精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)

LeanProduction精益生產(chǎn)目錄一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介二、精益生產(chǎn)五原則三、精益屋精益生產(chǎn)（LeanProduction）:簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的一種管理哲學(xué)。是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介價(jià)值理論JIT自?xún)P化精益生產(chǎn)5S標(biāo)準(zhǔn)化TPS目標(biāo)：消除一切浪費(fèi)IE—IndustrialEngineering的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文名為工業(yè)工程一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介制造系統(tǒng)演化史HenryFord福特首創(chuàng)裝配線(xiàn)

大規(guī)模少品種工人被當(dāng)成機(jī)器TPS和大野耐一

多品種小批量訂單拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化連續(xù)流手工生產(chǎn)大批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)?一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介制造業(yè)面臨的環(huán)境快速并準(zhǔn)時(shí)交貨需求品種增加，特殊定制不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷(xiāo)售價(jià)格產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短緊縮與通脹

為什么要推行精益生產(chǎn)？企業(yè)成本交期安全質(zhì)量一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介形容詞；無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練Lean-“精益”釋義：精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介L(zhǎng)eanProduction精益生產(chǎn)二、精益生產(chǎn)五大原則LeanProduction精益生產(chǎn)Value價(jià)值精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶(hù)來(lái)確定ValueStream

價(jià)值流從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)Flow流動(dòng)象河流一樣通暢流動(dòng)Pull拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期杜絕一切浪費(fèi)二、精益生產(chǎn)五大原則課后作業(yè)：用精益的思想來(lái)思考我們的作業(yè)崗位。有多少生產(chǎn)活動(dòng)是增值的？每人找一個(gè)非增值活動(dòng)比較明顯的工序，并作出增值的活動(dòng)和非增值活動(dòng)的對(duì)比圖表。清潔不良搬運(yùn)增值活動(dòng)三、精益屋5S、可視化管理、TPM、Cell方式、5WHY標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全員提案、SMED、QC七手法自?xún)P化安燈防呆標(biāo)準(zhǔn)化JIT連續(xù)流一個(gè)流拉式生產(chǎn)均衡生產(chǎn)柔性生產(chǎn)卓越企業(yè)C(成本)Q(質(zhì)量)D(交期)S(安全)核心理念：消除一切浪費(fèi)塑造精益企業(yè)文化現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物改善活動(dòng)育人方式以“人”為核心精益工具LeanTools三、精益屋該作業(yè)可以取消嗎？(Eliminate)該作業(yè)可以合并嗎？(Combine)該作業(yè)可以重排嗎？(Rearrange)該作業(yè)可以簡(jiǎn)化嗎？(Simplify)改善四原則:ECRSC合并S簡(jiǎn)化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]三、精益屋1.取消(Eliminate)三、精益屋首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠(chǎng)自行制造變?yōu)橥赓?gòu)，這實(shí)際上也是一種取消和改善。取消是改進(jìn)的最高原則。“取消”具體操作對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可以取消者一律取消：

取消所有多余的步驟或動(dòng)作（包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作）；減少工作中的不規(guī)則性，比如將工具存放地點(diǎn)固定，形成習(xí)慣性機(jī)械動(dòng)作等；盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運(yùn)等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動(dòng)作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對(duì)慣性、動(dòng)量的克服；杜絕危險(xiǎn)動(dòng)作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時(shí)間。三、精益屋2.合并(combine)合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對(duì)這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門(mén)去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。例如，合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c(diǎn)從事的不同操作，改為由一個(gè)人或一臺(tái)設(shè)備來(lái)完成。三、精益屋“合并”具體操作對(duì)工序流程圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并：把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線(xiàn)動(dòng)作；把幾種工具合并成為一種多功能的工具；把幾道分散的工序合并成為一道工序；合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作；三、精益屋3.重排(rearrange)三、精益屋經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三項(xiàng)提問(wèn)原則進(jìn)行重排，重排也稱(chēng)為替換。就是通過(guò)改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等?！爸嘏拧本唧w操作對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀(guān)分析，考慮重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可以顯著提高效率：重新排列工序流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作場(chǎng)所，使物流線(xiàn)縮短，重排流水線(xiàn)工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。三、精益屋4.簡(jiǎn)化(simple)三、精益屋經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后保留的必要工作，就可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。即通過(guò)提問(wèn)技術(shù)，首先考慮取消不必要的工作（工序、動(dòng)作、操作）；其次是將某些工序（動(dòng)作）合并，以減少處理的手續(xù)；再次，是將工作臺(tái)、機(jī)器以及儲(chǔ)運(yùn)處的布置重新調(diào)整，以減少搬運(yùn)的距離。例如，可以用最簡(jiǎn)單的設(shè)備、工具代替復(fù)雜的設(shè)備、工具，或用較簡(jiǎn)單、省力、省時(shí)的工作代替繁重的工作?！昂?jiǎn)化”具體操作簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容：減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作。簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理，力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。運(yùn)送路線(xiàn)、信息傳遞路線(xiàn)力求縮短。三、精益屋ECRS分析原則的適用性三、精益屋ECRS原則針對(duì)每一道工序流程都引出四項(xiàng)提問(wèn)。任何作業(yè)或工序流程，都可以運(yùn)用ECRS改善四原則來(lái)進(jìn)行分析和改善。通過(guò)分析，簡(jiǎn)化工序流程，從而找出更好的效能、更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程。ECRS也可以在管理等其領(lǐng)域里使用，ECRS不僅是一種改善的方法，也是一種理念、是一種思維模式。三、精益屋

1.減少動(dòng)作數(shù)2.雙手同時(shí)進(jìn)行3.縮短動(dòng)作距離4.輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)制某只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)是否用過(guò)大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)能否減少動(dòng)素?cái)?shù)1.作業(yè)動(dòng)作①.取消不必要的動(dòng)作；

②.減少眼的活動(dòng)；

③.合并兩個(gè)以上的動(dòng)作。①.雙手同時(shí)開(kāi)始，同時(shí)結(jié)束；

②雙手反向、對(duì)稱(chēng)同時(shí)動(dòng)作。①.用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動(dòng)作；

②.用最短的距離動(dòng)作。①.盡量使動(dòng)作無(wú)限制輕松地進(jìn)行；

②.利用重力或者其他力完成動(dòng)作；

③.利用慣性和反彈力完成動(dòng)作；

④.連續(xù)圓滑的改變動(dòng)作方向。2.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)①.將工具物料放置在操作者前面固定位置處；

②.按作業(yè)順序排列工具物料；

③.工具物料的放置要便于作業(yè)。按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置現(xiàn)場(chǎng)在不妨礙動(dòng)作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄采用最舒適的作業(yè)位置高度3.治具和設(shè)備①.使用便于抓取零件的物料容器；

②.將兩個(gè)以上的工具合并為一個(gè)；

③.采用動(dòng)作數(shù)少的聯(lián)動(dòng)快速夾緊機(jī)構(gòu)；

④.用一個(gè)動(dòng)作操作設(shè)備的裝置。①.利用專(zhuān)用夾持機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間拿住目的物；

②.使用設(shè)備或者治具完成簡(jiǎn)單或者需要力量的作業(yè)；

③.設(shè)計(jì)雙手能同時(shí)動(dòng)作的夾具；

①.利用重力或者機(jī)械動(dòng)力上、下物料；

②