綜合體育中心施工組織設(shè)計(jì)方案(土建-安裝-裝飾裝修-等全)

1編制依據(jù)1.1本工程施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和成功的管理經(jīng)驗(yàn)，及建設(shè)單位提供的XX綜合體育中心工程施工圖和工程招標(biāo)文件編制而成。1.2該工程編制方案主要引用的標(biāo)準(zhǔn)有：(1)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83(2)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92(4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95(5)屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94(6)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96(7)建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50209-95(8)建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-91(9)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97(10)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88(11)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JG107-961.3招標(biāo)范圍根據(jù)招標(biāo)文件，招標(biāo)范圍為圖紙范圍內(nèi)的土建、暖氣、衛(wèi)生、空調(diào)、電氣工程，與室外有聯(lián)系的各種管線均做出外墻軸線2.5m。2工程概況2.1環(huán)境概況該工程由XX基建規(guī)劃處負(fù)責(zé)籌建，由XX建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，施工單位將通過招標(biāo)選定，本工程位于XX校園東北部，主樓中軸線中段，南側(cè)為教學(xué)樓，東、西、北三側(cè)為運(yùn)動場所，施工用場地面積28000m22.2建筑概況XX綜合體育中心是一座集體育比賽、辦公、會議、教學(xué)練習(xí)、電視轉(zhuǎn)播等于一體的綜合性多功能建筑。本工程地上三層（二層以上建筑平面為橢圓形），檐高15m，屋頂拱高29m。首層建筑面積8584m2，總建筑面積12547.85m南側(cè)有擊劍室、舞蹈健美室等及空調(diào)機(jī)房、配電室；北側(cè)為教研辦公室及其他設(shè)備用房。本工程外墻裝修主要有磨光和燒毛花崗石材，配銀灰色鋁合金外門窗，大拱及局部采用白色涂料；剁斧石臺階、大平臺采用廣場磚鋪地；觀眾廳屋頂采用鋁合金板屋面，拱間為強(qiáng)化PVC板天窗。室內(nèi)選用硬木門窗，比賽大廳地面雙層硬木地板，墻面采用穿孔烤漆鋼板，浮云式鋁板吊頂。其他房間地面做法為預(yù)制水磨石、磨光石材地面、鋪地磚地面、水泥地面和活動地板等，墻面做法主要有吸聲墻面、面磚墻面等，吊頂有礦棉板、石膏吸聲板等。2.3結(jié)構(gòu)概況2.3.1本工程結(jié)構(gòu)形式主要為框架結(jié)構(gòu)，屋頂采用鋼筋混凝土拱與鋼網(wǎng)架組合結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式主體框架與拱采用樁基，連廊采用獨(dú)立柱基。工程樁為鋼筋混凝土灌注樁，主體框架的樁基直徑φ800、φ600,樁頂標(biāo)高-4.0m，樁長18.5m，大拱的樁基直徑φ1000,樁頂標(biāo)高-5.4m，樁長17.1m。鋼筋混凝土拱為圓弧曲線變截面空腔結(jié)構(gòu)，跨距118.7m（樁承臺中心距離），兩拱軸線距離18m，截面尺寸為1200mm×(4500～1800mm)，拱頂標(biāo)高29m。主體框架中間為橢圓軸線，設(shè)26根變截面柱子，斷面尺寸為600×(1500～800)，外圍矩形柱網(wǎng)尺寸復(fù)雜，柱子主要截面尺寸為600×600。2.3.2本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高48.25m，抗震設(shè)防裂度8度，框架結(jié)構(gòu)為抗震二級。混凝土強(qiáng)度等級如下：墊層C10，工程樁C25，承臺、基礎(chǔ)梁及擋土墻C30，樓層梁、板C30并摻UEA膨脹劑，框架柱C35，拱C35。鋼筋保護(hù)層厚度如下：梁、柱、拱25（受力鋼筋）15（箍筋、構(gòu)造筋）樓板15基礎(chǔ)梁下部50、上部252.4工程特點(diǎn)2.4.1本工程屬于多功能的大空間公用建筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，建筑造型美觀，功能齊全，設(shè)備先進(jìn)。屋蓋采用網(wǎng)架蛋殼形結(jié)構(gòu)，由兩個大跨度鋼筋混凝土拱及邊柱支撐。2.4.2裝飾檔次高，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料多，質(zhì)量要求高，是XX九十年校慶會議中心，也將是XX的一個劃時代的標(biāo)志性建筑。2.4.3工期緊。前期施工準(zhǔn)備工作繁多，工期后門已關(guān)閉，即2001年4月XX校慶需使用。2.5施工關(guān)鍵2.5.1工程樁共462根，施工質(zhì)量要求高，如何保證樁基施工的順利進(jìn)行和縮短樁基施工工期，對保證如期竣工使用具有關(guān)鍵作用。2.5.2施工場地狹窄。該工程占地面積大，北面緊臨大運(yùn)動場，南面靠近XX教學(xué)樓，西面為藍(lán)排球場，東面為網(wǎng)球場，可施工使用的場地很少，這給施工平面布置及施工帶來較大的難度。2.5.3橢圓形平面、蛋殼形屋蓋及大型拱的定位是施工測量控制的難點(diǎn)與重點(diǎn)。2.5.4大型拱的模板及其支撐體系，以及如何保證混凝土的澆筑質(zhì)量是該工程施工中的一大難點(diǎn)和關(guān)鍵。2.5.5兩拱之間的鋼筋混凝土桁架梁其方向、標(biāo)高、桁架高度、腹桿長度變化多，高空澆筑混凝土，施工復(fù)雜，難度大。3項(xiàng)目施工管理目標(biāo)3.1工期目標(biāo)本項(xiàng)目施工總體目標(biāo)如下：1999年10月1日開工，2000年1999年121999年12月30日完成2000年43.2質(zhì)量目標(biāo)確保XX市結(jié)構(gòu)“長城杯”，XX市優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)魯班獎。3.3安全目標(biāo)確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于2‰3.4文明施工目標(biāo)達(dá)到XX市安全文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)3.5竣工保修承諾∶竣工保修時間均大于建設(shè)部和XX市規(guī)定的保修期限，詳見表1∶(表略)4施工部署4.1總體施工部署4.1.1施工組織項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理措施(1)我公司作為該工程的總承包方,將組建精明強(qiáng)干的項(xiàng)目管理班子，實(shí)施總承包施工管理。并將選派有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，同時選派我公司一名優(yōu)秀的高級工程師擔(dān)任項(xiàng)目總工程師，兩名年富力強(qiáng)的優(yōu)秀工程師擔(dān)任項(xiàng)目副經(jīng)理和一名優(yōu)秀經(jīng)濟(jì)師擔(dān)任項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師，及一名有豐富公關(guān)經(jīng)驗(yàn)的同志任項(xiàng)目行政經(jīng)理，共同組成項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層。(2)公司對項(xiàng)目實(shí)行的是方針目標(biāo)管理，根據(jù)對建設(shè)單位的承諾制定總體方針目標(biāo)、如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、文明施工目標(biāo)項(xiàng)目制造成本目標(biāo)等。項(xiàng)目經(jīng)理部則按公司的方針目標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)的決策，具體組織生產(chǎn)活動履行項(xiàng)目管理職責(zé)。公司按年度方針目標(biāo)，每月、每季度對項(xiàng)目進(jìn)行綜合考評，制訂《項(xiàng)目方針目標(biāo)展開圖》根據(jù)考核結(jié)果按《工程項(xiàng)目管理責(zé)任目標(biāo)考核與獎勵辦法》執(zhí)行。該工程采用目標(biāo)管理法施工，我公司將按照多年來積累的成功的項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)來運(yùn)作和管理項(xiàng)目，形成以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項(xiàng)目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)及手段的項(xiàng)目管理機(jī)制。嚴(yán)格按照以GB/T9002—IS09002模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標(biāo)。(3)項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人委托作為項(xiàng)目法人代表，履行建設(shè)單位和公司簽訂的合同，以簽訂的目標(biāo)責(zé)任狀對項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核，杜絕了項(xiàng)目承包帶來的弊端.項(xiàng)目員工由項(xiàng)目經(jīng)理聘用，定期考核，競爭上崗。(4)為規(guī)范該項(xiàng)目的管理工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將執(zhí)行頌布的《項(xiàng)目管理手冊》、《質(zhì)量保證手冊》、《現(xiàn)場CI手冊》。項(xiàng)目管理制度項(xiàng)目經(jīng)理部將以“一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和一流的服務(wù)”兌現(xiàn)對建設(shè)單位的承諾。為此項(xiàng)目經(jīng)理部建立下列管理制度和辦法，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。(1)施工項(xiàng)目現(xiàn)場管理制度(2)施工項(xiàng)目計(jì)劃管理制度(3)施工項(xiàng)目質(zhì)量管理和控制辦法(4)施工項(xiàng)目成本管理制度(5)施工項(xiàng)目技術(shù)管理制度(6)施工項(xiàng)目安全管理制度(7)施工項(xiàng)目勞動工資、獎金管理辦法(8)施工項(xiàng)目計(jì)量管理制度(9)施工項(xiàng)目文明施工管理制度(10)施工項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備管理制度(11)施工項(xiàng)目材料管理制度(12)施工項(xiàng)目資金管理制度(13)施工項(xiàng)目勞動管理制度(14)施工項(xiàng)目治安保衛(wèi)管理制度(15)施工現(xiàn)場消防管理制度(16)施工項(xiàng)目CI實(shí)施辦法材料采購(1)本工程材料采購周期短、數(shù)量大、品種多，為保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的采購產(chǎn)品符合規(guī)定要求，采購訂貨的設(shè)備達(dá)到國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保護(hù)建設(shè)單位的利益，以合理的價格采購最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，本工程材料采購采用公司和建設(shè)單位聯(lián)合的集中采購制。(2)我公司在京施工多年，具有負(fù)責(zé)物資采購、供應(yīng)的專職職能部門，積累了廣泛全面的市場信息網(wǎng)絡(luò)和合作多年信譽(yù)良好的供應(yīng)廠家，這些可保證物資采購的效率和質(zhì)量。同時也能發(fā)揮我公司規(guī)模采購的優(yōu)惠條件保證優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。避免了個別采購人員的“黑箱操作”損害建設(shè)單位和我公司的利益。(3)和建設(shè)單位聯(lián)合采購在保證建設(shè)單位利益的前提下提高了采購效率，這是工期保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。聯(lián)合采購是指“透明報(bào)價，總承包服務(wù)”。既讓建設(shè)單位在優(yōu)質(zhì)材料使用于工程上放心，也讓建設(shè)單位了解我公司獲得利益的途徑是通過嚴(yán)格管理降低施工過程的消耗取得。(4)采購程序1）依據(jù)施工圖編制材料、設(shè)備計(jì)劃，其內(nèi)容必須符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)明名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求和技術(shù)要求，訂購工程設(shè)備符合工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或建設(shè)單位規(guī)定的產(chǎn)品要求。2）根據(jù)“分承包管理工作程序”和“物資采購程序”對分供方進(jìn)行評定，對其資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照進(jìn)行審查，建立合格分供方檔案，并選擇不少于三家進(jìn)行報(bào)價競爭，最后和建設(shè)單位有關(guān)部門聯(lián)合確定最佳價格、廠家。3）對采購某些大宗材料或重要工程設(shè)備，應(yīng)明確規(guī)定需方在分供方貨源處進(jìn)行驗(yàn)證的安排及產(chǎn)品放行的方式。4）對需進(jìn)行檢測的材料進(jìn)場后經(jīng)抽樣檢測合格后方準(zhǔn)使用。項(xiàng)目部對材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、驗(yàn)收、記錄、掛牌標(biāo)識。4.1.2施工先進(jìn)技術(shù)本工程致力于不斷開發(fā)和使用施工新技術(shù)、新工藝、新材料，以領(lǐng)先的技術(shù)達(dá)到領(lǐng)先的質(zhì)量水平。“創(chuàng)建設(shè)部科技示范工程”用雄厚的人力，物力和技術(shù)資源不斷滿足施工技術(shù)質(zhì)量要求，在本工程我們將采用70系列定型模板及早拆體系，鋼筋混凝土拱、桁架采用特制模板和先進(jìn)施工技術(shù)。先進(jìn)的鋼筋連接技術(shù)，成功的管理經(jīng)驗(yàn)等，能確保實(shí)現(xiàn)對建設(shè)單位的承諾。4.1.3施工程序本工程按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝修安裝三個階段組織施工。同時亦按三個階段進(jìn)行驗(yàn)收?；A(chǔ)于2000年1月10日組織驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)于2000年5月25日組織驗(yàn)收。避免混凝土拱與下部主體框架立體交叉作業(yè)，南北兩側(cè)框架（A軸～F軸＋2500、K軸–2500～Q軸）與拱同步施工，拱下部分結(jié)構(gòu)（F軸＋2500～K軸主要施工程序見圖4-1。4.1.4施工流水段劃分基礎(chǔ)施工階段工程樁的施工應(yīng)按拱腳和框架的不同部位樁基，分區(qū)域組織施工，并先完成拱的樁基、承臺、拉梁施工；框架結(jié)構(gòu)的承臺及基礎(chǔ)梁按對稱線分成四塊進(jìn)行施工流水。應(yīng)注意各部分的時間安排，平衡施工機(jī)械、勞動力組織，協(xié)調(diào)各施工工種、各專業(yè)之間銜接，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，保持均衡流水。以取得工期短、質(zhì)量高的最佳效果。結(jié)構(gòu)施工階段針對該工程占地面積大的特施工組織設(shè)計(jì)，以及大型鋼筋混凝土拱施工難點(diǎn)，結(jié)合平面設(shè)計(jì)圖劃分為六個施工段組織流水作業(yè)。具體劃分位置以F軸北側(cè)2500mm、K軸南側(cè)2500mm和⑦軸東側(cè)3500mm處三條直線將整個施工區(qū)域劃分成六個施工段，自南往北依次分別為A1、A2、B1、B2、C1、C2。以大型拱施工為重點(diǎn)，單獨(dú)組成一個施工段(分成十三個小段)領(lǐng)先施工，混凝土拱的施工應(yīng)從兩端對稱分段流水作業(yè)。與此同時組織兩個施工隊(duì)分別施工Ａ1、Ａ2段和Ｃ1、Ｃ2段，并各自組織段內(nèi)流水施工，即Ａ1段和Ａ2段組織互流水，Ｃ1和Ｃ2段組織互流水；其中Ａ1段和Ｃ1段領(lǐng)先施工，Ａ2段和Ｃ2段隨后。最后施工拱下邊區(qū)域的Ｂ1、Ｂ2兩段；，主體施工階段流水段施工應(yīng)結(jié)合模板、工期、勞動力投入等因素進(jìn)行綜合安排，施工作業(yè)隊(duì)由木工、鋼筋工、混凝土工等專業(yè)工種組成，作業(yè)班組之間，互相協(xié)調(diào)配合施工。力爭各流水段施工進(jìn)度節(jié)拍一致，從而保證各工序的銜接合理，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡流水作業(yè)。每施工段派一名土建專業(yè)工程師。一名水電專業(yè)工程師負(fù)責(zé)全權(quán)管理，各專業(yè)配備一名專業(yè)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工監(jiān)督指導(dǎo)。結(jié)構(gòu)施工階段水電設(shè)備安裝預(yù)埋與結(jié)構(gòu)同步施工，在主導(dǎo)工序施工過程中穿插進(jìn)行。裝修和設(shè)備安裝施工階段，根據(jù)功能分區(qū)和分層組織流水施工作業(yè)。4.1.5主要施工工藝簡述樁基工程樁基施工采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管水下混凝土澆筑工藝，成孔與澆筑混凝土分別流水作業(yè)。鋼筋工程本工程工期緊，施工場地較為狹窄，為保證在校園內(nèi)做到文明施工，鋼筋加工考慮在我公司加工廠加工，根據(jù)工程需要計(jì)劃供應(yīng)到現(xiàn)場。鋼筋的連接：灌注樁鋼筋采用搭接焊，柱筋連接主要采用電渣焊，鋼筋混凝土拱、承臺板、梁的鋼筋采用冷擠壓鋼筋連接技術(shù)，樓板的鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接與對焊連接。模板工程(1)結(jié)合流水段劃分，框架柱模板采用工具式柱模，墻、梁模板采用70系列中型鋼模板。模板配制根據(jù)施工流水段和進(jìn)度計(jì)劃綜合考慮。(2)混凝土拱和桁架模板采用18mm厚維莎板加木楞制作定型模板，使用鋼管支撐和對拉螺栓控制截面尺寸。(3)樓板底模全部采用12mm竹夾板施工組織設(shè)計(jì),頂板擱柵采用50mmｘ100mm，木方托梁采用100mm×100mm木方，支撐采用碗扣式多功能早拆體系，以加快施工進(jìn)度，提高模板周轉(zhuǎn)率?；炷凉こ?1)該工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，配置兩臺強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，混凝土的拌制應(yīng)控制原材料質(zhì)量、嚴(yán)格計(jì)量，按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，以保證混凝土的質(zhì)量。(2)樁基混凝土采用機(jī)動翻斗車水平運(yùn)輸，采用吊車起升導(dǎo)管法水下澆筑混凝土，澆筑過程中要求連續(xù)緊湊，不得中途停歇以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。承臺板與基礎(chǔ)梁的混凝土澆筑采用泵送技術(shù)，最大限度地應(yīng)用施工新技術(shù)。(3)地上首層混凝土施工，考慮設(shè)計(jì)要求及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土澆筑柱子采用塔吊吊運(yùn)，梁板采用泵送。混凝土泵送到位可加快澆筑速度，能保證混凝土澆筑質(zhì)量。二、三層結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土采用塔吊運(yùn)到作業(yè)面，并控制坍落度，保證混凝土的施工質(zhì)量。(4)拱的混凝土澆筑采用免振導(dǎo)自密實(shí)混凝土，采用塔吊吊送入模，每段先澆筑兩側(cè)和底壁與拱間桁架的混凝土，待內(nèi)模拆除后，再安裝頂壁底模、澆筑頂壁混凝土。鋼結(jié)構(gòu)施工本工程混凝土桁架采用鋼支撐，觀眾廳屋頂為球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架。為保證質(zhì)量，網(wǎng)架構(gòu)件委托專業(yè)廠家制作。鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后利用現(xiàn)場塔吊進(jìn)行高空拼裝，由我公司專業(yè)分公司進(jìn)行安裝。4.2施工計(jì)劃4.2.1主要工程量及資源需用量主要工程量主要施工機(jī)械計(jì)劃（1）主要施工機(jī)械配置本工程建筑物平面尺寸(軸線距離)為97.9m×107.2m，建筑物總高度29m由于本工程首層建筑面積較大，在基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工階段，布置2臺H3/36B(最大起重力矩2950kNm，R=60m)塔吊，承擔(dān)鋼筋、模板、混凝土、鋼結(jié)構(gòu)和周轉(zhuǎn)材料的垂直和水平運(yùn)輸。本工程混凝土量比較集中的部位，其垂直水平運(yùn)輸主要采用混凝土泵輸送技術(shù)。根據(jù)施工流水段劃分，施工進(jìn)度計(jì)劃和每段混凝土工作量，現(xiàn)場配備1臺地泵和1臺汽車泵以滿足施工需要，依據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行布置。同時為滿足拱、桁架、框架柱、梁板的施工工藝要求，其混凝土澆筑采用塔吊完成。鋼結(jié)構(gòu)和鋼網(wǎng)架的安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際條件考慮使用塔吊吊運(yùn)、高空安裝。（2）主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃根據(jù)本工程施工流水段劃分、施工進(jìn)度計(jì)劃和采用的模板體系（詳見模板工程），主要周轉(zhuǎn)材料需用量如下表4-3所示。（表略）4.2.2勞動力組織及計(jì)劃安排基礎(chǔ)施工階段本工程基礎(chǔ)施工主要工作內(nèi)容包括，工程樁、土方開挖與回填、鋼筋加工與綁扎、模板安裝與拆除、混凝土澆筑。樁基施工前按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行試樁，應(yīng)提前落實(shí)施工方案和試驗(yàn)方法，以便試樁完成后及時施工工程樁。樁基施工時，根據(jù)工程樁的規(guī)格、分布部位組織分組作業(yè)?？砂礄C(jī)械成孔、鋼筋籠加工、混凝土澆筑組成若干班組。樁基完成后及時進(jìn)行驗(yàn)樁，便于進(jìn)行后續(xù)工序施工。承臺和基礎(chǔ)梁的施工，根據(jù)拱基礎(chǔ)和框架基礎(chǔ)分為兩個體系的特點(diǎn)，按進(jìn)度安排，先施工埋置較深的拱腳承臺及拉梁，同時進(jìn)行數(shù)量較多又不影響拱腳拉梁的承臺及基礎(chǔ)梁的施工，最后完成拉梁交叉部位的承臺與基礎(chǔ)梁。各部分基礎(chǔ)的施工依先后順序適當(dāng)安排土方回填作業(yè)。樁基以上基礎(chǔ)施工，根據(jù)工程建筑平面，按混凝土拱和框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，將整個施工面分成兩部分，并組建兩個施工隊(duì)，按工種專業(yè)組織木工、鋼筋工、混凝土工等組成若干施工班組，以便開展流水作業(yè)。該階段工期計(jì)劃安排如下，進(jìn)場施工、測量放線3d，樁基施工及測樁62d?？硬弁谕痢⑩F探、驗(yàn)槽和施工墊層，合計(jì)占用工期時間10d。承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑合計(jì)占用工期時間15d。整個基礎(chǔ)施工計(jì)劃工期90d，共投入勞動力300人。地上結(jié)構(gòu)施工階段由于本工程首層建筑面積較大，根據(jù)本工程建筑平面及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，劃分成六個流水段，建立三個綜合施工隊(duì)組織施工，其中A1、A2段為第一施工區(qū)，B1、B2段為第二施工區(qū)，C1、C2段為第三施工區(qū)；每個施工區(qū)域設(shè)區(qū)段長負(fù)責(zé)本區(qū)段的施工。每個施工段以鋼筋、模板、混凝土分項(xiàng)組織流水作業(yè)。地上結(jié)構(gòu)施工應(yīng)以鋼筋混凝土拱為施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，不僅因?yàn)槠涔に囕^為復(fù)雜，而且與框架結(jié)構(gòu)交叉并影響后者的施工。其架子搭設(shè)將占據(jù)框架結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面。拱體及桁架的施工擬組織160人左右的施工隊(duì)，從拱的兩端開始分段對稱施工，最后完成拱頂部位，整個拱的計(jì)劃工期為60d。框架結(jié)構(gòu)的施工按施工段的劃分形成南北兩個施工區(qū)域，組織兩個施工隊(duì)，進(jìn)行區(qū)段流水。首層建筑面積較大，施工占用時間較長，而拱的施工又使B1、B2段滯后施工，所以A、C兩區(qū)可及時插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工進(jìn)度又避免產(chǎn)生窩工。地上結(jié)構(gòu)主要工程內(nèi)容為鋼筋綁扎、模板安裝拆除，混凝土澆筑、墻體砌筑，在該施工階段的后期，除保持三個結(jié)構(gòu)施工隊(duì)人數(shù)外，尚應(yīng)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝、墻體砌筑等專業(yè)隊(duì)的進(jìn)場作業(yè)，及時插入施工。主體施工階段始于冬期，因冬期氣溫較低，混凝土強(qiáng)度增長緩慢，因此需考慮適當(dāng)?shù)募夹g(shù)間歇，為保證工程質(zhì)量特別是框架梁、拱的混凝土的質(zhì)量要求。整個主體結(jié)構(gòu)施工階段計(jì)劃工期約為105d，勞動力投入高峰時期600人。其中鋼筋工160人，木工220人，混凝土工80人，起重架子工80人，其他配合工種60人。裝修和設(shè)備安裝施工階段本工程裝修施工作業(yè)面大，可投入較多的工種隊(duì)伍進(jìn)行穿插作業(yè)，按裝修設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，組織不同的分部、分項(xiàng)專業(yè)隊(duì)伍（砌筑抹灰、門窗安裝、室內(nèi)裝修、屋面防水保溫以及外墻飾面、屋頂安裝）作有順序的施工。裝修作業(yè)的全面展開之前應(yīng)預(yù)先解決好二次裝修設(shè)計(jì)方案、裝修樣板的試作驗(yàn)收、各種材料樣品的確認(rèn)以及貨源組織。室外裝修、屋面施工應(yīng)考慮到雨期的影響。內(nèi)部裝修按照結(jié)構(gòu)完成的先后順序進(jìn)行，通過嚴(yán)格周密計(jì)劃、合理組織施工做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。處理好水電設(shè)備安裝各專業(yè)與各裝飾分項(xiàng)作業(yè)的協(xié)調(diào)配合和成品保護(hù)工作。整個裝修計(jì)劃工期約165d，高峰期勞動力人數(shù)，裝修施工人員500人、水電安裝人員150人，其他50人，勞動力總數(shù)700人。各時間段的勞動力數(shù)量詳見勞動力曲線圖。（圖略）4.2.3網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃我公司根據(jù)“網(wǎng)絡(luò)控制”原則，將編制三級網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃。4.3施工準(zhǔn)備4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉施工圖，組織圖紙預(yù)審會審、編制施工組織設(shè)計(jì)，本工程將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排逐步編制主要分部分項(xiàng)工程施工方案，主要方案如下：結(jié)構(gòu)施工階段1）鋼筋混凝土灌注樁施工方案；2）鋼筋混凝土拱及桁架施工方案；3）鋼網(wǎng)架施工方案；4）模板方案；5）鋼筋施工方案；6）混凝土施工方案；7）腳手架搭設(shè)方案；8）冬期施工方案。裝修施工階段1）外墻干掛石材施工方案；2）砌筑工程施工方案；3）金屬板裝飾施工方案；4）PVC板采光頂施工方案；5）頂棚吊頂施工方案；6）墻地面磚粘貼施工方案；7）油漆工程施工方案。8）設(shè)備安裝施工方案9）各系統(tǒng)調(diào)試方案10）雨期施工方案(2)組織本工程擬采用的新材料試驗(yàn)工作和新技術(shù)的調(diào)研工作；(3)在遵守國家及XX市質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)保體系、編制創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。(4)貫徹ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃。4.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)按照建筑總平面圖的要求，做好工程軸線控制網(wǎng)測量定位；(2)修建、完善施工現(xiàn)場隔離圍墻、臨時道路和臨建設(shè)施；(3)敷設(shè)施工臨時用水、用電系統(tǒng)。4.3.3物資準(zhǔn)備(1)編制主要材料和施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃；(2)根據(jù)施工資源計(jì)劃要求，提前落實(shí)建筑材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械設(shè)備的加工或訂貨工作。4.3.4人員準(zhǔn)備(1)按照投標(biāo)所確定的項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員，建立、健全組織機(jī)構(gòu)。(2)根據(jù)施工階段需要，提前做好勞動力數(shù)量和工種配備計(jì)劃。(3)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)不同階段勞動力需要，通過競爭考核、擇優(yōu)確定勞動力隊(duì)伍。5施工平面布置5.1施工總平面圖布置5.1.1施工總平面圖布置原則：(1)施工平面布置應(yīng)充分利用現(xiàn)有場地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局。(2)合理布置起重機(jī)械和各種施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低二次運(yùn)輸費(fèi)用。(3)盡量采用裝配式臨建設(shè)施，提高安裝速度，盡快投入使用。(4)各項(xiàng)臨建設(shè)施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)適用、安全防火、環(huán)境保護(hù)和文明施工”的要求進(jìn)行布置。5.1.2(1)總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、各層平面圖及立面圖。(2)施工部署和主要施工方案。(3)總進(jìn)度計(jì)劃及資源需用量計(jì)劃。(4)建筑紅線、水源、電源位置。(5)施工現(xiàn)場安全防火標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3現(xiàn)場圍護(hù)本施工場地沿規(guī)劃紅線安裝裝配式圍墻，圍墻2000mm高。施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式管理。5.1.4現(xiàn)場道路確定現(xiàn)場道路布置原則：(1)施工現(xiàn)場道路盡量布置成環(huán)形，出入口至少兩個，以保證物資運(yùn)輸暢通無阻。(2)施工道路的布置應(yīng)方便物資運(yùn)輸及裝卸，使物資轉(zhuǎn)運(yùn)量盡量小，轉(zhuǎn)運(yùn)路徑盡量短。(3)在滿足現(xiàn)場需要的情況下，施工道路總長度應(yīng)盡量減少，以使經(jīng)濟(jì)指標(biāo)滿足要求。道路設(shè)置本工程施工場地與建筑占地面積之比大于3：1,場地條件良好，足夠滿足道路布置要求。根據(jù)設(shè)置原則，場內(nèi)布置半環(huán)形運(yùn)輸?shù)缆?，在東側(cè)（網(wǎng)球場北側(cè)）設(shè)置1個寬8m的車輛出入口；在西側(cè)設(shè)1個寬8m的車輛、人員出入口。東側(cè)道路中線距圍墻20m，道路寬6m；南側(cè)道路中線距圍墻12m，道路寬5m；西側(cè)道路中線距圍墻4m，道路寬6m。路面采用C20混凝土硬化，厚度200mm，轉(zhuǎn)彎半徑12m。沿道路兩旁設(shè)置深度及底邊寬度均為0.4m的梯形排水溝，縱向坡度3‰。5.1.5現(xiàn)場材料堆場材料堆場的設(shè)置原則：(1)不占正式工程位置，不影響施工，方便料具管理。(2)盡量靠近道路，方便材料運(yùn)輸和裝卸。(3)盡量靠近起重機(jī)械，將材料一次運(yùn)至作業(yè)面，減少二次搬運(yùn)。材料堆場設(shè)置本工程現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工場地，鋼筋的下料、成型均在我公司的專業(yè)加工場進(jìn)行。隨著工程進(jìn)度需要鋼筋分層、分段、分部位、分規(guī)格運(yùn)抵施工現(xiàn)場，根據(jù)分段施工的安排和塔吊的布置，在場地東、西各設(shè)一個鋼筋堆場和一個模板及周轉(zhuǎn)材料堆場。在現(xiàn)場東側(cè)靠近圍墻設(shè)一個混凝土攪拌站和配套的砂石堆料場和一個水泥庫。裝修階段原混凝土攪拌站改為砂漿攪拌站，砂、水泥存放場不變。施工現(xiàn)場砂石露天存放，水泥存放在水泥庫中。5.1.5現(xiàn)場臨時建筑現(xiàn)場臨時建筑布置原則：(1)靠近交通路線，方便職工上下班及對外聯(lián)系。(2)不占正式工程位置。(3)盡量采用裝配式房屋，可周轉(zhuǎn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。(4)滿足施工需要臨建設(shè)施根據(jù)場地情況，本工程臨時建筑集中布置在場地南側(cè)靠近圍墻，臨建用房采用3000mm×6000mm裝配式盒式標(biāo)準(zhǔn)間，兩層辦公樓1棟，材料庫房、工具房和電工房設(shè)在東南角為單層，標(biāo)養(yǎng)室設(shè)在南側(cè)與電工房相臨。綜合考慮現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置情況等各方面因素，臨建總面積共612m2。其中總包方辦公用房270m2，建設(shè)單位辦公室36m2，監(jiān)理辦公室36m2，分包方辦公室54m2，工具房36m2,電工房36m2，材料庫108m2，試驗(yàn)及標(biāo)養(yǎng)室36m2。5.1.6水平垂直運(yùn)輸本工程結(jié)構(gòu)施工階段布置2臺塔式起重機(jī)承擔(dān)結(jié)構(gòu)施工的水平及垂直運(yùn)輸，型號為Ｈ3/36B，工作半徑為60m，起重力矩為2950kN/m。塔吊安放在H軸大拱梁基礎(chǔ)承臺上，不另做基礎(chǔ)。本工程塔吊主要用于結(jié)構(gòu)施工吊運(yùn)鋼筋模板和墻柱混凝土吊運(yùn)入模，安裝階段吊裝鋼網(wǎng)架。塔吊在基礎(chǔ)梁混凝土澆筑后14d內(nèi)安裝完畢。梁板混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，沿結(jié)構(gòu)布置豎向及水平泵管，本工地配備兩臺混凝土泵，其中一臺作為備用泵，每個流水段施工設(shè)1臺輸送泵以滿足施工要求。本工程裝修階段不設(shè)室外電梯,采用長沙建筑機(jī)械研究所研制生產(chǎn)的SSE100型門式升降機(jī)，其額定載重量1000kg，該機(jī)投資少、工效高，每臺班可吊運(yùn)50~60t。本工地在東、西面各設(shè)置一臺，能夠滿足裝修階段材料垂直運(yùn)輸要求。5.2臨時用水設(shè)計(jì)根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，大部分結(jié)構(gòu)施工均處在冬期施工階段，混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫的方式進(jìn)行，無需養(yǎng)護(hù)用水。本工程工程樁反循環(huán)泥漿護(hù)壁及混凝土現(xiàn)場攪拌施工用水量較大，另外還有砂漿攪拌、砌筑抹灰工程用水、施工現(xiàn)場生活用水及消防用水。5.2.1用水量計(jì)算：(1)施工現(xiàn)場用水量計(jì)算式中q1—施工用水量（L/S）K1—未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)（1.05～1.15）Q1—年（季）度工程量（以實(shí)物計(jì)量單位來表示）N1—施工用水定額T1—年（季）度有效作業(yè)日（d）t—每天工作班數(shù)（班）K2—用水不均衡系數(shù)本工程施工用水量計(jì)算Σq1＝1.15×40×8×250×1.5/（2×8×3600）+1.15×30×250×1.5/（2×8×3600）+1.15×60×300×1.5/（1×8×3600）＝5.56L/S(2)施工機(jī)械用水量計(jì)算式中q2—機(jī)械用水量（L/S）K1—未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)（1.05～1.15）Q2—同一種機(jī)械臺數(shù)N2—施工機(jī)械臺班用水定額K3—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)本工程主要為鉆孔機(jī)施工用水q2=1.15×2×4×3800/（8×3600）=1.21L/s(3)施工現(xiàn)場生活用水量計(jì)算式中q3—施工現(xiàn)場生活用水量（L/s）P1—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)N3—施工現(xiàn)場用水定額（20～60L/人.班）t—每天工作班數(shù),取2K4—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)所以q3＝600×60×1.5/（2×8×3600）＝0.94L/s(4).生活區(qū)生活用水量式中q4—生活區(qū)生活用水（L/s）P2—生活區(qū)居民人數(shù)N4—生活區(qū)晝夜全部生活用水定額K5—生活區(qū)用水不均衡系數(shù)因?yàn)楸粳F(xiàn)場不設(shè)工人宿舍，因此該項(xiàng)用水量可忽略不計(jì)。(5)消防用水量查表知：q5=10L/s(6)總用水量計(jì)算q1+q2＋q3＋q4＝5.56+0.94=6.5L/s因?yàn)閝1+q2＋q3＋q4<q5所以Q＝q5＋1/2（q1+q2＋q3＋q4）＝10+7.71×0.5＝13.85L/S5.2.2供水管道布置管徑選擇：d=（4Q/（Л×V×1000））1/2=（4×13.85/（3.14×1.2×1000））1/2=0.121m本建筑工地的供水流量13.85L/s即可滿足施工要求，沿建筑周圈設(shè)直徑DN120的給水管以滿足施工和消防要求，辦公區(qū)及標(biāo)養(yǎng)室等處給水管選擇管徑DN50給水管埋深為800mm。5.2.3施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)沉淀池，生活污水和生產(chǎn)污水需經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政管網(wǎng)，雨水則通過設(shè)置在場內(nèi)的排水溝，有組織地排入市政雨水井。5.3臨時用電設(shè)計(jì)（表略）5.3.1用電量的計(jì)算式中P—供電設(shè)備總需要容量（kVA）P1—電動機(jī)額定功率（kW）P2—電焊機(jī)額定容量（kVA）P3—室內(nèi)照明容量（kW）P4—室外照明容量（kW）K1K2K3K4—電動機(jī)的平均功率因數(shù)查表可知COSф＝0.75,K1＝0.5，K2＝0.6，K3＝0.8，K4=1.0∑P1＝110×2+8×3＋3×4＋1.1×10＋3×3＋3×1.1+60×4＝519.3kW∑P2＝6×30＋6×38.6＝411.6kW其中電渣壓力焊機(jī)按高峰時期兩個流水段的使用量（6臺），電焊機(jī)按6臺來考慮，工程樁施工時不用塔吊，所以P1取299.3kW（總功率減去塔吊功率220kW）。由于照明用電量所占密度較動力用電量（P1、P2之和）要少得多，所以在總用電量計(jì)算時照明用電計(jì)算可以簡化，只要在動力用電量之外再加10%作為照明用電即可。則總用電量P動=1.05（0.5×299.3/0.75＋0.6×411.6）×1.1＝515.70kVA根據(jù)計(jì)算選用630kVA的電源能夠滿足施工需要。6主要施工方法6.1施工測量6.1.1施工測量前準(zhǔn)備(1)校對測量儀器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計(jì)量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。(2)根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確性。6.1.2建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線(1)依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗(yàn)線。(2)軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)建筑物的實(shí)際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)。本工程施工設(shè)控制軸線7條，分別為（1）、（5）、（10）、（14）、（A）、（H）、（P）軸線，控制樁設(shè)置在安全、易保存位置，相鄰點(diǎn)間通視良好。(3)驗(yàn)線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗(yàn)線。6.1.3主體結(jié)構(gòu)施工測量放線本工程軸線控制樁及極坐標(biāo)中心控制樁，埋樁深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)。隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)?？刂凭W(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12″，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進(jìn)行。6.1.4施工高程測量(1)水準(zhǔn)點(diǎn)引測：根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于3個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。(2)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)精度及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測量方法測定。(3)施工中的樓層標(biāo)高控制1）場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細(xì)計(jì)算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。2）施工中樓層標(biāo)高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀往返測驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正。當(dāng)施工層墻柱拆模后在墻柱上測設(shè)相對該層+1.000m標(biāo)高。3）在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標(biāo)高時，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)+1.000m處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據(jù)。（表略）6.1.5沉降觀測(1)在施工過程中及工程竣工后，要對其進(jìn)行沉降觀測。1）沉降觀測點(diǎn)的布置準(zhǔn)備工作：工具和儀器應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺。2）水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測應(yīng)依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)數(shù)量不少于3個，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，不受施工機(jī)具車輛碰壓，防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動。3）將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線或進(jìn)行往返測量,其閉合差不得超過0.6√n(n為測段的測站數(shù)),水準(zhǔn)點(diǎn)高程可根據(jù)國家或城市水準(zhǔn)點(diǎn)引測，應(yīng)與該地區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測。4）本工程使用高精度瑞士徠卡N3型水準(zhǔn)儀,按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測。5）沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定，項(xiàng)目將根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。6）沉降觀測終止,視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量超過1mm時,可以認(rèn)為沉降基本穩(wěn)定。7）當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。(2)沉降觀測注意事項(xiàng)：沉降觀測是一項(xiàng)長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實(shí)反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四固定；固定人員觀測和整理成果固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(3)沉降觀測點(diǎn)成果整理1）沉降觀測資料應(yīng)及時整理,妥善保存,作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。2）整理沉降觀測成果,計(jì)算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點(diǎn)高差和累計(jì)沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計(jì)、施工有關(guān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。6.2鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，鋼筋工程的質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對本分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查預(yù)控，檢查的重點(diǎn)在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)。6.2.1進(jìn)場檢驗(yàn)本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)入加工廠時，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。檢查分兩步進(jìn)行：1．外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機(jī)抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2．試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。6.2.2鋼筋加工為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進(jìn)行。鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。6.2.3成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6.2.4鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運(yùn)時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。6.2.5鋼筋的連接(1)鋼筋連接形式及接頭位置1）樓板受力筋采用搭接連接；2）樓層梁的受力筋直徑小于22mm的采用搭接連接，直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接；3）框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。4）搭接長度L為：Ⅰ級鋼鋼筋，L≥30d，且不小于300mm；Ⅱ級鋼鋼筋，L≥40d，且不小于300mm5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖6-2（圖略）6）接頭位置(A)柱主筋連接位置（圖略）(B)梁板筋接頭位置見圖6-2（圖略）(2)鋼箍形式和鋼筋錨固要求1）梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內(nèi)部箍組成。2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。3）附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。4）除設(shè)計(jì)注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至@100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。5）錨固做法錨固長度：La=30d(非抗震構(gòu)件及次梁錨固長度)Lae=35d(抗震構(gòu)件錨固長度)6.2.6鋼筋綁扎順序框架柱鋼筋的綁扎(1)施工順序見圖6-3（圖略）(2)操作要點(diǎn)：1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實(shí)際個數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.墻體鋼筋的綁扎(1)施工順序見圖6-4（圖略）(2)操作要點(diǎn)1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。2)綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。4)墻體鋼筋保護(hù)層采用15mm塑料PVC墊塊，墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。框架梁鋼筋綁扎(1)施工順序見圖6-5（圖略）1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時進(jìn)行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。4）梁骨架綁扎完后進(jìn)行PVC墊塊綁扎。（5）梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3．預(yù)應(yīng)力梁施工本工程基礎(chǔ)梁LL1為預(yù)應(yīng)力梁，共計(jì)四條，長度為97.65m，截面尺寸為1200×1000。預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程圖6-6（圖略）2）認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計(jì)要求的位置。3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長，要符合設(shè)計(jì)要求。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉時采取分批、分階段對稱張拉。5）灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔，再壓將至0.6MPa保持1~2min后，即可堵塞灌漿孔。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。樓板、樓梯綁扎(1)施工順序見圖6-7（圖略）(2)操作要點(diǎn)：1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。2）框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。3）在綁扎上鐵的同時架設(shè)Ф10間距1000mm的鋼筋馬凳。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。6.2.7鋼筋焊接及機(jī)械連接(1)鋼筋電渣壓力焊連接操作要點(diǎn)：1）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。3）如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時間。4）應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。5）電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4°或7/100軸線偏移。(2)鋼筋套筒冷擠壓連接本工程鋼筋直徑為Ф22mm和Ф25mm采用套筒冷擠壓連接。操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。擠壓前準(zhǔn)備工作：1）鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；2）對套筒作外觀尺寸檢查；3）對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；4）鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查筋伸入套筒內(nèi)的長度。5）檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓操作符合下列要求：(A）按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不超過10mm；(B）擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直；(C）擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；(D）先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；(E）操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。6.2.8鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。6.2.9鋼筋骨架質(zhì)量檢查（圖略）鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)略高于國家標(biāo)準(zhǔn)。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。6.2.10鋼筋工程成品保護(hù)措施綁扎墻筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴(yán)禁污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。樓板混凝土澆筑時，板面標(biāo)高以上300mm范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護(hù)，防止鋼筋污染。6.3模板工程見表6-5。（表略）6.3.1基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)連梁模板設(shè)計(jì)見表6-6（表略）基礎(chǔ)連梁模板采用70系列ZGM-1中型鋼模，模板支撐采用ф48×3.5鋼管并利用M16穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向700mm。施工要點(diǎn)(1)支模前先復(fù)查墊層標(biāo)高及基礎(chǔ)梁邊線，復(fù)檢無誤后再施工。(2)模板上下口需拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高。驗(yàn)收基礎(chǔ)梁模板時，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標(biāo)高一致（用水平儀測量）。質(zhì)量保證措施(1)支模前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的軸線。(2)模板安裝后仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。3）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。6.3.2通風(fēng)井道及水池墻體模板(1)模板設(shè)計(jì)1）本工程通風(fēng)井道及水池墻體模板采用70系列ZGM-1中型鋼模板，現(xiàn)場組拼成大模板，采用塔吊吊運(yùn)模板就位安裝。模板支撐采用φ48×3.5鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm模板拼裝。2）排板原則：柱墻節(jié)點(diǎn)處墻體陰、陽角采用100mm×150mm和150mm×150mm角模，中間采用現(xiàn)場組拼大模板。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板，以利現(xiàn)場組裝。3）每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進(jìn)行組裝。4）穿墻螺栓穿墻螺栓；均采用M16穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向700mm，縱向400mm。穿墻螺栓孔徑為Φ18，僅在100mm寬專用鋼模上鉆孔。(2)工藝流程見圖6-8（表略）(3)施工要點(diǎn)1）墻體模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工。2）墻體支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1：2.5水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土?xí)r，模板下口嚴(yán)密、不漏漿。3）先將一側(cè)模板安裝就位，然后清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，兩側(cè)模板同時校正垂直后支撐固定，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(4)質(zhì)量保證措施1）模板組拼、加固嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行。2）模板應(yīng)刷脫模劑，便于脫模。當(dāng)同條件試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到4MPa強(qiáng)度后方可拆除墻體模板。3）模板根部用砂漿找平，兩塊模板拼縫出貼海綿條，防止漏漿。6.3.3框架柱模板模板設(shè)計(jì)（表略）本工程共有框架柱203根，截面尺寸以600×600為主，共計(jì)163根；KZ1和KZ2一直到三層頂板，并在標(biāo)高6.3m處外側(cè)沿圓弧線收縮到600×600，柱模采用70系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a槽鋼，M20對拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模板。工藝流程（圖略）施工要點(diǎn)(1)安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。(2)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。(3)拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。(4)柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。質(zhì)量保證措施(1)模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。(2)成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。6.3.4梁板模板梁，頂板模板設(shè)計(jì)（圖略）(1)本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50×100木方。本工程其他梁采用組合鋼模板，為保證梁板線條順直，尺寸準(zhǔn)確，梁模板采用先進(jìn)的工具式可調(diào)梁卡具。(2)頂板模板采用碗扣試支撐+木龍骨+竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用50mm×100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座。考慮本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期，混凝土強(qiáng)度增長緩慢，頂板無標(biāo)準(zhǔn)層，配置模板時不考慮流水，模板一次配置3層，支撐系統(tǒng)的配置量為3層。工藝流程安裝梁模板工藝流程見圖6-9（圖略）施工要點(diǎn)(1)嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模時跨中起拱L/400。(2)梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。(3)梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防兩段錯臺。(4)所有模板接縫處均加海綿條，嚴(yán)防混凝土漏漿。6.3.5看臺、樓梯模板模板設(shè)計(jì)(1)樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工，；樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。(2)本工程看臺面積大，長度較長，為了保證看臺線條順直，看臺側(cè)模采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工；看臺底模采用竹夾板木肋按照施工流水段拼裝成整體模板，支撐采用鋼管腳手架加可調(diào)頂托。工藝流程樓梯模板安裝見圖6-11（圖略）看臺模板安裝見圖6-12（圖略）6.3.6門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工。預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實(shí)。6.3.7模板拆除墻、柱模板拆除墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa時，方可拆除。梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%~100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)項(xiàng)目總工同意方可轉(zhuǎn)動手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時方可進(jìn)行。模板的維護(hù)和保養(yǎng)：(1)拆模時嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。(2)拆除后的模板應(yīng)及時進(jìn)行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集中收集管理。(3)處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。6.4混凝土工程本工程混凝土強(qiáng)度等級見表6-9（圖略）6.4.1施工部署本工程混凝土全部在現(xiàn)場攪拌。工地配置兩臺JSY500型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力為20m3/h.臺），并配有自動計(jì)量，自動上料裝置。另外配備6臺（備用2臺）翻斗運(yùn)輸車，兩臺混凝土輸送泵（一臺備用），以解決混凝土的水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運(yùn)入模。墻柱及看臺混凝土澆筑采用塔吊吊運(yùn)混凝土入模；梁、板混凝土采用輸送泵車進(jìn)行澆筑，每一流水段采用一臺混凝土輸送泵。6.4.2現(xiàn)場攪拌的要求(1)現(xiàn)場攪拌的要求根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅。骨料含水率定期測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。1）順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。2）時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機(jī)中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不少于2min。3）混凝土開始攪拌時，由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。4）混凝土運(yùn)輸：泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(2)攪拌站的現(xiàn)場管理1）混凝土攪拌站設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量，加強(qiáng)對混凝土試塊的清理，養(yǎng)護(hù)，按期送檢，攪拌應(yīng)做好記錄，試塊建立臺帳。2）有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗(yàn)由中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。3）澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應(yīng)混凝土。6.4.3混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備工作（1）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。（2）提前24h向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，同時，對試驗(yàn)室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。（3）梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點(diǎn)，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。(4)重點(diǎn)部位的混凝土施工，在開盤前0.5h需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性?；炷翝仓?1)混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。(2)板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始,用“趕漿法”;即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(3)墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5m厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩同時振搗?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。(4)樓梯及看臺混凝土澆筑樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)地板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位；看臺不留施工縫，每次澆筑到頂板?；炷琳駬v基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ-50插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；當(dāng)板厚小于200mm時，混凝土采用平板振搗器振搗；當(dāng)板厚≥200mm時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超過振搗棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩同時振搗。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。(4)樓梯及看臺混凝土澆筑樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)地板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位；看臺不留施工縫，每次澆筑到頂板。混凝土振搗基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ-50插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；當(dāng)板厚小于200mm時，混凝土采用平板振搗器振搗；當(dāng)板厚≥200mm時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超過振搗棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進(jìn)行清理后再進(jìn)行泵送，重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。在澆筑混凝土的整個過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)隨時進(jìn)行現(xiàn)場坍落度的測試，當(dāng)測試的實(shí)際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm時，立即退回?cái)嚢枵?，?yán)禁往受料斗內(nèi)加灰、加水?；炷猎诓僮髅嫦铝弦稚㈤_，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。6.4.6混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護(hù)均由公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負(fù)責(zé)，不受項(xiàng)目約束?；炷临|(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)?；炷僚浜媳忍砑觿┚_計(jì)量，嚴(yán)格控制各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),并且固定。（圖略）6.5特殊質(zhì)量要求分項(xiàng)工程施工技術(shù)6.5.1工程樁工程概況及設(shè)計(jì)要求擬建的XX綜合體育館基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)。場地土為第四紀(jì)沉積土，土層分布自上而下為：（1）重粉質(zhì)黏土③層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=55kPa；（2）黏質(zhì)粉土④層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=60kPa；（3）砂質(zhì)粉土⑤層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=70kPa；（4）黏質(zhì)粉土⑥層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=65kPa；（5）卵石⑦層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=140kPa，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qpk=2100kPa，層頂標(biāo)高26.35~27.33m。工程樁共計(jì)462根，其中ZH1：286根；ZH2：56根；ZH3：120根。設(shè)計(jì)情況如表1所示。（表）施工工藝及進(jìn)度計(jì)劃(1)成孔工藝方法和澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況，該工程基礎(chǔ)型式大部分為單樁承臺、三樁或四樁承臺，其余為上部拱形結(jié)構(gòu)拱腳承臺，該結(jié)構(gòu)型式對基樁豎向承載力及水平承載力要求較高，為確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)，樁基施工采用國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，施工技術(shù)比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管水下混凝土澆筑工藝；成孔與澆筑混凝土分離流水作業(yè)。(2)設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，計(jì)劃投入六臺鉆機(jī)，主要設(shè)備器材配套表如表所示。（表略）(3)工期進(jìn)度1）計(jì)劃為保證關(guān)鍵工序的順利施工，ZH3型工程樁應(yīng)在工程樁開工后20d內(nèi)完成。2）單樁施工時間工程投入6臺鉆機(jī)，施工進(jìn)度計(jì)劃平均每日成樁10～18根。(4)施工工藝流程見圖6-13。（圖略）(5)平面布局及施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況采用自然地面施工方案，并將施工場地劃分為以下各區(qū)段：1)施工作業(yè)區(qū)—工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，鉆機(jī)集中在該區(qū)內(nèi)施工。2）鋼筋堆放制作區(qū)—布置于場地中心地區(qū)，鋼筋堆放、調(diào)直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內(nèi)。3）循環(huán)系統(tǒng)—泥漿池、循環(huán)槽及沉淀池分布各鉆機(jī)附近組根據(jù)工程安排，ZH3型樁為關(guān)鍵工序，因此工程開工后首先將4臺鉆機(jī)投入該區(qū)域樁基的施工，另2臺鉆機(jī)施工ZH1及ZH2型樁。施工平面布局及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。材料計(jì)劃1）成樁材料（表略）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進(jìn)材料應(yīng)送質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可簽定合同，分批進(jìn)場材料必須有出廠檢驗(yàn)合格證書、試驗(yàn)報(bào)告等。收料員必須嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格材料絕不允許卸入工地。(2)生產(chǎn)用水每日成樁10~18根，計(jì)劃用水400m3，用自來水。(3)生產(chǎn)用電工程用電總功率706kW，實(shí)際使用功率約480kW，具體如下表：（表略）施工工藝技術(shù)要求本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙說明要求進(jìn)行。(1)施工準(zhǔn)備1）施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。2）埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，壁厚6mm，長度0.8～1.0m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上，周圍須用黏土從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4）挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔要求，每臺鉆機(jī)施工前挖設(shè)一個約30m3泥漿池及一個約20m3沉淀池。(2)鉆進(jìn)成孔1）鉆頭土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。2）泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗黏度16"－18"，密度≤1.10。排出孔口泥漿：漏斗黏度18"－22"，密度≤1.20。3）鉆進(jìn)參數(shù)見圖6-1（表略）4）鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)(A）砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。(B）砂石泵啟動前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，啟動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至-93kPa~－100kPa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(C）鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。(D）下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。(E）鉆進(jìn)黏土層進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺時，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，或調(diào)節(jié)泥漿相對密度和漏斗黏度及適當(dāng)增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。(F）沖洗液向孔內(nèi)補(bǔ)給不足時要進(jìn)行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。5）及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。6）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，此時空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，加大泵量，以密度較低(1.05～1.10)的新泥漿替換孔內(nèi)密度較大的泥漿。(3)終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收1）終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長、質(zhì)檢員提請總包復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。2）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(A）樁長：±100mm；(B）孔徑允許偏差：±20mm；(C）垂直度偏差不得大于1%；(D）孔底沉渣≤100mm；(E）樁位水平偏差不大于50mm；(F）泥漿密度≤1.15。(4)鋼筋籠制作與吊放1）鋼筋籠的制作方法要求(A）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。(B）進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)合格后使用。(C)籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。(D)主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯開焊制，斷面間距不小于1m(E）搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。(F）主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。(G）保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。(H）籠子成型后，經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。2）鋼筋籠的吊放(A）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(B）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。(C）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。(D）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。(E）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。(F）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。(5)混凝土澆筑（A）工程所用混凝土坍落度18~22cm，等級為C25；按水下混凝土澆筑的規(guī)范要求，達(dá)標(biāo)后方可使用。（B）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。（C）灌前必須放好球膽及蓋板。（D）初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于1.00m。（E）初灌時，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30-0.50m之內(nèi)。（F）澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h內(nèi)灌完一樁。（H）灌前控制好孔底情況，澆筑過程中控制好埋管深度，澆筑將要結(jié)束時，控制好最好一次混凝土灌量，