SCR脫硝運行操作規(guī)程

SCR脫硝運行規(guī)程前言范圍本說明規(guī)定了SCR脫硝系統(tǒng)的啟動、停止的操作和停運后的維護、正常運行維護及事故處理。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T335-2010原電力部頒部頒《電力工業(yè)技術管理法規(guī)》中國華電集團公司頒《電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》原電力部頒《發(fā)電廠廠用電動機運行規(guī)程》原國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》國家能源局頒《火電廠煙氣脫硝（SCR）系統(tǒng)運行技術規(guī)范DLT322-2010》中國電集團公司頒《中國華電集團公司火電廠煙氣脫硝技術導則2011版》中華人民共和國環(huán)境保護部頒《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范（選擇性催化還原法）HJ562-2010》脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原煙氣脫硝（SCR）工藝，采用氨水為還原劑，SCR按照入口NOx濃度120mg/Nm3（干基，標態(tài)，6%O2），出口低于50mg/Nm3（干基，標態(tài)，6%O2）進行系統(tǒng)整體設計。SCR工藝采用生物質(zhì)專用催化還原脫硝技術，布置1層催化劑及支撐，催化劑安裝在鍋爐預留SCR空間內(nèi)。脫硝系統(tǒng)啟動前檢查脫硝SCR區(qū)設備檢查完畢；催化劑本體是否完整，有無破損，外觀顏色有無異常，是否存在堵塞，對催化劑孔使用手電筒，上下兩人，檢查是否透光，對堵塞區(qū)域進行物理清理，可以使用壓縮空氣進行通孔，不可使用水或化學藥劑洗滌。檢查催化劑上層濾網(wǎng)是否完整、強度是否有變化，判斷是否需要更換。檢查催化劑下層支撐結(jié)構(gòu)件是否有變形、微裂紋、嚴重氧化、腐蝕、沖刷磨損等現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)需要及時更換。檢查上層過濾裝置支撐件是否有變形、微裂紋、嚴重氧化、腐蝕、沖刷磨損等現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)需要及時更換。檢查上層網(wǎng)面是否存在破損、變形、微裂紋、嚴重氧化、腐蝕、沖刷磨損等現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)需要及時更換。著重檢查積灰處有無堿脆腐蝕，檢查網(wǎng)面是否存在變黑、變脆、有毛刺生成等現(xiàn)象，結(jié)合強度檢查，判斷是否需要更換。檢查各螺栓連接件是否有存在腐蝕，是否松動，及時處理。檢查智能清掃裝置是否工作正常，檢查減速箱內(nèi)是否需要添加機油，各限位裝置是否正常，檢查清掃桿是否變形。檢查壓縮空氣管路是否正常，有無漏氣，檢查閥門是否正常。吹灰器啟動前，確保壓縮空氣的干燥，壓縮空氣不能帶有水分，帶水的壓縮空氣會導致催化劑中毒失效。停爐檢修到重新點火前，催化劑層必須保持干凈（不能有浮灰吸附在催化劑表面上）停爐前，催化劑層需吹掃干凈，停爐檢修后，催化劑上層蓋上彩條布，防止上層灰塊落在催化劑上，啟爐前再次清理催化劑層積灰。脫硝系統(tǒng)運行狀態(tài)監(jiān)測噴氨設備具備啟動、投入條件；NCR區(qū)域檢查完成，設備運行正常，氨槍無堵塞，氨水與煙氣混合狀態(tài)良好。爐啟動后，催化劑位置溫度在280℃以上，開始注入氨水。爐DCS系統(tǒng)做出連鎖控制，啟動、運行、停爐各階段，催化劑氨水溫度低于280℃，氨水不得注入。催化劑運行狀態(tài)監(jiān)測催化劑運行溫度低于280℃時，不得噴入氨水。催化劑運行上限溫度為420℃，對于超溫420-450℃情況，每次不超過5小時，全年累計不超過3次。溫度過高會使催化劑表面瓷化，造成催化劑失效。催化劑運行初期滿負荷壓差為Pa，運行時需要嚴密監(jiān)測此壓差，壓差增加20Pa，連鎖開啟噴吹清掃裝置，兩臺吹灰器不能同時啟動。（注意：左右兩側(cè)清掃裝置不得同時開啟，需要開啟一臺運行完成后，觀察壓縮空氣壓力恢復后，再開啟另一臺）。停爐檢修時不得使鍋爐灰堆積在催化劑上，爐灰有害成分會附著在催化劑表面，使催化劑失去反應活性，同時盡量保持催化劑干燥。壓力、差壓、溫度、流量等測量裝置完好并投入正常；運行中及時監(jiān)測以上儀表準確性，如發(fā)現(xiàn)異常，請及時校驗，或?qū)x表左右對調(diào)，觀察數(shù)值變化規(guī)律，確認儀表問題或是真實運行狀態(tài)。為了掌握本鍋爐焦渣特性，在初次運行時，在確認安全的前提下，需要每班開啟一次催化劑人孔門，觀察積灰情況，使用強光手電筒仔細觀察，并拍照留存，同時將同時間運行畫面拍照留存，做出比較。若有積灰情況，根據(jù)積灰程度，及時人工干預清灰，有效增大清掃次數(shù)。原則上，在鍋爐上部（過熱器、省煤器）清焦完成時，2分鐘以內(nèi)及時開啟智能清掃設備，同時需要結(jié)合鍋爐運行特點和網(wǎng)面壓力，可以將運行模式改為過熱器清掃一智能清掃設備（延時2分鐘）一省煤器清掃一智能清掃設備（延時2分鐘）。清灰吹掃裝置運行方式脫硝系統(tǒng)智能清掃裝置，布置在鍋爐兩側(cè)。智能清掃裝置對過濾裝置、催化劑均有清掃作用，在兩者壓力均升高或一個壓力身高情況下必須開啟，過濾裝置壓力異常升高時，可多次開啟，但注意不得同時開啟，并注意壓縮空氣壓力。（智能吹灰系統(tǒng)減速機每年加一次齒輪油，加到油標1/2處即可）脫硝系統(tǒng)停運脫硝系統(tǒng)正常停運1）聯(lián)系化學氨區(qū)運行人員停運氨氣制備系統(tǒng)，停止氨氣供應，并對氨氣輸送設備、容器和管道進行氮氣吹掃；2）在SCR反應器溫度低于250℃以前，對催化劑進行一次全面吹灰；3）機組停運后，保持一側(cè)送、引風機運行，對SCR區(qū)域進行通風，通風過程中嚴禁對催化劑進行強制冷卻，控制催化劑降溫速度不得超過最大降溫允許溫度，冷卻空氣和催化劑之間的溫差不得超過100℃；4）停運脫硝各清掃系統(tǒng)，關閉各系統(tǒng)壓縮空氣總門，防止人員進入檢查是誤動作。脫硝系統(tǒng)故障停運發(fā)生下列情況之一時，脫硝系統(tǒng)應立即停止噴氨，緊急停運：1）鍋爐緊急停爐；2）SCR反應器進口煙溫低于280℃或高于420℃；3）發(fā)現(xiàn)危及人身、設備安全的因素。發(fā)生下列情況之一時，脫硝系統(tǒng)應申請停運：1）氨逃逸濃度嚴重超過正常值（3ppm），經(jīng)過調(diào)整后仍不能達到正常值;2）催化劑、過濾裝置堵塞嚴重，經(jīng)吹灰后仍不能維持正常差壓；脫硝系統(tǒng)運行參數(shù)調(diào)整煙氣參數(shù)控制要求1）在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率性能保證條件下，SCR系統(tǒng)設計最低連續(xù)運行煙溫280℃，最高連續(xù)運行煙溫420℃。當SCR反應器入口煙氣溫度高于420℃或低于280℃時，應停止噴氨。2）SCR反應器內(nèi)催化劑能承受運行溫度450℃（每次不超過5h，一年不超過三次）；噴氨量的調(diào)整1）根據(jù)鍋爐負荷、燃料量、SCR反應器入口NOx濃度和脫硝效率調(diào)節(jié)噴氨量；2）若SCR出入口差壓超過300Pa，應立即停止噴氨并增加吹灰頻率，直至差壓正常后再繼續(xù)噴氨氣；脫硝系統(tǒng)運行中的監(jiān)視檢查監(jiān)視SCR催化劑進出口壓差＜300Pa，若SCR催化劑進出口壓差增大較快，應迅速檢查智能噴吹是否工作正常，適當增加噴吹清掃裝置工作次數(shù)；監(jiān)視過濾裝置進出口壓差＜300Pa，若進出口壓差增大較快，應迅速檢查智能清掃裝置是否工作正常，適當增加噴吹清掃裝置工作次數(shù)，直至達到設置值；監(jiān)視反應器出口和入口NOx濃度變化；監(jiān)視SCR氨逃逸濃度變化；監(jiān)視反應器入口煙氣溫度變化；監(jiān)視空氣預熱器差壓是否增加；吹掃裝置運行正常；及時排除壓縮空氣管道內(nèi)水分；系統(tǒng)管道無泄漏，在線監(jiān)測儀表、分析儀表運行正常；脫硝系統(tǒng)主要故障處理故障處理的一般原則脫硝系統(tǒng)發(fā)生故障時，應按規(guī)程規(guī)定正確處置，保證人員和設備安全，不影響機組運行安全。故障處理完畢，運行人員應記錄故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象和所采取的措施，組織有關人員對事故進行分析、討論和總結(jié)經(jīng)驗教訓。智能清掃故障a）現(xiàn)象：不動作或無法回復原位。b）原因1）供氣不足；2）電機故障；3）減速機故障；4）限位裝置故障；5）運行后無噴吹聲音；6）停止后有噴吹聲音。7）不能回復原位c）處理1）檢查空氣管路壓力；2）檢查電氣控制系統(tǒng)連接是否適當、工作是否正常，檢查電機各相位是否完整；3）拆除連接管，確認電機無故障下，電機僅帶動減速機觀察是否能夠正常工作（智能吹灰系統(tǒng)減速機每年加一次齒輪油，加到油標1/2處即可）；4）限位裝置前后各一，人工觸碰，觀察是否有動作；5）檢查氣源管路；6）氣源聯(lián)動閥卡澀或有異物，需拆下檢查7）拆除減速機與噴吹管連接法蘭后，觀察噴吹管是否卡澀。8）一般狀況下，處理難度不大，若電機損壞，不能及時修好，可使用搖把，人工控制裝置運行。SCR區(qū)域粘附油霧或未燃盡的固體可燃物a）原因:機組啟停時，未燃盡的燃油或未燃燒碳粘附在催化劑表面。b）處理1）機組啟停時，應特別注意監(jiān)視CO的濃度數(shù)值，加強燃燒情況的監(jiān)測;2）加強催化劑表面吹灰；3）降低機組負荷，降低排煙溫度；4）當SCR區(qū)域排煙溫度持續(xù)升高無法控制時，按緊急停爐處理。c）防范措施1）機組啟、停時，注意控制爐側(cè)煙氣溫度，按照升溫曲線升溫，控制升溫速率。低于120℃時升溫速度不允許超過10℃/min（反應器出、入口煙氣溫度差控制），大于120℃時升溫速度不允許超過50℃/min（反應器出、入口煙氣溫度差控制）；2）運行中加強催化劑吹灰，當聲波吹灰系統(tǒng)故障或壓差過高時，及時投入噴吹清掃裝置，密切監(jiān)視SCR區(qū)域排煙溫度，煙氣流量，防止催化劑區(qū)域煙氣滯留；3）控制煙氣中飛灰含碳量在允許范圍；4）如果由于誤操作或鍋爐故障，導致油霧進入到反應器中，調(diào)查油霧產(chǎn)生的原因并采取相應措施。采取措施后，點火，逐步提高SCR系統(tǒng)的溫度以蒸發(fā)黏附在催化劑上的油霧。鍋爐MFT后的處理鍋爐MFT動作跳閘期間，燃料有可能會落入到SCR脫硝裝置中，如果煙氣中產(chǎn)生的未燃燼可燃物黏附在催化劑上，且SCR催化劑處于“熱封爐”狀態(tài)，黏附在催化劑上的可燃物可能會發(fā)生氧化，使催化劑溫度升高，從而導致催化劑熱損壞。因此，MFT后應將SCR區(qū)域用大于30%的風量至少吹掃5分鐘。SCR區(qū)域催化劑二次燃燒a）現(xiàn)象1）催化劑區(qū)域排煙溫度升高；2）爐膛負壓波動。b）處理1）當脫硝裝置內(nèi)發(fā)現(xiàn)沉積物自燃或過熱時，應立即降低機組負荷，停止噴氨。若SCR區(qū)域溫度持續(xù)升高，應手動停爐處理。停爐時，應停止噴氨系統(tǒng)運行，關閉送、引風機調(diào)節(jié)擋板，進行熱封爐。在反應器的溫度冷卻到低于280℃之前，任何情況下都不能進行通風或任何增加氧含量的措施。2）禁止直接用水對SCR區(qū)域滅火或冷卻。C）防范措施1）鍋爐運行期間，催化劑聲波吹灰器必須保持連續(xù)穩(wěn)定運行，以防止催化劑層積灰；2）在機組啟動初期，油槍投用期間，必須特別注意聲波吹灰器運行情況，防止油霧或大量未燃盡燃料沉積，發(fā)生二