城鎮(zhèn)給排水用爆管保護(hù)緊急關(guān)斷閥技術(shù)要求征

GB/T××××—202×ICS23.040.60CCSICS23.040.60CCSJ15GB/T××××—202× 城鎮(zhèn)給排水用爆管保護(hù)緊急關(guān)斷閥技術(shù)要求Technicalrequirementsofemergencyshut-offvalveforpipeburstprotectionforurbanwatersupplyanddrainage（征求意見(jiàn)稿）20**-**-**發(fā)布20**-**-**實(shí)施發(fā)布

發(fā)布前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本文件由全國(guó)城鎮(zhèn)給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC434）歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：本文件為首次發(fā)布。GB/T××××—202×PAGE12PAGE13城鎮(zhèn)給排水用爆管保護(hù)緊急關(guān)斷閥技術(shù)要求范圍本文件規(guī)定了城鎮(zhèn)給排水用爆管保護(hù)緊急關(guān)斷閥（以下簡(jiǎn)稱為“緊急關(guān)斷閥”）的術(shù)語(yǔ)和定義、一般要求、要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)。本文件適用于公稱尺寸DN200～DN4000，公稱壓力PN6～PN40，介質(zhì)溫度0℃～65℃的原水、清水的緊急關(guān)斷閥的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150.2—2011壓力容器第2部分：材料GB150.4—2011壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收GB/T699不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T1220不銹鋼棒GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3280優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T12220通用閥門標(biāo)志GB/T12221—2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分GB/T21873橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1爆管保護(hù)緊急關(guān)斷閥emergencyshut-offvalveforpipeburstprotection爆管保護(hù)緊急關(guān)斷閥由主閥、流速傳感器、油壓緩沖裝置和短管等組成，當(dāng)輸配水管線下游發(fā)生爆管時(shí)，利用超流速感測(cè)原理，關(guān)閉上游水源、降低管中水大量泄漏造成損害的閥門。3.2流速感測(cè)器velocitysensor實(shí)時(shí)感應(yīng)管中水的流速，在流速超過(guò)設(shè)定流速時(shí)，可觸發(fā)啟動(dòng)閥門關(guān)閉動(dòng)作的裝置。3.3關(guān)斷流速thesetvelocity閥門緊急關(guān)斷時(shí)水流速度的設(shè)定值。一般要求材料緊急關(guān)斷閥的主要材料應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1主要材料表零件名稱材料名稱材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)閥體、閥蓋、閥芯球墨鑄鐵QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7GB/T12227鑄鋼WCB、WCC、CF8、CF8MGB/T12229、GB/T12230碳素鋼Q235B、Q235CGB/T700、GB/T3280低合金結(jié)構(gòu)鋼Q335B、Q335CGB/T1591緊固件奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10、A2-70GB/T699、GB/T20878碳鋼8.8/8級(jí)GB/T3098.1閥軸奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10、05Cr17Ni4Cu4NbGB/T20878、GB/T1220馬氏體不銹鋼12Cr13、20Cr13GB/T20878、GB/T1220密封件橡膠NR、CR、NBR、EPDM、PTFEGB/T21873軸承鑄造銅合金ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3GB/T12225

基本參數(shù)緊急關(guān)斷閥基本參數(shù)見(jiàn)表2。表2基本參數(shù)名稱符號(hào)單位基本參數(shù)公稱尺寸DN—200～4000200～4000200～3000200～2000公稱壓力PN—PN6/PN10PN16PN25PN40最高工作壓力—MPa1.01.62.54.0結(jié)構(gòu)型式緊急關(guān)斷閥典型結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)附錄A。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度緊急關(guān)斷閥主閥為法蘭連接閥門。緊急關(guān)斷閥的整體的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度應(yīng)滿足流速傳感裝置正常工作的長(zhǎng)度，一般為不低于公稱尺寸數(shù)值的2倍。壁厚緊急關(guān)斷閥主閥最小壁厚應(yīng)符合GB/T26640的規(guī)定。連接端緊急關(guān)斷閥應(yīng)采用法蘭連接。鋼制法蘭的連接尺寸和密封面形式按GB/T9124.1的規(guī)定；鑄鐵法蘭的連接尺寸和密封面形式按GB/T17241.1的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。法蘭密封面的表面粗糙度按GB/T9124.1、GB/T17241.1的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。法蘭孔的中心圓同軸度、直徑公差、孔距公差應(yīng)符合GB/T9124.1、GB/T17241.1的規(guī)定。焊接當(dāng)承壓零部件采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，焊接應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。閥門承壓件焊接和焊補(bǔ)工藝應(yīng)按NB/T47014進(jìn)行工藝評(píng)定，所有的評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)有評(píng)定記錄的書面程序文件。焊后去應(yīng)力處理應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接接頭不應(yīng)有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等。焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。角焊縫的外形應(yīng)為凹形圓滑過(guò)渡。無(wú)損檢測(cè)承壓件鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)后的合格等級(jí)不低于NB/T47013.3—2015規(guī)定的Ⅲ級(jí)要求。堆焊表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，合格等級(jí)不低于NB/T47013.4—2015或NB/T47013.5—2015中的Ⅰ級(jí)。閥桿應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，其合格等級(jí)不低于NB/T47013.3—2015規(guī)定的Ⅰ級(jí)要求。主要承壓件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在其形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進(jìn)行。焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)方法和合格指標(biāo)應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行焊接返修的承壓件的焊接接頭應(yīng)采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)。缺陷修復(fù)對(duì)于球墨鑄鐵件，允許對(duì)不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的表面非裂紋類缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，不準(zhǔn)許對(duì)承壓部件上影響強(qiáng)度的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)承壓殼體為鑄鋼件時(shí)，其缺陷應(yīng)按GB/T12229或GB/T12230的規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)承壓殼體采用鋼板焊接成形時(shí)，其缺陷應(yīng)按GB/T150.4的要求進(jìn)行修復(fù)，同一位置的修復(fù)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。焊補(bǔ)過(guò)的部位，不應(yīng)有裂紋、夾渣或焊瘤等缺陷。焊補(bǔ)后的無(wú)損檢測(cè)方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及焊后熱處理要求與焊補(bǔ)前相同。凡屬下列類型的缺陷不準(zhǔn)許焊補(bǔ)，應(yīng)予以報(bào)廢：涉及面廣，無(wú)法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松等缺陷；所在部位無(wú)法焊補(bǔ)或焊補(bǔ)后不能保證質(zhì)量或不能采取有效的檢查手段的缺陷；精加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)焊補(bǔ)不能保證質(zhì)量的。要求涂裝和外觀零件表面應(yīng)清潔、不應(yīng)有裂紋、砂眼、毛刺、黏附物及其他影響使用的缺陷。鑄件應(yīng)經(jīng)拋丸或噴砂處理，達(dá)到GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa21/2表面處理等級(jí)，并在完成后4h內(nèi)進(jìn)行涂裝。緊急關(guān)斷閥的涂裝和外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 涂層厚度：采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，內(nèi)外表面的涂層厚度應(yīng)不小于250μm，局部最薄點(diǎn)涂層厚度應(yīng)不小于150μm，法蘭面最小值應(yīng)不小于50μm；采用油漆噴涂時(shí)，內(nèi)外表面的涂層厚度應(yīng)不小于150μm。b)涂層附著力：采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂時(shí)，涂層附著力應(yīng)符合GB/T5210的規(guī)定，平均值應(yīng)不低于12MPa，單點(diǎn)最小值應(yīng)不低于8MPa；采用油漆噴涂時(shí)，涂層附著力應(yīng)符合GB/T9286的規(guī)定，剝落程度應(yīng)不超過(guò)2級(jí)；c)涂層硬度：應(yīng)符合GB/T6739的規(guī)定，應(yīng)不低于HB級(jí)。d) 涂層抗沖擊性：應(yīng)能在1kg重錘、0.5m高自由落下，無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。e) 涂層絕緣性：內(nèi)外表面涂層應(yīng)能耐電壓3kV不被擊穿，且無(wú)擊穿、無(wú)針孔和超薄漏電現(xiàn)象。f)涂層外觀：涂裝后外觀應(yīng)平整、光滑，噴涂均勻、無(wú)流掛和漏涂等缺陷。g) 法蘭密封面應(yīng)和閥體整體涂裝。應(yīng)防腐但無(wú)法涂裝的表面，如配合面、螺紋等應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆栏胧乐共牧箱P蝕污染水質(zhì)。殼體強(qiáng)度緊急關(guān)斷閥主閥在1.5倍的公稱壓力下，保壓時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)定，殼體應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷，殼體間連接處應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏（如閥體與閥蓋連接法蘭處等）。表3保壓時(shí)間單位為秒公稱尺寸(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間殼體試驗(yàn)密封試驗(yàn)DN200～DN30012060≥DN350300120密封性能緊急關(guān)斷閥主閥在試驗(yàn)壓力1.1倍的公稱壓力下，保壓時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)定，任何部位不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。流速感測(cè)器性能流速感測(cè)器的關(guān)斷流速V設(shè)應(yīng)能在線調(diào)節(jié)；緊急關(guān)斷閥觸發(fā)關(guān)斷流速V設(shè)設(shè)定，一般設(shè)定為管道中允許最高流速1.2倍～1.4倍；緊急關(guān)斷閥觸發(fā)關(guān)斷流速V設(shè)設(shè)定偏差，重復(fù)動(dòng)作10次的實(shí)測(cè)瞬時(shí)流量，換算為流速V測(cè)，V測(cè)應(yīng)在±10%V設(shè)的范圍內(nèi)，觸發(fā)流速感測(cè)器。動(dòng)作性能當(dāng)切斷動(dòng)作流速達(dá)到關(guān)斷流速時(shí)，緊急關(guān)斷閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉，與設(shè)定關(guān)斷流速誤差不大于10％。緊急關(guān)斷閥在流速感測(cè)器動(dòng)作后應(yīng)分快、慢兩段關(guān)閉主閥,快關(guān)段和慢關(guān)段、關(guān)閥可調(diào)，可調(diào)整的啟閉時(shí)間及切換角度行程范圍按表4的規(guī)定。超出表4范圍按用戶要求確定。表4可調(diào)整的啟閉時(shí)間及角度范圍項(xiàng)目公稱尺寸DN可調(diào)整的啟閉時(shí)間范圍角度行程范圍開(kāi)閥＜100030～600°到90°≥1000～400050～120關(guān)閥快關(guān)段＜10002～1590°到50°～12°≥1000～24002.5～20＞2400～40005～30慢關(guān)斷＜100010～6030°～12°到0°≥1000～400020～90注：閥門全開(kāi)位置為90°，關(guān)閉位置為0°主閥關(guān)閉后應(yīng)能用手動(dòng)油壓泵將主閥重新開(kāi)啟。緊急關(guān)斷閥在空載條件下，進(jìn)行連續(xù)反復(fù)啟閉操作后，主閥動(dòng)作應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。油缸及油路系統(tǒng) 用緊急關(guān)斷閥的油壓泵將主閥打開(kāi)至全開(kāi)狀態(tài)，保壓24小時(shí)后，油缸及油路系統(tǒng)不應(yīng)有任何泄漏，重錘及開(kāi)度指針不應(yīng)有任何移動(dòng)。衛(wèi)生使用在生活飲用水系統(tǒng)的緊急關(guān)斷閥，衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。試驗(yàn)方法涂裝和外觀涂裝和外觀檢驗(yàn)或試驗(yàn)按以下方法進(jìn)行：a)涂層厚度可采用數(shù)字式覆層測(cè)厚儀檢驗(yàn)，應(yīng)按GB/T13452.2檢驗(yàn)。b) 當(dāng)采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂時(shí)，涂層附著力應(yīng)按GB/T5210檢驗(yàn)；當(dāng)采用油漆噴涂時(shí)，涂層附著力應(yīng)按GB/T9286檢驗(yàn)。c)涂層硬度用硬度計(jì)檢驗(yàn)，應(yīng)按GB/T6739檢驗(yàn)。d)抗沖擊性采用漆膜沖擊器檢驗(yàn)，應(yīng)按GB/T1732檢驗(yàn)，沖擊后漆膜是否有裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象。e)涂層針孔用電火花檢測(cè)儀檢驗(yàn)，查看耐電壓不小于1.5kV，是否有擊穿、針孔和超薄漏電現(xiàn)象。f) 外觀、法蘭密封面、螺紋及配合面等通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1f）和g）的規(guī)定。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T13927進(jìn)行，即封閉緊急關(guān)斷閥主閥的進(jìn)出各端口，閥門部分開(kāi)啟，向主閥內(nèi)注入水，充滿水后逐漸加壓到1.5倍公稱壓力，按表3的規(guī)定保持試驗(yàn)壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體與閥蓋連接法蘭等各連接處)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.2的規(guī)定。密封性能試驗(yàn)6.3.1密封性能試驗(yàn)方法按GB/T13927進(jìn)行，即封閉緊急關(guān)斷閥主閥的一端,關(guān)閉閥門的啟閉件,在封閉端注入水,充滿水后逐漸加壓到1.1倍公稱壓力，按表5的規(guī)定保持試驗(yàn)壓力,檢測(cè)另一端的泄漏量。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3的規(guī)定。6.3.2重復(fù)6.3.1步驟和動(dòng)作,將主閥換另一端施加壓力進(jìn)行試驗(yàn),檢測(cè)泄漏量。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.3的規(guī)定。流速感測(cè)器性能試驗(yàn)緊急關(guān)斷閥的流速感測(cè)器性能按附錄B的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。動(dòng)作性能試驗(yàn)6.5.1將緊急關(guān)斷閥主閥全開(kāi)，管道內(nèi)流速由1.5m/s～4.5m/s逐漸升高，測(cè)試至少5個(gè)節(jié)點(diǎn)。試驗(yàn)完成后，測(cè)試緊急關(guān)斷閥的動(dòng)作性能，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5.1的規(guī)定。6.5.2試驗(yàn)示意圖如圖1所示，試驗(yàn)步驟如下：在儲(chǔ)油罐中加入46號(hào)油，打開(kāi)儲(chǔ)油罐下方的球閥；順時(shí)針（右旋）轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)手動(dòng)泵進(jìn)回油開(kāi)關(guān)；將流速感測(cè)器的擺桿與操作桿卡住，關(guān)閉兩個(gè)球閥，搖動(dòng)手動(dòng)泵上的手柄，向油缸內(nèi)注油，重錘隨之舉起，閥門打開(kāi)，直至全開(kāi)（閥瓣水平）。關(guān)閉兩個(gè)節(jié)流閥；67同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)球閥，推動(dòng)感測(cè)板或手動(dòng)使流速感測(cè)器上擺桿與操作桿脫離，閥門開(kāi)始關(guān)閉。調(diào)節(jié)節(jié)流閥，調(diào)整快關(guān)時(shí)間和慢關(guān)時(shí)間，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5.2的規(guī)定。67 8855449999110132132標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——慢關(guān)節(jié)流閥，2——快關(guān)節(jié)流閥，3——手動(dòng)泵，4——手動(dòng)泵進(jìn)回油開(kāi)關(guān)，5——球閥，6——流速感測(cè)器，7——儲(chǔ)油罐，8——感測(cè)板，9——球閥，10——流速感測(cè)器。圖1動(dòng)作性能試驗(yàn)圖6.5.3緊急關(guān)斷閥在空載條件下，連續(xù)反復(fù)進(jìn)行啟閉操作，試驗(yàn)過(guò)程中主閥動(dòng)作無(wú)卡阻現(xiàn)象。每啟閉300次、400次、500次、800次、1000次后按6.3進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，按5.3的規(guī)定合格后，繼續(xù)做啟閉試驗(yàn)。油缸及油路系統(tǒng)試驗(yàn)緊急關(guān)斷閥全開(kāi)后，打開(kāi)兩個(gè)球閥，帶壓保持24小時(shí)，觀察重錘位置，如無(wú)擺動(dòng)，則油路無(wú)泄漏。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。衛(wèi)生試驗(yàn)緊急關(guān)斷閥衛(wèi)生試驗(yàn)按GB/T17219的方法進(jìn)行，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)兩種。出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)要求條款方法條款涂裝和外觀涂層厚度√√5.1.3a）6.1a）涂層附著力—√5.1.3b）6.1b）涂層硬度—√5.1.3c）6.1c）涂層抗沖擊性—√5.1.3d）6.1d）涂層絕緣性—√5.1.3e）6.1e）外觀√√5.1.3f）g）6.1f）殼體強(qiáng)度√√5.26.2密封性能√√5.36.3流速感測(cè)器性能—√5.46.4動(dòng)作性能—√5.56.5油缸及油路系統(tǒng)—√5.66.6注：“√”表示必做項(xiàng)目，“－”表示不必做項(xiàng)目。型式試驗(yàn)7.3.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.3.2凡屬下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：新產(chǎn)品試制的定型鑒定；批量生產(chǎn)后，有重大設(shè)計(jì)改進(jìn)、工藝改進(jìn)，有可能改變?cè)O(shè)計(jì)性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。型式檢驗(yàn)時(shí)間間隔。組批和判定規(guī)則7.4.1型式試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的同批、同種規(guī)格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)至少2臺(tái)。7.4.2表4中5.2、5.3條款為質(zhì)量否決項(xiàng)，即此項(xiàng)不合格，則判定該批為不合格。7.4.3除質(zhì)量否決項(xiàng)外，其余各項(xiàng)不合格，允許一次返修或加倍抽樣，經(jīng)返修或加倍抽樣檢驗(yàn)后仍然不合格，應(yīng)判定該批為不合格。標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)緊急關(guān)斷閥的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。緊急關(guān)斷閥的包裝、貯運(yùn)和質(zhì)量保證應(yīng)符合JB/T7928的規(guī)定。

附錄A（資料性）緊急關(guān)斷閥典型結(jié)構(gòu)型式城鎮(zhèn)給排水用爆管保護(hù)緊急關(guān)斷閥典型結(jié)構(gòu)型式如圖A.1、圖A.2、圖A.3所示。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——蝶閥及重錘機(jī)構(gòu)2——油缸3——儲(chǔ)油罐4——列管5——流速感測(cè)器6——油路系統(tǒng)及手動(dòng)油泵或攜帶式電動(dòng)油泵圖A.1