柴油加氫精制裝置工藝管道管道施工方案

300X104t/a

柴油加氫精制裝置工藝管道

施工方案

目錄

1編制說明...............................................................1

2編制依據...............................................................1

3工藝管道工程量一覽表...................................................1

4施工應具備的條件及施工準備.............................................1

5材料及管件的檢驗.......................................................2

5.1一般規(guī)定..........................................................2

5.2閥門的檢驗........................................................2

5.3管件檢驗..........................................................3

6管道預制...............................................................3

7焊接...................................................................4

7.1坡口的制備........................................................4

7.2焊前清理..........................................................4

7.3焊接方法..........................................................5

7.4組對要求..........................................................5

7.5焊接工藝要求......................................................5

7.6焊縫檢驗要求......................................................7

8管道安裝...............................................................8

8.1一般規(guī)定...........................................................8

8.2不銹鋼管安裝......................................................9

8.3閥門..............................................................9

8.4法蘭連接..........................................................9

8.5管廊..............................................................10

8.6管架..............................................................10

9管道試壓、吹掃.........................................................10

9.1一般規(guī)定..........................................................10

9.2試壓..............................................................11

9.3吹掃..............................................................12

10防腐、保溫............................................................14

11交工技術資料.........................................................14

12工程質量保證措施.....................................................15

12.1工程質量目標.....................................................15

12.2工程質量保證的原則...............................................16

12.3施工過程質量控制................................................16

12.4現場焊接工程質量管理............................................19

12.5現場檢測質量管理................................................20

12.6質量保證體系的建立和運行........................................21

13HSE（健康、安全、環(huán)保）管理措施.......................................22

13.1項目HSE管理目標...............................................22

13.2項目HSE管理組織...............................................23

13.3項目HSE管理的實施.............................................25

13.4安全措施........................................................28

14主要施工機具..........................................................29

15勞動力計劃............................................................30

16施工進度計劃..........................................................30

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300XlGt/a柴油加氫精制裝置工藝管道'施工方案

1編制說明

本方案適用于鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司擴建800X10't/a煉油工程蠟油加氫脫硫

及柴油加氫精制聯合裝置300X10't/a柴油加氫精制工藝管道的施工。包括兩個區(qū)：反

應換熱區(qū)、壓縮機區(qū)。

2編制依據

2.1施工圖紙；

2.2《工業(yè)管道工程施工施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；

2.3《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；

2.4《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501T997

2.5《工程建設交工技術文件規(guī)定》SH3503-93；

3工藝管道工程量一覽表

工號管道（米）材質閥門管件備注

反應換熱90020#、TP321、閥門80個不銹鋼管126米

區(qū)1.25Cr-0.5Mo、管件264件1.25Cr-0.5Mo管82

Q235-B米20#管619米

壓縮機區(qū)290020#、Q235-B、閥門247個不銹鋼132米

0Crl8Ni9、20R管件1487件20#管2555米

4施工應具備的條件及施工準備

4.1施工應具備的條件

4.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標準、施工方案等資料齊全。圖紙會審完畢，并進行設計

交底；

4.1.2到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊

全；

4.1.3施工人員已進行過培訓，焊接工藝鑒定PQR經審定批準；

中國化學工程第十三建設公司第?頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

4.1.4與管道有關的土建工程專業(yè)經檢查合格，滿足安裝要求；

4.1.5與管道連接的設備找正合格，地腳螺栓已經擰緊。

4.2施工準備

4.2.1技術人員、檢查及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求，審圖

時應對管道平面布置圖、空視圖及管線表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。

4.2.2技術人員應向參加施工的所有人員進行技術交底。

4.2.3對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關的技術證件。要求管子、

管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理干凈，不存雜物。

4.2.4施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全。

5材料及管件的檢驗

5.1一般規(guī)定

5.1.1管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則不得使用。

5.1.2管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質，并應進行外

觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的

銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。

5.1.3合金鋼管道組成件，應采用光譜分析的方法復查材質，并做好標記。復查的比例

為：每批抽檢5%,且不少于1件。如有不合格，加倍抽查，再有不合格，該批產品不得

使用。

5.1.4管道組成件應分區(qū)存放。不銹鋼與非合金鋼管道組成件不得接觸。

5.2閥門的檢驗

5.2.1閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性試驗。

5.2.2試驗介質采用潔凈水。

5.2.3強度試驗壓力等于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲

漏為合格。嚴密性試驗壓力等于公稱壓力的L1倍，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密

封面不漏為合格。

中國化學工程第十三建設公司第2頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

5.2.4安全閥應按設計給定值進行調壓。每個安全閥啟閉次數不少于三次，調試后應進

行鉛封。

1）工作介質為氣體時，用空氣或惰性氣體調試；

2）工作介質為液體時，用水調試。

5.2.5試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉入

口，及時填寫閥門試驗記錄。

5.3管件檢驗

5.3.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等應對其尺寸進行檢查，偏

差應符合技術條件規(guī)定。

5.3.2對管道組成件應核對制造廠的合格證明書，確認下列項目符合技術標準：

1）化學成份及力學性能；

2）熱處理結果及焊縫無損檢測報告；

3）合金鋼鍛件的金相分析結果。

若對質量證明書中的特性數據有異議，應及時追溯到制造單位，異議未解決前，該批產

品不得使用。

6管道預制

6.1為了確保管道安裝的質量和進度，確保組對、焊接、加工的精度，加強系統(tǒng)管理，

管道的加工、預制必須設置正式的管道加工廠和現場加工、預制平臺，使管道的加工、

預制、安裝達到設計要求，增大預制深度。為此，設置正式的管道加工廠一座，設置現

場固定加工、預制平臺10X15m3個，可移動平臺4X5m的4個。平臺主要由鋼板、槽

鋼等鋪設而成。管道加工廠和現場加工、預制平臺要配備相應的機具、設備。

6.2預制范圍和限制：：

6.2.1除了在管廊架上的直管以外，一般2〃及2〃以上的管路都應預制；

6.2.2預制前需到現場實測，確保預制好后能適應運輸和安裝；

6.2.3預制管線的長度應留有適當的裕量，具體裕量由施工人員和工程技術人員現場確

定；

中國化學工程第十三建設公司第3頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

6.2.4預制管線上的所有一次部件應在預制時按圖施工完畢。

6.3切割

6.3.1切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機，切割不銹鋼管時，應采用不銹鋼專用

砂輪片。

6.3.2對于大口徑管，應按以下辦法切割：

1）碳鋼管，采用手工自動和半自動火切割機切割；

2）不銹鋼管采用等離子弧或機械方法切割。

6.3.3管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用鏗刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情

況下，應用砂輪機磨光。

6.4坡口加工、定位焊、焊接要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。

6.5預制管路注意事項：

6.5.1在預制的管路上應清楚地標上管路編號和管段號，以防止在現場組裝時混淆；

6.5.2預制管路的機械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應采取防塵措施，可用木塞或

塑料盲板等堵塞覆蓋；

6.5.3奧氏體不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸。

7焊接

7.1坡口的制備

加工要求

中壓管道及材質不銹鋼管道的下料及坡口加工應采用機械法進行。加工后的坡口表

面應平整，且無毛刺和飛邊。對于其它用火焰進行下料?、加工的坡口，應用砂輪將坡口

表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。

7.2焊前清理

7.2.1焊前應將坡口表面及其兩邊離坡口邊緣不小于50mm范圍內的油污、銹跡及影

響焊接的不利因素清除.

7.2.2焊接接頭組對前，應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有

中國化學工程第十三建設公司第4頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

裂紋、夾層等缺陷。

7.2.3不銹鋼管坡口兩側各100mm范圍內應涂白堊粉或其它防粘污劑。

7.2.4施工過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形。

7.3焊接方法

焊接方法為氨弧焊封底，手工電弧焊填充蓋面或氨弧焊封底氨弧焊填充蓋面。

氨氣純度要求：不低于99.96%，且含水量不應大于50mg/m；!o

7.4組對要求

7.4.1管道的對接焊縫組對時應做到內壁齊平，對不進行射線檢驗的內壁錯邊量應忘

1mm,對有射線檢驗要求的，內壁錯邊量應WO.5mm。

7.4.2焊縫組對間隙的要求詳見焊接工藝規(guī)程(WPS)。

7.5焊接工藝要求

7.5.1一般要求

7.5.1.1點焊：焊口組對時點焊應呈對稱位置，施焊焊工應是考試合格的焊工。

7.5.1.2點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行

烘干，方能使用，引弧必須在引弧板上進行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧.

7.5.1.3封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加

注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層

的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，尤其對壁厚及易

產生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或實在完不成時，在封底后，應填充到一定的厚度,

以防裂紋產生。

7.5.1.4不銹鋼焊接時，應在坡口兩側各不小于100mm范圍內涂上白堊粉，以防焊接

飛濺沾污焊件。

7.5.1.5對不需要預熱的管材;當環(huán)境溫度W5C時，應預熱到40℃。

7.5.1.6焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊，突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清除干凈。

7.5.1.7焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現下列情況之一，未采取防護措施，應停止焊接

中國化學工程第十三建設公司第5頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300XlGt/a柴油加氫精制裝置工藝管道'施工方案

作業(yè)。

1）風速等于或大于8m/s；

2）相對濕度大于90%；

3）下雨或下雪。

7.5.1.8探傷不合格的焊縫在返修時應查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進行返

修，同一部位返修不能超過3次；對于不銹鋼及銘鋁鋼管道的焊縫，同一部位的返修

次數不能超過2次。

7.5.2焊接的具體要求（焊接工藝參數、預熱、熱處理等）見焊接工藝規(guī)程（WPS）。

7.5.3焊接材料的選用見下表

焊接材料的選用

管材底層填充蓋面

20#TIG-J50J422

Q235-BJ422J422

20RTIG-J50J422

TP321ER347E347-15

1.25Cr-0.5MoTIJ-R30R307

0Crl8Ni9H0Crl8Ni9A132

7.5.4無損探傷比例

管道級別設計壓力（MPa）設計溫度（°C）檢測百分率（%）合格級別

SHBI24—29~40020II

<4—29~40010II

SHBII————5III

中國化學工程第十三建設公司第6頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300XlGt/a柴油加氫精制裝置工藝管道'施工方案

7.6焊縫檢驗要求

7.6.1外觀檢驗：

1）焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；

2）焊縫外型尺寸應符合如下要求：

a）焊縫寬度為坡口寬+2mm。

b）焊縫加強高

焊縫加強高eW1+0.2b,最大不超過3mm（b為焊縫寬度）；

c）咬邊：不銹鋼及銘鋁鋼管道焊縫表面不允許有咬邊，其它材質管道焊縫咬

邊深度＜0.5mm,連續(xù)咬邊長度小于等于焊縫全長的10%,且小于100mm。

d）錯邊量：小于壁厚的10%,且不大于2mm。

7.6.2無損檢驗要求

無損檢驗執(zhí)行JB4730-94標準要求。

7.6.3局部探傷、焊縫擴探規(guī)定

對規(guī)定進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管

線上最低不少于一個焊口，若發(fā)現不合格，應對該焊工所焊焊縫按比例加倍探傷。如仍

不合格，應對這名焊工所焊的全部焊縫進行檢驗。

7.6.4探傷焊縫在單線圖上標注規(guī)定：

（返修章）一焊口有返修時用

1報告號!

|A

|B2（焊口號）

|C125（焊工號）

|DR一返修標記

（一次合格章）

A報告號

B6（焊口號）

C125（焊工號）

中國化學工程第十三建設公司第7頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300XlGt/a柴油加氫精制裝置工藝管道'施工方案

注：焊口編號應在空視圖中按介質流向進行編排。

8管道安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及已預制好的管路進行檢查，按設計要求

核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。

8.1.2管道坐標、標高、坡度、角度等須嚴格按設計要求施工，安裝偏差見表&1

管道安裝允許偏差(mm)

表8.1

項目允許偏差(mm)

標FWJ室外架空15

地溝15

埋地25

室內架空10

地溝15

水平管彎Dg^lOO1/1000最大20

曲Dg>1001.5/1000

立管垂直度2/1000最大15

成排管段在同一平面上5

間距+5

8.1.3穿墻及過樓板的管道，-?般應加套管，管道焊縫不得置于套管內。穿墻套管長度

不應小于墻厚，穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm。管道與套管的空隙應用石棉或其

它不燃材料填塞。

8.1.4在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷合格。

中國化學工程第十三建設公司第8頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

8.1.5管道連接時，不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口的偏差、

錯口、不同心等。

8.1.6與轉動設備連接的管道，宜從機器側開始安裝，應先安裝管支架。管道和閥門等

的重量和附加力矩不得作用在機器上。管道的水平度和垂直度應小于1mm。

8.1.7儀表一次部件要在管道施工時完成。

8.1.8管道安裝完畢后，應進行全面檢查，做到無錯項和漏項。

8.1.9在整個施工過程中，應嚴格進行質量控制，技術人員應認真做好記錄，使交工

資料與施工同步。

8.1.10管道的靜電接地按設計要求做。連接處不得虛接。

8.2不銹鋼管安裝

8.2.1不銹鋼管道安裝時;不得用鐵制工具敲擊，并應防止其表面被砂石或金屬等硬物

劃傷。

8.2.2不銹鋼管路安裝支架時，注意應使用與主管材料相同的墊板。

8.2.3管道不應焊接臨時支撐物，如有必要，應符合焊接有關規(guī)定。

8.3閥門

8.3.1安裝閥門時，特別注意銘牌標記，不得用錯。

8.3.2無上升閥桿的閥使用前應作驗證并做標記，使所有的閥門的開/關可以從外表識

別。

8.3.3法蘭或螺紋連接的閥門應在關閥狀態(tài)下進行安裝。

8.3.4球閥和止回閥安裝時應根據閥體上所做標記，使閥按流動方正確安裝。

8.4法蘭連接

8.4.1連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距，應

符合下列規(guī)定。DNW300偏差W0.6,DN〉300偏差＜1,間距為墊片厚+2mm。

8.4.2法蘭螺栓應對稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙應處處相等；螺栓凸出螺母的長

度以1?2扣為宜。

中國化學工程第十三建設公司第9頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

8.4.3螺栓孔應跨中布置。

8.4.4對不允許承受附加外力的傳動設備，管道與設備法蘭連接應在自由狀態(tài)下檢查螺

栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的的平行偏差、徑向偏差及間距見下表：

法蘭密封面間的的平行偏差、徑向偏差及間距

設備轉速(r/min)平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間距(mm)

(3000W0.4W0.8墊片厚+1.5

3000—6000<0.15WO.5墊片厚+1.0

>6000<0.10WO.2墊片厚+1.0

8.4.4施工時，密封墊片不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要

因其受力過度而超過其柔性極限。

8.5管廊

8.5.1如管廊上、下部安裝有設備，則施工時應注意程序，要優(yōu)先對管廊進行施工。

8.5.2管廊施工排放管子時應注意不要使管道焊縫位于管架的橫梁上。

8.5.3管道安裝前，橫梁應全部涂漆。

8.6管架

8.6.1管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。

8.6.2彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計要求調整，并做出記錄。彈簧的臨時固

定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓，絕熱完畢后方可拆除。

9管道試壓、吹掃

9.1一般規(guī)定

9.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，按設計文件要求進行試壓、吹掃

工作，清除管道內部的雜物和檢查管道及焊縫質量。

9.1.2管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、業(yè)主和有關部門聯合進行檢查。檢查以下內

中國化學工程第十三建設公司第10頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300XlGt/a柴油加氫精制裝置工藝管道'施工方案

容：

(1)管道系統(tǒng)是否全部按設計文件安裝完畢。

(2)管道支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量

合格。

(3)焊接及熱處理工作已全部完成。

(4)焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽。

(5)試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。

(6)合金鋼管道的材質標記明顯清楚。

(7)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。

9.1.3繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、

進出口排放點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。

9.1.4管道試壓、吹掃作業(yè)應統(tǒng)一指揮，現場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護

設備。

9.2試壓

9.2.1試壓前，應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設備、管件、

閥門及儀器等隔開，按不同的試驗壓力進行試壓。

9.2.2試壓用的壓力表必須經過校驗合格，并且有鉛封。精度等級不得低于L5級，

量程范圍為試驗壓力的1.5倍。

9.2.3水壓試驗時，在管道最高、最低點安裝放空閥、放凈閥。

9.2.4管道水壓試驗采用潔凈水作介質試壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。不銹鋼管

道用水對管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。

9.2.5液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至設計壓力，

停壓30min,以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。

9.2.6不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。如有泄漏，應泄壓后修補。修補合格后應重新

進行試壓工作。

9.2.7泄壓時應緩慢泄壓，排液不得隨地排放。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)

限位設施、臨時管線等。

中國化學工程第十三建設公司第"頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

9.3吹掃

9.3.1一般規(guī)定

（1）管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應分段進行吹掃。

（2）吹掃方法應根據管道的使用要求,管道內輸送介質的種類及管道內表面的臟污

程度確定.吹掃的順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。

（3）吹掃前，應將系統(tǒng)內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、減壓閥、安全閥

及止回閥芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后復位。

（4）不允許吹掃的設備（如換熱器等）及管道，應與吹掃系統(tǒng)隔離。

（5）對未能吹掃或吹掃后可能留存臟物及雜物管道,應用其它方法補充清理。

（6）吹掃時,管內的臟物不得進入設備,設備吹出的臟物一般也不得進入管道。

（7）管道吹掃應有足夠的流量,吹掃壓力不得超過設計壓力,流速不得低于工作流速,

一般不小于20m/so

（8）吹掃時，應用錘子（不銹鋼管道用木錘）敲打管道，對焊縫死角和管底部位應重點

敲打，但不得損傷管子。

（9）吹掃前，應考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時應予以加固。

（10）管道吹掃應經業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認。按照吹掃流程圖

檢查。合格后要有明顯標志，除規(guī)定的檢查及恢復工作外,不得再作影響管內清潔的其

它工作。

（11）不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。

9.3.2水沖洗

（1）工作介質為循環(huán)水、凝結水、污水的管道，采用水沖洗的方法進行吹掃。

（2）水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或地溝中，并保證排泄物暢通和安全.排放

管的截面不應小于被沖洗管截面的60%o

（3）沖洗用水可根據管道工作介質及材質選用.奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子

含量超過25PPM的水進行沖洗。

（4）水沖洗應以管內可能達到的最大流量且不小于1.5m/s的流速進行。

（5）管道沖洗后,應將系統(tǒng)內的水排盡。

9.3.3空氣吹掃

中國化學工程第十三建設公司第12頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

(1)工藝介質的管道采用空氣吹掃。

(2)空氣吹掃利用壓縮機進行，吹掃時以最大流量進行，空氣流速不小于20m/s。

9.3.4蒸汽吹掃

(1)蒸汽管道用蒸汽吹掃。

(2)蒸汽吹掃前,應緩慢升溫暖管,且恒溫一小時后進行吹掃.然后降溫至環(huán)境溫度,

再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃,如此反復進行，一般不少于三次。

(3)蒸汽吹掃的排氣管應引至室外，并加以明顯標志，管口應朝上傾斜，保證排放安

全.排氣管應具有牢固的支撐，以承受排空的反作用力.排氣管直徑不宜小于被吹掃管的

直徑,長度應盡量短捷。

(4)絕熱管道的蒸汽吹掃工作一般宜在絕熱施工前進行.必要時,可采取局部的人身

防燙措施。

9.3.5檢驗標準

(1)水沖洗：

以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

(2)空氣吹掃：

在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及

其它臟物則吹掃合格。

(3)蒸汽吹掃：

a:中壓蒸汽管道

檢查排氣端鋁質靶板,蒸汽連續(xù)吹掃兩次,每次15分種,靶板上肉眼可見沖擊斑痕不

多于10點,每點直徑不大于1毫米即為合格。

b：一般蒸汽管道

用刨光木板置于排氣口檢查,板上無鐵銹、臟物為合格。

c:蒸汽吹掃時，應采取必要的安全措施。

9.3.6系統(tǒng)的密封

(1)管道系統(tǒng)經試驗、吹洗合格，并經三方簽字確認后,應按照流程將拆卸下的儀表

部件如控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計，以及疏水器、過濾

器、阻火器等全部復位。

(2)拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時管子、管件、盲板及臨時支架。

中國化學工程第十三建設公司第13頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司30。柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

(3)彈簧支架拆去固定塊，彈簧調整至工作狀態(tài)。

(4)確認機泵、壓縮機進出口管道冷對中。

(5)經試驗、吹洗后管線上敞口應盲死，配齊閥門手輪、板手、伸長桿，全部閥門應關

閉.

(6)熱力管道吹掃后，應二次熱緊連接螺栓。

(7)未能及時投用的管道系統(tǒng)應考慮維護保養(yǎng)。

(8)管道系統(tǒng)最終封閉前，應經建設單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗人員檢查確認。

10防腐、保溫

管道試壓合格后，按設計文件的規(guī)定進行防腐、保溫工作。

11交工技術資料

11.1交工技術資料必須用統(tǒng)一表格填寫，要求字跡工整、清晰，不得用易褪色園珠筆、

易褪色墨水書寫和復寫，填寫數據準確，簽證齊全，不得涂改。

11.2交工技術資料內容

中國化學工程第十三建設公司第14頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300XlGt/a柴油加氫精制裝置工藝管道'施工方案

工程交工技術資料表格目錄

序號表格目錄表格代號

1封面J101

2交工文件目錄J102

3交工技術文件說明J103

4圖紙會審記錄J108

5開工報告J104

6隱蔽工程記錄J105

7中間交工證書J106

8工程聯絡單J110

9焊工登記表J109

10竣工驗收證書J112

11閥門/管件試驗記錄J401

12管道補償器安裝記錄J402

13安全閥調試記錄J403

14管道強度、嚴密性試驗記錄J407

15管道吹洗記錄J408

16管道隔熱工程施工記錄J409

17管道焊接匚作記錄J412

18固定管架及彈簧支、吊架調整記錄J413

12工程質量保證措施

12.1工程質量目標

1.總目標：優(yōu)良，爭創(chuàng)省優(yōu)及優(yōu)秀工程項目

2.單位工程質量合格率：100%

中國化學工程第十三建設公司第15頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

3.單位工程質量優(yōu)良率：＞94%

焊接一次合格率95%以上。

4.重大質量事故：0

12.2工程質量保證的原則

1）堅持“質量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位，把“質

量第一，用戶至上”作為質量保證的基本原則。

2）“以人為核心”

在本工程中，堅持“以人為核心”，搞好質量保證。把人作為質量保證的動力，選

派公司主力施工隊伍和主要管理力量，以人的工作質量保證工程質量。

3）“以預防為主”

堅持全過程的質量控制，按照公司質量體系程序規(guī)定，堅持“以預防為主”，把工

序質量的事后檢查把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向

對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。從而以原材料質量保

證工序質量，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分

部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100%,最終保證工程質

量目標的實現。

4）堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。

在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規(guī)范和質量評定標準為依據，

嚴格檢查，一切用數據說話。

5）為實現公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執(zhí)行公司《質量保

證手冊》規(guī)定，實現質保體系、質量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質量管理。

6）接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程

的質量控制和監(jiān)督檢查工作。

12.3施工過程質量控制

㈠施工前的質量控制

1）切實做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規(guī)定，提出設計文件中所存在的問題，并

中國化學工程第十三建設公司第16頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

做好會審記錄。

2）編制施工方案或作業(yè)指導書等施工技術文件。文件中必須明確施工程序及過程的

質量檢驗標準和要求，明確質量控制點要求。

質量檢查人員要根據中化總公司企業(yè)標準《工程質量控制辦法》及有關技術文件規(guī)定，

按照A、B、C三類檢查點（見下表），組織包括建設單位、工程監(jiān)理單位質量檢查人

員的監(jiān)督檢查。

層次代碼名稱檢查等級

30301材料交接檢查BR

30302焊接工藝焊工資格認定BR

30303閥門管件常規(guī)檢查CK

30304焊接材料用前檢查CR

30305焊接環(huán)境檢查C

30306坡口檢查C

30307預制前管內潔凈度檢查C

30308管道預制焊縫外觀檢查C

30309無損檢驗CR

30310焊后熱處理CR

30311安裝前管道內清潔度檢查B

30313補償器安裝檢查CR

30315管支架吊架安裝檢查C

30316彈簧吊支架檢查B

30318安全閥調試定壓AR

30319靜電接地試驗CR

30320試壓前管道安裝檢查BR

30321強度試驗AR

30322嚴密性試驗AR

30324吹掃檢查AR

中國化學工程第十三建設公司第17頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300XlGt/a柴油加氫精制裝置工藝管道'施工方案

30325伴熱檢查CR

30327隱蔽工程檢查AR

3）根據工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計劃,

對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。

4）所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好。

5）堅持開工報告審批制度，未經圖紙會審、未編制施工技術文件或未經技術交底

的工程項目不得開工。

6）項目經理部質量管理部門負責提供工程施工所需要的各種記錄、質量檢驗及

質量評定等表格。

㈡施工過程的質量控制

1）必須做好工程所用材料、成品、半成品、設備等的質量監(jiān)督檢查工作。

設備材料部門負責驗證所接收物資的規(guī)格、數量及質量、合格證。發(fā)放時合格證副

本應隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有

復驗的物資不應接收入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。

質量檢驗部門應復查設備器材的合格證。

2）施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、

變形、變質、損壞和錯發(fā)。特別要嚴格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材

材質標記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。

3）在施工過程中應嚴格執(zhí)行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發(fā)現處理所存

在的問題。

4）所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。

5）在交叉作業(yè)施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成品，

以確保總體工程質量。

6）嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量例會。

7）根據實際需要不定期地組織質量大檢查，總結質量管理工作，克服質量通病，

提高施工質量。質量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并書面報公司。

㈢竣工前后的質量控制

1）做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后，定

責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。

中國化學工程第十三建設公司第18頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

2）工程交工前，各專業(yè)、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理，匯總,

統(tǒng)一歸檔。

3）工程交付使用后，質量部門組織進行工程質量回訪，征求用戶對工程質量的意

見。對存在的問題要督促有關部門限期進行處理，處理結果必須符合用戶要求，并將見

證資料整理成書面資料存入公司質量信息庫。

12.4現場焊接工程質量管理

㈠焊接管理人員的設置及職責范圍

1）項目經理部的焊接管理直接接受公司質保體系的監(jiān)控，設焊接工程師和焊接

質檢員。嚴格按照焊接工程質量控制流程圖的程序，對焊接過程進行統(tǒng)計和控制。

2）焊接工程師負責監(jiān)督焊接工藝評定和焊接材料復驗并簽字確認報告，提出焊

工培訓考試要求；據焊接工藝評定結果，審核焊接工藝說明書或焊接工藝卡。

3）監(jiān)督檢查焊接質保體系的運行、焊工培訓考試計劃的執(zhí)行情況，解決焊接施工

中所出現的質量問題，對重大焊接質量問題應及時向公司匯報，并協助公司焊接工程師

解決重大焊接質量問題。

4）積極推廣應用焊接新方法、新工藝、新材料和新機具。

5）項目經理部焊接質量檢查員對焊接質量進行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局部探

傷位置及擴探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對試件進行檢查，集中管理焊工合格證件（復

印件），制止焊工無證施焊。整理外觀檢查、無損探傷檢查報告，評定焊接工程質量。

6）施工隊技術人員（兼焊接管理人員）負責進行焊接技術交底。根據焊接工作量

和具體的技術要求，及時填寫焊條烘干委托單，填寫焊縫探傷委托單并聯系探傷，及時

了解并反饋探傷結果。監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質量和記錄臺帳。

（-）焊接材料管理

1）凡入庫的焊接材料?（焊條、焊絲）必須具備合格證，由項目經理部供應部材料

質保師審核確認。如合格證中檢驗項目不全或無合格證，材料質保師負責補全或組織復

驗。

2）施工現場應建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收,

并建立、健全相應的規(guī)章制度和臺帳。

中國化學工程第十三建設公司第19頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

（三）焊接施工管理

1）焊接現場所應有防風、防雨措施，焊接環(huán)境（風速、相對濕度）應符合國家標

準要求。

2）施工隊的技術人員施工前應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的交底，隨

時解決施工中出現的問題。

3）焊工必須嚴格按焊接要求工藝說明書（焊接工藝卡）要求檢查坡口的加工、清

理及組對質量，焊接過程中要精心施工。對不符合標準要求的坡口有權拒絕施焊。

4）施工隊（或班組）施工負責人應指定專人進行焊接施工記錄。

（四）焊接檢查

1）外觀檢查：所有焊縫均應由隊焊接檢查人員進行外觀檢查。檢查結果必要時應

進行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返工。

2）超聲波或射線探傷檢查：由焊接管理員填寫探傷委托單，聯系探傷和返工。

（五）焊縫返工

1）焊縫無損探傷檢查不合格必須進行返工，返工后的焊縫部位仍按原探傷方法檢

查。

2）焊縫返工一般應由施焊焊工本人進行，也可由操作技能較高的焊工進行。返工

應由探傷評片人員確認缺陷性質及位置，焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補

焊。

3）一、二次返工按原焊接工藝進行。

4）返工部位應作好返工記錄。

12.5現場檢測質量管理

1）本工程有需要進行光譜分析的管道組成件，因此現場配備資質和數量滿足要求

的檢測人員和設備，對原材料進行現場檢測。

2）凡需進行檢測的材料，均應由專人負責提供合格試樣，按檢測項目要求認真填

寫委托單。

3）委托接收人應及時核對委托內容和實物，檢查試樣是否合格，及時安排測試。

4）檢測過程應嚴格執(zhí)行測試標準，遵守操作規(guī)程，作好各項原始記錄，檢測報告

中國化學工程第十三建設公司第20頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

應由操作者簽字，專業(yè)技術人審核，責任工程師審批，加蓋公章后方可送出。

5）認真做好檢測儀器設備的維護、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經常

處于完好狀態(tài)。

6）做好檢測報告資料的歸檔、保存工作，以備查用。

12.6質量保證體系的建立和運行

我公司自從通過了GB/T19002TS09002體系認證以來。公司以及各項目經理部嚴格

按照GB/T19002-1S09002標準要求抓管理工作，各項管理和工程質量取得了長足的進

步。

在本工程中，繼續(xù)按照GB/T19002-IS09002質量體系標準要求，形成以項目經理為

代表的獨立的質量體系運行機構。

姓名職務備注

翟金鐘項目經理

韓守府總工程師

姜占東工藝責任師楊海

劉巖焊接責任師

劉卓亮檢驗責任師

高云飛材料責任師

王鳳鳴HSE工程師

中國化學工程第十三建設公司第21頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300XlGt/a柴油加氫精制裝置工藝管道'施工方案

項目經理

檢

工材

驗

藝

料

責

責

任

任貝

師

師任

師

安

安

裝

裝

隊

隊

1

2

13HSE（健康、安全、環(huán)保）管理措施

13.1項目HSE管理目標

我們的目標是：

*不發(fā)生事故；

*不損害人身健康；

*不破壞環(huán)境。

中國化學工程第十三建設公司第22頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300XlGt/a柴油加氫精制裝置工藝管道'施工方案

13.2項目HSE管理組織

（1）項目HSE管理組織機構

（2）項目HSE管理組織主要人員：項目經理，項目副經理，項目HSE工程師，項目

總工程師，各施工隊負責人，各施工隊安全主管及技術員等。

（3）項目HSE管理組織主要人員責任：

1）項目經理：

中國化學工程第十三建設公司第23頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300XlGt/a柴油加氫精制裝置工藝管道'施工方案

對項目經理部的HSE管理負有最終和全面的領導責任；

認真貫徹國家和上級部門有關勞動保護與HSE的方針、政策、法令和規(guī)章制度；

定期召開HSE工作會議，研究解決HSE管理中的問題；

定期向公司總部和業(yè)主報告HSE管理工作情況；

任何時候項目經理都應在HSE管理方面起積極的帶頭作用。

2）項目副經理：

*受經理委托具體領導實施項目的HSE管理工作；

*組織實施勞動保護和安全消防技術措施計劃；

*認真落實安全、消防教育制度和開展經常性的安全、消防宣傳活動，提高職工安全消

防意識，制止違章作業(yè)；

*組織對一般的設備、火災、人身傷害事故的調查和處理，積極配合上級部門和地方政

府對重大事故的調查。

3）項目HSE工程師：

*主要負責日常施工過程中的健康與安全等事宜，直接對項目經理負責；

*為了徹底杜絕安全事故，應提前制定安全計劃和程序，并確保所有的現場員工都熟悉

這些安全計劃和程序；

*對施工人員進行教育，并且把安全程序體現在日常的施工工作中；

*監(jiān)督HSE的運作過程，必要時采取糾偏措施；

*對HSE運行進行指導，同時對工人們進行協調，使工作環(huán)境安全、健康有序；

*準備所有的安全程序、工具、表格等，然后把它們應用于現場；

*負責一般事故的調查，然后書面報告項目經理。

4）項目總工程師：

*對工程項目的HSE管理在技術上負有全面責任；

*組織編制施工組織設計中關于HSE管理的技術措施；

*組織編撰新工藝、新技術、新設備、新材料相應的安技措施。

5）各施工隊負責人：

*對本施工隊及本施工隊承擔的施工區(qū)域內的HSE管理負有責任；

*領導本隊員工遵守HSE管理的規(guī)章制度和操作規(guī)程，實施安全作業(yè)；

*認真做好本隊員工的HSE教育；

中國化學工程第十三建設公司第24頁

鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司300柴油加氫精制裝置工藝管道?施工方案

*發(fā)生事故應立即向上級報告，并認真做好搶救和事故現場的保護工作；

*經常進行崗位巡回檢查，及時糾正違章作業(yè)，發(fā)現問題立即采取整改措施