額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下熱縮電纜安裝規(guī)程

DL/T—20ICS

備案號：ICS

備案號：額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下熱縮電纜附件安裝規(guī)程Installationcodeofheatshrinkableaccessoriesforpowercablesforratedvoltagesupto35kV額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下熱縮電纜附件安裝規(guī)程Installationcodeofheatshrinkableaccessoriesforpowercablesforratedvoltagesupto35kV20XX-XX-XX實施20XX-XX-XX發(fā)布國家能源局發(fā)布DL/T—20XX中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/TXXX—201X1總則1.0.1為規(guī)范和指導額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下擠包絕緣電力電纜熱縮式電纜附件安裝，特制訂本規(guī)程。1.0.2本標準規(guī)定了額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下擠包絕緣電力電纜熱縮式電纜附件的安裝前準備工作、安裝工藝、質量評定及驗收等。1.0.3本標準適用于額定電壓26/35kV（Um=40.5kV）及以下擠包絕緣電力電纜熱縮式電纜附件的戶內終端、戶外終端和接頭。1.0.4額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下擠包絕緣電力電纜熱縮式電纜附件除滿足本標準外，尚應符合國家其他相關標準要求。2術語2.0.1熱縮附件heatshrinkableaccessories以各類熱縮管及熱縮異型件為主體材料，收縮安裝在電纜上的終端和接頭。2.0.2終端Termination安裝在電纜末端，以保證電纜與系統(tǒng)的其他部件電氣連接，并維持絕緣到連接點的終端裝置。2.0.3戶內終端IndoorTermination在既不受陽光直接照射又不暴露在氣候環(huán)境下使用的終端。2.0.4戶外終端OutdoorTermination在受陽光直接照射或暴露在氣候環(huán)境下或二者都存在的情況下使用的終端。2.0.5接頭Joint連接兩根電纜形成連續(xù)電路的附件。2.0.6壓接crimpedconnection通過施加壓力導致電纜導體上圓管變形或改變幾何形狀的一種永久連接方法。3安裝前準備工作3.1施工人員資質要求安裝人員必須經過附件提供廠家或有資質的第三方機構培訓，且取得合格證。3.2電纜附件施工環(huán)境要求3.3施工工具3.4安全注意事項4安裝工藝4.1一般注意事項4.1.1收縮熱縮部件時要控制好火焰，不致過大，操作時要不?；蝿樱貓A周方向均勻加熱，不可對準一個位置長時間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免碳粒子吸附在熱收縮部件表面，影響性能。在收縮管材時，一般根據要求要從中間向兩端，或從一端向另外一端收縮均勻加熱，緩緩推進，以免收縮后的管材出現(xiàn)厚薄不均或層間夾有氣泡現(xiàn)象。4.1.2剝切電纜本道工序時不得傷及下一結構層?？蓜冸x半導電層的剝除可采用劃痕法，不可剝離半導電層的剝除可采用專用刀具或玻璃片刮法，不論使用何種方法都要保證剝除半導層后的絕緣層光滑、圓整、無劃痕；打磨過絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來打磨電纜絕緣，處理過的屏蔽層斷口不應有凹槽、缺口或突起。4.1.3電纜附件制作從剝切到完成須連續(xù)作業(yè)，一次性完成，防止受潮。4.1.4因為熱縮材料只在收縮溫度以上才具有彈性和壓緊力，所以收縮后的熱縮接頭不應再彎曲和柔動，否則將會引起層間間隙，從而導致運行時放電。如實際應用時必須彎曲或柔動，則需在彎曲或柔動后重新加熱收縮一次，以消除因彎曲或柔動后而形成的間隙。4.1.5導體連接方式宜采用機械壓力連接方法，如采用壓縮連接，應采用圍壓壓接法。如供應商有特殊工藝要求應按照工藝執(zhí)行。采用圍壓壓接法進行導體連接時應滿足下列要求：1）壓接前應檢查核對連接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機。2）壓接前應清除導體表面污跡與毛刺。3）壓接前應檢查兩端電纜是否在一直線上。4）壓接時導體插入長度應滿足工藝要求。5）壓接順序可參照GB14315附錄C的要求。6）壓接前，檢查接線端子與導體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應停留10s~15s，使壓接部位金屬塑性變形達到穩(wěn)定壓接完成后應確認接管延伸的長度符合工藝要求。7）在壓接部位，圍壓形成的邊應各自在同一個平面上。8)壓縮比宜控制在15%～25%。9）分割導體分塊間的分隔紙（壓接部分）宜在壓接前去除。10）圍壓壓接后，應對壓接部位進行處理。壓接后連接金具表面應光滑，并清除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后連接金具表面不應有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應有尖端。電纜導體與接線端子應筆直無翹曲。4.2附件檢查4.2.1檢查產品包裝箱上的產品生產日期及產品有效期，不得安裝過期產品。4.2.2打開產品包裝箱，根據裝箱清單清點物料，確保所有附件型號、規(guī)格、數量正確無誤。4.2.3電纜檢查4.2.3.1根據電纜外護套印字內容校驗電纜導體截面及絕緣半徑尺寸，確保附件型號與電纜附尺寸匹配。4.2.3.2電纜狀況良好，電纜無受潮進水、絕緣偏心等不良缺陷。同時使用兆歐表檢測線芯絕緣電阻，1kV及以下電纜應不小于100MΩ,6kV以上電纜應不小于200MΩ。4.3熱縮式終端安裝程序4.3.1剝切電纜根據圖1尺寸剝切電纜外護層、鎧裝和內護層。圖1終端電纜剝切示意圖4.3.2固定地線用砂布清除鎧裝層及銅屏蔽的防腐層，露出金屬光澤；將地線使用恒力彈簧固定于鎧裝或銅屏蔽上（也可將地線使用銅絲綁扎與固定位置，再用中性焊劑和焊藥在綁扎位置滿焊，焊接后需清除毛刺）。如銅屏蔽為銅絲屏蔽則將銅絲反折做地線使用。此處兩地線不可短接，鎧裝處收縮一熱縮環(huán)或纏繞絕緣自粘膠帶。圖2終端地線固定示意圖4.3.3收縮指套（單芯電纜無此步驟）將電纜外護套端部向下100mm打磨擦凈，在電纜分支處纏繞填充膠填充飽滿，將兩根地線沿電纜拉直平行引出，并使用扎帶臨時固定；套入指套至分支根部，由指套中部向兩端加熱收縮。圖3終端指套收縮示意圖4.3.4線芯預處理如圖4，尺寸剝除電纜屏蔽層、半導層、以及絕緣層（L=端子孔深+5mm），并且將電纜絕緣末端削成30mm長的錐形。圖4終端線芯預處理尺寸圖4.3.5收縮應力管、絕緣管打磨并清潔線芯絕緣層，確保表面無導電顆粒殘留,在外半導層斷口處纏繞應力疏散膠，搭接絕緣層及外半導層各5mm，在絕緣層表面均勻薄涂一層硅脂膏，應避免涂在外半導層上。套入應力管，搭接半導層40mm，加熱收縮固定。用應力疏散膠將應力管與絕緣體間的臺階填平各搭接約5mm。套入絕緣管（涂膠的一端）至指套根部（單芯電纜則套入電纜外護套60mm），由根部自下往上環(huán)繞加熱固定。若絕緣管太長，稍冷后沿絕緣層錐線割去多余部分。4.3.6壓接端子插入端子并壓接，壓接后去除毛刺和飛邊（如為三芯電纜，需保證端子端面方向一致）。在絕緣管斷口與端子之間以及端子壓接部位包繞填充膠，使絕緣管斷口與端子之間呈錐形過渡，再在其外面繞一層密封膠條。圖5終端端子壓接圖4.3.7收縮密封管、相色管套入密封管加熱固定（如有墊管則先收縮墊管），套入相色管加熱收縮，10kV戶內終端安裝完畢。4.3.8安裝傘裙根據電壓等級及終端種類（戶外/戶內），按需求的數量套入傘裙。第一個單孔傘裙的收縮位置為半導層斷口處，其他傘裙根據圖示尺寸依次收縮固定。終端安裝完畢。圖6終端傘裙安裝示意圖附表1熱縮式終端主要尺寸選型表名稱A(mm)B(mm)C(mm)傘裙數量10kV單芯終端740+端子孔深≥300≥60戶內無、戶外3個10kV多芯終端700+端子孔深≥300≥60戶內無、戶外3個20kV單芯終端740+端子孔深≥350≥60戶內2個、戶外4個20kV多芯終端850+端子孔深≥350≥60戶內2個、戶外4個35kV單芯終端740+端子孔深≥540≥60戶內4個、戶外6個35kV多芯終端1050+端子孔深≥540≥60戶內4個、戶外6個備注：附表1中提供的尺寸與傘裙數量為參考值，當實際提供的安裝工藝與上述內容有差異時，應按生產廠家提供的安裝說明書操作。4.4熱縮式接頭安裝程序4.4.1剝切電纜根據圖7尺寸剝切電纜外護層、鎧裝和內護層。圖7接頭電纜剝切示意圖4.4.2線芯預處理如圖8，尺寸剝除電纜銅屏蔽層、半導層、以及絕緣層（L=1/2連接管長度+2mm），并且將電纜絕緣末端削成35mm長的錐形（其中5mm為外露的內半導層）。圖8接頭線芯預處理示意圖4.4.3收縮應力管打磨并清潔線芯絕緣層，確保表面無導電顆粒殘留,在外半導層斷口處纏繞應力疏散膠，搭接絕緣層及外半導層各5mm，在絕緣層表面均勻薄涂一層硅脂膏，應避免涂在外半導層上。套入應力管，搭接半導層C，加熱收縮固定（如應力管為通長型，則應在導體連接后再固定。4.4.4套入管材壓接端子將內、外護套分別套進兩端電纜，在電纜護層被剝除較長的一端每相分別套入一組內絕緣管、中絕緣管、外絕緣管和半導管（20kV以下無中壁管，外絕緣管和半導管也可使用復合管替代），在短端每相套入一段銅屏蔽網（以纏繞的方式恢復金屬屏蔽層則不需套入）。按原定相序將線芯插入連接管并進行壓接，去除連接管表面的毛刺、棱角，并將廢屑清理干凈。先用半導帶纏繞在連接管表面，使其和兩端的內半導層相連，再將填充膠（20kV以上纏繞J-30絕緣自粘帶）纏繞與半導帶外及絕緣錐體部位，厚度為高出電纜本體絕緣外徑1-2mm，兩端搭接電纜本體絕緣5mm，并與其平滑過渡。圖9接頭壓接示意圖4.4.5安裝絕緣管、半導管清潔線芯絕緣體及應力管表面，清潔時從連接管處向應力管方向擦，應力疏散膠將應力管與絕緣體間的臺階填平各搭接約5mm，在絕緣層、應力管及填充膠表面均勻涂一層硅脂膏，應避免涂在外半導層上。在應力管邊緣纏繞密封膠，搭接應力管20mm，半導層10mm。將內絕緣管移至接頭中間部位，從中間向兩端加熱收縮固定，三相可同時操作，加熱火焰向收縮方向。收縮后在距已收縮內絕緣管兩端口30mm處的內絕緣管上用密封膠薄纏20mm寬的密封段，以相同的方式收縮其它的絕緣管與半導管。最后用半導帶在半導管端頭纏繞，使其搭接銅屏蔽和半導管各20mm。圖10絕緣管、半導管安裝示意圖4.4.6安裝屏蔽網及屏蔽接地線將每相預先套入的屏蔽網移到接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸搭接兩端的屏蔽層，使之緊密覆蓋在半導體電管上（纏繞法則是以搭接約1/4的方式將屏蔽銅網纏繞至半導層上），用砂布打磨銅屏蔽，露出金屬光澤；將地線使用恒力彈簧固定于銅屏蔽上（也可將地線使用銅絲綁扎與固定位置，再用中性焊劑和焊藥在綁扎位置滿焊，焊接后需清除毛刺），如銅屏蔽為銅絲屏蔽則直接使用連接管壓接。圖11屏蔽接地安裝示意圖4.4.7收縮內護套將三相線芯并攏，相間用原來割下的電纜填充料填平，用白布條或膠帶將三相線芯纏緊。打毛內護層并清潔干凈。在內護層兩端分別纏繞約20mm寬1-2mm高的密封膠作為阻水層。將其中一根內護套移至鋼鎧斷口加熱收縮，再將另一根內護套移至另一端鋼鎧斷口加熱收縮。若為三根護套工藝，則在兩根已經收縮的護套管上需與第三根護套管的搭接部位纏繞約20mm寬1-2mm高的密封膠作為阻水層，將第三根護套管移至中間位置，搭接兩端已收縮的護套管，加熱收縮。圖12內護套收縮示意圖4.4.8安裝鎧裝接地線、收縮外護套使用與連接屏蔽地線相同的方式連接鎧裝地線；使用與收縮內護套的相同方式收縮外護套。安裝完畢。圖13鎧裝接地安裝示意圖附表2熱縮式中間主要尺寸選型表名稱A1(mm)A2(mm)B(mm)C(mm)10kV單芯中間4004003102010kV三芯中間11005003102020kV單芯中間（300mm2以下）4004003102020kV單芯中間（300mm2以上）5005003702020kV三芯中間（300mm2以下）11005003102020kV三芯中間（300mm2以上）15008003702035kV單芯中間（300mm2以下）5405404004035kV單芯中間（300mm2以上）5705704304035kV三芯中間16009004004035kV三芯中間（300mm2以上）170090043040備注：附表2中提供的尺寸為參考值，當實際提供的安裝工藝與上述內容有差異時，應按生產廠家提供的安裝說明書操作。4.5接地要求終端安裝后，需對終端下端的電纜進行固定。按線路設計要求選擇接地箱或接地保護箱，接地線與接地線端子的連接應采用機械壓接方式，接地線鼻子與總接地連接宜采用不銹鋼或熱鍍鋅防腐螺栓連接方式，連接要可靠。電纜終端接地連接線應盡可能短。5質量評定及驗收5.1施工中及時做好現(xiàn)場質量檢查、報表填寫工作。電纜附件安裝屬于隱蔽工程，驗收應在施工過程中進行，應加強過程監(jiān)控工作、質量抽檢及最終附件驗收工作。5.2過程驗收一般包括施工準備工作、絕緣處理、接線端子與導體連接、應力錐的安裝、附件接地及密封處理、固定、標識等項目，如采取抽檢方式，抽樣率宜大于50%。5.3最終附件驗收一般包括資料和現(xiàn)場實物檢查兩個方面。5.4資料包括附件安裝記錄及質量評定記錄、制造廠提供的產品合格證、出廠試驗證明及安裝工藝手冊等技術文件。5.5現(xiàn)場實物檢查包括外觀檢查、附件固定、附件接地處理等。附錄A熱縮附件安裝記錄A.0.1熱縮戶外終端、戶內終端和接頭安裝過程中應按照附表A.1填寫相關數據。附表A.1熱縮附件安裝記錄工程名稱安裝單位安裝部位電纜型號及規(guī)格電纜長度儀表型號有效期環(huán)境溫度（℃）相對環(huán)境濕度序號檢查項目單位規(guī)定數值及允許偏差檢查結果A-BB-CC-AA-地B-地C-地1電纜附件安裝前試驗M2接線端子壓接焊接3電纜彎曲半徑/電纜線芯直徑4屏蔽接地線截面屏蔽接地線截面5半導層斷口檢查6絕緣層檢查7應力管安裝8電纜清潔9電纜密封10相色標志11備注安裝人員：安裝日期：標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。引用標準名錄下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規(guī)程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。《電工術語電纜》GB/T2900.10《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件第4部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）電力電纜附件試驗要求》GB/T12706.4-2008《電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》GB/T14315《額定電壓6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）電力電纜試驗方法》GB/T18889-2002《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150—2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—2006《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217—2006《額定電壓35kV(Um＝40.5kV)及以下電力電纜熱縮式附件技術條件》DL/T413《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）電力電纜熱收縮式終端》JB/T7829-2006《額定電壓1kV（Um=1.2kV）到10kV（Um=12kV）擠包絕緣電力電纜熱收縮式直通接頭》JB/T7830-2006

中華人民共和國電力行業(yè)標準額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下熱縮電纜附件安裝規(guī)程Installationcodeofheatshrinkableaccessoriesforpowercablesforratedvoltagesupto35kVDL/TXXXX-201X條文說明

目次1總則 212術語 223安裝前準備工作 234安裝工藝 245質量評定及驗收 251總則2術語3安裝前準備工作4安裝工藝5質量評定及驗收本規(guī)范是根據《國家能源局關于下達2015年第一批能源領域行業(yè)標準制(修)定計劃的通知》(國能科技[2015]283號)的要求，經廣泛調查研究，認真總結熱縮式電纜附件在安裝中取得的實踐經驗，并在廣泛征求意見的基礎上，制訂本規(guī)范。本標準對額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下擠包絕緣電力電纜熱縮式電纜附件的安裝前準備工作、安裝工藝、質量評定及驗收等方面進行了規(guī)定，為規(guī)范35kV及以下熱縮電纜附件安裝提供依據。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出，本標準由電力行業(yè)電力電纜標準化技術委員會歸口。本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心（北京市白廣路二條1號，100761）。本規(guī)范主要起草單位：國網杭州供電公司本規(guī)范參加起草單位：中國電力科學研究院本規(guī)范主要起草人：本規(guī)范主要審查人員：

目次1總則 42術語 53安裝前準備工作 63.1施工人員資質要求 63.2電纜附件施工環(huán)境要求 63.3施工工具 63.4安全注意事項 64安裝工藝 74.1一般注意事項 74.2附件檢查 84.3熱縮式終端安裝程序 84.4熱縮式接頭安裝程序 114.5接地要求 145質量評定及驗收 15