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文檔簡介

2009-10-30發(fā)布I1下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.22鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量2GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度的測定方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T14979-1994鋼的共晶碳化物不均勻度評定法鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和和制樣方法鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)按本標準訂購的鋼材的合同或訂單應(yīng)包括但不限于下列內(nèi)容:3e)交貨狀態(tài);f)尺寸及允許偏差組別;g)使用加工方法;h)用途(冷作模具、熱作模具或塑料模具);i)4Cr5MoSiV1A鋼顯微組織和帶狀組織檢驗方法及合格級別;j)其他特殊要求。5.1熱軋鋼棒的尺寸、外形及允許偏差5.1.1熱軋圓鋼和方鋼5.1.1.1熱軋圓鋼和方鋼的尺寸、外形及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702—2008的規(guī)定,具體組別應(yīng)在合同中注明,未規(guī)定時按GB/T702—2008的第2組規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明,鋼材的尺寸允許偏差可另行規(guī)定。5.1.1.2熱軋圓鋼和方鋼的通常長度應(yīng)為2000mm~6000mm,允許搭交不超過總重10%、長度不小于1000mm的短尺料。定尺或倍尺交貨時,長度應(yīng)在合同中注明,長度允許偏差為+8°mm。5.1.2熱軋扁鋼5.1.2.1尺寸及允許偏差5.1.2.1.1公稱寬度10mm~300mm熱軋扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702—2008的表15.1.2.1.2公稱寬度大于300mm~610mm熱軋扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定,尺寸允許偏差組別應(yīng)在合同中注明。公稱厚度1組2組3組公稱寬度>300~455公稱寬度510~610厚度允寬度允厚度允寬度允厚度允寬度允厚度允寬度允00十十7000一062十一0十7十3U62+一000+30005.1.2.1.3經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明,鋼材的尺寸及其允許偏差可另行規(guī)定。5.1.2.2交貨長度5.1.2.2.1熱軋扁鋼的通常交貨長度應(yīng)符合表2的規(guī)定。經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明,鋼材的交貨長4公稱寬度短尺長度5.1.2.2.2定尺或倍尺交貨時,長度應(yīng)在合同中注明,長度允許偏差為+6°mm。5.1.2.3.1熱軋扁鋼的彎曲度應(yīng)符合表3的規(guī)定。公稱寬度尺寸允許偏差組別彎曲度(平面、側(cè)面),不大于總彎曲度41組345.1.2.3.2熱軋扁鋼的截面形狀不正見;B/T702—2008圖4。其最大符合下列規(guī)定:a)公稱寬度10mm~300mm熱軋扁鋼的C值應(yīng)符合GB/T702—2008表12的規(guī)定;b)公稱寬度大子300mm~610mm熱軋扁鋼的C值應(yīng)符合表4的規(guī)定;c)如果C值超差,可通過機加工清理,供方如能保證C值合格可不檢測。1組尺寸允許偏差的C值公稱厚度公稱寬度公稱寬度公稱厚度公稱寬度公稱厚度公稱寬度8385.1.2.3.3熱軋扁鋼的圓角半徑R應(yīng)符合表5的規(guī)定。公稱寬度尺寸允許偏差組別圓角半徑R允許稍帶鈍角1組5.1.2.3.4熱軋扁鋼的端頭應(yīng)剪切正直。兩端的毛刺應(yīng)清除,但允許有不大于5mm的毛刺存在。用壓力機剪切的熱軋扁鋼,其兩端允許有局部變形。熱軋扁鋼的切斜度應(yīng)符合表6規(guī)定。公稱寬度寬度≤1006寬度>1008厚度寬度寬度的4%5.1.2.3.5熱軋扁鋼不允許有明顯的扭轉(zhuǎn)。在同一截面上兩對角線長度差應(yīng)不大于扁鋼的公稱寬度5.2.1.1公稱直徑或邊長90mm~400mm的鍛制圓鋼和方鋼的尺寸允許偏差按GB/T908—2008的第2組規(guī)定,公稱直徑或邊長大于400mm~600mm的鍛制圓鋼和方鋼的尺寸允許偏差按表7的規(guī)定。5.2.1.2鍛制圓鋼和方鋼的交貨長度應(yīng)不小于1000mm,允許搭交不超過總重10%、長度不小于5.2.1.3鍛制圓鋼的彎曲度應(yīng)每米不大于5mm,總彎曲度應(yīng)不大于總長度的0.5%;圓鋼的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的0.7倍。5.2.1.4鍛制方鋼的彎曲度應(yīng)每米不大于5mm,總彎曲度應(yīng)不大于總長度的0.5%;方鋼在同一截面的對角線長度之差應(yīng)不大于公稱邊長公差的0.7倍;邊長不大于300mm的方鋼,棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于5mm,邊長大于300mm的方鋼,棱角處圓角半徑應(yīng)不大于10mm,但其相對圓角之間的距離5.2.1.5鍛制圓鋼和方鋼的兩端應(yīng)鋸切平直。5.2.2.1鍛制扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。需方如有要求應(yīng)在合同中注明。公稱尺寸厚度允許偏差寬度允許偏差0000 0鍛制扁鋼的尺寸范圍為100~440×100~800,截面≤200000mm2,寬:厚≤6:1。65.2.2.2鍛制扁鋼的交貨長度應(yīng)不小于1000mm,允許搭交不超過總重10%、長度不小于500mm的5.2.2.3鍛制扁鋼的平面彎曲度應(yīng)每米不大于5mm,總平面彎曲度應(yīng)不大于總長度的0.5%;扁鋼的側(cè)面彎曲度(鐮刀彎)應(yīng)每米不大于5mm,總側(cè)面彎曲度(鐮刀彎)應(yīng)不大于總長度的0.5%。5.2.2.4公稱厚度或?qū)挾炔淮笥?00mm的扁鋼,棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于5mm,公稱厚度或?qū)挾却笥?00mm的扁鋼,棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于10mm,但扁鋼在同一截面上兩對角線長度差應(yīng)不大5.2.2.5鍛制扁鋼兩端應(yīng)鋸切平直。5.3.2機加工鋼材的彎曲度應(yīng)每米不大于2.5mm;方鋼和扁鋼的圓角半徑R應(yīng)不大于2mm,其他要6.1牌號及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表9的規(guī)定。舊牌號CWV熱作0.30~≤≤2.20~7.50~0.20~0.32~0.80~0.20~4.75~1.10~0.80~0.37~0.80~0.20~5.00~1.20~0.80~0.50~0.50~0.50~0.15~1.40~0.25~1.20~0.60~0.15~0.85~0.90~0.50~0.50~一 0.90~0.80~0.90~1.20~1.40~11.00~0.70~1.45~11.00~0.40~0.15~2.00~11.50~ 0.10~1.40~0.25~2.90~0.80~ 0.70~0.16~12.00~ 一 0.28~16.00~0.75~一0.35~12.00~一0.20~0.60~1.40~0.30~ 0.32~0.20~1.10~1.70~0.25~0.85~86.1.2鋼中磷、硫含量應(yīng)符合表10的規(guī)定。組別PS1真空脫氣熱作模具鋼冷作模具鋼、塑料模具鋼2電渣重熔a4Cr5MoSiV1A鋼的P≤0.015,S≤0.005。6.1.3成品鋼材或坯的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的相應(yīng)規(guī)定。6.2冶煉方法鋼應(yīng)采用真空脫氣處理或電渣重熔。若采用電渣重熔時應(yīng)在合同中注明。4Cr5MoSiV1A鋼應(yīng)采用電渣重熔。6.3交貨狀態(tài)鋼材以退火或預(yù)硬化狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。6.4交貨硬度6.4.1交貨狀態(tài)鋼材的硬度值和試樣的淬火硬度值應(yīng)符合表11的規(guī)定。供方若能保證試樣淬火硬度值符合表11的規(guī)定時可不作檢驗。統(tǒng)一數(shù)舊牌號交貨狀態(tài)的鋼材硬度淬火溫度冷卻劑熱作鋼一冷作鋼油 800℃~油 950℃~油950℃~油鋼 96.4.2經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,交貨狀態(tài)鋼材的硬度值可另行規(guī)定。6.5橫向沖擊試驗6.5.1鋼材公稱尺寸(直徑、邊長、厚度)不小于65mm的4Cr5MoSiV1A鋼應(yīng)檢驗橫向沖擊性能,采用7mm×10mm的無缺口試樣。鋼材橫截面為矩形或正方形時,試樣沿短邊從截面中心部位切取,見圖1;鋼材橫截面為圓形時,試樣沿橫向從截面的中心部位切取,見圖2。試樣應(yīng)適當(dāng)留有加工余量。6.5.2試樣在保護性介質(zhì)中(若采用非保護性介質(zhì),試樣應(yīng)適當(dāng)留有加工余量)經(jīng)1025℃士10℃,保溫30min,油淬,至少回火2次,保證硬度為44HRC~46HRC,熱處理后試樣的最終尺寸及其加工要求見圖3,試樣尺寸允許偏差為(7±0.100)mm×(10±0.100)mm×(55±1.00)mm。6.5.3在進行沖擊試驗時,擺錘應(yīng)撞擊55mm×10mm的中心部位,試驗結(jié)果應(yīng)符合表12的規(guī)定。3個試樣沖擊吸收能量的平均值,不小于泡和白點。中心疏松和錠型偏析應(yīng)按GB/T1299—2000的第三級別圖評定,檢驗結(jié)果應(yīng)符合表13的表13中心疏松級,不大于344556.6.2經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,電渣重熔鋼可按ASTMA604檢驗,合格級別由供需雙方協(xié)6.7.1電渣重熔鋼應(yīng)按GB/T10561—2005的A法檢驗非金屬夾雜物,每個試樣的檢驗結(jié)果應(yīng)符合表14的第2組規(guī)定,其中4Cr5MoSiV1A鋼的檢驗結(jié)果應(yīng)符合表14的第1組規(guī)定。A法檢驗,每個試樣的檢驗結(jié)果應(yīng)符合表14的第3組規(guī)定。表14非金屬夾雜物'1組細系粗系細系粗系細系粗系A(chǔ)12B12C11D122a需方要求可檢驗DS類非金屬夾雜物,合格級別由供需雙方協(xié)商確定。6.8脫碳層6.8.1公稱尺寸(直徑或邊長)不大于150mm鋼材的一邊總脫碳層(鐵素體+部分脫碳)的深度應(yīng)不大于0.25mm+1%D(D為鋼材的直徑或邊長)。6.8.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,扁鋼和公稱尺寸(直徑或邊長)大于150mm的鋼材可檢驗脫碳層,脫碳層指標由供需雙方協(xié)商確定。6.8.3機加工鋼材表面不允許有脫碳層。6.9共晶碳化物不均勻度鋼應(yīng)檢驗共晶碳化物不均勻度,按GB/T14979-1994標準第四級別圖評定,其合格級別應(yīng)符合表15規(guī)定。表1534566.9.2扁鋼的共晶碳化物不均勻度的合格級別由供需雙方協(xié)商確定。6.10高倍組織4Cr5MoSiV1A鋼應(yīng)檢驗晶粒度,合格級別應(yīng)等于或細于7級。試樣在保護性介質(zhì)中(若采用非保護性介質(zhì),試樣應(yīng)適當(dāng)留有加工余量)經(jīng)1010℃±10℃,保溫30nin,分級淬火至730℃±10℃,保溫30min,然后空冷至室溫。6.10.2顯微組織和帶狀組織4Cr5MoSiV1A鋼應(yīng)檢驗顯微組織和帶狀組織,其檢驗方法及合格級別由供需雙方協(xié)商規(guī)定。6.11超聲波探傷6.11.1經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,公稱尺寸大于155mm的真空脫氣鋼應(yīng)按表16的規(guī)定進行(直徑、邊長、厚度)多個的不連續(xù)間距6.11.2公稱尺寸大于155mm的電渣重熔鋼應(yīng)按表17的規(guī)定進行超聲波探傷。表17公稱尺寸(直徑、邊長、厚度)多個的不連續(xù)間距除,清除深度從鋼材實際尺寸算起應(yīng)符合表18的規(guī)定,清除寬度不小于深度的5倍。深度在公差之半6.12.2供切削加工用的鋼材,表面允許有從鋼材公稱尺寸算起深度符合表19規(guī)定的局部缺陷存在。公稱尺寸(直徑、邊長、厚度、寬度)允許缺陷清除深度,不大于公差表19公稱尺寸(直徑、邊長、厚度、寬度公差之半公差6.12.3機加工交貨的鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑,不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤和氧化鐵皮,若有上述缺陷存每批鋼材的檢驗項目、試驗方法應(yīng)符合表20規(guī)定。取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表20規(guī)定。如果取不到表20規(guī)定的試樣數(shù)量,可逐支取樣檢驗。表20檢驗項目電爐鋼電渣鋼1GB/T223(見第2章),222321電渣重熔鋼:任一根鋼材421真空脫氣鋼:相當(dāng)于鋼錠頭的電渣重熔鋼:相當(dāng)于鋼錠頭的521電渣重熔鋼:任一根鋼材6217218晶粒度19帶狀組織 顯微組織 3任一根鋼材上,6.5.1 目視

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