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文檔簡介
鐵路車輪第三部分:夾雜物掃描電鏡原位統(tǒng)計(jì)分布分
析方法
CSTM標(biāo)準(zhǔn)編制說明
一、工作簡況
1、目的和意義
目前,我國高鐵動(dòng)車組行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入高速度、大載重、久運(yùn)行的重要
階段,因而對動(dòng)車組車輪材料的各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)及安全服役性能均提出了更高、更
嚴(yán)的要求。鋼中各類非金屬夾雜物的存在,往往造成鋼材基體的不連續(xù)性以及組
織的不均勻性,繼而引發(fā)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量及性能的嚴(yán)重下降及服役性能的急劇惡化。
對于大尺寸車輪而言,非金屬夾雜物不僅存在而且在各部位還存在分布不均勻的
現(xiàn)象,當(dāng)大量的非金屬夾雜物聚集于車輪的關(guān)鍵部位時(shí),將對列車的行車安全帶
來較大的安全隱患。如輪輞踏面區(qū)域在車輪高強(qiáng)度狀態(tài)下運(yùn)行時(shí),承受較大應(yīng)力,
此處存在的大顆粒脆性夾雜物很容易從鋼材基體剝離或破碎,從而導(dǎo)致車輪輞裂
和踏面剝離,極大降低了動(dòng)車組的服役安全性能,同時(shí)還增加了車輪的維護(hù)成本。
因此,建立一種對動(dòng)車組車輪較大區(qū)域內(nèi)夾雜物的原位定量統(tǒng)計(jì)分布表征方法,
不僅可以完善動(dòng)車組車輪夾雜物質(zhì)量評價(jià)體系,提高車輪的使用安全性、可靠性,
還為建立車輪制備工藝、夾雜物分布和材料性能的相關(guān)性以及優(yōu)化脫氧工藝提供
有效研究依據(jù)。
現(xiàn)有的鋼鐵材料表面夾雜物分析研究中,光學(xué)顯微鏡(OM)可較好地得到夾
雜物的形貌信息,但無法獲得夾雜物的精確組成;金屬原位分析法、激光誘導(dǎo)擊
穿光譜法在測量鋼材表面夾雜物分布中也有廣泛的應(yīng)用,可通過特定元素強(qiáng)度異
常信號對夾雜物進(jìn)行間接表征,但無法得到夾雜物準(zhǔn)確的形貌信息。掃描電子顯
微鏡/能譜儀結(jié)合了掃描電鏡的定位圖像采集能譜的元素定性定量分析功能,在
金屬材料表面夾雜物定性和定量表征有較多運(yùn)用。但在已有研究中,主要是對材
料表面測試區(qū)域內(nèi)夾雜物總個(gè)數(shù)或面積進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,沒有反映各類夾雜物的的
位置信息和各類定量參數(shù)的原位統(tǒng)計(jì)分布信息。本標(biāo)準(zhǔn)建立了基于掃描電子顯微
鏡和能譜分析相結(jié)合的夾雜物原位定量統(tǒng)計(jì)分布分析方法。
1
本標(biāo)準(zhǔn)針對鐵路車輪大尺寸區(qū)域內(nèi)典型氧化物、條形硫化物、球形硫化物、
氧硫復(fù)合物等夾雜物的個(gè)數(shù)、尺寸、面積信息和分布規(guī)律的統(tǒng)計(jì)與解析,較為客
觀地反映了夾雜物的位置和分布情況,并給出豐富的定量統(tǒng)計(jì)表征參數(shù),對于改
進(jìn)鋼鐵冶金工藝和提升鋼材質(zhì)量具有重要的意義
2、任務(wù)來源
根據(jù)中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)(以下簡稱:CSTM標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì))《關(guān)于
CSTM標(biāo)準(zhǔn)《鐵路車輪第2部分:夾雜物掃描電鏡原位統(tǒng)計(jì)分析方法立項(xiàng)公告》,
由鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司作為標(biāo)準(zhǔn)牽頭單位,承擔(dān)對《鐵路車輪第2
部分:夾雜物掃描電鏡原位統(tǒng)計(jì)分析方法》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制定任務(wù),項(xiàng)目計(jì)劃編號:
CSTM-LX990000713-2021
3、主要工作過程
2021年1月,組建了標(biāo)準(zhǔn)起草工作組,由鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司、
馬鋼股份有限公司、太原重工軌道交通設(shè)備有限公司、太原鋼鐵的工作人員組成,
包括具有標(biāo)準(zhǔn)制定經(jīng)驗(yàn)的科研人員、分析技術(shù)人員。標(biāo)準(zhǔn)起草工作組討論了具體
的工作過程、擬定了相應(yīng)的工作計(jì)劃。具體工作計(jì)劃如下:
2021年3月,建立夾雜物掃描電鏡原位統(tǒng)計(jì)分析方法團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)模板。
2021年3-5月,完成夾雜物掃描電鏡原位統(tǒng)計(jì)分析方法團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)草案。
2021年6月,中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟(CSTM)綜合標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域委員會(huì)(FC99)
標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)與6月10日在京召開,對該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了立項(xiàng)評審,一致通過了
立項(xiàng)審查。
2022年7-12月,完善數(shù)據(jù),根據(jù)專家立項(xiàng)評審意見修改標(biāo)準(zhǔn)草案。
2022年4月,完成標(biāo)準(zhǔn)編制說明和成標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿,計(jì)劃面向社會(huì)公開征
求意見。
2022年6月,計(jì)劃完成標(biāo)準(zhǔn)征求意見,形成意見匯總表,并對征求意見稿進(jìn)
行修改,形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。
2022年8月,計(jì)劃召開本標(biāo)準(zhǔn)的審查會(huì)。
2022年9月,計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)表決,報(bào)批,正式發(fā)布出版。
三、標(biāo)準(zhǔn)調(diào)研情況、編制原則和主要內(nèi)容
1.調(diào)研情況
2
目前動(dòng)車組車輪夾雜物的評價(jià)主要是采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼中非金屬夾雜物含量
的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法》,對各類夾雜物進(jìn)行評級,無法獲得準(zhǔn)確的各類
夾雜物位置、數(shù)量、尺寸、體積分?jǐn)?shù)等定量統(tǒng)計(jì)分布信息,存在表征信息不夠全
面的特點(diǎn),關(guān)于掃描電鏡的基本應(yīng)用國內(nèi)已有的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)主要為:《GB/T23414
微束分析掃描電子顯微術(shù)術(shù)語》包含了掃描電鏡在科學(xué)和工程領(lǐng)域?qū)嵺`中共同
應(yīng)用的術(shù)語定義;《GB/T17359微束分析能譜法定量分析》規(guī)定了用安裝在掃
描電鏡(SEM)上的能譜儀對試樣上特定點(diǎn)或特定區(qū)增進(jìn)行定量分析的方法;《JYT
0584掃描電子顯微鏡分析方法通則》規(guī)定了掃描電子顯微鏡的分析方法原理、
環(huán)境條件指標(biāo)、儀器、樣品、分析測試、結(jié)果報(bào)告、儀器維護(hù)和安全注意事項(xiàng);
《GB/T30834鋼中非金屬夾雜物的評定和統(tǒng)計(jì)掃描電鏡法》介紹了利用掃描電
鏡(SEM)對鋼中非金屬夾雜物進(jìn)行尺寸分布統(tǒng)計(jì)、化學(xué)分類及評級的程序。標(biāo)
準(zhǔn)規(guī)定的取樣分析面積為160-200平方毫米,無法代表車輪輪輞關(guān)鍵區(qū)域的夾雜
物的定量分布情況,因此有必要建立一個(gè)大尺寸范圍車輪夾雜物的定量統(tǒng)計(jì)分布
分析標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)車輪夾雜物的全面客觀評價(jià)。
2.標(biāo)準(zhǔn)編制原則
標(biāo)準(zhǔn)編制遵循“統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性、規(guī)范性”的原則,盡可
能與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌,注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性,本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照GB/T1.1-2020
《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行編寫
和表述。
3.標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容
3.1標(biāo)準(zhǔn)名稱
本標(biāo)準(zhǔn)的中文名稱為“鐵路車輪第2部分:夾雜物掃描電鏡原位統(tǒng)計(jì)分析方法”,
英文名稱為“Originalpositionstatisticdistributionanalysismethodofinclusionsby
scanningelectronmicroscope,insection3ofrailwaywheel”。
3.2標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容的確定
本標(biāo)準(zhǔn)介紹了掃描電鏡和X射線能譜相結(jié)合的方法對鐵路車輪大尺寸范圍
內(nèi)的夾雜物進(jìn)行原位定量統(tǒng)計(jì)分布分析的方法,包含原理、術(shù)語和定義、設(shè)備、
試樣制備、校準(zhǔn)與核查、測試方法和資料性附錄幾個(gè)部分,適用于鐵路車輪以及
其他中低合金鋼的夾雜物評價(jià)。
3.2.1測試參數(shù)的選擇
3
依據(jù)車輪基體特性和典型夾雜物的形貌特征,對儀器測試參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,
確定了采集電壓、束流強(qiáng)度分別為20KV、15μA,掃描電鏡放大倍數(shù)300倍,工
作距離為10mm時(shí),可實(shí)現(xiàn)大于1微米的夾雜物觀察。同時(shí)在樣品邊緣引入鋁箔
對電鏡圖像進(jìn)行灰度校準(zhǔn),通過調(diào)節(jié)適宜的亮度和對比度,保證鋁箔亮度值為5156,
車輪基體亮度值為25773,并設(shè)置夾雜物識別亮度閾值為23000,當(dāng)掃描電鏡觀察
到的顆粒物亮度小于23000時(shí),可判斷為夾雜物顆粒(如下圖1所示),有利于
下一步能譜分析。
(a)(b)
圖1夾雜物圖像識別設(shè)置(a)亮度、對比度;(b)夾雜物閾值
3.2.2夾雜物分類設(shè)置
對夾雜物檢出條件進(jìn)行了研究,通過設(shè)定合適的元素含量區(qū)間、元素含量比
值區(qū)間、夾雜物長寬比區(qū)間后,可完成測定區(qū)域內(nèi)氧化物、球形硫化物、條形硫
化物、氧硫復(fù)合物、氮化鈦等多類夾雜物的準(zhǔn)確識別,設(shè)置過程如下圖2所示。
(a)(b)
圖2夾雜物圖像識別設(shè)置(a)夾雜物識別條件;(b)采集區(qū)域視場
3.2.3單個(gè)顆粒采集時(shí)間的確定
為確定最優(yōu)單個(gè)顆粒采集時(shí)間,實(shí)現(xiàn)對車輪測量區(qū)域內(nèi)較大尺寸夾雜物顆粒
4
的準(zhǔn)確識別,分別使用了0.1s、0.2s、0.3s、0.4s、0.5s、0.6s采集時(shí)間對3×3mm2
區(qū)域內(nèi)各夾雜物進(jìn)行測試,并統(tǒng)計(jì)了等效直徑大于1μm的典型夾雜物檢出數(shù)量
結(jié)果,結(jié)果如下表10所示。綜合考慮,采用0.3s的單點(diǎn)采集時(shí)間,可以較好的
完成較大尺寸顆粒夾雜物的準(zhǔn)確識別,也有效縮短了測試時(shí)間,提高夾雜物檢出
效率。所以通過以上實(shí)驗(yàn),得到了較優(yōu)的夾雜物測試參數(shù),具體參數(shù)如下表1
所示。
表1不同單點(diǎn)采集時(shí)間各典型大尺寸夾雜物檢出數(shù)量
單點(diǎn)采
氧化物夾雜顆粒球形硫化物夾雜條形硫化物夾雜氧硫復(fù)合夾雜顆
集時(shí)間
數(shù)目/個(gè)顆粒數(shù)目/個(gè)顆粒數(shù)目/個(gè)粒數(shù)目/個(gè)
/s
0.10300
0.21820
0.331651
0.431751
0.532061
0.632161
3.2.4車輪夾雜物形貌、組成、顆粒數(shù)量和總面積分析結(jié)果
按照Q/CR638-2018標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的夾雜物測試取樣要求,從圖3所示位置
處截取25mm*25mm*10mm(長*寬*高)D2車輪試樣,其中夾雜物待分析
面的尺寸為25mm*22mm,從踏面往里截取的試樣長度為25mm。如圖3所示。
各典型夾雜物的組成與形貌結(jié)果如下圖4所示,由圖可知D2車輪中主要包括氧
化物、條形硫化物、球形硫化物、氧硫復(fù)合物、氮化鈦等夾雜物,其中氧化物夾
雜主要為形狀呈不規(guī)則多邊形的氧化鋁,也存在較多的尺寸超過50微米的長條
形單一硫化錳夾雜物,以及氧硫復(fù)合物夾雜顆粒主要以硫化錳包裹氧化鋁的形式
存在,此種工藝有利于減少脆性夾雜物的影響,提高材料性能。
5
圖3.高鐵車輪非金屬夾雜物檢驗(yàn)取樣示意圖
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
圖4D2車輪中各典型夾雜物掃描電鏡圖像及其能譜圖
6
(a)氧化物;(b)條形硫化物;(c)球形硫化物;(d)氧硫復(fù)合物;(e)氮化鈦
統(tǒng)計(jì)區(qū)域內(nèi)所有的夾雜物分類、數(shù)量以及夾雜物總面積,其結(jié)果如表2所示。
表2.車輪各類夾雜物個(gè)數(shù)及面積統(tǒng)計(jì)表
夾雜物類別夾雜物個(gè)數(shù)(個(gè))夾雜物總面積(平方微米)
Al-O68010539
Al-Si-O2638919
條形硫化物101738708
球形硫化物337036576
O-S3975127
氮、氧化鈦1030
合計(jì)573799899
3.2.5樣品中主要類型夾雜物的粒度分布分析結(jié)果
各類夾雜物的不同粒度區(qū)間的數(shù)量統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果如表4所示。所占的數(shù)量百
分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表3所示。其不同粒度區(qū)間的夾雜物數(shù)量的柱狀統(tǒng)計(jì)圖如圖5
所示。
表3.車輪各類夾雜物不同粒度區(qū)間數(shù)量統(tǒng)計(jì)
氧化鋁夾鋁硅氧復(fù)合氧硫復(fù)合型條形硫化物
夾雜顆粒尺球形硫化物夾氮化鈦夾雜
雜物個(gè)數(shù)型夾雜物個(gè)夾雜物個(gè)數(shù)夾雜物個(gè)數(shù)
寸(μm)雜物個(gè)數(shù)(個(gè))物個(gè)數(shù)(個(gè))
(個(gè))數(shù)(個(gè))(個(gè))(個(gè))
0--26988121849731
2--31284983011115
3--530957871179216
5--71361928036073
--103112119180199
10--157264540275
15以上012700418
SUM6802633370397101017
7
圖5.車輪不同粒度區(qū)間各類夾雜物數(shù)量統(tǒng)計(jì)圖
3.2.6測試區(qū)域內(nèi)主要類型夾雜物數(shù)量和尺寸的原位統(tǒng)計(jì)分布分析結(jié)果
測試區(qū)域內(nèi)條形硫化物顆粒長度的二維分布圖如圖6所示。距離踏面不同位
置處的條形硫化物顆粒平均長度的變化如圖7所示。距離踏面不同位置處的條形
硫化物顆粒數(shù)量的變化如圖8所示。
圖6測試區(qū)域內(nèi)條形硫化物顆粒長度的二維分布圖
圖7距離踏面不同位置處的條形硫化物顆粒平均長度的變化
8
圖8.距離踏面不同位置處的條形硫化物顆粒數(shù)量的變化
測試區(qū)域內(nèi)球形硫化物等效直徑的二維分布圖如圖9所示。距離踏面不同位
置處的球形硫化物顆粒等效直徑的變化如圖10所示。距離踏面不同位置處的球
形硫化物顆粒數(shù)量的變化如圖11所示。
圖9測試區(qū)域內(nèi)球形硫化物等效直徑的二維分布圖
圖10距離踏面不同位置處的球形硫化物顆粒等效直徑的變化
9
圖11.距離踏面不同位置處的球形硫化物顆粒數(shù)量的變化
測試區(qū)域內(nèi)氧化鋁顆粒等效直徑的二維分布圖如圖12所示。距離踏面不同
位置處的氧化鋁顆粒的平均等效直徑的變化如圖13所示。距離踏面不同位置處
的氧化鋁顆粒數(shù)量的變化如圖14所示。
圖12氧化鋁顆粒等效直徑的二維分布圖
圖13距離踏面不同位置處氧化鋁顆粒平均等效直徑的變化
10
圖14馬鋼高鐵車輪氧化鋁夾雜物隨踏面距離變化各參數(shù)分布圖
測試區(qū)域內(nèi)氧硫復(fù)合夾雜物顆粒等效直徑的二維分布圖如圖15所示。距離
踏面不同位置處的氧硫復(fù)合夾雜物顆粒平均等效直徑的變化如圖16所示。距離
踏面不同位置處的氧化鋁顆粒數(shù)量的變化如圖17所示。
圖15測試區(qū)域內(nèi)氧硫復(fù)合夾雜物顆粒等效直徑的二維分布圖
圖16距離踏面不同位置處的氧硫復(fù)合夾雜物顆粒平均等效直徑的變化
11
圖17距離踏面不同位置處的氧硫復(fù)合夾雜物顆粒數(shù)量的變化
3.2.7車輪不同部位夾雜物分布統(tǒng)計(jì)結(jié)果
取兩個(gè)不同成分的D2、ER8車輪,每個(gè)車輪在兩個(gè)不同的輪輞部位取樣,
分別測定夾雜物的數(shù)量和尺寸分布,兩個(gè)車輪輪輞不同位置處每100mm2內(nèi)的各
類夾雜物數(shù)量和面積分?jǐn)?shù)如表4和表5所示。可知D2車輪球形硫化物的數(shù)量有
較大波動(dòng),而ER8各類夾雜物的單位面積內(nèi)的夾雜物數(shù)量較為穩(wěn)定。D2車輪輪
輞兩個(gè)不同位置處的各類夾雜物顆粒面積分?jǐn)?shù)具有較好的一致性,說明各類夾雜
物的含量分布較為均勻,ER8單位面積內(nèi)的氧化物顆粒面積分?jǐn)?shù)波動(dòng)不大,硫
氧復(fù)合夾雜物和氮化鈦的面積分?jǐn)?shù)有一定變化。
表4車輪中兩個(gè)不同輪輞部位單位面積內(nèi)的各類夾雜物數(shù)量(/100mm2)
No.氧化物條形硫化物球形硫化物硫氧復(fù)合夾雜氮化鈦
D2-1376562186221912
D2-229134342816417
ER8-17452302184248
ER8-26793343167227
表5車輪中兩個(gè)不同輪輞部位單位面積內(nèi)的各類夾雜物顆粒面積(μm2/100mm2)
No.氧化物條形硫化物球形硫化物硫氧復(fù)合夾雜氮化鈦
D2-1582321386202082833130
D2-2665021208200142880236
ER8-1872322289950032325
ER8-2811224376835151579
12
兩個(gè)車輪在兩個(gè)不同輪輞處的氧化物粒度統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果如表6和表7所示。
可知D2車輪在輪輞不同位置處氧化物粒徑分布具有較好的一致性,在不同粒徑
區(qū)間內(nèi)的數(shù)量百分?jǐn)?shù)基本接近。ER8車輪氧化物顆粒主要分布在0-5微米之間,
在此范圍內(nèi)兩個(gè)不同輪輞部位數(shù)量分布百分?jǐn)?shù)有差異,但大顆粒夾雜物的分布變
化不大。
表6兩個(gè)車輪輪輞不同位置處單位面積內(nèi)的氧化物粒度分布結(jié)果(/100mm2)
等效粒徑/μmD2-1D2-2ER8-1ER8-2
1--23820114300
2--37148247246
3--517111128777
5--775726839
7--1017312113
10--154863
15以上0121
SUM376291745679
表7二個(gè)車輪輪輞不同位置處單位面積內(nèi)的氧化物不同粒度區(qū)間數(shù)量百分?jǐn)?shù)(/100mm2)
等效粒徑/μm馬鋼D2-1馬鋼D2-2ER8-1ER8-2
1--210.17.015.344.2
2--318.816.733.236.2
3--545.438.138.511.3
5--720.024.69.15.7
7--104.610.62.81.9
10--151.02.70.80.4
15以上0.00.50.30.1
SUM99.9100.1100.0100.0
條形硫化物主要存在于D2車輪中,兩個(gè)車輪中不同輪輞處單位面積內(nèi)的條
形硫化物統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果如表8和表9所示??芍獥l形硫化物主要長度都大于15
微米,不同輪輞處的條形硫化物數(shù)量有差異,但粒度分布基本一致,數(shù)量百分?jǐn)?shù)
差別不大。
表8兩個(gè)車輪中不同輪輞處單位面積內(nèi)的條形硫化物粒度分布結(jié)果(/100mm2)
等效粒徑/μmD2-1D2-2
1--2171
2--333
3--593
5--74013
7--1011041
10--1515289
13
15以上231219
SUM562368
表9兩個(gè)車輪中不同輪輞處單位面積內(nèi)的條形硫化物數(shù)量百分?jǐn)?shù)(/100mm2)
等效粒徑/μm馬鋼D2-1馬鋼D2-2
1--23.00.2
2--30.50.8
3--51.60.8
5--77.23.4
7--1019.611.1
10--1527.024.2
15以上0.00.5
SUM99.9100.1
兩個(gè)車輪中均含有一定數(shù)量的球形硫化物顆粒,輪輞不同位置處的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
如表10和表11所示。D2的球形硫化物在不同輪輞處數(shù)量差別較大,但粒度分
布較為一致,不同粒徑范圍內(nèi)的數(shù)量百分?jǐn)?shù)基本相當(dāng)。
表10兩個(gè)車輪輪輞不同位置中單位面積內(nèi)的球形硫化物粒度分布結(jié)果(/100mm2)
等效粒徑/μmD2-1D2-2ER8-1ER8-2
1--267335911428
2--345925891162
3--54812636085
5--71551222333
7--1066841224
10--15254029
15以上41003
SUM18621136302343
表11兩個(gè)車輪輪輞不同位置中單位面積內(nèi)的球形硫化物不同粒度區(qū)間數(shù)量百分?jǐn)?shù)(/100mm2)
等效粒徑/μmD2-1D2-2ER8-1ER8-2
1--236.131.637.78.3
2--324.622.730.147.2
3--525.823.119.924.8
5--78.310.87.69.5
7--103.57.44.07.0
10--151.33.50.72.5
15以上0.20.90.00.9
SUM100.0100.0100.0100.0
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