芻議壓力管道檢驗(yàn)

芻議壓力管道檢驗(yàn)

摘要：近年來，我國壓力管道事故頻繁發(fā)生，且呈上升趨勢，這些

事故給人民帶來巨大的損失，因此對壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)非常重要的。本

文主要分析了壓力管道檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作、宏觀檢查、壁厚測定、無損檢測、

理化檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)等全面檢驗(yàn)方法。

關(guān)鍵詞：壓力管道；檢驗(yàn)方法

中圖分類號：06-335文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

管道運(yùn)輸是與鐵路、公路、水運(yùn)、航空并列的五大運(yùn)輸方式之一。壓

力管道是在一定溫度和壓力下，用于運(yùn)輸流體介質(zhì)的特種設(shè)備，廣泛應(yīng)用

于石油化工、冶金、電力等行業(yè)生產(chǎn)及城市燃?xì)夂凸嵯到y(tǒng)等公眾生活之

中。壓力管道檢驗(yàn)是目前特種設(shè)備安全監(jiān)察管理的薄弱環(huán)節(jié)，全國有相當(dāng)

地區(qū)未對管道實(shí)行有效檢驗(yàn)，企業(yè)也僅是只用不管，致使壓力管道存在問

題較多，時(shí)有爆炸事故發(fā)生。壓力管道檢驗(yàn)是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患，是

防止發(fā)生壓力管道事故的有效措施，合理選用檢驗(yàn)手段是保證檢測的準(zhǔn)確

性，盡量避免“漏檢”、“錯(cuò)檢”，確保管道安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。檢驗(yàn)手段

要根據(jù)預(yù)知與預(yù)測所產(chǎn)生缺陷的特點(diǎn)和管道的實(shí)際情況來選用。

1我國的壓力管道概念和現(xiàn)狀

根據(jù)2003年6月1日國務(wù)院頒發(fā)實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

中，將壓力管道進(jìn)一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體

的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的

氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，最高工作

溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)誹點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道”。

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，壓力管道的分布越來

越廣泛，僅長輸油氣管道就有30,000多公里，而在建的長輸油氣管道7,000

多公里，公用管道與工業(yè)管道沒有確切的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，據(jù)估計(jì)可能也有上千

萬公里。作為五種物流運(yùn)輸方式之一的壓力管道，其安全運(yùn)行與生產(chǎn)生活

關(guān)系極為密切，保證壓力管道的安全運(yùn)行意義十分重大。因而有必要加強(qiáng)

壓力管道的運(yùn)行與維護(hù)管理，作好立法與有標(biāo)準(zhǔn)制訂工作，做到有法可依,

有標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行，確保壓力管道的安全運(yùn)行。

2壓力管道檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作

2.1資料審查和制定檢驗(yàn)方案

檢驗(yàn)前先對設(shè)計(jì)、（安裝、修理、改造）施工資料；管道組成件、支

承件的材料質(zhì)量證明；歷次在線檢驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行審查。制定檢驗(yàn)方案應(yīng)包

括檢驗(yàn)依據(jù)；檢驗(yàn)準(zhǔn)備；檢驗(yàn)質(zhì)保體系；檢驗(yàn)項(xiàng)目及相應(yīng)的設(shè)備；檢驗(yàn)安

全防護(hù)等。對無資料、未經(jīng)監(jiān)檢的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從嚴(yán)把關(guān)。

2.2檢驗(yàn)前，必須切斷與管道或相鄰設(shè)備有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，

并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志；為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安

全牢固，便于進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測工作；影響管道全面檢驗(yàn)的附設(shè)部件或其他

物體，應(yīng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或拆除。根據(jù)檢驗(yàn)的實(shí)際需要，對管道內(nèi)介

質(zhì)隔斷、置換、中和、消毒，清洗處理。檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效

檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和校驗(yàn)合格后方可使用。

3宏觀檢查

宏觀檢查用來確定管道表面、絕熱層、涂層、覆蓋層以及相關(guān)金屬構(gòu)

件的情況,并核查管道偏離、振動和泄漏的跡象,它包括直觀檢查和量具檢

查。

3.1直觀檢查

直觀檢查主要憑借鑒定檢驗(yàn)人員的視覺、聽覺和觸覺,對管道內(nèi)外表

面進(jìn)行檢查,以判斷其是否存在缺陷。檢驗(yàn)要點(diǎn)如下：

3.1.1內(nèi)部外觀檢查時(shí),為便于觀察,最好采用手電筒貼著管道表面平

行照射，使管道表面的微淺坑、鼓包、變形的凹凸不平現(xiàn)象清楚地顯示出

來，即使表面裂紋也能顯示出黑色的線痕。

3.1.2檢查的部位比較狹窄,無法直接觀察時(shí),可利用反光鏡或內(nèi)窺鏡

伸入管道內(nèi)進(jìn)行檢查。

3.1.3當(dāng)懷疑管道表面有裂紋時(shí),可用砂布將被檢部位打磨干凈,然后

用濃度為10%的硝酸酒精溶液將其浸濕,擦凈后用5~10倍放大鏡進(jìn)行觀察。

3.1.4具有可拆卸法蘭而無法進(jìn)到管道內(nèi)用肉眼檢查的小口徑管道,

可將手從法蘭口伸入,觸摸管道的內(nèi)表面,檢查內(nèi)壁是否光滑,有無凹坑、

鼓包。

3.1.5當(dāng)管道支承部位發(fā)現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物集結(jié)時(shí),應(yīng)抬起支架進(jìn)行檢驗(yàn)。如

果在運(yùn)行狀態(tài)下,應(yīng)小心操作?？捎娩摻z刷刷、刮刀刮、錘敲等方法補(bǔ)充

對支架的檢驗(yàn)。

3.1.6檢驗(yàn)吊架的斷裂或損壞、彈簧支承失效、支承底板在支承元件

上位移或者其他非正常情況；檢驗(yàn)垂直支架的支腳,確保腳內(nèi)沒有充水,避

免管道外腐蝕和支架內(nèi)腐蝕；檢驗(yàn)水平支架的支腳,確保水平方向上的輕

微位移不會向管道組成件的外表面引入潮氣。

3.1.7檢驗(yàn)波紋管膨脹節(jié)有無超出設(shè)計(jì)的異常變形、偏心或位移。

3.1.8注意檢驗(yàn)不適于長期運(yùn)行的管道組成件以及錯(cuò)誤安裝幾率大的

管道組成件。

3.1.9錘擊檢驗(yàn)可以確定管道壁和附件的減薄處,檢查釧釘、螺栓支承

及類似部件的牢固程度，檢查絕熱層的結(jié)合程度，局部檢驗(yàn)時(shí)用來清除聚

集的氧化皮。檢驗(yàn)用手錘重0.15~1.5kg,根據(jù)聲音、擊打的感覺、擊打時(shí)

錘痕的不同來確定有無缺陷。帶壓情況下不推薦錘擊檢查，而且因錘擊敲

下的氧化皮或碎片能引起堵塞。

3.2量具檢查

量具檢查是采用簡單的工具和量具對直觀檢查所發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行測

量，以確定其嚴(yán)重程度。量具檢查是直觀檢查的補(bǔ)充手段，如測量管道及其

組成件的結(jié)構(gòu)尺寸、變形程度、偏心度、位移量，腐蝕、咬邊、磨損、鼓

包的深度（高度）、裂紋長度等。

4壓力管道壁厚測定

應(yīng)著重注意介質(zhì)腐蝕性及環(huán)境存在腐蝕條件的管道，以測厚為主檢查

管道腐蝕情況。測定前應(yīng)搞清管內(nèi)介質(zhì)的腐蝕特性和流向，重點(diǎn)測定管道

易受沖刷、腐蝕的部位，每個(gè)部位至少選3點(diǎn)進(jìn)行，應(yīng)保證所有壁厚減

薄部位都測到。測厚方法可采用測厚儀及砸鉛法。對彎頭和三通進(jìn)行測厚

時(shí)，一方面應(yīng)選擇三處進(jìn)行定點(diǎn)測厚，每處沿圓周均布測四點(diǎn)（可確定管

件加工減薄情況），另一方面應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的物理狀況（氣相、液相、

有無懸浮物等）及流向，選擇易受介質(zhì)沖刷的部位及可能積液的部位進(jìn)行

非定點(diǎn)測厚（可確定沖刷腐蝕和化學(xué)腐蝕減薄情況）每個(gè)部位至少選3點(diǎn)

進(jìn)行。

5無損檢測

GCKGC2級管道，應(yīng)考慮管道在各種應(yīng)力作用下，管材和焊縫中的

各種缺陷可能擴(kuò)展，表面探傷、RT、UT都是必要的，按規(guī)定比例抽查，

發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)擴(kuò)探直至全部。

5.1磁粉探傷或滲透探傷

①對奧氏體不銹鋼管道焊口，應(yīng)力腐蝕裂紋探測；

②對管道焊探測氫腐蝕、硫化物腐蝕、堿性脆化等裂紋；

③探測振動大的支管根部；

④對高溫、超溫或超期運(yùn)行的管道（操作溫度接近或大于金屬蠕變溫

度，如碳素鋼2370℃,合金鋼或不銹鋼2450℃）探測；

⑤熱脹冷縮受約束而形成的應(yīng)力集中部位。

5.2超聲波UT或射線RT檢測

GC1,GC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢測。由于管

道無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，理論上RT檢測比例為100%,但是，經(jīng)濟(jì)性和工

期等都不允許這樣做，因此，只能進(jìn)行抽檢。GC1管道焊縫的超聲波或射

線檢測抽查比例為焊縫數(shù)量的15%且不少于2個(gè)；GC2管道焊縫的超聲

波或射線檢測抽查比例為焊縫數(shù)量的10%且不少于2個(gè)。

定期檢驗(yàn)與安裝監(jiān)檢不同，常受檢驗(yàn)環(huán)境影響，對輸送易燃、易爆、

有毒介質(zhì)管道的焊道口，按原則至少各拍一張，若發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)根據(jù)情況

擴(kuò)檢。射線檢測成本高，效率低，本人認(rèn)為在工業(yè)管道檢測時(shí)應(yīng)盡量采用

超聲波檢測。GC3級管道如宏觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接

接頭的超聲波或射線檢測抽查(也可參照安裝驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行)。而對

幾何嚴(yán)重不連續(xù)的焊接接頭(如錯(cuò)邊嚴(yán)重超標(biāo)部位等)；懷疑有局部腐蝕

的焊接接口；宏觀檢驗(yàn)及測厚時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕凹坑的管件，以確定腐蝕

范圍或形貌；內(nèi)部結(jié)垢或堵塞部位等必須進(jìn)行RT或UT抽檢。

6其他檢驗(yàn)方法

6.1理化檢驗(yàn)

對某些高溫狀態(tài)下運(yùn)行的碳鋼、合金鋼、不銹鋼管道進(jìn)行內(nèi)表面表層

及不同深度層的化學(xué)成分分析、硬度測定和金相組織檢查。

6.2壓力試驗(yàn)

經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。

有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn):焊接改造的；使用條件變更