GB-T 27794-2023 電力電纜用預制混凝土導管

代替GB/T27794—2011電力電纜用預制混凝土導管Precastconcretec國家標準化管理委員會 I1范圍 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 2 25原材料 36一般要求 47技術(shù)要求 48試驗方法 9檢驗規(guī)則 10 11出廠證明書 14附錄A(資料性)無筋混凝土電纜導管的接頭型式及細部尺寸 附錄B(資料性)鋼筋混凝土電纜導管接頭型式 附錄C(規(guī)范性)連接用連桿技術(shù)要求 20附錄D(資料性)鋼筋混凝土電纜導管管體抗彎性能和管體外壓荷載設計方法 b)增加了術(shù)語和定義(見第3章);c)更改了產(chǎn)品的分類、規(guī)格尺寸和標記(見第4章，2011年版的第3章);e)更改了原材料要求(見第5章，2011年版的第4章);f)增加了一般要求(見第6章);g)更改了電纜導管密封用膠圈的技術(shù)性能要求(見6.8,2011年版的附錄A);h)更改了技術(shù)要求(見第7章，2011年版的第5章);i)更改了試驗方法(見第8章，2011年版的第6章);j)無筋混凝土電纜導管的接頭型式及細部尺寸調(diào)整為附錄A(見附錄A,2011年版的3.3);k)增加了鋼筋混凝土電纜導管接頭型式(見附錄B);1)增加了關(guān)于鋼筋混凝土電纜導管管體抗彎性能和管體外壓荷載設計方法(見附IⅡ電力電纜用預制混凝土導管下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不GB175通用硅酸鹽水泥GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T17431.1輕集料及其試驗方法第1部分：輕集料GB/T23265水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維GB/T38143水泥混凝土和砂漿用耐堿玻璃纖維GB/T50081混凝土物理力學性能試驗方法標準GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50119混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標準GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T51003礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范JC/T946混凝土和鋼筋混凝土排水管用橡膠密封圈JGJ/T221纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程1采用混凝土澆筑成型，配筋或不配筋，內(nèi)部布置有用于電力電纜鋪設的連通管孔的預制混凝土(代號DP)。鋼筋混凝土電纜導管按成型材料分為輕集料鋼筋混凝土電纜導管(代號LDP)和普通鋼筋混凝土電纜導管(代號NDP)。4.1.2鋼筋混凝土電纜導管按內(nèi)襯管材品種分為內(nèi)襯改性聚氯乙烯(PVC)鋼筋混凝土電纜導管(PVC-)、內(nèi)襯氯化聚氯乙烯(CPVC)鋼筋混凝土電纜導管(CPVC-)和內(nèi)襯改性聚丙烯(MPP)鋼筋混凝4.2.1無筋混凝土電纜導管的有效長度為1000mm4.2.2鋼筋混凝土電纜導管的有效長度包括3000mm、4000mm、6000mm等。4.2.3無筋混凝土電纜導管有2孔管、4孔管、64.2.4無筋混凝土電纜導管孔徑有125mm、150mm;內(nèi)襯PVC鋼筋混凝土電纜導管和內(nèi)襯CPVC鋼4.2.5電纜導管按連接方式分為柔性接頭電纜導管和剛性接頭電纜導管。無筋混凝土電纜導管為柔2性接頭鋼筋混凝土電纜導管接頭型式為承插式A型；剛性接頭鋼筋混凝示例1:孔徑為150mm、有效長度為1000mm、孔數(shù)為4孔的無筋混凝土電纜導管標記如下：示例2:孔徑為110mm、有效長度為4000mm、孔數(shù)為4孔的內(nèi)襯PVC輕骨料鋼筋混凝土電纜導管標記如下：示例3:孔徑為200mm、有效長度為6000mm、孔數(shù)為6孔的內(nèi)襯MPP普通鋼筋混凝土電纜導管標記如下：個相鄰圓孔以及壁厚間凈距離的3/4,同時應符合GB50204的有關(guān)規(guī)定。輕集料鋼筋混凝土電纜導管混凝土拌合和養(yǎng)護用水應符合JGJ63鋼筋應符合GB/T1499.1、GB/T1499.2和GB/36.1鋼筋混凝土電纜導管不應使用氯鹽類外加劑或其他對鋼筋有腐蝕作用的外加劑?；炷镣饧觿?.3混凝土的配合比設計應符合JGJ55的規(guī)定，輕骨料混凝土配合比設計應符合JGJ/T12的規(guī)6.4混凝土抗?jié)B等級應符合設計要求。當設計無特殊要求時，混凝土的抗?jié)B等級不應低于P6。當投入生產(chǎn)或混凝土原材料、配合比有變動時，應進行混凝土抗?jié)B等級測試?；炷恋目?jié)B性能試驗按6.6鋼筋加工和鋼筋骨架制作應符合GB506.8電纜導管密封用膠圈的技術(shù)性能應符合JC/T946的要求。無筋混凝土電纜導管施工用連桿的技術(shù)性能應符合附錄C要求。7.1.1混凝土設計強度等級不應低于C30。輕集料鋼筋混凝土電纜導管的設計強度等級不應低7.1.2脫模時，與電纜導管同條件養(yǎng)護的混凝土抗壓強度應達到混凝土設計強度的50%。出廠時混凝土抗壓強度應達到混凝土設計強度的100%。外觀質(zhì)量應符合表1的規(guī)定。電纜導管外表面局部粘皮與麻面的深度不應超過5mm,累計面積不應超過承插口工作面局部凹槽與麻面的深度不應超過3mm,寬度不應度不應超過50mm。電纜導管插口合縫處的錯縫長4表1外觀質(zhì)量要求(續(xù))端部局部磕損局部磕損沿管軸長度未達到承插口工作面，面積不應超過50cm2蜂窩注1:水紋、龜裂不在表面裂縫之內(nèi)。注2:采用立時脫模工藝脫模時產(chǎn)生的表面拉毛及微小氣孔不屬于外觀質(zhì)量缺電纜導管尺寸的允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2電纜導管尺寸的允許偏差允許偏差有效長度(L)寬度(W)高度(H)士5士2士3彎曲2孔電纜導管6孔電纜導管1管體破壞彎矩/(kN·m)25鋼筋混凝土電纜導管的鋼筋保護層厚度應符合設計要求，允許偏差為±5mm,并不應小于GB/T50081的規(guī)定。8.1.3混凝土28d抗壓強度的評定應符合GB/T50107的規(guī)定。目視檢查有無外觀質(zhì)量缺陷。缺陷面積采用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺進行測量計算，缺8.3.3電纜導管端面傾斜度用直角尺與分度為0.5mm8.3.4電纜導管的表面平整度用2m靠尺和塞尺進行測量，精確無筋混凝土電纜導管的管體破壞彎矩試驗采用簡支法，支座間距700mm,試驗裝置見圖1。可采6圖1無筋混凝土電纜導管管體破壞彎矩加荷示意圖M——管體破壞彎矩，單位為千牛米(kN·m);G——無筋混凝土電纜導管自重，單位為千牛(kN);8.5鋼筋混凝土電纜導管管體抗彎性能8.5.1鋼筋混凝土電纜導管的管體抗彎性能試驗采用簡支法，集中加荷試驗裝置見圖2?？刹捎们Ы镯敾蚱渌绞郊屑雍桑捎脺y力傳感器進行測力。著力點用寬約100mm、長度不小于管體寬度的工字鋼，工字鋼下墊厚約30mm的硬質(zhì)木板，木板與管體間墊一塊厚約3mm的毛氈或橡膠板。也可以采用均布加荷，均布加荷試驗示意見圖3。試驗時，以(20±2)kN/min的加荷速度均勻加荷。圖2鋼筋混凝土電纜導管集中荷載抗彎試驗示意圖7GB/T27794—2023圖3鋼筋混凝土電纜導管均布加荷抗彎試驗示意圖8.5.2按設計抗裂彎矩的20%級差加荷至80%,每級保持加荷荷載1min,觀察有無裂縫，用讀數(shù)顯微鏡或裂縫測寬儀測量其寬度；繼續(xù)按設計抗裂彎矩的10%加荷，加荷至設計抗裂彎矩，每級保持加荷荷載3min。若裂縫寬度仍小于0.20mm,實際測定抗裂彎矩時，應繼續(xù)按抗裂彎矩的5%分級加荷，每級保持加荷荷載3min,直到裂縫寬度達到或超過0.20mm。8.5.3裂縫寬度達到0.20mm時的彎矩值即為該電纜導管的抗裂彎矩。在加荷過程中電纜導管裂縫寬度超過0.20mm,抗裂彎矩為前一級的彎矩值；在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)裂縫寬度超過0.20mm,抗裂彎矩為該級彎矩與前一級彎矩的平均值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后裂縫寬度達到0.20mm,抗裂彎矩即為該級彎矩值。8.5.4按7.4.1規(guī)定的加荷速度繼續(xù)加荷至破壞彎矩的80%,保持加荷荷載3min,觀察有無破壞；若未破壞，則按破壞彎矩的10%繼續(xù)分級加荷，保持加荷荷載3min,加荷至破壞彎矩時，保持加荷荷載3min,檢查破壞情況。如未破壞，繼續(xù)按破壞彎矩的5%分級加荷，每級保持加荷荷載3min,直到破壞。8.5.5在加荷過程中電纜導管出現(xiàn)破壞狀態(tài)時，破壞彎矩為前一級彎矩值；在規(guī)定的荷載持續(xù)時間內(nèi)出現(xiàn)破壞狀態(tài)時，破壞彎矩為該級彎矩與前一級彎矩的平均值；當在規(guī)定的荷載持續(xù)時間結(jié)束后出現(xiàn)破壞狀態(tài)時，破壞彎矩即為該級彎矩值。8.5.6當加荷至破壞彎矩時，電纜導管不應出現(xiàn)下列任何一種情況：a)主筋拉斷；b)受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達到1.5mm;8.5.7集中加荷時，管體彎矩按公式(2)計算。 (2)式中：M?——管體彎矩，單位為千牛米(kN·m);P——荷載，單位為千牛(kN);G——導管自重，單位為千牛(kN);8.5.8向下均布加荷時，管體彎矩按公式(3)計 (3)式中：M?——管體彎矩，單位為千牛米(kN·m);8q——均布荷載，單位為千牛每平方米(kN/m2);S——荷載加壓區(qū)面積，單位為平方米(m2);L,——支座間距，單位為米(m)。8.6無筋混凝土電纜導管和鋼筋混凝土電纜導管管體外壓破壞荷載8.6.1無筋混凝土電纜導管管體外壓破壞荷載試驗裝置見圖4,鋼筋混凝土電纜導管管體外壓破壞荷載試驗裝置見圖5。試驗時，電纜導管管體上放置一塊厚約40mm的鋼板，鋼板與導管管體之間各墊一塊厚約3mm的毛氈或橡膠板，毛氈或橡膠板的各邊邊長應比鋼板長5mm～10mm,鋼板尺寸寬度340mm,鋼板長度覆蓋整個電纜導管寬度方向。管體置于平整的砂墊層上，砂墊層厚度大于30cm。圖4無筋混凝土電纜導管管體外壓破壞荷載試驗示意圖圖5鋼筋混凝土電纜導管管體外壓破壞荷載試驗示意圖98.6.2按設計外壓破壞荷載的20%級差加荷至80%,每級保持加荷荷載1min,觀察有無裂縫，用讀數(shù)加荷荷載3min,直到破壞。8.6.3管體失去承載能力時的荷載值即為該管體的破壞荷載。在加荷過程中管體出現(xiàn)破壞狀態(tài)(混凝用鋼筋保護層厚度測定儀進行測量，在電纜導管外側(cè)3個面各測量5點，精確至1mm。有爭議時通過鑿開混凝土保護層用深度游標卡尺進行測量，結(jié)果精確至1mm。9檢驗規(guī)則見表4。檢驗項目類別出廠檢驗項目型式檢驗項目1A√√2B√√3B√√4端部局部磕損B√√5蜂窩A√√6A√√7A√√8B√√9寬度B√√高度B√√B√√B√√B√√彎曲B√√A√表4檢驗項目及類別(續(xù))檢驗項目類別出廠檢驗項目型式檢驗項目A√·無筋混凝土電纜導管檢驗管體破壞彎矩和管體外壓破壞荷載；鋼筋混凝土電纜導管檢驗管體抗彎性能(包括品的數(shù)量不應超過1000根，鋼筋混凝土電纜導管每批的數(shù)量不應超過100根。當3個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)從受檢批中采用隨機抽樣的方法抽取10根導管，28d混凝土抗壓強度按GB/T50107評定合10根受檢管子中，每項B類項目的超差不超過2根為單項合格；B類項目的超差不超過2項，則判a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)當不同規(guī)格的電纜導管生產(chǎn)量達到3000根時，或在6個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足3000根時；e)出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。導管中抽取1根檢驗管體破壞彎矩，抽取1根檢驗管體外壓破壞荷載，抽取另2根電纜導管復檢備用；鋼筋混凝土電纜導管中抽1根檢驗管體抗彎性能，抽取1根檢驗管體外壓破壞荷載，抽取另2根電纜導用管體破壞彎矩(管體抗彎性能)或管體外壓破壞荷載檢驗樣品進行鋼筋混凝土電纜導管保護層厚10根受檢管子中，每項B類項目的超差不超過2根為單項合格，B類項目的超差不超過2項，則判導管中隨機抽取加倍數(shù)量的電纜導管對該不合格項目進行復試。復鋼筋混凝土電纜導管抗彎性能中抗裂彎矩和破壞彎矩任意一分項不符合即為抗和表6的規(guī)定。無筋混凝土電纜導管按孔數(shù)堆放，堆放層數(shù)不應超過表5的規(guī)定；鋼筋混凝土電纜導管按孔的排數(shù)堆放，堆放層數(shù)不應超過表6的規(guī)定。產(chǎn)品層與層之間應用墊木隔開，每層墊木的支承點應在同一平433表6鋼筋混凝土電纜導管堆放層數(shù)654f)外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗結(jié)果；(資料性)無筋混凝土電纜導管的接頭型式及細部尺寸A.1無筋混凝土電纜導管的接頭型式見圖A.1。A.2無筋混凝土電纜導管的規(guī)格尺寸見表A.1。圖A.1無筋混凝土電纜導管示意圖表A.1無筋混凝土電纜導管的規(guī)格尺寸類別LEACFEWHG(資料性)鋼筋混凝土電纜導管接頭型式B.1柔性接頭承插式A型鋼筋混凝土電纜導管外形和接頭示意見圖B.1。圖B.1柔性接頭承插式A型鋼筋混凝土電纜導管外形和接頭示意圖B.2剛性接頭承插式B型鋼筋混凝土電纜導管外形和接頭示意見圖B.2。圖B.2剛性接頭承插式B型鋼筋混凝土電纜導管外形和接頭示意圖(以6孔管示例)B.3剛性接頭平口式鋼筋混凝土電纜導管接頭示意見圖B.3。圖B.3剛性接頭平口式鋼筋混凝土電纜導管外形尺寸示意圖(以6孔管示例)(規(guī)范性)連接用連桿技術(shù)要求C.1材料連接用螺桿、螺母和墊圈用Q235A圓鋼加工時，應符合GB/T700中有關(guān)規(guī)定。C.2尺寸與公差C.2.1連接螺桿示意見圖C.1。圖C.1連接螺桿示意圖C.2.2連接螺母示意見圖C.2。圖C.2連接螺母示意圖C.3技術(shù)性能連接螺桿與連接螺母的連接拉力不應小于1500N。(資料性)鋼筋混凝土電纜導管管體抗彎性能和管體外壓荷載設計方法D.1豎向土壓力標準值豎向土壓力標準值按公式(D.1)進行計算：Fx=Ca×γ,