(高清版)GB∕T 37400.3-2019 重型機械通 用技術(shù)條件 第3部分：焊接件

GB/T37400.3—2019重型機械通用技術(shù)條件國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37400.3—2019 12規(guī)范性引用文件 1 14鋼材的初步矯正 2 36鋼材的成型彎曲 3 3 59焊接結(jié)構(gòu)件加工余量 11圖樣標注 附錄A(規(guī)范性附錄)鋼材的成型彎曲 附錄B(規(guī)范性附錄)鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南 附錄C(資料性附錄)焊接件技術(shù)要求 ⅢGB/T37400.3—2019GB/T37400《重型機械通用技術(shù)條件》分為16個部分：——第5部分：有色金屬鑄件； ——第14部分：鑄鋼件無損探傷；——第15部分：鍛鋼件無損探傷；——第16部分：液壓系統(tǒng)。本部分為GB/T37400的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由全國冶金設備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC409)提出并歸口。1GB/T37400.3—2019重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400的本部分規(guī)定了鋼制焊接件的技術(shù)要求、檢驗方法及圖樣標注。本部分適用于重型機械及零部件中焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊和氬弧焊的鋼制焊接件的焊接制造。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T324焊縫符號表示法GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T6417.1金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T18591焊接預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測量指南GB/T18851.1無損檢測滲透檢測第1部分：總則GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T25712振動時效工藝參數(shù)選擇及效果評定方法GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB/T37400.2重型機械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件GB/T37400.11重型機械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T6046碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器3一般要求3.1焊接件的制造應符合設計圖樣、工藝文件和本部分的規(guī)定。3.2用于制造焊接件的原材料的材質(zhì)、規(guī)格及尺寸應符合設計圖樣的要求，材料代用應按有關規(guī)定辦理代用手續(xù)。2GB/T37400.3—2019根據(jù)供貨單位提供的質(zhì)量證明文件，按照相應的國家(行業(yè))標準及訂貨要求驗收合格后，方能入庫。3.4對于無質(zhì)量證明文件的原材料和焊接材料，應按相關標準進行試驗、檢驗和鑒定，確定其牌號、成分和性能合格后方能使用。3.5不應使用牌號不明及未經(jīng)過質(zhì)量檢查部門驗收的各種材料。3.6焊接材料的使用及管理應符合JB/T3223的規(guī)定。3.7焊接件涂裝前要進行表面處理，表面處理操作及驗收標準應符合GB/T37400.12的規(guī)定。3.8不銹鋼應與其他材料分區(qū)存放，避免污染。4鋼材的初步矯正4.2鋼板局部的平面度不應超過表1的規(guī)定，測量工具為1000mm長平尺。表1鋼板局部平面度單位為毫米板厚t1000mm長度內(nèi)平面度允許偏差f簡圖l4.3型鋼各種變形超過表2的規(guī)定時，經(jīng)矯正后方能劃線，且局部波狀及直線度在每米長度內(nèi)不得超過2mm。表2型鋼變形允差單位為毫米允許偏差簡圖角鋼全長直線度：f≤1.5L/1000翼緣板寬傾斜不成90°按翼緣板寬(B)計算：f≤B/100,但不大于1.5(不等邊角鋼按寬翼緣板寬度計算)3GB/T37400.3—2019表2(續(xù))單位為毫米允許偏差簡圖槽鋼與工字鋼撓度全長直線度：f≤1.5L/1000槽鋼與工字鋼扭曲扭曲：當L≤10000時，f≤3當L>10000時，f≤5腿寬傾斜：f≤B/100注：L為型鋼長度；B為翼緣板寬；f為允許偏差。5切割5.1碳鋼和低合金鋼宜采用火焰切割、等離子切割。不銹鋼宜采用等離子切割、激光切割、水刀切割、鋸切或機加工方式。5.2零件坡口的制作一般可采取切割或機加工的方式進行。5.3火焰切割的要求應符合GB/T37400.2的規(guī)定。5.4所有零件經(jīng)檢查質(zhì)量合格后應做好標識。6鋼材的成型彎曲鋼材的成型彎曲按照附錄A的規(guī)定。7焊接裝配7.1一般要求7.1.1焊接裝配應根據(jù)設計圖樣及工藝要求進行。7.1.2焊接裝配前應檢查相關零件的幾何尺寸和外觀質(zhì)量是否符合設計圖樣及工藝要求，對不符合要4GB/T37400.3—2019求的零件不得進行裝配。7.1.3焊接裝配時所使用的量具應經(jīng)過計量檢定并在有效期內(nèi)；工具應安全、可靠。7.1.4焊接裝配所使用的平臺或胎架的平面度公差應滿足工藝要求。7.1.5焊接工藝人員應根據(jù)焊接可達性和控制焊接變形的因素制定出合理的裝焊順序。7.1.6工件的非焊接區(qū)不應隨意引弧。7.1.7正常焊接的臨時構(gòu)件一般應在母材表面之上3mm處切割或刨掉，剩余的部分應通過打磨去除，并確保母材表面無缺陷。7.2焊接接頭及坡口7.2.1焊接接頭及坡口型式與尺寸應符合GB/T985.1與GB/T985.2的規(guī)定。在保證焊縫有效厚度及焊接質(zhì)量的前提下，制造廠焊接工藝人員可根據(jù)具體情況采用與圖樣不同的坡口形式。7.2.2坡口組裝間隙超過GB/T985.1或GB/T985.2規(guī)定的允許偏差，但不大于較薄板厚度2倍或20mm(兩者取其較小值)時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，使其達到規(guī)定的坡口尺寸要求；亦可按專用工藝修復執(zhí)行。7.2.3對接接頭的錯邊量應按GB/T19418的相關規(guī)定執(zhí)行。當兩板厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm時，且兩板厚度差超過3mm,以及薄板厚度大于10mm,且兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過5mm時，較厚鋼板應按不大于1:2.5坡度平緩過渡。7.2.4T型接頭的角焊縫及部分焊透焊縫根部間隙應滿足GB/T19418中的規(guī)定，當間隙超標時，應在板端表面堆焊并修磨平整使其間隙符合要求；對于T型接頭的角焊縫，當間隙超標時，經(jīng)技術(shù)部門同意后，角焊縫的焊腳尺寸亦可按根部間隙值而適當增加。7.3焊接裝配定位焊7.3.1焊接裝配定位焊所使用的焊接材料一般應與正式焊縫焊接時所使用的材料性能相同；若有特殊7.3.2當正式焊縫焊接需要預熱時，裝配定位焊時亦應預熱，且預熱溫度應比正式預熱溫度高30℃7.3.3定位焊單焊道一般焊腳高度為2mm～6mm;一般定位焊焊縫長度L和間距L?按圖1和表3的規(guī)定執(zhí)行；正式焊縫斷續(xù)焊時應能將裝配定位焊的焊道覆蓋。L?5GB/T37400.3—2019表3定位焊焊縫長度和間距單位為毫米定位焊焊腳高度定位焊焊縫長度L定位焊焊縫間距L?200～400200～400200～400200～400400～600當材料厚度大于30mm時應使用多道(層)定位焊，焊縫長度大于或等于100mm,每道的起弧和收弧點要求相互錯開大于或等于10mm,見圖2。雙面定位焊應盡可能交錯進行，若定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應將缺陷部分除盡后方能進行后續(xù)定位焊(焊接)工作。0mm第3道第2道圖2定位焊起弧點和收弧點8焊接8.1一般要求8.1.1焊工應按所從事焊接件鋼材種類、焊接接頭形式、焊接方法、焊接位置等要求進行資格考試，并取得相應證書，施焊范圍不應超過其資格證書的規(guī)定。8.1.2焊機地線應牢固可靠，不應有虛接短路情況發(fā)生。8.1.4焊接前應預先清除焊接區(qū)域的表面污物(如：鐵銹氧化皮、油污、油漆等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)),清理區(qū)域為離焊縫邊緣不小于20mm的范圍。繼續(xù)焊接。8.1.6對于有封閉腔體的焊接件，在腔體封閉前，其內(nèi)部焊縫及相關要求應驗收合格。8.1.7應盡可能采用平焊位置施焊。對于不能采用平焊位置的焊縫，宜采用全位置焊接的材料。8.1.8焊接過程中注意保持層間溫度應滿足工藝要求，否則應加熱或降溫至層間溫度范圍再繼續(xù)焊接。8.1.9關鍵焊縫的焊接應有相應的工藝規(guī)程。6GB/T37400.3—20198.1.11若圖樣無特殊要求，應在部件焊接完成后對所有零件的外露棱邊進行倒鈍處理。8.1.12對于冷裂傾向較大的焊縫的無損檢測應在焊后24h進行，對于屈服強度大于或等于690MPa的焊縫的無損檢測應在焊后48h進行。若焊接結(jié)構(gòu)件焊后需進行消應力退火處理且有無損檢測要求時，則應在焊后進行消應力退火處理后冷卻至室溫后再進行無損檢測。8.2.1低碳鋼的焊接件一般無須預熱就可進行焊接，但當環(huán)境溫度低于0℃或厚度較大時，對于無預熱要求的焊接件也應在焊前根據(jù)工藝要求進行適當預熱。8.2.2對于低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接件，應考慮其碳當量、構(gòu)件厚度、焊接接頭的拘束度、環(huán)境溫度及所使用的焊接材料等因素確定焊接預熱溫度，預熱溫度宜按照表4的規(guī)定。當采用非低氫焊接材料焊接時應適當降低臨界板厚或適當提高預熱溫度。表4預熱溫度鋼號厚度t/mm焊前預熱溫度T/℃Q295不預熱Q345Q390不預熱Q390Q420—Q460—100～150Q550—100～150Q690100～150應按工藝要求進行。8.2.4不同材質(zhì)之間的焊接預熱溫度應按焊接性差的一種材質(zhì)選定；同種材質(zhì)而厚度不同時，焊接預熱溫度應按厚度大的選定。8.2.5預熱區(qū)域應為焊縫每側(cè)距焊縫中心不小于3t(t為厚板板厚)且不小于100mm的范圍。8.2.6預熱溫度的測量應按GB/T18591的規(guī)定執(zhí)行。8.2.7有預熱要求的焊接件中斷或結(jié)束焊接時，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。8.3焊接件尺寸公差與形位公差8.3.1焊接零件和焊接件的長度尺寸未注公差應按表5的規(guī)定執(zhí)行。選B級時圖樣上可不標注，選用其他精度等級均應在圖樣上標注。7GB/T37400.3—2019表5長度尺寸公差單位為毫米精度等級>30~>120~400>400~>1000~2000>2000~4000>4000~8000>8000~>12000~>16000~20000>20000A士3B士12士14C士5士24公稱尺寸小于30mm時，允許偏差為±1mm。8.3.2角度未注公差應按表6的規(guī)定選取。角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準邊，也可以使用基準點確定邊長，此時需要在圖紙中對其進行標注，示例見圖3。測量時按表6中允許偏差的正切值進行。選B級時圖樣上可不標注，選用其他精度等級均應在圖樣上標注。表6角度尺寸公差精度等級公稱尺寸L(短邊長度)/mm>400～1000>400～1000偏差△a偏差e/(mm/m)AB士9C士45'士9注：e為△α的正切值，即每米短邊長度內(nèi)所允許的偏差值，它可由短邊長度計算得出，以毫米每米計。帶公差尺寸基準點帶公差尺寸基準點圖3角度公差示例8.3.3焊接件的未注直線度公差、平面度公差和平行度公差應符合表7的規(guī)定。選F級時圖樣上可不8GB/T37400.3—2019表7直線度、平面度和平行度公差精度等級公稱尺寸L>30~>120~400>400~>1000~2000>2000~4000>4000~8000>8000~>12000~>16000~20000>20000E4.0F4.5G8.3.4焊接件的尺寸公差與形位公差精度等級選用應符合表8的要求。表8尺寸公差與形位公差精度等級精度等級應用范圍長度尺寸、角度形位公差AE尺寸精度要求高、重要的焊接件BF比較重要的結(jié)構(gòu)、焊接和矯正產(chǎn)生的熱變形小，成批生產(chǎn)CG一般結(jié)構(gòu)，如箱體結(jié)構(gòu)、焊接和矯正產(chǎn)生的熱變形大焊后工件變形超差，可以采用機械或熱校正。通過火焰校正時，需要控制加熱的最高溫度和冷卻速度，加熱溫度范圍為500℃~800℃,一般情況下最高溫度不超過700℃;對于鋼板厚度較大的部件，最高溫度一般不超過800℃。調(diào)質(zhì)細晶粒結(jié)構(gòu)鋼焊件不宜進行火焰校正。8.5焊縫質(zhì)量要求和焊接接頭缺陷分級焊縫質(zhì)量要求和焊接接頭缺陷分級見附錄B中表B.1。焊縫質(zhì)量評定級別應按表9的規(guī)定執(zhí)行，且在圖樣上進行標注。表9焊縫質(zhì)量評定級別焊縫質(zhì)量評定級別焊接接頭缺陷分級對接焊縫角焊縫和其他焊縫ASAKBBSBKCD8.6筋板倒角如果外形允許，則厚度10mm以下筋板可以采用如圖4所示形式，其中倒角尺寸L=25mm。由于強度方面的要求，密封焊接時應避免采用這種形式的筋板和腹板。當筋板厚度大于10mm時可采用如圖5和圖6所示形式，倒角尺寸R按表10選擇。選擇的大小應能保證焊件定位后能在筋板下進行焊接。9GB/T37400.3—2019表10筋板倒角尺寸單位為毫米筋板厚度t倒角R最小筋板尺寸b?最小筋板尺寸b?>10～40>40～70>70～150筋板厚度大于或等于150mm時應在圖樣中標注。圖4筋板倒角示例1圖5筋板倒角示例2圖6筋板倒角示例38.7塞焊塞焊的尺寸、間距、填焊高度應按圖7、表11的規(guī)定執(zhí)行。GB/T37400.3—2019a)塞焊孔b)塞焊槽說明：L,L?-——塞焊中孔或槽的間距； 開孔板板厚。表11塞焊的尺寸、間距、填焊高度塞焊形式孔徑或槽寬、長孔或槽間距填焊高度塞焊孔t+8≤d≤t+11或2.25t取大值L≥4dt≤16時，焊滿t>16時，填焊高度≥1/2t且≥16塞焊槽t+8≤b≤t+11a≤10tL≥4bt≤16時，焊滿t>16時，填焊高度≥1/2t且≥16注：t為開孔板板厚。槽縫寬度b應根據(jù)板材厚度t?和t?及所需焊縫的連接而定，見圖8和表12。圖8槽焊GB/T37400.3—2019表12槽縫寬度板材厚度t?最小槽縫寬度b0.5×t?,且不得小于4mm8.9過渡角焊縫焊腳尺寸過渡角焊縫最大焊腳尺寸h由焊縫質(zhì)量評定等級決定，見圖9和表13。圖9過渡角焊縫表13過渡角焊縫焊腳尺寸單位為毫米評定等級過渡角焊縫焊腳尺寸h計算方法D(0.14～0.42)×焊縫厚度s(0.21～0.42)×焊縫厚度s8.10角焊縫的焊縫厚度角焊縫的焊縫厚度a根據(jù)較薄的待連接件而定，見圖10和表14。圖10角焊縫GB/T37400.3—2019表14角焊縫厚度尺寸單位為毫米接頭類型焊縫厚度a雙面角焊縫0.3×相鄰最薄鋼板厚度單面角焊縫0.6×相鄰最薄鋼板厚度當角焊縫厚度大于12mm時，可通過開坡口的方式達到相應要求。8.11.1焊接件焊后消除應力處理可按JB/T6046的規(guī)定進行。對于薄壁或細長桿件推薦使用振動時及處理方式應在圖樣上標注。8.11.4具有氫致裂紋傾向嚴重的焊縫，宜在焊后立即進行消氫處理，加熱溫度以200℃~350℃為宜，8.12.1關鍵零件的焊接修復方案應由工藝人員制定。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過兩次，兩次8.12.2返修焊縫的質(zhì)量要求應與原技術(shù)要求相同。9焊接結(jié)構(gòu)件加工余量焊接結(jié)構(gòu)件加工余量應符合表15的規(guī)定。表15焊接結(jié)構(gòu)件加工余量單位為毫米余量GB/T37400.3—201910.2制造廠應提供焊接件的檢驗報告及合格證。10.3盛水試漏、液壓試驗、氣密性試驗、煤油滲漏試驗可按照NB/T47003.1的規(guī)定執(zhí)行10.4焊縫超聲波檢測應符合GB/T11345和GB/T29712的規(guī)定。10.5焊縫射線檢測應符合GB/T3323的規(guī)定。10.6焊縫表面磁粉檢測應符合GB/T26951和GB/T26952的規(guī)定。10.7焊縫表面滲透檢測應符合GB/T18851.1和GB/T26953的規(guī)定。11.1圖樣上的焊縫符號的標注方法應符合GB/T324的規(guī)定。11.2焊縫無損檢測所采用的標準以及級別應在圖樣中標明。11.3焊接件焊后是否消除應力處理以及種類應在圖樣或有關技術(shù)文件中規(guī)定。11.4設計人員可根據(jù)焊接件的技術(shù)要求制表(表的形式與內(nèi)容參照附錄C中表C.1),并在表中補充其他技術(shù)要求，可將此表貼在焊接件圖樣的右上部(印制剪貼或制成圖章加蓋在圖樣上均可),也可采取其他形式標注。GB/T37400.3—2019(規(guī)范性附錄)鋼材的成型彎曲部分附近鋼板棱角進行倒棱處理。特殊構(gòu)件彎曲或卷制方向應與鋼板軋制方向一致。彎曲半徑R簡圖鋼板低合金鋼低碳鋼工字鋼≥25H或≥25B(隨彎曲方向而定)槽鋼(隨彎曲方向而定)角鋼注：R——彎曲半徑；t——鋼板厚度；H——工字鋼高、槽鋼高；B—-—工字鋼寬、槽鋼寬、角鋼邊寬(對不等邊角鋼隨彎曲方向而定)。A.2鋼材的卷圓彎曲，當彎曲半徑(內(nèi)半徑)小于表A.1規(guī)定的數(shù)值時，應根據(jù)具體情況由工藝員確定是否在熱彎或冷彎后進行退火熱處理。GB/T37400.3—2019A-B筒體圓度；DH——筒體外徑；圖A.1彎曲成型的筒體表A.2筒體尺寸允差單位為毫米外徑DH允差彎角C643>500～1000853>1000～150074>1500～200094>2000～25005>2500～300056要求筒體內(nèi)外表面或單面機械加工時，其卷圓成型校圓后，筒體圓度值可取表中的1/2。A.4筒體與筒體對接環(huán)縫或筒體縱縫的錯邊量e不得大于厚度的20%且最大不超過3mm(見A.5管子的彎曲成型采用熱彎時加熱溫度為800℃~1000℃,彎曲過程中溫度不得低于700℃;冷彎應在專用的彎管機上進行，管子冷彎加工應符合GB/T37400.11的規(guī)定。GB/T37400.3—2019允差名稱彎曲半徑處的圓度a或b彎曲處的起皺aRR75~160~500~管子外徑——————————士5士4士3—士4士3—士5士4——————————士4————圖A.4管子彎曲GB/T37400.3—2019圖A.6彎曲處的起皺A.7管子冷彎時，彎曲后受拉面壁厚減薄率應符合GB/T37400.11的規(guī)定；管子熱彎時，彎曲后受拉面壁厚減薄量不得大于其壁厚的20%。GB/T37400.3—2019(規(guī)范性附錄)鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南B.1概念表B.1采用了以下概念。B.1.1角焊縫厚度(公稱喉厚)在焊縫截面中，最大等腰直角三角形底邊上的高度。B.1.2對接焊縫厚度從熔化底部至工件表面的最小距離，該值不大于較薄工件厚度。在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度不超過25mm;焊縫長度小于100mm時，總長度不超過焊縫長度25%的一個或多個缺陷。在焊縫的任何100mm長度范圍內(nèi)總長度超過25mm;焊縫長度小于100mm時，總長度超過焊縫長度25%的一個或多個缺陷。B.1.5投影區(qū)域由焊縫最大寬度與受檢焊縫長度相乘構(gòu)成的區(qū)域。B.1.6斷裂面斷裂后將做評估的橫截面。B.2符號表B.1中使用了如下符號。a——角焊縫的公稱喉厚(角焊縫厚度);d-—氣孔的直徑；h——缺陷尺寸(高度或?qū)挾?;l--—缺陷長度；s——對接焊縫公稱厚度(或在不完全焊透的場合下規(guī)定的熔透深度);t——壁厚或板厚；——角焊縫焊腳尺寸。GB/T37400.3—2019B.3焊縫缺陷評定表B.1列出了各個評定等級的缺陷極限值。每個焊接接頭一般應針對不同缺陷類型(序號1～序號25)單獨評定。出現(xiàn)在接頭任一截面上不同類型的缺陷需做特殊考慮(見序號26)。表B.1缺陷限值序號缺陷名稱代號說明缺陷質(zhì)量分級限值一般D中等C嚴格B1裂紋除顯微裂紋(h≤1mm2)、弧坑裂紋(見序號2)以外的所有裂紋不準許2弧坑裂紋允許不準許3氣孔及密集氣孔缺陷應滿足下列條件及限值：a)投影區(qū)域或斷裂面內(nèi)缺陷總和的最大尺寸；b)單個氣孔的最大尺寸：1)對接焊縫；2)角焊縫；c)單個氣孔的最大尺寸5mm4mm3mm4局部密集氣孔密集氣孔的整個區(qū)域應合計并計算下述兩個區(qū)域(即：包含所有氣孔的封閉區(qū)或以焊縫寬度為直徑的圓)中面積較大者的百分比。多孔區(qū)應是局部性的，應考慮隱藏其他種類缺陷的可能性。缺陷應滿足下列條件和限值：a)投影區(qū)域或斷裂面內(nèi)缺陷總和的最大尺寸；b)單個氣孔的最大尺寸；1)對接焊縫；2)角焊縫；c)局部密集氣孔的最大尺寸4mm3mm2mm5條形氣孔蟲形氣孔長缺陷：a)對接焊縫；任何條件下，條形氣孔、蟲形氣孔的最大尺寸2mm不準許不準許表B.1(續(xù))序號缺陷名稱GB/T6417.1代號說明缺陷質(zhì)量分級限值一般D中等C嚴格B5條形氣孔蟲形氣孔20152016短缺陷：a)對接焊縫；任何條件下，條形氣孔、蟲形氣孔的最大尺寸h≤0.5sh≤0.5a4mmh≤0.4sh≤0.4a3mmh≤0.3sh≤0.3a2mm6固體夾雜(銅夾雜除外)長缺陷.a)對接焊縫；任何條件下，固體夾雜的最大尺寸h≤0.5sh≤0.5a2mm不準許不準許短缺陷：a)對接焊縫；任何條件下，固體夾雜的最大尺寸h≤0.5sh≤0.5a4mmh≤0.4sh≤0.4a3mmh≤0.3sh≤0.3a2mm7銅夾雜不準許8未熔合401允許，但只能是間斷性的，而且不得造成表面開裂不準許9未焊透402名義熔深名義熔深實際熔深h_名義熔深實際熔深b)實際熔深名義熔深長缺陷：不準許不準許短缺陷h≤0.2s最大2mm短缺陷h≤0.1s最大1.5mm序號缺陷名稱GB/T6417.1代號說明缺陷質(zhì)量分級限值一般D中等C嚴格B角焊縫裝配不良被焊工件之間的間隙過大或不足在有些場合下，間隙