鋼鐵(集團)有限責任公司高速線材工程設計方案書說明-畢業(yè)論文

PAGEPAGE25軋鋼有限公司高速線材工程初步設計XX省冶金設計院XXXXXXx軋鋼有限公司高速線材工程初步設計目錄第一章總論··········································6第二章軋鋼·········································14第三章加熱爐·······································48第四章熱力及燃氣···································56第五章液壓、潤滑···································59第六章電氣、儀表及電訊設施·························67第七章給排水·······································86第八章采暖、通風、空調(diào)·····························93第九章機修檢驗設施·································96第十章土建········································100第十一章總圖運輸····································106第十二章能源········································111第十三章安全衛(wèi)生、消防······························113第十四章環(huán)保········································121第十五章組織機構(gòu)及定員······························126第十六章投資估算····································128第十七章經(jīng)濟計算及分析······························131第一章總論1.1設計依據(jù)編制XXXX軋鋼有限公司高速線材初步設計的主要依據(jù)：1.1.1XX省發(fā)展和改革委員會文件，陜發(fā)改工業(yè)函[2005]302號函，《關于同意變更XXxxx鋼鐵集團高速線材技術改造項目建設地址的函》；1.1.2XXx省人民政府國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會文件，陜國資改革發(fā)[2005]246號，《XXxx省人民政府國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會關于XX鋼鐵（集團）有限責任公司變更高速線材建址和建設物流中心的批復》；1.1.3XX省經(jīng)濟貿(mào)易委員會文件，陜經(jīng)貿(mào)項目[2003]260號、261號，《關于XX鋼鐵（集團）有限責任公司高速線材技術改造項目建議書的批復》；1.1.4XX省經(jīng)濟貿(mào)易委員會文件，陜經(jīng)貿(mào)發(fā)[2004]23號，《XX省經(jīng)濟貿(mào)易委員會關于下達2004年度40項重大技術改造項目計劃的通知》；1.1.5XX省XX鋼鐵集團《關于60萬噸/年高速線材技術改造項目建議書的請示》；1.1.6XX鋼鐵(集團)有限責任公司文件，XX鋼公司字[2005]118號，《關于在西鋼建設高速線材車間總體規(guī)劃的申請》；1.1.7XX鋼集團提供的有關資料。1.2設計內(nèi)容及設計分工1.2.1設計內(nèi)容①高速線材廠的工藝設計和主廠房設計；②廠內(nèi)內(nèi)部公輔設施；③非標設計；④計算機軟件編制；1.2.2設計分工①廠內(nèi)外的公輔設施如：給排水、電力、熱力、燃氣、自動化儀表、通訊（總機）、倉儲利用現(xiàn)有設施等，如需改擴建由廠方統(tǒng)一考慮。②高線廠外部管網(wǎng)由廠方負責，本院將相應管線設計到指定位置；③生活福利、辦公由廠方統(tǒng)一考慮解決。1.3工廠概況：XX鋼鐵集團是以XX鋼鐵（集團）有限責任公司為母公司及母公司所控股的8個子公司、5個參股公司、13個協(xié)作單位所構(gòu)成的經(jīng)濟聯(lián)合體。XX鋼鐵集團組建于2002年10月5日，2002年12月5日登記成立。8個子公司是：XX鋼集團寶雞紅光鋼鐵有限公司、XX鋼集團寶雞軋鋼有限公司、XX鋼集團鋼鐵爐料有限公司、XX鋼集團昌XX運輸有限公司、XX鋼集團華山冶金設備有限公司、XX大西溝礦山有限責任公司、XX鋼集團韓城華XX耐材有限公司、XX鋼集團韓城環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司。5個參股公司是：西安駿XX物資儲運有限公司、XX鋼鐵集團駿XX軋鋼有限公司、XX鋼綜合服務有限責任公司、XX鋼鐵集團XX豐軋鋼有限公司、西安建大科教產(chǎn)業(yè)有限責任公司。13家協(xié)作單位是：韓城同興冶金有限責任公司、XX海燕焦化有限公司、韓城市華陽選礦有限責任公司、韓城市鑫達工貿(mào)有限責任公司、韓城市信潔煤焦有限公司、韓城市北XX鋼鐵有限責任公司、XX鋼鐵總廠建筑安裝公司、韓城市振XX煤氣廠、XX鋼集團XX泉軋鋼有限責任公司、三原縣富雄焦化有限責任公司、韓城市金馬焦化有限責任公司、XX鋼集團富平軋鋼有限責任公司、XX鋼集團西安平和爐料有限責任公司。集團現(xiàn)有員工13000余人，總資產(chǎn)40億元。形成了焦炭220萬噸、生鐵300萬噸、鋼350萬噸、材250萬噸的綜合生產(chǎn)能力，是XX省重點發(fā)展的企業(yè)集團之一。主要產(chǎn)品有小型材、帶鋼、焊管、鋼坯、生鐵、焦炭等，其中生鐵、焦炭均為省優(yōu)產(chǎn)品，“禹XX”牌煉鋼生鐵為XX省名牌產(chǎn)品，出口日本、韓國?！坝鞽X”牌鋼材被評為中國建材質(zhì)量信得過知名品牌，暢銷XX及周邊省區(qū)。1999年企業(yè)通過了ISO9002國際質(zhì)量體系認證，2002年順利通過ISO9001—2000版標準換證復審。2002年公司與西安建筑科技大學冶金學院聯(lián)合創(chuàng)辦了“XX鋼鐵（集團）有限責任公司冶金工程技術中心”。2002年，企業(yè)被國家質(zhì)檢總局授予“國家級完善計量檢測體系合格單位”。企業(yè)先后被評為國家“重合同、守信用”企業(yè)、全國500家最佳經(jīng)濟效益工業(yè)企業(yè)、全國思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)、全國模范職工之家、建設銀行AAA資信企業(yè)、XX省十大利稅工業(yè)企業(yè)、XX省經(jīng)濟明星企業(yè)、XX省產(chǎn)學研先進單位、XX省質(zhì)量效益型先進企業(yè)、省科協(xié)先進單位、XX省先進集體等?！懊恳荒?、每一天，我們都要進步”這是集團公司理事長張丹力對公司的整體要求，更是“XX鋼精神”的精髓所在。面對西部大開發(fā)的歷史機遇，XX鋼集團全體員工決心以黨的“十六大”為指針，按照省上提出的“重整治金，打造支柱”的戰(zhàn)略部署，以飽滿的熱情和昂揚的斗志，走“資本股份化、融資社會化、產(chǎn)業(yè)規(guī)?；?、效益最佳化”之路，深挖內(nèi)部潛力、狠抓各項管理、謀求更大發(fā)展，為XX“一線兩帶”開發(fā)建設，為XX建設西部經(jīng)濟強省做出新的、更大的貢獻。XX鋼集團駿XX軋鋼有限公司是由海南俊寶與XX鋼鐵（集團）有限責任公司共同出資成立的，其50萬噸高速線材項目是省政府重點招商引資項目，是第八屆中西部投資貿(mào)易洽談會重點簽約項目，同時也是XX省2004年度40項重大技術改造項目之一。（陜經(jīng)貿(mào)發(fā)[2004]23號《XX省經(jīng)濟貿(mào)易委員會關于下達2004年度40項重大技術改造項目計劃的通知》）。公司新建高速線材車間符合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高速的需要，填補了企業(yè)空白，將結(jié)束XX省無高速線材產(chǎn)品的歷史，為XX省的經(jīng)濟建設做出貢獻。1.4建設的必要性1.4.1全國線材生產(chǎn)的現(xiàn)狀與展望據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，國內(nèi)線材市場新增資源繼續(xù)保持快速增長，1-9月份，線材新增資源3035.94萬噸，同比增長12.6%；其中，9月份新增資源369.01萬噸，與上月基本持平，與去年同期相比增長25.8%。消費需求持續(xù)旺盛，據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，前三季度經(jīng)濟增長8.5%，固定資產(chǎn)投資增長30.5%。由此拉動線材國內(nèi)消費需求快速增長。市場交易活躍，庫存水平很低。隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，鋼材的需求量也呈逐步增長的趨勢。由于我國是一個發(fā)展中國家，與發(fā)達國家相比，無論是工業(yè)水平還是人民生活水平都存在一定的差距，我們還有相當長的一段建設發(fā)展時期。因此，在鋼材的構(gòu)成上，線材仍將占很大的比重?？梢钥闯鼍€材產(chǎn)量與用量均呈逐步增長趨勢。我國擁有各類線材軋機900多套，其中高速線材軋機約占10％，從生產(chǎn)能力上看，國內(nèi)線材供需基本平衡，但從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上看，仍有大量產(chǎn)品是由復二重線材軋機生產(chǎn)的。復二重線材軋機工藝落后，技術裝備水平低，產(chǎn)品尺寸公差大，規(guī)格范圍窄，盤重小，綜合機械性能不穩(wěn)定，工人勞動強度大，能耗高，原料消耗高，生產(chǎn)成本高，不能適應未來市場的需要，是在鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中必將淘汰的對象（冶金部95規(guī)劃已把橫列式軋機列為重點淘汰機型）。高速線材軋機的產(chǎn)品盤重大，產(chǎn)品精度高，機械性能均勻、穩(wěn)定，表面氧化鐵皮少且易于去除，是開拓金屬制品市場理想原料；國家建設部推廣的冷軋帶肋鋼筋也是用高速線材產(chǎn)品作為原料的；國家、省、市重點工程項目，高層建筑等，已明確需采用高速線材。我國線材市場發(fā)展必將淘汰復二重軋機生產(chǎn)的普線，其市場必由高速線材產(chǎn)品占領。高速線材產(chǎn)品應用前景廣闊。1.4.2XX地區(qū)線材生產(chǎn)的現(xiàn)狀與發(fā)展由于全國各地區(qū)發(fā)展的不平衡，各地區(qū)對鋼材的需求量與供給量也將有很大的不同。目前，XX乃至西北地區(qū)，只有甘肅酒鋼、新疆八鋼兩條高速線材生產(chǎn)線，產(chǎn)量約100萬噸。周邊各省有山西長治、海鑫，河南濟源、安陽，河北邢臺、邯鄲，北京首鋼，四川威鋼。從產(chǎn)品需求上看，單XX省內(nèi)年需求線材約150萬噸，僅西安地區(qū)線材銷售量就有100萬噸。隨著西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施，XX經(jīng)濟建設迅猛發(fā)展，線材需求量必呈逐年遞增之勢。XX境內(nèi)只有西安市第一軋鋼廠（灞橋鎮(zhèn)豁口）一條20萬噸普線生產(chǎn)線，無論是性能還是質(zhì)量都不能滿足當?shù)亟ㄔO和發(fā)展的需要，而高速線材為零產(chǎn)量。一噸鋼材即使從離XX最近的河南濟鋼運到西安，運費、吊裝、倉儲費用也將增加90元。若在西安建設高速線材生產(chǎn)線后，在本區(qū)銷售產(chǎn)品，同種條件下，在運費上降低得到的價格優(yōu)勢，也足以使XX鋼占領XX線材市場。綜上所述，由于高速線材軋機取代復二重軋機的必然性，現(xiàn)在內(nèi)地許多鋼廠都在建設或正在計劃建設高速線材生產(chǎn)線，而地處XX的XX鋼集團，加上地區(qū)上的優(yōu)勢，更有必要建設高速線材軋機，這既是結(jié)合XX鋼和XX具體情況，調(diào)整XX鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品附加值，增強企業(yè)市場競爭能力的需要，也是符合國家產(chǎn)業(yè)政策的技術改造項目。1.5建設條件1.5.1場地高線建設場地選擇在原西安鋼鐵廠，利用原西安鋼鐵廠第一煉鋼車間、開坯車間、線材車間廢棄場地建設（XX省發(fā)展和改革委員會《關于統(tǒng)一變更XX鋼集團高速線材技術改造項目建設地址的函》陜發(fā)改工業(yè)[2005]302號函），本區(qū)都屬于落后的生產(chǎn)線，已廢棄多年。該場地北與正在生產(chǎn)的1994年建成的全國小型材國產(chǎn)化樣板全連軋生產(chǎn)線平行。有鐵路專用線可以利用，原料、成品運輸條件很好。西安鋼鐵廠始建于1958年，原為市屬地方冶金企業(yè)，1983年劃歸XX省冶金廳，資產(chǎn)現(xiàn)屬XX省國有資產(chǎn)管理委會，現(xiàn)由XX鋼集團整體托管。該廠位于XX省西安市紅光路58號，其地理位置位于西安市東西中軸線上，正在建設的西三環(huán)以內(nèi)，屬于西郊工業(yè)區(qū)，距市中心8Km。南臨西安焦化廠，東臨XX利君制藥集團，北臨西安礦山機機械廠、西安鍋爐總廠、西安標準件廠、西電集團，西臨西安起重機廠、西安西郊熱電廠等。工廠占地面積45×104m2，建筑面積17.7×104m2,建筑利用系數(shù)39.5%。廠內(nèi)設有工廠站，有準軌鐵路4.4Km，在三民村站與國家鐵路隴海線相接。廠內(nèi)已建成公路2.3Km，出廠即與G108及G312國道相接，西距西安繞城高速4Km，北距西安咸陽機場23Km，交通運輸條件十分便利。1.5.2供電廠內(nèi)現(xiàn)有兩路供電系統(tǒng)，一路為35KV總降變電所1座，內(nèi)設1臺1×104KVA變壓器、1臺1.6×104KVA變壓器。另一路為110KV供電系統(tǒng)，現(xiàn)正在建設。不管是哪一路供電系統(tǒng)，均可以滿足現(xiàn)小型連軋生產(chǎn)和高線用電的要求，不需要新增加用電設施和用電量。1.5.3供水西安是一個缺水城市，為了響應國家關于建設節(jié)約型社會的號召，本次高線建設所用水擬用兩路水系統(tǒng)，一路為中水系統(tǒng)，一路為市政供水系統(tǒng)。前者為主要給水系統(tǒng)，后者為次要給水系統(tǒng)和安全用水系統(tǒng)。本高線建設需要的冷卻水可利用西安市北石橋中水有限公司提供的中水，日供水4000噸，完全可以滿足本條高線的需要。生活用水采用西安市自來水公司提供的自來水，通過市政供水管網(wǎng)接至車間。1.5.4燃料本高線加熱爐采用發(fā)生爐煤氣，利用現(xiàn)有煤氣站就可以滿足本條高速線材的需要。綜上所述，高線建設條件較好，只有少部分公輔設施需要改造。1.6設計原則本車間為國產(chǎn)化(部分設備進口)年產(chǎn)50萬噸高速線材車間,其裝備水平具有如下特點：1）采用低溫軋制及控制軋制技術。2）全線采用平立交替布置，實現(xiàn)無扭轉(zhuǎn)軋制。3）粗中軋機采用POMINI(波米尼)紅圈軋機、精軋機采用摩根五代精軋機。4）電氣自動化系統(tǒng)采用國內(nèi)外先進設備。5）采用控制冷卻新工藝。6）車間內(nèi)部分采用高架式平臺。7）裝備及技術實用可靠；8）產(chǎn)品在較長時期內(nèi)有較強的市場競爭能力；9）在獲得最佳經(jīng)濟效益的前提下，節(jié)省投資、注重整體優(yōu)勢和技術的系統(tǒng)平穩(wěn)。1.7其他原則1）高線設計規(guī)模為年產(chǎn)高速線材50×104噸；2）原料為XX鋼集團提供的150×150×12000mm合格連鑄坯；3）產(chǎn)品大綱：主要鋼種：低、中、高碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼、低合金鋼、彈簧鋼、冷墩鋼等。產(chǎn)品規(guī)格：5.5～16mm圓鋼盤條、6～14mm帶肋鋼筋盤條。4）燃料為發(fā)生爐煤氣1.8規(guī)模及產(chǎn)品大綱1.8.1規(guī)模高速線材廠生產(chǎn)成品50×104噸。1.8.2產(chǎn)品大綱高速線材生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格為5.5～16mm圓鋼盤條、6～16mm帶肋鋼筋盤條。鋼種為低、中、高碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼、低合金鋼、彈簧鋼、冷墩鋼等。1.9投資概算見表1-1表1-1高線投資概算表序號工程和費用名稱投資概算備注1固定資產(chǎn)投資其中：建筑費7112設備費11082安裝費1686其他費用12192漲價預備金3003建設期貨款利息6514概算總投資220501.10經(jīng)濟效益經(jīng)過經(jīng)濟計算和分析，項目建成達產(chǎn)后，正常年生產(chǎn)高速線材50萬噸，年銷售額162500萬元，繳納增值稅3325萬元，城鄉(xiāng)維護建設稅233萬元，教育費附加100萬元；另外，項目全部投資財務內(nèi)部收益率為21.44%，全部投資返本期為5.74年(含建設期1年)。綜上所述，本項目各項經(jīng)濟評價指標均已超過行業(yè)基準指標，技術先進可靠，建議盡早實施。第二章軋鋼2.1生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品大綱：年生產(chǎn)能力：50×104噸；主要鋼種：低、中、高碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼、低合金鋼、彈簧鋼、冷墩鋼等。產(chǎn)品規(guī)格：5.5～16mm圓鋼盤條、6～16mm帶肋鋼筋盤條。產(chǎn)品規(guī)格、鋼種、年產(chǎn)量分配見表2－1。表2－1 產(chǎn)品方案表序號規(guī)格(mm)鋼種年產(chǎn)量備注(×104t)(%)15.5～6低、中、高碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼、低合金鋼、彈簧鋼、冷墩鋼等。12.525冷拔母材26.5～7.525.050建筑材、硬線38～1612.525建筑材、硬線合計50.01002.2產(chǎn)品質(zhì)量及成品交貨狀態(tài)2.2.1產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準:GB/T14981-94:熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差；GB/T4354－94:優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條；GB/T701－1997:低碳鋼熱軋圓盤條；GB1499-1998：鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋；(1)尺寸偏差：5.5mm～16mm±(2)強度性能偏差，偏差值均按方根標準值計算：每一圈強度偏差：10～15MPa每一卷強度偏差：15～20MPa(3)表面質(zhì)量：在軋制過程中產(chǎn)生的表面缺陷深度不大于0.1mm。2.2.2成品線材盤卷壓緊打捆交貨盤卷尺寸(外徑/內(nèi)徑×高度):1250/850×(1800～2000)mm盤重：～2000kg2.3原料及金屬平衡2.3.1所用原料為連鑄方坯，質(zhì)量符合YB2011-83、GB700-88標準。坯料技術條件如下：連鑄坯規(guī)格為：150×150×12000mm重量：～2052kg邊長公差：±5mm對角線公差：<7mm長度公差：＋80mm彎曲度：≯10mm/m扭轉(zhuǎn)：不允許有明顯的扭轉(zhuǎn)2.3.2 高速線材車間年產(chǎn)50×104噸線材，綜合金屬收得率96％，需用坯料520833噸。金屬平衡詳見表2－2。表2－2 金屬平衡表項目鋼坯成品線材爐內(nèi)燒損二次氧化切頭尾及軋廢檢驗廢品年產(chǎn)量(t)52083350000052082604104172604比例(%)1009610.520.52.4 年工作時間分析高線廠采用三班連續(xù)工作制度，節(jié)假日不停產(chǎn)，操作崗位定員實行四班三運轉(zhuǎn)。年計劃工作時間見表2－3。表2－3年計劃軋制時間表序號項目名稱小時/年備注1日歷時數(shù)8760365天2大中修時間（平均）60025天3小修及換品種時間96040天4年計劃工作時間7200300天2.5生產(chǎn)工藝流程2.5.12.5.1.1合格的連鑄坯通過火車或汽車被送至鋼坯跨，經(jīng)吊車吊至上料臺架，上料臺架將鋼坯逐根送至入爐輥道（預留鋼坯測長及稱重裝置），由推鋼機推入加熱爐加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱至950℃～12.5.1.2加熱好的鋼坯由出鋼機逐根推出，由出爐輥道送往粗軋機組軋制。事故時，由設在出爐輥道側(cè)的鋼坯剔除裝置將已出爐的鋼坯剔出至收集槽，長坯由吊車吊至過跨車，送往原料跨。全軋線共有28架軋機，分粗軋、中軋、預精軋及精軋機組。機組組成為6架粗軋機、6架中軋機、6架預精軋機和10架精軋機。1H～14V為平立交替布置的POMINI紅圈軋機，15H～18V為平立交替布置的懸臂輥環(huán)軋機，19#～28#為摩根Ⅴ代頂交布置的45°懸臂輥環(huán)軋機。全線共設3臺飛剪，用于切頭、去尾和事故碎段。1#飛剪設于粗軋機組與中軋機組之間即6V～7H之間，2#飛剪設于中軋機組與預精軋機組之間即12V～13H之間，3#飛剪設于預精軋機組與精軋機組之間即18V～28#之間。其中3#飛剪旁路設一連續(xù)碎斷剪，用于事故狀態(tài)下的軋件碎斷。全線共設7個活套，用于對軋件進行無扭、無張軋制。12V～14V軋機之間設兩個立活套，14V～15H軋機之間設一個側(cè)活套，15H～18V軋機之間設三個立活套，18V～19#軋機之間設一個側(cè)活套。軋件在粗軋機組中經(jīng)過六道平立交替布置的軋機進行無扭張力軋制，之后由1#飛剪切頭、去尾并進入中軋機組。事故時，由1#飛剪碎斷。軋件在中軋機組中經(jīng)過六道平立交替布置的軋機進行無扭張力軋制，之后由2#飛剪切頭、去尾并進入預精軋機組。事故時，由2#飛剪碎斷。從中軋機組出來的軋件通過立活套進入預精軋機組進行無扭無張軋制，其中經(jīng)過3個立活套和一個側(cè)活套，并經(jīng)精軋前水箱控制水冷，保證進精軋機的軋件溫度，之后由3#飛剪切頭并經(jīng)導管和側(cè)活套器進入10架V型45o無扭精軋機組，進行高速、微張、無扭的連續(xù)軋制，軋出高精度的線材。最大終軋速度為90m/s2.5.1.3控制冷卻由水冷和風冷兩部分組成，其中水冷分精軋前水冷段和精軋后水冷段。軋件自預精軋機組（18V）出來后，經(jīng)過精軋機組前約30m長的水冷段和恢復段進行冷卻和溫度恢復，保證進精軋機組的軋件溫度和溫度的均勻性。線材自精軋機機組軋出后，進入精軋機組后約43m長控制冷卻線的水冷段，進行控制水冷，以控制合適的成圈溫度和氧化鐵皮的生成量。水冷后的線材由夾送輥送入成圈器成圈，均勻分布到輥式散卷冷卻運輸機上，不同鋼種、不同規(guī)格的線材，根據(jù)工藝要求按不同的冷卻程序，或蓋上保溫罩進行緩冷，或打開保溫罩進行自然空冷，或開風機進行強制風冷，獲得高性能的線材。冷卻后的線環(huán)在集卷站收集成盤卷。2.5.1.4盤卷經(jīng)雙芯棒旋轉(zhuǎn)翻平后由掛卷小車掛到P&F運輸機C型鉤上運輸至成品跨，在運輸過程中繼續(xù)進行冷卻，同時進行外表質(zhì)量、外形尺寸檢查，取樣，切頭、切尾及修剪，經(jīng)壓緊打捆后稱重、標記、卸卷，再由吊車將盤卷吊至成品庫，呈品字形堆放。2.5.1.5切頭和碎斷了的廢軋件落至平臺下廢料筐，由叉車送至堆料場整理存放，由汽車運出。落入鐵皮溝內(nèi)的氧化鐵皮，用水沖至沉淀池定期用抓斗吊車抓出濾干后，由汽車運走。細顆粒氧化鐵皮和廢油在水處理站凝結(jié)沉淀，制成泥餅，由汽車外運。2.5.生產(chǎn)工藝流程框圖見圖1。圖1生產(chǎn)工藝流程框圖2.6軋機生產(chǎn)能力分析高速線材廠孔型系統(tǒng)圖見圖2-2。典型產(chǎn)品的軋制程序表見表2-4-1～表2-4-6。5.5mm軋制程序表表2-4-1機組名稱機架號道次孔型形狀軋件斷面尺寸壓下量△H(mm)延伸系數(shù)U軋件長度L(mm)工作輥徑DKc(mm)軋制速度V(m/s)軋輥轉(zhuǎn)速Ng（r/min）軋件溫度T(℃)單位軋制壓力Pc(Mpa)軋制力P(KN)軋制力矩M(KN*m)軋制功率N(KW)時間高(mm)寬(mm)面積mm2純軋時間Sc(S)間隙時間Sj(S)0方坯150.0150.022500.0120000.09950132.25粗軋機組NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.1214.411950135.112697.8296.88137.13NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.1485.482941136.761935.5216.12124.07NO33平橢孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.2227.526931146.643304.2334.56263.66NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.28910.100931138.301890.1207.02218.97NO55雙弧橢孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.37814.743929151.631582.0115.15177.77NO66圓孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.48619.143929146.121071.883.05166.48中軋機組NO77橢圓46.087.233213.929.001.37583.8405.160.67531.820921158.911201.467.80225.93NO88圓孔57.056.982550.930.231.260105.6397.230.85941.300927152.16669.141.75180.55NO99橢圓31.470.261804.725.601.413149.2414.311.22656.529931167.41978.147.77282.79NO1010圓孔43.042.811445.827.251.248186.3404.231.54673.046941157.91473.126.67203.99NO1111橢圓23.855.441033.019.201.400260.7415.372.186100.491946181.73711.729.48310.28NO1212圓孔33.032.95853.922.441.210315.4408.082.670124.975958167.30321.015.13197.96預精軋機組NO1313橢圓19.341.46637.913.701.339422.2358.613.574190.358955200.79416.013.57270.49NO1414圓孔26.025.92529.315.461.205580.9352.584.308233.375964185.73207.67.72188.76NO1515橢圓17.329.48414.38.701.278650.2274.825.504382.331964151.63186.64.45177.99NO1616圓孔20.620.58332.98.881.244809.1271.826.850481.271971146.12121.63.24163.09NO1717橢圓14.623.18274.36.001.213981.8276.178.312574.826977158.91118.32.35141.44NO1818圓孔17.016.98226.86.181.2101187.8273.6510.056701.826982152.1685.41.90139.52精軋機組NO1919橢圓10.621.76180.36.401.2581494.2221.6012.6501090.256966167.41119.02.11241.14NO2020圓孔13.713.63146.68.061.2291837.8218.9215.4861350.969977157.9163.91.30184.07NO2121橢圓8.317.71116.35.401.2602315.1223.1119.5911676.983984181.7390.31.41248.40NO2222圓孔11.010.9794.86.711.2282842.3220.2924.0392078.001995167.3047.70.87190.16NO2323橢圓6.614.4876.64.401.2373514.6224.2929.9322548.7881004200.7966.70.92245.91NO2424圓孔8.89.0562.65.681.2254303.8164.8536.3474211.0421015185.7328.40.42184.76NO2525橢圓5.211.6148.53.601.2915557.9167.4946.8465341.9701016181.7341.40.46258.67NO2626圓孔7.07.2039.64.611.2246802.7166.1657.5906619.3981027167.3020.90.27189.02NO2727橢圓4.38.7930.72.701.2888759.2168.1673.0758299.3801036200.7926.90.26233.50NO2828圓孔5.55.6124.23.291.26911112.2167.1490.00010284.0151027185.7316.10.18191.16 6mm表2-4-2機組名稱機架號道次孔型形狀軋件斷面尺寸壓下量△H(mm)延伸系數(shù)U軋件長度L(mm)工作輥徑DKc(mm)軋制速度V(m/s)軋輥轉(zhuǎn)速Ng（r/min）軋件溫度T(℃)單位軋制壓力Pc(Mpa)軋制力P(KN)軋制力矩M(KN*m)軋制功率N(KW)時間高(mm)寬(mm)面積(mm2)純軋時間Sc(S)間隙時間Sj(S)0方坯150.0150.022500.0120009501100粗軋機組NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.1455.276950135.112700.6297.18164.21NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.1786.558941136.761937.5216.35148.57NO33平橢孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.2659.002931146.643308.2334.97315.77NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.34612.082931138.301891.9207.22262.17NO55雙弧橢孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.45217.635929151.631583.4115.25212.17NO66圓孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.58222.899929146.121072.583.11199.29中軋機組NO77橢圓46.087.233213.929.001.37583.8405.160.80738.063921158.911202.467.86270.48NO88圓孔57.056.982550.930.231.260105.6397.231.02849.402927152.16669.441.77216.07NO99橢圓37.566.192018.219.501.264133.5409.511.31261.176931167.41744.434.21219.15NO1010圓孔46.046.021662.720.191.214162.0401.871.60876.421941157.91472.624.52196.25NO1111橢圓29.155.721288.416.901.291209.1412.882.09696.958946181.73637.826.28266.80NO1212圓孔37.037.001075.318.721.198250.5404.942.537119.632958167.30355.116.38205.21預精軋機組NO1313橢圓24.144.07843.212.901.275319.4354.873.235174.084955200.79408.113.69249.58NO1414圓孔30.029.91704.714.071.197382.2349.443.870211.540964185.73236.68.81195.05NO1515橢圓19.034.38523.311.001.347514.7273.785.212363.568964151.63256.16.87261.67NO1616圓孔23.022.88413.311.381.266651.7269.946.599466.325971146.12147.64.34212.27NO1717橢圓16.525.64337.06.501.226799.2274.868.093562.356977158.91136.92.91171.24NO1818圓孔18.818.83278.06.841.212968.9272.239.811688.325982152.1696.02.23160.42精軋機組NO1919橢圓11.424.11215.87.401.2881248.4220.9312.6421092.823966167.41140.52.68306.62NO2020圓孔15.014.92175.79.111.2281532.6217.9015.4501354.151977157.9172.21.58223.78NO2121橢圓8.720.15139.26.301.2621934.5222.7719.6071680.933984181.73108.81.83321.94NO2222圓孔12.012.04113.58.151.2272374.0220.1624.0102082.895995167.3054.41.10239.69NO2323橢圓6.916.3189.75.101.2653004.1224.0829.9752554.7911004200.7981.51.22325.80NO2424圓孔9.79.7073.96.611.2143645.5164.1436.2774220.9591015185.7331.70.50222.70NO2525橢圓5.812.1356.33.901.3124784.0167.0246.8265354.5511016181.7343.20.49276.49NO2626圓孔7.77.6046.04.431.2245856.3165.6157.5356634.9871027167.3023.00.30208.50NO2727橢圓4.79.4235.83.001.2837516.2167.8673.1158318.9251036200.7929.70.29250.66NO2828圓孔6.06.2429.43.421.2209166.1166.7590.00010308.2351027185.7317.50.20214.52 7mm表2-4-3機組名稱機架號道次孔型形狀軋件斷面尺寸壓下量△H(mm)延伸系數(shù)U軋件長度L(mm)工作輥徑DKc(mm)軋制速度V(m/s)軋輥轉(zhuǎn)速Ng（r/min）軋件溫度T(℃)單位軋制壓力Pc(Mpa)軋制力P(KN)軋制力矩M(KN*m)軋制功率N(KW)時間高(mm)寬(mm)面積(mm2)純軋時間Sc(S)間隙時間Sj(S)0方坯150.0150.022500.012000950825粗軋機組NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.1967.106950135.112705.2297.73221.52NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.2398.831941136.761941.0216.73200.43NO33平橢孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.35712.123931146.643315.0335.66426.11NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.46616.270931138.301894.9207.55353.62NO55雙弧橢孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.60823.749929151.631585.7115.41287.04NO66圓孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.78330.838929146.121073.883.21268.70中軋機組NO77橢圓46.087.233213.929.001.37583.8405.161.08751.259921158.911204.067.95364.74NO88圓孔57.056.982550.930.231.260105.6397.231.38466.529927152.16669.941.80291.19NO99橢圓31.470.261804.725.601.413149.2414.311.97591.061931167.41978.847.80455.85NO1010圓孔43.042.811445.827.251.248186.3404.232.490117.668941157.91472.826.65328.38NO1111橢圓23.855.441033.019.201.400260.7415.373.513160.753946181.73718.529.83502.08NO1212圓孔33.032.95853.922.441.210315.4408.084.311201.752958167.30323.415.63330.18預精軋機組NO1313橢圓19.341.46637.913.701.339422.2358.615.761306.843955200.79412.813.43431.65NO1414圓孔26.025.92529.315.461.205580.9352.586.943376.101964185.73206.57.68302.45NO1515橢圓17.329.48414.38.701.278650.2274.828.868615.970964151.63185.54.42284.97NO1616圓孔20.620.58332.98.881.244809.1271.8211.035775.331971146.12120.93.22261.26NO1717橢圓14.623.18274.36.001.213981.8276.1713.390926.000977158.91117.52.33226.36NO1818圓孔17.016.98226.86.181.2101187.8273.6516.1991130.575982152.1684.81.89223.24精軋機組NO19NO20NO2119橢圓11.221.32188.15.801.2061432.1220.8619.5311688.887984181.73105.91.82322.29NO2220圓孔14.113.77152.57.221.2341766.6218.5123.9432092.752995167.3063.21.25274.52NO2321橢圓8.618.11122.65.501.2442197.2222.8129.9462566.8811004200.7989.91.40377.38NO2422圓孔11.211.3399.66.911.2302703.3162.9636.1874240.9341015185.7338.90.64284.85NO2523橢圓7.213.4176.84.001.2973506.4165.9346.7415379.8911016181.7348.10.59330.29NO2624圓孔9.08.8062.24.411.2344328.6164.5957.4516666.3861027167.3026.70.36249.90NO2725橢圓5.510.8347.83.501.3015629.5167.2473.1928358.2941036200.7935.80.38330.61NO2826圓孔7.06.8737.73.831.2687135.7165.9690.00010357.0171027185.7321.00.25275.908mm表2-4-4機組名稱機架號道次孔型形狀軋件斷面尺寸壓下量△H(mm)延伸系數(shù)U軋件長度L(mm)工作輥徑DKc(mm)軋制速度V(m/s)軋輥轉(zhuǎn)速Ng（r/min）軋件溫度T(℃)單位軋制壓力Pc(Mpa)軋制力P(KN)軋制力矩M(KN*m)軋制功率N(KW)時間高(mm)寬(mm)面積(mm2)純軋時間Sc(S)間隙時間Sj(S)0方坯150.0150.022500.01200095061.50粗軋機組NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.2609.454950135.112434.3267.88265.22NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.31511.634941136.761758.5196.35239.22NO33平橢孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.46615.812931146.643008.4304.61504.38NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.60221.011931138.301731.0189.60417.17NO55雙弧橢孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.77830.366929151.631452.1105.69336.08NO66圓孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.99239.039929146.12986.376.42312.44中軋機組NO77橢圓46.087.233213.929.001.37583.8405.161.36364.249921158.911109.762.62421.35NO88圓孔57.056.982550.930.231.260105.6397.231.71782.563927152.16619.238.64334.04NO99橢圓31.470.261804.725.601.413149.2414.312.427111.889931167.41904.744.19517.74NO1010圓孔43.042.811445.827.251.248186.3404.233.030143.152941157.91438.324.52370.36NO1111橢圓23.255.571035.219.801.397260.7415.374.232193.630946181.73665.927.64560.45NO1212圓孔33.032.87852.122.571.215315.4408.085.141240.609958167.30300.614.52365.94預精軋機組NO1313橢圓19.341.40637.513.701.336422.2358.616.871365.940955200.79384.312.50479.19NO1414圓孔26.025.91529.015.401.205580.9352.588.280448.536964185.73192.77.17336.59NO1515橢圓17.329.48414.28.701.277650.2274.8210.576734.603964151.63173.34.13317.48NO1616圓孔20.620.57332.98.881.244809.1271.8213.160924.656971146.12118.33.15304.71精軋機組NO2117橢圓12.426.34252.08.201.3211068.9220.1117.3841508.371984181.73147.22.98471.13NO2218圓孔16.016.30204.910.341.2301314.8217.0121.2381869.069995167.3073.81.69330.44NO2319橢圓10.220.61164.45.801.2461638.6221.6026.6002292.5211004200.7997.51.69404.74NO2420圓孔13.013.07133.57.611.2312017.9161.5532.0393787.6431015185.7342.10.74293.32NO2521橢圓7.716.69101.05.301.3212665.6165.6141.6634804.8621016181.7362.10.86430.99NO2622圓孔10.110.3582.16.591.2313281.0163.7351.0415953.8531027167.3031.80.50313.00NO2723橢圓6.412.3463.13.701.3024271.6166.5565.0997434.9191036200.7939.70.46363.19NO2824圓孔8.08.1251.04.341.2365280.8165.1880.0009250.0121027185.7322.70.29285.6510mm表2-4-5機組名稱機架號道次孔型形狀軋件斷面尺寸壓下量△H(mm)延伸系數(shù)U軋件長度L(mm)工作輥徑DKc(mm)軋制速度V(m/s)軋輥轉(zhuǎn)速Ng（r/min）軋件溫度T(℃)單位軋制壓力Pc(Mpa)軋制力P(KN)軋制力矩M(KN*m)軋制功率N(KW)時間高(mm)寬(mm)面積(mm2)純軋時間Sc(S)間隙時間Sj(S)0方坯150.0150.022500.01200095061.50粗軋機組NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.2609.454950135.112434.3267.88265.22NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.31511.634941136.761758.5196.35239.22NO33平橢孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.46615.812931146.643008.4304.61504.38NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.60221.011931138.301731.0189.60417.17NO55雙弧橢孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.77830.366929151.631452.1105.69336.08NO66圓孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.99239.039929146.12986.376.42312.44中軋機組NO77橢圓46.087.233213.929.001.37583.8405.161.36364.249921158.911109.762.62421.35NO88圓孔57.056.982550.930.231.260105.6397.231.71782.563927152.16619.238.64334.04NO99橢圓31.470.261804.725.601.413149.2414.312.427111.889931167.41904.744.19517.74NO1010圓孔43.042.811445.827.251.248186.3404.233.030143.152941157.91438.324.52370.36NO1111橢圓23.255.571035.219.801.397260.7415.374.232193.630946181.73665.927.64560.45NO1212圓孔33.032.87852.122.571.215315.4408.085.141240.609958167.30300.614.52365.94預精軋機組NO1313橢圓19.341.40637.513.701.336422.2358.616.871365.940955200.79384.312.50479.19NO1414圓孔26.025.91529.015.401.205580.9352.588.280448.536964185.73192.77.17336.59NO1515橢圓17.329.48414.28.701.277650.2274.8210.576734.603964151.63173.34.13317.48NO1616圓孔20.620.57332.98.881.244809.1271.8213.160924.656971146.12118.33.15304.71精軋機組NO2117橢圓12.426.34252.08.201.3211068.9220.1117.3841508.371984181.73147.22.98471.13NO2218圓孔16.016.30204.910.341.2301314.8217.0121.2381869.069995167.3073.81.69330.44NO2319橢圓10.220.61164.45.801.2461638.6221.6026.6002292.5211004200.7997.51.69404.74NO2420圓孔13.013.07133.57.611.2312017.9161.5532.0393787.6431015185.7342.10.74293.32NO2521橢圓7.716.69101.05.301.3212665.6165.6141.6634804.8621016181.7362.10.86430.99NO2622圓孔10.110.3582.16.591.2313281.0163.7351.0415953.8531027167.3031.80.50313.0012mm表2-4-6機組名稱機架號道次孔型形狀軋件斷面尺寸壓下量△H(mm)延伸系數(shù)U軋件長度L(mm)工作輥徑DKc(mm)軋制速度V(m/s)軋輥轉(zhuǎn)速Ng（r/min）軋件溫度T(℃)單位軋制壓力Pc(Mpa)軋制力P(KN)軋制力矩M(KN*m)軋制功率N(KW)時間高(mm)寬(mm)面積(mm2)純軋時間Sc(S)間隙時間Sj(S)0方坯150.0150.022500.0120009501100粗軋機組NO11平箱孔110.2158.7316822.839.801.33416.0526.020.1455.276950135.112700.6297.18164.21NO22立箱孔121.0121.0513906.737.731.21019.4517.110.1786.558941136.761937.5216.35148.57NO33平橢孔69.2144.369399.951.801.47928.7562.880.2659.002931146.643308.2334.97315.77NO44立箱孔90.089.817280.054.361.29137.0546.940.34612.082931138.301891.9207.22262.17NO55雙弧橢孔63.5102.995630.426.501.29347.8489.330.45217.635929151.631583.4115.25212.17NO66圓孔75.075.04417.727.991.27461.0485.100.58222.899929146.121072.583.11199.29中軋機組NO77橢圓46.087.233213.929.001.37583.8405.160.80738.063921158.911202.467.86270.48NO88圓孔57.056.982550.930.231.260105.6397.231.02849.402927152.16669.441.77216.07NO99橢圓37.566.192018.219.501.264133.5409.511.31261.176931167.41744.434.21219.15NO1010圓孔46.046.021662.720.191.214162.0401.871.60876.421941157.91472.624.52196.25NO1111橢圓29.155.721288.416.901.291209.1412.882.09696.958946181.73637.826.28266.80NO1212圓孔37.037.001075.318.721.198250.5404.942.537119.632958167.30355.116.38205.21預精軋機組NO1313橢圓24.144.07843.212.901.275319.4354.873.235174.084955200.79408.113.69249.58NO1414圓孔30.029.91704.714.071.197382.2349.443.870211.540964185.73236.68.81195.05NO1515橢圓19.034.38523.311.001.347514.7273.785.212363.568964151.63256.16.87261.67NO1616圓孔23.022.88413.311.381.266651.7269.946.599466.325971146.12147.64.34212.27NO1717橢圓16.525.64337.06.501.226799.2274.868.093562.356977158.91136.92.91171.24NO1818圓孔18.818.83278.06.841.212968.9272.239.811688.325982152.1696.02.23160.42精軋機組NO19NO20NO2119橢圓11.424.11215.87.401.2881248.4220.9312.6421092.823966167.41140.52.68306.62NO2220圓孔15.014.92175.79.111.2281532.6217.9015.4501354.151977157.9172.21.58223.78NO2321橢圓8.720.15139.26.301.2621934.5222.7719.6071680.933984181.73108.81.83321.94NO2422圓孔12.012.04113.58.151.2272374.0220.1624.0102082.895995167.3054.41.10239.69NO25NO26NO27NO28典型產(chǎn)品軋機小時生產(chǎn)能力及軋機年實際軋制小時見表2-5。表2—5 生產(chǎn)能力計算表產(chǎn)品規(guī)格(mm)單位重量(kg/m)產(chǎn)品長度(m)軋制速度(m/s)軋制節(jié)奏(s)小時產(chǎn)量年產(chǎn)量(t)年軋制時間(h)成材率(%)實際(t/h)Ф5.50.18711112.290123.596.054.9650001184Ф6.00.2229166.190101.896.065.260000922Ф6.50.2607809.39086.896.076.42500003272Ф7.00.3027135.79079.396.088.720000225Ф7.50.3476142.59068.396.093.020000215Ф8.00.3955280.88066.096.0105.645000426Ф10～Ф160.616～1.5896.040000379合計5000006623注：①軋機產(chǎn)量計算按軋制150×150×12000mm鋼坯重2052kg計算。②加熱爐加熱能力按120t/h。生產(chǎn)50萬噸，軋制時間為6623小時，日歷作業(yè)率為75.6％。軋機有效作業(yè)率為91.98％。2.7主要設備選型2.2.7.1.1粗中軋機：軋機為Pomini紅圈機型，高剛度短應力線軋機共14架，13H和14V布置在2#切頭飛剪之后；平立交替布置，立式軋機采用上傳動。水平軋機：1H、3H、5H、7H、9H、11H、13H；立式軋機：2V、4V、6V、8V、10V、12V、14V；軋輥平衡：上下輥彈性阻尼減振器平衡。軋輥徑向調(diào)整：液壓馬達自動和手動對稱調(diào)節(jié)輥縫，軋制線固定。壓下蝸輪副的精度公差7級軋輥軸向調(diào)整：內(nèi)藏式蝸桿—齒輪—前后雙螺紋結(jié)構(gòu)機架橫移（換輥、換孔）：用液壓缸驅(qū)動，軋制線固定機列中的軋輥軸承及接軸托架采用干油潤滑，預留稀油潤滑。硬齒面聯(lián)合齒輪箱和軋機間采用鼓形齒萬向接軸連接。每架軋機由直流電機單獨驅(qū)動。同規(guī)格水平軋機和立式軋機機架完全互換，立式軋機設翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。2.7.1.2預精軋機由4架平立交替布置的懸臂輥環(huán)式軋機組成；軋機為軋輥箱插入式機構(gòu)，機架由軋輥箱和齒輪箱組成；立式機架的齒輪箱內(nèi)的傳動系統(tǒng)比水平機架多了一對螺旋傘齒輪，用來改變傳動方向和調(diào)整速比，其余部分與水平機架相同；平立交替布置，水平軋機及立式軋機均采用地面水平傳動。水平軋機：15H、17H；立式軋機：16V、18V；輥箱用油膜軸承、偏心套調(diào)輥縫；軋制線固定、輥環(huán)調(diào)向安裝換孔槽；直流電機單獨傳動。2.7.1.精軋機：10機架“V”型超重載45°無扭精軋機組（摩根=5\*ROMANV代機型）；10英寸輥箱和8英寸輥箱各5臺；油膜軸承、偏心套調(diào)輥縫；機架間設置水冷導衛(wèi)；1臺5500kW交流變頻調(diào)速電機集中傳動；保證軋制速度：軋制5.5～7.5mm的盤條時為90m/s；軋機主要技術參數(shù)詳見表2－6。表2－6軋機主要性能表機組名稱機架號軋機型式輥徑(mm)輥身長度(mm)主電機最大輥徑最小輥徑功率(kW)型式數(shù)量轉(zhuǎn)速(r/min)粗軋機組01H610530760500DC1450/100002V610530760500DC1450/100003H610530760600DC1600/130004V610530760500DC1600/130005H530460760500DC1600/130006V530460760500DC1600/1300中軋機組07H420360650600DC1600/130008V420360650500DC1600/130009H420360650600DC1600/130010V420360650500DC1600/130011H420360650600DC1600/130012V420360650500DC1600/1300預精軋機組13H370310650600DC1600/130014V370310650500DC1600/130015H28525595600DC1600/130016V28525595500DC1600/130017H28525595600DC1600/130018V28525595600DC1600/1300精軋機組1945°頂交228.38205725500AC11000/150020228.382057221228.382057222228.382057223228.382057224170.661537025170.661537026170.6615357.3527170.6615357.3528170.6615357.352.7.22.7.2.1布置在鋼坯跨內(nèi)，接受電磁盤吊車成排吊來的連鑄坯（4根/次），并將連鑄坯分為4根一組，送上入爐輥道。型式：液壓步進，齒條拉鋼式臺面名義尺寸： 7600×10000mm移鋼及返回速度： 0.1m/s臺架最大承載重量：55t運送鋼坯規(guī)格：150×150×12000mm運送鋼坯單重：2052kg輸送鋼坯能力：≥120t/h傳動方式：液壓傳動2.7.2.2寬 度：1000mm高度：高出入爐輥道輥面200mm2.7.2.運輸鋼坯規(guī)格：150×150×12000mm單根鋼坯重量：2052kg同時運輸鋼坯數(shù)量：4根輥子直徑：296mm輥身長度：850mm輥距：～1700mm輥面線速度：～1.5m/s輥子個數(shù)：～25個傳動方式：交流電機單獨傳動2.7.2.42#固定擋板 寬 度：1000mm高度：高出入爐輥道輥面200mm2.7.2.型式：液壓推桿式推力：240t推桿數(shù)量：6根前進速度：0.08m/s返回速度：0.1m/s推桿工作行程：1200mm2.7.2.加熱能力：120t/h2.7.2.型式：小車橫移推桿式推桿工作行程：12000mm推桿最大行程：15000mm推桿前進速度；1.5m/s，返回速度：2.2m/s推桿橫移行程：±400mm2.7.2.8運輸鋼坯規(guī)格：150×150×12000mm運輸鋼坯單重：2052kg輥子直徑：296mm輥身長度：450mm（靠爐門口輥子長度為850mm）輥距：～1400mm輥面線速度：0.1～1.5m/s輥子個數(shù)：15個傳動方式：交流電機單獨傳動、變頻調(diào)速2.7.2.9型式：液壓推桿式剔除鋼坯規(guī)格：150×150×12000mm剔除鋼坯單重：2052kg剔除鋼坯根數(shù)：1根/次收集槽收集鋼坯重量：10t布置在出爐輥道第二段。2.7.2.=1\*GB4㈠1＃飛剪機=1\*GB3①結(jié)構(gòu)形式：曲柄式=2\*GB3②功能及工作制：正常軋制時，對軋件進行切頭切尾，此時飛剪采用啟停工作制；發(fā)生事故時，對軋件進行碎斷，此時，飛剪采用連續(xù)工作制。=3\*GB3③主要參數(shù)：曲柄回轉(zhuǎn)半徑：125mm剪切斷面：4250mm2～4400mm2剪切溫度：≮850℃高溫抗拉強度：120N/mm2剪切速度：0.45～1.5m/s切頭長度：≤100mm碎斷長度：～300mm剪刃寬度：120mm速比：i=3.8683機械慣量：J=160kgm2GD=792KP.M2傳動：直流電機（飛剪專用）電機型號：電機：ZFQZ-355-42電壓：440V功率:P=355KWM額=6.78KNmM運行=20.34KNmM起=23.73KNm轉(zhuǎn)速：500rpm慣量：J=15kgm2啟動過載：20.6KNm測速：進口編碼器齒輪箱：齒輪精度：6級精度硬齒面齒輪材質(zhì)：34CrNiMo摻碳、磨齒軸承：進口SKF滾動軸承箱體：鋼板焊接轉(zhuǎn)角控制：接近開關+進口編碼器潤滑：潤滑形式：集中潤滑潤滑油型號：CLP220(相當N220極壓齒輪油／也可使用N320極壓齒輪油)供油壓力：≮0.15Mpa循環(huán)油用量：55dm3/min油溫：≯40℃壓縮空氣：供氣壓力：0.4-0.6Mpa氣體流量：5M3=4\*GB3④結(jié)構(gòu)特點：曲柄連桿型式，厚鋼板焊接機架結(jié)構(gòu)。剪刃安裝在剪刃架上，剪刃架與曲柄軸和搖桿相連，曲柄安裝在懸臂軸上，通過齒輪傳動裝置由一臺直流電機驅(qū)動飛輪機構(gòu)傳協(xié)。剪刃運盍軌跡為橢圓。上剪刃軸上安裝接近開關，用于剪刃位置控制。=5\*GB3⑤軋制線標高+5800mm，進料方式為面對剪刃，左進料。=6\*GB3⑥飛剪前后導槽及切頭收集裝置型式：氣動底開關主要結(jié)構(gòu)：鋼板焊接設備組成：剪前導槽，剪后導槽槽底驅(qū)動型式：氣動溜槽主要結(jié)構(gòu)：鋼板焊接驅(qū)動型式：氣動切頭筐型式：筐斗式（鋼板焊接）長*寬*高：1200×1102×1100=2\*GB4㈡2#飛剪=1\*GB3①型式：回轉(zhuǎn)式啟停飛剪主要參數(shù)：回轉(zhuǎn)半徑：350mm準確剪刀斷面面積：≥2000mm2剪切速度：2.5～8m/s切頭長度：～100mm碎斷長度：～1000mm剪刃：300/150mm材質(zhì)：3Cr2W8V=2\*GB3②傳動：直流電機（飛剪專用）電機型號：電機：ZFQZ-355-42電壓：440V功率:P=355KWM額=6.78KNmM運行=20.34KNmM起=23.73KNm轉(zhuǎn)速：500rpm慣量：J=15kgm2啟動過載：20.6KNm測速：進口編碼器=3\*GB3③機內(nèi)齒輪箱：6級精度硬齒面齒輪齒輪材質(zhì)：34CrNiMo軸承：進口SKF滾動軸承箱體：鋼板焊接轉(zhuǎn)角控制：接近開關＋進口編碼器=4\*GB3④潤滑：潤滑形式：集中潤滑潤滑油型號：CLP220(相當N220極壓齒輪油／也可使用N320極壓齒輪油)供油壓力：≮0.15Mpa循環(huán)油用量：55dm3/min油溫：≯40℃壓縮空氣：供氣壓力：0.4～0.6Mpa氣體流量：5M3=5\*GB3⑤軋制線標高+5800mm，進料方式為面對剪刃方向左進料。=6\*GB3⑥2#飛剪前后導槽及切頭收集裝置2#飛剪前后導槽帶有轉(zhuǎn)轍器用于改變軋件的切頭或碎斷位置結(jié)構(gòu)：鋼支架，帶導槽和氣動裝置。溜槽結(jié)構(gòu)：鋼板焊接。驅(qū)動型式：氣動。收集料筐、吊鉤、料筐座等。結(jié)構(gòu)型式：鋼板焊接。=3\*GB4㈢3＃飛剪機：3#飛剪位于預水冷裝置后，用于軋件的頭尾剪切。裝有1套收集裝置（與碎斷剪共用）?；剞D(zhuǎn)式飛剪，啟停工作制。剪切斷面：Fmax=380mm2（φ22mm）剪切速度：5～18m/s切頭尾長度：100