《水密電纜》標準

ICS03.080.99

CCSA12

JSQA

江蘇省質量協(xié)會團體標準

T/JSQAXXXX—2023

水密電纜

Watertightcable

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

江蘇省質量協(xié)會??發(fā)布

T/JSQAXXXX—2023

II

T/JSQAXXXX—2023

水密電纜

1范圍

本文件規(guī)定了水密電纜的產品表示方法、要求、檢驗規(guī)則及試驗方法、標志、包裝、貯存。

本文件適用于額定電壓為1.8/3kV及以下靜水壓力為6MPa、8MPa和10MPa水密電纜，也適用于軍工、

海上石油開采作業(yè)、海洋作業(yè)等水下設備的電器儀表和自動化控制系統(tǒng)的信號傳輸線。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2900.10電工名詞術語電線電纜[IEC60050(461):1984]

GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形

尺寸測量――機械性能試驗（IEC60811-1-1）

GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗

方法（IEC60811-1-2）

GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法密度測定方

法――吸水試驗――收縮試驗（IEC60811-1-3）

GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法

耐臭氧試驗――熱延伸試驗――浸礦物油試驗（IEC60811-2-1）

GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方

法高溫壓力試驗――抗開裂試驗（IEC60811-3-1）

GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方

法失重試驗――熱穩(wěn)定性試驗（IEC60811-3-2）

GB/T2952.3電纜外護層第3部分：非金屬電纜通用外護層

GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法導體直流電阻試驗

GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法絕緣電阻試驗檢流計比較法

GB/T3048.6電線電纜電性能試驗方法絕緣電阻試驗電壓－電流法

GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法交流電壓試驗

GB/T3953電工圓銅線

GB/T3956電纜的導體（IEC228:1978,AmendmentNO.1:1993,IEC228A:1982）

GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量

GB/T4910鍍錫圓銅線

GB/T6995.1電線電纜識別標志第1部分：一般規(guī)定

GB/T6995.3電線電纜識別標志第3部分：電線電纜識別標志

GB/T6995.4電線電纜識別標志第4部分：電氣裝備電線電纜絕緣線芯識別標志

GB/T9330.1塑料絕緣控制電纜第1部分：一般規(guī)定

GJB774艦船用電纜和軟線通用規(guī)范

GJB1916艦船用低煙電纜和軟線通用規(guī)范

JB/T8137電線電纜交貨盤

IEC60092船舶及海上平臺電力、控制、儀表用電纜，一般結構及試驗方法

MIL-C-24643艦船用低煙電纜和軟線規(guī)范

GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直燃

燒蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法

1

T/JSQAXXXX—2023

3術語和定義

GB/T2900.10界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

額定電壓

額定電壓是電纜設計和電性能試驗用的基準電壓。

水密性

在電纜或軟線結構中，所有空隙都應用適當材料填滿，從而防止規(guī)定壓力的水從縱向進入電纜或軟

線內。

檢驗批

檢驗批應由同樣條件下制造的、同一批交貨的某一型號、規(guī)格和結構的全部產品單元組成。

4電壓表示方法和材料及電纜型號和產品表示方法

4.1額定電壓

本文件中電纜額定電壓交流U0/U（Um）1.8/3（3.6）kV、0.6/1（1.2）kV及以下（含450/750V、300/500V）。

4.2絕緣混合料

本文件中所涉及絕緣混合料及其代號、最高工作溫度列于表1。

表1：絕緣混合料及其代號和最高工作溫度

絕緣混合料代號導體最高工作溫度℃

聚氯乙烯絕緣QJ-10590

交聯(lián)聚乙烯絕緣XLPE90

熱塑彈性體絕緣SU2009B-90125

4.3護套混合料

本文件中所涉及絕緣混合料及其代號、最高工作溫度列于表2。

表2：護套混合料及其代號和最高工作溫度

護套混合料代號導體最高工作溫度℃

特種聚氯乙烯PVC/ST5105

聚氨酯TPU125

熱塑彈性體SU2009DB-50125

4.4電纜型號和產品表示方法

電纜型號、額定電壓表示方法應符合附錄A的規(guī)定。

5要求

5.1導體

2

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5.1.1電纜的導體應采用符合GB/T3956的第2種圓形絞合導體。

5.1.2導體材料應是退火銅線，導體中的單線可以不鍍錫或鍍錫，軟圓銅絲應符合GB/T3953規(guī)定，鍍

錫軟圓銅線應符合GB/T4910規(guī)定。

5.1.3導體內銅絲間的縫隙應用水密材料密封，密封層的厚度不考核。

5.1.420℃時的直流電阻符合表3的規(guī)定。

表3：導體直流電阻

標稱截面20℃直流電阻≤Ω/km

mm2不鍍錫鍍錫

0.536.036.7

0.7524.524.8

1.018.118.2

1.512.112.2

2.57.417.56

44.614.70

53.693.72

63.083.11

101.831.84

5.2絕緣

5.2.1材料

絕緣材料為聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯絕緣或熱塑彈性體絕緣。

5.2.2絕緣厚度

5.2.2.1絕緣厚度的標稱值應符合表4的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄厚度應不小

于標稱值的90%-0.1mm。

表4：絕緣標稱厚度

標稱截面絕緣標稱厚度（額定交流電壓，kV）

mm20.6/1及以下1.8/3

0.50.50--

0.750.50--

1.00.50--

1.50.602.0

2.50.702.0

40.702.0

50.702.0

60.702.2

100.802.2

3

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5.2.2.2絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體或鍍層。絕緣表面應平整、光

滑、色澤均勻。

5.2.3導體與絕緣間的縫隙應用水密材料密封，密封層的厚度不考核。

5.2.4絕緣性能

5.2.4.1電纜絕緣機械物理性能應符合表5規(guī)定。

表5：絕緣機械物理性能

序號項目單位QJ-105

XLPESU2009B-90

1老化前

1.1抗張強度，最小N/cm21512.518

1.2斷裂伸長率，最小%150200400

2空氣烘箱老化

溫度℃135±2135±2158±2

時間h168168168

2.1抗張強度率，最大%±25±25±20

2.2斷裂伸長率，最大%±25±25±20

3

熱延伸試驗*

℃

---溫度200±3

min

3.1---時間15

3.2N/cm2

---機械應力20

%

載荷下最大伸長率175

%

冷卻后永久變形最大值15

*注：當采用交聯(lián)聚乙烯絕緣料時，該試驗應為必檢項目，如是其他材料則不檢驗。

5.2.4.2絕緣線芯應能經受GB/T3048.9規(guī)定的交流50Hz火花試驗作為中間檢查?；鸹ㄔ囼炿妷簯?/p>

合表6的規(guī)定。

表6：試驗電壓

絕緣標稱厚度δmmδ≤0.50.5<δ≤1.01.0<δ≤1.51.5<δ≤2.02.0<δ≤2.5

火花試驗電壓kV46101520

5.2.5絕緣線芯識別

絕緣線芯顏色優(yōu)先選用紅色、白色（透明）和綠色,如用戶無要求時，可以是任意顏色，也可采用

數(shù)字標志。

5.3分屏蔽

有分屏蔽要求的電纜采用金屬絲編織形式，金屬絲有圓銅線或鍍錫圓銅絲，編織密度不小于65%，

編織密度的計算方法符合GB/T9330.1-2008標準第7.4條的規(guī)定。

5.4成纜

屏蔽和非屏蔽絕緣線芯應用同心方式絞合成纜。

線芯和屏蔽層之間的縫隙應用水密材料填充。

若有對絞線組時，每個紐合線中兩個相鄰的線芯（混合偶）顏色彼此間和紐合線其它線芯不同。

絕緣線芯之間的縫隙應用水密材料密封。

5.5總屏蔽

總屏蔽型電纜在絞合線芯表面編織一層單絲直徑不大于0.3mm的銅絲或鍍錫圓銅絲，編織密度不小

于80%，編織密度的計算方法符合GB/T9330.1-2008標準第7.4條的規(guī)定。

4

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5.6護套

5.6.1概述

所有電纜都應具有外護套,外護套通常為黑色或根據(jù)客戶要求。

護套表面上允許有扭絞節(jié)距、帶纏繞、編織物的痕跡。護套表面上不應有壓痕、積瘤等使電纜直徑

和護套厚度超過極限偏差的缺陷。

編織層與護套之間的縫隙應用水密材料密封，纜芯繞包PVC帶的不用填充水密材料。

電纜護套不允許修補。

5.6.2材料

護套應為表2規(guī)定所列的各類擠包型固體介質的一種,并應與表2中規(guī)定的電纜運行溫度相適應。

5.6.3護套厚度

護套標稱厚度應符合表7的規(guī)定，護套厚度平均值應不小于標稱值，其最薄厚度應不小于標稱值的

85%-0.1mm。

表7：護套厚度

靜態(tài)水壓6.0MPa電纜靜態(tài)水壓8.0MPa、10.0MPa電纜

護套下標稱直徑d，mm標稱厚度，mm護套下標稱直徑d，mm標稱厚度，mm

d≤8.01.0d≤7.01.0

8.0﹤d≤10.01.27.0﹤d≤9.01.5

10.0﹤d≤15.01.59.0﹤d≤12.02.0

15.0﹤d≤20.01.812.0﹤d≤16.03.0

d>20.02.016.0﹤d≤21.04.0

--d>21.05.0

5.6.4護套機械物理性能

護套機械物理性能應符合表8規(guī)定。

表8：護套機械物理性能

性能要求

序號性能項目單位

PVC/ST5TPUSU2009DB-50

1機械性能（GB/T2951.11）

1.1原始性能：抗張強度最小N/mm212.51518.0

斷裂伸長率最小%150200400

1.2空氣烘箱老化試驗（GB/T2951.12）

老化條件：溫度（溫差±2）℃135135135

時間d777

老化后的抗張強度最小N/mm212.51518.0

變化率最大%±25±25±20

老化后的斷裂伸長率最小%150200400

變化率最大%±25±25±20

4熱沖擊試驗（GB/T2951.31）

5

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試驗條件：溫度（溫差±3）℃150130

時間h11

5高溫壓力試驗（GB/T2951.31）

試驗條件：溫度（溫差±2）℃809090

時間h444

變形率最大%505050

6低溫性能試驗（GB/T2951.14）

6.1啞鈴片的低溫拉伸試驗

試驗溫度（溫差±2）℃-40-40-55

6.2低溫沖擊試驗

試驗溫度（溫差±2）℃-40-40-55

6.3低溫彎曲試驗

試驗溫度（溫差±2）℃-20-20-20

時間h666

護套不開裂護套不開裂護套不開裂

6.4低溫貯存試驗

試驗溫度（溫差±2）℃-40-40-55

時間h242424

護套不開裂護套不開裂護套不開裂

5.7電纜識別

5.7.1電纜護套表面作標志時，應采用油墨標志。標志顏色應與底色有明顯反差，當采用壓印凹或凸字，

其深度或高度應不大于0.5mm。

5.7.2標志內容應包括：制造廠名稱、型號、電壓等級，一個完整標志的末端與下一個標志的始端之間

的距離:--在電纜外護套上應不超過500mm；護套表面標志符號的字體可為正楷，也可為斜體，其最小

高度與印字的電纜直徑相適宜。

5.8交貨長度

電纜交貨長度應不小于100米。

允許交付電纜：長度≥70米，數(shù)量≥30%；長度≥40米，數(shù)量≤30%；長度≤30米，數(shù)量不超過存放

批次總長度5%。

允許按雙方協(xié)商的任何長度交貨。長度計量誤差不超過5‰。

6成品電纜

6.1電氣性能

6.1.1導體20℃時直流電阻應符合5.1.4的規(guī)定，試驗方法符合GB/T3048.4規(guī)定。

6.1.2成品電纜耐壓試驗

成品電纜應經受表9規(guī)定的工頻交流電壓試驗1min不擊穿。

6

T/JSQAXXXX—2023

表9：成品電纜耐壓試驗電壓

額定工作交流電壓額定試驗交流電壓，V

kV非屏蔽線芯屏蔽線芯

0.6/1及以下35003000

1.8/365006000

6.1.3絕緣電阻試驗

待測的每一導體相對于其余連接在一起的導體/屏蔽之間的絕緣電阻應符合以下規(guī)定，試驗方法按

GB/T3048.5執(zhí)行，試驗電壓為直流500V，穩(wěn)定充電1分鐘后測量。

20℃時，聚氯乙烯絕緣材料的不小于10MΩ·km，熱塑性彈性體絕緣材料的不小于500MΩ·km，交

聯(lián)聚乙烯絕緣材料的不小于1000MΩ·km。

6.1.4電纜電容應不大于表10中的規(guī)定值，試驗方法按GB/T5441.2規(guī)定。

表10：電纜電容

額定交流電壓，V

元件名稱0.6/1及以下1.8/3

1米電纜電容量，pF

非屏蔽線芯間10070

用于屏蔽線芯間（線芯——屏蔽）260170

6.2機械物理性能

6.2.1電纜絕緣機械物理性能符合5.2.3規(guī)定。

6.2.2電纜護套機械物理性能符合5.6.4規(guī)定。

6.3電纜填充物剝離性試驗

試驗方法和結果符合GJB774第7.24條規(guī)定。

6.4滴落試驗

試驗溫度75℃±1℃，時間大于18小時，試樣下端無任何滴落物，試驗方法按GJB774第7.29條規(guī)定。

6.5水密性試驗

靜態(tài)水壓有：6MPa、8MPa、10MPa、20MPa、40MPa和其它等級（考慮中），試驗時根據(jù)產品

類型選擇其中一種水壓，試驗時間為6小時，試驗方法和結果符合GJB774第7.30條規(guī)定。

6.6水壓試驗（開端）

試驗方法和結果符合GJB774第7.31條規(guī)定。

6.7曲撓/彎曲試驗

曲撓試驗：5芯及以下電纜（導體截面2.5mm2及以下）經過至少為30000次往復運動（導輪直徑Φ

120mm），應不發(fā)生斷芯現(xiàn)象，試驗方法按：GB/T5023.2。

彎曲試驗：導體截面4mm2及以上和5芯以上電纜經過至少為1000次往復運動（導輪直徑Φ200mm），

應不發(fā)生斷芯和短路現(xiàn)象，試驗方法按：GB/T5023.2。

6.8成品電纜單根垂直燃燒試驗

成品電纜應經受GB/T18380.12規(guī)定的單根垂直燃燒試驗。

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T/JSQAXXXX—2023

7試驗方法和檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2抽樣方案

樣品應隨機抽取。被抽樣品批量應不少于3km。抽檢項目的數(shù)量按檢驗標準中需要檢驗的數(shù)量進行

抽樣。

7.3出廠檢驗

出廠檢驗的項目為表11中的例行試驗和抽樣試驗項目。

7.4型式試驗

型式試驗項目為表11規(guī)定的全部項目。有下列情況之一時，產品應進行型式檢驗：

a)新產品投產時；

b)產品的結構、工藝及原材料有較大改變時；

c)產品停產一年以上恢復生產時；

d)出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；

7.5判定規(guī)則與復驗規(guī)則

7.5.1出廠檢驗項目符合7.3條要求時，產品方能出廠。

7.5.2型式試驗項目符合表11規(guī)定要求時，方可判定該批產品為合格。

7.5.3制造廠和用戶對驗收有爭議時，應由雙方認可的權威機構進行仲裁試驗。

7.5.4抽樣項目的試驗結果不合格時，應加倍取樣。如果對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格時，

應100%進行檢驗。

7.6檢驗項目與試驗方法

成品電纜檢驗項目與試驗方法應按表11規(guī)定進行。

表11：檢驗項目與試驗方法

序號項目名稱性能要求條文號試驗類型試驗方法

1結構尺寸

1.1導體符合本文件第5.1T.SGB/T4909.2

1.2絕緣厚度符合本文件第5.2T.SGB/T2951.11

1.3護套厚度符合本文件第5.6T.SGB/T2951.11

1.4屏蔽符合本文件第5.3、5.5T.S目力和千分尺檢查

2絕緣性能

2.1絕緣機械物理性能符合本文件第6.2.1TGB/T2951.11和12

2.2熱延伸試驗符合本文件第6.2.1TGB/T2951.21

3護套機械物理性能符合本文件第6.2.2TGB/T2951.11和12

4電性能

4.1導體電阻（20℃）符合本文件第6.1.1T.SGB/T3048.4

4.2電壓試驗符合本文件第6.1.2T.RGB/T3048.8

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4.3絕緣電阻符合本文件第6.1.3TGB/T3048.5

4.4電容符合本文件第6.1.4TGB/T5441.2

5電纜填充物剝離性試驗符合本文件第6.3TGJB774

6滴落試驗符合本文件第6.4TGJB774

7水密性試驗符合本文件第6.5TGJB774

8水壓試驗符合本文件第6.6TGJB774

9曲撓試驗符合本文件第6.7TGB/T5023.2

10彎曲試驗符合本文件第6.7TGB/T5023.2

11電纜燃燒試驗符合本文件第6.8TGB/T18380.12

12標識符合本文件第5.7T.SGB/T6995.3

13交貨長度符合本文件第5.8T.R計米器

注1：R－為例行試驗；

注2：S－為抽樣試驗；

注3：T－為型式試驗；

8包裝、運輸和保管

8.1包裝

8.1.1電纜應妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上。電纜盤的筒體直徑應符合下列規(guī)定：

——金屬帶屏蔽型電纜其用電纜盤筒體直徑應不小于電纜外徑的12倍。

——其它形式電纜其用電纜盤筒體直徑應不小于電纜外徑的8倍。

8.1.2電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭長度應不小于300mm，重量不超過80kg的短段電纜，

可以成圈包裝。

8.1.3電纜盤外應加竹席或其它更好的材料作為電纜的保護層。

8.1.4電纜盤外側或成圈包裝電纜的附加標簽應標明。

e)制造廠名或商標；

f)電纜型號和規(guī)格；

g)長度，m；

h)毛重，kg；

i)制造年月；

j)表示電纜盤的正確滾動方向的符號；

k)本文件編號。

8.2運輸和保管

8.2.1電纜應避免露天存放，電纜盤不允許平放。

8.2.2運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜；

吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適的方法固

定，防止相互碰撞翻倒，損傷電纜。

9

T/JSQAXXXX—2023

附錄A

（規(guī)范性）

鋼桿各型式結構尺寸

A.1電纜型號見表A.1。

表A.1電纜

序

型號名稱

號

JSMV(YJ、E)V靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性

1

-60/80/100/200/400體）絕緣聚氯乙烯護套縱向水密電纜

JSMV(YJ、E)VP-1靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性

2

-60/80/100/200/400體）絕緣聚氯乙烯護套分屏蔽縱向水密電纜

JSMV(YJ、E)VP-2靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性

3

-60/80/100/200/400體）絕緣聚氯乙烯護套分總屏蔽縱向水密電纜

JSMV(YJ、E)VP-3靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性

4

-60/80/100/200/400體）絕緣聚氯乙烯護套總屏蔽縱向水密電纜

JSMV(YJ、E)U（E）靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性

5

-60/80/100/200/400體）絕緣聚氨酯（熱塑彈性體）護套縱向水密電纜

JSMV(YJ、E)U（E）P-1靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性

6

-60/80/100/200/400體）絕緣聚氨酯（熱塑彈性體）護套分屏蔽縱向水密電纜

JSMV(YJ、E)U（E）P-2靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性

7

-60/80/100/200/400體）絕緣聚氨酯（熱塑彈性體）護套分總屏蔽縱向水密電纜

JSMV(YJ、E)U（E）P-3靜水壓力6、8、10、20、40MPa聚氯乙烯（交聯(lián)聚乙烯、熱塑彈性

8

-60/80/100/200/400體）絕緣聚氨酯（熱塑彈性體）護套總屏蔽縱向水密電纜

A.1.1代號

A.1.1.1產品類別代號

縱向水密電纜JSM

A.1.1.2材料特征代號

銅導體省略

聚氯乙烯絕緣V

交聯(lián)聚乙烯絕緣Y(J)-可省略

聚氯乙烯護套V

聚氨酯護套U

熱塑彈性體E

A.1.1.3結構特征代號

(鍍錫)銅絲屏蔽P

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T/JSQAXXXX—2023

分屏蔽-1

分屏蔽及總屏蔽-2

總屏蔽-3

無屏蔽省略

A.1.1.4性能特征代號

靜水壓力值6.0MPa60

靜水壓力值8.0MPa80

靜水壓力值10.0MPa100

靜水壓力值20.0MPa200

靜水壓力值40.0MPa400

靜水壓力值60.0MPa600

A.1.2產品表示方法

產品用型號、電壓等級、規(guī)格及標準號表示：

JSMYUP-2—100450/750V—產品標準

—

電壓等級：450/750V

0.6/1.0KV

性能特征代號:靜水壓力值6.0MPa60

靜水壓力值8.0MPa80

靜水壓力值10.0MPa100

結構特征代號:(鍍錫)銅絲屏蔽P

分屏蔽-1