JBT 14774-2024《冶金高速線(xiàn)材五代精軋機(jī)組》

CCSH94冶金高速線(xiàn)材五代精軋機(jī)組Fivegenerationfinishingmillsformetallurgicalhighspeed中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布1JB/TXXXX-XXXX前言 2 3 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語(yǔ)和定義 54結(jié)構(gòu)型式和基本參數(shù) 55技術(shù)要求 86試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則 12 13附錄A（規(guī)范性）精軋機(jī)組軋機(jī)振動(dòng)測(cè)試 16附錄B（規(guī)范性）精軋機(jī)組軋機(jī)溫升測(cè)試 18附錄C（規(guī)范性）精軋機(jī)組軋機(jī)噪音測(cè)試 20圖1精軋機(jī)組簡(jiǎn)圖 5圖2精軋機(jī)組側(cè)視圖 6圖3Φ170/Φ230軋輥箱裝配檢測(cè)示意圖 10圖41-10號(hào)錐齒輪箱裝配檢測(cè)示意圖 10圖5增速箱裝配檢測(cè)示意圖 圖A.1精軋機(jī)組測(cè)溫及測(cè)振位置示意圖一 圖A.2精軋機(jī)組測(cè)振位置示意圖二（X、Y、Z為軸承處三個(gè)測(cè)振向） 表1基本參數(shù) 6表2圓鋼產(chǎn)品規(guī)格及尺寸公差 7表3主要零件推薦材料 8表4各結(jié)合面螺栓（螺釘）預(yù)緊力矩 9表A.1精軋機(jī)組軋機(jī)振動(dòng)測(cè)試值記錄 16表B.1精軋機(jī)組軋機(jī)溫升測(cè)試值記錄 18表C.1精軋機(jī)組軋機(jī)噪音測(cè)試值記錄 202JB/TXXXX-XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：哈爾濱廣旺機(jī)電設(shè)備制造有限公司、中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司、哈爾濱眾有交通技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司。本文件主要起草人：楊海波、左愛(ài)清、丘銘軍、劉勇、王志春、張德芳、董娜、于濤、范磊。本文件為首次發(fā)布。3JB/TXXXX-XXXX冶金高速線(xiàn)材五代精軋機(jī)組是鋼材線(xiàn)材軋制生產(chǎn)線(xiàn)上的核心設(shè)備，經(jīng)過(guò)多次技術(shù)改進(jìn)及升級(jí)后，該機(jī)組現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外鋼材線(xiàn)材生產(chǎn)領(lǐng)域。該設(shè)備的顯著特點(diǎn)是：高速、重載，設(shè)計(jì)速度達(dá)到110m/s,保證速度達(dá)105m/s(即軋制規(guī)格為Φ5.5mm~Φ6mm時(shí)，10#機(jī)架的出口速度)，結(jié)構(gòu)型式采用頂交45°交錯(cuò)布置，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)扭軋制，1#-10#機(jī)架統(tǒng)一安裝在一個(gè)機(jī)組底座上，由一臺(tái)增速機(jī)集中傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝維護(hù)。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)、制造冶金高速線(xiàn)材五代精軋機(jī)組的產(chǎn)品及備件的企業(yè)數(shù)千家，在該精軋機(jī)組的生產(chǎn)、制造、使用、維護(hù)方面積累了大量經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)。但目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)該產(chǎn)品相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)性文件，為穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低損耗，進(jìn)一步規(guī)范市場(chǎng)，有必要制定冶金高速線(xiàn)材五代精軋機(jī)組相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4JB/TXXXX-XXXX冶金高速線(xiàn)材五代精軋機(jī)組本文件規(guī)定了冶金高速線(xiàn)材五代精軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)型式、基本參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于冶金高速線(xiàn)材五代精軋機(jī)組的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1348—2019球墨鑄鐵件GB/T1591—2018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB/T5242—2017硬質(zhì)合金制品檢驗(yàn)規(guī)則與試驗(yàn)方法GB/T6075.1機(jī)械振動(dòng)在非旋轉(zhuǎn)部件上測(cè)量評(píng)價(jià)機(jī)器的振動(dòng)第1部分：總則GB/T9239.1—2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求.第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T10095.1—2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級(jí)制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2—2008圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的自定義和允許值GB/T11365—2019錐齒輪精度制GB/T13306標(biāo)牌GB/T33223軋制設(shè)備術(shù)語(yǔ)GB/T37400.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)GB/T37400.3—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機(jī)械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.8—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件第11部分：配管5JB/TXXXX-XXXXGB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無(wú)損探傷GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無(wú)損探傷ISO4406:2021油品清潔度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(Hydraulicfluidpower—Fluids—Methodforcodingthelevelofcontaminationbysolidparticles)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T33223界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1冶金高速線(xiàn)材五代精軋機(jī)組five-generationfinishingmillsformetallurgicalhigh-speedwire軋輥位于精軋機(jī)組的頂部，相鄰機(jī)架軋輥的軸線(xiàn)與水平面呈45°/45°十字交叉布置，用于軋制光面盤(pán)圓鋼材或帶肋盤(pán)螺鋼材的高速線(xiàn)材精軋機(jī)組。4結(jié)構(gòu)型式及基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)型式冶金高速線(xiàn)材五代精軋機(jī)組（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“精軋機(jī)組”）一般包括10個(gè)機(jī)架(5架Φ230軋機(jī)和5架Φ170軋機(jī))、增速箱、機(jī)組底座、保護(hù)罩、擋水板等，見(jiàn)圖1。10個(gè)機(jī)架布置順序，從軋制入口依次布置5架Φ230軋機(jī)、5架Φ170軋機(jī)，通過(guò)一臺(tái)增速箱集中傳動(dòng)。精軋機(jī)組采用頂交45°,相鄰機(jī)架互成90°布置，軋輥箱采用插入式結(jié)構(gòu)，懸臂輥環(huán)位于精軋機(jī)組的頂部，相鄰機(jī)架軋輥的軸線(xiàn)與水平面呈45°十字交叉布置，輥箱內(nèi)裝有偏心套機(jī)構(gòu)用來(lái)調(diào)整輥縫，相同規(guī)格的軋輥箱可以互換。本文件所述精軋機(jī)組一般為10機(jī)架布置型式，為高速線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)典型布置型式。如用戶(hù)有其它需求，Φ230軋機(jī)和Φ170軋機(jī)數(shù)量可由供需雙方商定。A1357913579圖1精軋機(jī)組簡(jiǎn)圖6JB/TXXXX-XXXX軋軋制中心線(xiàn)軋制中心線(xiàn)1——1號(hào)Φ230軋機(jī)；2——2號(hào)Φ230軋機(jī)；3——3號(hào)Φ230軋機(jī)；4—圖1精軋機(jī)組簡(jiǎn)圖（續(xù)）4.2基本參數(shù)精軋機(jī)組的基本參數(shù)見(jiàn)表1。圓鋼產(chǎn)品規(guī)格及尺寸偏差見(jiàn)表2。表1基本參數(shù)6.23.3稀油集中潤(rùn)滑液壓7JB/TXXXX-XXXX表1基本參數(shù)（續(xù)）≤49.5Φ17~Φ23850表2圓鋼產(chǎn)品規(guī)格及尺寸偏差軋制規(guī)格mm尺寸偏差ammΦ5.5~Φ10Φ10.5~Φ15Φ15.5~Φ20a螺紋鋼產(chǎn)品尺寸偏差為非帶肋處尺寸偏差。4.3型號(hào)及標(biāo)記示例精軋機(jī)組的型號(hào)標(biāo)記方法和示例如下：ZJ-DJ-L為左線(xiàn)；R為右線(xiàn)精軋機(jī)組機(jī)架總數(shù)：10（一般為10架）精軋機(jī)組布置形式：頂交對(duì)稱(chēng)布置X為線(xiàn)材，B為棒材精軋機(jī)組5技術(shù)要求8JB/TXXXX-XXXX5.1一般要求5.1.1焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。5.1.2鑄鐵件應(yīng)符合GB/T37400.4的規(guī)定。5.1.3鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定。5.1.4鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。5.1.5切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定。5.1.6鑄鋼件無(wú)損探傷應(yīng)符合GB/T37400.14的規(guī)定。5.1.7鍛鋼件無(wú)損探傷應(yīng)符合GB/T37400.15的規(guī)定。5.1.8齒輪軸動(dòng)平衡應(yīng)符合GB/T9239.1—2006中的G2.5級(jí)。5.1.9精軋機(jī)組設(shè)備的非加工外表面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.1.10機(jī)械設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備、冷卻設(shè)備的安全與衛(wèi)生應(yīng)符合GB5083的規(guī)定。5.2主要零部件的要求5.2.1主要零部件材料要求主要零部件材料技術(shù)要求詳見(jiàn)表3。表3主要零部件推薦材料名稱(chēng)推薦材料牌號(hào)適用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組底座Q355BGB/T1591—2018錐齒輪箱箱體QT500-7GB/T1348—2019錐齒輪12Cr2Ni3GB/T3077—2015圓柱齒輪12CrNi3GB/T3077—2015傳動(dòng)軸42CrMoGB/T3077—2015偏心套ZG35CrMoGB/T37400.6—2019軋輥軸12CrNi3GB/T3077—2015輥環(huán)a外購(gòu)成品GB/T5242—2017油膜軸承a外購(gòu)成品線(xiàn)材軋機(jī)專(zhuān)用軸承滾動(dòng)軸承a外購(gòu)成品線(xiàn)材軋機(jī)專(zhuān)用軸承a輥環(huán)、油膜軸承、滾動(dòng)軸承均專(zhuān)業(yè)廠家提供。5.2.2主要零件機(jī)械性能、質(zhì)量評(píng)定和熱處理要求5.2.2.1機(jī)組底座：焊接件焊縫質(zhì)量評(píng)定等級(jí)按BS和BK級(jí)(Ⅱ級(jí)），焊后退火處理，粗加工后二次退火消除應(yīng)力。5.2.2.2錐齒輪箱箱體：鑄件應(yīng)進(jìn)行低溫退火處理，鑄件不允許有裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等，粗加工后二次退火消除應(yīng)力。5.2.2.3錐齒輪、圓柱齒輪、軋輥軸、傳動(dòng)軸：鍛件力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T37400.8—2019的V組處理，鍛造比應(yīng)不小于3；粗加工后超聲檢測(cè)應(yīng)符合GB/T37400.15—2019中2級(jí)的規(guī)定；粗加工后調(diào)質(zhì)處理，錐齒輪、圓柱齒輪、軋輥軸齒面進(jìn)行滲碳淬火處理，齒面硬度HRC58～HRC62，芯部硬度HRC26～HRC40，滲碳層有效深度1mm～1.2mm。9JB/TXXXX-XXXX5.2.2.4偏心套：鑄件應(yīng)先進(jìn)行消除應(yīng)力處理，再進(jìn)行粗加工；粗加工后進(jìn)行二次回火處理，消除殘余應(yīng)力；鑄鋼件不應(yīng)有影響強(qiáng)度的裂紋、縮孔、夾渣等鑄造缺陷，超聲波探傷檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)應(yīng)不低于GB/T37400.14—2019中規(guī)定的3級(jí)。5.2.3主要零件加工精度要求5.2.3.1機(jī)組底座安裝面的平面度、平行度應(yīng)符合GB/T1184—1996中的5級(jí)公差。5.2.3.2齒輪箱軸承孔的圓度、圓柱度、同軸度應(yīng)符合GB/T1184—1996中的5級(jí)公差。5.2.3.3齒輪箱軸承孔端面與其軸線(xiàn)的垂直度應(yīng)符合GB/T1184—1996中的5級(jí)公差。5.2.3.4錐齒輪的制造精度應(yīng)符合GB/T11365—2019中的5級(jí)。5.2.3.5圓柱齒輪制造精度應(yīng)符合GB/T10095.1—2022中的5級(jí)和GB/T10095.2—2008中的5級(jí)。5.2.3.6齒輪精加工后齒面需按GB/T37400.15—2019的II級(jí)進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)。5.3主要部件裝配一般技術(shù)要求5.3.1軋輥箱、錐齒輪箱、增速箱裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定。5.3.2箱體內(nèi)配管應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。5.3.3箱體外表面涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。5.3.4各結(jié)合面螺栓（螺釘）按規(guī)定的預(yù)緊力矩?cái)Q緊，預(yù)緊力矩詳見(jiàn)表4。表4各結(jié)合面螺栓（螺釘）預(yù)緊力矩5.4精軋機(jī)組主要部件裝配檢測(cè)要求5.4.1Φ170軋輥箱裝配檢測(cè)要求Φ170軋輥箱裝配檢測(cè)示意圖見(jiàn)圖3，要求如下：a）A-B（徑向間隙右、左）合格限值均為：0.23mm～0.36mm；b）C-D（徑向間隙）（右、左）合格限值均為：0.19mm～0.34mm；c）E-F（軸向間隙右、左）合格限值均為：0.012mm～0.038mm；d）軋輥軸最大中心距（Mmax合格限值：174.66mm；e）軋輥軸最小中心距（Mmin）合格限值：153.5mm。5.4.2Φ230軋輥箱裝配檢測(cè)要求Φ230軋輥箱裝配檢測(cè)示意圖見(jiàn)圖3，要求如下：a）A-B（徑向間隙右）、（左）合格限值均為：0.19mm～0.36mm；b）C-D（徑向間隙右）、（左）合格限值均為：0.17mm～0.34mm；c）E-F（軸向間隙右）、（左）合格限值均為：0mm～0.05mm；d）軋輥軸最大中心距（Mmax）合格限值：234mm；e）軋輥軸最小中心距（Mmin）合格限值：205mm。JB/TXXXX-XXXX圖3Φ170/Φ230軋輥箱裝配檢測(cè)示意圖5.4.3錐齒輪箱裝配檢測(cè)要求錐齒輪箱裝配檢測(cè)示意圖見(jiàn)圖4，要求如下：a）輸入軸軸承位置處徑向間隙A：0.061mm～0.12mm；b）錐齒輪軸軸承位置處徑向間隙B：0.06mm～0.124mm；c）傳動(dòng)軸軸向間隙值C：0mm～0.05mm；d）錐齒輪軸軸向間隙值D：0mm～0.063mm；e）錐齒輪齒側(cè)隙：0.22mm～0.25mm；f）斜齒輪齒側(cè)隙：0.35mm～0.38mm。圖41-10號(hào)錐齒輪箱裝配檢測(cè)示意圖5.4.4增速箱裝配檢測(cè)要求JB/TXXXX-XXXX增速箱裝配檢測(cè)示意圖見(jiàn)圖5，要求如下：a）輸入軸圓柱滾子軸承處徑向間隙A：0.08mm～0.12mm；b）輸出軸圓柱滾子軸承處徑向間隙B：0.1mm～0.14mm；c）兩齒輪軸嚙合間隙：0.32mm～0.4mm；d）輸入軸及輸出軸軸向間隙C:0.23mm～0.5mm。圖5增速箱裝配檢測(cè)示意圖5.4.51號(hào)～10號(hào)錐齒輪箱與軋輥箱合箱裝配檢測(cè)要求錐齒輪箱與軋輥箱合箱裝配檢測(cè)要求如下：a）軋輥軸與傳動(dòng)軸斜齒輪著色檢驗(yàn)嚙合高度大于75%；b）軋輥軸與傳動(dòng)軸斜齒輪著色檢驗(yàn)嚙合長(zhǎng)度大于70%；c）軋輥軸與被動(dòng)軸斜齒輪著色檢驗(yàn)嚙合高度大于75%；d)軋輥軸與被動(dòng)軸斜齒輪著色檢驗(yàn)嚙合長(zhǎng)度大于70%。5.4.6機(jī)組的安裝調(diào)試機(jī)組的安裝調(diào)試要求如下：a）機(jī)組底座安裝精度：所有測(cè)量基準(zhǔn)面的標(biāo)高誤差應(yīng)小于0.05mm；b）相鄰機(jī)架間連接軸同軸度小于0.1mm；c）1#架-10#架機(jī)從入口到出口軋制線(xiàn)水平偏差及垂直偏差均應(yīng)小于0.3mm；d）軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音觀察，齒輪傳動(dòng)無(wú)異常噪音；e）軋機(jī)傳動(dòng)軸軸承位置測(cè)振，振動(dòng)值不大于4mm/s；f）軋機(jī)傳動(dòng)軸軸承位置測(cè)溫，溫度值不大于62℃;g）噪音值不大于85dB，測(cè)試距離在距機(jī)組1.5m處。5.5工作介質(zhì)及電控設(shè)置要求5.5.1精軋機(jī)組采用稀油集中潤(rùn)滑。稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的參數(shù)如下：——系統(tǒng)工作壓力：點(diǎn)壓力0.4MPa；JB/TXXXX-XXXX——系統(tǒng)排量：1600L/min；——油品潔凈度要求：ISO4406:2021ISO—/16/13；——供油溫度：+38℃~+42℃;——系統(tǒng)設(shè)置油壓及油溫傳感器。5.5.2精軋機(jī)組采用集中供水冷卻。冷卻水系統(tǒng)的參數(shù)如下：——系統(tǒng)工作壓力：點(diǎn)壓力0.4MPa～0.6MPa；——系統(tǒng)排量：270m3/h；——系統(tǒng)設(shè)置水壓及水溫傳感器。5.5.3精軋機(jī)組采用液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的參數(shù)如下：——系統(tǒng)工作壓力：點(diǎn)壓力15MPa；——系統(tǒng)排量：20L/min；——油品潔凈度要求：ISO4406:2021ISO—/16/13；——工作壓力：點(diǎn)壓力15MPa；——系統(tǒng)設(shè)置壓力傳感器。5.5.4機(jī)組上導(dǎo)位及輥箱雙唇密封圈需油氣潤(rùn)滑，空氣壓力：0.3MPa～0.5MPa；空壓油壓比：1:25。5.6功能與結(jié)構(gòu)要求5.6.1生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)配置測(cè)溫、測(cè)速、測(cè)厚、測(cè)徑、測(cè)輥縫等檢測(cè)裝置。5.6.2自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)具有過(guò)載保護(hù)、事故報(bào)警、緊急停車(chē)裝置。5.6.3潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)配置儲(chǔ)壓罐，油泵非正常停車(chē)時(shí)，儲(chǔ)壓罐應(yīng)立即啟動(dòng)向設(shè)備輸出符合要求的潤(rùn)滑油，供油時(shí)間不應(yīng)少于60s。6試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則6.1總則精軋機(jī)組的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的通用技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T37400.1的規(guī)定。6.2空載及負(fù)載試驗(yàn)方法6.2.1精軋機(jī)組試車(chē)振動(dòng)檢測(cè)精軋機(jī)組試車(chē)振動(dòng)檢測(cè)應(yīng)符合GB/T6075.1的規(guī)定。振動(dòng)檢測(cè)對(duì)應(yīng)的輸入轉(zhuǎn)速、檢測(cè)位置以及合格振動(dòng)值按附錄A的規(guī)定執(zhí)行，測(cè)振位置見(jiàn)圖A.1、圖A.2。6.2.2精軋機(jī)組試車(chē)溫度檢測(cè)精軋機(jī)組試車(chē)溫度檢測(cè)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行。6.2.3精軋機(jī)組試車(chē)噪聲檢測(cè)按GB/T3768規(guī)定的方法測(cè)量，精軋機(jī)組試車(chē)噪聲檢測(cè)數(shù)據(jù)按附錄C的規(guī)定執(zhí)行，測(cè)試距離為距機(jī)組1.5m處。6.3精軋機(jī)組部件裝配檢測(cè)6.3.1Φ170軋輥箱裝配檢測(cè)應(yīng)符合5.4.1的要求。6.3.2Φ230軋輥箱裝配檢測(cè)應(yīng)符合5.4.2的要求。6.3.3錐齒輪箱裝配檢測(cè)應(yīng)符合5.4.3的要求。6.3.4增速箱裝配檢測(cè)應(yīng)符合5.4.4的要求。6.3.51號(hào)-10號(hào)錐齒輪箱與軋輥箱合箱裝配檢測(cè)應(yīng)符合5.4.5的要求。6.3.6機(jī)組的安裝調(diào)試應(yīng)符合5.4.6的要求。JB/TXXXX-XXXX6.4出廠檢驗(yàn)6.4.1精軋機(jī)組產(chǎn)品須經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)按本文件及圖紙相關(guān)技術(shù)文件檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后，方可出廠。6.4.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：a)外觀檢查；b)外形及安裝尺寸檢查。6.4.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目第6.4.2條中的a）項(xiàng)應(yīng)每臺(tái)檢查，b）項(xiàng)中隨機(jī)抽檢10%樣件，但每批抽檢樣件不應(yīng)少于5件。6.4.4判定規(guī)則如下：a）檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本文件要求時(shí)，判定該產(chǎn)品為合格品；b）檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)任一項(xiàng)不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)加倍抽樣，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢未發(fā)現(xiàn)不合格，則判定該批產(chǎn)品為合格品，復(fù)檢仍存在不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格品（安全指標(biāo)不應(yīng)復(fù)檢）。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存7.1標(biāo)志7.1.1銘牌上刻錄的數(shù)據(jù)字跡和內(nèi)容應(yīng)清晰無(wú)誤，顏色和標(biāo)志應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌內(nèi)容包括：a)制造商名稱(chēng)；b)產(chǎn)品名稱(chēng)和型號(hào)；c)重量；d)制造年月和制造編號(hào)。7.1.2產(chǎn)品的引出線(xiàn)應(yīng)完整無(wú)損,并均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)志。7.2包裝7.2.1精軋機(jī)組的包裝應(yīng)符合GB/T37400.13的規(guī)定。7.2.2包裝箱外壁的文字和標(biāo)志應(yīng)清楚整齊,內(nèi)容如下：a）型號(hào)及出廠編號(hào)；b)凈重及連同包裝的毛重；c)箱子的尺寸；d)在箱外適當(dāng)位置應(yīng)有“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣，其標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定；e)起吊作業(yè)標(biāo)志和儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。7.2.3產(chǎn)品包裝應(yīng)采取防潮、防震、防腐等措施，以保證在正常的儲(chǔ)運(yùn)條件下,避免受潮與損壞。7.2.4包裝箱內(nèi)隨機(jī)文件應(yīng)有使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)及合格證。且隨機(jī)文件應(yīng)另加防護(hù)（例如放入塑料袋內(nèi)）后再放入包裝箱內(nèi)。7.3運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)有機(jī)械碰撞和強(qiáng)烈振動(dòng)。不應(yīng)與腐蝕物品混運(yùn)。7.4儲(chǔ)存JB/TXXXX-XXXX7.4.1產(chǎn)品儲(chǔ)存地應(yīng)保持空氣暢通，產(chǎn)品不應(yīng)露天存放。7.4.2產(chǎn)品存放在與地面有一定距離的平面上，且應(yīng)與墻壁保持不小于30mm的距離，并保持干燥。7.4.3存放時(shí)應(yīng)防止有害氣體侵入，且不應(yīng)與腐蝕性物質(zhì)放在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。JB/TXXXX-XXXX精軋機(jī)組軋機(jī)振動(dòng)測(cè)試精軋機(jī)組軋機(jī)振動(dòng)測(cè)點(diǎn)及記錄表見(jiàn)圖A.1、圖A.2和表A.1。圖A.1精軋機(jī)組測(cè)溫及測(cè)振位置示意圖一測(cè)振點(diǎn)測(cè)振點(diǎn)測(cè)振點(diǎn)測(cè)振點(diǎn)測(cè)振點(diǎn)測(cè)振點(diǎn)圖A.2精軋機(jī)組測(cè)振位置示意圖二（X、Y、Z為軸承處三個(gè)測(cè)振方向）表A.1精軋機(jī)組軋機(jī)振動(dòng)測(cè)試記錄表序號(hào)輸入軸轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)輥環(huán)的線(xiàn)速度振動(dòng)允許值mm/s實(shí)測(cè)值X1Y1Z1X2Y2Z2架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s2#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/sJB/TXXXX-XXXX表A.1精軋機(jī)組軋機(jī)振動(dòng)測(cè)試記錄表（續(xù)）序號(hào)輸入軸轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)輥環(huán)的線(xiàn)速度振動(dòng)允許值mm/s實(shí)測(cè)值X1Y1Z1X2Y2Z2948r/min—91m/s1095r/min—105m/s3#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s4#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s5#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s6#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s7#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s8#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s9#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s增速箱輸入端719r/min—69m/s834r/min—80m/sJB/TXXXX-XXXX表A.1精軋機(jī)組軋機(jī)振動(dòng)測(cè)試記錄表（續(xù)）序號(hào)輸入軸轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)輥環(huán)的線(xiàn)速度振動(dòng)允許值mm/s實(shí)測(cè)值X1Y1Z1X2Y2Z2948r/min—91m/s1095r/min—105m/s增速箱輸出端719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/sJB/TXXXX-XXXX精軋機(jī)組軋機(jī)溫升測(cè)試精軋機(jī)組軋機(jī)溫升測(cè)點(diǎn)及記錄表見(jiàn)圖A.1和表B.1表B.1精軋機(jī)組軋機(jī)溫升測(cè)試記錄表序號(hào)輸入軸轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)輥環(huán)的線(xiàn)速度值℃實(shí)測(cè)值X1Y1Z1X2Y2Z2架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s2#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s3#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s4#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s5#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s6#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105JB/TXXXX-XXXXm/s7#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s8#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s表B.1精軋機(jī)組軋機(jī)溫升測(cè)試記錄表（續(xù)）序號(hào)輸入軸轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)輥環(huán)的線(xiàn)速度值℃實(shí)測(cè)值X1Y1Z1X2Y2Z21095r/min—105m/s9#機(jī)架719r/min—69m/s834r/min—80m/s948r/min—91m/s1095r/min—105m/s