【培訓課件】全員生產保養(yǎng)

全員生產保養(yǎng)TotalProductiveMaintenance(TPM)1全員生產保養(yǎng)1●全員生產保養(yǎng)介紹●全員生產保養(yǎng)內容●全員生產保養(yǎng)階段●自主保養(yǎng)層次●總設備效率●安全與全員生產保養(yǎng)課程內容2●全員生產保養(yǎng)介紹課程內容2●TPM的歷史●何謂TPM？●TPM的目標全員生產保養(yǎng)介紹3●TPM的歷史全員生產保養(yǎng)介紹3●1950年以前，「如果機器不破，就沒必要修理它?！埂?950:停機維修●1960:生產性保養(yǎng)●1970:全員生產保養(yǎng)TPM的歷史2000年:TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT&TOTALPREDICTIVEMAINTENANCE全面生產管理或全面預防保養(yǎng)4●1950年以前，「如果機器不破，就沒必要修理它。」TPM品質改善和競爭力３Ｒ響應加速Responsiveness效益倍增ResultsAcceleration資源發(fā)揮ResourceEffectiveness學習循環(huán)移除無效作業(yè)預知管理5品質改善和競爭力３Ｒ響應加速效益倍增資源發(fā)揮學習循環(huán)移除無效》》企業(yè)成功的三個基本要素1.響應加速要能在多變中的環(huán)境超迅速感應并尋求提升2.資源發(fā)揮要維護企業(yè)經營的永續(xù)性，尊重企業(yè)文化，從現(xiàn)有資源中，作妥善的分配，創(chuàng)造高杠桿效益。3.效益倍增學習以智能來改革，用創(chuàng)新來轉型。而創(chuàng)新的過程中，學習是很重要的基本動作，要能學習不陷于慣性中，學習有計劃的割舍不需要的事物。6》》企業(yè)成功的三個基本要素6TPM是全體員工通過小組活動進行生產保養(yǎng)，其目的是提高生產時間以充分利用各種資源。TPM是一個將好的想法變成成功踏實的有機過程。何謂TPM？7TPM是全體員工通過小組活動進行生產保養(yǎng)，其目的是提高生產時●ＴＰＭ展開的五大重點(1989年之前)1.設備效率化的個別改善(以管理者及技術支持者來進行6大損失之對策)2.建立以作業(yè)人員為中心的５Ｓ（自主保養(yǎng)）體制3.建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制4.操作及保養(yǎng)技能的訓練5.建立設備初期管理的體制8●ＴＰＭ展開的五大重點(1989年之前)1.設備效率化的個●ＴＰＭ展開的八大重點(1989年以后)●設備效率化的個別改善(經營管理各類損失之對策)●自主保養(yǎng)體制的確立●計劃保養(yǎng)體制的確立●ＭＰ設計和初期流動管理體制的確立●建立品質保養(yǎng)體制●教育訓練●管理間接部門的效率化(流程改造的思考精神)●安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理9●ＴＰＭ展開的八大重點(1989年以后)●設備效率化的個別需求多樣化交期短縮化為求生存成本削減嚴苛的工作環(huán)境ＴＰＭ的目標藉由追求設備（生產）效率之極限表現(xiàn)大幅降低成本設定不會產生不良的設備條件建立零不良之品質保養(yǎng)制度縮短換線時間第一次生產即為良品生產零庫存自動化省人化安全的作業(yè)令人舒適的工作環(huán)境嚴格的品質要求在設備(生產)面的對策符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求10需求多樣化為求生存嚴苛的Ｔ藉由追求設備（生產）設定不會產生不TPM活動主要法寶：5S活動2.設備MAP3.活動看板4.小組會議5.QCSTORY6.重點教育(ONEPOINTLEESON)7.目視管理基準書8.自主保養(yǎng)基準書9.5WHY分析10.MITBF分析11.KYT11TPM活動主要法寶：5S活動11預防保養(yǎng)PreventiveMaintenance何謂TPM？生產保養(yǎng)ProductiveMaintenanceTPM預防保養(yǎng)PreventiveMaintenance事后保養(yǎng)BreakdownMaintenance糾正保養(yǎng)CorrectiveMaintenance保養(yǎng)預防MaintenancePrevention有利的預防保養(yǎng)ProfitablePM12預防保養(yǎng)何謂TPM？生產保養(yǎng)TPM預防保養(yǎng)Prevent●預防保養(yǎng)(PreventiveMaintenance-P.M.)就是設備的預防

醫(yī)學，即實施定期的健康診斷(點檢)及早期治療(早期保養(yǎng))，但必須在實施預防保養(yǎng)之費用較設備性能老化及停機浪費等費用小的前提下，始采用預防保養(yǎng)?！袷潞蟊ｐB(yǎng)(BreakdownMaintenance-B.M.)適應于故障后再行修理較為經濟的情況，通常適用于不影響生產的設備?！窦m正保養(yǎng)(CorrectiveMaintenance-C.M.)即設備本質的改善，以提高設備的可靠性和可保養(yǎng)性；換句話說，延長設備壽命，采用無故障、無保養(yǎng)麻煩的材料及備品等改良保養(yǎng)保養(yǎng)?！癖ｐB(yǎng)預防(MaintenancePreventive-M.P.)用于新設備設計和制造時引入P.M.觀念，雖然初期費用會偏高，但將來保養(yǎng)費用和老化浪費會較少，長遠眼光來看，依然符合經濟原則。13●預防保養(yǎng)(PreventiveMaintenance-P預防醫(yī)學PreventiveMedicine預防保養(yǎng)PreventiveMaintenance每日預防健康點檢早期治療每日保養(yǎng)(潤滑、清潔、調整、點檢)點檢(診斷)預防性維修(提前更換)預防保養(yǎng)PreventiveMaintenance14預防醫(yī)學預防保養(yǎng)PreventiveMaintenanc1.預防老化2.測量老化3.復原老化機器的健康管理TPM的目標1.零停機2.零缺陷3.零不良151.預防老化機器的健康管理TPM的目標1.零停機15●設備操作率提高●成本降低●庫存最小化●性能稼動率提升●滿足當目標實現(xiàn)時16●設備操作率提高當目標實現(xiàn)時16●TPM的方針●全員的定義●TPM中操作者的任務全員生產保養(yǎng)內容17●TPM的方針全員生產保養(yǎng)內容17●通過員工參與，使設備效率最大化?！癖３趾吞岣咴O備的可靠性；保持和創(chuàng)造保養(yǎng)安全、質量和生產率的能力?！癖３衷O備使用壽命最大化?！裉岣邌T工技能，培養(yǎng)員工的專有經驗。TPM的方針18●通過員工參與，使設備效率最大化。TPM的方針18●總體效率(盈利能力)●設備一生的保養(yǎng)系統(tǒng):MP(預防保養(yǎng))MI(改善保養(yǎng))●全員參與全員的定義TPM中操作者的任務●使零停機成為現(xiàn)實●消除浪費源●提高操作技能，增加機器的性能19●總體效率(盈利能力)全員的定義TPM中操作者的任務●使零?！裨O備問題直接影響到操作者的工作●每個人包括操作者，維修人員、工程師等等都應該盡自己所能去防止設備問題和浪費的發(fā)生讓我們一起行動起來防止浪費20●設備問題直接影響到操作者的工作讓我們一起行動起來防止浪費2●停機時間1.設備故障2.整備和調整●速度浪費3.空轉和短時間停機4.減速●缺陷5.制程缺陷6.產出減少六大浪費Losses21●停機時間六大浪費Losses21●有效浪費Availabilitylosses1.停機/次品breakdowns/failures2.安裝/切換setups/changeovers●表現(xiàn)浪費Performancelosses1.小的停滯minorstoppages2.減慢速度reducedspeed●質量浪費Qualitylosses1.次品和返工defectsandrework2.激活和產量浪費startupandyieldloss六大浪費的理解22●有效浪費Availabilitylosses六大浪費的●收集浪費數(shù)據(jù)，決定哪種是最嚴重的？哪種浪費最大請注意細小的問題注意并糾正小問題，阻止大問題23●收集浪費數(shù)據(jù)，決定哪種是最嚴重的？哪種浪費最大請注意細小的修改設備或作設計改善之前先要糾正快速惡化改善始于復原Improvementbeginswithrestoration為什么要問“為什么”？●故障排除往往沒有解決真因●反復地問“為什么”可以找到真因，采取預防措施24修改設備或作設計改善之前先要糾正快速惡化改善始于復原為什么要●兩種類型的浪費＊功能喪失＊功能減少●在功能減少時，機器雖然在進行，但是會產生生產延誤和出現(xiàn)次品減少功能也是一種浪費25●兩種類型的浪費減少功能也是一種浪費25●大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上，例如:＊誤操作miss-operation＊缺乏保養(yǎng)lackofmaintenance＊疏忽退化neglecteddeterioration機器為什么會出現(xiàn)故障“故障:故意障害”26●大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件機器為什么會出現(xiàn)故2故障發(fā)生的時間初始故障時期隨即故障時期磨損相關的故障時期機器為什么會出現(xiàn)故障？1大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上誤操作缺乏維護疏忽退化3我們的任務是預防停機接受新的思維方法做到每日的常規(guī)點檢使設備總是處于最好的運行狀態(tài)監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象272故障發(fā)生的時間機器為什么會出現(xiàn)故障？1大多數(shù)的故障可以追溯設備發(fā)生故障的主要潛在原因:1.灰塵2.松動3.漏油故障發(fā)生的時間1.初期故障時期(設計錯誤)2.隨機故障時期3.磨損相關的故障時期

28設備發(fā)生故障的主要潛在原因:故障發(fā)生的時間1.初期故障時期(●自然老化●加速老化兩種類型的老化我們的任務是預防停機●接受新的思維方法●做到每日的常規(guī)點檢使設備,總是處于最好的運行狀態(tài)●監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象29●自然老化兩種類型的老化我們的任務是預防停機●接受新的思維方●可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設備狀況＊每天的常規(guī)點檢dailychecks＊復原惡化的狀況restoringdeterioration＊追查根本原因pursuingrootcauses保養(yǎng)基本條件30●可以通過下面的方法來建立和保養(yǎng)基本的設備保養(yǎng)基本條件30●習慣基本的作業(yè)─清掃、潤滑、鎖緊螺栓●堅持相關標準●復原老化●提高操作和維修機器的技巧零件機活動了解有關設備系統(tǒng)的知識整體點檢●要求所有生產、工程，以及保養(yǎng)人員都要明白設備的工作原理和我們應當點檢和保養(yǎng)什么31●習慣基本的作業(yè)─清掃、潤滑、鎖緊螺栓零件機活動了解有關設備●異常點定位●修理和復原●設定點檢的標準●知道正確的操作程序●追查問題的根本原因并阻止其發(fā)生如何才不會損傷機器32●異常點定位如何才不會損傷機器32●喪失標準功能●較長時間的設置調整●經常閑置●短暫停機●較慢的加工速度●可操作時間較少設備失效33●喪失標準功能設備失效33●通過消除六大浪費來提高設備效率(團隊完成)●建立保養(yǎng)小團隊(遵循七步法)●質量保證●保養(yǎng)部門制定保養(yǎng)計劃●通過教育訓練提高技能水平5個基本的改善領域34●通過消除六大浪費來提高設備效率(團隊完成)5個基本的改善領自主保養(yǎng)展開七步驟第一步驟：初期清掃第二步驟：污染發(fā)生源、清掃?點檢困難部位對策第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫行基準第四步驟：總點檢第五步驟：自主點檢第六步驟：整理、整頓（標準化）第七步驟：自主管理的徹底化35自主保養(yǎng)展開七步驟第一步驟：初期清掃35●保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件●遵循適用的操作程序●復原環(huán)舊設備●明確和改進設計問題●提高操作和保養(yǎng)技能五大對策36●保養(yǎng)良好規(guī)范的基本條件五大對策36自主保養(yǎng)的三大法寶小組會議活動看板重點教育ONEPOINTLESSON37自主保養(yǎng)的三大法寶小組會議37主題：小油杯的點檢內容：安全.5S.自主保全.生產性.品質.技術說明：小油杯點檢1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動作不良2.查看有無芯線：如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光重點說明教育ONEPOINTLESSON沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋38主題：小油杯的點檢重點說明教育ONEPOINTLE誰的職責？五大對策生產維護維護基本條件遵循標準操作修復環(huán)舊設備改進設計問題避免人為失誤39誰的職責？五大對策生產維護維護基本條件遵循標準操作修復環(huán)舊設●TPM的準備階段(步驟1～步驟6)●TPM的實施階段(步驟7～步驟12)全員生產保養(yǎng)階段TPM的準備階段(步驟1～步驟3)●步驟1:在組織中激活導入TPM的培訓普及運動●步驟2:建立推動TPM的組織機構●步驟3:宣布高層管理者的決定導入TPM40●TPM的準備階段(步驟1～步驟6)全員生產保養(yǎng)階段TPM的●步驟4:設定基本的TPM方針和目標●步驟5:規(guī)劃實施TPM的總體計劃●步驟6:正式開始TPMTPM的準備階段(步驟4～步驟6)TPM的準備階段(步驟7～步驟9)●步驟7:提高設備關鍵部份的效率●步驟8:建立和實施自主保養(yǎng)保養(yǎng)●步驟9:在保養(yǎng)部門建立計劃保養(yǎng)系統(tǒng)41●步驟4:設定基本的TPM方針和目標TPM的準備階段(步驟4●步驟10:提供提升操作和保養(yǎng)人員的技能培訓●步驟11:建立設備初期管理制度●步驟12:完善TPM并提升TPM水準TPM的準備階段(步驟10～步驟12)42●步驟10:提供提升操作和保養(yǎng)人員的技能培訓TPM的準備階段●小組結構應該同總目標保持一致●小組中不同層次的成員要增加交流為什么TPM活動小組是很重要的？小組活動的目標●朝著公司和工廠的宏觀目標工作●消除浪費意味著質量、成本、交期●改善我們工作環(huán)境的質量43●小組結構應該同總目標保持一致為什么TPM活動小組是很重要的●由管理部門或小組選舉●需要有設備的專業(yè)知識和領導能力●使成員都能意識到他們的目標并且知道如何發(fā)揮他們的才能小組組長44●由管理部門或小組選舉小組組長44●參加并提出建議●完成個人的任務●學習改善活動必須的新技術●與其它成員愉快的合作小組成員的任務45●參加并提出建議小組成員的任務45●批準有利于實現(xiàn)公司目標的項目●設立清晰的目標:什么(目標)/時間(持續(xù)時間)/如何實現(xiàn)(目標)選擇項目并設立恒定目標46●批準有利于實現(xiàn)公司目標的項目選擇項目并設立恒定目標46●回顧取得的進步●給予資源和鼓勵的支持●指導朝著公司的目標努力管理者的角色有實效的會議●計劃●文件化●周而復始47●回顧取得的進步管理者的角色有實效的會議●計劃47●互相學習:使用方法/必要的經驗/挖掘問題/解決方案公開結果單一重點課程●簡單的目視培訓工具●十分鐘的專題討論●三種類型:基本經驗/問題實例分析/改善結果

48●互相學習:公開結果單一重點課程●簡單的目視培訓工具48●八大策略＊注重改善＊自主保養(yǎng)＊計劃保養(yǎng)＊技術培訓＊初始化管理＊品質保養(yǎng)＊辦公室效率化＊環(huán)境和安全的管理立刻行動，開始TPM！49●八大策略立刻行動，開始TPM！49●什么是自主保養(yǎng)？●為什么要作自主保養(yǎng)？●自主保養(yǎng)保養(yǎng)的七個層次自主保養(yǎng)層次50●什么是自主保養(yǎng)？自主保養(yǎng)層次50●每天系統(tǒng)的點檢活動要成為每個操作員工作的一部分，因為這可以減少非計劃停機時間自主保養(yǎng)保養(yǎng)什么是自主保養(yǎng)●自主＝獨立●操作員進行常規(guī)的清潔、點檢和潤滑可以幫助阻止故障發(fā)生●必須一步步做到系統(tǒng)化51●每天系統(tǒng)的點檢活動要成為每個操作員工作自主保養(yǎng)保養(yǎng)什么是自●增進設備知識和預防意識●為持續(xù)改進建立基礎●使工作變得簡單和滿意，提高工作生活質量

為什么要作自主保養(yǎng)？52●增進設備知識和預防意識為什么要作自主保養(yǎng)？521.初始清掃─操作者意識到清掃就是點檢2.臟、亂的因果對策分析3.制定清掃和潤滑的標準4.整體點檢5.自主點檢6.標準化7.徹底實現(xiàn)TPM為什么要作自主保養(yǎng)？531.初始清掃─操作者意識到清掃就是點檢為什么要作自主保養(yǎng)？5●清掃就是點檢●點檢意味著發(fā)現(xiàn)問題●盡快標明、解決問題層次1:清掃和點檢54●清掃就是點檢層次1:清掃和點檢54●在源頭停止問題擴散●使問題最小化●調整設備使得清潔和潤滑更容易●利用點檢窗口使得點檢更容易層次2:消除問題源和消除死角層次3:建立清掃和潤滑的標準●清掃、點檢和潤滑設備的人應該為這些工作準備工作標準55●在源頭停止問題擴散層次2:消除問題源和消除死角層次3:建立●從維修和工程方面了解設備系統(tǒng)●提高點檢和發(fā)現(xiàn)故障并排除故障的技能層次4:指導進行整體點檢層次5:協(xié)調活動●使維修工作合理化，在生產和維修中間進行適當?shù)姆峙?6●從維修和工程方面了解設備系統(tǒng)層次4:指導進行整體點檢層次5●標準化生產過程中的各個方面●優(yōu)化你的可視控制并且同保養(yǎng)一樣應用于生產中層次6和7:標準化和持續(xù)改進自主保養(yǎng)關鍵:監(jiān)控過程●回顧小組的成績●不是測試，只是一個學習的機會●你的成績的認可57●標準化生產過程中的各個方面層次6和7:標準化和持續(xù)改進自主●點檢時發(fā)現(xiàn)問題就貼上卷標，可以使問題突出化●解決問題然后拆除卷標自主保養(yǎng)關鍵:取下卷標58●點檢時發(fā)現(xiàn)問題就貼上卷標，可以使問題突出化自主保養(yǎng)關鍵:取●停機時間●設置和調整時間●開機失效時間●工裝失效時間●短暫停機時間●低于正常速度度操作●生產出不合格或超差產品，需要返工、返修，或折價銷售衡量跟蹤七種設備浪費59●停機時間衡量跟蹤七種設備浪費59總設備效率＝時間稼動率×性能稼動率×合格品率OEE＝Availability×Performanceefficiency×Qualityrate60總設備效率＝時間稼動率×性能稼動率×合格品率OEE＝Avai設備總效率與損失結構的關系設備

損失

操作時間

負荷時間有效運轉時間（價值稼動時間）不良損失停機損失性能損失

實質運轉時間（凈稼動時間）

運轉時間（稼動時間）計劃損失不良修整短暫停機速度下降起動損失故障部署.調整模具交換性能稼動率=稼動時間速度基準×加工數(shù)量負荷時間負荷時間-停機時間時間稼動率=加工數(shù)量加工數(shù)量–不良品數(shù)量良品率=設備總效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率

計算公式61設備總效率與損失結構的關系設備損失操作時間稼動率有時也被稱為開機率或機器稼動率；其中：凈有效時間＝總有效時間－計劃停機時間計劃停機時間＝休息┼5S＋集合＋預防保養(yǎng)＋培訓時間稼動率=凈有效時間÷作業(yè)時間性能稼動率＝(標準周期時間×總生產數(shù)量)÷作業(yè)時間性能稼動率有時也被稱為產出效率或機器效率。它反映了機器在生產單個產品時是否滿負荷或全速生產。62時間稼動率有時也被稱為開機率或機器稼動率；其中：時間稼動率=合格品率有時稱為產出效率或首次運行能力；其中：合格品率＝(總生產數(shù)量－總次品數(shù)量)÷總生產數(shù)量總生產數(shù)量＝合格品＋拒收品＋返工品總次品數(shù)量＝拒收品＋返工品＋報廢品＋退貨63合格品率有時稱為產出效率或首次運行能力；其中：合格品率＝總生假設有一工廠某生產線一天作業(yè)時間為8小時，其中用餐、休息時間為1小時，每天在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時30分鐘，一天中因突發(fā)故障而停機時間為20分鐘，而且每天必須換線二次，每次15分鐘，每天必須更換刀具一次，費時10分鐘；生產線生產周期為0.4分鐘，但實際為0.5分鐘；每天生產數(shù)量為600個產品，其中不合格品為50個。請計算其總設備效率。例題64假設有一工廠某生產線一天作業(yè)時間為8小時，其中用餐、設備總效率計算公式A.實勤時間B.計劃休止時間C.負苛時間=A-BD.停止損失時間E.稼動時間=C-D設備總效率=T*L*HG.生產量H.良品率=良品數(shù)/生產數(shù)I.理論周期時間J.實際周期時間F.實際加工時間=J*GT.時間稼動率=F/CM.速度稼動率=I/JN.純稼動率=F/EL.性能稼動率=M*N*10065設備總效率計算公式65●為什么會發(fā)生事故？●安全的標準化安全與全員生產保養(yǎng)安全：生產的奠基石●生產必須是零擔心●消除：困難的任務/臟/危險條件66●為什么會發(fā)生事故？安全與全員生產保養(yǎng)安全：生產的奠基石●生●不安全條件＋不安全行為＝事故●小事故是大事故的隱患

為什么會發(fā)生事故？安全與自主保養(yǎng)●安全條件：暴露、糾正，和防止不安全因素●安全行為：學著安全地工作、檢驗和保養(yǎng)67●不安全條件＋不安全行為＝事故為什么會發(fā)生事故？安全與自主?！癖３止ぷ靼踩珮藴首钚禄?-工具規(guī)格--工作程序--材料搬運與運輸--操作位置與姿勢--保護裝置安全的標準化68●保持工作安全標準最新化安全的標準化68●人：協(xié)調和安排計劃●運作：計劃工作、理解方法、準備材料/工具●流程：明白你將如何標注設備/能量/材料/安全問題安全策劃69●人：協(xié)調和安排計劃安全策劃69●活動板●經驗交流●現(xiàn)場的危險意識活動●區(qū)域計劃用于安全的團隊工具70●活動板用于安全的團隊工具70●ＴＰＭ的推展步驟ＳＴＥＰ１經營層的決定導入ＳＴＥＰ２