(高清版)GBT 39287-2020 閉式膨脹罐

P42;P45中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)Cxv國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB／T39287—2020前言 Ⅰ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14分類與標(biāo)記 25一般要求 3 37試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 79標(biāo)志、安裝和使用維修說明及合格證 GB／T39287—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國暖通空調(diào)及凈化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC143)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑科學(xué)研究院有限公司、國家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、國家橡膠輪胎質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中國特種設(shè)備檢測(cè)研究院、北京中建建筑科學(xué)研究院有限公司、翱途能源科技（無錫）有限公司、艾歐史密斯（中國）熱水器有限公司、福瑞科采暖配件（常熟）有限公司、瑞福萊暖通設(shè)備（上海）有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李忠、路賓、聶晶晶、方修睦、曹慧哲、蒼飛飛、謝國山、任靜、陳雷昕、馬鴻飛、ⅠGB／T39287—2020本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閉式膨脹罐的分類與標(biāo)記，一般要求，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、安裝和使用維修說明及合格證，包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑供暖空調(diào)和生活給水系統(tǒng)中，工作介質(zhì)為水或一定濃度的乙二醇水溶液（乙二醇含量不超過49%),工作溫度范圍為-10℃~70℃,工作壓力不大于1.6MPa的閉式膨脹罐。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵爾硬度）GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13934硫化橡膠或熱塑性橡膠屈撓龜裂和裂口增長(zhǎng)的測(cè)定（德墨西亞型）GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1閉式膨脹罐由罐體及隔膜組成，利用罐體內(nèi)所存儲(chǔ)氣體的壓縮膨脹性能，使系統(tǒng)壓力維持在一定范圍內(nèi)，吸收工作介質(zhì)膨脹量或具有防止水錘功能的封閉承壓容器。1GB／T39287—20203.2隔膜隔絕閉式膨脹罐內(nèi)液體和氣體介質(zhì)的柔性橡膠類構(gòu)件。注：可分為囊形隔膜與帽形隔膜。3.3預(yù)充壓力閉式膨脹罐出廠時(shí)在氣側(cè)充入氣體后達(dá)到的某一設(shè)定壓力。3.4額定工作壓力設(shè)定的閉式膨脹罐的最高工作壓力。3.5工作溫度在規(guī)定的正常工作情況下，閉式膨脹罐內(nèi)工作介質(zhì)的溫度。3.6總?cè)莘e不包含隔膜的罐體內(nèi)部體積。3.7防死水?dāng)_流裝置改善水流流動(dòng)路徑，避免產(chǎn)生死水區(qū)而設(shè)置的擾流構(gòu)件。4分類與標(biāo)記c)其他材料，代號(hào)為Q。4.1.3按隔膜結(jié)構(gòu)形式分類為：a)供暖空調(diào)型，代號(hào)為K;b)生活給水型，代號(hào)為G。4.1.5按衛(wèi)生性能分類為：a)生活飲用水型，代號(hào)為Ⅰ;b)非生活飲用水型，代號(hào)為Ⅱ。2GB／T39287—2020閉式膨脹罐的標(biāo)記方式如下：|||||||||衛(wèi)生性能用途|||||隔膜結(jié)構(gòu)形式|||罐體材質(zhì)||安裝方式|產(chǎn)品代號(hào)(示例：用于建筑生活給水系統(tǒng)立式安裝、內(nèi)置囊形隔膜的碳鋼材質(zhì)生活飲用水型閉式膨脹罐，總?cè)莘e為0.5m3,額定工作壓力為1.0MPa,其標(biāo)記為：5一般要求5.1屬于特種設(shè)備目錄范圍內(nèi)的閉式膨脹罐壓力容器，除滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合TSG21的有關(guān)規(guī)定。5.2閉式膨脹罐罐體宜采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，并應(yīng)符合GB/T150.1~GB/T150.4的有關(guān)規(guī)定。碳鋼材質(zhì)不應(yīng)低于牌號(hào)Q235B的規(guī)定，不銹鋼材質(zhì)化學(xué)成分不應(yīng)低于S30408的要求。5.3用于建筑生活給水系統(tǒng)的閉式膨脹罐與水接觸的部位宜采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，且不銹鋼的化學(xué)成分不應(yīng)低于S30408的要求。罐體采用碳鋼材質(zhì)時(shí)，其內(nèi)表面與水接觸的部位應(yīng)采取防腐措施。5.4隔膜材料應(yīng)滿足系統(tǒng)工作溫度、衛(wèi)生性能的要求，并應(yīng)具備一定的氣密性。隔膜宜采用IIR（丁基橡膠）、NBR（丁腈橡膠）、EPDM（三元乙丙橡膠）或氣密性較好的并用類橡膠材質(zhì)。5.5閉式膨脹罐宜配備檢漏裝置，隔膜破損時(shí)應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警。5.6用于建筑生活飲用水系統(tǒng)的閉式膨脹罐宜具備防死水?dāng)_流裝置。6.1隔膜材料物理性能隔膜材料的物理性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1隔膜材料物理性能序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1斷裂拉伸強(qiáng)度/MPa≥82拉斷伸長(zhǎng)率/%≥5003硬度／邵爾A55±54屈撓龜裂(20萬次）≤2級(jí)龜裂3GB／T39287—2020序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)5熱空氣老化系數(shù)≥0.7≥0.856耐液體性能試驗(yàn)介質(zhì)：(70±5)℃蒸餾水?dāng)嗔牙鞆?qiáng)度變化率絕對(duì)值/%≤25拉斷伸長(zhǎng)率變化率絕對(duì)值/%≤25硬度變化／邵爾A≤5注：熱空氣老化系數(shù)見7.1.2。6.2焊接質(zhì)量由金屬材料焊接的罐體，焊接應(yīng)牢固，各焊接部位應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂紋、氣孔及未焊透和燒穿等缺陷，焊接質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47014和NB/T47015的規(guī)定。6.3表面質(zhì)量6.3.2與隔膜接觸的罐體內(nèi)表面不應(yīng)有鋒利的邊緣和棱角。6.3.3隔膜的表面應(yīng)無明顯可見的雜質(zhì)、氣泡、砂眼、缺陷、污漬及傷痕。6.4涂層質(zhì)量6.4.1碳鋼罐體表面涂層應(yīng)均勻光滑，色澤一致，無漏噴、明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。6.4.2碳鋼罐體表面涂層附著力等級(jí)不應(yīng)低于GB/T9286規(guī)定的一級(jí)要求。6.4.3碳鋼罐體外表面應(yīng)具有一定的耐腐蝕能力，應(yīng)采用防銹涂層噴涂，涂漆應(yīng)符合JB/T4711的規(guī)定?？?cè)莘e測(cè)量值不應(yīng)小于標(biāo)稱值的95%。6.6.1閉式膨脹罐預(yù)充壓力應(yīng)滿足系統(tǒng)工作壓力的要求，正常工作時(shí)其額定工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。6.6.2閉式膨脹罐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行耐壓性能試驗(yàn)，罐體應(yīng)無滲漏、無可見的變形和異常響聲。6.7隔膜安裝密封性6.7.1隔膜密封面及其他安裝孔位在試驗(yàn)壓力下不應(yīng)漏氣。6.7.2罐體在試驗(yàn)壓力下不應(yīng)泄漏。閉式膨脹罐進(jìn)行循環(huán)壓力試驗(yàn)后，罐體應(yīng)無滲漏、無永久變形和異常響聲，隔膜不應(yīng)損壞，且氣側(cè)壓力降不應(yīng)大于0.015MPa。4GB／T39287—2020用于建筑生活飲用水系統(tǒng)的閉式膨脹罐隔膜材質(zhì)、與水直接接觸的罐體內(nèi)表面材質(zhì)不應(yīng)影響水質(zhì)，并應(yīng)符合的規(guī)定。7試驗(yàn)方法表2隔膜材料物理性能測(cè)試方法序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)１斷裂拉伸強(qiáng)度２拉斷伸長(zhǎng)率３４屈撓龜裂萬次）５熱空氣加速老化℃×℃×６耐液體性能試驗(yàn)介質(zhì)±℃蒸餾水試驗(yàn)周期斷裂拉伸強(qiáng)度變化率拉斷伸長(zhǎng)率變化率硬度變化／邵爾Ａ7．1．2測(cè)試隔膜的熱空氣老化性能后，熱空氣老化系數(shù)可按式進(jìn)行計(jì)算：式中：k—熱空氣老化系數(shù)，無量綱；—試樣老化前的斷裂拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕—試樣老化后的斷裂拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕ε—試樣老化前的拉斷伸長(zhǎng)率ε—試樣老化后的拉斷伸長(zhǎng)率。焊接質(zhì)量可采用目測(cè)檢驗(yàn)及無損檢測(cè)方法，無損檢測(cè)應(yīng)按及所有部分）規(guī)定的方法進(jìn)行。表面質(zhì)量可采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。５GB／T39287—20207.4涂層質(zhì)量7.4.1碳鋼罐體外表面涂層質(zhì)量可用目測(cè)方法檢驗(yàn)。7.4.2碳鋼罐體外表面涂層附著力檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T9286規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4.3碳鋼罐體外表面防銹涂層應(yīng)按GB/T1771規(guī)定的72h鹽霧試驗(yàn)方法進(jìn)行?？?cè)莘e可通過稱重法測(cè)量未安裝隔膜的閉式膨脹罐容水量后計(jì)算得到。7.6.1囊形隔膜閉式膨脹罐耐壓性能測(cè)試應(yīng)在未安裝隔膜時(shí)采用液壓試驗(yàn)方式，帽形隔膜閉式膨脹罐耐壓性能應(yīng)采用氣液組合壓力試驗(yàn)方式。7.6.2液壓試驗(yàn)液體應(yīng)為常溫潔凈的水，環(huán)境及水溫不應(yīng)低于5℃。氣液組合壓力試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，試驗(yàn)液體與液壓試驗(yàn)的規(guī)定相同。7.6.3用于建筑供暖空調(diào)系統(tǒng)和生活給水系統(tǒng)的閉式膨脹罐試驗(yàn)壓力應(yīng)分別為1.25倍和1.5倍額定工作壓力。7.6.4試驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)量程相同、并經(jīng)檢定合格的壓力表，量程應(yīng)為1.5倍~3倍試驗(yàn)壓力，宜為試驗(yàn)壓力的2倍；精確度等級(jí)不應(yīng)低于1.6級(jí)；表盤直徑不應(yīng)小于100mm。7.6.5耐壓試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水排凈吹干；無法完全排凈吹干時(shí)，對(duì)不銹鋼材質(zhì)的閉式膨脹罐，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。7.6.6囊形隔膜閉式膨脹罐的耐壓性能試驗(yàn)，應(yīng)按如下程序和步驟要求進(jìn)行：a)排凈罐體內(nèi)氣體并充滿水，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持罐體外表面干燥。b)當(dāng)罐體壁面溫度與水溫接近時(shí)，緩慢升至額定工作壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間宜不少于30min;然后降至額定工作壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。試驗(yàn)過程中，罐體應(yīng)無滲漏、無可見的變形和異常響聲。c)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。7.6.7帽形隔膜閉式膨脹罐的耐壓性能試驗(yàn)，應(yīng)按如下程序和步驟要求進(jìn)行：a)排凈罐體內(nèi)氣體，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持罐體外表面干燥。b)同時(shí)分別從閉式膨脹罐氣側(cè)與進(jìn)水口注入干燥潔凈的空氣與水，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓5min,并且對(duì)所有連接部位進(jìn)行初次檢查；確認(rèn)無泄漏后，繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%;如無異?，F(xiàn)象，再按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓10min;然后降至額定工作壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。c)經(jīng)檢查無液體泄漏后，用涂肥皂水的方法檢查，罐體應(yīng)無漏氣、無可見的變形和異常響聲。d)試驗(yàn)完畢后，將水排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。7.7隔膜安裝密封性7.7.1隔膜安裝密封性試驗(yàn)應(yīng)在耐壓性能試驗(yàn)后進(jìn)行。7.7.2隔膜安裝密封性試驗(yàn)應(yīng)在常溫下進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為干燥潔凈的空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.3MPa。7.7.3試驗(yàn)應(yīng)采用精密壓力表，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍，精確度等級(jí)不應(yīng)低于0.4級(jí)，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。7.7.4閉式膨脹罐安裝隔膜后，向隔膜一側(cè)充氣，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉充氣閥，用涂肥皂水的方6GB／T39287—2020法試驗(yàn)，隔膜密封面及其他安裝孔位應(yīng)無漏氣。7.7.5罐體應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓24h,且壓力表前后讀數(shù)的偏差不應(yīng)大于±1%。7.8.1耐久性試驗(yàn)應(yīng)采用循環(huán)壓力試驗(yàn)方式，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的水。7.8.2用于建筑供暖空調(diào)系統(tǒng)的閉式膨脹罐試驗(yàn)水溫應(yīng)為(70±5)℃?？?cè)莘e不大于1000L時(shí)，循環(huán)壓力試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)為1萬次；總?cè)莘e大于1000L時(shí)，循環(huán)壓力試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)為5000次。7.8.3用于建筑生活給水系統(tǒng)的閉式膨脹罐試驗(yàn)水溫應(yīng)為常溫水?？?cè)莘e不大于1000L時(shí)，循環(huán)壓力試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)為5萬次；總?cè)莘e大于1000L時(shí)，循環(huán)壓力試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)為1萬次。7.8.4循環(huán)壓力試驗(yàn)保壓壓力應(yīng)為0.8倍額定工作壓力，初始?jí)毫εc泄壓后靜置壓力均應(yīng)為0.4倍額定工作壓力。7.8.5用于測(cè)試水壓與氣體壓力的壓力表應(yīng)分別符合7.6.4及7.7.3的規(guī)定。7.8.6試驗(yàn)程序和步驟，應(yīng)按如下要求進(jìn)行：a)氣側(cè)充入潔凈空氣至初始?jí)毫?，從閉式膨脹罐進(jìn)水口注水，按照?qǐng)D1所示進(jìn)行升壓、保壓、泄壓和靜置循環(huán)壓力試驗(yàn)。b)試驗(yàn)后自然冷卻至室溫，先對(duì)氣側(cè)泄壓，再將氣側(cè)充入潔凈空氣直至壓力為0.15MPa。c)穩(wěn)壓1h后，氣側(cè)壓力降不應(yīng)大于0.015MPa。說明：c—泄壓時(shí)間不小于20s;圖1循環(huán)壓力試驗(yàn)測(cè)試周期特性示意圖應(yīng)按GB/T17219規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7GB／T39287—20208．2．1每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，方可出廠。表3閉式膨脹罐檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法１隔膜材料物理性能—○１１２焊接質(zhì)量○○２２３表面質(zhì)量○○３３４涂層質(zhì)量○○４４５總?cè)莘e ○５５６耐壓性能△○６６７隔膜安裝密封性○○７７８耐久性—○８８９衛(wèi)生性能—○９９注2：“△”表示對(duì)屬于特種設(shè)備目錄范圍內(nèi)的閉式膨脹罐需進(jìn)行耐壓性能出廠檢驗(yàn)，其余產(chǎn)品不需檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表３的規(guī)定執(zhí)行。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；正式生產(chǎn)期間，每一年進(jìn)行一次；產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。型式檢驗(yàn)應(yīng)按中一般檢驗(yàn)水平Ⅰ的規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案或二次抽樣方案，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、接收質(zhì)量限應(yīng)符合表４的規(guī)定。批量范圍不在表４規(guī)定范圍時(shí)，可參照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。８GB／T39287—2020表4抽樣方法批量樣本量字碼樣本樣本量累計(jì)樣本量接收質(zhì)量限(AQL)隔膜材料物理性能、耐壓性能、隔膜安裝密封性、衛(wèi)生性能涂層質(zhì)量、耐久性焊接質(zhì)量、表面質(zhì)量、總?cè)莘e04065AcReAcReAcRe2~15A第一第二(2)16~25B第一第二2(3)226~90C第一第二3(5)31291~150D第一第二5(8)51212151~280E第一第二8(13)81233)4281~500F第一第二(20)33)444)5501~1200G第一第二(32)1244)567H第一第二(50)1267