汽車消費(fèi)國和生產(chǎn)國，平安氣囊的需求量必將隨之迅速增大。而滌綸工業(yè)絲就是平安氣囊的所需的生產(chǎn)原料。這種產(chǎn)品有嚴(yán)格的法律