機(jī)械制造行業(yè)技能考試-組合機(jī)床筆試（2018-2023年）真題摘選含答案

長風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄海。機(jī)械制造行業(yè)技能考試-組合機(jī)床筆試（2018-2023年）真題摘選含答案（圖片大小可自由調(diào)整）卷I一.參考題庫(共30題)1.內(nèi)徑百分表傳動(dòng)杠桿比是多少？2.獲得位置精度的方法有哪些？3.簡述組合機(jī)床通用部件的選用原則。4.什么是過定位？以過定位的方式定位將出現(xiàn)什么不良后果？5.什么叫動(dòng)力部件的工作循環(huán)？怎樣確定其工作行程？6.什么叫機(jī)床的裝料高度？怎樣確定？7.什么叫組合機(jī)床？它與通用機(jī)床、其它專用機(jī)床比較，具有哪些特點(diǎn)？8.什么是平面角？9.如何確定中間底座的尺寸？10.怎樣確定多軸箱的輪廓尺寸？11.使用聚晶金剛石刀具應(yīng)注意的事項(xiàng)有哪些？12.鏈傳動(dòng)的失效形式有哪幾種？13.何謂誤差復(fù)映？14.鉆孔組合機(jī)床的切削用量如何選擇？四個(gè)參數(shù)中，哪些是查表選定的，哪些是計(jì)算的？根據(jù)什么選擇和計(jì)算？15.指出前備量和后備量的概念？16.固定式導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)由什么組成？導(dǎo)向長度如何確定？17.指出死檔鐵（定程螺釘）的位置和工作原理。18.多軸箱所需功率和進(jìn)給力如何計(jì)算？19.配合有幾種基準(zhǔn)制，它們有什么不同？20.什么是自鎖現(xiàn)象？21.動(dòng)力箱的作用如何？22.組合機(jī)床通用部件規(guī)格型號(hào)是根據(jù)哪個(gè)參數(shù)規(guī)定的？各通用部件的配套關(guān)系是如何確定的？23.組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線常用的排屑裝置有哪些？24.控制工件表面殘余應(yīng)力的方法有哪些？25.組合機(jī)床設(shè)計(jì)的一般步驟是怎樣的？26.什么是弧度制？27.常用回火的方法有哪幾種？28.動(dòng)力滑臺(tái)與滑座在機(jī)床長度方向上的相對(duì)位置由什么決定？29.怎樣確定切削力、切削轉(zhuǎn)矩、切削功率及刀具耐用度？這些指標(biāo)在組合機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)有何之用？30.接桿上的兩個(gè)滾花螺母和一個(gè)墊片有什么作用？卷I參考答案一.參考題庫1.參考答案:內(nèi)徑百分表的杠桿有多種結(jié)構(gòu)形式但其杠桿比都是1：1，無放大作用。2.參考答案:獲得位置精度的方法有：劃線找正法和夾具保證。3.參考答案: 根據(jù)工件的工藝和生產(chǎn)率的要求以及組合機(jī)床的類型、配置型式和驅(qū)動(dòng)方式等選用通用部件，主要是選定動(dòng)力部件，其他通用部件都是與動(dòng)力部件配套使用的。動(dòng)力部件的選用一般按下述原則： ①進(jìn)給力和功率應(yīng)能滿足加工所需的最大計(jì)算進(jìn)給力和計(jì)算功率。 ②應(yīng)能實(shí)現(xiàn)所要求的工作進(jìn)給速度。 ③應(yīng)能安裝所需主軸箱。根據(jù)加工時(shí)主軸中心分布面積可大致算出主軸箱尺寸。 ④動(dòng)力滑臺(tái)通常只具有常用的鉆削工作循環(huán)，既快進(jìn)、工作進(jìn)給、靠死擋鐵工作，快退、到位停止。需要其他工作循環(huán)時(shí)須增加擋鐵或附件。4.參考答案:重復(fù)限制工件自由度的情況稱為過定位。當(dāng)工件以過定位方式進(jìn)行定位時(shí)，由于工件與定位元件都存在誤差，無法使工件的定位表面同時(shí)與兩個(gè)進(jìn)行重復(fù)定位的定位元件相接觸，如將工件強(qiáng)行夾緊，工件與定位元件將產(chǎn)生變形，甚至損壞。5.參考答案: 6.參考答案: 機(jī)床的裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。 設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，裝料高度可視具體情況在H=850~1060之間選取。在確定裝料高度時(shí)，首先要考慮率工人操作的方便性：其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求，如工件最低孔位置h2、多軸箱允許的最低主軸高度h1和通用部件、中間部件及夾具底座基本尺寸的限制等。H=h4+h3+0.5+5+h1-h2（hmin）7.參考答案: 組合機(jī)床是以通用件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對(duì)一種或若干種按預(yù)先確定的工序進(jìn)行加工的高效專用機(jī)床。 特點(diǎn)：組合機(jī)床與通用機(jī)床其它專用機(jī)床比較，具有以下特點(diǎn)： （1）組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機(jī)床零、部件總量的70%～80%，因此設(shè)計(jì)和制造周期短，經(jīng)濟(jì)效益好。 （2）由于組合機(jī)床采用多刀加工，機(jī)床自動(dòng)化程度高，因此比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 （3）組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的，又有專門廠家成批生產(chǎn)，它與一般專用機(jī)床比較，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。 （4）組合機(jī)床加工工件，由于采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。 （5）當(dāng)機(jī)床被加工的產(chǎn)品更新時(shí)，專用機(jī)床的大部分部件要報(bào)廢。組合機(jī)床的通用部件是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并等效于國際標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。 （6）組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適合大規(guī)模和自動(dòng)化生產(chǎn)需要。8.參考答案:從一個(gè)平面內(nèi)的任意一點(diǎn)引出兩條射線所組成的圖形稱為平面角。9.參考答案:中間底座的輪廓尺寸，在長寬方向應(yīng)滿足夾具的安裝需要。它在加工方向的尺寸，實(shí)際已由加工示意圖所確定，圖中已規(guī)定了機(jī)床在加工終了時(shí)工件端面至多軸箱前端面的距離。由此，根據(jù)選定的動(dòng)力箱、滑臺(tái)、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系，并考慮滑臺(tái)的前備量量，通過尺寸鏈就可以計(jì)算確定中間底座加工方向的尺寸。算出的尺寸通常應(yīng)圓整，并按R10優(yōu)先數(shù)系選用。應(yīng)注意，考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸，當(dāng)機(jī)床不用冷卻液時(shí)≮10~15mm，使用冷卻液時(shí)≮70~100mm。還須注意，當(dāng)加工終了時(shí)，多軸箱與夾具體輪廓間應(yīng)有足夠的距離，以便于調(diào)整和維修，并應(yīng)留有一定的前備量（一般≮15~20mmm。）10.參考答案: 厚度：臥式325mm，立式340mm 寬度：B=b+2b1 高度：H=h+h1+b1 對(duì)于臥式組合機(jī)床，h1要保證多軸箱內(nèi)有足夠的潤滑油容量，又不致使?jié)櫥蛷闹鬏S襯套中泄漏出去，一般取h1≥85~140mm。B和H值計(jì)算出來后，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列選取。11.參考答案: 聚晶金剛石刀具既PCD刀具，使用PCD刀具應(yīng)注意的事項(xiàng)有： ①PCD刀具適用于加工有色金屬及非金屬，不能用來加工鋼、鐵之類黑色金屬。 ②使用PCD刀具的機(jī)床必須剛性好、轉(zhuǎn)速高。刀桿的截面積應(yīng)較大，伸出長度應(yīng)盡量縮短，工件夾持必須牢靠，否則切削時(shí)發(fā)生振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致刃口崩損。 ③PCD刀具一般采用正前角。后角不能過大（應(yīng)小于10°）。刀尖圓角應(yīng)比硬質(zhì)合金刀具稍大。 ④刃磨PCD刀具前面及后面的粗糙度必須很高，切削刃必須鋒利，決不可磨負(fù)倒棱或倒圓角。 ⑤使用PCD刀具切削用量應(yīng)選擇高的切削速度和較小的進(jìn)給量。 ⑥使用PCD刀具可用也可不用冷卻液，但必須量大充足，不能斷斷續(xù)續(xù)。 ⑦PCD銑刀應(yīng)采用軸向正前角和徑向負(fù)前角，以加強(qiáng)刀刃強(qiáng)度，否則容易崩刃，降低刀具壽命。 ⑧PCD銑刀必須進(jìn)行動(dòng)平衡，刀墊應(yīng)做成燕尾形式采取其他安全措施，防止高速回轉(zhuǎn)時(shí)將刀片或刀墊甩出。 ⑨PCD銑刀刀刃的徑向和軸向跳動(dòng)量不得超過0.002-0.005mm. ⑩PCD刀具儲(chǔ)存和拿放必須特別仔細(xì)，以免碰損刃口。12.參考答案: 鏈傳動(dòng)的失效形式有 1、鏈板疲勞破壞； 2、鏈條鉸鏈的磨損； 3、鏈條鉸鏈的膠合； 4、鏈條過載拉斷。13.參考答案:由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，使毛坯的誤差反映到加工后的工件表面，這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。14.參考答案: 必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等進(jìn)行分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理地選擇切削用量。一般常用查表法，按照生產(chǎn)現(xiàn)場同類工藝，通過工藝試驗(yàn)確定切削用量。 Vc、f是查表選定的，可依據(jù)鉆孔直徑和材料硬度查表。n、Vf是通過計(jì)算得到的，依據(jù)公式： Vc=лdn/1000 Vf=fn15.參考答案:前備量是指因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動(dòng)力部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。后備量是指考慮刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出所需要的軸向距離。理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)（或刀具插入接桿孔內(nèi)）的長度。16.參考答案:一般由中間套、可換導(dǎo)套、壓套螺釘組成。導(dǎo)向長度的確定必須保證刀具剛切入工件時(shí)已進(jìn)入導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)向長度L不小于一個(gè)導(dǎo)向部分的直徑d（即L≥d）。17.參考答案: 死擋鐵是固定于滑座前端用于限制滑鞍進(jìn)給終點(diǎn)位置的螺桿。 當(dāng)被加工工件為不通孔且軸向尺寸要求嚴(yán)格等情況時(shí)，則要求實(shí)現(xiàn)死擋鐵停留。當(dāng)滑臺(tái)工進(jìn)到碰上預(yù)先調(diào)好的死擋鐵后，活塞不能再前進(jìn)，滑臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間用壓力繼電器和時(shí)間繼電器（裝在電路上）來調(diào)節(jié)和控制。液壓缸的壓力升高，壓力繼電器給時(shí)間繼電器發(fā)出信號(hào)，使滑臺(tái)在死擋鐵上停留一定時(shí)間后再開始下一動(dòng)作。18.參考答案: 19.參考答案:配合有兩種基準(zhǔn)制，基孔制和基軸制，主要不同在于基孔制是以孔做為基準(zhǔn)件，而基軸制是以軸做為基準(zhǔn)件。20.參考答案:物體依靠摩擦保持平衡的現(xiàn)象稱為自鎖，且不論受到多大的主動(dòng)力總能夠保持靜止（常稱“卡死”現(xiàn)象）。21.參考答案:動(dòng)力箱是主運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，它與多軸箱配套使用，通過多軸箱將動(dòng)力傳遞給刀具主軸，實(shí)現(xiàn)多軸同時(shí)加工。22.參考答案:組合機(jī)床通用部件規(guī)格型號(hào)是根據(jù)滑臺(tái)的參數(shù)規(guī)定的，按通用部件標(biāo)準(zhǔn)，動(dòng)力滑臺(tái)的主參數(shù)為其工作臺(tái)面寬度。其它通用部件的主參數(shù)取與其配套的滑臺(tái)主參數(shù)來表示。23.參考答案:通暢的排屑是組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線工作可靠的必要條件。常用的排屑裝置裝置有：皮帶排屑裝置、刮板排屑裝置、鏈?zhǔn)脚判佳b置、螺旋排屑裝置、磁性排屑裝置以及沖洗式排屑裝置等。24.參考答案: 控制表面殘余應(yīng)力的方法有： 1、采用滾壓、噴砂、噴丸等方法對(duì)零件表面進(jìn)行處理； 2、采用高頻淬火、滲碳、滲氮等熱處理方法； 3、采用人工時(shí)效法； 4、采用精細(xì)車、精細(xì)磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作為工件的最終加工。25.參考答案: （1）調(diào)查研究，制定工藝方案；確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案；“三圖一卡”總體方案圖紙的設(shè)計(jì)。 （2）按照已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等開展部件設(shè)計(jì)，繪制夾具、多軸箱等裝配圖。 （3）編制機(jī)床說明書等。26.參考答案:用弧度做單位來度量角和弧度的制度叫做弧度制。27.參考答案:常用回火的方法有三種：低溫回火、中文回火和高溫回火。28.參考答案:由加工終了時(shí)滑臺(tái)前端面到滑座前端面的距離l2決定。l2為機(jī)床長度方向上各部件聯(lián)系尺寸的可調(diào)環(huán)節(jié)。對(duì)于通用標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力滑臺(tái)，l2為75~85mm。29.參考答案: 30.參考答案:滾花螺母的作用是微調(diào)接桿（接桿外螺紋），防止其軸向竄動(dòng)，前一個(gè)為調(diào)整螺母，后一個(gè)為鎖緊螺母。墊片的作用調(diào)整螺母時(shí)，接桿不轉(zhuǎn)。卷II一.參考題庫(共30題)1.試述切削用量與刀具的關(guān)系。2.在鑄鐵件上鉆孔時(shí)，可達(dá)到怎樣的精度和表面粗糙度？3.多軸箱最低主軸高度的設(shè)計(jì)考慮了哪些因素？4.撓性聯(lián)軸器能補(bǔ)償兩軸間的哪些偏移？5.對(duì)多軸箱內(nèi)齒輪副傳動(dòng)比有何要求？6.何謂冷作硬化？7.怎樣選擇夾緊力的作用點(diǎn)？8.動(dòng)力滑臺(tái)的主參數(shù)采用了哪個(gè)數(shù)列的優(yōu)先數(shù)系？9.繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖之前應(yīng)確定哪些主要內(nèi)容？10.什么是工作角度？11.支承部件中，中間底座、側(cè)底座、立柱底座的作用是什么？如何選用？12.常用的硬度試驗(yàn)方法有哪幾種？13.潤滑油泵（軸）安排在何處？14.簡述鏜車-槍鉸復(fù)合加工工藝。15.鉆孔時(shí)鉆模板端面到工件端面的距離（排屑間隙）怎樣確定？16.常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何？17.加工誤差主要由哪3個(gè)方面引起的？18.多軸箱齒輪怎樣潤滑和冷卻？19.為什么鏈條的鏈節(jié)數(shù)通常取偶數(shù)？20.機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用是什么？它體現(xiàn)哪些內(nèi)容？21.組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線的分類。22.指出手柄軸的位置和作用。23.什么叫不完全定位？24.數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是什么？25.刀具的非正常磨損有哪幾種？它是如何產(chǎn)出的？26.多軸箱中定位銷和六角螺釘?shù)淖饔檬鞘裁矗?7.獲得尺寸精度的方法有哪些？28.多軸箱傳動(dòng)路線中各軸、齒輪的排列考慮了哪些因素？29.在加工示意圖中說明接桿與主軸怎樣聯(lián)接？鉆頭和接桿怎樣連接？30.公差帶的位置是由什么決定的？卷II參考答案一.參考題庫1.參考答案:切削用量中切削速度對(duì)刀具的壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。所以，當(dāng)?shù)毒邏勖_定后，為了提高切削效率，應(yīng)當(dāng)首先從增大背吃刀量和進(jìn)給量著手，而不應(yīng)該盲目提高切削速度。要提高刀具壽命，應(yīng)首先選用合理的切削速度，而不應(yīng)輕易降低進(jìn)給量和背吃刀量。2.參考答案:尺寸精度IT10—11，位置精度：±0.2mm，表面粗糙度Ra6.3~12.5。3.參考答案: 4.參考答案:撓性聯(lián)軸器能補(bǔ)償兩軸間偏移的形式通常有：軸向偏移、徑向偏移、角向偏移和綜合偏僻四種。5.參考答案:為了使結(jié)構(gòu)緊湊，多軸箱體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)副的最佳傳動(dòng)比為1～1.5，在多軸箱后蓋內(nèi)的第Ⅳ排（或第Ⅴ排）齒輪，根據(jù)需要，其傳動(dòng)比可以取大些，但一般不超過3～3.5。盡量避免用升速傳動(dòng)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速較低時(shí)，允許先升速后再降一些；使傳動(dòng)鏈前面的軸、齒輪轉(zhuǎn)矩較小，結(jié)構(gòu)緊湊。但空轉(zhuǎn)功率損失隨之增加，故要求升速傳動(dòng)比不大于2；為使主軸上的齒輪不過大，最后一級(jí)經(jīng)常采用升速傳動(dòng)。6.參考答案:工件表面在加工過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形后，其強(qiáng)度、硬度都得到提高并達(dá)到一定深度，這種現(xiàn)象稱作冷作硬化。7.參考答案: 1、夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承面內(nèi)； 2、夾緊力應(yīng)落在工件剛度較好部位； 3、夾緊力應(yīng)盡量靠近加工面。8.參考答案:R10系列，Φ=1.25如200，250，320，400，500，630，800。9.參考答案: （1）選擇動(dòng)力部件； （2）確定機(jī)床裝料高度H； （3）確定夾具輪廓尺寸； （4）確定中間底座尺寸； （5）確定多軸箱輪廓尺寸。10.參考答案:刀具在工作時(shí)，如果考慮合成運(yùn)動(dòng)和實(shí)際安裝情況，實(shí)際起作用的角度與刃磨角度往往不同，這些角度稱為工作角度。11.參考答案: 中間底座：安裝輸送部件、夾具等。其側(cè)面可與側(cè)底座或立柱底座相連接并通過端面鍵或定位銷定位。 側(cè)底座：與滑臺(tái)共同組成臥式組合機(jī)床，其上面安裝滑臺(tái)，側(cè)面與中間底座相連接時(shí)可用鍵或錐銷定位。長度與滑臺(tái)相適應(yīng)。 立柱及立柱側(cè)底座：用于安裝立式布置的動(dòng)力部件，立柱與滑臺(tái)共同組成立式組合機(jī)床，它安裝在立柱底座上，立柱內(nèi)裝有平衡機(jī)構(gòu)，以平衡動(dòng)力部件的重量。 選用：可選與動(dòng)力滑臺(tái)規(guī)格相配套的相應(yīng)規(guī)格。12.參考答案: 1、洛氏硬度試驗(yàn) 2、布什硬度13.參考答案: 油泵安裝在箱體前壁上，油泵軸的位置要盡可能靠近油池，離油面高度不大于400~500mm，油泵軸的轉(zhuǎn)速，須根據(jù)工件條件而定，主軸數(shù)目多，油泵轉(zhuǎn)速應(yīng)選得高些，用R12—1型葉片泵時(shí)，油泵轉(zhuǎn)速可在400~800r/min范圍內(nèi)選擇。 為了便于維修，油泵齒輪最好布置在第Ⅰ排，油泵安排在前蓋內(nèi)，在前蓋上與油泵相應(yīng)的位置開一窗口，以便于油泵的清洗。如受結(jié)構(gòu)限制，也可放在第Ⅳ排。當(dāng)泵體或管接頭與傳動(dòng)軸端相碰時(shí)，可改用埋頭傳動(dòng)軸。 油泵的安置要使其回轉(zhuǎn)方向保證進(jìn)油口到排油口轉(zhuǎn)過270度。14.參考答案:在氣缸蓋的生產(chǎn)中，加工進(jìn)排氣閥座及導(dǎo)管孔是一個(gè)關(guān)鍵工序。閥座要求加工精密錐面，導(dǎo)管孔是精密深孔加工，孔的精度要求達(dá)到2級(jí)，表面粗糙度Ra0.80um以下，并要求閥座錐面對(duì)導(dǎo)管孔同軸度偏差不大于0.03mm，為了可靠地保證此項(xiàng)加工要求，組合機(jī)床采用鏜車閥座錐面和槍鉸導(dǎo)管孔的加工方法。加工時(shí)，锪刀以V1速度锪閥座錐面，加工完后鏜頭后退0.3-0.5mm，鉸刀以鏜頭內(nèi)導(dǎo)向套作導(dǎo)向，以V2速度鉸導(dǎo)管孔，然后鏜刀開始精鏜閥座錐面，加工中采用大流量切削液進(jìn)行冷卻、潤滑，并沖排切削。這種加工方法可穩(wěn)定保證要求的加工精度。15.參考答案:鉆鋼件：l2=（1~1.5）d，鉆鑄鐵件：l2=（0.3~0.6）d或查表。16.參考答案: 常用的切削液有： 1、水溶液，主要起冷卻作用； 2、乳化液，主要起冷卻和清洗作用，高濃度時(shí)有潤滑作用； 3、切削油，主要起潤滑作用。17.參考答案: （1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合； （2）測量誤差； （3）刀具磨耗引起誤差。18.參考答案:多軸箱常采用葉片泵潤滑，油泵供油至分油器經(jīng)由經(jīng)油管分送各潤滑點(diǎn)（如第Ⅳ排齒輪、軸承、油盤等）。19.參考答案:因?yàn)殒湕l的鏈節(jié)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，聯(lián)結(jié)方式可采用拆卸的外鏈板聯(lián)接；當(dāng)鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)時(shí)，需用過渡鏈節(jié)，其鏈板在鏈條受拉時(shí)受到附加的彎矩作用，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，鏈節(jié)數(shù)應(yīng)盡量取偶數(shù)，以避免使用過渡鏈節(jié)。20.參考答案: 機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖是用來表示機(jī)床的配置形式、主要構(gòu)成幾個(gè)部件安裝位置、相互聯(lián)系、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求，通用部件的選擇是否合理，并為進(jìn)一步開展主軸箱、夾具等設(shè)計(jì)提供依據(jù)。聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡化的機(jī)床總圖。它表示機(jī)床的配置型式及總體布局。?機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后，根據(jù)初步選定的主要通用部件（動(dòng)力部件及其配套的滑座、床身或立柱等），以及確定的專用部件的結(jié)構(gòu)原理而繪制的。 聯(lián)系尺寸圖的主要內(nèi)容如下： （1）以適當(dāng)數(shù)量的視圖按同一比例畫出機(jī)床各主要組成部件的外形輪廓及相關(guān)位置，表明機(jī)床的配置型式及總體布局、主視圖的選擇應(yīng)與機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致。 （2）圖上應(yīng)盡量減少不必要的線條及尺寸。但反映各部件的聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及行程尺寸，必須完整齊全。至于各部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)不必畫出，留在具體設(shè)計(jì)部件時(shí)完成。 （3）為便于開展部件設(shè)計(jì)，聯(lián)系尺寸圖上應(yīng)標(biāo)注通用部件的規(guī)格代號(hào)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并注明機(jī)床部件的分組情況及總行程。21.參考答案: 組合機(jī)床的分類： ①按工藝分類??可分為組合鉆床、組合鏜床、組合銑床、組合攻絲機(jī)床、組合鏜孔車端面機(jī)床以及復(fù)合加工工藝的組合機(jī)床等。 ②按配置形式分類??可分為單工位和多工位兩大類，而每類中又有多種配置形式。即：單工位組合機(jī)床（單面、雙面、三面、四面、多面）、多工位組合機(jī)床（回轉(zhuǎn)輸送方式、回轉(zhuǎn)輸送方式）。 組合機(jī)床自動(dòng)線的分類：組合機(jī)床自動(dòng)線可分為直接輸送和間接輸送兩大類。22.參考答案: 手柄軸的位置應(yīng)盡量靠近個(gè)人操作位置，用于對(duì)刀、調(diào)整或裝配檢修時(shí)檢查主軸精度。 手柄軸轉(zhuǎn)速盡量搞些，其周圍應(yīng)有較大空間，保證回轉(zhuǎn)時(shí)手柄不碰主軸。23.參考答案:根據(jù)工件的加工要求并不需要完全定位，這種沒有全部限制工件六個(gè)自由度的定位，稱為不完全定位。24.參考答案: （1）加工精度高； （2）生產(chǎn)效率高； （3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件和勞動(dòng)環(huán)境； （4）良好的經(jīng)濟(jì)效益； （5）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。25.參考答案: 非正常磨損有下列兩種： 破損，在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刃或破裂的現(xiàn)象，硬質(zhì)合金在焊接，刃磨和選用切削參數(shù)不當(dāng)?shù)纫蛩鼐茉斐杉?xì)微裂紋而破損。 卷刃，是切削加工時(shí)，切削刃或刀面塌陷或隆起的塑性變形現(xiàn)象，是由切削時(shí)產(chǎn)生高溫而造成的。26.參考答案: 定位銷（一個(gè)圓注銷和一削邊銷）把多軸箱后蓋與動(dòng)力箱體定位，前、后蓋和與主軸箱體定位； 六角螺釘把前后蓋固定在箱體上。27.參考答案:獲得尺寸精度的方