地下通道施工方案修改樣本

北京南站外部路網(wǎng)工程4＃標(biāo)段地下車庫(kù)通道施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：北京城鄉(xiāng)建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司北京南站外部路網(wǎng)工程4＃標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部編制時(shí)間：二零零七年八月1編制根據(jù) 51.1業(yè)主提供資料 51.2施工采用重要規(guī)范、原則一覽表 5DBJ/T01-26- 51.3重要應(yīng)用法規(guī)及其他 52工程概況 52.1設(shè)計(jì)概況 52.2工程地質(zhì)條件 62.3地下水條件概述 73施工布置 73.1施工組織構(gòu)造 73.2施工準(zhǔn)備 73.2.1技術(shù)準(zhǔn)備 73.2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 83.2.3材料準(zhǔn)備 83.2.4勞動(dòng)力配備 83.3施工機(jī)械 93.4施工進(jìn)度籌劃 103.5施工平面圖 104通道施工方案 114.1基坑開挖 114.1.1基坑支護(hù)設(shè)計(jì)原則 114.1.2基坑支護(hù)方案選取 114.1.3基坑支護(hù)設(shè)計(jì) 114.1.4支護(hù)施工辦法 114.2防水施工 124.2.1通道底板防水層（SBSⅡPYS4） 124.2.2通道外墻防水層 134.2.3防水層施工縫留設(shè)解決 154.2.4防水混凝土材料規(guī)定 164.2.5防水混凝土配合比規(guī)定 174.2.6特殊部位防水做法 174.3鋼筋加工及綁扎 204.3.1鋼筋加工 204.3.2鋼筋綁扎 214.3.3通道底板鋼筋施工工藝 214.3.4通道墻體鋼筋施工工藝 224.3.5通道頂板鋼筋施工工藝 234.4模板支撐 244.4.1側(cè)墻模板 244.4.2頂板模板 254.4.3底板模板 264.4.4模板拆除工序 284.5混凝土施工 284.5.1混凝土質(zhì)量規(guī)定 284.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù) 294.5.3施工辦法 295雨季施工辦法 305.1做好防雨前期準(zhǔn)備 305.2雨期中技術(shù)辦法 316施工質(zhì)量保證辦法 316.1采購(gòu)物資質(zhì)量保證 316.2防水層施工質(zhì)量保證 316.2.1防水層控制項(xiàng)目及規(guī)定 316.2.2防水卷材施工控制辦法 326.3模板質(zhì)量保證辦法 326.4鋼筋質(zhì)量保證辦法 336.4.1鋼筋加工及綁扎規(guī)定 336.4.2鋼筋加工及綁扎原則 336.5砼質(zhì)量保證辦法 356.5.1砼質(zhì)量控制辦法 356.5.2施工過程控制詳細(xì)規(guī)定 356.5.3成品保護(hù)辦法 356.5.4應(yīng)急辦法 357施工安全保證辦法 367.1安全管理制度 367.1.1安全管理體系 367.1.2組織保證 377.1.3安全責(zé)任制度 377.1.4安全教誨制度 377.1.5安全檢查制度 377.1.6責(zé)任保證 387.1.7擬定防范重點(diǎn) 387.1.8認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 387.2安全技術(shù)辦法 387.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)辦法 387.2.2暫時(shí)用電安全辦法 397.2.3施工機(jī)械安全控制辦法 407.3消防安全辦法 418現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理文明施工 418.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理辦法 418.2現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理實(shí)行細(xì)則 428.2.1防止大氣污染 428.2.2防止水污染 428.2.3防止噪音污染 428.2.4廢棄物管理 438.2.5其她關(guān)于注意事項(xiàng) 438.3現(xiàn)場(chǎng)文明施工 431編制根據(jù)1.1業(yè)主提供資料序號(hào)文獻(xiàn)名稱編號(hào)/日期1北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫(kù)通道(招標(biāo)文獻(xiàn))4月2北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫(kù)通道施工圖7月1.2施工采用重要規(guī)范、原則一覽表序號(hào)類別規(guī)范、原則名稱編號(hào)1國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-2國(guó)家《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108-3國(guó)家《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-4國(guó)家《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-935北京《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-6交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-7北京建委《城鄉(xiāng)道路工程施工質(zhì)量檢查原則》DBJ01-118交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-959建設(shè)部《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-10建設(shè)部《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-11建設(shè)部《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-12北京建委《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01-26-1.3重要應(yīng)用法規(guī)及其他國(guó)家、北京市關(guān)于法規(guī)及規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況地下車庫(kù)通道是由北京南站外部道路接至主站房?jī)蓚?cè)地下車庫(kù)地下車行通道，與北京南站西側(cè)、南側(cè)、東側(cè)及北側(cè)立交匝道結(jié)合分到處設(shè)立，是供社會(huì)小型車輛進(jìn)出北京南站地下車庫(kù)及出租車進(jìn)出地下出站廳接客專用通道，同步又是小型社會(huì)車輛和出租車從高架環(huán)形匝道上送客后到地下車庫(kù)接客或暫時(shí)停放聯(lián)系通道。地下通道由外部道路地面接至－7.7米主站地下社會(huì)停車庫(kù)和－11.75米主站地下車庫(kù)內(nèi)出租車環(huán)形車道，與主站接口位置在主站人防段外側(cè)1米。本標(biāo)段內(nèi)工程為2號(hào)地下車庫(kù)通道，分為2號(hào)入口和2號(hào)出口兩某些。2號(hào)入口通道：與南三環(huán)南側(cè)立交道路相連，寬度為7米，從入口地面下降至－7.7米后，分為供社會(huì)小型車輛行駛2a入口通道（寬度為5米）通過人防段平接至地下車庫(kù)夾層，和供出租車行駛2b入口通道（寬度為5米）下降至－11.75米，通過人防段接至主站出租車環(huán)形車道。2號(hào)出口通道：供社會(huì)小型車輛行駛2a出口通道（寬度為5米）從－7.7米主站地下車庫(kù)夾層通過人防段引出，與供出租車行駛從－11.75米主站出租車環(huán)形道通過人防門引出上升2b出口通道（寬度為5米）會(huì)合成2號(hào)出口通道（寬度為7米）上升接至地面后通過南側(cè)立交道路與南三環(huán)相連。2.2工程地質(zhì)條件依照北京市勘察設(shè)計(jì)研究院提供工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，本標(biāo)段內(nèi)地層按成因年代將勘探深度（最大孔深38.50米）范疇內(nèi)地層劃分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀(jì)沉積層3大類，按其巖性、物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性劃分了6個(gè)大層，詳細(xì)表述如下：依照《北京南站改擴(kuò)建工程巖土工程勘察報(bào)告》工程擬建場(chǎng)地范疇內(nèi)，不存在影響擬建場(chǎng)地整體穩(wěn)定性液化層等不良地質(zhì)作用。場(chǎng)區(qū)地形基本平坦，地面標(biāo)高約40.5米，擬建場(chǎng)區(qū)開挖深度內(nèi)地基土自上而下如下表所述：(1)人工堆積層（第1大層）表層為2.30～4.80m左右厚中亞粘土填土、輕亞粘土填土①層，房渣土、碎石填土①1層，亞粘土填土①2層及粘土填土①3層；(2)新近沉積層（第2～3大層）標(biāo)高35.92～38.40m如下為細(xì)砂、中砂②層，細(xì)砂、粉砂②1層，輕亞粘土、重亞砂土②2層及中亞粘土、重亞粘土②3層；標(biāo)高31.73～33.11m如下為圓礫、卵石③層及中砂、細(xì)砂③(3)第四紀(jì)沉積層（第4～6大層）標(biāo)高27.58～29.51m如下為粘土、重亞粘土④層，輕亞粘土、中亞粘土④1層及亞砂土④2層標(biāo)高24.93～27.14m如下為卵石、圓礫⑤層，細(xì)砂、中砂⑤1層及輕亞粘土、中亞粘土⑤2層標(biāo)高14.22～15.46m如下為卵石、圓礫⑥層，細(xì)砂、中砂⑥1層及中亞粘土、輕亞粘土⑥2.3地下水條件概述本次鉆探期間（4月中旬～6月下旬）于鉆孔中實(shí)測(cè)到二層地下水，關(guān)于地下水類型、標(biāo)高見下表。序號(hào)類型埋深(m)標(biāo)高(m)第一層上層滯水8.50～12.2028.18～31.82第二層潛水23.50～26.1014.28～16.50依照現(xiàn)場(chǎng)已開挖位置可知，現(xiàn)場(chǎng)開挖范疇內(nèi)地下水對(duì)邊坡影響較小，但是在施工過程中時(shí)刻注意地下水變化狀況，以便及時(shí)采用必要辦法加強(qiáng)邊坡防護(hù)。3施工布置3.1施工組織構(gòu)造建立責(zé)任明確施工組織管理機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目經(jīng)理：覃必剛 總工：陳振溢 技術(shù)員：張文慧 質(zhì)量員：宋玉國(guó) 試驗(yàn)員：王云祥 測(cè)量員：蔡永強(qiáng) 材料員：曹云山 安全員：智永峰地下通道工程由具備專業(yè)資質(zhì)施工隊(duì)伍承擔(dān)施工任務(wù)，在項(xiàng)目部統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)下進(jìn)行施工。施工作業(yè)隊(duì)設(shè)立經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師各一名，技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)、安全和資料管理由項(xiàng)目部各部室統(tǒng)一管理組織實(shí)行。保證施工中所需要機(jī)械設(shè)備、材料、勞動(dòng)力等，保證施工正常進(jìn)行。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況編制實(shí)行性施工方案。(2)組織有關(guān)人員熟悉施工圖和模板設(shè)計(jì)方案。針對(duì)模板工程特點(diǎn)，學(xué)習(xí)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》，編制模板加工訂貨籌劃和材料籌劃，認(rèn)真做好施工技術(shù)交底。(3)測(cè)量人員依照設(shè)計(jì)提供通道位置圖，在工程施工區(qū)域設(shè)立控制網(wǎng)涉及控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線控制測(cè)量和校核，做好記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可開工。(4)實(shí)驗(yàn)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋、混凝土做好實(shí)驗(yàn)記錄。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行施工場(chǎng)區(qū)現(xiàn)況調(diào)查及地下管線調(diào)查、標(biāo)記，并進(jìn)行書面交底。(2)平整場(chǎng)地，為現(xiàn)場(chǎng)布置和測(cè)量放線、土方開挖創(chuàng)造條件。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)足夠照明設(shè)施，滿足夜間施工照明規(guī)定。(4)在基坑四周設(shè)立1.2m高圍護(hù)，并設(shè)立警示燈，以防墜落，(5)施工用水，運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)自來水管來滿足施工及生活用水。(6)施工用電重要由供電單位提供接駁點(diǎn)來進(jìn)行，并配備一臺(tái)250KW發(fā)電機(jī)作為備用來滿足施工需要。(7)施工用防水材料為易燃物，必要準(zhǔn)備好相應(yīng)消防器材（干粉滅火器），并保證每個(gè)噴燈配備一種，作業(yè)面設(shè)滅火器，并派專人看守。3.2.3材料準(zhǔn)備(1)依照通道施工圖紙中砼(C30、S10)材料規(guī)定，與具備相應(yīng)資質(zhì)商砼單位聯(lián)系，制定砼按期分段用量籌劃，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)砼按實(shí)驗(yàn)規(guī)定原則，進(jìn)行取樣驗(yàn)收。(2)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋材料按照實(shí)驗(yàn)原則，進(jìn)行抽樣實(shí)驗(yàn)；禁止不合格鋼筋材料進(jìn)入場(chǎng)地；對(duì)于實(shí)驗(yàn)合格鋼筋按照鋼筋標(biāo)記牌上標(biāo)注規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位等分批進(jìn)行編碼堆放；對(duì)于已成型完畢鋼筋半成品標(biāo)記牌上必要注明部位、構(gòu)件編號(hào)、驗(yàn)收人、驗(yàn)收成果。各種型號(hào)規(guī)格鋼筋分類堆放，加工完半成品鋼筋按照使用先后順序分別堆放。(3)側(cè)墻及頂板模板采用組合鋼模板600×1200×55mm，龍骨采用50×100mm方木、100×100mm方木和Ф48鋼管，內(nèi)部支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，外側(cè)用Ф48鋼管與邊坡牢固支撐。(4)APPⅡPYS、SBSⅡPYS4防水卷材：兩層厚度各4mm，低溫柔度-18度；規(guī)定具備市建材質(zhì)檢總站當(dāng)年報(bào)告單和產(chǎn)品使用闡明書及防偽標(biāo)志（兩證一標(biāo)志），材料進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行見證取樣，復(fù)試合格后方可使用。3.2.4勞動(dòng)力配備勞動(dòng)力配備可依照現(xiàn)場(chǎng)作恰當(dāng)調(diào)節(jié)，以滿足施工工期規(guī)定。詳細(xì)勞動(dòng)力配備見下表。序號(hào)項(xiàng)目所需人數(shù)1鋼筋加工802鋼筋綁扎1003土方開挖204砼噴射工205防水卷材206模板工807混凝土工508架子工409電工23.3施工機(jī)械依照通道工程量及工期安排，實(shí)適地投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量如下：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)1m臺(tái)2土方開挖2自卸卡車15m輛12土方開挖3噴錨設(shè)備套3邊坡支護(hù)4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2鋼筋加工5鋼筋切斷機(jī)臺(tái)4鋼筋加工6鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4鋼筋加工7電焊機(jī)臺(tái)3鋼筋焊接8小平鏟小型把15清理基層9掃帚普通把6清理基層10鋼絲刷普通把10清理基層11滾刷Ф600×300mm把10涂刷底油12橡皮刷板Ф60×300mm把15涂刷底油13汽油噴燈3.6kg個(gè)15熱熔施工14鋼卷尺5m把6量尺寸15小線繩kg3彈控制線16滅火器個(gè)15防火備用3.4施工進(jìn)度籌劃本標(biāo)段內(nèi)通道工程重要分為地下通道2出口和入口兩某些，籌劃在9月25日開工，5月20日竣工?；I劃工期240天，詳細(xì)詳見附圖【3.5施工平面圖本標(biāo)段通道工程詳細(xì)位置及周邊狀況詳見下頁圖所示。4通道施工方案4.1基坑開挖4.1.1基坑支護(hù)設(shè)計(jì)原則(1)支護(hù)構(gòu)造安全可靠，能保證基坑及周邊建筑物與環(huán)境安全。(2)支護(hù)構(gòu)造施工工期短。(3)有助于土方工程開挖，節(jié)約土方施工工期。(4)支護(hù)構(gòu)造造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)合理。4.1.2基坑支護(hù)方案選取本著安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理原則，依照施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地環(huán)境，我公司選取不同位置采用不同支護(hù)方式。4.1.3基坑支護(hù)設(shè)計(jì)(1)基坑支護(hù)基本參數(shù)通過對(duì)地下通道2出入口周邊環(huán)境考察，具備放大坡施工條件，由此依照近年來豐富有效施工經(jīng)驗(yàn)及節(jié)約成本擬定采用掛50*50mm鋼絲網(wǎng)片噴射60～100mm厚砼支護(hù)，放坡系數(shù)1：0.50～1：0.80，面層砼強(qiáng)度為C20，鋼絲網(wǎng)片通過摩擦釘（楔入式短鋼筋）進(jìn)行固定，摩擦釘為φ22螺紋鋼，長(zhǎng)1.5米，間距1.5m，梅花形布置。網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不不大于300mm，預(yù)留對(duì)于通道基坑深度在0～－5.0m某些放坡系數(shù)為1：0.50，基坑深度在-5.0m～－11.75m(2)支護(hù)其他施工參數(shù)：在支護(hù)面頂部，設(shè)立0.8米寬，80mm厚砼翻邊；內(nèi)置0.6m寬鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片φ12@100mm×100mm，(3)基坑穩(wěn)定性計(jì)算基坑穩(wěn)定性計(jì)算見土方開挖及基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案。4.1.4支護(hù)施工辦法(1)邊坡開挖及修整土方開挖用挖掘機(jī)施工，每層開挖標(biāo)高普通為摩擦釘設(shè)計(jì)標(biāo)高如下0.3m處。機(jī)械開挖預(yù)留5-10cm厚土體，開挖后用人工及時(shí)修整坡面。(2)摩擦釘放線由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線人員按各個(gè)斷面設(shè)計(jì)規(guī)定放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。(3)鋼絲網(wǎng)片安裝先修整坡面，采用人工修整，保證坡面平整。網(wǎng)片為50×50mm鋼絲網(wǎng)片，通過1.5m長(zhǎng)摩擦釘（楔入式短鋼筋）固定在坡面上，網(wǎng)片上下左右搭接長(zhǎng)度不得不大于(4)噴射混凝土面層鋼絲網(wǎng)片固定好后來，先放線定出噴射混凝土面層位置點(diǎn)，用短鋼筋插入土中作標(biāo)記，以控制面層厚度，及時(shí)進(jìn)行噴砼作業(yè)。噴射施工過程中嚴(yán)格計(jì)量配比，噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序從下而上，噴射時(shí)噴頭與受噴面保持垂直，噴射射距0.6～1.0m。噴射厚度100mm噴射混凝土程序是：混凝土噴射機(jī)將水泥、砂、石、添加劑均勻通過管路，用風(fēng)壓送到作業(yè)面。在作業(yè)面槍頭出口處有一注水裝置，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風(fēng)壓在向外噴射時(shí)均勻混合在一起，噴至作業(yè)面。噴射混凝土終凝2小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)。(5)技術(shù)質(zhì)量規(guī)定：①材料：水泥P.O32.5、細(xì)砂、碎石或豆石(粒徑不大于15mm)；②經(jīng)驗(yàn)配比：(水泥)1：(砂)2.3：(石)2.3：(水)0.4；③配料攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石通過噴漿機(jī)和輸送料管混合，即可達(dá)到均拌目；4.2防水施工通道防水級(jí)別為一級(jí)，采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合辦法。剛性防水即基本底板和地下外墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B級(jí)別為S10。2a出口0+00～0+10.8段、2b出口0+00～0+28.4段、2a入口0+125.1～0+135.35段、2b入口0+66.3～0+77.1段柔性防水采用兩層SBSⅡPYS4防水卷材，別的段柔性防水采用兩層APPⅡPYS4防水卷材作為構(gòu)造外柔性防水。4.2.1通道底板防水層（SBSⅡPYS4）底板墊層施工→砌防水導(dǎo)墻→底板防水施工→防水保護(hù)層→底板混凝土施工(1)基層解決：鋪貼卷材前基層表面突起物、砂漿、疙瘩等雜物清除，把塵土清理干凈。基層干燥，檢測(cè)辦法：將1平方米卷材平鋪在找平層上，在中午太陽直射3小時(shí)后掀開，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可做防水層施工。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，規(guī)定涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可進(jìn)行下道工序。(3)附加層施工：在所有構(gòu)造陰陽角、預(yù)埋件、后澆帶、穿墻套管等處都必要增長(zhǎng)附加層，規(guī)定進(jìn)行滿粘，不得空鼓。陰陽角附加層寬度不不大于500mm，每側(cè)寬度不不大于250mm。上述部位是最容易發(fā)生滲漏薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)必要引起高度注重。施工后必要通過項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。(4)鋪第一層防水卷材：基本底板及外墻采用滿粘法施工，材料采用SBSⅡPYS4防水卷材。防水層與基層粘貼必要牢固，表面平整，不容許有皺折、空鼓、起泡、翹邊等質(zhì)量缺陷。鋪貼順序?yàn)橄绕矫婧罅⒚?，從下往上。鋪貼平面時(shí)，按短向鋪貼。將防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作是將已卷好卷材端頭與起點(diǎn)比齊，點(diǎn)燃汽油燈和專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300-500mm左右距離，來回噴烤、觀測(cè)當(dāng)卷材瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶卷材兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，規(guī)定用力均勻，鋪設(shè)壓邊搭接寬度應(yīng)掌握好。(5)熱熔封邊：卷材接縫處用噴槍加熱，壓至邊沿?cái)D出瀝青粘牢。(6)鋪貼第二層卷材防水：采用滿粘法施工，材料采用高聚合物改性瀝清3mm厚防水卷材。兩層卷材間必要滿貼，熱熔施工時(shí)壓出空氣。(7)驗(yàn)收：施工隊(duì)自檢查合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)室人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》并簽字。防水保護(hù)層：底板防水層上面做50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，用木抹子抹平。APPⅡPYS4防水做法同SBSⅡPYS4防水做法。4.2.2通道外墻防水層拆除根部暫時(shí)保護(hù)用兩皮活磚→清理卷材接茬處雜物及灰塵→基層涂刷冷底子油→附加層施工→鋪設(shè)防水卷材→隱檢查收→鋪設(shè)PE泡沫保護(hù)層→砌磚墻→回填土(1)清理卷材接茬處雜物及灰塵：拆除保護(hù)用磚后，將卷材及構(gòu)造外側(cè)，用吹風(fēng)機(jī)清除雜物及灰塵。若遇到構(gòu)造外側(cè)有凝固混凝土漿時(shí)，可用磨光機(jī)打磨順平?；鶎右?guī)定平整度不大于3㎜，不容許浮現(xiàn)坑凹不平等現(xiàn)象。卷材防水基層含水率不不不大于9%，用1×1m防水卷材覆蓋基層，日光直射3小時(shí)后揭開，卷材上無水珠為準(zhǔn)。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，規(guī)定涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可進(jìn)行下道工序。(3)附加層施工：在所有構(gòu)造陰陽角、外墻施工縫、穿墻套管等處都必要增長(zhǎng)附加層，規(guī)定進(jìn)行滿粘，不得空鼓。陰陽角及施工縫處附加層寬度不不大于500mm，每側(cè)寬度不不大于250mm。穿墻套管處附加層做成圓筒形，圓筒內(nèi)徑與套管外側(cè)直徑相似。在套管根部處，將圓筒按套管直徑，均勻剪成六條（留出套管長(zhǎng)度不剪斷），將六條卷材向外翻出粘貼在套管根部。上述部位是最容易發(fā)生滲漏薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)必要引起高度注重。施工后必要通過項(xiàng)目質(zhì)檢員隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。(4)鋪貼卷材防水層（在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層；粘貼卷材時(shí)應(yīng)粘平壓實(shí)，如圖）： 卷材搭接長(zhǎng)度：長(zhǎng)、短邊搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)不大于100㎜。甩槎處（抗壓板與外墻交界處）搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于150㎜。上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬，上下層卷材不得互相垂直鋪貼。在做通道兩側(cè)防水卷材施工時(shí),將第一層防水卷材甩過基本底板導(dǎo)墻500mm,第二層防水卷材甩過基本底板導(dǎo)墻1000mm。鋪貼第一層防水卷材：外墻采用滿粘法施工，材料采用SBSⅡPYS4防水卷材。防水層粘貼必要牢固，表面平整，不容許有皺折、空鼓、翹邊等質(zhì)量缺陷。先在需要鋪貼卷材構(gòu)造上彈出控制線。鋪貼時(shí)按照由下向上順序鋪貼。將防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用。操作時(shí)將已卷好卷材端頭與控制線對(duì)齊，點(diǎn)燃噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300-500mm左右距離，來回噴烤、觀測(cè)當(dāng)卷材瀝青剛剛?cè)廴跁r(shí)，手扶卷材兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，規(guī)定用力均勻，鋪設(shè)壓邊搭接寬度應(yīng)按控制線掌握好。熱熔封邊：卷材接縫處用噴槍加熱，壓至邊沿?cái)D出瀝青粘牢,接縫處隨鋪設(shè)卷材隨收口。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。鋪貼第二層卷材防水：采用滿粘法施工，材料采用SBSⅡPYS4防水卷材。兩層卷材間必要滿貼，熱熔施工時(shí)壓出空氣，防止空鼓，封邊密實(shí)，詳細(xì)施工辦法及規(guī)定同鋪貼第一層卷材防水。驗(yàn)收：施工隊(duì)自檢查合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)室人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》并簽字，方可進(jìn)行下道工序。地下室頂板面施工辦法同底板平面施工辦法。APPⅡPYS4防水做法同SBSⅡPYS4防水做法。4.2.3防水層施工縫留設(shè)解決(1)基本底板豎向施工縫卷材留設(shè)(2)基本底板水平施工縫卷材留設(shè)由于通道分段施工，在豎向流水段之間預(yù)留出下一段通道卷材搭接長(zhǎng)度。防水保護(hù)層留設(shè)位置比豎向施工縫長(zhǎng)3米，底板卷材留設(shè)位置比防水保護(hù)層長(zhǎng)1米，上層卷材比防水保護(hù)層長(zhǎng)0.5米；墻體及頂板已鋪貼外層卷材比底板施工縫短1米，內(nèi)層卷材比底板施工縫短0.5米。位置如下圖：4.2.4防水混凝土材料規(guī)定(1)水泥品種應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定選用，其強(qiáng)度級(jí)別不低于32.5級(jí)，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。(2)選用碎石最大粒徑為32.5mm，含泥量不得超過1.0%，泥塊含量不得不不大于0.5%。(3)砂宜為中砂，含泥量不得不不大于3.0%，泥塊含量不得不不大于1.0%。(4)拌制混凝土所選用水采用不具有害物質(zhì)干凈水。(5)外加劑技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)原則一等品及以上質(zhì)量規(guī)定。(6)粉煤灰級(jí)別不應(yīng)低于Ⅰ級(jí)，摻量不適當(dāng)不不大于20%；硅粉摻量不應(yīng)不不大于3%。4.2.5防水混凝土配合比規(guī)定(1)試配規(guī)定抗?jié)B水值應(yīng)比設(shè)計(jì)值高0.2Mpa。(2)每立方米混凝土中水泥和礦物摻合料總量不不大于320kg。(3)砂率宜為35%—40%；灰砂比宜為1:2—1:2.5。(4)水灰比不得不不大于0.50。4.2.6特殊部位防水做法由于地下構(gòu)造經(jīng)常受地下水影響較為嚴(yán)重，對(duì)防水規(guī)定級(jí)別較高。在做好構(gòu)造剛性自防水和常規(guī)全外包防水構(gòu)造前提下，特殊部位防水辦法尤為重要。本工程特殊部位是對(duì)拉螺栓、變形縫、施工縫、穿墻管和預(yù)埋件。(1)對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)解決因外墻墻體模板對(duì)拉螺栓需穿過外墻墻體，為了防止發(fā)生墻體對(duì)拉螺栓處發(fā)生滲漏，本工程地下室外墻墻體對(duì)拉螺栓采用新型委外加工對(duì)拉螺栓，詳見下圖：(2)施工縫防水通道主體構(gòu)造設(shè)立施工縫，施工縫采用中埋式鋼邊止水帶及自粘式防水卷材加強(qiáng)層進(jìn)行防水解決。詳細(xì)施工規(guī)定如下：按照施工順序設(shè)立縱向施工縫和環(huán)向施工縫，施工縫距構(gòu)造底板距離上表面不不大于300mm，環(huán)向施工縫間距應(yīng)控制在16～24m范疇內(nèi)，頂板和底板不得設(shè)立縱向施工縫。施工縫部位防水層施工環(huán)節(jié)如下：一方面要在先澆段位置處預(yù)留好要搭接材料，并且要對(duì)預(yù)留搭接部位采用木板做暫時(shí)保護(hù)，并在木板與防水層之間設(shè)立柔性暫時(shí)保護(hù)，等到澆注后段混凝土?xí)r，再去掉暫時(shí)保護(hù)板，進(jìn)行防水卷材搭接。施工縫防水構(gòu)造如下：水平縱向施工縫及環(huán)向施工縫加強(qiáng)防水方式在迎水面施工縫上下各250mm范疇內(nèi)外包防水層做防水加強(qiáng)層，即加鋪一層外包柔性防水層。混凝土構(gòu)造內(nèi)采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進(jìn)行防水解決，并在施工縫表面鋪設(shè)快易收口網(wǎng)，詳見下圖所示。施工縫防水做法示意圖（3）變形縫防水做法通道主體構(gòu)造設(shè)立變形縫是采用中埋式橡膠止水帶，背貼式止水帶及雙組份聚硫密封膏進(jìn)行加強(qiáng)解決。詳細(xì)施工順序如下：一方面邦扎主體構(gòu)造鋼筋，同步按照設(shè)計(jì)圖紙上詳細(xì)位置將止水帶固定就位，固定式要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，固定要牢固，避免混凝土振搗式止水帶發(fā)生移位。eq\o\ac(○,1)構(gòu)造頂板變形縫構(gòu)造頂板變形縫內(nèi)設(shè)20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，沿構(gòu)造變形縫方向埋設(shè)中埋式止水帶，頂板底面預(yù)留300mm×30mm凹槽，用于安頓不銹鋼鋼板接水盒，迎水面和背水面用聚氨脂密封膠填塞。鍍鋅不銹鋼接水盒與混凝土表面平齊，用水泥釘固定在構(gòu)造混凝土上，水泥釘間距300mm。eq\o\ac(○,2)構(gòu)造底板變形縫構(gòu)造底板變形縫內(nèi)設(shè)20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，底板底面設(shè)背貼式止水帶，背水面用雙組分聚硫嵌縫膏封閉，混凝土構(gòu)造中安設(shè)中埋式橡膠止水帶。為保證背貼式止水帶止水效果，在止水帶內(nèi)預(yù)置注漿管，構(gòu)造混凝土澆筑完畢后進(jìn)行注漿加固。eq\o\ac(○,3)構(gòu)造側(cè)墻變形縫構(gòu)造側(cè)墻變形縫內(nèi)設(shè)20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，沿構(gòu)造變形縫方向埋設(shè)中埋式橡膠止水帶，側(cè)墻迎水面設(shè)背貼式止水帶，背水面預(yù)留300mm×30mm凹槽，用于安頓鍍鋅不銹鋼接水盒。(4)止水帶安裝注意事項(xiàng)在側(cè)墻混凝土構(gòu)造變形縫處，中埋式水帶應(yīng)沿構(gòu)造厚度中心線將止水帶兩翼分別埋入構(gòu)造中。背貼式止水帶：背貼式止水帶中心對(duì)準(zhǔn)變形縫中央，表面與構(gòu)造混凝土表面平齊。止水帶設(shè)立時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。在混凝土澆筑前應(yīng)避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密形成滲水通道。接觸止水帶混凝土不應(yīng)浮現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。止水帶應(yīng)就位精確、安裝牢固，模板端板應(yīng)做成廂形，在澆筑一側(cè)混凝土?xí)r保護(hù)止水帶另一側(cè)翼不受到破壞。止水帶接頭部位采用對(duì)接辦法，接頭處選在構(gòu)造應(yīng)力較小部位。eq\o\ac(○,4)穿墻管防水技術(shù)辦法穿墻管防水施工如下：一方面埋入穿墻管件，在套管中部設(shè)立止水法蘭，并加設(shè)遇水膨脹橡膠止水條，于模板安裝前固定在所設(shè)位置。止水法蘭和鋼管外壁應(yīng)打磨并刷一層冷底子油，接著鋪設(shè)防水層，防水層與鋼管之間采用兩層單面膠帶粘結(jié)收口。4.3鋼筋加工及綁扎4.3.1鋼筋加工(1)鋼筋除銹辦法及設(shè)備鋼筋銹蝕在冷拔和焊接處附近必要清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆漬、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，經(jīng)除銹后鋼筋仍有麻點(diǎn)時(shí)，禁止按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)干凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時(shí)能剝落浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程鋼筋采用人工除銹。(2)鋼筋調(diào)直辦法及設(shè)備HPB235級(jí)鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，拉伸率控制在3%。鋼筋調(diào)節(jié)后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。(3)鋼筋切斷辦法及設(shè)備采用切斷機(jī)和無齒鋸進(jìn)行切斷，禁止使用氣焊切割。需套絲接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去5cm，以保證鋼筋端頭平直。應(yīng)以鋼筋配料表提供鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為根據(jù)。下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部切除后使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。(4)鋼筋彎曲成型辦法及設(shè)備鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機(jī)冷彎，禁止用氣焊烤彎。I級(jí)鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不不大于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長(zhǎng)度要不不大于鋼筋直徑5倍且不不大于5cm，且彎鉤直線段與鋼筋正身段平行。箍筋要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不不大于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不不大于鋼筋直徑10倍，箍筋兩個(gè)彎鉤直線段要平行。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90度彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑D要不不大于4倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑≤25時(shí)D=4d，當(dāng)鋼筋直徑>25時(shí)D=6d。4.3.2鋼筋綁扎鋼筋直徑≤25mm時(shí)，錨固長(zhǎng)度35d，搭接長(zhǎng)度49d。鋼筋直徑＞25mm時(shí)，錨固長(zhǎng)度38d。直徑＞22mm鋼筋采用機(jī)械連接。4.3.3通道底板鋼筋施工工藝(1)工藝流程在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線→綁扎底板通長(zhǎng)下鐵→綁扎底板附加下鐵→擺設(shè)馬凳→綁扎底板上鐵→插墻體鋼筋(2)工藝規(guī)定下鐵鋼筋必要彈線鋪設(shè)，上鐵鋼筋必要拉線鋪設(shè)，底板標(biāo)高和墻體插筋必要由拉線進(jìn)行控制。地下車庫(kù)通道底板接頭范疇：下鐵在跨中1/3范疇內(nèi)，上鐵在支座1/3凈跨范疇內(nèi)。鋼筋接頭位置互相錯(cuò)開35d，鋼筋接頭在同一截面不超過50%。為保證地下車庫(kù)通道底板上下鐵凈距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用Φ20鋼筋馬凳支架，間距為1500mm墻體在底板插筋如下圖：4.3.4(1)工藝流程彈出墻體控制線→調(diào)節(jié)墻體鋼筋位置→搭設(shè)暫時(shí)腳手架→綁扎豎向梯子筋立筋及水平筋、拉筋→綁扎上部控制立筋水平梯子筋→安放保護(hù)層墊塊→隱蔽驗(yàn)收(2)工藝規(guī)定墻體鋼筋綁扎時(shí)，先立2-4根豎筋，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位鋼筋，并在橫筋上劃上豎筋間距。接著綁扎別的豎筋，最后綁扎別的橫筋。墻體水平筋從基本頂面上30mm豎向鋼筋從暗柱、端柱邊50(3)技術(shù)規(guī)定墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行拉筋綁扎，水平方向第一行拉筋應(yīng)從樓板上第一道水平筋綁起，拉筋要鉤在外側(cè)筋外側(cè)，拉筋彎鉤1350，采用八字扣綁扎。墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻體水平鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，間距1m，呈梅花狀；水電預(yù)埋應(yīng)附加定位鋼筋固定辦法，不得與構(gòu)造鋼筋焊接。當(dāng)墻體外側(cè)鋼筋≤22mm，規(guī)定同一截面按50%搭接連接，搭接位置在墻高中部，搭接長(zhǎng)度49d（d為鋼筋直徑）。采用如下圖所示工具式鋼筋控制墻厚；在距底板上表面200～300mm處綁扎一道橫向焊接梯架筋（見下圖），以保證墻體立筋位置。4.3.5通道(1)工藝流程頂板模板預(yù)檢合格→彈放底層鋼筋線→鋪設(shè)板下層鋼筋→水電安裝預(yù)埋→板上層鋼筋綁扎→安放墊塊、馬凳→綁扎板負(fù)筋→隱蔽驗(yàn)收(2)工藝規(guī)定綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好下鐵板筋間距；按彈好間距先排放受力鋼筋，后放分布筋（雙向網(wǎng)片先放底層鋼筋后放上層鋼筋），預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等同步配合安裝并固定。板受力筋和分布筋或雙向網(wǎng)片兩個(gè)方向鋼筋應(yīng)互相垂直且平行于相應(yīng)梁或墻鋼筋；板在梁側(cè)和墻側(cè)第一根鋼筋距離梁或墻不得不不大于50mm。(3)技術(shù)規(guī)定控制板筋保護(hù)層，在下層鋼筋下墊放混凝土墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置；頂板鋼筋按間距1.5m設(shè)立馬凳且保證交錯(cuò)放置，馬凳加工所用鋼筋規(guī)格為Φ20，其形狀如底板馬凳。4.4模板支撐模板均采用組合鋼模板600×1200×55mm，龍骨采用50×100mm方木、100×100mm方木和Ф48鋼管，內(nèi)部支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，外側(cè)用Ф48鋼管與邊坡牢固支撐。4.4.1側(cè)墻模板(1)墻配板設(shè)計(jì)按照?qǐng)D紙中汽車出入口尺寸及澆注順序進(jìn)行模板組配，墻體模板采用木模板。(2)墻體模板工藝流程彈模板位置線→鋼筋綁扎完畢、水電預(yù)埋件已安裝并進(jìn)行完隱預(yù)檢手續(xù)→搭設(shè)滿堂紅腳手架及安全防護(hù)辦法→第一步模板組裝拼接→調(diào)節(jié)位置和垂直度→第二步模板就位組拼→調(diào)節(jié)平直度、垂直度→緊固對(duì)拉螺栓→安裝斜向支撐→全面檢查并預(yù)檢(3)工藝規(guī)定：墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理完隱蔽檢查手續(xù)。木模板在安裝之前一方面刷一層脫模劑，使用時(shí)按照柴油：機(jī)油=3：7比例調(diào)配，攪拌均勻后涂刷。墻體模板設(shè)計(jì)墻體模板采用組合鋼模板600×1200×55mm，主龍骨為100×100mm方木，間距600mm，次龍骨為50×100mm方木，間距250mm，用對(duì)拉螺栓固定。墻模板底面應(yīng)找平，下端以基本底板導(dǎo)墻下50mm定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。墻模對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂，龍骨宜用整根木方，接頭錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度不少于1000mm。檢查斜支撐支撐點(diǎn)牢固可靠。模板安裝完畢后，檢查所有扣件、螺栓與否緊固，模板拼縫及下口與否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。穿墻螺栓采用帶50×50×3鋼止水片,止水螺桿采用三接頭M16鋼螺桿，見下圖：墻體與頂板連接位置加工詳圖如下：4.4.2頂板模板(1)板模采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用木方結(jié)合Φ48碗扣式腳手管，立桿間距950mm，立桿下墊一層5×10cm木方，上面設(shè)可調(diào)頂托（頂托為600mm），共設(shè)四道水平桿，局部加斜撐，樓板支模辦法見下圖。(2)頂板模板工藝流程搭設(shè)碗扣式滿堂紅腳手架→支設(shè)墻、柱模板→安裝斜撐→安裝調(diào)平頂托→鋪設(shè)主、次龍骨→鋪設(shè)竹腳板→模板預(yù)檢(3)工藝規(guī)定頂板厚600mm，四周與墻體相交處有長(zhǎng)800mm，高300mm加腋。一方面彈出立桿位置線，依照位置線搭設(shè)立桿，間距為950×950mm，水平拉桿豎向間距依照出入口構(gòu)造高度分別為600mm和900mm固定整個(gè)垂直系統(tǒng)整體剛度。所有桿件均合用φ48鋼管，鋼管上部用600mm可調(diào)頂托頂住木方，鋼管下方墊50×頂板模板起拱高度為跨度2/1000，即頂板中部起拱高度12mm。頂板模板立柱支架從邊跨一側(cè)開始逐排安裝，并同步安裝主龍骨。主龍骨間距為950mm，次龍骨間距250mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。頂板模板宜以每個(gè)節(jié)間從四周先鋪放加腋模板，然后向中間鋪設(shè)。加腋模板采用頂板壓加腋模板方式拼接。4.4.3底板模板(1)基本底板某些外模板采用磚胎模板，導(dǎo)墻某些內(nèi)模板采用多層板，10×10cm木方水平放置做次楞，Φ48鋼管做主楞，內(nèi)外側(cè)主龍骨拉接牢固，外側(cè)采用Φ48鋼管做支撐，做法如下圖：(2)基本模板工藝流程彈防水導(dǎo)墻位置線→防水卷材施工→防水保護(hù)層施工→導(dǎo)墻外側(cè)回填土方→底板鋼筋及墻體鋼筋施工→安裝、加固導(dǎo)墻模板→基本底板驗(yàn)收(3)基本模板施工工藝基本底板模板設(shè)計(jì)基本底板厚800mm，300mm高防水導(dǎo)墻與底板同步澆筑。用240mm厚磚墻抹灰代替底板側(cè)模。導(dǎo)墻模板選用18底部砌筑240厚磚胎膜，設(shè)立370mm×240mm間距2.4m磚垛，磚胎膜高度600mm（涉及上部?jī)善ごu壓頂及做法），磚胎膜上部防水保護(hù)層施工完畢后，在頂部加砌二皮頁巖磚，砌筑完畢后做20mm厚水泥砂漿護(hù)層，并拉通線保證防水保護(hù)層頂部平直。磚胎模上部支設(shè)木模板，木模板采用18mm厚多層板，模板頂部高出底板上表面300mm，主龍骨采用Ф48鋼管，間距600mm，次龍骨采用100×100mm，設(shè)立兩道。模板之間拼縫嚴(yán)密，拼縫間加設(shè)海棉條，木模與磚胎膜結(jié)合處亦加設(shè)海綿條并保證其粘接密實(shí)。斜支撐采用Φ48鋼管和U型托，兩端分別與主龍骨和護(hù)坡牢固支撐。4.4.4模板拆除工序(1)模板拆除時(shí)須由工長(zhǎng)提前填寫拆模申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位，同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門訂立意見，批準(zhǔn)后方可拆除模板。規(guī)定頂板拆模強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%即可拆模，但由于汽車通道外側(cè)需砂石回填，因而內(nèi)墻、頂板模板須等到回填、碾壓完畢后再拆除。墻體拆模強(qiáng)度需達(dá)到1.2mpa。有承重規(guī)定墻體，強(qiáng)度需達(dá)到7.5mpa方可承重。(2)角模拆除：角模兩側(cè)混凝土墻面對(duì)其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因而拆除時(shí)需先將模板外表混凝土剔除，然后用撬棍從下部翹動(dòng)，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免導(dǎo)致墻體破壞，影響后序施工。(3)板模板拆除：先保存跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐此前，在次龍骨增長(zhǎng)暫時(shí)支撐，以保證主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落，以出入口或以拆完樓板為出發(fā)點(diǎn)拆支撐和主龍骨，由遠(yuǎn)向近，用鉤子將次龍骨和模板勾下，一氣呵成，將整個(gè)跨樓板模板拆完，不得遺留。(4)高溫施工時(shí)應(yīng)依照同條件混凝土試塊強(qiáng)度，及時(shí)拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動(dòng)模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。(5)拆下模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下構(gòu)件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。(6)墻體達(dá)到拆模條件后，只能自上而下墻體外側(cè)模板，待風(fēng)道頂板達(dá)到拆模條件時(shí)再拆除墻體內(nèi)側(cè)模板，施工順序?yàn)椋翰鸪?0～20m左右頂模后將該段內(nèi)墻模板拆除，然后拆除頂板模板再拆除墻體模板依次類推。(7)模板調(diào)至存儲(chǔ)地點(diǎn)或另一點(diǎn)工作面時(shí)，必要一次安放穩(wěn)固。(8)模板拆除后，對(duì)于構(gòu)造棱角到位，要進(jìn)行保護(hù)，要進(jìn)行保護(hù)，以防損壞構(gòu)導(dǎo)致品。4.5混凝土施工4.5.1混凝土質(zhì)量規(guī)定(1)規(guī)定攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥。(2)規(guī)定攪拌站依照現(xiàn)場(chǎng)圖紙施工技術(shù)規(guī)定進(jìn)行試配，滿足混凝土澆筑規(guī)定在試配種選取綜合性能好配比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。(3)規(guī)定攪拌站選取混凝土配合比盡量相似，并保證各施工段混凝土持續(xù)供應(yīng)在混凝土出凝前澆筑完畢。4.5.2施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)(1)在施工現(xiàn)場(chǎng)建立實(shí)驗(yàn)室及原則養(yǎng)護(hù)室，重要負(fù)責(zé)原則混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)。(2)砼試件留置規(guī)定混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每盤混凝土用量≤100m3取樣一次；當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配比混凝土200m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標(biāo)養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護(hù)1組。抗?jié)B混凝土每500同條件養(yǎng)護(hù)試件，依照本工程總體實(shí)驗(yàn)籌劃留置實(shí)體檢查用試塊后每流水段留置兩組頂板拆模用試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，裝在養(yǎng)護(hù)籠內(nèi)放置在接近相應(yīng)構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位恰當(dāng)位置，并應(yīng)采用與構(gòu)造實(shí)體相似養(yǎng)護(hù)辦法；4.5.3施工辦法(1)混凝土運(yùn)送：依照現(xiàn)場(chǎng)狀況，通道砼澆筑采用汽車泵或地泵澆筑。(2)混凝土澆筑規(guī)定模板、鋼筋、預(yù)埋件隱/預(yù)檢等工序完畢后并辦理了相應(yīng)簽字手續(xù)后才干進(jìn)行砼澆筑；在澆筑過程中派專人對(duì)鋼筋、模板看護(hù)，以防鋼筋移位、跑模、脹模等現(xiàn)象發(fā)生。(3)施工工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù) (4)混凝土澆筑辦法底板砼澆筑采用“一種坡度，薄層澆筑，循序推動(dòng)，一次到頂”斜面分層法進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)控制好澆筑速度和澆筑范疇關(guān)系，避免浮現(xiàn)冷縫。墻體和頂板一同澆筑，構(gòu)件澆筑前應(yīng)先澆筑30～50mm同配比水泥砂漿，并運(yùn)用標(biāo)尺竿保證每次分層澆筑厚度在450mm左右，混凝土自由傾落高度不不不大于2米。對(duì)厚板墻體混凝土澆筑完畢后停留2h，待混凝土不再下沉后再澆筑頂板。(5)振搗規(guī)定底板、墻、板砼采用插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器振搗時(shí)，插入下層混凝土內(nèi)深度不得不大于50mm，振搗棒移動(dòng)間距不得不不大于370mm。砼振搗要密實(shí)，但也不能過振而導(dǎo)致漲模甚至跑模。對(duì)墻進(jìn)行振搗時(shí)必要控制插入深度，避免下層混凝土過振。(6)混凝土收面與拉毛混凝土澆筑至板表面時(shí)，用墻柱插筋上定好構(gòu)造線控制表面標(biāo)高。先用4m刮桿找平，收面時(shí)用抹子拍出水泥漿，終凝前抹平。底板最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。頂板則用木抹子將砼表面壓光。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)依照能保證混凝土處在濕潤(rùn)狀態(tài)來決定。墻體采用澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于混凝土底板、頂板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不大于14d。5雨季施工辦法本標(biāo)段內(nèi)通道工程施工緊鄰雨季或雨季中施工，為保證雨季施工期間基坑安全，保證地下某些構(gòu)造正常施工，進(jìn)入雨季施工前，要成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度，在基坑施工中要嚴(yán)格按如下規(guī)定組織施工：5.1做好防雨前期準(zhǔn)備在基坑四周護(hù)坡構(gòu)造頂部要結(jié)合基坑安全防護(hù)砌筑300mm高擋水磚墻，外側(cè)抹水泥砂漿基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并視場(chǎng)地狀況設(shè)排水溝，構(gòu)成地面排水系統(tǒng)，保證基坑四周不能存有積水。配備足夠防雨、防潮材料和設(shè)備，涉及潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等；防雨材料表如下：序號(hào)材料名稱數(shù)量備注1防雨塑料布300m用于覆蓋2雨衣10件3雨鞋10雙4鐵鍬20把5應(yīng)急手電筒10把6潛水泵2臺(tái)揚(yáng)程2雨季施工前認(rèn)真組織關(guān)于人員分析雨季施工生產(chǎn)籌劃，針對(duì)雨季施工重要工序編制雨季施工方案，組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)，做好對(duì)工人技術(shù)交底。安排好雨季施工項(xiàng)目，提前做好防范辦法，做好安全質(zhì)量保證技術(shù)交底；做好現(xiàn)場(chǎng)地面排水系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)地面作硬化解決，來不及作硬化，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)地面碾壓堅(jiān)實(shí)，減少雨水向地下浸滲，變化地下土體力學(xué)性能，此外要保證保證雨季道路循環(huán)暢通，不淹不沖、不陷不滑?，F(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)施搭設(shè)，應(yīng)有防雨、防漏辦法，各種防洪器材、設(shè)備和工具必要齊備并按規(guī)定堆放和使用；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和材料避免堆放在低洼處，露天存儲(chǔ)要墊高加塑料布蓋好；對(duì)施工臨設(shè)、辦公室等進(jìn)行全面檢查，對(duì)危險(xiǎn)建筑物進(jìn)行全面返修加固?，F(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚。用電機(jī)械設(shè)備要做好接地和接零保護(hù)裝置，安裝良好漏電保護(hù)器，并經(jīng)常檢查和測(cè)試可靠性。在雨期施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合有線路及電氣設(shè)施進(jìn)行全面檢查，有隱患及時(shí)糾正，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等辦法。施工期間要有專人定期檢查、定期維護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。5.2雨期中技術(shù)辦法(1)施工期間注意天氣預(yù)報(bào)和天氣變化，暴雨來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固辦法。(2)做好坡頂?shù)孛嬗不ぷ?，防止雨天雨水進(jìn)一步地下，減少邊坡土體力學(xué)性能。(3)夜間設(shè)專職值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同步設(shè)立天氣預(yù)報(bào)員，在雨季施工期間加強(qiáng)同氣象部門聯(lián)系，做好天氣預(yù)報(bào)工作。(4)做好施工人員雨季培訓(xùn)工作，組織有關(guān)人員進(jìn)行隨機(jī)全面檢查，特別在大雨過后，此項(xiàng)工作必要進(jìn)行。6施工質(zhì)量保證辦法6.1采購(gòu)物資質(zhì)量保證(1)在擬定合格分供方廠家或有信譽(yù)商店中采購(gòu)物資，所采購(gòu)材料或設(shè)備有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用闡明書。對(duì)材料有疑問禁止進(jìn)貨。(2)材料運(yùn)送、搬運(yùn)、入庫(kù)、保管要有嚴(yán)格責(zé)任制，每道工序均有交接制度。材料入庫(kù)后實(shí)行標(biāo)化和分類管理，采用防止變形、防止受潮霉變和變質(zhì)辦法。材料出庫(kù)再檢查和辦理有關(guān)領(lǐng)用手續(xù)。6.2防水層施工質(zhì)量保證6.2.1防水層控制項(xiàng)目及規(guī)定(1)主控項(xiàng)目：卷材防水層所用卷材及重要配套材料必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)普通項(xiàng)目：卷材防水層基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)干凈、平整、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。卷材防水層搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、敲邊和鼓泡等缺陷。側(cè)墻卷材防水層保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。卷材搭接寬度容許偏差-10mm。(3)檢查數(shù)量：按鋪貼面積每100m2抽查一處，每處106.2.2防水卷材施工控制辦法(1)對(duì)于集水坑陰陽角、管道根部等位置部位應(yīng)做特殊解決，增長(zhǎng)附加層。附加層寬500mm，兩邊均勻搭接250mm(2)附加層施工：所有陰陽角、套管管根、預(yù)埋件必要有附加層。附加層寬度不不大于500mm，在由三個(gè)構(gòu)成陰角、底板外側(cè)立在與平面交接處陰角，以及防水容易被從外側(cè)損壞地方，還需在防水外面加第三層附加保護(hù)層。(3)鋪防水卷材：施工時(shí)先彈出基準(zhǔn)線，將卷材按劃線展開比齊，按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，尺寸、形狀適當(dāng)后，再將卷材底面（有熱熔膠一面），用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可粘貼在已涂刷一道冷底子油基層上，并壓實(shí)鋪貼。防水卷材應(yīng)先鋪平面再鋪立面，平面長(zhǎng)邊方向施工，立面豎直方向施工。(4)搭接寬度：相鄰防水卷材搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開1/3L（L為防水卷材寬度）；平立面處交叉搭接，接縫應(yīng)留在底平面上距立面不不大于600mm處。長(zhǎng)短邊搭接均不不大于100mm。甩槎處（抗壓板與外墻交界處）搭接長(zhǎng)度不不大于150mm。6.3模板質(zhì)量保證辦法(1)模板進(jìn)場(chǎng)后用機(jī)油將模板兩面清理干凈并保證脫模劑涂刷均勻。(2)立墻模板縫均貼海棉條以保證混凝土成品質(zhì)量。(3)拆模應(yīng)依照同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度拆除。(4)模板拆除，先保存跨中支撐以承受上部施工荷載。(5)模板面板、龍骨及支撐體系必要具備強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其材料必要符合國(guó)家及關(guān)于規(guī)定。(6)質(zhì)量控制辦法：為防止漏漿現(xiàn)象，安裝上層外墻模板前，在下層混凝土墻上端沿墻長(zhǎng)度方向貼海棉條和泡沫塑料條，或在樓面粘貼3-4mm厚海棉條，以模板壓住海棉條，在模板拆除后將底部凸出某些混凝土剔出。(7)為防止頂板拼縫處跑漿，模板板邊均用刨子刨平，拼縫采用硬拼法，用水泥膩?zhàn)庸纹?，以達(dá)到拼縫密實(shí)。模板工程質(zhì)量控制程序見下表：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀3相鄰兩板表面高低差2尺量4表面平整度5靠尺、塞尺5截面模內(nèi)尺寸基本±10吊線、尺量墻、柱、梁+4、-56陰陽角方正——方尺、塞尺順直——線尺6.4鋼筋質(zhì)量保證辦法6.4.1鋼筋加工及綁扎規(guī)定(1)鋼筋安裝過程中由項(xiàng)目技術(shù)員和質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。(2)實(shí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢，項(xiàng)目經(jīng)理部自檢和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，否則不得進(jìn)行下道工序施工。(3)鋼筋半成品彎折、彎鉤、尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范關(guān)于規(guī)定。(4)各種構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度要保證滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。(5)鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扣質(zhì)量應(yīng)滿足缺扣、松口數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。(6)鋼筋綁扎骨架布筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，骨架中鋼筋應(yīng)平直；對(duì)曲線構(gòu)造鋼筋位置、尺寸及彎曲度要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)定。(7)機(jī)械連接接頭處彎折不不不大于40，鋼筋軸線位移不不不大于0.1d，且不不不大于2mm。保證套筒無損傷，對(duì)直螺紋套筒連接每側(cè)外露完整絲扣數(shù)量不得多于2扣。6.4.2鋼筋加工及綁扎原則鋼筋工程安裝容許偏差及檢查辦法項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差值（mm）（構(gòu)造長(zhǎng)城杯原則）檢查辦法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量持續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)眼尺寸±104保護(hù)層厚度基本±5mm尺量梁、柱±3mm墻、樓板±35梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)搭接±56焊接預(yù)埋件中心線位置5mm尺量檢查水平高差+3mm-0mm鋼筋半成品質(zhì)量容許偏差項(xiàng)目表序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）1切斷鋼筋順直長(zhǎng)度尺寸±102彎起鋼筋全長(zhǎng)尺寸±10彎起點(diǎn)位移±20彎起高度±53箍筋邊長(zhǎng)±5鋼筋下料尺寸容許偏差項(xiàng)目容許偏差測(cè)量法梁主筋下料長(zhǎng)度±10尺檢180°彎鉤平直段長(zhǎng)度±5尺檢箍筋135°平直長(zhǎng)度±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻、頂板、柱主筋±10尺檢對(duì)加工絲頭，應(yīng)逐個(gè)目測(cè)，用通止規(guī)、卡尺抽檢總量10%。6.5砼質(zhì)量保證辦法6.5.1砼質(zhì)量控制辦法(1)生產(chǎn)過程中控制混凝土單方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大前提下調(diào)節(jié)用水量和砂率滿足混凝土施工和易性規(guī)定。在滿足混凝土泵送規(guī)定前提下，盡量減少混凝土砂率，對(duì)混凝土構(gòu)造質(zhì)量和混凝土外觀質(zhì)量有利。(2)在溫度控制方面，砼攪拌時(shí)使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18℃。水泥溫度超過60℃不準(zhǔn)入倉(cāng)，大氣溫度高于30℃6.5.2施工過程控制詳細(xì)規(guī)定(1)實(shí)驗(yàn)人員做好混凝土接受記錄，記錄下混凝土罐車到達(dá)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間及澆筑完畢時(shí)間。(2)做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢查。如實(shí)記錄,不符合規(guī)定，將混凝土退回。(3)對(duì)混凝土小票嚴(yán)格檢查，對(duì)于不符合技術(shù)規(guī)定不予接受。(4)現(xiàn)場(chǎng)需要持續(xù)澆筑。協(xié)調(diào)人員必要安排好罐車間隔，以免等待時(shí)間過長(zhǎng)，而影響混凝土質(zhì)量。(5)混凝土必要按規(guī)定均勻布料,澆筑速度不適當(dāng)過快。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化限度，必要保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時(shí)將振搗棒伸入下層100mm，以保證質(zhì)量。6.5.3成品保護(hù)辦法(1)為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置精確，不得踩踏鋼筋，并不得劇烈碰撞模板和鋼筋。澆筑砼時(shí)要另鋪腳手板和施工通道。(2)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前不得上人進(jìn)行下道工序施工，不得在砼表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞砼內(nèi)部組織構(gòu)造。(3)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土裂縫產(chǎn)生。6.5.4應(yīng)急辦法如果現(xiàn)場(chǎng)有停電、砼供應(yīng)中斷、砼輸送泵故障等狀況發(fā)生時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)辦法進(jìn)行解決。當(dāng)停歇時(shí)間超過45min或砼浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用壓力或其她辦法沖洗管內(nèi)殘留砼。(1)停電時(shí)：當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)停電時(shí)，電工及時(shí)查明停電因素，盡快恢復(fù)供電。并對(duì)線路、配電箱等供電設(shè)施進(jìn)行逐個(gè)檢查，以防再次停電。(2)由于交通擁堵或因砼運(yùn)送車浮現(xiàn)故障等因素導(dǎo)致砼供應(yīng)停止時(shí)，項(xiàng)目部調(diào)度、攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度等及時(shí)查明因素，向項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。第一時(shí)間解決問題，使已澆筑砼不超過初凝時(shí)間，避免浮現(xiàn)施工冷縫，導(dǎo)致質(zhì)量事故。(3)當(dāng)砼輸送泵浮現(xiàn)故障時(shí)，操作人員及時(shí)告知維修人員，查明因素，如果是小故障能及時(shí)解決，那就及時(shí)進(jìn)行維修；如果浮現(xiàn)零件損壞等一時(shí)難以修好狀況時(shí)，則及時(shí)啟用備用砼輸送泵。7施工安全保證辦法7.1安全管理制度安全是施工生產(chǎn)首要問題，施工生產(chǎn)中如果沒有了安全，則施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益就無從談起，也就失去了保證?！鞍踩谝唬乐篂橹鳌笔菄?guó)家安全生產(chǎn)方針，咱們將嚴(yán)格按照關(guān)于規(guī)定，把安全生產(chǎn)自始至終貫徹到施工生產(chǎn)每一種部門、每一種班組，施工生產(chǎn)每一天當(dāng)中去。為保證安全生產(chǎn)，保護(hù)職工身心健康，保證工程順利進(jìn)行，特相應(yīng)制定了下列各項(xiàng)保證辦法。7.1.1安全管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理覃必剛總工程師陳振溢生產(chǎn)副經(jīng)理陳立柱技張文術(shù)慧工李長(zhǎng)晨質(zhì)王云量詳安智永全峰測(cè)甄艾量慶材曹云料山施工隊(duì)伍安全保證體系組織構(gòu)造7.1.2組織保證成立由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工、安質(zhì)部長(zhǎng)構(gòu)成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，其中項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工為技術(shù)負(fù)責(zé)人。專職安檢工程師負(fù)責(zé)尋常安全工作貫徹，督促工人按關(guān)于安全規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)。各工區(qū)設(shè)專職安檢員，各班組設(shè)兼職安全員。7.1.3安全責(zé)任制度依照誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)、誰就負(fù)責(zé)安全原則，針對(duì)工程特點(diǎn)和工地機(jī)構(gòu)實(shí)際狀況，擬定本工地項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，對(duì)施工安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，詳細(xì)組織實(shí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)辦法和制度，專業(yè)安全員和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)辦法編制，安全技術(shù)交底，安全教誨；專業(yè)安全員負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查；各專業(yè)員和施工隊(duì)（組）長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全辦法組織貫徹和安全管理及監(jiān)督檢查，這樣形成職責(zé)分明安全工作網(wǎng)絡(luò)，在此基本上健全和貫徹安全組織體制。7.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)進(jìn)入工地全體工作人員進(jìn)行入場(chǎng)教誨，定期進(jìn)行安全教誨。依照工種分派不同，對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員上下班要進(jìn)行交接崗安全交底。安全教誨流程見圖。培訓(xùn)、下發(fā)上崗證填寫教誨卡上報(bào)安全監(jiān)督培訓(xùn)、下發(fā)上崗證填寫教誨卡上報(bào)安全監(jiān)督部門備案新工人三級(jí)教誨組織安全教組織安全教育安全資料下發(fā)填寫教誨卡上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部安全資料下發(fā)填寫教誨卡上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部班前教誨交底專職安全員監(jiān)督檢查班前工具檢查專職安全員監(jiān)督檢查班前工具檢查日安全注意事項(xiàng)特殊工種培訓(xùn)教誨全員教誨流程圖7.1.5安全檢查制度(1)工程施工前，對(duì)投入機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面安全檢查，未經(jīng)關(guān)于部門驗(yàn)收不準(zhǔn)使用。(2)項(xiàng)目部對(duì)生產(chǎn)中安全工作，要組織定期和不定期檢查。定期檢查，經(jīng)理部每月組織一次，工程隊(duì)每旬組織一次。(3)加強(qiáng)安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)，每次定期安全生產(chǎn)檢查，領(lǐng)導(dǎo)干部必要親自掛帥，并由關(guān)于人員構(gòu)成檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，針對(duì)安全生產(chǎn)中存在實(shí)際問題制定詳細(xì)籌劃，提出明確目的和規(guī)定，充分做好宣傳動(dòng)員工作，有籌劃、有環(huán)節(jié)、有重點(diǎn)地進(jìn)行檢查。(4)安全生產(chǎn)檢查時(shí)做到自查與互查結(jié)合，上下結(jié)合辦法，堅(jiān)持橫向到邊、豎向究竟，不留死角，做到邊檢查、邊整治，條條有著落，件件有交待。(5)針對(duì)施工專業(yè)性特點(diǎn)還應(yīng)進(jìn)行專業(yè)性安全檢查和整治。7.1.6責(zé)任保證建立以安全崗位責(zé)任制為中心安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹各級(jí)管理人員和操作人員安全職責(zé)。7.1.7擬定防范重點(diǎn)1)防坍塌事故；2)防高空墜落事故；3)防起重傷害事故；4)防機(jī)械傷害事故；5)防觸電事故；6)防交通事故；7)防火災(zāi)事故；8)防環(huán)境污染。7.1.8認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度(1)項(xiàng)目經(jīng)理部要保證檢查制度貫徹，規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查人員，經(jīng)理部每半個(gè)月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程狀況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前對(duì)危害性大、采用新工藝、季節(jié)變化和節(jié)假日先后等狀況下都要檢查。(2)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)安全問題，要建立登記、整治制度，定人、定辦法、定經(jīng)費(fèi)、定完畢日期，在隱患沒有消除前必要采用可靠防護(hù)辦法。如有危及人身安全險(xiǎn)情，及時(shí)停止施工，解決合格后方可施工。(3)安全檢查與完善和修訂安全管理制度結(jié)合起來，把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級(jí)管理者經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，保證“管生產(chǎn)必要管安全”。7.2安全技術(shù)辦法7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)辦法(1)認(rèn)真貫徹“安全第一，防止為主”方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必要管安全原則，依照“國(guó)務(wù)院管理加強(qiáng)公司生產(chǎn)中安全工作幾項(xiàng)規(guī)定”和“國(guó)營(yíng)建筑公司安全生產(chǎn)工作條例”，結(jié)合實(shí)際狀況和本工程詳細(xì)特點(diǎn)，構(gòu)成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員職責(zé)，抓好工程安全生產(chǎn)工作。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車場(chǎng)等應(yīng)按規(guī)定設(shè)立安全防護(hù)辦法。(3)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)管理體系，明確各級(jí)人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級(jí)搞好安全交底，安全教誨和安全宣傳工作，做到思想、組織、辦法三貫徹。(4)運(yùn)用安全系統(tǒng)工程辦法，開展安全預(yù)想活動(dòng)，使全體職工牢固樹立安全第一思想。(5)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進(jìn)場(chǎng)新工人（涉及民工）必要進(jìn)行安全教誨。(6)施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置齊全、有效，各種機(jī)械必要遵循安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。(7)分部、分項(xiàng)工程施工前必要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)做好安全技術(shù)交底，并層層履行簽字手續(xù)。(8)基坑邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料和停置機(jī)具；基坑周邊圍欄外5米(9)施工中如遇地下障礙物（涉及古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時(shí)，及時(shí)暫停施工，及時(shí)報(bào)告經(jīng)理部，待妥善解決后方可繼續(xù)施工。7.2.2暫時(shí)用電安全辦法(1)施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電，必要嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》關(guān)于規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(2)暫時(shí)用電線路安裝、維修、拆除，均由通過培訓(xùn)并獲得上崗證專業(yè)電工完畢，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。(3)電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必要絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)電力線路其懸掛高度和線間距必要符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。(4)變壓器必要設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得不不大于4Ω，變壓器設(shè)立圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛“高壓危險(xiǎn)，切勿接近”安全警示牌。(5)室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。(6)各類電器開關(guān)和設(shè)備金屬外殼，均應(yīng)設(shè)接地或接零保護(hù)。(7)防火、防雨配電箱，箱內(nèi)不得存入雜物，并且要設(shè)門加鎖，專人管理。(8)移動(dòng)電氣設(shè)備供電線路使用橡膠電纜，穿過場(chǎng)內(nèi)行車道時(shí)，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。(9)檢修電氣設(shè)備時(shí)必要停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作，禁止合閘”警示牌并設(shè)專人看守。必要帶電作業(yè)時(shí)要經(jīng)關(guān)于部門批準(zhǔn)。(10)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)電力線路，不得使用裸導(dǎo)線。暫時(shí)敷設(shè)電線路，必要安設(shè)絕緣支撐物，不準(zhǔn)懸掛于鋼筋模板和腳手架上。(11)施工現(xiàn)場(chǎng)使用手持照明燈使用36V安全電壓，在潮濕基坑、洞室掘進(jìn)用照明燈則采用12V電壓。(12)禁止用其她金屬絲代替熔斷絲。7.2.3施工機(jī)械安全控制辦法(1)各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必要獲得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)械操作證人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員必要按照本機(jī)闡明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前檢查制度和工作中注意觀測(cè)及工作后檢查保養(yǎng)制度。(3)駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，禁止存儲(chǔ)易燃、易爆物品，禁止酒后操作機(jī)械，禁止機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選取安全停放點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看守。(5)用手柄啟動(dòng)機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人,向機(jī)械加油時(shí)要禁止煙火。(6)禁止對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)節(jié)等作業(yè)。(7)指揮施工機(jī)械作業(yè)人員(