給排水工程施工方案

給排水工程施工方案編制人：審核人：審批人：日期：年月日給排水工程施工方案1、給排水管道施工工藝（1）材料準(zhǔn)備要求：管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明。（2）工藝流程確認(rèn)施工現(xiàn)場→測量放線→開挖溝槽→清理溝槽→鋪設(shè)管道→管道通水試驗(yàn)→隱蔽驗(yàn)收→回填1）定位放線：先按施工圖定位出管道的坐標(biāo)及走向后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度、深度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）挖槽：采用機(jī)械挖槽，如下方有管線，則管線附近采用人工挖槽。3）溝底墊層處理：要求溝底是堅(jiān)實(shí)的自然土層，如果是松土填成的，溝底要進(jìn)行夯實(shí)整平。4）驗(yàn)收：在槽底清理完畢整平后根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)，深度、平直程度，溝底管基密實(shí)度是否符合要求，如果局部挖寬或挖窄，則應(yīng)進(jìn)行處理，自檢合格后再上報(bào)甲方（監(jiān)理工程師），監(jiān)理確認(rèn)合格批準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。（3）測量1）據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進(jìn)行局部放線控制點(diǎn)的測設(shè)。2）據(jù)設(shè)計(jì)已提供的管線及各類井室的高程和坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法進(jìn)行管道中心線、檢查井等的平面測量。3）由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用全站儀進(jìn)行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應(yīng)位置設(shè)置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復(fù)測。4）進(jìn)行下一道工序前，必須先復(fù)測數(shù)據(jù)無誤后方可進(jìn)行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保質(zhì)量。5）距離測量：儀器采用全站儀，測量時(shí)照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導(dǎo)線測量時(shí)須返方向測量作為校核）。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。測量內(nèi)容主要有平面坐標(biāo)控制測量、高程控制測量等。①采用全站儀進(jìn)行施工測量，測速快、準(zhǔn)確和操作簡便；能在超遠(yuǎn)距離內(nèi)和不同標(biāo)高位置直接進(jìn)行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)計(jì)單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結(jié)合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點(diǎn)之間應(yīng)保持良好的通視狀況，以方便隨時(shí)進(jìn)行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)后方可使用。②采用全站儀的后方交會專項(xiàng)功能,通過對兩個(gè)已知點(diǎn)的觀測,得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)；采用全站儀的測量距離專項(xiàng)功能，在測臨時(shí)站點(diǎn)到兩已知觀測點(diǎn)的距離時(shí)加測一個(gè)角度，即測站點(diǎn)放在待定點(diǎn)上,在測距離的同時(shí)觀測該點(diǎn)到兩個(gè)已知控制點(diǎn)的夾角，這樣也可以得出儀器點(diǎn)的坐標(biāo)。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導(dǎo)線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準(zhǔn)測量控制。做好各施工控制點(diǎn)的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)牌，以防止損壞。根據(jù)施工控制網(wǎng)測放出排水溝中心線的位置，并進(jìn)行各部位水準(zhǔn)測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標(biāo)測量的方法進(jìn)行測放，測量精密度需滿足招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)方可使用。③管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)稱為管道的重點(diǎn)，管道中線定位就是將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用本樁標(biāo)定。管線起點(diǎn)及各轉(zhuǎn)折點(diǎn)定出以后，從線路起點(diǎn)開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據(jù)管線的起點(diǎn)和各溝的挖土中心線，一般每20m測設(shè)一點(diǎn)，中心線的投點(diǎn)容差為±10mm，量灰線標(biāo)明開挖邊界。在測設(shè)中線時(shí)應(yīng)同時(shí)定出井位等附屬結(jié)構(gòu)的位置。每隔20m或30m槽口上設(shè)置一個(gè)坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設(shè)計(jì)高程的標(biāo)志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應(yīng)保持水平，用全站儀將中心線位置測設(shè)到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時(shí)，可在中心任務(wù)釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準(zhǔn)，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。6）高程測量：高差不大時(shí)采用B1級水準(zhǔn)儀，測量時(shí)往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測量水準(zhǔn)線路長度（KM）。高差較大時(shí)標(biāo)高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術(shù)要求須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-2007中表3.3.3的規(guī)定：“內(nèi)業(yè)計(jì)算垂直角度的取值應(yīng)精確到0.1”，高程取值應(yīng)精確到1mm。7）內(nèi)業(yè)計(jì)算：導(dǎo)線點(diǎn)平面控制網(wǎng)測量后，水平角及距離應(yīng)進(jìn)行平差，并以平差后坐標(biāo)反算的角度和邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計(jì)算中數(shù)字取值精度應(yīng)滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-2007中要求。（4）管溝開挖及排水基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。①開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放出管道的中線點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測順利進(jìn)行。②做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。③采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖的運(yùn)輸方式，將開挖出來的土方及時(shí)運(yùn)至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù)為1：0.75。（見下圖） ④地質(zhì)條件差的管段，須采取鋼板樁進(jìn)行管溝支護(hù)。⑤當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗(yàn)收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時(shí)，立即報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。（5）管溝土方開挖施工①在進(jìn)行管坑開挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對施工有影響的需報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。②開挖坑槽前，應(yīng)向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實(shí)。③采用挖掘機(jī)開槽，人工執(zhí)平人工配合機(jī)械安管。部分管道施工區(qū)域采用放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:0.5~1:1（視土質(zhì)而定）；若遇軟弱土層可采取放坡加壓砂包的支護(hù)方式。土質(zhì)較差管段，則采取打設(shè)鋼板樁加以解決，鋼板樁的支護(hù)方法詳“鋼板樁支護(hù)方案及技術(shù)措施”。④管溝開挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖掘機(jī)一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時(shí)組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。⑤管溝開挖時(shí)，質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。⑥開挖至設(shè)計(jì)管溝底后，可在管溝槽旁邊的一側(cè)做一排水小溝，每30m設(shè)一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時(shí)，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的30.0cm一層的土體應(yīng)待下一工序進(jìn)行前方予挖除。（6）管溝底地基處理管溝底成形后，管道基礎(chǔ)須進(jìn)行地基加固。1）、設(shè)計(jì)要求雨水管道和重力流污水管道均采用高密度聚乙烯（HDPE)雙壁波紋管(環(huán)剛度8KN/m2)，橡膠圈接口,當(dāng)?shù)鼗休d力特征值faK80時(shí)，基底鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂礫基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗休d力特征值80>faK55時(shí)或槽底處在地下水位之下時(shí)，采用厚度為200mm砂礫基礎(chǔ)層，分兩層鋪設(shè),下層用粒徑5--32mm的碎石,厚度150mm,上層鋪中粗砂,厚度50mm；對軟土地基（指淤泥、淤泥質(zhì)土、充填土或其他高壓縮性土層構(gòu)成的軟弱地基）地基承載力特征值faK55,或應(yīng)施工原因地基原狀土被擾動而影響地基承載力時(shí)，必須先對地基加固處理，達(dá)到規(guī)定地基承載能力后，再鋪設(shè)中砂礫基礎(chǔ)層?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到85-90%。管道基礎(chǔ)及溝槽寬度詳見國標(biāo)。過河重力流污水管外套螺旋縫鋼管（或采用做好內(nèi)外防腐的成品鋼管）套管(套管直徑比塑料管外徑大200mm),管道外防腐：鋼管件外防腐采用特加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐（耍四次防腐油漆）。2）、施工工藝①污水管若管道處于淤泥層上，則應(yīng)先將淤泥清除，然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填。②測量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。③基礎(chǔ)碎石墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實(shí)。④管基底的夯實(shí)與回填：基底換填碎石時(shí)，應(yīng)分層鋪填碎石，并進(jìn)行夯實(shí)，對于拋填塊石，可采用夯錘進(jìn)行強(qiáng)力夯擊。⑤管道鋼筋砼基礎(chǔ)施工，均采用原土地基，上設(shè)碎石砂墊層和中粗砂找平層。具體施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和排污管設(shè)計(jì)坡向，采用水準(zhǔn)儀測設(shè)管底標(biāo)高，并在溝壁或溝底插木板樁，作為確定碎石砂墊層和中粗砂找平層標(biāo)高施工依據(jù)。（7）PE管材施工1）聚乙烯管道施工一般規(guī)定①聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。②管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接及機(jī)械連接。公稱外卷象于或等于63MM的管道不得采用手工熱熔承插連接，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘連。③不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采取法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑小于或等于63mm的管道可采用熱熔承插連接或鎖緊型承插式連接。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚倫氁烯管道的連接、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的渡鋅管道（或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連接，宜采用鎖緊型承插式連接。④管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用工具。連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。⑤管道連接宜采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接。⑥聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時(shí)，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。⑦在寒冷氣候（-5℃以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)節(jié)連接機(jī)具的工藝參數(shù)。⑧管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。⑨管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。⑩管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必須返工。2）熱熔連接①熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈的棉布擦凈加熱面上的污物。②熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)該符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。③熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a兩待連接件的連接盟應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。b管材、管件以及管道連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。c待連接件的斷面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。d加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均宰毣致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有觀規(guī)定。④熱熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定。a管材端口外部宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口長度不大于4mm。b測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度和刮除插口段表皮。c管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。d公稱外卷象于或等于63mm的管道熱熔承插連接，應(yīng)采用機(jī)械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。⑤管材插口外表和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。⑥加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端部形成均勻凸緣。⑦熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定。a熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度；b干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮。c干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱。d加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面的溶化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。3)電熔連接①電熔連接機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，符合電熔連接工藝要求。②電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。③電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。④電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮。用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物。將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標(biāo)記位置。通點(diǎn)前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。⑤電熔鞍型連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a電熔鞍型連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和圓度。b干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮。c通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機(jī)械裝置固定在干管連接部位。4）承插式連接①公稱外卷象于或等于90㎜的管道非鎖緊型承插式連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a將管材插口端進(jìn)行倒角角度不宜大于15°倒角后管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的1/2~2/3。b清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面并檢查膠圈位置及質(zhì)量.當(dāng)現(xiàn)場安裝膠圈時(shí)膠圈必須由管材生產(chǎn)企業(yè)提供放入時(shí)在承口凹槽內(nèi)應(yīng)先清理干凈且將其呈凹狀放入槽內(nèi)坐落應(yīng)正確妥帖不得裝反扭曲。c準(zhǔn)確測量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度在插口部位做出標(biāo)記.當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)在承口部位根據(jù)施工環(huán)境溫度標(biāo)有插入深度的提示標(biāo)記時(shí)在承口外部量到該位置在插口上做出標(biāo)記。承口有效長度的根部預(yù)留量施工環(huán)境溫度(℃)預(yù)留量(㎜)＜1025~3010~2020~2520~315~20＞3010~15d將插口端對準(zhǔn)承口并使兩條管道軸線保持在一條平直線上將其一次插入直至標(biāo)志線均勻外露在承口端部.如需轉(zhuǎn)角必須在插入到位后再行借轉(zhuǎn)借轉(zhuǎn)角度不宜大于1.5°。e小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大錘)將管子推(或錘)入到位的方法.大口徑管道可用手動葫蘆等專用牽引工具拉入。嚴(yán)禁用挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入。f如插入時(shí)阻力過大應(yīng)將管子拔出檢查膠圈是否扭曲不得強(qiáng)行插入.插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。g插入時(shí)可涂刷潤滑劑潤滑劑必須對管材、管件、橡膠密封圈無損害作用，且無毒、無味、無嗅，不會滋生細(xì)菌。h涂刷潤滑劑時(shí)，宜先將潤滑劑用清水稀釋，然后用毛刷將潤滑劑均勻地涂在膠圈和插口外表面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。②公稱外卷象于或等于90㎜鎖緊型承插式連接要求可按本規(guī)程1.4.1的規(guī)定。③公稱外徑小于或等于63㎜鎖緊型承插式連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。b聚乙烯管之間的連接應(yīng)依次將鎖緊螺母、壓圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管）。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同管徑而定，公稱外徑為63㎜時(shí)的距離為20㎜，公稱外徑為32㎜時(shí)的距離為10㎜，然后將管材插入連接件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。2、檢查井施工檢查井采用磚砌圓井及矩形檢查井等幾種，并在井底設(shè)流槽。井身內(nèi)外用水泥砂漿批擋。（1）、施工工藝施工前，進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測量及復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，砌一皮磚即縮入4cm。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。流槽采用與井墻一次砌筑的磚砌流槽，如改用C10砼時(shí)，澆筑前應(yīng)先將檢查井之井基、井墻洗刷干凈，以保證共同受力。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井砌筑完畢及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確保與路面標(biāo)高保持一致。（2）、質(zhì)量保證項(xiàng)目檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井蓋座須座漿，井蓋頂面要求與路面平；回填土?xí)r，先將井蓋座座漿，井蓋蓋好，在井身周圍同時(shí)回填，回填土密實(shí)度要求不低于95%。3、閉水試驗(yàn)管道接口工作結(jié)束后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端進(jìn)行封堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表。序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1D<600mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D＞600mm每3個(gè)井段抽檢1段