水泵安裝技術(shù)要點

水泵安裝技術(shù)要點水泵安裝注意事項

水泵安裝的位置一定要適當(dāng)，水泵的高度要能使水泵吸入足夠的真空，水泵安裝位置一定要水平及穩(wěn)定，這樣才能達到水泵的最大工作效率，如果水泵和動力機是用軸連接的時候一定要保證軸心在同一直線上，這樣可以避免水泵震動與軸承產(chǎn)生摩擦對單面的磨損。當(dāng)采用皮帶帶動葉輪轉(zhuǎn)動時要把皮帶對正。

有些水泵機房里有很多臺水泵，這時要保持水泵的直接的距離，每臺水泵一定要穩(wěn)定好防止水泵工作時會移動位置產(chǎn)生碰撞。在水泵的吸水管處一定要密封好，最好是不使用彎頭，因為這樣容易漏水減少抽水量。

如果是潛水泵，則在水中的位置一定要適當(dāng)要放在水源比較深的地方，最好是能在水里單獨挖一個坑，這樣能保證有足夠的水能被輸送出去，而且要保證沒有淤泥，否則會造成水泵的堵塞。

水泵在使用的過程中難免會出現(xiàn)一些故障，對于不同的水泵有不同的處理方法。

1.水泵劇烈震動

出現(xiàn)這樣情況的原因是水泵固定的不牢固，如果水泵按照的高度過高也會產(chǎn)生震動。還有一種可能是水泵軸承與電機軸承不在同一直線上，這樣就會造成水泵的不平衡產(chǎn)生震動。

2.流量小

當(dāng)水泵突然出現(xiàn)流量很小時很可能是吸水管漏氣了，或者是底閥漏氣，當(dāng)水源不夠的時候也會出現(xiàn)這種情況，如果水泵的密封環(huán)磨損了也會造成這樣的情況，這時要檢查吸水管看是否漏氣，如果漏氣要用堵住漏氣。如果是淤泥進入了水泵則要把水泵里的淤泥都清理出來。也有可能是水泵軸承磨損太多這時要更換新的軸承。

3.水泵不出水

水泵不出水有可能是水泵壞掉，或者是水泵里沒有引水，水源的水位低也會出現(xiàn)這樣的情況。這時就要檢查整個水泵，向水泵里灌滿引水，把水泵放在水位的下面。如果確定水泵壞掉那要及時的維修。

泵的安裝要求：

1、安裝高度應(yīng)小于允許吸上真空高度減去進水管路損失。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，安裝高度《10.3-（NPSH）r-0.5-hw，為有吸入管路水力損失

2、泵出水口法蘭處應(yīng)安裝上壓力表，以便觀察和控制泵的運行工況，管路重量不得由泵承受

3、水泵應(yīng)該安裝在通風(fēng)的地方，室外安裝應(yīng)加防護罩，避免太陽曝曬及雨淋

泵的安裝：

1、安裝前，應(yīng)檢查其在運輸過程中有無變形或損壞，緊固件有無松動或脫落；

2、安裝配置進出水口管：管路安裝應(yīng)盡可能減少管道流體阻力為原則。進水后管處應(yīng)加過濾網(wǎng)，以防止硬質(zhì)雜質(zhì)或硬質(zhì)固體入顆粒進入泵腔內(nèi)損傷軸封或水葉，導(dǎo)致水泵漏水或異常：進水口管處應(yīng)加止回閥，以便于注水；

3、接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機。其接線線路上必須要用過載保護裝置，并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護裝置的設(shè)定值的大小；

4、按轉(zhuǎn)方法：立泵；

5、吸入水位高于泵上：可單泵和雙泵串聯(lián)或并聯(lián)使用；

6、吸入水位低于泵下：如水池抽送水；

7、臥泵直接接管安裝。

泵的啟動：

1、泵在起動前應(yīng)打開進水閘閥和泵排氣閥塞，關(guān)閉出口閘閥。泵腔內(nèi)灌滿水，使泵能夠正常啟動：

2、點動電機，從電機端看，檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示方向。

泵的運行：

1、泵起動后逐漸打開出口閘閥，調(diào)整至所需工況點；

2、泵在運行過程中，運行工況點流量易不大于性能參表中所給的大流量點的流量為宜，同時電機運行時電流不得超出額定電流；

3、停機順序：關(guān)閉出口管路上的閘閥—電機—壓力表。

泵的維護：

1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵在運行過程中是否平穩(wěn)。有無機械密封磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進入電機；

2、經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，其最高溫度應(yīng)不超過85攝氏度，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即停機檢查；

3、泵長時間停用時，應(yīng)排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂，以便下次再用。

工作原理：

隔膜泵靠壓縮空氣驅(qū)動。定向空氣分配閥和導(dǎo)向閥，稱為：“氣室”，都設(shè)置在泵的中心部位。介質(zhì)流動通過兩個匯流管和外隔膜室，稱為“介質(zhì)室”。通常止回閥(球型或片型)都設(shè)置在每個外隔膜室的頂部或底部或共用一匯流管。這兩個外隔膜室靠吸口和出口接頭連接起來，泵是自吸的。

在操作中，空氣分配閥交替控制每隔隔膜的增壓。在每次沖程后，閥將自動變換位置，使空氣得以切換至另一隔膜室，使兩邊隔膜室形成交替的吸液和壓送沖程，隔膜在平行路徑里移動，空氣閥無油潤滑油需求，這就是首選的運行方式；潔凈、干燥的空氣更能提高泵的性能。

空氣閥

介質(zhì)通過泵時，止回閥一開一關(guān)這使得每個外隔膜室交替地填充和排出，止回閥對壓力差做出反應(yīng)。球閥止回閥可處理含小顆粒的介質(zhì)，而片閥止回閥可以處理含接近管徑尺寸大小軟顆粒的介質(zhì)。

當(dāng)空氣分配閥讓壓縮空氣進入左隔膜室，隔膜受壓往外推出，而形成壓送沖程，在壓送部內(nèi)的介質(zhì)即受力離開左面外隔膜室、止回閥、匯流管，而后由泵的出口流出，排出口位置可以是頂部、底部、或側(cè)面。當(dāng)左隔膜室受壓推出時，隔膜連接桿在內(nèi)部拖動右隔膜向內(nèi)縮回止回閥充滿流體，在這一循環(huán)動作完成后，空氣分配閥將自動地變換位置，使空氣切換至另一隔膜室，反向重復(fù)上述循環(huán)動作，即兩邊隔膜室將因此呈現(xiàn)交替性的壓送及吸收液動作。

安裝和啟動

把泵放置在盡量靠近產(chǎn)品的地方，使吸入管線路最短、配置零件數(shù)量減少，不要減少管路規(guī)格。

為了延長隔膜壽命，要使泵盡量靠近被抽的液體，入口壓力超過10英尺（3米）液柱時需要安裝一套緩壓調(diào)整裝置來延長隔膜壽命。

如果安裝硬管道，在泵和管道之間要用短的軟管來連接。軟管可以減緩管道的振動和扭曲，推薦使用一個穩(wěn)壓罐來進一步減小流體中的脈沖。

供氣

金屬泵供氣壓力不得超過125PSI（8.6BAR)，塑料泵供氣壓力不得超過100PSI（6.9BAR）。將泵的進氣口連接到有足夠容量并且壓力符合設(shè)計要求的氣源上。如果供氣線路是硬管道，在泵和管道之間連一短的軟管來減少扭曲。除了空氣進氣的蓋冒，空氣進氣管道、調(diào)壓過濾器的重量也必須通過某種方法支撐。如果不支撐管道也許會損壞泵。必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥來確保供氣壓力不超過規(guī)定的范圍。

操作前須知

泵工作前，檢察所有固定物以防松弛，將松的地方擰緊以免泄露，用隨泵所附的卡中所介紹的方法固定。

進氣和啟動

啟動時，空氣閥打開約1/2到3/4圈。泵啟動后，打開空氣閥增加空氣流量以達到要求的流量。

排氣

如果膜片壞了，抽取的液體或氣體會進入泵的空氣口，被排入大氣中，當(dāng)抽取危險或有毒物質(zhì)時，需要管道排到合適的地方作安全處理。

如果將泵沉入液體中工作，氣體要從液面上被排出，排氣管不能小于1＂（2.45CM）。減少排氣管尺寸會限制氣體流量，降低泵的使用率。當(dāng)物料水平面高于泵時，則排出口需在更高的地方以防出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象。

在某種溫度和濕度下，排出的氣體有可能凍結(jié)起來，使用氣體干燥能消除大部分此類問題。

使用后

如果用于輸送易固化的物質(zhì)，為了防止泵受損，每次使用后都要徹底清洗干凈泵。（使用后，留在泵中的產(chǎn)品已變干或粘在泵上，這樣在下次啟動前會引起膜片和閥門產(chǎn)生問題）。在冰凍的溫度下，不管任何情況使用后都必須把泵抽干。

關(guān)于氣閥潤滑的注意事項

泵的空氣分配閥和導(dǎo)向閥都是按照無潤滑油來設(shè)計的，這就是理想的工作狀態(tài)。在有些情況下，如個人愛好或空氣質(zhì)量非常差，也可對壓縮空氣的供給進行潤滑，壓縮空氣供給系統(tǒng)經(jīng)適當(dāng)潤滑后，泵的空氣系統(tǒng)業(yè)可隨之工作，適當(dāng)?shù)臐櫥枰褂靡粋€空氣管線潤滑器，設(shè)置成泵工作時空氣每20SCFM輸送一滴無清潔劑油，可查詢泵的性能曲線圖開定量。

水泵安裝及在使用過程中的注意事項

水泵的高效區(qū)是指工作水泵處在設(shè)計工況下運行的區(qū)域，也就是水泵的吸程、揚程、電壓、電機轉(zhuǎn)速、水泵抽取的液體都符合水泵廠家設(shè)計時候的設(shè)計參數(shù)，或者在它的設(shè)計范圍內(nèi)。這時候的水泵是在高效區(qū)工作。所以，水泵安裝時要注意以下幾點：

1）水泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動力機械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。

2）水泵和動力機采用軸聯(lián)接時，要保證軸心在同一直線上，以防機組運行時產(chǎn)生振動及軸承單面磨損；

3）若采用膠帶傳動，則應(yīng)使軸心相互平行，膠帶輪對正。

4）若同一機房內(nèi)有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。

5）水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應(yīng)排盡空氣，運行時管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上，斜與水泵進水口聯(lián)接，進水口應(yīng)有一定的淹沒深度。

6）水泵泵基礎(chǔ)上的預(yù)留孔，應(yīng)根據(jù)水泵的尺寸澆注。

磁力泵↑磁力泵→magneticdrivepump磁力泵，泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。

磁力泵出來正常的安裝，開機，運行及關(guān)機操作之外，還有考慮磁力泵本身技術(shù)參數(shù)，以及輸送介質(zhì)的特點等因素。

磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。

常規(guī)磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，最高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，最高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6MPa。

對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計。磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進行潤滑冷卻，磁力泵嚴(yán)禁空載運行。

泵運轉(zhuǎn)時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。

當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

離心泵離心泵的汽蝕現(xiàn)象與安裝高度

一、離心泵的汽蝕現(xiàn)象離心泵的汽蝕現(xiàn)象是指被輸送液體由于在輸送溫度下飽和蒸汽壓等于或低于泵入口處(實際為葉片入口處的)的壓力而部分汽化，引起泵產(chǎn)生噪音和震動，嚴(yán)重時，泵的流量、壓頭及效率的顯著下降，顯然，汽蝕現(xiàn)象是離心泵正常操作所不允許發(fā)生的。避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生的關(guān)鍵是泵的安裝高度要正確，尤其是當(dāng)輸送溫度較高的易揮發(fā)性液體時，更要注意。

二、離心泵的安裝高度Hg允許吸上真空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的最大真空度，而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于離心泵泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是離心泵泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時，需進行換算。(1)離心泵輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算Hs1＝Hs＋(Ha－10.33)－(Hυ－0.24)

(2)輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s

離心泵汽蝕余量Δh對于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，詳查有關(guān)書籍。

從安全角度考慮，泵的實際安裝高度值應(yīng)小于計算值。又，當(dāng)計算之Hg為負值時，說明泵的吸入口位置應(yīng)在貯槽液面之下。例2-3某離心泵從樣本上查得允許吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力為1.5mH2O，當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?.81×104Pa，液體在吸入管路中的動壓頭可忽略。

化工泵

化工泵密封墊片失效的原因

在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，一旦密封墊圈失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。

1、作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。

各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。

2、化工泵墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板。使墊片本身形成了間隙，當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。

3、化工泵墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。由于化工泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)，而使化工泵墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。

在化工泵的墊圈選擇，安裝，維護及保養(yǎng)的過程中，都要加強安全生產(chǎn)意識，避免化工泵墊圈失效的情況發(fā)生。

隔膜泵隔膜泵是一種新型輸送機械，可以輸送各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體。

隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。

隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì)，均取得了滿意的效果。

在噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有絕對的主導(dǎo)地位，而在其他的一些行業(yè)中，像環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵不可替代的地位。

氣動隔膜泵的優(yōu)勢：

1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。

2、在易燃易爆的環(huán)境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產(chǎn)生火花；第二、工作中無熱量產(chǎn)生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。

3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調(diào)，管道堵塞時自動停止至通暢。

4、可用于輸送化學(xué)性質(zhì)比較不穩(wěn)定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。

5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。

6、或是一些試驗中保證沒有雜質(zhì)污染原料。另外，隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經(jīng)濟?？勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅谩Ｓ捅秒S著使用時間的增長，齒輪式潤滑油泵會出現(xiàn)泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有關(guān)部位磨損過大。

齒輪式潤滑油泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標(biāo)達不到要求時，應(yīng)將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，油泵采取相應(yīng)辦法予以修復(fù)。油泵主動軸與襯套磨損后的修復(fù).潤滑油泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，油泵可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標(biāo)準(zhǔn)尺寸的襯套，油泵配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。若主動軸與襯套磨損嚴(yán)重且配合間隙嚴(yán)重超標(biāo)時，不僅要更換襯套，油泵而且主動軸也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，恢復(fù)與襯套的配合要求。

潛水泵

QY型充油式潛水電泵（簡稱潛水泵）是水泵和三相異步電動機合成一體的電力排灌設(shè)備。具有可靠的防水密封性能，體積小、重量輕、不需泵房，不需灌引水，使用維護和管理均為方便。

潛水泵適用場所1、農(nóng)田園林的排灌、井灌、噴灌；

2、井下提水，水塔送水；

3、排澇防汛；

4、船舶倉底排水；

5、城建、工礦給排水。

潛水泵使用條件

?潛水泵潛入水下深度不超過5m；

?水溫不超過40℃；

?潛水泵水中含砂量或含不溶于水的固體顆粒的體積比不超過0.1%，粒度不大于0.2mm；

?潛水泵無腐蝕、水的PH值為6.5-8；

潛水泵如一般常溫清水：井水、河水、湖水。

潛水泵型號意義

例：QY-充油式潛水泵25-額定流量25m3/h

17-額定揚程17m

2.2-電機額定功率2.2KW

多級泵

多級泵用途廣泛，尤其是在鍋爐供水系統(tǒng)中，使用的特別多，現(xiàn)在就多級泵的使用注意事項，介紹如下：

（1）檢查多級泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動多級泵,試看多級泵是否靈活。

（2）向多級泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

（3）擰下多級泵泵體的引水螺塞,灌注引水（或引漿）。

（4）關(guān)好多級泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動多級泵電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開動多級泵電機,當(dāng)多級泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控制多級泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證多級泵在最高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。

（8）多級泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。

（9）如發(fā)現(xiàn)多級泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

（10）多級泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。

多級泵的維護和保養(yǎng)

多級泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。經(jīng)常調(diào)整多級泵填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。定期檢查多級泵軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。多級泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。多級泵長期停用,需將多級泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。

液下泵

液下泵適用各種環(huán)境及條件下的排水系統(tǒng)，具體應(yīng)用有：企業(yè)單位廢水排放；城市污水處理廠排放系統(tǒng)；地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站；醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放；住宅區(qū)的污水排水站；市政工程，建筑工地中稀泥漿的排放；自來水廠的給水裝置；養(yǎng)殖場污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉；勘探礦山及水處理設(shè)備配套；代替肩挑人擔(dān)，吸送河泥。

液下泵特點：

采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

液下泵機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料，同時將密封改進為雙端面密封，使其長期處于油室內(nèi)運行，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。

液下泵整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

液下泵密封油室內(nèi)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對水泵電機絕對保護。

液下泵可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。

浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。

液下泵可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來極大方便，人可不必為此而進入污水坑。

液下泵能夠在全揚程范圍內(nèi)使用，而保證電機不會過載。有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統(tǒng)，移動式自由安裝系統(tǒng)。

排污泵

排污泵廣泛的應(yīng)用于各種領(lǐng)域，排污泵具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的液體，以及特別臟、粘和滑的液體的特點，排污泵被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環(huán)保、煉油、石油、化工、農(nóng)場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水處理中。

排污泵也有很多型號，使用與各種場合使用，先來區(qū)分潛水式的和普通排污泵吧，潛水泵電機和泵一體是直接放到污水池里面的，而排污泵是安裝在地面的。

按型號分析：

1)WQ型潛污泵，他們都是潛在污水里的，WQ是無堵塞排污泵的意思，與之相對的是QW型的最為普通。WQ之所以說是無堵塞是因為葉輪設(shè)計的和QW不一樣，不容易堵塞，至于是否是不銹鋼那是材質(zhì)的問題，普通材質(zhì)的碳鋼的，一般不能耐一些污水中含有酸堿的東西，容易腐蝕，不銹鋼就可以耐腐蝕了。

2)JYWQ自動攪勻排污泵是帶有自動將污水?dāng)嚢杈鶆蛟俪槲?，這樣保證介質(zhì)密度均勻，不易堵塞，

3)WL立式排污泵就是WQ潛水無堵塞排污泵的立式安裝方式，YW是液下式潛污泵，具有液下泵的特點，AS其實也是一樣的，但是她一般是要配用膠管的。

4)ZW自吸式排污泵是屬于自吸式的排污泵，達到自吸功能他是在泵設(shè)計時通過空轉(zhuǎn)將空氣排出吸取含有空氣的介質(zhì)，知道介質(zhì)將泵體注滿完成自吸的。他們的結(jié)構(gòu)區(qū)別不是很大，只是安裝方式不怎么一樣，然后就是葉輪直徑，電機與泵的連接方式，是否帶了自吸裝置等。

自動攪勻潛水排污泵帶有自動攪勻切割功能,用在污水較多雜質(zhì)的情況下,比如有衛(wèi)生紙,大便,甚至女性沖到廁所里的巾巾也能打碎，不銹鋼那些只是材質(zhì)的不同延長使用壽命,功能上本質(zhì)并沒區(qū)別。

齒輪油泵齒輪油泵是通過一對參數(shù)和結(jié)構(gòu)相同的漸開線齒輪的相互滾動嚙合，將油箱內(nèi)的低壓油升至能做功的高壓油的重要部件。是把發(fā)動機的機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的動力裝置。齒輪油泵流量大，可靠性好。

齒輪油泵設(shè)計理念：

1）齒輪油泵內(nèi)要有設(shè)計合理的泄油和回油槽，使齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。2）齒輪油泵一般有安全閥起過載保護作用。但安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫度不高于200℃、粘度為5-1500cst的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體，并適用于液壓傳動系統(tǒng)。

齒輪油泵應(yīng)用領(lǐng)域：

1）在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵。

2）在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵。

3）在液壓傳動系統(tǒng)中可用作提供液壓動力的液壓泵。

4）在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用。

齒輪油泵結(jié)構(gòu)和工作特點：

1）齒輪油泵主要由齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等部件組成。齒輪及軸均經(jīng)嚴(yán)格的熱處理，有較高的硬度和耐磨性，與軸一同安裝在軸套內(nèi)。泵內(nèi)所有運轉(zhuǎn)部件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。硬齒面渣油泵

2）泵內(nèi)四個軸承套在泵體內(nèi)浮動安裝，隨工作壓力大小自動調(diào)整端面間隔，因此泵的壓力穩(wěn)定，輸出流量脈動小，容積效率高。

現(xiàn)象：工作裝置提升緩慢，提升時發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內(nèi)有氣泡；提升時液壓系統(tǒng)發(fā)出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升。

原因分析：可能是齒輪油泵內(nèi)液壓油箱油面過低；沒按季節(jié)使用液壓油；進油管被臟物嚴(yán)重堵塞；齒輪油泵的液壓油過臟。應(yīng)該注意保持齒輪油泵內(nèi)地油量，保持液壓油和管道的清潔。

螺桿泵

螺桿泵的停車

螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應(yīng)獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。

1.螺桿泵開機前必先確定運轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。

2.螺桿泵嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下空運轉(zhuǎn)，以免損壞定子。

3.新安裝或停機數(shù)天后的G型單螺桿泵，不能立即起動，應(yīng)先向G型單螺桿泵體內(nèi)注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉(zhuǎn)后才可起動。

4.輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。

5.冬季應(yīng)排隊積液，防止凍裂。

6.螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。

7.在運行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。

8.螺桿泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。

螺桿泵安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、泵不應(yīng)在無液體或出口閥門全閉的情況下啟動，啟動前泵內(nèi)應(yīng)灌注輸送液體；

二、輸送液體溫度高于60℃時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱；

三、試運轉(zhuǎn)時尚應(yīng)檢查安全閥是否靈敏、可靠.

氟塑料泵

氟塑料泵的應(yīng)用優(yōu)勢:

氟塑料泵采用特種泵工藝加工制造。適合于在-85℃~200℃條件下，長期輸送任意濃度的任意介質(zhì)酸、氧化劑及腐蝕性介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、電力、食品等行業(yè)。

過流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多種氟材料經(jīng)過合理配方）模壓、加工而成，具有較強的耐腐蝕性、機械強度高、不老化、無毒素氟塑料泵系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、制造及驗收規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行了有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并臺臺檢測，備案待查。其機械密封由英國格蘭分公司與國內(nèi)聯(lián)合制造，性能十分可靠，維修方便，節(jié)約能源，是杜絕跑、冒、滴、漏建設(shè)文明工廠的理想防腐輸送設(shè)備。

氟塑料泵徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)泵，具有安全、高效、節(jié)能特性。適用于輸送有腐蝕性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂貴的或易汽化的液體等。由于具有完全無泄漏的優(yōu)點，成功地解決了流體輸送中的跑、冒、滴、漏的問題，已成為環(huán)保工程中不可替代的產(chǎn)品，適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)。

與傳統(tǒng)密封泵相比，氟塑料泵具有維護維修工作量小，無需外加潤滑油，無泄漏，振動、噪音小等優(yōu)點。但由于其自身的特點使其在很多方面又與傳統(tǒng)離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方面采取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩(wěn)運行。

耐腐蝕泵

耐腐蝕泵應(yīng)用:

耐腐蝕泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能高的介質(zhì)。

耐腐蝕泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。耐腐蝕泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。

耐腐蝕泵產(chǎn)品主要有：各種玻璃纖維耐腐蝕化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫耐腐蝕化工泵、標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵、磁力驅(qū)動泵等。

耐腐蝕泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質(zhì)、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質(zhì)；耐腐蝕化工泵同時廣泛應(yīng)用用于供水；用于供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng)；用于民用及工業(yè)用途；用于消防；用于灌溉；用于日常用途及民用,工業(yè),園藝,灌溉用途；用于雨水積蓄工程；用于必須低噪音的場合；用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網(wǎng)增壓

管道泵

管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有更大的優(yōu)越性。

使用要點：1）試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間；管道泵機組表面是否干凈；機組轉(zhuǎn)向空載測試。

2）管道泵手動啟動：灌泵（第一次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。

3）管道泵運行檢查：泵在工頻（變頻）正常運行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。

性能參數(shù)：

管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應(yīng)用臥式離心泵具有更大的優(yōu)越性。

管道泵泵在應(yīng)用中應(yīng)遵循以下條件：1.

吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力≤1.6MPa，即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2.環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜40%。3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度＜0.2mm。

齒輪泵

齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。

在術(shù)語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在齒輪泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。齒輪泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。

實際上，在齒輪泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而齒輪泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率

泥漿泵

安裝前準(zhǔn)備

1）

啟動前應(yīng)仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。

2）

檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需要更換以免漏電。

3）

檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘牌必須相符。

4）

用兆歐表檢查電機定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50兆歐。

5）

檢查油室中的油量是否適合，機組在立式位置時油位應(yīng)與注油口平齊。

6）

帶冷卻水罩的潛水泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水應(yīng)從下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。

注意事項

水泵正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動是否正常，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停機檢查：

1）

工作電流超過額定電流。

2）

額定揚程下，流量降低20％以上或間斷出水。

3）

電源電壓過高或過低。

4）

水泵有明顯的震動或噪音

安裝注意事項

1）

電氣接線：電氣接線應(yīng)由正式電工按照電路圖施工，安裝過程中應(yīng)隨時檢測絕緣電阻，安裝完成后檢測電機絕緣電阻不得小于5兆歐。吊起水泵，點動觀察轉(zhuǎn)向，從電機方向往下看水泵順時針旋轉(zhuǎn)，如轉(zhuǎn)向不對，更換三相電源任意兩根接頭。

2）

嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險。

3）

水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。

水泵管道選型要求

水泵在管道管線上的選型配管要求

為了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭最好用大曲率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應(yīng)在囊形部位設(shè)DN15或DN20的排氣閥。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應(yīng)配置偏心異徑管，以免形成氣囊。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許最大載荷應(yīng)由水泵制造廠提供。

垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

輸送密度小于650Kg/m?的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi)，以避免泵產(chǎn)生汽蝕。

單吸泵的進口處，最好配置一段約3倍進口直徑的直管。

對于雙吸泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應(yīng)有不小于3倍管徑的直管段。

泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標(biāo)高。

非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應(yīng)設(shè)置管架，防止壓壞泵體與開關(guān)閥門時扭動閥門前后的管線。

蒸汽往復(fù)泵的排汽管線應(yīng)少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)消音器。進汽管線應(yīng)在進汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

蒸汽往復(fù)泵在運行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應(yīng)很好地固定。

當(dāng)水泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。

當(dāng)管線架在和電動機的上