懸挑架制作及加工要求

懸挑架制作及加工要求1、加工制作材料要求加工懸挑架的主要材料、零部件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品均進(jìn)行驗(yàn)收。（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查數(shù)量：每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處。（3）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢查方法：鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。（4）鋼材表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：a.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2。b.鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）GB8923規(guī)定的C級。c.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。2、焊接材料要求（1）焊接材料、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料和質(zhì)量合格證書文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告。（2）拉桿、連接鋼板。焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。（3）焊條外觀：不應(yīng)有藥皮脫落。焊芯生銹等缺陷：焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)小于10包。檢查方法：觀察檢查。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件：（1）主要材料高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固力的檢查等。（2）高強(qiáng)度六角頭螺栓連結(jié)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。（3）高強(qiáng)螺栓連結(jié)，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量、日期、螺栓、螺帽、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟污，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)量抽查5%且不應(yīng)小于3箱。檢查方法：觀察檢查。（4）涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等。4、焊接焊縫要求（1）焊條、焊劑等焊接材料，與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍呢施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍的有效期。（3）一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查超聲波探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級IIII檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%探傷比例計算方法：（1）對工廠制作，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm。（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比。（4）焊縫表面不得有裂縫、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。（5）對一般項(xiàng)目檢查：對二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范附錄A中表A.0.1規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差符合A.0.2的規(guī)定。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不少于3件，被抽查的構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。檢查方法：觀察檢查。5、緊固件連結(jié)高強(qiáng)度螺栓連結(jié)。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連結(jié)終擰完成1h后48小時內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。螺栓預(yù)應(yīng)力值范圍（KN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24預(yù)應(yīng)力值P10.9級93~113142~177175~215206~2508.8級62~78100~120125~150140~1706、鋼零件及鋼部件加工（1）切割主控項(xiàng)目a.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂縫、夾渣、分層和大于1mm的缺陷檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查。b.氣割允許偏差符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度（2）制孔a.制孔主控項(xiàng)目：A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于12.5Um。b.其孔徑允許偏差符合下表規(guī)定。序號螺栓孔直徑允許偏差110~18﹢0.180.00218~30﹢0.210.00檢查數(shù)量：按鋼材數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件檢查方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。7、組裝（1）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定允許偏差值:項(xiàng)目允許偏差圖例對口錯邊△t/10，且不應(yīng)大于3.0間隙a±1.0縫隙△1.5檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢查方法：用鋼尺檢驗(yàn)。（2）頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面積的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個。檢查方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)少于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（3）安裝焊縫坡口的允許偏差符合下表坡口焊縫允許偏差:項(xiàng)目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。8、鋼構(gòu)件外形尺寸鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符