電焊工崗位操作流程

電焊工崗位標準化操作流程操作程序操作內(nèi)容操作標準一、作業(yè)前準備1、接受當天工作任務（1）參加班前安全分析會，（2）熟悉圖紙及焊接工藝（3）掌握焊接內(nèi)容（4）確定焊接工藝評定項目2、檢查個人防護：（1）查勞保用品使用。（2）查安全防護用品用具。3、檢查焊機：查電焊機外觀。查漏電保護器、電源線、電流表、電壓表、調(diào)節(jié)旋鈕。查把線、地線接線柱、插孔。查保護接地接線是否正確。檢查焊機空載電壓檢查焊機控制電源4、檢查電焊把線、地線、電焊鉗：查電焊把線、地線及連接插頭是否完好。查焊接把線、地線選用及走線是否正確。查電焊鉗及連接把線是否完好。4、其他工具、材料檢查：檢查滅火器材及工具查焊條使用。查焊條桶。查刨錘、角向磨光機和電纜線等是否完好。查氣體保護焊氣瓶是否完好。5、作業(yè)環(huán)境檢查：受限空間溝下作業(yè)及深基坑作業(yè)。易燃易爆物品清理。交叉作業(yè)防護。焊件檢查。防觸電。天氣情況。焊接部位及壓力及介質(zhì)確認（1）根據(jù)HSE計劃書中風險識別內(nèi)容，提示存在風險及控制措施（2）焊接前應掌握圖紙相關(guān)內(nèi)容及焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適施焊方法（3）焊接內(nèi)容是否滿足與本人焊接作業(yè)相符的技術(shù)等級。（4）焊接施工方案中要詳細列出施工應執(zhí)行的焊接工藝評定目錄，避免漏項。2、個人防護標準（1）應在焊接作業(yè)前穿戴焊帽、電焊工作服、手套，并隨身攜帶打磨或清理焊渣時使用的防護眼鏡，不得穿戴使用潮濕的勞保防護用品用具。焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能。（2）高處焊接作業(yè)開始前，應系好安全帶，并使用工具袋、安全繩防止工具掉落；動火作業(yè)時根據(jù)現(xiàn)場情況選用防火服等防護用品用具；受限空間、應急搶險等作業(yè)時應根據(jù)現(xiàn)場情況選用口罩、防毒面具、呼吸器等防護用品用具。3、焊機標準電焊機應放在防雨、干燥和通風良好的地方，外觀應完好無破損，滿足焊接工藝需要。漏電保護器、電流表、電壓表應工作正常；調(diào)節(jié)旋鈕必須與帶電體有可靠絕緣，且調(diào)節(jié)靈活方便；禁止一臺以上電焊機使用同一個電源開關(guān)，電焊機一次線長度不得超過5m。接線柱、插孔應完好、牢固無松動。電焊機外殼的保護接地應完好并定期檢查。禁止使用專用保護接地之外的其他設(shè)備設(shè)施作為接地導體，保護接地阻值不得超過4Ω?？蛰d電壓應滿足焊接工藝要求，手弧焊機的空載電壓小于或等于90V。直流電焊機啟動前應盤車檢查，不得有卡阻。并檢查2次回路沒有短路，負荷調(diào)至零位后，方可啟動。焊接電源控制宜裝設(shè)在明顯及易操作的地方。4、電焊把線、地線、電焊鉗標準焊接把線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，長度不應大于30m。不得連接其他金屬設(shè)施、設(shè)備代替焊接地線。電焊把線、地線、焊把及連接插頭等連接部件應完好，連接正確、牢固，絕緣層無破損。電焊把線、地線不得搭在氣瓶、熱力管道、易燃易爆介質(zhì)管道容器等外殼上。嚴禁將把線、地線與氣焊的膠管混在一起。線路跨越道路時應架空或加以保護。電焊把線穿過口、洞時，應用套管防護，防止磨損絕緣層；電焊鉗應操作靈活，夾焊條時牢固無松動。手柄絕緣和隔熱性能良好，氣體保護焊的焊槍頭應有隔熱材料保護。電焊鉗與把線的連接應牢固，導線不得外露。4、其他工具、材料標準焊接作業(yè)現(xiàn)場應配備足量滅火器，滅火器擺放每處不少于2具，不多于5具，還應根據(jù)現(xiàn)場實際情況配備水、沙、濕毛氈等滅火器材和工具。焊條應按施工組織設(shè)計中的要求選用正確型號并烘干，不得使用藥皮脫落、有污物的焊條。焊條桶應完好，桶蓋嚴密。刨錘頭不應松動，錘把應干凈無油污；角向磨光機外殼完好，絕緣良好，電纜線無破損。氣瓶及護圈、瓶帽、壓力表等配件應齊全、完好，并按要求檢定。5、作業(yè)環(huán)境標準：進入金屬容器、溝、坑、窨井等受限空間前必須經(jīng)氣體檢測合格，并保持通風良好，長時間動火應定時檢測，必要時可連續(xù)監(jiān)測。動火部位應與相連的容器、管道等設(shè)施設(shè)備必須進行可靠封堵隔離。應使用相應等級的安全電壓照明設(shè)備。作業(yè)期間必須有專人監(jiān)護。進入溝、坑等存在坍塌風險的作業(yè)點前，必須與現(xiàn)場負責人確認放坡、支護等防坍塌措施已經(jīng)嚴格按方案落實到位，作業(yè)期間必須有專人監(jiān)護。焊接作業(yè)點10米范圍內(nèi)不應存在易燃易爆物品，否則應先清理干凈易燃易爆物品或?qū)⒐ぜ瞥鑫ｋU區(qū)域后焊接登高焊接存在垂直交叉作業(yè)時，應設(shè)防護棚并專人監(jiān)護。有其他人員近距離交叉作業(yè)時應采取錯時作業(yè)或其他防弧光照射措施。焊件應支撐牢固、平穩(wěn)。在潮濕環(huán)境焊接時身體接觸部位必須有可靠的絕緣保護。（7）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采用有效的防護措施，否則禁止施焊：風速：手工氬弧焊焊時大于2m/s，手工電弧焊時大于8m/s；相對濕度大于90％；雨雪環(huán)境；焊接環(huán)境溫度：低碳鋼：－20℃，低合金鋼－10℃，中、高合金鋼：0現(xiàn)場焊接溫、濕度達不到工藝要求的，應采取措施滿足工藝要求。有壓力、帶電和裝有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道和設(shè)備上不宜施焊。二、焊接作業(yè)1、焊前準備：完成作業(yè)許可審批。電焊機合閘。電弧氣刨作業(yè)。檢查焊接工件。選擇焊接電流。焊接材料的選用接受安全技術(shù)交底2、焊接作業(yè)：高風險作業(yè)。長時間焊接作業(yè)應經(jīng)常檢查設(shè)備。焊前預熱一般焊接操作要點。（5）使用硅整流電焊機作業(yè)（6）使用氬弧焊機作業(yè)（7）使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)（8）使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)3、特殊問題的處理：產(chǎn)生氣孔。電弧中斷。引弧。（4）修整焊道（5）焊縫返修1、焊前準備：動火、進入受限空間等危險作業(yè)前必須辦理完成作業(yè)許可審批，并逐項落實施工方案及安全措施。作業(yè)前要對易燃易爆、有毒有害等氣體和氧氣進行檢測，確認滿足標準要求方可進入。電焊工在合閘、拉閘時，頭部應躲開，動作要快。電弧氣刨作業(yè)時應離開氧氣瓶，乙炔氣瓶等危險物品10m以上。在容器內(nèi)進行電弧氣刨，軟導線及氣帶等宜從容器上方開口處引入，并采取保護措施。焊縫組裝間隙和坡口尺寸應符合工藝要求，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油、銹、水等污物，露出金屬本色。還要對口間隙、鈍邊及錯邊量以及金屬表面的缺陷，預熱溫度等進行檢查。焊接電流的選擇依據(jù)工件材質(zhì)，厚度，焊條直徑、牌號，焊接方法及焊條使用說明來確定，一般情況下，立焊或橫焊時，電流比平焊小10％-15％；仰焊比平焊電流小5％~10％，焊接中碳鋼或普通低合金鋼時比焊低碳鋼時小10％~20％。（6）焊接前必須查明焊接接頭的材質(zhì)，便于正確地選用相應焊接材料，同時亦能確定合適的焊接工藝和熱處理工藝。（7）在正式施焊前，作業(yè)人員需接收技術(shù)人員的安全技術(shù)交底，確認作業(yè)項目的安全、技術(shù)及質(zhì)量要求。2、焊接作業(yè)：受限空間、動火、高處等高風險作業(yè)時必須服從現(xiàn)場負責人指揮和監(jiān)護人提示。老站改造工程涉及在用管線、容器的焊接作業(yè)，必須有建設(shè)單位和施工單位人員共同監(jiān)護，焊接過程中不改變管線、容器中的介質(zhì)狀態(tài)。金屬容器內(nèi)焊接時，應避免身體與金屬直接接觸。否則應以橡膠板、石棉板或干燥的木板隔開；工作間斷時焊鉗應放在干燥的木板上或掛起；連續(xù)焊接超過1h后，檢查電焊機電線，如發(fā)熱，溫度高于80℃（3）進行焊前預熱及焊后熱處理應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。焊前預熱采用氧－乙炔焰加熱的方法，加熱需有測溫工具。平焊：采用左向焊法，如間隙大，可適當橫向擺動，但幅度不要太大。中厚板V型坡口對接時底面焊縫采用直線運動，上層焊縫可采用當橫向擺動的多層焊，但幅度不要太大。平角焊和搭角焊時，左右向焊均可，焊槍位置傾角允許30°~50°左右。多層焊時，每焊完一層后，要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺物。若發(fā)現(xiàn)有缺陷時，要立即鏟除和補焊，否則不得焊下一層。每層焊縫的起點，要錯開300mm以上，首末層焊縫不得錘擊，在200~250立焊與橫焊：對于熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫成形，采用上立焊操作方法，適當做三角擺動，上立焊焊槍與工件相對位動作標準置為5°-10°左右，對于薄板焊接要求熔深較小，一般采用下立焊法。焊槍一般不做橫向擺動。橫焊：多采用左右焊法，焊槍做直線運動，必要是可做小幅度的擺動，焊槍與工件垂線相對位置5°~10°。仰焊：采用較小的焊接電流，對于薄板多采用小幅度往復擺動，對于中厚板，適當橫向擺動，并在接縫或坡口兩側(cè)稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工件垂線相對位置5°~10°，40°~45°。對接接頭：對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫；對縱橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫而后焊縱縫；焊縫長度大于100MM時，采用逆向分段法進行焊接，由中間向兩端。重要零件的對接接頭，要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的一半，焊后將工件翻過來清除焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金屬部分，如因結(jié)構(gòu)限制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必須保證焊縫根部焊透。產(chǎn)品焊成后首先進行自檢，然后進行互檢、專檢，合格后批量加工。重要焊縫焊后要打上焊工鋼印。焊接時，嚴禁由兩端焊向中間。（5）使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉(zhuǎn)中應無異響，電壓表指示值應正常。應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。（6）工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應保留；氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。（7）作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源，并應放置牢靠。（8）作業(yè)過程中及時關(guān)注送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。3、特殊問題的處理：發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產(chǎn)生，立即停止焊接，烘干焊條，消除氣泡，保證產(chǎn)品質(zhì)量。電弧中斷需重新引弧時，應在弧坑前15~20mm施焊時不得在工藝裝備或產(chǎn)品部件非焊接面上引弧。（4）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。清除焊渣或用砂輪打磨焊縫時應戴防護眼鏡（5）觀檢驗和無損檢測不合格的焊縫要進行返修，返修時應按原工藝進行返修，一般采取挖補的方法返修。補焊前要徹底清理缺陷，補焊后按原要求進行外觀和無損探傷檢查，合金鋼返修時應做預熱、后熱緩冷，合格后進行熱處理。同一缺陷位置上的返修次數(shù)不應超過二次，超過兩次返修的焊縫，應由焊接責任工程師制定返修方案后，方可進行焊接。三、現(xiàn)場清理1、設(shè)備停機。