高大模板工程施工施工方法及工藝要求

6.1模板設(shè)計及技術(shù)參數(shù) 16.1.1模板及支撐架材料的規(guī)范要求 16.1.2模板及支撐架材料的選擇 46.1.3梁板模板及滿堂支撐架體設(shè)計 56.1.3.1樓板模板及支撐架體設(shè)計 56.1.3.2梁底模板及支撐架體設(shè)計 66.1.4梁側(cè)模板設(shè)計 106.2施工工藝流程 116.2.1梁模板施工 116.2.2板模板施工 116.3施工要點 116.3.1支撐體系的搭設(shè)步驟 116.3.2樓板模板施工 166.3.3梁模板施工 196.3.4施工馬道設(shè)置 216.3.5后澆帶、施工縫模板施工 216.3.6高大模板工程監(jiān)測控制要點 226.3.7混凝土澆筑 236.4模板拆除 266.4.1總體拆除順序 266.4.2側(cè)模的拆除 266.4.3底模的拆除 266.5驗收標準 276.6驗收程序 286.7架體驗收內(nèi)容 296.8驗收人員 306.1模板設(shè)計及技術(shù)參數(shù)6.1.1模板及支撐架材料的規(guī)范要求主要依據(jù)：JGJ231-2010《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》1主要構(gòu)配件1）盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。圖6.1.1-1盤扣腳手架節(jié)點大樣圖2）插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合,插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫,抗拔力不得小于3kN。3）插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標記。4）立桿盤扣節(jié)點間距宜按0.5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置。2材料要求1）承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.1.1-1承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭立桿連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B2）鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。表6.1.1-2鋼管外徑允許偏差外徑外徑允許偏差33、38、42、48+0.2、-0.160+0.3、-0.13）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。3制作質(zhì)量要求1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準中，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小3.5mm。2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。4）楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.lmm。5）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。6）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。7）連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。8）可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于46mm；B型立桿宜配置φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。9）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。10）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。11）主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。12）可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。13）掛扣式鋼腳手板承載力，應(yīng)符合《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010規(guī)范的規(guī)定。14）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：(1)鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；(2)鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1／500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；(3)鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；(4)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；(5)各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；(6)可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；(7)主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。6.1.2模板及支撐架材料的選擇模板均采用13mm厚的木模板，方木采用40mm×80mm，方鋼采用40mm×40mm×2.5mm，梁板架體頂托上方主龍骨采用普通鋼管Φ48×2.8mm。模板支撐采用承插型盤扣式鋼管支撐體系。承插型盤扣式鋼管支撐體系采用的材料規(guī)格詳見下表。表6.1.2-1盤扣鋼管體系材料規(guī)格材料名稱規(guī)格材質(zhì)備注對拉螺桿M14Q235外墻及人防墻要求采用止水螺桿木方40×80mm輻射松次龍骨模板1830×915×13mm覆面木膠合板板質(zhì)材方鋼40×40×2.5mmQ235次龍骨承插型盤扣式支架立桿Φ48×3.2mmQ345A3000mm、2000mm、1500mm、1000mm、500mm橫桿Φ48×2.5mmQ235B300mm、600mm、900mm、1200mm、豎向斜桿φ42×2.5mmQ195根據(jù)立桿、橫桿距離選擇水平斜桿Φ42×2.5mmQ235B根據(jù)立桿、橫桿距離選擇可調(diào)頂托Tr38×5×600mmQ235B立桿頂托鋼管Φ48×2.8mmQ235梁底立桿、抱柱、剪刀撐等6.1.3梁板模板及滿堂支撐架體設(shè)計6.1.3.1樓板模板及支撐架體設(shè)計1本工程樓板模板滿堂架采用承插型盤扣式腳手架，樓板模板采用13mm厚木模板，模板拼縫處采用40×80mm木方，次龍骨采用40×40×2.5mm方鋼管，間距200mm，平行于樓板短向放置；主龍骨為φ48×2.8雙鋼管，平行于樓板長向放置。2@1200豎向斜桿滿布設(shè)置2道，4.8m處一道，9.3m處一道@@@@@@@@1200豎向斜桿滿布設(shè)置2道，6.3m處一道，12.3m處一道，16.3m處一道；掛設(shè)水平安全網(wǎng)五層樓板6.1.3.2梁底模板及支撐架體設(shè)計1梁模板采用13mm厚的木膠板，支撐架體采用φ48*2.8mm扣件式鋼管腳手架體系。梁底部次龍骨均采用40×40×2.5mm的方鋼管，間距100mm；梁模拼縫、梁底與梁側(cè)模拼接處采用40×80mm木方。梁底主龍骨為φ48×2.8mm雙鋼管。支架體系為承插型盤扣式滿堂腳手架。各類梁尺寸及支模架設(shè)計參數(shù)如下表所示:2梁底模板及支撐架體設(shè)計一覽表序號梁截面尺寸計算截面（按照最不利截面尺寸）計算梁跨度（m）架體支撐高度（m）梁兩側(cè)立桿間距（m）梁跨度方向縱距（m）梁底立桿根數(shù)備注1200×400、200×500、200×600、200×700、250×700、300×600、300×700、350×600、350×700、350×800400×700mm8.416.80.61.21梁底橫桿和立桿連接使用雙扣件，上端采用U型支撐托進行高度調(diào)節(jié)400×650、400×600、400×7001.22300×1000、350×1000、500×600、500×800、400×1000、450×700、450×1000、400×1200、450×1100、500×700、500×1000500×1000mm5.110.50.91.223400×1300、450×1200、500×1100、500×1200、500×2020、600×1100、600×1400、700×1000、700×1200、700×1400、700×1500、800×1000、800×1300、800×1200、800×1500800×1500mm27.415.31.20.62圖6.1.3-1400×700mm梁模板支撐架立面圖圖6.1.3-2400×700mm梁模板支撐架平面圖圖6.1.3-3500×1000mm梁模板支撐架立面圖圖6.1.3-4500×1000mm梁模板支撐架平面圖圖6.1.3-5800×1500mm梁模板支撐架立面圖圖6.1.3-5800×1500mm梁模板支撐架平面圖6.1.4梁側(cè)模板設(shè)計梁側(cè)模板：采用13厚覆膜木膠板，次龍骨除轉(zhuǎn)角及拼縫處采用40×80mm木方外其余采用40×40×2.5mm方鋼管，間距200mm，上下2道緊貼板底與梁底，中間均勻布置；主龍骨采用Φ48×2.8mm雙鋼管。1）梁高h≤0.5m梁梁側(cè)面不再增設(shè)對拉螺栓，采用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐或?qū)χ魏土旱准釉O(shè)步步緊即可，步步緊間距450mm。2）梁高0.5＜h≤0.8m梁梁的側(cè)面設(shè)1道M14對拉螺栓，縱向間距600mm，斷面方向居中布置，扣緊主龍骨。按最不利情況組合進行計算：頂板梁500×800，梁兩側(cè)板厚150mm。具體計算過程詳見第9章9.5節(jié)。圖6.1.4-1梁高0.6＜h≤0.9m梁模板支設(shè)示意圖3）梁高0.8＜h≤1.5m梁梁的側(cè)面設(shè)3道M14對拉螺栓，起步螺桿距離梁底200mm，縱向間距為600mm，橫向間距為450mm，扣緊主龍骨。按最不利情況組合進行計算：頂板梁800×1500，梁兩側(cè)板厚150mm。具體計算過程詳見第9章9.6節(jié)。圖6.1.4-2梁高0.9＜h≤1.5m梁模板支設(shè)示意圖6.2施工工藝流程6.2.1梁模板施工彈出梁軸線及水平線→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底主梁和小梁→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝對拉螺栓（梁高＞500mm）→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。6.2.2板模板施工測量放線→搭設(shè)支架→安裝主梁和小梁→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度。6.3施工要點6.3.1支撐體系的搭設(shè)步驟1架體搭設(shè)前的準備工作：1）基礎(chǔ)放樣：依照支撐架配置圖紙上尺寸標注，正確放樣并使用墨斗彈線。立桿基礎(chǔ)為底板或者樓板，架體搭設(shè)之前，樓板混凝土強度必須大于1.2N/mm2，并且下層架體禁止拆除。2）檢查放樣點是否正確。3）備料人員依搭架需求數(shù)量，分配材料并送至每個搭架區(qū)域。4）依腳手架施工圖紙將調(diào)整木墊板正確布置。5）依腳手架施工圖紙搭設(shè)腳手架。（高處作業(yè)人員需配帶安全帽、安全帶）6）搭架高程控制檢測及架高調(diào)整。7）檢查各構(gòu)件連結(jié)點及固定插銷是否牢固。8）各種長短腳手架材料檢查是否變形或不當(dāng)搭接。9）架設(shè)安全網(wǎng)并檢查是否足夠安全。2可調(diào)底座依腳手架配置圖尺寸放樣后，將可調(diào)底座排列至定點。支撐基礎(chǔ)為混凝土板面、平整度及層高模數(shù)復(fù)核規(guī)范要求、且層高模數(shù)復(fù)核規(guī)范要求時，可不采用可調(diào)底座，底部墊不小于150×150×13mm木墊板即可。3標準基座將標準基座的主架套筒部份朝上套入調(diào)整座上方，標準基座下緣需完全置入扳手受力平面的凹槽內(nèi)。4第一層橫桿將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。5第一層立桿依下圖所示將立桿長端插入標準基座的套筒中。以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。6第二層橫桿如下圖位置，依步聚4安裝第二層橫桿。7第一層斜桿將斜桿全部依順時針或全部依逆時針方向組搭，如下圖所示。將斜桿套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。注意！斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。8第三層橫桿如下圖位置，依步聚4安裝第三層橫桿。9第二層斜桿如下圖所示，依步驟7組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層斜桿。若第一層為逆時針方向組裝，則第二層以上的斜桿同樣需以逆時針方向組裝。10標準間距立桿立桿之間以連接棒連接，如下圖所示將連接棒插入下層管中即可。11第四層橫桿依步聚4安裝第四層橫桿。橫桿需每150cm安裝一層，依實際高度組裝。若安裝于支撐架最上層（即U型調(diào)整座下方），橫桿間距調(diào)整為100cm。12第三層斜桿依步驟7組搭方式，和第一層、第二層相同方向搭接第三層斜桿。13U型可調(diào)頂托如下圖所示，將U型可調(diào)頂托插入立桿中，再以扳手調(diào)整至所需高度。高度調(diào)節(jié)扳手U型可調(diào)頂托高度調(diào)節(jié)扳手U型可調(diào)頂托6.3.2樓板模板施工1材料選擇承插型盤扣式鋼管腳手架支撐體系樓板模板采用13mm厚木模板，次龍骨采用40×40×2.5mm方鋼管，間距不大于200mm，平行于樓板短向放置，模板拼縫處采用40×80mm木方；主龍骨為φ48×2.8雙鋼管，平行于樓板長向放置。龍骨排放要整齊，不得歪斜。圖6.3.2-1樓板模板支設(shè)體系示意圖2立桿及U型上部可調(diào)托座設(shè)置1）立桿應(yīng)通過立桿連接套進行連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭宜錯開，通過第一層采用2.0m和1.5m長度立桿交錯布置的方式，使接頭位置高度錯開500mm。2）底部掃地桿距地面不大于550mm。立桿下墊不小于150×150×13mm厚的木墊片。3）每搭完一步支架后，及時校正水平桿步距，立桿的縱橫距及垂直度偏差，立桿的垂直度偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500且不大于50mm。4）立桿頂部采用U型可調(diào)托座,可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm，詳見圖6.3.2-2。圖6.3.2-2可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度示意圖5）板模板下主龍骨雙鋼管必須放置在可調(diào)頂托中部，嚴禁偏心放置。主龍骨接頭位置應(yīng)錯開，接頭部位應(yīng)在可調(diào)托座內(nèi)。6）所有板下立桿采用盤扣滿堂支架，架體搭設(shè)至梁底墻邊時，采用0.3m、0.6m與0.9m模數(shù)等不同尺寸的橫桿進行局部調(diào)節(jié)，使架體延伸過去，梁下支撐架與板下滿堂支架運用盤扣架模數(shù)橫桿連接成一體。特殊無法連接處采用鋼管扣件將其與滿堂支架相連。3斜桿或剪刀撐設(shè)置豎向斜桿或剪刀撐設(shè)置：豎向立桿面布設(shè)置，沿架體高度每隔4～6個標準步距設(shè)置水平層斜桿或采用鋼管扣件搭設(shè)的剪刀撐。根據(jù)實際情況部分區(qū)域不符合斜桿模數(shù)無相應(yīng)規(guī)格斜桿時，采用鋼管扣件剪刀撐代替。架體頂層滿布水平斜桿或扣件鋼管剪刀撐，水平斜桿或剪刀撐下方滿布水平兜網(wǎng)。1-立桿；2-水平桿；3-豎向斜桿；4-水平斜桿或扣件鋼管剪刀撐圖6.3.2-3滿堂架內(nèi)部立面圖4架體與既有結(jié)構(gòu)連接當(dāng)有既有結(jié)構(gòu)時，架體應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)可靠連接，并宜符合下列規(guī)定：1）豎向連接間隔不宜超過2步，優(yōu)先布置在水平斜桿層處；2）水平方向連接間隔不宜超過8m。3）高度16.7m架體高寬比大于三，需與周圍架體進行鋼管連接，與周邊架體形成一體。圖6.3.2-4架體抱柱示意圖5立桿底部基層有高差當(dāng)架體立柱底部不在同一高度時：1）若高差較小，在滿足掃地桿離地距離的情況下，利用可調(diào)底托調(diào)節(jié)立桿底部標高，使上部架體保持一致。2）若高差較大，可利用立桿0.5m節(jié)點位差或者0.35m標準基座配合可調(diào)底座調(diào)整立桿底部標高，使高低跨兩側(cè)架體立桿連接盤節(jié)點保持水平一致，高跨掃地桿通長布滿低跨。6其他注意事項1）盤扣架的水平桿與立柱的扣接必須牢靠，不應(yīng)滑脫；扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。2）板下第1根立桿距梁側(cè)≤0.3m（根據(jù)梁寬調(diào)整梁兩側(cè)立桿間距），距砼墻≤0.3m。3）如因盤扣架水平桿長度模數(shù)限制，各自成為獨立的滿堂支架單元時，在每個支架單元均滿足高寬比≤2的條件下，各單元四周均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置豎向斜桿，各單元之間可采用扣件式鋼管水平桿伸入相鄰支架不少于2跨并與相鄰支架扣件連接，砼澆筑過程中加強該交界部位（應(yīng)設(shè)置于板下跨中附近）的監(jiān)測監(jiān)控。4）立柱上的上、下層水平桿間距（立步距）不應(yīng)大于1.5m；當(dāng)層高不符合架體步距模數(shù)時，架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標準步距縮小一個盤扣節(jié)點間距。5）縱橫向斜桿或剪刀撐及梁下立桿應(yīng)與滿堂腳手架同步搭設(shè)。6.3.3梁模板施工梁側(cè)采用對拉螺栓時對拉螺栓外套Φ18PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。梁上口用同梁寬的預(yù)制混凝土墊塊支撐以保證梁上口寬度。梁下支撐架與板下滿堂支架運用盤扣架模數(shù)橫桿連接成一體，特殊無法連接處采用鋼管扣件將其與滿堂支架相連，梁下支撐架及縱橫向剪刀撐應(yīng)與板下滿堂支架同步搭設(shè)?？缍取?m及懸挑長度≥2m的梁模板應(yīng)起拱,起拱高度為跨度的1/800(懸挑梁為懸挑長度的1/400)；單向板(包括板式樓梯)跨度≥3.5m及長寬比大于2的雙向板短跨≥3.5m、其它雙向板短跨≥4m時應(yīng)起拱，起拱高度取跨度(雙向板指短跨)的1/600(板式樓梯取1/500)；懸挑板懸挑長度≥1.8m時應(yīng)起拱，起拱高度為懸挑長度的1/300。模板安裝遵守板模壓側(cè)模、側(cè)模包底模、龍骨包側(cè)模的原理。1斜交梁架體支模做法：平面上的斜交梁采用鋼管支模架，梁、板單獨排布立桿（先排梁再排板），用普通鋼管扣件拉結(jié)成整體。圖6.3.3-1斜交梁支模架做法示意圖2邊梁架體支模做法邊梁處梁底沿著梁的縱向間距附加水平鋼管（伸出邊梁300mm），并與梁底立桿通過斜向鋼管固定，斜向鋼管固定角度控制在45°～60°之間，采用旋轉(zhuǎn)扣件與梁底或板底立桿扣接，扣接扣件不得少于2個。附加水平鋼管沿著梁的縱向設(shè)置，與板底或梁底伸出的橫向水平鋼管相連，并設(shè)置斜撐與立桿相連附加水平鋼管沿著梁的縱向設(shè)置，與板底或梁底伸出的橫向水平鋼管相連，并設(shè)置斜撐與立桿相連40×8040×80木方撐于梁側(cè)圖6.3.3-2邊梁處支模架做法6.3.4施工馬道設(shè)置1外部馬道進入模板作業(yè)層的外部馬道設(shè)置在外腳手架上，采用定型化掛扣式鋼爬梯配套扣件式外腳手架使用。具體詳見外腳手架方案及上人馬道施工方案。2內(nèi)部馬道：馬道采用在滿堂支撐架搭設(shè)至已經(jīng)施工完成的結(jié)構(gòu)樓板標高處架體上鋪設(shè)木跳板，寬度同架體立桿跨度（900/1200mm），人員上下通過木跳板行走至已經(jīng)施工的樓層后在通過結(jié)構(gòu)樓梯或架體外部馬道進行上下。具體如圖6.3.4-1所示：圖6.3.4-1滿堂支撐架和已有結(jié)構(gòu)樓板馬道示意圖6.3.5后澆帶、施工縫模板施工1本工程高支模區(qū)域的后澆帶為膨脹加強帶，不需單獨搭設(shè)架體。2梁板在相應(yīng)跨度中間1/3處留施工縫，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。板施工縫處采用鋼絲網(wǎng)片支設(shè)，梁的施工縫采用快易收口網(wǎng)，并用鋼筋封擋?；靥钔恋牡叵率翼敯迨┕たp兩側(cè)設(shè)置止水鋼板。樓梯施工縫留置在梯梁與樓層板相交處，在相交處梯段范圍的樓梯梁和1/3休息平臺混凝土亦預(yù)留，與上層樓梯混凝土一起澆筑。施工縫在砼澆注完成后應(yīng)及時處理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干凈。6.3.6高大模板工程監(jiān)測控制要點1監(jiān)控措施1）班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每季度進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2）危大支模日常檢查，巡查重點部位：(1)桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；(2)底座是否松動，立桿是否懸空；(3)連接扣件是否松動；(4)若發(fā)現(xiàn)突變或位移量見大時將觀測采集數(shù)據(jù)隨時上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。觀測方法采用基準點直線觀測法。計算出其每次位移量和累計位移量。2監(jiān)測控制方法1）檢測設(shè)備：水準儀+鋼尺一套：標稱精度2mm；線錘2個；測量人員：2人。2）測點布置原則：按每10～15m設(shè)置檢測剖面，每個檢測剖面應(yīng)布置不少于2個支架水平位移和變形監(jiān)測點，3個支架沉降觀測點。必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值：支架水平位移報警值5mm，控制值8mm。支架豎向位移報警值5mm，控制值10mm。3）觀測方法(1)模架體系支撐完畢后，混凝土澆筑前。沉降位移監(jiān)測點布置在截面積超過0.51m2的大梁中部，且為梁受力較大位置。在梁底支撐架體最頂上的鋼管水平桿上，垂直引下一長鋼管，鋼管上端固定，下端不落地不固定，再在鋼管下端固定一段約1m長的鋼尺作為觀測尺。圖6.3.6-1架體沉降位移檢測示意圖水平位移監(jiān)測點布設(shè)在板跨中底部支撐架體第二道水平桿上，首先在腳下樓板上彈十字線，然后用線墜豎直引至第二道水平桿上，每次復(fù)核水平位移時校核兩條線是否在一個豎直面上。(2)混凝土澆筑過程中，派專人在架體外側(cè)對模架體系進行監(jiān)測，注意不得讓人員在澆筑位置正下方看模。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時，及時報告施工負責(zé)人，施工負責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停澆筑砼作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。查明原因后，方可繼續(xù)進行澆筑砼。另在沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可同意。圖6.3.6-2架體水平位移檢測示意圖具體監(jiān)測點布置圖詳見9.16節(jié)附圖。3監(jiān)測頻率支撐架變形觀測共分三個階段，頻率為每天一次。1）腳手架搭設(shè)好以及未上模板鋼筋時；2）模板鋪設(shè)完成以及鋼筋綁扎完成時；3）在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20～30分鐘一次，混凝土澆筑完成后監(jiān)測頻率可調(diào)整為2小時一次，混凝土澆筑完成后3天后可停止監(jiān)測。6.3.7混凝土澆筑本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場采用地泵進行澆筑。布料機布置在非高支模區(qū)域。澆筑時宜先澆筑墻柱混凝土，待其形成一定強度后，澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結(jié)要求。澆搗作業(yè)盡量安排在白天且天氣晴朗時進行，各分包單位負責(zé)人及施工員、安全員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查督促，做好各方協(xié)調(diào)工作，同時應(yīng)加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測?；炷翉呐浜媳鹊浆F(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。1準備工作1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。2）模板的檢查驗收工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合方案要求。3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。2混凝土澆筑順序和振搗一般要求1）混凝土澆筑由低處向高處澆搗，混凝土澆筑順序采用從梁柱結(jié)點向跨中澆筑，再向兩邊澆搗。每層厚度不得大于400mm。圖6.3.7-1混凝土分層澆筑示意間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢?；炷恋臐仓俣葢?yīng)控制在2.5m/h。豎向構(gòu)件結(jié)構(gòu)柱進行分層澆筑，每層澆筑高度不大于5m，強度達到75%后，且架體立桿與結(jié)構(gòu)柱進行有效拉結(jié)。2）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人在架體外側(cè)看模，不得在澆筑位置正下方看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土澆筑過程中，加強對支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測。3）梁分層（厚度為400mm）澆筑，當(dāng)達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑至梁截面的3/4高時，應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。4）混凝土澆筑應(yīng)垂直于主粱，并從梁柱結(jié)點向跨中澆筑，再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。5）泵送混凝土應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，澆筑過程中及時移動泵管?；炷撂撲伜穸瓤刂圃谠O(shè)計標高+15mm以內(nèi)，并須隨澆筑隨用平板振搗器振搗攤開，板厚180mm以上厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，避免局部堆載過高，造成局部荷載過大。板厚180mm以下澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤鋪混凝土。6）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或面板垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。7）框架柱澆筑：高支模區(qū)域框架柱需分層進行澆筑，每層澆筑高層不超過1000mm，高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)柱鋼筋綁扎、模板支設(shè)、澆筑混凝土隨高支模周圍主體進度施工即分段施工。4混凝土澆筑時的安全措施由于混凝土澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各因素影響，必須制定好有針對性的安全措施。1）混凝土澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統(tǒng)下；2）混凝土澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，設(shè)專職安全員協(xié)同木工班組定時巡查檢查模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復(fù)工；3）混凝土澆筑時絕對禁止拆除任何模板支撐構(gòu)件，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)監(jiān)管。4）模板面不能集中堆放混凝土、機械，傾倒混凝土嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板。6.4模板拆除6.4.1總體拆除順序拆模前需提前報送拆模申請至項目總工處，由試驗工程師將拆模試塊送至實驗室進行檢測，強度符合要求后方可進行拆除。模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和立桿。6.4.2側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。6.4.3底模的拆除1嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。2模板的拆除：非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除，承重模板在強度達到100%后方可進行拆除。3板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運出堆放。5拆下模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，按下列規(guī)定：1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。2）拆模時必須拿到拆模申請后方可進行拆除。8拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。10模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時混凝土強度必須超過1.2MPa。12墻體模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa后，能保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。在同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到1.2MPa后，先松動穿墻螺栓，再使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板。拆除后的模板，要及時清理模板及襯模上的殘渣。6.5驗收標準表6.5-1模板支撐架體驗收標準項目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立桿鋼管3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺彎曲4m＜L≤6.5m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤10m）≤15經(jīng)緯儀或線墜、鋼尺搭設(shè)中立桿（h）內(nèi)垂直度≤（h/500）且≤50線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.5m≤10尼龍線、鋼尺步距≤20鋼尺表6.5-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高≥6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測6.6驗收程序1質(zhì)量驗收程序序號內(nèi)容責(zé)任人/部門完成時間相關(guān)要求（資料準備）1分包隱蔽報驗工程部技術(shù)部質(zhì)量部1）工程部組織三檢（自檢、互檢、專檢）2）技術(shù)部組織技術(shù)復(fù)核1）班組自檢記錄2）班組互檢記錄3）專檢記錄（檢驗批）、質(zhì)量整改通知單4）技術(shù)復(fù)核記錄，技術(shù)復(fù)核整改通知單2工序交接檢工程部質(zhì)量部及時工序交接檢查記錄表工作面移交記錄表3工程檢驗批及隱蔽報檢質(zhì)量部項目部驗收合格后報監(jiān)理進行驗收同時上報技術(shù)資料，檢驗批（質(zhì)量部編制）、隱蔽驗收記錄（工程部）、材料復(fù)試報告等等4監(jiān)理單位對各工序驗收工程部質(zhì)量部監(jiān)理單位各工序檢驗批及隱蔽報驗完成后監(jiān)理對檢驗批及隱蔽簽字并返回項目部5建設(shè)單位進行驗收業(yè)主監(jiān)理總包單位工程完成并驗收通過/2施工前進行方案交底及安全技術(shù)交底。在施工作業(yè)期間，項目總工（方案編制人員）、專職安全管理人員、每天需對危大工程