某工業(yè)園項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

某工業(yè)園項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項(xiàng)目

鋼結(jié)構(gòu)工程

拘

X

組

織

設(shè)

計(jì)

編制：,

批準(zhǔn)：___________________

浙江航簫領(lǐng)I版股份有眼公司

ZHEJIANGHANGXIAOSTEELSTRUCTURECO.,LTD.

二oo九年十月五日

第一章工程概況

第一節(jié)編制根據(jù)

中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程的施工圖紙；

中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程的施工合同文件；

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91；

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001o

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）

《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）

本公司認(rèn)證通過(guò)的IS09001—2000質(zhì)量體系。

第二節(jié)工程概況

工程名稱：中聯(lián)重科渭南工業(yè)園項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程。

建設(shè)地點(diǎn)：陜西省渭南市朝陽(yáng)大街西段。

設(shè)計(jì)單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院。

建設(shè)規(guī)模：一標(biāo)段由結(jié)構(gòu)件車間與返修補(bǔ)漆車間構(gòu)成，建筑面積約3.6萬(wàn)平方米，

二標(biāo)段由裝配車間與涂裝車間構(gòu)成，建筑面積約4萬(wàn)平方米；整個(gè)廠房總用鋼量約3600

噸。

結(jié)構(gòu)件車間長(zhǎng)252米，寬126米，建筑面積為31752平方米，跨度為24m、30m,柱

距9m,最大柱距12m,檐口標(biāo)高為13.050m,四周女兒墻頂標(biāo)高15.000m。該車間設(shè)有雙

層吊車，下層設(shè)有IT、3T的中級(jí)工作制半龍門吊車，軌頂標(biāo)高6m,上層每跨均設(shè)有起

重量為5T、10T的中級(jí)工作制吊車，軌頂標(biāo)高為9米（具體詳見框架圖）。屋面坡度為

1：20,使用三脊六坡，每個(gè)屋脊處設(shè)有3m寬氣樓，屋面每柱距設(shè)有采光帶，且設(shè)有

20個(gè)風(fēng)機(jī)，排水使用不銹鋼板內(nèi)天溝有組織排水。

返修補(bǔ)漆車間長(zhǎng)174米，寬24米，建筑面積為4261平方米，跨度為24m,柱距8m、

9m,最大柱距9m,檐口標(biāo)高為10.650m,女兒墻頂標(biāo)高12.OOOnio該車間14、22軸間設(shè)有

一臺(tái)5T地操式中級(jí)工作制電動(dòng)單軌吊車，軌頂標(biāo)高8m。屋面坡度為1：20,單脊雙坡,

屋面每柱距設(shè)有采光帶，另設(shè)有10個(gè)風(fēng)機(jī)，排水使用不銹鋼板內(nèi)天溝有組織排水。

裝配車間長(zhǎng)252米，寬141米，建筑面積為32906平方米，跨度為24m、21m,柱

距9m,最大柱距12m,檐口標(biāo)高為13.050米，女兒墻頂標(biāo)高15.000m。該車間設(shè)有雙層

吊車，下層設(shè)有IT、3T的中級(jí)工作制半龍門吊車，軌頂標(biāo)高6m,上層每跨均設(shè)有起重

量為10T、16T、32T的中級(jí)工作制吊車，軌頂標(biāo)高為9米(具體詳見布置圖)。屋面坡

度為1：20,使用三脊六坡，每個(gè)屋脊處設(shè)有3m寬氣樓，屋面每柱距設(shè)有采光帶，排

水使用不銹鋼板內(nèi)天溝有組織排水。

涂裝車間長(zhǎng)252米，寬24米，另建筑兩端各有27X20.54的突出部分，建筑面積為

7157平方米，跨度為24+20.54m,柱距9m,最大柱距12m,檐口標(biāo)高為13.050米，女兒

墻頂標(biāo)高15.OOOmo該車間設(shè)有一層吊車5T的中級(jí)工作制電動(dòng)單梁吊車，軌頂標(biāo)高9m。

屋面坡度為1：20,使用單脊雙坡，屋脊處設(shè)有3m寬成品氣樓，屋面每柱距設(shè)有采光

帶，排水使用不銹鋼板內(nèi)天溝有組織排水。

本工程屋面使用0.5mm本色板+50mm厚12KG/M3帶鋁箔保溫棉+4)1.0mm不銹鋼絲

網(wǎng)，網(wǎng)格300X300,與楝條成45°角斜向布置。屋面板板型選用HXY-478屋面外板，該

板型肋高70mm，兩板搭接為360°卷邊，屋面防水性能好。墻面1.2m下列為磚墻，1.2m

以上使用0.5mm鍍鋅彩板+50mm厚12KG/M3帶鋁箔保溫棉+0.4mm鍍鋅彩板內(nèi)板。墻面

外板板型選用HXY-980,該板型肋高30mm、肋距245mm,具有很好的抗彎性能；墻面

內(nèi)板板型選用HXY-1038,該板型肋高15mm,外形美觀。

本工程原材選配如下，框架梁、柱、抗風(fēng)柱、雨篷挑梁、與吊車梁使用Q345B鋼材；

支撐、女兒墻柱、楝托、隅撐、拉條、型鋼使用Q235A鋼材；墻梁、橡條使用Q345冷

彎薄壁型鋼。手工焊焊條的選用符合《低合金焊條》(GB/T5118-95),《碳鋼焊條》

(GB/T5117)的有關(guān)規(guī)定。連接用高強(qiáng)度螺栓使用大六角頭高強(qiáng)度螺栓，其性能符合《鋼

結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》(GB/T1228?1231-1991)

的有關(guān)規(guī)定。

第三節(jié)工程特點(diǎn)

本工程的要緊特點(diǎn)是：施工面積大，構(gòu)件數(shù)量多，工期要求緊。根據(jù)工期要求、工

程量等特點(diǎn)，要按時(shí)優(yōu)質(zhì)的完成施工任務(wù)，施工難度較大。而交叉作業(yè)，更減少了鋼結(jié)

構(gòu)的施工作業(yè)面，增大了鋼結(jié)構(gòu)的施工難度。施工現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必精心組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、合理

布置、統(tǒng)籌管理，與友鄰單位密切配合，才能保證實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。

第二章施工部署

第一節(jié)工程施工目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)

本工程質(zhì)量目標(biāo)要求達(dá)到陜西省優(yōu)質(zhì)工程。

2、工期目標(biāo)

I、n標(biāo)段的現(xiàn)場(chǎng)施工工期都為95天。

3、安全生產(chǎn)目標(biāo)

杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭(zhēng)創(chuàng)陜西省安全文明工地。

4、環(huán)境目標(biāo)與文明施工目標(biāo)

堅(jiān)持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理，化害為利”的環(huán)保方針，創(chuàng)建與諧工地。

第二節(jié)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理組織框架如下:

現(xiàn)場(chǎng)安裝項(xiàng)目經(jīng)理部

設(shè)計(jì)部門

技術(shù)負(fù)責(zé)人

構(gòu)

焊

測(cè)

接

件

量

班

班

安

組

組

裝

班

拼裝場(chǎng)地安裝現(xiàn)場(chǎng)

第三節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1）制定該項(xiàng)目質(zhì)量操縱措施，與操作流程。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖編制工廠加工制作及安裝詳圖。

3）組織公司設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造、安裝部門的人員消化、懂得圖紙，在公司內(nèi)部從材

料供應(yīng)、構(gòu)件制作與工程安裝等方面進(jìn)行圖紙會(huì)審。并在建設(shè)單位的組織下，與設(shè)計(jì)院、

總承包單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。

4）通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，熟悉設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。

5）合理劃分安裝區(qū)域，并配合現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，制定清單、制作等分批計(jì)劃。

6）在實(shí)施過(guò)程中，如有疑問之處，通常的問題以傳確實(shí)形式與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、

設(shè)計(jì)院進(jìn)行聯(lián)系，特殊的問題會(huì)同各家單位舉行協(xié)調(diào)會(huì)處理問題。

7）在制作與安裝過(guò)程中出現(xiàn)涉及到更換施工圖的問題務(wù)必征得設(shè)計(jì)院同意的前提

下進(jìn)行處理。所有有關(guān)此工程來(lái)往的聯(lián)系單（或者函件）都需按照IS09001（2000）質(zhì)量

體系的要求進(jìn)行。針對(duì)該工程的特殊工藝及工藝需要進(jìn)行對(duì)原設(shè)計(jì)的改動(dòng)，需先行與設(shè)

計(jì)院溝通并作施工計(jì)算，交設(shè)計(jì)院進(jìn)行審核后方能實(shí)施。

8）進(jìn)行工藝試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)等必要的試驗(yàn)。

2、物質(zhì)條件準(zhǔn)備

1）建筑材料的準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作為備料、供料工作與確定倉(cāng)

庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)母鶕?jù)。

對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行定尺計(jì)算、統(tǒng)計(jì)便于采購(gòu)，減少或者避免加工拼接。

根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨與采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。

組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并作好驗(yàn)收、保管工作。

2）構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做好鋼結(jié)構(gòu)加工翻樣工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃與進(jìn)場(chǎng)計(jì)

劃，組織構(gòu)配件按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施工平面布置圖做好存放與保管工作。

3）機(jī)械準(zhǔn)備

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求與數(shù)量與施工進(jìn)度的

安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期

進(jìn)場(chǎng)。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1）施工測(cè)量

為了嚴(yán)格保證施工質(zhì)量，根據(jù)總包單位提供的水準(zhǔn)操縱點(diǎn)與操縱軸線，測(cè)設(shè)每根柱

子的定位軸線與柱底標(biāo)高。安裝前，在柱子的底部彈出柱底中心線，安裝時(shí)，保證柱底

中心線對(duì)準(zhǔn)軸線。引測(cè)柱底標(biāo)高到標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母上，保證各個(gè)螺母處于同一水平面，方

開始吊裝鋼柱。

2）組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，

機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)與方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)與試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。要緊施

工機(jī)械有：起重機(jī)械、焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、氣割機(jī)具、測(cè)量?jī)x器等。

根據(jù)施工機(jī)具的需用量及臨電平面布置圖的要求進(jìn)行用電線路的鋪設(shè)，具體見《臨

時(shí)用電方案》。

3）組織材料與構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)

根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)與方式存放或者堆放，并

做好組織與保護(hù)措施。

4）臨時(shí)設(shè)施

根據(jù)施工方案搭設(shè)臨時(shí)建筑，解決施工人員的吃、住場(chǎng)所、辦公場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)、堆料

場(chǎng)地等問題。

4、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備

根據(jù)確定的施工管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素養(yǎng)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該

工程的施工。

1）根據(jù)該工程的特點(diǎn)與施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)

劃，并根據(jù)施工階段的勞動(dòng)力需用量組織施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。

2）特殊工種工人的培訓(xùn)、考核，持證上崗。

3）對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量與法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安

全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工與安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。

4）生活后勤保障工作：在大批施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，務(wù)必做好后勤工作的安排，為職工

的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。

5、作業(yè)條件準(zhǔn)備

1）向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底與計(jì)劃安排及下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確

有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。

2）做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備

安裝條件。

3）對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作

業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配套情況檢查。

4）施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好保護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。

5）檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。

第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工部署

1、安裝總體部署

在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)完成后及時(shí)平整土地、地面碾壓硬化，道路的硬化程度務(wù)必保證鋼結(jié)

構(gòu)運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)與吊車進(jìn)場(chǎng)及安裝的要求。根據(jù)本工程的特點(diǎn)與配合總包單位的施工部

署，我們安排先施工四個(gè)單體中的結(jié)構(gòu)車間與裝配車間兩個(gè)單體。同時(shí)，將這個(gè)兩個(gè)單

體分別從1到29軸線分為四個(gè)施工區(qū)域，實(shí)現(xiàn)流水施工，加快施工進(jìn)度。

2、現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力計(jì)劃表

單位：人

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

總數(shù)前期進(jìn)場(chǎng)高峰期人數(shù)勞動(dòng)力來(lái)源工資支付

管理人員646固定合同工每月支付

吊車操作工414固定合同工每月支付

起重工323固定合同工每月支付

結(jié)構(gòu)安裝工28628固定合同工每月支付

圍護(hù)安裝工28028固定合同工每月支付

佛工202固定合同工每月支付

架子工303固定合同工每月支付

電工111固定合同工每月支付

電焊工626固定合同工每月支付

測(cè)量工424固定合同工每月支付

油漆工404固定合同工每月支付

輔助工808固定合同工每月支付

合計(jì)971897

注：前期進(jìn)場(chǎng)人員約20人，要緊進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作，鋼構(gòu)安裝開始后進(jìn)入有關(guān)的

各工種。該計(jì)劃表表示的勞動(dòng)力數(shù)量?jī)H指一個(gè)標(biāo)段的勞動(dòng)力；實(shí)際兩個(gè)標(biāo)段的勞動(dòng)力之

與應(yīng)翻一番。

3、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具投入計(jì)劃

序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量用途備注

120噸汽車吊QY20臺(tái)2結(jié)構(gòu)吊裝租用

216噸汽車吊QY16臺(tái)2輔助吊裝、倒運(yùn)租用

3鋼絲繩66、30根若干結(jié)構(gòu)吊裝、安全繩自有

4吊欄自制個(gè)若干安裝用自有

5扭矩扳手把4高強(qiáng)螺栓緊固自有

6手動(dòng)葫蘆1-3噸個(gè)36臨時(shí)固定自有

7氧氣、乙快套2切割用自有

8硅整流焊機(jī)SS-400臺(tái)6焊接自有

9碳弧氣刨機(jī)SS-630套1焊縫返修自有

10烘箱臺(tái)1焊條烘烤自有

11空氣壓縮機(jī)V-1.05/10臺(tái)1氣刨供氣自有

12配電柜個(gè)1電纜傳遞供配電自有

13配電箱個(gè)3施工用電三級(jí)保護(hù)自有

14經(jīng)緯儀J2-13A2測(cè)量自有

15水準(zhǔn)儀S2臺(tái)2測(cè)量ri有

注：該施工用具表僅表示一個(gè)標(biāo)段的施工用具，實(shí)際兩個(gè)標(biāo)段的施工用具應(yīng)在此基

礎(chǔ)上翻一番。

4、施工用水、用電計(jì)劃

鋼結(jié)構(gòu)施工用電計(jì)劃與安排詳見《臨電方案》

第五節(jié)安裝工藝流程

第六節(jié)施工總平面布置

1、施工道路及場(chǎng)地

1）現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及堆放場(chǎng)地

根據(jù)施工安排，鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)按從1軸線到29軸線的順序，進(jìn)場(chǎng)道路在1軸線以

西。每跨鋼結(jié)構(gòu)在靠近柱子的兩側(cè)為構(gòu)件堆放的場(chǎng)地，安裝的吊車從跨中行進(jìn)。

2）場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對(duì)地耐力的要求。

施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地應(yīng)通過(guò)硬化處理，吊車行走道路要達(dá)到相應(yīng)的地耐力要求，否則應(yīng)

進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)處理，以保證施工正常進(jìn)行，確保進(jìn)度與工期要求。

2、施工總平面圖（見附件）

第三章鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

第一節(jié)鋼構(gòu)件

1、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢查及報(bào)驗(yàn)

對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件幾何尺寸、構(gòu)件外觀、焊縫外觀、質(zhì)量證明資料等進(jìn)行檢查，

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。檢查

合格的構(gòu)件方可吊裝。關(guān)于尺寸偏差超出規(guī)范同意范圍的構(gòu)件務(wù)必進(jìn)行整修，保證使用

的構(gòu)件全部合格。現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：

幾何尺寸檢查與外觀檢查的內(nèi)容有：?jiǎn)胃鶚?gòu)件的長(zhǎng)度、牛腿位置、牛腿間距、腹板

中心線位置、螺栓孔位置、構(gòu)件整體變形、牛腿變形等方面；焊縫外觀檢查參照規(guī)范對(duì)

焊縫外觀的要求逐條進(jìn)行。

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件務(wù)必帶有鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過(guò)程

中用到的各類輔料的合格證與質(zhì)量證明書，與工廠的各類構(gòu)件制作與焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)

表，每項(xiàng)資料與構(gòu)件務(wù)必符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。

以上各方面自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。

2、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的保護(hù)

a.構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。

b.假如發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中涂層有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。

c.構(gòu)件在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過(guò)3層，防止構(gòu)件互相擠

壓變形。

d.吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙與灰塵等清理干凈。

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)連接材料

1、鋼結(jié)構(gòu)連接材料質(zhì)量要求：

a.所有的連接材料應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”，并符合設(shè)計(jì)要求與國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

b.高強(qiáng)度大六角螺栓連接應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符

合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)

螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值與摩擦系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)

構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91的規(guī)定。

本工程所用的連接材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：

序號(hào)材料名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1低合金鋼焊條：E5015或者E5016GB/T5118-95

2碳鋼焊條E43XXGB/T5117

3鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副GB/T3632-1995

4鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強(qiáng)螺栓連接副GB/T1231-91

5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91

2、焊接材料的保管

a.吸潮對(duì)焊接材料的影響：焊條、焊絲受潮后生銹，焊劑中含有超標(biāo)的水分會(huì)造

成焊縫中產(chǎn)生氣泡、裂紋等焊接缺陷，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。對(duì)焊接材料的保管首先要防

止材料受潮失效，防止雨淋。

b.焊接材料的烘培：焊接材料在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中都有不一致程度的吸潮，在現(xiàn)場(chǎng)焊接

時(shí)，在焊接前都要對(duì)焊接材料進(jìn)行烘培，烘培溫度按照材料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書規(guī)定的溫

度與時(shí)間為準(zhǔn)。

c.庫(kù)房存放原則：焊接材料務(wù)必在通風(fēng)良好與干燥的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，庫(kù)內(nèi)不同

意有腐蝕性介質(zhì)。焊條、焊絲均應(yīng)存放在架子上，離地面距離不小于300mm。將焊接

材料的種類，牌號(hào)、批號(hào)及入庫(kù)時(shí)間分類堆放，每垛均應(yīng)有明確標(biāo)記。嚴(yán)格按照焊條管

理規(guī)程JB3223-83規(guī)定，低氫焊條存庫(kù)的室內(nèi)溫度不得低于5C,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。

11.出庫(kù)要求：堅(jiān)持先入庫(kù)先發(fā)放的原則，通常每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)兩天的用量。

3、高強(qiáng)螺栓的保管

a.高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸、保管及使用過(guò)程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損

傷嚴(yán)重或者雨淋過(guò)的螺栓不應(yīng)使用。

b.螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類

堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于

300mm,碼高通常不大于5~6層。

c.使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封型。開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原

封包裝好，以免沾染灰塵與銹蝕。

d.高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格與數(shù)量領(lǐng)取，

當(dāng)天安裝剩余的也應(yīng)妥善保管，盡量送回倉(cāng)庫(kù)保管。

e.在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等贓物與碰傷螺紋。使用過(guò)程

中入發(fā)生特殊情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后再行施工。

f.經(jīng)長(zhǎng)期存放的高強(qiáng)螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，開箱后發(fā)現(xiàn)

有特殊現(xiàn)象時(shí)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1228~1231-84及GB3632~3633-83

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)鑒定合格再進(jìn)行使用。

第三節(jié)涂裝材料

a.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書與混合配料說(shuō)明書，

涂裝材料符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求，涂料色澤應(yīng)按設(shè)計(jì)與業(yè)要緊求。

b.嚴(yán)禁使用超過(guò)使用期限的涂料。

第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝的要緊施工方法

第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1、鋼柱安裝

鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝步驟

包含：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

鋼柱吊裝前，務(wù)必對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線與標(biāo)高等進(jìn)行檢查與辦理交接驗(yàn)收,

并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸及方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃

出鋼柱上下兩端的安裝中心線與柱下端標(biāo)高線。

柱的綁扎及吊升方法應(yīng)根據(jù)柱的重量、長(zhǎng)度、起重機(jī)的性能與現(xiàn)場(chǎng)條件來(lái)具體確定;

鋼柱吊裝通常使用直吊綁扎及單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊升法，如下示意:

首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固與吊車的穩(wěn)固性,

確定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位；

起吊后，柱呈直立狀態(tài)，起重機(jī)吊鉤要超過(guò)柱頂，吊索分別在柱兩側(cè)，吊裝時(shí)柱與

基礎(chǔ)垂直，對(duì)位容易；

柱子對(duì)位后，緩緩落鉤，使柱底板落在事先擰好的標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母上；目測(cè)柱子基本

垂直，擰緊錨栓上的固定螺母；

柱子臨時(shí)固定后，起重機(jī)能夠松繩脫鉤，吊裝下一根柱子或者其他構(gòu)件。關(guān)于重型

柱或者細(xì)長(zhǎng)柱，當(dāng)風(fēng)速較大時(shí)，還應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩或者支撐架來(lái)加強(qiáng)對(duì)柱子的臨時(shí)固定。

柱子校正包含平面位置、標(biāo)高及垂直度的校正。柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再平面位置，

最后垂直度。

鋼柱校正工藝流程如下:

柱子標(biāo)高在吊裝前已通過(guò)按實(shí)際柱長(zhǎng)調(diào)整標(biāo)高調(diào)節(jié)螺母的方法進(jìn)行校正。平面位置

的校正，則在柱子臨時(shí)固定前進(jìn)行對(duì)位的過(guò)程中已經(jīng)做好。

平面位置校正：在起重機(jī)吊鉤脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范同意偏差范圍以內(nèi)。就

位后，若柱子平面位置有微小的偏差，則進(jìn)行頂移糾正，若有臨時(shí)固定用的支撐桿或者

纜風(fēng)繩，在糾正柱子平面位置的同時(shí)，能夠利用它們進(jìn)行調(diào)整。

柱子垂直度的校正借助經(jīng)緯儀實(shí)現(xiàn)。校正時(shí)，需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩垂直方向同時(shí)觀

測(cè)，儀器宜架設(shè)在靠近軸線的位置上，觀測(cè)時(shí)應(yīng)同時(shí)測(cè)量柱的相鄰兩個(gè)柱。

校正工具通常有纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等，對(duì)鋼柱施加拉、頂、

撐或者撬的垂直力及側(cè)向力，并同時(shí)使用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后固

定。柱子校正時(shí)還應(yīng)注意日照、風(fēng)力及溫差等的影響，并在灌漿前進(jìn)行復(fù)測(cè)；

鋼柱校正后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行柱底碎的澆灌，對(duì)鋼柱進(jìn)行最終固定。

2、屋架梁吊裝

一、在現(xiàn)場(chǎng)作好屋面鋼梁的拼接，并作好校正工作。

1）拼裝支架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固牢固，拼裝時(shí)，屋架梁下翼緣的支點(diǎn)應(yīng)滿足屋架梁起拱高度

的要求；

2）拼裝時(shí)，構(gòu)件應(yīng)臨時(shí)固定在支架上（用木支撐固定），并使構(gòu)件中心線成一條直線;

3）拼裝順序根據(jù)吊裝的順序，先吊的在外側(cè)拼裝，后吊的在里側(cè)拼裝；

4）構(gòu)件拼裝成型后，檢查構(gòu)件的拼接垂直度、側(cè)向彎曲、幾何尺寸（包含起拱要求）

等，符合設(shè)計(jì)要求方可開始吊裝；

5）鋼構(gòu)件在相拼時(shí)不得直接用鐵錘敲擊構(gòu)件，敲擊時(shí)應(yīng)墊以硬木。

二、根據(jù)鋼屋架梁的重量及安裝高度，選用合適的汽車吊進(jìn)行安裝。

1）單機(jī)吊裝屋架梁如有必要，使用鐵扁擔(dān)吊裝，如下示意：

2）鋼屋架梁吊裝過(guò)程中應(yīng)用牽引溜繩操縱就位,鋼絲繩的綁扎點(diǎn)要保證屋架梁吊裝

的穩(wěn)固性，否則應(yīng)在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固；

3）在鋼屋架梁起吊時(shí)，吊離地面50cm左右時(shí)進(jìn)行檢查，無(wú)誤后再繼續(xù)起吊；

4）安裝第一根鋼屋架梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與柱頂

定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲用兩個(gè)方向四根鋼纜加以

固定；第二根鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一根鋼梁固定，跟

著安裝支撐系統(tǒng)及部分楝條，最后校正固定整體；從第三根開始，在鋼梁脊點(diǎn)

及上弦中點(diǎn)裝上楝條即可將鋼梁固定，同時(shí)將鋼梁校正好。第1板屋架梁安裝

時(shí)在梁上臨時(shí)安裝固定（調(diào)整）用鋼絲繩，該鋼絲繩待后續(xù)構(gòu)件裝配固定、調(diào)

整結(jié)束形成穩(wěn)固體后再拆除；

5）鋼屋架的校正，垂直度用掛線錘球檢驗(yàn)，屋架的彎曲度用拉緊測(cè)繩進(jìn)行檢驗(yàn)。

3、吊車梁的吊裝

吊車梁卸貨時(shí)應(yīng)布置在靠近安裝的位置，安裝時(shí)使吊車梁的中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心。吊

車梁的吊裝能夠由一端向另一端推進(jìn)，或者者由中間向兩端推進(jìn)。

1）吊裝前的準(zhǔn)備

鋼吊車梁安裝前應(yīng)測(cè)量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施

工誤差。在已吊好的柱牛腿面上彈出安裝中心線，該線從操縱軸線測(cè)出并引測(cè)到每個(gè)柱

牛腿面上（用拉通線的方法）。

2）吊車梁安裝

安裝根據(jù)吊車梁長(zhǎng)度、重量及安裝高度選擇吊車。

吊車梁的吊裝應(yīng)使用吊索綁扎，綁扎點(diǎn)根據(jù)吊車梁的重量與長(zhǎng)度而定。

當(dāng)?shù)踯嚵旱踔猎O(shè)計(jì)位置離支座面20cm時(shí)，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承

面中心線（或者已安裝相鄰吊車梁中心線）對(duì)準(zhǔn)，并使兩端擱置長(zhǎng)度相等，然后緩慢落

下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導(dǎo)正位，如支座不平，應(yīng)用斜鐵片墊平。

將吊車梁上翼緣板與柱上連接板連接固定，以防吊機(jī)松鉤后吊車梁縱向移動(dòng)與側(cè)向

傾倒。

吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進(jìn)行，以防安裝螺栓時(shí)使吊車梁移位變動(dòng)；嚴(yán)禁在

吊車梁的下翼緣與腹板上焊接懸掛物及卡具。

3）吊車梁校正

吊車梁的校正通常應(yīng)在屋面構(gòu)件安裝、校正并最后固定后進(jìn)行，其校正包含標(biāo)高、

中心線、梁的垂直度及跨距等。

校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，然后校正中心線及跨距。

吊車梁標(biāo)高調(diào)整：吊車梁標(biāo)高要緊取決于柱子牛腿標(biāo)高，只要柱子標(biāo)高已經(jīng)校正，

吊車梁標(biāo)高就不可能有多大的出入。把儀器架設(shè)在吊車梁面上進(jìn)行，每根吊車梁均應(yīng)觀

測(cè)三點(diǎn)（兩端部與中點(diǎn)）。吊車梁安裝時(shí)標(biāo)高如有負(fù)偏差時(shí)，可在柱牛腿面與吊車梁下

翼緣板之間放入鐵墊板。

中心線與垂直度的校正應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

吊車梁中心線調(diào)整方法如下：

①根據(jù)柱距情況在柱側(cè)設(shè)一根橫桿（通常每20~30米設(shè)置一根），橫桿長(zhǎng)度超出吊

車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；

②用儀器將吊車梁操縱中心線引測(cè)一點(diǎn)到各個(gè)橫桿上；

③用細(xì)線將各點(diǎn)連通后，使用掛線錘法來(lái)檢驗(yàn)吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。

吊車梁垂直度可用掛線錘量測(cè)，若有偏差可在梁底支墊鐵片進(jìn)行校正。

吊車梁跨距測(cè)量：使用通長(zhǎng)的鋼尺丈量校核，同時(shí)要檢查跨間兩道梁間的距離并加

以操縱。

4、輔助結(jié)構(gòu)的安裝

支撐及輔助次構(gòu)件有兩個(gè)用途：一是找直與對(duì)齊，二是承受風(fēng)荷載與其它水平荷載。

支撐用角鋼、槽鋼、圓鋼等制成，安裝時(shí)按圖示安裝并張緊。

楝條及墻梁安裝工序應(yīng)于壓型鋼板安裝前完成并通過(guò)驗(yàn)收。當(dāng)使用吊車運(yùn)輸至屋面

時(shí)，構(gòu)件一次運(yùn)輸不得過(guò)多，在屋面應(yīng)分散堆放，防止在屋架上形成較大的集中荷載。

第二節(jié)高強(qiáng)度螺栓施工

高強(qiáng)螺栓施工流程圖如下:

驗(yàn)收

1、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝，構(gòu)件臨時(shí)固定連接螺栓需要承受剪力時(shí)，需要使用臨時(shí)螺栓，

而不能直接安裝高強(qiáng)螺栓。安裝用臨時(shí)螺栓與沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量務(wù)必進(jìn)

行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：

(1)不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；

(2)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；

(3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%

(4)擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。

2、永久性普通螺栓安裝時(shí)，螺母下放置墊圈，表面不平常，放置相應(yīng)斜墊圈；螺

母固定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝置或者彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或者打毛螺紋。

永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或者用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露

絲扣應(yīng)不小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。

3、高強(qiáng)度度螺栓帶有配套的螺母與墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余

時(shí)，務(wù)必按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸與施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、

沾污與碰傷。

4、安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

5、高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作。

6、高強(qiáng)度螺栓務(wù)必分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的60%,終擰扭

矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：

M=p,k,d

式中：M為終扭矩值(n?m)

P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力(n)

k為扭矩系數(shù)

d為螺栓公稱直徑(mm)

7、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完

畢，其外露絲扣不得少于2扣。

8、使用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前與班后進(jìn)行標(biāo)定與檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母

回退30。至50。再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10吼

9、大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)

則更換。欠擰、漏擰用0.3?0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。

10、對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用通過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)

點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%,并很多于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)

所有螺栓重?cái)Q一遍。

第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊接

1、焊接方法

綜合考慮焊接效率與操作難度，現(xiàn)場(chǎng)焊接要緊使用手工電弧焊（SMAW）（適用于全

位置焊接）。

2、焊接材料的選用

手工焊焊材為E43XX。

3、焊前準(zhǔn)備

1）將電焊機(jī)吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好

接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或者鋼梁上，焊

接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長(zhǎng)度宜在30~50米，如因施工需要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊

接電流的衰減。

2）焊接工藝要求對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度300C恒溫1小時(shí)后降溫至100C保溫,

領(lǐng)用時(shí)放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。

3）準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架，焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。

4）由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。

4、焊前檢查

1）在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工。

2）焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰。

3）清理焊縫區(qū)域。

5,焊后檢查

本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)焊接的工作量比較大，要緊集中在柱腳、吊車梁、吊車梁走道板等部位。

但是，焊接要求不高，都為三級(jí)焊縫。檢查時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，全面檢查焊縫外觀是否

合格。

第五章圍護(hù)系統(tǒng)施工

第一節(jié)通用規(guī)則

1、通常規(guī)定

壓型鋼板運(yùn)至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，請(qǐng)注意確保所有的材料正面朝上，且所有的

搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還務(wù)必使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼

板須安放在靠近或者置于楝條支撐點(diǎn)上，而不能放在楝條的跨中，在固定第一塊鋼板之

前，要確保其位置的垂直與方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件有關(guān)的位置上。

當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線與第一塊鋼

板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝與校正。對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期

檢測(cè)，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)與扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部與底部各測(cè)量一次，看

其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時(shí)還要測(cè)量從已固定的鋼

板頂部與底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個(gè)屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，

則能夠在以后安放與固定每一塊時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度要求。

2、板的端部搭接及封膠

＞屋面板及墻面板

本項(xiàng)目的屋面板在公司軋制成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，部分單坡太長(zhǎng)處需要斷開搭接，搭

接方法將在后述及。橫向使用直立縫360度雙鎖邊。大面積的屋面壓型板安裝后因熱脹

冷縮問題將使用滑動(dòng)固定座加以解決。

3、通常安裝要求

A鋼板的鋪設(shè)要注意長(zhǎng)年風(fēng)向，板肋搭接需與長(zhǎng)年風(fēng)向相背。

A壓型鋼板間連接只搭接一個(gè)肋，務(wù)必母肋扣在公肋上。

A在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80°左右，形成擋水板，在檐口處

下彎10°左右，形成滴水線。

A屋脊處兩坡板間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼

板外挑約150mm。

A固定螺栓要與鋼板與楝條垂直，并對(duì)準(zhǔn)楝中心。

A每安裝5~6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，如有誤差，即時(shí)調(diào)整。

第二節(jié)屋面板安裝技術(shù)要求

1、屋面作業(yè)

安裝屋面構(gòu)件、屋面板與屋面隔熱材料時(shí)，要求有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，正確使用設(shè)備，經(jīng)

常保持警惕，減小墜落的危險(xiǎn)。

每天應(yīng)向班組人員在作業(yè)開始前交待注意事項(xiàng)：

當(dāng)工人在屋面上行走之前，屋面板務(wù)必與椽條與相鄰的面板完全連接好，若面板僅

部分連接或者尚未連接，禁止在上面行走；

不要踏在板的邊肋上；

不要踏在邊板板肋的折皺處；

不要踏在距未固定板邊1.5m的范圍內(nèi)；

不得用單塊屋面板與未作固定的板作工作平臺(tái)；

面板表面可能有油或者者很光滑。油是用來(lái)保護(hù)卷邊與飾面面板在運(yùn)輸與儲(chǔ)存期間

不致生銹的，結(jié)露、結(jié)霜或者有任何其它水分都會(huì)使板面打滑，在安裝開始前，一定要

將板面擦干。

只能穿橡膠底工作靴。當(dāng)在屋面工作時(shí)，應(yīng)正確使用安全帽、安全繩、安全網(wǎng)或者

安全工作平臺(tái)。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應(yīng)收緊，避免鉤掛卜造成事故。

應(yīng)當(dāng)不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或者放在樵條上尚未固定的一疊面板

上。

應(yīng)該用適當(dāng)?shù)木o固件將端部緊固，在未與椽條充分固定與每邊未充分支承的屋面板

平板件上，要設(shè)置走道板。走道板應(yīng)沿屋面全長(zhǎng)鋪設(shè)，在每塊板的端部鄰近鉆一個(gè)孔，

用繩子與下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一槽，使板能放穩(wěn)，不致由于有繩子而

前后活動(dòng)不穩(wěn)。

屋面板置于屋面未安裝固定時(shí)，應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)吹落，發(fā)生事故。

每天應(yīng)檢查所有用電器的安全狀況，禁止使用破舊電纜，電器連接件與無(wú)防雨水功

能的電動(dòng)工具應(yīng)做好防潮濕措施。

屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數(shù)人的習(xí)慣。板的鋪放通常應(yīng)從

端部開始，但是當(dāng)板朝向要緊目視方向時(shí)，宜將搭接邊放在看不到的地方。同樣原則也

可用于主風(fēng)方向很顯著的地方，將搭接放在下風(fēng)方向，也就是板的側(cè)向搭接方向與常年

主導(dǎo)風(fēng)向一致。

2、壓型鋼板的安裝

＞固定座與螺釘

屋面板開始安裝時(shí)，務(wù)必將一排固定座安放在楝條上并加以固定，然后再將一塊鋼

板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對(duì)稱的，在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下

彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。

在分別位于壓型鋼板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)，用兩個(gè)固定件將固定座固定在楝條上面。

＞安裝步驟

第一步；當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時(shí)，務(wù)必使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開

始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在楝條上，每根棵條一個(gè)，以便在第一塊鋼板放在

固定座上時(shí)，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋與中心肋嚙合。在安裝一列固定座時(shí)，其定位應(yīng)

保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件的相對(duì)位置，利用縱梁線或者第一塊鋼板的直邊，

對(duì)第一列固定座作一次調(diào)整與固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的

方向。

第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后

用腳使其與每塊固定座的中心肋與內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們嚙合。

第三步：定位下一列固定座，每根楝條上一個(gè)，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向，同時(shí)使固

定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的固定

螺釘固定。

第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或者前一塊鋼板

的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。

沿鋼板的底部拉一條線，可用來(lái)校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個(gè)固

定座上的聯(lián)鎖肋條與鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋

邊的凸肩，務(wù)必壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。

按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，務(wù)必進(jìn)行定期檢查，保證鋼板平行。

第五步：假如最后一塊完整的鋼板與遮檐板或者女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的

寬度時(shí)，能夠沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一

列固定座完全嚙合。

假如最后一塊鋼板與遮檐板或者女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠(yuǎn)端且小于半

塊鋼鎮(zhèn)的寬度，則能夠用蓋板或者泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切

存一半，以保護(hù)最后一塊鋼板的外肋，并在每根橡條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。

＞注意事項(xiàng)

椽條的臨時(shí)木撐，在安裝屋面板與屋面隔熱材料之前，應(yīng)測(cè)量整個(gè)屋面的平整度，

坡度是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，檄條連接是否完成。楝條應(yīng)保持平直。在每個(gè)柱間的

中部至少應(yīng)設(shè)一排臨時(shí)木撐，為了保持楝條平直，必要時(shí)也可用不止一排臨時(shí)木撐。隨

著安裝作業(yè)的前進(jìn)，可將木撐移至下一個(gè)柱間。

臨時(shí)木撐可按典型構(gòu)造制作，最小斷面5X15cm,按楝條布置圖及楝條的尺寸與間

距確定其長(zhǎng)度與作切口。

擦條間距

琢”口見槐條間距+一個(gè)翼緣寬

密封膠條（泥），正確使用合格的密封膠條泥是房屋不漏水的關(guān)鍵之一，安裝時(shí)不

得人為拉伸密封膠條。膠條（泥）只能用于清潔與干燥的表面。應(yīng)在屋面上儲(chǔ)備僅夠一天

用的密封膠條。密封膠條（泥）應(yīng)儲(chǔ)存在涼爽與干燥的地方。在密封膠條裝上后，應(yīng)將其

保護(hù)紙留至面板準(zhǔn)備好進(jìn)行安裝時(shí)為止。

檐口的準(zhǔn)備，在安裝第一塊屋面隔熱材料后，就應(yīng)將檐口準(zhǔn)備好，以便安裝第一塊

屋面板，這時(shí)將膠條粘到隔熱材料的檐口外側(cè)，將防粘紙留在該處。膠條應(yīng)布放成直線，

不留間隙。不要拉扯膠條，必要時(shí)可用小刀切割。應(yīng)作板口堵頭，粘在膠條的頂面（需

要時(shí)可將膠條上的保護(hù)紙撕去）。交堵頭的主肋中心線與山墻線軸線對(duì)齊。在檐口膠條

的頂部，可對(duì)堵頭進(jìn)行拼接。若屋面積冰與積雪時(shí)，堵頭的拼接處應(yīng)以密封，以保證不

進(jìn)水。

沿設(shè)在檐口的堵頭頂部，設(shè)置第二道膠條。在撕去其背面的紙之前，應(yīng)檢查第一塊

屋面板是否對(duì)齊并做出記號(hào)。用規(guī)定的緊固件將屋面板固定在屋頂結(jié)構(gòu)上。

注意：在安裝第一塊屋面板前，在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放線。

第三節(jié)屋面防水、防漏措施

屋面防水、防漏是輕鋼廠房施工的難點(diǎn)，也是一項(xiàng)要緊的質(zhì)量通病。為較好的解決

該問題我公司從美國(guó)博來(lái)百瑞集團(tuán)海斯公司引進(jìn)壓型板生產(chǎn)線，該板型不僅具有較好的

力學(xué)性能，內(nèi)槽在線預(yù)注膠技術(shù)更具備超強(qiáng)的放水性能，整個(gè)屋面象一塊沒有接縫的金

屬膜覆蓋著整個(gè)建筑。

1、屋面板橫向搭接咬合：

2、屋面板橫向搭接電動(dòng)鎖口機(jī):

3、屋面板縱向搭接封膠固定：（現(xiàn)場(chǎng)條件同意的情況下盡量不作板縱向搭接）

478咬合式屋面板在預(yù)制過(guò)程中完成板端切肢打孔，現(xiàn)場(chǎng)安裝使用上、下壓條加密

封膠泥，用4個(gè)螺栓連接副連接，完成上、下屋面板的搭接，即方便、又安全，保證質(zhì)

量，又大大提高施工效率。

第四節(jié)墻面板安裝技術(shù)要求

1、壓型板安裝

固定方法：壓型鋼板作墻面板時(shí)，用波谷固定。固定外墻板使用12*14*30自攻螺

釘，固定內(nèi)墻板使用12*14*20自攻螺釘，安裝在沿楝條靠近板肋處，每波谷固定一顆。

另外，還需要在每支撐點(diǎn)上對(duì)每個(gè)搭接邊作固定。用這種方法固定的固定件位于墻面板

凹處，因此并不明顯外露，不可能損壞新穎光潔的鋼板外形線條。

2、安裝步驟

第一步：將需安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據(jù)墻梁位置在板上鉆小孔，每肋

一個(gè)。

第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)位

置，然后用自攻螺釘固定。

第三步：將第二塊打好小孔的板，準(zhǔn)確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，

再用自攻螺釘將其固定。

第四步：隨時(shí)檢查壓型鋼板的平行度與垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

第五步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。

3、豎向搭接

通常當(dāng)壓型板作墻面板時(shí)，長(zhǎng)度足夠覆蓋整個(gè)墻面，無(wú)需進(jìn)行豎向搭接。但有些特

殊結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時(shí)

上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長(zhǎng)度為150mm。

4、安裝注意事項(xiàng)

A墻面板安裝方向，墻板固定通常是在波谷，以便形成平整的影陰線與半封閉的

緊固件。盡管面板通常可從端部開始安裝，但墻板也是有方向性的。安裝妥當(dāng)?shù)膲Π澹?/p>

其搭接邊的可見度應(yīng)很小。墻板的側(cè)向搭接也應(yīng)與常年主導(dǎo)風(fēng)向一致，且主視方向應(yīng)避

免看見側(cè)向搭接縫。

＞墻梁安裝通常在屋面墻面板施工之前進(jìn)行。應(yīng)檢查檐口撐桿與墻梁的平直度。

為了將墻梁對(duì)齊避免下?lián)?，宜設(shè)置臨時(shí)木撐固定于墻梁（上下對(duì)齊）。臨時(shí)木撐能夠在

一跨用畢后挪至另一跨，從而可節(jié)約用量。通常每個(gè)柱間準(zhǔn)備一列木撐已夠用。

標(biāo)準(zhǔn)的木撐最小截面尺寸為5X15cm,長(zhǎng)度與墻梁間距有關(guān)。

A外墻隔熱材料，最常用的隔熱材料是玻璃纖維棉，這里的規(guī)定是針對(duì)玻璃纖維

棉提出的。在棉的一面應(yīng)該設(shè)置防潮層，不管是用于保溫還是隔熱，防潮層均應(yīng)置于建

筑物的內(nèi)側(cè)。要切割玻璃纖維棉時(shí)，為了便于處理，能夠使切割長(zhǎng)度增加15cm,從墻

板的邊緣伸出。

第一列隔熱材料應(yīng)使其前進(jìn)方向的邊伸出第一塊墻板的邊緣，以便與下一塊隔熱材

料側(cè)向相接。

隔熱材料的固定，是將其頂部用木塊固定于檐楝上翼緣，下部固定于地板邊緣的型

材，用雙面膠帶，并將上下固定點(diǎn)之間的纖維棉拉緊。在上下端將防潮層上面的玻璃纖

維切斷，留下防潮層伸出一段長(zhǎng)度，然后將防潮層折起將端部封住。

隔熱材料的安裝，是將它用木塊臨時(shí)固定在檐口撐桿的上部，固定時(shí)需夾緊；為了

使內(nèi)表面平滑，應(yīng)將隔熱材料向下拉緊，然后用雙面膠帶將它固定在底部角鋼上。將玻

璃棉從防潮層邊緣一定長(zhǎng)度處割斷，再將防潮層折上去。

注意：隔熱材料是沒有承載力的，不要將其它材料斜靠或者頂在隔熱材料上。

A第一塊墻板的安裝務(wù)必垂直，因此在安裝前應(yīng)掛卜好線錘。通常的做法是墻板隨

著隔熱材料依次向前安裝。安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板相同，墻板固定后將夾

緊用木塊拿開，把多余的隔熱材料修理整齊，將下一塊預(yù)先裁好的隔熱材料放好。第一

塊墻板保持鉛直是非常重要的，必要時(shí)用水準(zhǔn)儀或者經(jīng)緯儀加以操縱。

A墻面板上應(yīng)有預(yù)先鉆好的孔，板在結(jié)構(gòu)上的位置要確保面板鉛直，安裝過(guò)程中

墻梁應(yīng)始終調(diào)整到平直狀態(tài)。必要時(shí)可在搭接處的結(jié)構(gòu)上鉆孔，再安裝緊固件。對(duì)面板

的位置應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要進(jìn)行校正，然后安裝其余的緊固件。應(yīng)注意，釘孔

應(yīng)預(yù)先鉆孔。這要緊是為了整齊、美觀，也是為了避免直接在板上打自攻釘產(chǎn)生的打滑

現(xiàn)象，防止劃傷墻板表面涂層。

＞墻面板的隔熱材料安裝方法與要求用屋面板。

第五節(jié)泛水收邊板安裝技術(shù)要求

泛水板與收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)

量與效果，因此應(yīng)該特別重視。

1、縱向泛水板與蓋板

安裝形式：縱向泛水板與蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或者波谷處有一向下彎的翻邊。

下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。

平底蓋板圖

固定方式：泛水板安裝好以后，通常與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定。

搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長(zhǎng)度

為200mm,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用中4X

13的拉鉀釘固定搭接。

2、橫向泛水板與蓋板

安裝方式：用于屋面的橫向泛水板與蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防

雨，能夠切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對(duì)小坡度屋面,

最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板與收邊板，需要沿著低邊緣處開槽

或者向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來(lái)的水滲透到泛水板之下。

屋脊溫板

挑口板曲板

開槽口根據(jù)不一致部位有幾種方法。

專用工具：這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同,

應(yīng)用比較方便。

切.

應(yīng)用模板：假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或者蓋板，

則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或者蓋板放在正確的位置，即已被

固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號(hào)，這種方法同樣適用

于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。

成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板與蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各類屋面板肋

條外形相一致的槽口。假如使用這些預(yù)先開槽的泛水板與蓋板，在安放與固定鋼板時(shí)，

務(wù)必注意確保鋼板能夠覆蓋整個(gè)寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時(shí)，

可用一段已開槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

固定：橫向泛水板的固定通常用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘關(guān)

于980肋隔一顆。

搭接與密封：橫向泛水板與泛水板之間搭接長(zhǎng)度為200mm,在搭接處應(yīng)使用密封

劑來(lái)密封。在搭接定位與固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬

度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用中4X13的拉鉀釘將其固定。

3、屋面突出物周圍的泛水板

在坡度較小的屋面上，任何通過(guò)鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或者更多的鋼板

排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，能夠

在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便能夠順著突出物的任一邊排入通暢的排水

槽中。假如屋面坡度超過(guò)5°,另一種方法是在突出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便

抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。

4、窗泛水與收邊板的安裝

窗上泛水與窗上收邊板：關(guān)于雙層墻面板、外墻的窗上泛水板與內(nèi)墻的窗上收邊板。

它們用自攻螺釘與墻板一起被固定的窗上在楝條上。自攻螺釘通常用FT12-14X30,每

肋一顆。關(guān)于單層墻面板，無(wú)內(nèi)層墻板與窗上收邊板

窗側(cè)泛水板與收邊板：對(duì)雙層墻面板、外層的窗側(cè)泛水板與內(nèi)層的窗側(cè)收邊板加圖

所示，它們分別用自攻螺釘固定在外墻與內(nèi)墻上。自攻螺釘通常用FT12-14X30或者

FT12-14X20,間距400mm,關(guān)于單層墻面板，無(wú)內(nèi)層墻板與窗側(cè)收邊板。

窗下泛水板與收邊板：由于窗下可能是磚墻或者壓型鋼板墻，因此泛水板也略有不

一致。若窗下是磚墻，則用水泥釘將泛水板與收邊板固定在磚墻上，間距500mm。若

窗下是壓型板墻，則泛水板與收邊板分別固定在外墻板與內(nèi)墻板上，固定件用自攻螺釘

FT12-14X30或者M(jìn)5.5X30,每肋一顆。

第六節(jié)密封劑的應(yīng)用

在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑。為使密封劑達(dá)至理想效果，應(yīng)

注意下列幾點(diǎn)。

1）型號(hào)：關(guān)于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較

適用于各類壓型板外面的油漆，包含各類泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有下列特點(diǎn)：

對(duì)各類干凈的壓型板與泛水板表面，有良好的粘附力。

防水且無(wú)腐蝕。

抗極熱與極冷同時(shí)保持良好的柔韌性。

2）表面處理：為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面務(wù)必清除干凈，同時(shí)無(wú)往

常的密封劑痕跡與油漆之類的污染物，能夠用酒精來(lái)清潔壓型板或者泛水板表面。

3）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉀釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。因

此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它務(wù)必能將兩個(gè)相對(duì)的表面粘連在一起，搭接處

的密封劑寬度，被壓縮時(shí)不超過(guò)25mm。關(guān)于屋面板、墻面板與泛水板，搭接處固定件

的間距為40mmo

4）搭接時(shí)可按下列步驟進(jìn)行；

裝配、夾緊并鉆孔；一分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；一把連接的表面清除干凈；一涂

上粘結(jié)劑；一重新放置構(gòu)件與固定件；一用抽芯拉釧釘，將接處固定。

為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所

用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間通常不應(yīng)超過(guò)15分鐘。

第七節(jié)溫度變化對(duì)大面積板的影響處理

溫度變化對(duì)大面積板的影響將造成板的移位，為解決移位問題將板與屋面結(jié)構(gòu)的連

結(jié)使用可滑動(dòng)支座，可滑動(dòng)支座由固定座滑移連接片與固定塊構(gòu)成，自攻釘將整個(gè)支座

固定在屋面結(jié)構(gòu)上，固定塊準(zhǔn)確的確定連接片的位置，質(zhì)量電動(dòng)鎖縫機(jī)將屋面板的公母

肋與插入其中的連接片咬合在一起成360°卷邊而緊緊鎖住，從而既保證負(fù)壓情況下屋

面的整體安全，又保證屋面板沿坡度方向上下滑移行程共60mm。

第六章質(zhì)量保證措施

第一節(jié)質(zhì)量保證體系及組織

本工程質(zhì)量目標(biāo)為：達(dá)到陜西省優(yōu)質(zhì)工程。

一、推行IS09001(2000)質(zhì)量管理體系

施工質(zhì)量保證體系要緊包含質(zhì)量管理體系與施工質(zhì)量操縱體系。為保證工程管理體

系的順利實(shí)施，我單位成立項(xiàng)目經(jīng)理部，嚴(yán)格按照IS09001(2000)進(jìn)行質(zhì)量管理。其

質(zhì)量保證體系具體設(shè)置情況如下：

二、質(zhì)量管理職責(zé)

施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的是質(zhì)量管理職責(zé)。職責(zé)明確，是落實(shí)責(zé)任到位、有效

管理的首要條件。施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)作為我單位在本工程施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量操縱的直接

實(shí)施者，在此，我單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員的質(zhì)量職責(zé)予以明確。

1、項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，在保證質(zhì)量的前提

下，平衡進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立質(zhì)量第

一的觀念，確?！顿|(zhì)量保證計(jì)劃》的實(shí)施與落實(shí)。

2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人作為項(xiàng)目的質(zhì)量操縱及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全

面管理，從質(zhì)保計(jì)劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。同

樣，作為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織編寫各類方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工組織設(shè)計(jì)，審核施工

方案等，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督個(gè)施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)。

3、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責(zé)

質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的要緊人員應(yīng)有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)與吃

苦耐勞的精神，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有獨(dú)立的處理能力，在質(zhì)量檢查過(guò)程中有相當(dāng)?shù)念A(yù)

見性，提供準(zhǔn)確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整

改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。

[>1f亡?)幡辣工/Six，

第二節(jié)質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理與施工水平，為達(dá)到本項(xiàng)目的質(zhì)量目

標(biāo)我們擬定如下質(zhì)量保證措施：

1、選派公司有豐富