質(zhì)量及安全保證標(biāo)準(zhǔn)體系正式版

省道S244線南雄塘面至始興馬市（始興段）路面改造工程（k11+773~K34+700） 安全生產(chǎn)質(zhì)量管理體系及確保方法韶關(guān)市始興公路局9月安全生產(chǎn)管理體系及確保方法一、安全生產(chǎn)確保體系（一）、為了落實(shí)落實(shí)黨中央、國務(wù)院、省委、省政府相關(guān)安全生產(chǎn)一系列指示精神，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”方針，堅(jiān)持“誰主管，誰負(fù)責(zé)”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)做好本項(xiàng)目施工期間安全生產(chǎn)管理工作，確保安全生產(chǎn)，努力爭取實(shí)現(xiàn)無傷亡事故目標(biāo)。依據(jù)上級要求和結(jié)合本項(xiàng)目標(biāo)實(shí)際情況，制訂本方法。

（二）、本措施制訂和實(shí)施是在嚴(yán)格實(shí)施國家、省、市相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及招標(biāo)文件和相關(guān)協(xié)議條款為標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)矛盾和沖突時(shí)，以現(xiàn)行國家、省、市相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及招標(biāo)文件和協(xié)議條款之要求為準(zhǔn)。

（三）、各參建單位必需認(rèn)真落實(shí)實(shí)施黨和政府相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，做好本單位安全生產(chǎn)工作組織和領(lǐng)導(dǎo)，成立本單位安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)本單位安全生產(chǎn)第一責(zé)任人和直接責(zé)任人名單；制訂本單位在本項(xiàng)目施工期間安全生產(chǎn)總體方案和確保方法。

（四）、各參建單位必需建立和健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包含：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)檢驗(yàn)、評選、獎罰制度、安全生產(chǎn)會議制度、安全生產(chǎn)培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)技術(shù)考評制度和各項(xiàng)專業(yè)工程作業(yè)安全制度。

（五）、各參建單位要重視和加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳工作，要充足利用廣播、電視、墻報(bào)專欄和多種會議等形式和手段，開展常常性安全生產(chǎn)知識教育工作，對施工人員必需進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)法制和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)教育和培訓(xùn)，尤其是要加強(qiáng)外來民工上崗前安全教育培訓(xùn)工作，危險(xiǎn)性較大作業(yè)必需經(jīng)考評合格后持證上崗。

（六）、多種施工機(jī)械設(shè)備、器具、供配電設(shè)施、消防器材、勞動保護(hù)用具必需常常檢驗(yàn)，測試，確保其完好有效、確保安全。

（七）、要注意掌握氣象信息，做好防災(zāi)難性天氣應(yīng)急方法。

（八）、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，如在施工中采取，必需先做試驗(yàn)，并制訂對應(yīng)安全方法。

（九）、施工現(xiàn)場施工人員及管理人員，應(yīng)嚴(yán)格按要求戴安全帽、穿安全服，一律不準(zhǔn)穿拖鞋上崗。

（十）、各參建單位必需要常常開展安全生產(chǎn)檢驗(yàn)，發(fā)覺問題要立即整改，把不安全原因消亡在萌芽狀態(tài)。

（十一）、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)

1、管理處成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、總監(jiān)辦應(yīng)成立對應(yīng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

3、各項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理全方面負(fù)責(zé)，并由含有資質(zhì)專職安全主任負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)管理和指揮工作，各施工班組應(yīng)設(shè)置安全員。

二、各級安全生產(chǎn)責(zé)任制安全生產(chǎn)責(zé)任制是各級領(lǐng)導(dǎo)、各個(gè)單位、部門及每個(gè)職員在各自職責(zé)范圍內(nèi)對安全工作應(yīng)負(fù)責(zé)制度。按不一樣職責(zé)不一樣責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)來劃分，確保時(shí)時(shí)、四處安全工作全部有些人切實(shí)負(fù)責(zé)。

項(xiàng)目建設(shè)管理處項(xiàng)目建設(shè)管理處按質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)確保生產(chǎn)過程均處受控狀態(tài)按質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)確保生產(chǎn)過程均處受控狀態(tài)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目總監(jiān)辦項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目總監(jiān)辦質(zhì)量檢驗(yàn)控制工序質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗(yàn)控制工序質(zhì)量控制全方面進(jìn)行工序分析，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅(jiān)持自檢互檢，加強(qiáng)主導(dǎo)原因控制在關(guān)鍵工程建立質(zhì)量管理點(diǎn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)全方面進(jìn)行工序分析，嚴(yán)格操作規(guī)程，堅(jiān)持自檢互檢，加強(qiáng)主導(dǎo)原因控制在關(guān)鍵工程建立質(zhì)量管理點(diǎn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)材料質(zhì)量檢驗(yàn)材料質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)測項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量確保質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量確保質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量把關(guān)

（一）、管理處安全職責(zé)

管理處關(guān)鍵是監(jiān)督管理承包人對承包協(xié)議中安全指標(biāo)和安全要求實(shí)施情況，確保全線工程文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。有以下內(nèi)容：

1、承包人進(jìn)場后，和業(yè)主簽署承包安全生產(chǎn)協(xié)議。

2、在審批承包人開工匯報(bào)時(shí)，要審查開工匯報(bào)中是否有健全安全確保體系，技術(shù)難度大，工藝復(fù)雜、危險(xiǎn)性高工程和大型工程臨時(shí)設(shè)施是否制訂有對應(yīng)安全技術(shù)方法，不符合安全生產(chǎn)要求不準(zhǔn)開工。

3、加強(qiáng)對承包人進(jìn)行安全生產(chǎn)管理宣傳教育工作，組織交流、推廣優(yōu)異經(jīng)驗(yàn)。

4、由專職安全責(zé)任人檢驗(yàn)監(jiān)督承包人在施工過程對協(xié)議中安全實(shí)施情況，對于難度大、危險(xiǎn)性高工程應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)監(jiān)督力度，指導(dǎo)承包人安全技術(shù)人員工作，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查碩士產(chǎn)中不安全問題，提出更正意見和方法，阻止違章作業(yè)，對違反安全要求和相關(guān)安全技術(shù)法規(guī)行為經(jīng)教育勸阻無效，和嚴(yán)重違反操作規(guī)程行為和當(dāng)有重大險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)責(zé)令承包人立即停工整理。

5、組織開展勞動競賽，明確獎罰制度，參與定時(shí)和不定時(shí)安全大檢驗(yàn)，將存在問題和隱患及獎罰情況記入工地例會紀(jì)要。

6、參與安全事故調(diào)查、分析、處理工作。

7、組織統(tǒng)計(jì)安全生產(chǎn)報(bào)表上報(bào)工作。

（二）、總監(jiān)辦安全職責(zé)

1、在審批承包人開工匯報(bào)時(shí)，要審查開工匯報(bào)中是否有健全安全確保體系，技術(shù)難度大，工藝復(fù)雜、危險(xiǎn)性高工程和大型工程臨時(shí)設(shè)施是否制訂有對應(yīng)安全技術(shù)方法，不符合安全生產(chǎn)要求不準(zhǔn)開工。

2、由專職安全責(zé)任人檢驗(yàn)監(jiān)督承包人在施工過程對協(xié)議中安全實(shí)施情況，對于難度大、危險(xiǎn)性高工程應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)監(jiān)督力度，指導(dǎo)承包人安全技術(shù)人員工作，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查碩士產(chǎn)中不安全問題，提出更正意見和方法，阻止違章作業(yè)，對違反安全要求和相關(guān)安全技術(shù)法規(guī)行為經(jīng)教育勸阻無效，和嚴(yán)重違反操作規(guī)程行為和當(dāng)有重大險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)責(zé)令承包人立即停工整理。

3、參與安全事故調(diào)查、分析、處理工作。

（三）、承包單位各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、承包人安全職責(zé)

承包人對工程安全負(fù)完全責(zé)任，在實(shí)施工程施工承包協(xié)議時(shí)（即施工過程中）應(yīng)落實(shí)實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必需管安全”標(biāo)準(zhǔn)，按《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》，（JTJ076－95）要求進(jìn)行操作，確保施工安全。具體內(nèi)容以下：

（1）在工程開工前，承包人必需具體查對設(shè)計(jì)文件，依據(jù)施工地段地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料、在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，制訂對應(yīng)安全技術(shù)方法。

（2）承包人應(yīng)按國家要求，建立健全各級安全管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職或兼職安全管理人員。

（3）依據(jù)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）要求，結(jié)合各自工作實(shí)際，制訂各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)全員安全意識教育，確保各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員全部必需熟悉和遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，層層落實(shí)，責(zé)任到崗到人。

（4）參與施工人員，必需接收安全技術(shù)知識教育，熟悉和遵守本工種各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并定時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)考評，合格者方準(zhǔn)持證上崗。對于從事部分特殊工種人員，必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。

（5）施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠安全保護(hù)設(shè)施和消防設(shè)施、施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備性能和使用方法，并應(yīng)組織一支經(jīng)過訓(xùn)練義務(wù)隊(duì)伍。

（6）承包人應(yīng)在本工程現(xiàn)場周圍配置一切必需而規(guī)范安全標(biāo)牌，為其人員和公眾提供方便和危險(xiǎn)警告。

（7）承包人應(yīng)加強(qiáng)和氣象、水文等部門聯(lián)絡(luò)，立即掌握氣溫、暴雨、臺風(fēng)和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。

（8）施工中采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，必需制訂對應(yīng)安全技術(shù)方法。

（9）承包人必需確保多種機(jī)具設(shè)備、安全保護(hù)設(shè)施和勞動保護(hù)用具處于完好狀態(tài)，進(jìn)行定時(shí)檢驗(yàn)和必需檢驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁使用。

（10）操作人員上崗前，必需穿戴防護(hù)用具，并由專職責(zé)任人隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。不按要求穿戴防護(hù)用具人員不得上崗。

（11）在下挖工程中，施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下結(jié)構(gòu)物埋置及走向，并采取防護(hù)方法；若發(fā)覺有可疑物品時(shí)，應(yīng)主動停止下挖，報(bào)請相關(guān)部門處理。

（12）接收上級指示和配合上級安全生產(chǎn)檢驗(yàn)，對提出問題要立即整改。

（13）發(fā)生重大傷亡事故時(shí)，應(yīng)按1991年中國國務(wù)院第75號文（企業(yè)職員傷亡事故匯報(bào)和處理要求）辦理。保護(hù)好事故現(xiàn)場。并快速采取必需方法搶救人員和財(cái)產(chǎn)，預(yù)防事故擴(kuò)大。主動配合事故調(diào)查、處理。

2、承包單位工程師（主任工程師或技術(shù)責(zé)任人）安全職責(zé)在組織編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，必需制訂對應(yīng)安全技術(shù)方法；負(fù)責(zé)提出改善勞動條件項(xiàng)目和實(shí)施方法，并付諸實(shí)現(xiàn)；對職員進(jìn)行安全技術(shù)教育；立即處理施工中安全技術(shù)問題；參與重大傷亡事故調(diào)查、分析、提出判定意見和改善方法；參與危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)，關(guān)鍵部位和設(shè)備檢驗(yàn)，幫助組織編制事故隱患整改計(jì)劃，總結(jié)推廣安全優(yōu)異經(jīng)驗(yàn)，對安全生產(chǎn)有突出貢獻(xiàn)單位和個(gè)人給表彰。

3、施工隊(duì)長、工長、施工員安全職責(zé)

應(yīng)對本單位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認(rèn)真實(shí)施安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮；制訂和實(shí)施安全技術(shù)方法；常常進(jìn)行安全檢驗(yàn)，消除事故隱患，阻止違章作業(yè)；對職員進(jìn)行安全技術(shù)知識和安全紀(jì)律教育；發(fā)生傷亡事故要立即按要求上報(bào)，認(rèn)真分析事故原因，提出整改方法；組織實(shí)施安全技術(shù)方法，進(jìn)行技術(shù)交底，對施工現(xiàn)場搭設(shè)架子和安裝電氣，機(jī)械設(shè)備等安全防護(hù)裝置，全部要組織驗(yàn)收，合格后方能使用；不違章指揮。組織工人學(xué)習(xí)多種相關(guān)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)，做好安全自我保護(hù)工作；發(fā)生工傷事故保護(hù)現(xiàn)場，幫助調(diào)查處理。

4、專（兼）職安全員崗位職責(zé)

（1）堅(jiān)守崗位，加強(qiáng)本身業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，領(lǐng)會相關(guān)安全生產(chǎn)文件精神，掌握政策，按章辦事，注意工作方法。

（2）認(rèn)真落實(shí)實(shí)施國家頒發(fā)安全法規(guī)及企業(yè)制訂安全規(guī)章管理制度，加強(qiáng)檢驗(yàn)督促落實(shí)情況。

（3）深入了解施工第一線安全生產(chǎn)情況，掌握安全關(guān)鍵部位，檢驗(yàn)多種防護(hù)設(shè)施和安全方法，糾正違章指揮和冒險(xiǎn)蠻干，執(zhí)罰要以理服人，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，秉公辦事，取得各級領(lǐng)導(dǎo)、職員支持和了解。（4）參與各級安全定時(shí)檢驗(yàn)，查出隱患問題要限期整改。發(fā)覺危險(xiǎn)及職員生命受到威脅重大隱患，有權(quán)阻止，組織職員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（5）發(fā)生傷亡事故，要幫助保護(hù)好現(xiàn)場，傷者立即送醫(yī)院救治，立即上報(bào)，認(rèn)真負(fù)責(zé)參與事故調(diào)查、分析、處理工作。

（6）搞好安全宣傳教育，要有計(jì)劃有針對性上好安全課。

（7）每一次安全檢驗(yàn)后，將檢驗(yàn)情況寫出書面材料向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，立即建立安全臺帳。

5、班、組長（包含民工中隊(duì)長）安全職責(zé)

（1）嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)安全生產(chǎn)制度。掌握本班組人員技術(shù)、體質(zhì)、思想情況，合理安排，做好班前安全技術(shù)交底工作。關(guān)心班組人員在操作中安全和防護(hù)。

（2）主動開展安全宣傳活動，支持和激勵班組安全工作。對新調(diào)入工人做好上崗前安全教育，對不熟悉安全操作職員不能安排上崗，要指定專員指導(dǎo)，待其熟悉后方能上崗。

（3）按時(shí)組織班組人員學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，阻止違章作業(yè)和蠻干行為。

（4）常常檢驗(yàn)本班組施工現(xiàn)場（作業(yè)場所）安全用電和衛(wèi)生情況，保持文明施工。發(fā)覺問題要立即整改，不能處理要采取控制方法，立即上報(bào)。

（5）發(fā)生事故時(shí)頭腦要清醒，保護(hù)好現(xiàn)場，主動組織班組人員全力搶救，并作好具體統(tǒng)計(jì)。對重大事故要立即上報(bào)，根據(jù)“三不放過”標(biāo)準(zhǔn)找原因，采取防范方法。

（6）有權(quán)拒絕各級管理人員違章指揮，關(guān)心班組人員勞逸結(jié)合。

（7）服從專職安全員、質(zhì)量檢驗(yàn)員工作指導(dǎo)，認(rèn)真接收整改。教育班組人員堅(jiān)守崗位，做好上下班交接工作。

（8）發(fā)動班組職員，為促進(jìn)安全生產(chǎn)、主動改善勞動條件提出合理化提議，做好安全日志和匯報(bào)工作。

（9）對班組人員提出正確意見要認(rèn)真采納立即改善，方便共同搞好班組安全建設(shè)。

（10）民工中隊(duì)長是該中隊(duì)安全責(zé)任人，對照以上九條要求，做好安全管理工作。檢驗(yàn)督促民工中隊(duì)內(nèi)安全員和民工施工、交通、綜治安全工作。

三、安全技術(shù)管理

（一）、工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案全部必需有安全技術(shù)方法；爆破、吊裝、水下、深坑、支模、拆除等大型特殊工程，全部要編制單項(xiàng)安全技術(shù)方案，不然不得開工。安全技術(shù)方法要有針對性，要依據(jù)工程特點(diǎn)、施工方法、勞動組織和作業(yè)環(huán)境等情況提出，預(yù)防通常化。

（二）、施工現(xiàn)場道路、上下水管道、電氣線路、材料堆放、臨時(shí)和隸屬設(shè)施等平面部署，全部要符合安全、衛(wèi)生、防火要求，并加強(qiáng)管理，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

（三）、多種機(jī)電設(shè)備安全裝置和起重設(shè)備限位裝置，全部要齊全有效，沒有不能使用；要建立定時(shí)維修保養(yǎng)制度，檢修機(jī)械設(shè)備要同時(shí)檢修防護(hù)裝置。

（四）、腳手架、井字架（龍門架）和安全網(wǎng)，搭設(shè)完必需經(jīng)工長驗(yàn)收合格，方能使用；使用期間要指定專員維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)覺有變形、傾斜、搖擺等情況，要立即加固。

（五）、施工現(xiàn)場、坑井、溝和多種孔洞，易燃易爆場所，變壓器周圍，全部要指定專員設(shè)置圍欄或蓋板和安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警；多種防護(hù)設(shè)施、警告標(biāo)志，未經(jīng)施工責(zé)任人同意，不得移動和拆除。

（六）、實(shí)施逐層安全技術(shù)交底制度。開工前，技術(shù)責(zé)任人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)、方法等情況向全體職員進(jìn)行具體交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工程配合施工時(shí)、施工隊(duì)長、工長要按工程進(jìn)度定時(shí)或不定時(shí)向相關(guān)組長進(jìn)行交叉作業(yè)安全交底；班組天天要對工人進(jìn)行施工要求，作業(yè)環(huán)境安全交底。

（七）、混凝土攪拌站、木工車間、瀝青加工點(diǎn)等作業(yè)場所，全部要采取方法，使塵毒濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（八）、采取多種安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生革新和科研結(jié)果，全部要經(jīng)過試驗(yàn)、判定和制訂對應(yīng)安全技術(shù)方法，才能使用。

（九）、加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作。夏季要防暑降溫；冬季要防寒防凍。預(yù)防煤氣中毒；雨季和臺風(fēng)到來之前，應(yīng)對臨時(shí)設(shè)施和電氣設(shè)備進(jìn)行檢修，沿河流域工地要做好防洪搶險(xiǎn)準(zhǔn)備。

（十）、施工現(xiàn)場、民工工棚和木工加工廠（車間）及貯存易燃易爆器材倉庫，要建立防火管理制度，備足防火設(shè)施和滅火器材，要常常檢驗(yàn)，保持良好。

四、安全紀(jì)律

（一）、企業(yè)職員要熱愛本職員作，努力學(xué)習(xí)，提升政治文化業(yè)務(wù)水平和操作技能，主動參與安全生產(chǎn)多種活動，提出改善安全工作意見，搞好安全生產(chǎn)。

（二）、遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢驗(yàn)人員指揮，工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)；嚴(yán)禁酒后上班；不得在嚴(yán)禁煙火地方吸煙用火。

（三）、嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；對違章作業(yè)指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任阻止她人違章作業(yè)。

（四）、按作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用具。進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴安全帽；在沒有防護(hù)設(shè)施高空、懸崖和陡坡施工必需系安全帶；高空作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑鞋，不得往下投擲物料，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。

（五）、在施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架和隨吊盤上下。

（六）、正確使用防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，對多種防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等不得任意拆除和隨意挪動。

五、安全宣傳教育

（一）、廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳教育，使廣大職員真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)關(guān)鍵性、必需性，知道安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)科學(xué)知識，牢靠樹立安全第一思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

（二）、承包人要建立常常性安全教育和培訓(xùn)。

（三）、新工作（包含協(xié)議工、臨時(shí)工、學(xué)徒工、實(shí)習(xí)和代培人員）必需進(jìn)行安全教育。教育內(nèi)容包含安全技術(shù)知識設(shè)備性能、操作規(guī)程、安全制度和嚴(yán)禁事項(xiàng)，并經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入操作崗位。

（四）、電工、焊工、架工、司爐工、爆破工、機(jī)械工及起重工、打樁機(jī)和多種機(jī)動車輛司機(jī)等特殊工程工人，除進(jìn)行通常安全教育外，還要經(jīng)過本工種安全技術(shù)教育，經(jīng)考評合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作；每十二個(gè)月還要進(jìn)行一次復(fù)審。對從事塵毒危害工作要進(jìn)行防治知識教育。

（五）、采取新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備施工和調(diào)換工作崗位時(shí)，要對操作人員進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位安全教育，未經(jīng)教育不得上崗操作。

六、安全臺帳管理制度

建立建設(shè)管理處和施工項(xiàng)目部二級單位安全臺帳管理制度，做到安全管理有資料可查，開展工作有依據(jù)。

（一）、管理處管理安全臺帳

1、安全組織機(jī)構(gòu)；

2、安全管理規(guī)章制度、各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，獎罰方法。

3、各項(xiàng)目部、承包單位安全組織機(jī)構(gòu)；

4、各項(xiàng)目部、承包單位安全協(xié)議責(zé)任書、各單位安全四項(xiàng)指標(biāo)及事故處理情況。

（二）、項(xiàng)目部、承包單位安全臺帳

1、安全職員作日志；

2、職員安全學(xué)習(xí)、教育統(tǒng)計(jì)本；

3、民工中隊(duì)安全教育統(tǒng)計(jì)本；

4、安全組織機(jī)構(gòu)、安全保障體系情況；

5、安全管理制度；

6、綜合應(yīng)急小分隊(duì)組織及開展活動情況；

7、安全費(fèi)用投入明細(xì)表；

8、檢驗(yàn)、整改、反饋、獎罰存檔；

9、民工中隊(duì)“一冊”、“一表”建立登記情況。

（三）、多種安全責(zé)任書

1、安全生產(chǎn)協(xié)議書；

2、石場安全生產(chǎn)（管理）責(zé)任書；

3、外來機(jī)車管理安全責(zé)任書；

4、汽車司機(jī)安全行車責(zé)任書；

5、紅旗機(jī)車評選方案；

6、治安綜合治理責(zé)任書。七、路基工程（一）場地清理1、用人工對路基用地范圍內(nèi)樹木、灌木進(jìn)行砍伐或移植。2、通常路段、取土場及農(nóng)田30cm、低洼路段50cm深度范圍內(nèi)垃圾、有機(jī)物殘?jiān)⒉萜?、農(nóng)作物根系和表土用推土機(jī)推除、集堆，樹根和土場內(nèi)不宜材料全部挖走，運(yùn)到適宜地點(diǎn)集中堆放。3、路基用地范圍內(nèi)樹根全部挖除并將留下坑穴填平扎實(shí)。4、路堤基底清除表土后，合適晾曬，在填筑前進(jìn)行壓實(shí)，并采取適宜材料分層回填至原地面標(biāo)高；路基填土高度小于路床厚度80cm時(shí)，基底壓實(shí)度大于路床壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)基底松散土層厚度大于30cm時(shí)，要翻挖后分層回填壓實(shí)。填前扎實(shí)壓實(shí)度要求≥85%，且回填層密實(shí)度按對應(yīng)區(qū)位壓實(shí)度控制。（二）舊路處理原有舊基層采取砼破碎振筆拆除為主，挖掘機(jī)輔助，拆除廢渣利用汽車全部運(yùn)至棄料場。棄料場位置應(yīng)和當(dāng)?shù)卣?lián)絡(luò)協(xié)商，應(yīng)棄置于山谷中或低洼地，以保護(hù)環(huán)境，預(yù)防水土流失，應(yīng)避免破壞或淹沒林木、農(nóng)田及其它設(shè)施。注意挖填土方，還是拆除工程，均需對原有不需損壞物體進(jìn)行保護(hù)。（三）路基挖方施工1、土方開挖施工A、恢復(fù)定線，放出邊線樁，對不一樣路段采取不一樣施工方法。B、對較短路塹采取橫挖方法，路塹深度不大時(shí)，一次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。C、對較長路塹采取縱挖法，其路塹寬度、深度不大時(shí)，按橫斷面全寬縱向分層開挖。D、路基開工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)布設(shè)，預(yù)防在施工中線路外水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)水（包含地面積水、雨水、地下滲水）快速排出路基，確保施工順利進(jìn)行。E、對設(shè)計(jì)中確定縱橫向排水系統(tǒng)，要伴隨路基開挖，適時(shí)組織施工，確保雨季不積水，并立即安排排水溝修整，確保路基穩(wěn)定。F、路槽達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用推土機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最終用壓路機(jī)壓實(shí)，檢驗(yàn)壓實(shí)度。2、石方路基爆破開挖A、恢復(fù)路基中線，放出邊線，釘牢邊樁。B、依據(jù)地形，地質(zhì)及挖深選擇適宜開挖爆破方法，制訂爆破方案，作出爆破施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)相關(guān)部門審批。C、用推土機(jī)整修施工便道，清理表層覆蓋土及危石。D、在地面上正確放出炮眼（井）位置，豎立標(biāo)牌，標(biāo)明孔井號，深度，裝藥量。E、用推土機(jī)配合爆破，發(fā)明臨空面，使最小抵御線方向面向回填方向。F、采取手風(fēng)鉆鉆孔，進(jìn)行淺孔爆破，坡面采取光面爆破。G、爆破施工要嚴(yán)格控制飛石距離，采取切實(shí)可行方法，確保人員和建筑物安全。H、裝藥前要布好警戒，選擇好通行道路，認(rèn)真檢驗(yàn)炮孔，吹凈殘?jiān)懦e水，做好爆破器材防水保護(hù)工作，雨季或有地下水時(shí)，可考慮采取乳化防水炸藥。I、裝藥后用木桿搗實(shí)，填塞粘土，填塞時(shí)要注意保護(hù)起爆線路。J、認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)密布設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)，預(yù)防發(fā)生短路及二響重合現(xiàn)象。K、順利起爆，用推土機(jī)清出道路，用推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)縱向出土填方，運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，用挖掘機(jī)機(jī)械裝土，自卸汽車運(yùn)輸。L、隨時(shí)注意控制開挖斷面，切勿超爆。（四）填方路基1、填土路基土方路堤填筑施工工藝，是關(guān)系到整個(gè)路基質(zhì)量關(guān)鍵。土方填筑路基作業(yè)分層平行攤鋪，采取推土機(jī)粗平，再用平地機(jī)刮平，壓路機(jī)碾壓，采取重型振動壓路機(jī)配以拖式凸輪振動碾。施工時(shí)嚴(yán)格控制填料質(zhì)量和含水量，填筑時(shí)從低處開始，由下向上分層平行攤鋪，每層厚度控制在10~30cm范圍內(nèi)，每層填筑寬度，超出路堤設(shè)計(jì)寬度30cm，以確保修整路基邊坡后路堤邊緣有足夠壓實(shí)度。不一樣土質(zhì)填料分層填筑碾壓。進(jìn)行每層壓實(shí)時(shí)，不停地進(jìn)行整平，確保均勻一致和平整。碾壓時(shí)，控制壓路機(jī)行駛速度，先慢后快、先靜壓后強(qiáng)振，前后兩次輪跡重合10～20cm。結(jié)構(gòu)物周圍或無法采取壓路機(jī)壓實(shí)地方，使用小型振動碾碾壓或采取機(jī)夯加以扎實(shí)，使這些地方壓實(shí)度達(dá)成規(guī)范要求。填方分多個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑則先填地段按1:1坡度分層留臺階。兩個(gè)地段同時(shí)填筑時(shí)，則分層相互交疊銜接，搭接長度大于2m?？蓧核檐浫鯉r石按土方填筑要求進(jìn)行填筑，石料強(qiáng)度不應(yīng)小于15Mpa。2、填石路基填石路堤施工時(shí)，將石塊逐層水平填筑，各層松鋪厚度不超出50cm，石料最大粒徑不超出層厚2/3。大面朝下，小面向上，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，全部縫隙填以小石塊、石渣、石屑、中砂填滿；在路床頂面以下50cm范圍內(nèi)，填筑合適級配砂石料，最大粒徑不超出10cm。填石路基采取50噸拖式凸輪振動碾和重型振動壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)繼續(xù)用小石塊或石屑等填縫，直至壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、無下沉，石塊緊密，表面平整且無輪跡為止。壓實(shí)度和壓實(shí)遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后確定。嚴(yán)禁采取風(fēng)化石作填石路堤填料。3、結(jié)構(gòu)物處回填臺背回填，待結(jié)構(gòu)物完成后使用透水性好中粗沙等對稱分層填筑扎實(shí)，臺背填方和錐體護(hù)坡填方同時(shí)進(jìn)行并一次填足。深埋管涵基礎(chǔ)及淺埋管涵可采取先填后挖施工方法。管涵和管座三角區(qū)和管頂采取漿砌塊石砌筑，并灌以砂漿填實(shí)，確保管涵徑向受力均衡。（五）軟基處理土工格柵施工施工時(shí)首先清除加固范圍內(nèi)地面上草皮及雜物，用土質(zhì)相同土填成坡度為2%橫坡，并碾壓密實(shí)。土工格柵鋪設(shè)要求幅和幅之間縱向采取密貼排放，橫向采取連接棒連接或搭接法連接，連接強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，橫向接縫錯開大于1m。鋪設(shè)時(shí)使格柵和土層密貼，每隔一定距離用U型釘將格柵固定在土層上。在上面填碎石墊層，碎石墊層施工見壓實(shí)到符合設(shè)計(jì)要求后，將表面進(jìn)行整平，去除表面石塊，并將去除石塊后形成凹坑補(bǔ)平，然后在上面滿鋪上層土工格柵。格柵鋪設(shè)后立即用砂或其它滲水材料覆蓋，并按設(shè)計(jì)要求鋪回折段砂，外邊逐幅回折2m，用砂壓住。然后進(jìn)行整平、壓實(shí)達(dá)成設(shè)計(jì)要求。路基填筑過程中，每層填厚25cm，上下兩層土工格柵相距50cm。相鄰格柵卷縱向搭接采取重合或捆綁方法，重合搭接長度大于30cm，捆綁搭接長度大于10cm，捆綁法用聚乙烯繩螺旋式將上下格柵條捆綁在一起。鋪設(shè)格柵時(shí)，使格柵沿路基方向平順貼伏在土層上，格柵不應(yīng)有褶皺，重合處用U型釘固定于土層上，且每隔一定距離用U型釘固定，使格柵和土密貼，確保格柵鋪設(shè)質(zhì)量。鋪好格柵后，按設(shè)計(jì)要求在格柵上分層進(jìn)行填土、碾壓，直至鋪上一層格柵。碾壓過程中，施工機(jī)械不要直接行使在未覆蓋填土格柵上，以免壓壞格柵。上下層格柵搭接位置應(yīng)錯開大于1m。（六）坡面排水漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝、急流槽施工開工前組織施工人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行技術(shù)交底，以確保工程質(zhì)量。

（1）測量放線：

依據(jù)經(jīng)監(jiān)理審批橋線控制點(diǎn)，放出石邊溝、排水溝、截水溝、急流槽開挖線，并用石灰標(biāo)出開挖輪廊線，確保超欠挖能控制在許可范圍內(nèi)。

（2）溝槽開挖

用小斗挖掘機(jī)開挖初步成型，人工進(jìn)行掛線修整，開挖過程中樣架嚴(yán)格控制其溝槽尺寸。

溝槽開挖至設(shè)計(jì)尺寸后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，其平面位置尺寸大小、地質(zhì)情況均符合設(shè)計(jì)要求后，即進(jìn)行下一步施工。

（3）砌筑施工

①采取坐漿法分段砌筑，砂漿飽滿，砂漿經(jīng)拌灰機(jī)拌合后，人工挑至漿砌工作面。

②片石抗壓強(qiáng)度嚴(yán)格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面較平整，不平整片石不用于面石砌筑。

③砂漿用M7.5砂漿，水泥、砂、水等建筑材料均采取經(jīng)檢驗(yàn)合格材料，現(xiàn)場拌制砂漿必需在2小時(shí)內(nèi)使用完成，已凝結(jié)砂漿嚴(yán)禁使用。

④砌筑前，對石料必需澆水濕潤，表面有泥土、水銹石塊，清除潔凈后用于施工，砌體每15m設(shè)沉降縫。

⑤砌筑次序?yàn)橄茸鴿{鋪底石，后砌溝邊，采取分段支樣架掛線，先砌面石，跟隨砌腹石，分層砌筑。

⑥砌筑片石時(shí)，大面朝下，小面朝上放置以確保砌體穩(wěn)固，石塊之間砌縫控制在20mm，最大不超出40mm，砌塊之間用砂漿填塞飽滿，避免形成瞎縫，用小石頭填塞時(shí)，應(yīng)用砂漿包裹石塊固圍，石塊砌縫應(yīng)相互錯開，以免形成通縫。

⑦砌筑溝底時(shí)，縱坡大于1:4溝底。

⑧勾縫采取凹縫，勾縫應(yīng)嵌于砌縫內(nèi)20mm深，縫槽深度不足時(shí)，必需鑿夠深度后再勾縫。

⑨溝頂砌體應(yīng)平順，線條流暢，采取M10號砂漿抹面厚度2～4cm。

⑩砌筑過程及砌筑完工全部必需隨時(shí)注意澆水養(yǎng)護(hù)，完工后養(yǎng)護(hù)期保持在7天以上。（七）漿砌片石護(hù)坡（1）護(hù)坡放樣，路基填筑成型后，開始邊坡修整，并對坡面進(jìn)行扎實(shí)處理。在確保路基邊坡坡度正確，坡面平整，即可進(jìn)行護(hù)坡放樣，放樣嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙幾何尺寸進(jìn)行。（2）護(hù)坡基礎(chǔ)開挖，護(hù)坡開挖采取人工和機(jī)械進(jìn)行開挖，并嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開挖。（3）砂墊層鋪設(shè)，在護(hù)坡基礎(chǔ)開挖完成后，清除基底松散結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行灑水，在基底平整、密實(shí)后即可進(jìn)行砂墊層鋪設(shè)。砂墊層鋪設(shè)厚度為15cm，鋪設(shè)平整，密實(shí)。（4）漿砌片石護(hù)坡砌筑，片石砌筑前必需澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗潔凈。①施工時(shí)須掛線砌筑，并常常對其復(fù)核，以確保線型平順、砌體平整。②砌體和坡面緊密結(jié)合，砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊

砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢靠美觀。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙位置設(shè)置伸縮縫和沉降縫尺寸，按設(shè)計(jì)分段砌筑。砌縫寬度、錯縫距離應(yīng)符合要求，勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求。養(yǎng)生、勾縫應(yīng)在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或受壓。尤其是每個(gè)工作班結(jié)束時(shí)要求整體養(yǎng)生一遍，并用水滲透過麻袋覆蓋，在每個(gè)工作班開始砌筑前也應(yīng)將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。

對護(hù)坡外露面進(jìn)行M10砂漿勾縫處理，勾縫擬采取凹縫形式。并在勾縫之前對

橫、豎向縫內(nèi)砂漿全部用水浸透。以防以后脫落。（八）擋土墻1、基坑開挖，依據(jù)測量放線進(jìn)行開挖，開挖前，在上方作好防、排水設(shè)施。在機(jī)械開挖基坑時(shí)必需預(yù)留30-50cm厚度由人工開挖?；娱_挖后，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，擋墻基地采取片石回填處理，處理深度以現(xiàn)場實(shí)際情況而定，基底經(jīng)檢測合格后再進(jìn)行擋土墻片石砼施工。

2、立模和伸縮縫施工，模板采取組合鋼模，立模時(shí)采取內(nèi)撐外頂加固方法，脫模劑采取新機(jī)油，模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行砼澆灌施工。擋土墻伸縮縫按每10m設(shè)置一道，采取低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料隔離，靠墻背一側(cè)伸縮縫填塞5cm寬瀝青麻筋，擋土墻正面外漏部分伸縮縫填塞10cm寬M10砂漿，并確保沉降縫豎直。

3、砼灌注和加填片石，拌和站集中拌制砼，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。砼經(jīng)過溜槽灌注，砼自由落體高度小于2m。采取插入式振動棒振搗密實(shí)，澆筑過程中應(yīng)派專員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衤{、跑模。加填片石時(shí)要選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化片石,片石和片石之間應(yīng)有大于30cm間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。

砼強(qiáng)度達(dá)成85%后進(jìn)行拆模，同時(shí)采取草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

4、施工注意事項(xiàng)

①擋土墻地面以上0.3m處每隔2～3m上下左右交錯設(shè)置泄水孔，孔直徑5cm,并設(shè)墻背砂礫石反濾層。在反濾層最下面和最上面用粘土將反濾層封死,以免滲水浸泡擋土墻基礎(chǔ)。②片石應(yīng)選擇未風(fēng)化、堅(jiān)硬石料，極限抗壓強(qiáng)度部小于設(shè)計(jì)值，片石尺寸不應(yīng)大于所澆筑部位最小寬度1/3，并不得大于300mm，表面石粉、污泥及水銹等在填充前用水沖刷潔凈。

③片石混凝土基礎(chǔ)澆筑時(shí)，先鋪筑一層100~150mm厚混凝土打底，再鋪填片石，然后攤鋪砼并用插入式振搗棒振搗，每層厚度約為200~250mm。澆搗后再繼續(xù)鋪一層片石和混凝土，直至達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，片石頂面應(yīng)保持有大于100mm混凝土覆蓋面，片石摻入量不應(yīng)超出擋土墻體積（255m3）25%。片石鋪設(shè)應(yīng)均勻排列，大面朝下，小頭向上，片石紋理應(yīng)和受力方向垂直。片石凈間距通常大于100mm，離開模板距離大于150mm，以確定每塊片石被混凝土包裹。每層片石之間應(yīng)有大于30cm間隙，每層砼灌注完成后，加填一層片石，然后再灌注一層砼，片石層間砼厚度不得小于30cm。

④混凝土應(yīng)盡可能連續(xù)澆筑，如必需留置施工縫時(shí)，應(yīng)將縫留在每一層混凝土和片石交接處，使片石露出混凝土面二分之一，并按規(guī)范要求進(jìn)行接縫處理。振搗時(shí)應(yīng)盡可能避免振搗棒觸及片石和模板。八、路面工程（一）砂礫墊層選擇符合墊層集料要求、質(zhì)量合格料場進(jìn)行備料。施工放樣：恢復(fù)中線每10m釘一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.33-0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行水平測量，在邊樁上用顯著標(biāo)識標(biāo)出調(diào)平層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。事先經(jīng)過試驗(yàn)段確定松鋪系數(shù)，并計(jì)算各段所需用數(shù)量，用自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場均勻卸于原路基上，并立即進(jìn)行攤鋪。用推土機(jī)將砂礫均勻攤鋪在原路基上，表面努力爭取平整，同時(shí)攤鋪路肩用料。用壓路機(jī)在初平路段上快速進(jìn)行碾壓一遍，以暴露潛在不平整。拉線檢驗(yàn)標(biāo)高，按設(shè)計(jì)高程每10m一個(gè)斷面作三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，作出顯著標(biāo)識，用自卸汽車配合人工或手推車進(jìn)行找補(bǔ)整形。平地機(jī)進(jìn)行細(xì)平，整型并隨時(shí)檢驗(yàn)標(biāo)高。（并預(yù)留一定沉降量）。采取振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，在碾壓過程表面應(yīng)隨時(shí)保持濕潤，并檢驗(yàn)壓實(shí)度，達(dá)成規(guī)范要求為止。i．在未作基層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對不合格處加以處治符合要求為止。（二）水泥穩(wěn)定級配碎石底基層、基層、調(diào)平層1、材料要求（1）水泥，一般硅酸鹽水泥均可，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上?？煊病⒃鐝?qiáng)水泥和受潮結(jié)塊變質(zhì)水泥不得使用。（2）集料需符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，多種材料堆放整齊，界限清楚。2、拌和（1）集料必需滿足級配要求（2）拌和現(xiàn)場須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時(shí)水泥劑量、含水量和多種集料配比，發(fā)覺異常要立即調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求頻率檢驗(yàn)并做好統(tǒng)計(jì)。（3）拌和含水量比最好含水量應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。3、運(yùn)輸攤鋪攤鋪采取攤鋪機(jī)攤鋪。（1）用自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。（2）攤鋪前應(yīng)對調(diào)平層灑水，使其表面濕潤。（3）兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。4、碾壓用振動壓路機(jī)立即進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓，達(dá)成要求壓實(shí)度，并確保表面無輪跡。5、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專員檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺點(diǎn)。（1）要有測量員盯在現(xiàn)場，不停檢測攤鋪和碾壓后標(biāo)高（左、中、右）立即糾正施工中偏差。（2）挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。（3）用拌和好水泥碎石對表面偏粗部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。（4）對因?yàn)槟雺和埔飘a(chǎn)生擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)覺異常立即處理。（6）快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)不足立即補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡可能多壓1～2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提升一個(gè)百分點(diǎn)掌握。6、養(yǎng)生灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必需常常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，應(yīng)根本斷交，必需有切實(shí)嚴(yán)禁車輛通行強(qiáng)制方法。（三）封層為防雨水滲透基層，在半剛性基層上設(shè)1cm下封層，下封層采取單層式層鋪法瀝青表面處治。1、噴灑乳化瀝青。用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，噴灑均勻。瀝青采取A級70號乳化石油瀝青，用量為1.0～1.2kg/m2。2、撒布集料。人工用鐵鍬均勻撒布集料，集料規(guī)格選擇S12（5～10mm碎石），礦料用量5～8m3/1000m2，撒完后用掃帚掃勻。3、碾壓。撒完集料100米左右，輪胎壓路機(jī)開始碾壓，遍數(shù)為三遍。（四）素混凝土調(diào)平層素混凝土采取間歇式拌和樓進(jìn)行集中攪拌，混凝土用車輛運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，出料坍落度控制40~70cm，攤鋪坍落度控制20~50mm，按基層施工方法放線后，用水泥攤鋪機(jī)按路面施工方法進(jìn)行。

攤鋪開始時(shí)，將傳感器掛到導(dǎo)線上，并檢驗(yàn)傳感器靈敏度，在開始攤鋪第一個(gè)10米樁對所攤出路面標(biāo)高、橫坡度進(jìn)行檢測，確保起步標(biāo)高正確。

攤鋪機(jī)前安排專員指揮車輛卸料，方便較正確地估量卸料位置?；備伹八嗷炷涟韬土喜坏酶哂诨備仚C(jī)卸料板許可高度，亦不得缺料。采取鉤機(jī)在另一車道進(jìn)行布料，然后用攤鋪機(jī)進(jìn)行振搗、攤鋪。

滑模攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)應(yīng)緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地?cái)備??；備佀俣瓤梢罁?jù)混凝土坍落度和機(jī)械性能控制在0.8～1m/min之間。攤鋪機(jī)振搗頻率控制在8000~11000r/min之間，當(dāng)混凝土坍落度發(fā)生改變時(shí)，先調(diào)振動頻率，后改變攤鋪速度。

預(yù)防混凝土過振、漏振、欠振，攤鋪機(jī)振搗棒應(yīng)嚴(yán)格控制在路面標(biāo)高以上，嚴(yán)禁插入路面。采取抹平器對成型混凝土進(jìn)行抹面，以消除混凝土表面氣孔和石子移動帶來缺點(diǎn)。對表面上有少許局部麻面或缺料部位，應(yīng)在抹平器前補(bǔ)充適量砂漿，再用抹平器進(jìn)行抹平、修整。（五）路面1）、水泥混凝土面板1、澆注水泥砼前，先對施工路段根本清掃，對污染嚴(yán)重地方用水清洗，完成后灑水濕潤施工路段，灑水量以剛好打濕路面為宜，預(yù)防灑水過多流暢和過少路面干燥。

2、安裝模板，模板安裝必需順直，各模板交接處平順、緊密，無漏漿現(xiàn)象。

3、現(xiàn)場掛線，確定掛線高，掛線以每10米一個(gè)斷面。

4、水泥砼拌和，水泥砼采取強(qiáng)制式水泥砼攪拌樓集中拌和，拌和樓使用前必需進(jìn)行標(biāo)定，同時(shí)派有專業(yè)質(zhì)檢員對出廠砼進(jìn)行現(xiàn)場檢測，對不合格砼果斷不送往施工現(xiàn)場并廢棄。

5、砼運(yùn)輸，采取自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸工程中貨箱設(shè)置防漏土工布，以預(yù)防運(yùn)輸過程中漏漿從而污染路面，如有污染必需立即用水沖洗潔凈。卸料時(shí)現(xiàn)場必需有專員負(fù)責(zé)指揮。

6、現(xiàn)場澆筑，現(xiàn)場澆筑水泥砼采取機(jī)械和人工相互配合，澆筑溫度不低于5℃，澆筑同時(shí)采取震搗棒震搗，震搗到不再冒大量氣泡為宜，同時(shí)用平板震動器震動整平。

7、對尤其地段要進(jìn)行鋼筋網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)，必需在施工前2小時(shí)對鋼筋網(wǎng)綁扎完成，同時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可施工。

8、拉桿設(shè)置，按設(shè)計(jì)圖紙要求每50cm設(shè)置一道拉桿，設(shè)置在砼中間部位。

9、橫向施工縫設(shè)置，天天攤鋪結(jié)束或攤鋪中止，且中止時(shí)間超出30-45min時(shí)，設(shè)置橫向施工縫，橫向施工縫和路中心線垂直；結(jié)構(gòu)采取平縫加傳力桿型，傳力桿依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作，且一端涂有瀝青套并套塑膠套筒.同時(shí)鋼筋籠必需用錨釘固定。2）、瀝青路面施工瀝青路面層鋪施工應(yīng)在安裝路緣石以后進(jìn)行，基層必需清掃潔凈，碾壓密實(shí)。1）、瀝青表面處治施工宜選擇在干燥和較熱季節(jié)施工，瀝青澆灑溫度依據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號選擇，石油瀝青灑布溫度宜為130°C~170°C，煤瀝青溫度宜為80°C~120°C。2）、撒布主層集料，撒布時(shí)應(yīng)避免顆料大小不均，并應(yīng)檢驗(yàn)松鋪厚度，撒布后嚴(yán)禁車輛或非機(jī)動車輛在鋪好集料層上通行。

3）、主層集料撒布后應(yīng)采取小型壓路機(jī)進(jìn)行初壓，碾壓速度宜為2km/h，然后檢驗(yàn)路拱和縱向坡度，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整找平后再壓，至集料無顯著推移、集料嵌擠穩(wěn)定，無顯著輪跡為止。

4）、主層集料碾壓完成后，應(yīng)立即澆灑瀝青。接著均勻撒布嵌縫料，嵌縫料撒布后應(yīng)立即掃勻，不足處應(yīng)找補(bǔ)。

5）、嵌縫料掃勻后應(yīng)立即用小型壓路機(jī)碾壓，宜碾壓2~4遍，直至穩(wěn)定為止。碾壓時(shí)隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌入。

6）、按茬處理：應(yīng)確保前后兩車噴灑接茬搭接良好。在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點(diǎn)及終點(diǎn)后，長度為1~1.5m。（六）培土路肩、中央分隔帶回填土、土路肩加固及路緣石1、路面鋪筑完成后，可進(jìn)行路肩培土及中央分隔帶回填土施工作業(yè)，并應(yīng)符合圖紙和監(jiān)理工程師指示。中央分隔帶內(nèi)依據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師指示，表層應(yīng)回填種植土。2、路緣石施工①復(fù)測高程：按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線，測量高程。放樣要求正確無誤，以確保路緣石安裝質(zhì)量和路面工程整體良好外觀效果。。②路緣石運(yùn)輸裝卸：路緣石強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上方可裝運(yùn),要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡可能降低小搬運(yùn)。③刨槽，人工刨槽，按樁位置拉小線或打白灰線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外刨槽，通常一平锨寬（約30cm），槽底修理平整。④鋪筑砂漿：于清理潔凈基層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要正確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砌時(shí)，按樁線高程鋪砌。道板要輕放，用木錘輕擊道板中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必需使鋪塊平鋪在滿實(shí)砂漿上穩(wěn)定無動搖。⑤在鋪砌過程中，班組設(shè)專門人員不停地檢驗(yàn)縫距、縫直順度、寬窄均勻度和道板平整度，發(fā)覺有不平整塊，立即進(jìn)行更換。⑥在側(cè)（邊）后背現(xiàn)澆C15水泥混凝土后，以穩(wěn)固側(cè)（邊）石。路緣石背后必需緊貼現(xiàn)澆混凝土塊。⑦勾縫，鋪砌完工后，安排勾縫，勾縫前必需再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行勾縫。先把縫內(nèi)土及雜物剔除潔凈，并用水濕潤，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多出灰漿。并合適潑水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行二次養(yǎng)生，最終達(dá)成整齊美觀。3、硬路肩施工硬路肩瀝青層鋪施工應(yīng)在安裝路緣石以后進(jìn)行，基層必需清掃潔凈，碾壓密實(shí)。1）、瀝青表面處治施工宜選擇在干燥和較熱季節(jié)施工，瀝青澆灑溫度依據(jù)施工氣溫及瀝青標(biāo)號選擇，石油瀝青灑布溫度宜為130°C~170°C，煤瀝青溫度宜為80°C~120°C。2）、撒布主層集料，撒布時(shí)應(yīng)避免顆料大小不均，并應(yīng)檢驗(yàn)松鋪厚度，撒布后嚴(yán)禁車輛或非機(jī)動車輛在鋪好集料層上通行。

3）、主層集料撒布后應(yīng)采取小型壓路機(jī)進(jìn)行初壓，碾壓速度宜為2km/h，然后檢驗(yàn)路拱和縱向坡度，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整找平后再壓，至集料無顯著推移、集料嵌擠穩(wěn)定，無顯著輪跡為止。

4）、主層集料碾壓完成后，應(yīng)立即澆灑瀝青。接著均勻撒布嵌縫料，嵌縫料撒布后應(yīng)立即掃勻，不足處應(yīng)找補(bǔ)。

5）、嵌縫料掃勻后應(yīng)立即用小型壓路機(jī)碾壓，宜碾壓2~4遍，直至穩(wěn)定為止。碾壓時(shí)隨壓隨掃，使嵌縫料均勻嵌入。

6）、按茬處理：應(yīng)確保前后兩車噴灑接茬搭接良好。在每段接茬處，可用鐵板或建筑紙等橫鋪在本段起灑點(diǎn)及終點(diǎn)后，長度為1~1.5m。（七）排水管路面橫向排水包含連接超高段縱向排水溝雨水井中Φ250PVC橫向排水管和連接中央分隔帶縱向盲溝內(nèi)帶孔縱向集水管Φ100PVC橫向排水管兩種型式，Φ250PVC橫向排水管關(guān)鍵排除超高段由超高一側(cè)進(jìn)入中央雨水井中雨水，經(jīng)過橫向管將水排出路基以外，Φ100UPVC橫向排水管關(guān)鍵排除由中央分隔帶滲透中央帶縱向盲溝中進(jìn)入帶孔縱向集水管雨水，經(jīng)過橫向排水管，將水排出路基外。施工工藝步驟為：

測量放線→管坑開挖→修整坑壁→鋪墊砂墊層→安裝橫排硬塑管→回填砼→出水口處理。（八）碎石滲溝1、

測量放線：按設(shè)計(jì)要求把滲溝位置尺寸放出來，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水坡。

2、

設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)：在滲溝周圍設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)，要求設(shè)置顯著便于利用。水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后要進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置顯著標(biāo)志以免破壞。

3、

土方機(jī)械開挖：放線及水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置好后，開始用機(jī)械進(jìn)行滲溝開挖。因開挖深度較大，要求施工機(jī)械控制好，嚴(yán)禁超挖造成邊坡塌方。土方挖至距離底標(biāo)高上較小距離時(shí)，采取人工開挖至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高。開挖出土方要求最少距離坑邊2M以上，避免坑壁荷載過大造成坑壁塌方。4、人工修坑壁：因?yàn)闄C(jī)械開挖坑壁粗糙，所以人工進(jìn)行坑壁修順休直。

5、

鋪設(shè)滲水土工布及防水土工膜：人工滾鋪土工膜，要求布面要平整并合適留有余量。土工布安裝通常見搭接、側(cè)壁釘固。搭接寬度通常大于20CM。

6、

預(yù)制C20混凝土底座：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制，嚴(yán)格控制尺寸及混凝土強(qiáng)度，施工過程中嚴(yán)格根據(jù)混凝土施工要求，確保質(zhì)量。

7、

鋪設(shè)固定?10cm帶孔波紋管：在混凝土底座上安裝鋪設(shè)帶孔波紋管，管道接口應(yīng)嚴(yán)密，搭接長度大于10CM，有孔管身應(yīng)朝向上部。調(diào)直調(diào)順后，回填卵礫石前應(yīng)先固定管身。

8、

按設(shè)計(jì)要求填碼碎石：滲溝施工中，靠近土工布（膜）碎石粒徑為1-2CM，靠近波紋管碎石粒徑為3-5CM，不得含泥。

九、橋梁工程（一）基礎(chǔ)施工

（1）擴(kuò)大基礎(chǔ)施工

土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖，坑壁坡度依據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強(qiáng)排水，開挖至距基底20cm時(shí)，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。石質(zhì)基坑采取挖掘機(jī)開挖，無法松動時(shí)，采取小型松動爆破配合開挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。

基礎(chǔ)鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩臺身聯(lián)接鋼筋?；A(chǔ)模板采取定型平面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。砼由拌和站供給，砼罐車運(yùn)輸，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。

（2）樁基施工

①樁基成孔

淺樁采取小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按樁徑做好孔口護(hù)圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采取15cm厚C15砼護(hù)壁，每層護(hù)壁高度不得超出1.0m，地質(zhì)改變段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁整體性。巖層開挖采取爆破作業(yè)，炮眼部署依據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，預(yù)防成孔過大或孔壁破壞。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí),樁底應(yīng)鑿成水平狀?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢驗(yàn)無毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)有水時(shí)應(yīng)做好排水工作，剛澆筑護(hù)壁砼不得被水浸泡。

挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必需配有安全帽、安全繩，必需時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)常常檢驗(yàn)。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200㎜-300㎜，預(yù)防土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必需罩蓋并派專員守護(hù)。如孔內(nèi)二氧化碳含量超出0.3%,或孔深超出10m時(shí),應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)。

②孔底清渣

挖孔樁爆破終了時(shí)，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm，用人工、

風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理潔凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土，以確保樁底嵌巖效果。

③鋼筋籠制作安裝

鋼筋籠依據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采取2臺電焊機(jī)單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢靠綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最終一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。

④砼灌注

當(dāng)孔底及孔壁滲透地下水上升速度>6mm/min時(shí)，采取水下灌注砼方法施工,灌注混凝土之前,孔內(nèi)水位最少應(yīng)和孔外地下水位相同;若孔壁土質(zhì)易坍塌,應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。水下砼采取Φ30cm導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，灌注時(shí)采取砼罐車配合吊車運(yùn)輸砼，首批砼采取剪球灌注，其容量應(yīng)確保導(dǎo)管埋深大于1.0m，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每根樁灌注時(shí)間控制在8h以內(nèi)。

當(dāng)孔內(nèi)無水和地下水上升速度≤6mm/min時(shí)，采取干灌方法，砼塌落度控制在7cm--9cm左右，并確保足夠砂率，使砼自重密實(shí)。灌注時(shí)導(dǎo)管對準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超出5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加緊，使混凝土對孔壁側(cè)壓力立即大于滲水壓力，以預(yù)防孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動棒振搗密實(shí)。（二）臺墩柱施工當(dāng)樁基質(zhì)檢合格，監(jiān)理認(rèn)可評定以后，經(jīng)監(jiān)理同意進(jìn)行臺墩柱施工。先施測出樁基頂面中心點(diǎn)，并作好標(biāo)識，按設(shè)計(jì)安裝好鋼筋，經(jīng)自檢合格，監(jiān)理認(rèn)可，開始安裝柱模板。為確保工程質(zhì)量，圓形臺墩柱均采取定型圓鋼模，要求厚度6毫米、縱橫加肋、設(shè)有連接法蘭盤，便于拆裝，鋼模以1.5～2米為一節(jié)，應(yīng)確保一定鋼度和抗變形性能，每節(jié)由兩塊組成，接縫采取陰陽達(dá)接，緊密無間。每次用完精心清洗，涂刷脫模劑。安裝模板同時(shí)搭設(shè)模板固定架和工作架，牢靠無誤。模板安裝好后，四面對方拉線，埋設(shè)地龍固定，置安調(diào)整長度花螺栓，嚴(yán)格檢測模板垂直度和對中位置，測設(shè)好柱頂標(biāo)高控制點(diǎn)符合規(guī)范要求，經(jīng)自檢合格，監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行臺墩柱砼澆筑施工。砼施工前應(yīng)設(shè)有砼漏斗架和導(dǎo)管，砼采取吊車垂直吊運(yùn)，經(jīng)導(dǎo)管導(dǎo)灌分層振搗密實(shí)，當(dāng)砼澆注到頂部時(shí)，尤其要注意下一道工序一切預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件。

（三）臺帽、蓋梁施工當(dāng)橋臺和墩柱按設(shè)計(jì)完成以后，經(jīng)過質(zhì)檢評定，進(jìn)行臺帽和蓋梁施工。在臺帽施工之前先要組織臺背及錐坡部分砂性土分層回填、分層壓實(shí)（靠近結(jié)構(gòu)物部分用小型扎實(shí)工具填筑扎實(shí)），施工操作程序和路基填筑壓實(shí)相同，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)95%以上，填筑標(biāo)高到帽梁底部標(biāo)高相等，然后整平表層，回填砂礫，進(jìn)行臺帽、耳背墻施工放線，安裝帽梁及耳背墻鋼筋，當(dāng)鋼筋制安好后經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認(rèn)可后，安裝側(cè)模。側(cè)模采取鋼模，耳墻模板、背墻模板能夠在（帽梁砼澆筑完成后再進(jìn)行安裝）模板安裝好后，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認(rèn)可，能夠組織帽梁砼施工，在帽梁砼澆筑時(shí)，耳墻砼能夠采取先澆筑1/2施工，待帽梁砼達(dá)成一定強(qiáng)度，拆除帽梁模板后，調(diào)整好背墻鋼筋，經(jīng)檢測合格以后進(jìn)行背墻模板安裝，自檢合格、監(jiān)理認(rèn)可方可組織背墻砼澆筑，在背墻砼澆筑前尤其要注意設(shè)計(jì)要求錨栓放線定位預(yù)埋和其它要求預(yù)埋件安置，在背墻砼澆筑時(shí)定要預(yù)留上部結(jié)構(gòu)橋面連續(xù)9cm厚度左右鋼筋及砼厚度，方便橋面連續(xù)澆筑整體布筋和砼施工一部分，背墻澆筑砼時(shí)對耳墻剩下部分砼全部施工完成。

蓋梁施工首先安裝蓋梁底模，底模安裝好后進(jìn)行測量放線制安蓋梁鋼筋，鋼筋制安完成，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認(rèn)可，繼而進(jìn)行側(cè)模板安裝，待模板安裝全部完成，經(jīng)自檢合格、監(jiān)理認(rèn)可，將進(jìn)行蓋梁砼澆筑施工，砼可用吊車垂直運(yùn)輸，分層攤鋪分層振搗密實(shí)。在蓋梁砼澆筑時(shí)要重視設(shè)計(jì)中設(shè)有一切預(yù)埋件安裝。

（四）空心板預(yù)制和安裝

（1）空心板預(yù)制

空心板預(yù)制采取后張法施工。為確保施工質(zhì)量，采取預(yù)制場預(yù)制（為使橋面鋪裝和預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板時(shí)頂面必需拉毛，可采取垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5~1.0厘米,橫貫橋面,嚴(yán)防板頂滯留油膩），預(yù)制場位置見施工總平面部署。預(yù)制場用砼硬化，同時(shí)修建砼臺座，空心板在臺座上預(yù)制。預(yù)制場設(shè)龍門吊機(jī)兩臺，負(fù)責(zé)吊裝模板、運(yùn)板等。

1.模板：外模板采取定型加工組合鋼模板。內(nèi)模板拼裝組合鋼模，依據(jù)空心板長度分三節(jié)在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。頂部鋼筋網(wǎng)片待砼澆筑時(shí)現(xiàn)場綁扎。待側(cè)面全部鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進(jìn)行側(cè)模板支設(shè)，并用對拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時(shí)掛線調(diào)整,確保模板順直。為預(yù)防芯模上浮，可在內(nèi)模側(cè)面用固定螺栓和外模固定。

2.鋼筋及鋼絞線：在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼絞線下料長度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線切斷采取切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切割時(shí)，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時(shí)，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好鋼絲束編號掛牌堆放。

3.波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所表示坐標(biāo)位置，用U型鋼筋卡固定牢靠，預(yù)防砼澆注時(shí)波紋管上浮。模板就位前，檢驗(yàn)波紋管是否完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管和錨墊板、螺旋鋼筋銜接應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)處理好。

4.砼澆注及養(yǎng)護(hù)：砼由拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送泵入模。砼采取水平分層、一次澆注完成。具體次序?yàn)椋合葷仓撞宽?，長度達(dá)成第一節(jié)芯模長度后，按要求進(jìn)行振搗和抹面后安放第一節(jié)內(nèi)芯模，綁扎頂部鋼筋，進(jìn)行側(cè)面和頂部砼澆筑；按次序澆筑底板砼和安放第二和第三節(jié)內(nèi)芯模、綁扎頂部鋼筋和澆筑砼。澆注砼應(yīng)對稱進(jìn)行、用插入式震動器振搗密實(shí)。砼澆注、振搗要隨時(shí)注意內(nèi)模及波紋管不移位，觀察內(nèi)芯模有沒有上浮。板頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛。砼澆注完成后，應(yīng)立即檢驗(yàn)波紋管有沒有堵塞現(xiàn)象，發(fā)覺問題立即處理。強(qiáng)度為止。

5.養(yǎng)生：從砼澆注開始就應(yīng)注意砼養(yǎng)護(hù)，以預(yù)防砼收縮而引發(fā)裂縫或因?yàn)槭^快而引發(fā)收縮裂縫。對已成型砼外露表面采取塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時(shí)，應(yīng)注意對構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少保持7天，或達(dá)成設(shè)計(jì)按規(guī)范要求時(shí)間拆模，拆模后立即覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。

6.拆內(nèi)模：砼強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范要求時(shí)，將內(nèi)模拆除。拆除內(nèi)模應(yīng)立即清理潔凈，以備反復(fù)使用。

7.鋼絞線制備及穿束：鋼絞線下料采取切斷機(jī)或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線端部可采取d=2mm厚夾片固定。穿束時(shí)先清孔，然后用人工穿束。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢驗(yàn)整個(gè)鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。

8.預(yù)應(yīng)力筋張拉：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)（砼齡期應(yīng)大于7天或經(jīng)過彈模試驗(yàn)確定），可進(jìn)行鋼束張拉。張拉千斤頂采取YCW100型或由錨具生產(chǎn)廠家指定千斤頂型號。張拉設(shè)備使用前必需進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)之間曲線關(guān)系。

第一次張拉前應(yīng)對千斤頂摩阻損失值按規(guī)范要求進(jìn)行測定。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行，張拉次序按設(shè)計(jì)編號進(jìn)行。同編號鋼束同時(shí)張拉。

預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控法施工,即以控制應(yīng)力進(jìn)行張拉,以伸長值校核,兩端鋼絞線實(shí)際伸長值和理論伸長值對比,誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)和規(guī)范許可范圍以內(nèi)，不然要查明原因后再進(jìn)行張拉。

預(yù)應(yīng)力張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→100%σk→(錨固)。錨下張拉控制應(yīng)力σk=1395MPa

理論伸長值計(jì)算——按規(guī)范要求對鋼絞線進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算時(shí)以鋼絞線試驗(yàn)彈性模量為依據(jù)。依據(jù)各束預(yù)應(yīng)力筋部署，將各直線段和曲線段分開計(jì)算，最終將各段伸長值相加，即得到該鋼束理論伸長值。

初張拉——按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號和張拉次序進(jìn)行張拉。通常為兩側(cè)對稱張拉，同編號鋼束應(yīng)同時(shí)張拉。張拉時(shí)同時(shí)對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。當(dāng)初應(yīng)力達(dá)成張拉力10%時(shí)作標(biāo)識，使鋼絞線略為拉緊，調(diào)整好錨具和千斤頂并觀查有沒有滑絲情況發(fā)生。

張拉——采取兩端同時(shí)逐層加壓方法，兩端千斤頂升壓速度應(yīng)靠近相等，當(dāng)兩端達(dá)成最大超張拉噸位時(shí)鳴號，并連續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后打開千斤頂回油閥，同時(shí)測量鋼束實(shí)際伸長量。

錨固——打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進(jìn)錨固，錨具外多出鋼絞線可用手動砂輪切割機(jī)切割，不準(zhǔn)用電、氣焊切割。為預(yù)防三角塊體受剪破壞，在張拉前將變截面底模抽除。

9.壓漿、封錨：壓漿——在鋼束張拉后二十四小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，水泥漿水灰比控制在0.4～0.45，為降低水泥漿收縮可摻入合適膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細(xì)篩，其稠度控制在14～18s之間。壓漿采取UB3壓漿泵。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，最大壓力控制在0.5～0.7Mpa。比較集中和鄰近孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時(shí)自梁一端壓入，在梁另一端流出，直到流出稠度達(dá)成要求稠度為止。為確保壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師同意，也可進(jìn)行二次壓漿，第二次壓漿應(yīng)從梁另一端進(jìn)行，兩次壓漿間隔時(shí)間以達(dá)成先壓注水泥漿既充足泌水又未初凝為度，通常為30～45min。

10.封錨——封錨時(shí)要將端面砼鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，模板固定牢靠、確保其角度及垂直度正確，最終澆筑封錨砼。

（2）空心板安裝

空心板安裝采取起重機(jī)吊裝。空心板架設(shè)前，首先要復(fù)核每個(gè)蓋梁中心線和相臨墩蓋梁中心之間距離。依據(jù)蓋梁縱橫軸線，測設(shè)出每片板梁下支座中心位置，并彈好墨線，方便架板時(shí)能正確控制板位置。支承梁橋墩、橋臺砼必需達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝。安裝前，墩、臺支座、墊板必需穩(wěn)固。板梁就位后，板梁兩端支座應(yīng)對位，板梁和支座必需密合。梁板安裝必需平穩(wěn)，支點(diǎn)處必需接觸嚴(yán)密、穩(wěn)固。相鄰板之間縫隙必需用砼或砂漿嵌填密實(shí)。接縫填筑材料規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（五）橋面系施工橋面系包含橋面、防撞欄桿等部分，關(guān)系到橋梁美觀及行車舒適性，橋面鋪裝時(shí)應(yīng)確保平整度及強(qiáng)度,在確保質(zhì)量前提下加緊施工進(jìn)度。

a、施工前將板面鑿毛，用水沖洗潔凈。

b、在橋梁頂面彈出鋪裝層橋面板鋼筋位置，綁扎鋼筋。

c、澆筑前，優(yōu)異行測量放樣，控制頂面標(biāo)高。

d、砼澆筑在全橋?qū)挾葍?nèi)同時(shí)進(jìn)行，為確保和上層砼結(jié)合良好，砼表面應(yīng)平整，并進(jìn)行拉毛處理。

e、完成水泥混凝土路面鋪裝。

f、防撞欄桿在橋面鋪裝完成后施工，采取整體鋼模，分段灌筑。鋼筋材料提前下料加工，現(xiàn)場安裝焊接，嚴(yán)格控制好線形和標(biāo)高，做到線條流暢，棱角分明，平整光潔。（六）排水管PVC管粘結(jié)時(shí)要把承口和插口上面塵土及油污擦潔凈，不能有水，膠水涂刷要均勻，承口插入后要快速調(diào)整好管件角度，以免干了不能轉(zhuǎn)動。所以排水管道應(yīng)自下向上安裝，先安裝橫管，在安裝立管，并符合規(guī)范要求，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。各工序操作方法以下：

（1）安裝準(zhǔn)備：

熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求和工程承包范圍，結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。

（2）預(yù)制加工：

按草圖量好尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊。粘結(jié)前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，通常插入深度為承口3/4。試驗(yàn)合格后用棉布將承插口需粘結(jié)部位水分、灰塵擦拭潔凈。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂承口，后涂插口，隨機(jī)插入管件，插入粘結(jié)劑時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利于粘結(jié)劑分布均勻，粘結(jié)牢靠后立即將溢出粘結(jié)劑擦拭潔凈。粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。管件要編號，甩口位置、方向要正確。

（3）立管、干管安裝：

依據(jù)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高等預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。采取托吊架要按坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等要求，先安裝好托吊架；然后將預(yù)制好管件，按編號進(jìn)行安裝。管道要平直，坡度要均勻。安裝完成后，以充氣橡膠堵封閉，做閉水試驗(yàn)，在要求時(shí)間內(nèi)，達(dá)成不滲漏，水位不下降為合格。十、涵洞工程1.

基坑開挖

1.1、放樣開挖線。測量員依據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣出涵洞基底平面，依據(jù)測量基底平面放出開挖線。

1.2、開挖作業(yè)。管道保護(hù)涵基坑采取人工開挖；排水涵基坑采取挖掘機(jī)開挖，人工配合方法進(jìn)行作業(yè)。為避免擾動基底，留下

30cm

基底土采取人工開挖，最終人工整平開挖面。

1.3、基坑開挖要求。開挖過程中，開挖基礎(chǔ)土方應(yīng)立即運(yùn)出或堆放至距基坑坡口2.0m

范圍外，以預(yù)防邊坡塌方。隨時(shí)檢驗(yàn)標(biāo)高，以防超挖。對于開挖好基坑，對邊坡應(yīng)立即檢驗(yàn)，并對邊坡作好防護(hù)，確?；舆吰路€(wěn)定。會同監(jiān)理工程師對基坑進(jìn)行基底承載力檢測，當(dāng)不符合設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)部門進(jìn)行處理。

2.

基底處理?；娱_挖完成后，立即對基底進(jìn)行輕型觸探地基承載力試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行級配碎石回填，級配碎石分層回填，采取蛙式打夯機(jī)扎實(shí)。級配碎石換填深度為1.2m。

3、基礎(chǔ)混凝土澆筑。對基底碎石進(jìn)行整平壓實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，支立模板進(jìn)行砼澆筑。

4、墻身施工

4.1、模板支護(hù)

模板采取5mm厚組合型鋼模板。支模前，模板板面清理潔凈，認(rèn)真作好脫模劑涂刷工作，彈出支模位置線，以控制和檢驗(yàn)支模質(zhì)量；澆注混凝土前將縫隙采取雙面膠堵嚴(yán)。模板施工完后，必需經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

模板在安裝和澆注過程中應(yīng)保持要求線形，直至砼充足硬化，反復(fù)使用模板應(yīng)一直保持其線形、強(qiáng)度、表面光滑，在澆注前模板內(nèi)必需清理潔凈，并取得監(jiān)理工程師同意。

模板中金屬拉桿按豎向50cm、橫向100cm設(shè)置，拉桿采取Ф14鋼筋，兩端焊接絲桿，可在設(shè)置拉桿處先埋設(shè)小塑料PVC管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注同混凝土相同標(biāo)號砂漿。

4.2、砼澆筑

砼振搗工具選擇φ50插入式振動棒，有效振動半徑為1.5d，不得漏振。振搗時(shí)間要嚴(yán)格控制，通常為15s-30s，通常應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在上下層接茬處更要注意，振動泵要插到下層混凝土中50-100mm,使上下層粘連成為一個(gè)整體。

振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。

4.3、拆模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以后，才能拆除。5、沉降縫施工。每隔4-6m設(shè)置沉降縫一道，涵身和洞口連接處設(shè)置沉降縫，沉降縫和現(xiàn)澆蓋板板縫對齊，設(shè)縫處臺帽斷開做成通縫，按沉降縫結(jié)構(gòu)施工。內(nèi)側(cè)填充硬泡沫塑料，縫外側(cè)填塞瀝青麻絮20

cm，表面

2cm以M15

水泥砂漿勾縫。

6、臺帽、板頂、搭板、蓋板施工

6.1、模板安裝。臺帽、板頂、搭板模板安裝同上所述。

蓋板采取滿堂支架支撐蓋板模板。在平整堅(jiān)實(shí)支架基礎(chǔ)上面，定出鋼管支架搭設(shè)位置及縱橫方向線，立桿橫向間距取

0.7m，縱向間距取1.0m，設(shè)置豎向剪刀撐，碗扣支架底托墊以方木。

①選擇高強(qiáng)度竹膠板。底模板及側(cè)模板采取厚1.5cm高強(qiáng)度竹膠板，應(yīng)含有足夠強(qiáng)度能夠滿足支撐鋼筋、混凝土和其它附加荷載重量要求。

②高強(qiáng)度竹膠板下方木接頭必需用扒釘接牢。因采取側(cè)模包底模形式布模，在側(cè)模和底模接縫處放置雙面膠條進(jìn)行密封，預(yù)防混凝土澆筑過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

③底模安裝時(shí)，事先要在鋼筋骨架周圍綁扎砼預(yù)制塊，并經(jīng)過這些預(yù)制塊控制鋼筋和模板之間保護(hù)層厚度。

6.2、綁扎鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和安裝，鋼筋安裝完成后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才能澆筑砼。

6.3、澆筑砼。臺帽頂面必需平整，板和臺帽間墊壓實(shí)厚度1厘米中壓橡膠石棉板。砼振搗工具選擇φ50插入式振動棒，有效振動半徑為1.5d，不得漏振。振搗時(shí)間要嚴(yán)格控制，通常為15s-30s，通常應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

6.4模板和腳手架拆除

遵照先支后拆、后支先拆；先非承重，后承重標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拆除。

7、臺背回填

當(dāng)墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)成80%以上時(shí)方可進(jìn)行，采取級配碎石對稱分層回填扎實(shí)，采取蛙式打夯機(jī)或錘式打夯機(jī)充足扎實(shí)，分層厚度15cm，壓實(shí)度達(dá)成95%以上。

8、養(yǎng)護(hù)。冬期養(yǎng)護(hù)方法：混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采取塑料布、防寒氈、棉被，等保溫材料覆蓋進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位保溫厚度應(yīng)增大到表面部位2~3倍?；炷敛扇郊臃纼鰟┓椒A(yù)防因?yàn)闇囟鹊驮斐墒┕だщy，早期養(yǎng)護(hù)溫度不低于防凍劑要求溫度，當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度降到防凍劑要求溫度以下時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于3.5MPa。現(xiàn)場備好防風(fēng)用篷布、加熱燈管等，施工完后即用篷布將結(jié)構(gòu)物周圍密封搭成簡易暖棚，依據(jù)砼養(yǎng)護(hù)面積，內(nèi)設(shè)加溫用燈管及煤爐確保，混凝土表面溫度在5℃以上，棚內(nèi)溫度在10~20℃之間，直至混凝土達(dá)成所需要強(qiáng)度為止?，F(xiàn)場指定專員看管，按2小時(shí)測一次內(nèi)外溫度，當(dāng)不滿足養(yǎng)護(hù)溫度時(shí)立即進(jìn)行調(diào)整。正常期間施工時(shí)，表面覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面處于濕潤狀態(tài)。十一、交通安全設(shè)施工程沿線安全設(shè)施關(guān)鍵有交通標(biāo)志、路面標(biāo)線、混凝土護(hù)欄、示警柱、里程碑、百米樁、公路界碑等。交通標(biāo)志結(jié)合道路線形、交通情況、沿線設(shè)施等情況，依據(jù)交通標(biāo)志不一樣種類來設(shè)置。施工時(shí)按施工圖具體設(shè)計(jì)內(nèi)容、要求及相關(guān)施工規(guī)范給予實(shí)施。1、交通標(biāo)志制作和安裝標(biāo)志制作及安裝遵照設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)。為確保標(biāo)志牌整齊、方正邊緣，預(yù)防銳角，標(biāo)志板制作在車間進(jìn)行；立柱、底法蘭盤、螺栓在車間制作或到符合質(zhì)量要求廠家購置。批量生產(chǎn)前，先將按要求制作樣板送監(jiān)理和業(yè)主檢驗(yàn)，得到認(rèn)可后才正式生產(chǎn)。(1)、標(biāo)志牌制作標(biāo)志牌底板用鋁合金板，鋁板用鋁槽整體拼裝以確保牌面整體性。標(biāo)志板拼接成型后，打磨光滑，用百潔布、香蕉水在鋁板上清洗及脫脂，并用6～8%磷酸清洗，最終用清水將鋁板洗潔凈并干燥，要求無污跡、灰塵后可貼反光膜。粘貼反光膜車間要求溫度控制在18℃以上，相對濕度控制在20～50%范圍內(nèi)。定版后用計(jì)算機(jī)配合切割機(jī)切割反光膜，在文字、圖案審核無誤后，用覆膜機(jī)將底膜貼在鋁板上，最終按確定電腦版粘貼文字、圖案。制作完成后，經(jīng)質(zhì)檢部門及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，用包裝紙包裝出廠，準(zhǔn)備現(xiàn)場安裝。(2)、標(biāo)志支撐構(gòu)件制作標(biāo)志立桿采取鋼管等材料制作；其材料特征符合要求。(3)、施工現(xiàn)場定點(diǎn)放樣及基礎(chǔ)搗制首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定施工位置，用油漆作好標(biāo)識，然后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖和混凝土澆注?；A(chǔ)開挖按設(shè)計(jì)尺寸在指定地點(diǎn)進(jìn)行，在開挖后和澆注前請監(jiān)理檢驗(yàn)，在開挖位置周圍路面上鋪設(shè)彩條布堆放淤泥。小型基礎(chǔ)、孔壁穩(wěn)定，能夠不設(shè)置模板。地面道路基礎(chǔ)施工采取明挖法施工，在澆注砼前對基礎(chǔ)進(jìn)行整修，基底壓實(shí)，密實(shí)度為90%以上。施工完成后對基坑進(jìn)行分層回填并壓實(shí)，鋼筋尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓和底法蘭盤安裝位置，地腳螺栓保持垂直?；炷翝沧⒑髴?yīng)確保底法蘭盤標(biāo)高正確，保持和所處位置路面水平，同時(shí)對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)、標(biāo)志牌和支撐構(gòu)件安裝支柱安裝須等到混凝土基礎(chǔ)達(dá)成足夠強(qiáng)度方可進(jìn)行。支柱經(jīng)過法蘭盤和基礎(chǔ)連接，在清理底法蘭盤和地腳螺栓后把支柱直立，在擰緊螺栓前調(diào)整好方向和豎直度。在立柱等支撐桿件安裝完成后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求按序安裝施工標(biāo)志牌。(5)、標(biāo)志管理和維護(hù)每一標(biāo)志安裝完成后，全部要對應(yīng)建立標(biāo)志登記卡以建立檔案，以作以后備查之用。標(biāo)志維護(hù)應(yīng)每十二個(gè)月清洗一次，用軟毛刷、海綿或抹布刷洗，不可檫傷標(biāo)志面。支柱、連接件和基礎(chǔ)每十二個(gè)月檢驗(yàn)一次，以確定支柱是否歪斜或銹蝕；連接件是否松動、脫落、丟失；基礎(chǔ)穩(wěn)固情況、回填土流失情況等。2、道路標(biāo)線施工①定點(diǎn)放樣以設(shè)計(jì)圖紙中道路中心線為基準(zhǔn)，確定標(biāo)線位置參考點(diǎn)（線），再用特制水線車結(jié)合人工放繩，放出平滑順直水線作為基準(zhǔn)線，該線要求軸線偏位小于2cm。②用刷地車配合人工刷掃地，將標(biāo)線位置清掃潔凈，確保無顯著泥塊塵土，以使標(biāo)線附著牢靠。③標(biāo)線前先噴底油。采取專用高壓冷噴車在標(biāo)線位置噴出底油，噴涂均勻，噴涂完成15～100分鐘后進(jìn)行標(biāo)線。④采取瓶裝液化氣燒料，每缸料加溫在25至40分鐘，料溫穩(wěn)定在200～220℃并攪拌均勻方可放入手推劃線車內(nèi)進(jìn)行標(biāo)線噴涂。⑤標(biāo)線噴涂時(shí)，手推車缸內(nèi)料溫控制在200～220℃并攪拌均勻，料斗溫度采取膠控制在195～205℃，以確保成型標(biāo)線粘結(jié)牢靠并不產(chǎn)生變形。標(biāo)線時(shí)手推劃線車勻速穩(wěn)定前進(jìn)，以確保標(biāo)線線型順暢，外觀良好。采取膠粘紙模板以控制標(biāo)線端頭整齊，接頭順暢。3、混凝土護(hù)欄①澆筑混凝土前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求綁扎鋼筋及預(yù)埋件，要求固定緊密，確保澆筑后鋼筋豎直度。鋼模板涂脫模劑后，方可澆注混凝土。②混凝土應(yīng)采取機(jī)械集中拌合，嚴(yán)格根據(jù)配合比配料病攪拌均勻、充足，且混凝土必需一次性澆筑完成，不得間斷，振搗過程及轉(zhuǎn)入下一模施工時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)０遄冃吻闆r，立即加以糾正。③混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即采取土工布覆蓋養(yǎng)生。④混凝土護(hù)欄現(xiàn)澆前，應(yīng)先正確放樣定位并復(fù)核標(biāo)高和平面位置，澆筑時(shí)應(yīng)從一端逐步向前推進(jìn)并使中線和道路線形一樣。十二、綠化及環(huán)境保護(hù)設(shè)施（一）草皮種植施工方法

草坪營造，可采取播種、栽種、鋪種等方法。

播種。凡結(jié)籽量大且種子輕易采集草種如結(jié)縷草等均可用播種法。

①種子質(zhì)量：采取純度在97%以上、發(fā)芽率在50%以上經(jīng)過處理種子。

②播種量和播種時(shí)間：單播應(yīng)依據(jù)草種、種子發(fā)芽率確定播種量，通常見量為10-20g/m2；混播則要求2-3

種草按適宜百分比混播，其總用量為10-20

g/m2。暖季型草種可在春末夏初播種，冷季型草種宜在秋季播種。

③播種方法：采取條播、撒播或機(jī)械噴播。條播是在整好場地上開溝，深5-10cm，溝距15cm，用等量細(xì)土或砂和種子拌均撤入溝內(nèi)。撤播不開溝，撒種人應(yīng)作回紋或縱橫向后退播種，播種后應(yīng)輕耙土鎮(zhèn)壓使種子入土0.2-km。機(jī)械噴播是用草坪草種籽加上泥炭（或紙漿）、肥料、高分子化合物和水混合漿，貯存在容器中，借助機(jī)械力量噴到需育草地面或斜坡上。

④播后管理：播種后依據(jù)天氣情況天天或隔天噴水，等幼苗長至3-6cm時(shí)可停止噴水，但應(yīng)常常保持土壤濕潤，并要立即清除雜草。（二）喬木種植施工方法

（1）、點(diǎn)放線：

①坐標(biāo)定點(diǎn)法依據(jù)植物配置疏密度先按一定百分比在設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場分別打好方格；在圖上用足量出樹木在某方格縱橫坐標(biāo)尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場對應(yīng)方格內(nèi)。

②儀器測放法用經(jīng)緯儀或小平板儀依據(jù)地上原有基點(diǎn)或道路將樹群或孤植樹依據(jù)設(shè)計(jì)圖上位置依次定出位置。

③目測法對于設(shè)計(jì)圖上沒固定點(diǎn)喬、灌木，如樹群、灌木叢等可用上述兩種方法劃出栽植范圍，其中每株樹位置和排列可依據(jù)設(shè)計(jì)要求在所定范圍內(nèi)用目測法進(jìn)行定點(diǎn)，定點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意植株生態(tài)要求并注意自然美觀。定點(diǎn)后，宜采取白灰打點(diǎn)或打樁，標(biāo)明樹種、坑徑、栽植數(shù)量（指灌木叢和樹群）。

（2）、種植穴：以所定灰點(diǎn)為中心沿四面向下挖坑，坑大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球應(yīng)比土球大16-20cm，裸根苗應(yīng)確保根系充足舒展，坑深度應(yīng)比土球高度深10-20cm。除行道樹坑外，坑開頭通常宜用圓形，且須確保上下口徑大小一致。

（3）、意外：挖穴前應(yīng)向相關(guān)部門了解施工地點(diǎn)地下管線埋設(shè)情況；挖穴時(shí)要小心，發(fā)覺電纜、管道等必需停止操作，立即找相關(guān)部門配合處理。

（4）、除瓦礫、施放基肥：挖穴后，發(fā)覺瓦礫多或土質(zhì)差，必需清除瓦礫垃圾、換新土。依據(jù)土質(zhì)情況和植物生長特點(diǎn)施加基肥；如用堆漚蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必需用3%過磷酸鈣加4%尿素進(jìn)行堆漚后方可使用。

（5）、喬木種植

①起苗：

a.選苗：作為苗木喬木要求桿形通直，分又均勻，樹冠完整、勻稱；莖體粗壯，無折斷折傷，樹皮無損傷，土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。特殊形態(tài)苗木要符合設(shè)計(jì)要求。

b.起苗時(shí)間：起苗時(shí)間在苗木休眠期；并確保栽植時(shí)間和起苗時(shí)間緊密配合，做到隨起隨栽。

c.起苗方法：起苗前1-3

天應(yīng)合適淋水使泥土松軟。起苗要確保苗木根系完整，裸根起苗應(yīng)盡可能多保留根系并留宿土；若掘出后不能立即運(yùn)走，應(yīng)埋土假植。帶土球苗木起苗應(yīng)依據(jù)氣候及