車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2023/12/27車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、車床尾座結(jié)構(gòu)圖1-后頂尖；2-手柄；3-尾座體；4-尾座套筒；5-螺母；6-手柄；7-手輪；

車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、車床尾座套筒零件圖車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)三、分析零件圖右圖是尾座套筒的莫氏四號(hào)錐孔簡(jiǎn)圖。錐孔可以用來插入后頂尖和其他加工刀具；所以錐面精度和耐磨性要求都很高。3.1莫氏四號(hào)錐孔車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)三、分析零件圖3.2外圓表面及鍵槽外圓和箱體之間經(jīng)常來回運(yùn)動(dòng)，因此耐磨性要求比較高。平鍵槽是用來安裝平鍵的，起導(dǎo)向作用，所以尾座套筒只能軸向移動(dòng)，不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)三、分析零件圖3.3其他結(jié)構(gòu)Ф6的孔是排氣孔，位置精度和尺寸精度要求精度不高。Ф30的內(nèi)孔是用來安裝手輪絲桿的，因此有配合精度要求。車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.1制造毛坯下料：棒料Ф80mm×165mm鍛造：鍛造尺寸Ф60mm×285mm熱處理：正火車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.2.1粗車夾一端粗車外圓尺寸Ф58mm，長(zhǎng)200mm，車端面見平即可。鉆孔Ф20mm，深188mm，擴(kuò)孔Ф26mm深188mm

車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.2.2粗車倒頭，夾Ф58mm外圓并找正，車另外一端面外圓至Ф58mm，與上工序光滑接刀，車端面保證總長(zhǎng)280mm。鉆孔Ф23.5mm鉆通車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.3熱處理調(diào)質(zhì)28～32HRC一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。作用：調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)，為后續(xù)加工作準(zhǔn)備。車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.4.1半精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面保證總長(zhǎng)278mm，擴(kuò)Ф26mm孔至Ф28mm，深186mm，車右端頭Ф32mm×60°內(nèi)錐面車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.4.2半精車采用心軸裝夾工件，車外圓至Ф55±0.05mm。右端倒角2×45°，左端R3圓角，保持總長(zhǎng)276mm車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程

如下圖用鋼珠卡緊管件粗糙內(nèi)壁的方法，可以用其對(duì)內(nèi)壁高低不平達(dá)2.5mm的管料車外圓。心軸5的外套6內(nèi)有三個(gè)位于傾斜槽3內(nèi)的鋼珠2，操作時(shí)，用手反轉(zhuǎn)套筒卡緊后，卡緊力隨著車削力的增加而增加，故不會(huì)松動(dòng)。當(dāng)管料1有尾座頂尖4頂在支撐7上后，由于支撐7有彈性，管料在車削中發(fā)熱不影響車削過程。車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.5精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車mm孔至mm，深44.5mm，車Ф34mm×1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程倒頭，夾右端外圓中心架左端外圓，找正外圓，車莫氏4號(hào)內(nèi)錐孔，至大端尺寸為mm，車左端頭Ф36mm×60°4.5精車車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)以Ф55.5±0.05mm外圓定位裝夾銑鍵槽mm×200mm，并保證mm（注意外圓加工余量）保證鍵槽與Фmm外圓軸心線的平行度和對(duì)稱度四、機(jī)械加工工藝過程4.6劃線、銑鍵槽劃R2×160mm槽線，mm×200mm鍵槽線，Ф6mm孔線

車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.6劃線、銑鍵槽

以Ф55.5±0.05mm外圓定位裝夾銑R2深2mm，長(zhǎng)160mm圓弧槽車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.7銑鍵槽夾具此夾具采用兩個(gè)旋向相反的螺紋帶動(dòng)V型塊，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心夾緊工件。定位塊上開Ф8的圓孔用于定位平鍵槽銑R2的半圓鍵槽。車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.8鉆孔、修毛刺鉆Ф6mm孔，其中心距右端面為25mm鉗工：修毛刺車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.9熱處理左端莫氏4號(hào)錐孔及160mm長(zhǎng)的外圓部分，高頻感應(yīng)加熱淬火45～50HRC車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.10研磨研磨60°內(nèi)錐面車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.11粗磨莫氏四號(hào)錐孔夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨莫氏4號(hào)錐孔，留磨余量0.2mm

車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.12粗磨外圓采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨Фmm外圓，留磨余量0.2mm

車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.13精磨錐孔夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨莫氏4號(hào)錐孔圖樣尺寸，大端為Ф31.269±0.05mm，涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。修研60°錐面車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.14精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔Фmm至圖樣尺寸，深45±0.05mm，修研60°錐面

車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程4.15精磨采用兩頂尖和膨脹心軸定位裝夾工件，精磨外圓至尺寸Фmm

車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)四、機(jī)械加工工藝過程下圖是精磨外圓表面用的膨脹心軸。1-擰緊螺母；2-30°錐塊；3，6-平鍵；4，8-有縫夾筒；5-工件；7-彈簧；9-心軸車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)五、檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)外圓的圓柱度外圓的圓柱度檢驗(yàn)，可將工件外圓放置在標(biāo)準(zhǔn)V形塊上（V形塊放在標(biāo)準(zhǔn)平板上），用百分表測(cè)量出外圓點(diǎn)的圓柱度值，然后再算出圓柱度值。車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)五、檢驗(yàn)5.2檢驗(yàn)鍵槽對(duì)稱度鍵槽對(duì)稱度的檢驗(yàn)，采用鍵槽對(duì)稱度量規(guī)進(jìn)行檢查

圖A內(nèi)孔鍵槽量規(guī)圖B外圓鍵槽量規(guī)車床尾座