航空用碳纖維填充芯材自動拉擠成型設(shè)備

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14設(shè)備構(gòu)成 15型號命名與主要參數(shù) 26要求 27試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 49標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省質(zhì)量協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：航空用碳纖維填充芯材自動拉擠成型設(shè)備范圍本文件規(guī)定了航空用碳纖維填充芯材自動拉擠成型設(shè)備的術(shù)語和定義、設(shè)備構(gòu)成、型號命名與主要參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于航空用碳纖維填充芯材自動拉擠成型設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T7111.1紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第1部分:通用要求GB/T7111.6紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第6部分:織造機(jī)械GB/T28461碳纖維預(yù)浸料FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074-2021紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌第2部分：內(nèi)容術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

放卷裝置unrollingdevice采用伺服電機(jī)控制，使得裁切后預(yù)浸料的中心線與預(yù)成型、成型、切割、牽拉的中心線在同一基準(zhǔn)線上，保證預(yù)浸料中心線兩側(cè)張力基本一致。

預(yù)浸料裁切裝置prepregcuttingdevice采用伺服電機(jī)控制，依據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的分切寬度進(jìn)行自動分切。

加熱裝置heatingdevice采用電阻加熱，加熱預(yù)浸料使其軟化。

擠壓成型裝置extrusiondevice通過成型模具對預(yù)浸料進(jìn)行擠壓，使預(yù)浸料成型成碳纖維填充芯材。

牽拉切割裝置pullingandcuttingdevice采用伺服電機(jī)控制，進(jìn)行定長切割，得到所需長度的產(chǎn)品。設(shè)備構(gòu)成設(shè)備主要由以下系統(tǒng)組成:放收卷系統(tǒng)：控制放卷裝置與收卷裝置張力，配合牽拉切割系統(tǒng)采用恒張力輸送預(yù)浸料；加熱系統(tǒng)：控制加熱裝置溫度均勻；預(yù)成型與成型系統(tǒng)：控制擠壓成型裝置成型壓力，使預(yù)浸料成型；牽拉切割系統(tǒng)：控制牽拉速度與產(chǎn)品長度；控制系統(tǒng)：系統(tǒng)發(fā)送任務(wù)指令及實(shí)時(shí)讀取各裝置任務(wù)執(zhí)行狀態(tài)及相關(guān)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程工藝設(shè)備控制。型號命名與主要參數(shù)型號命名NZT-□-□碳纖維填充芯材制件長度改進(jìn)設(shè)計(jì)順序代號（A、B、C等代號表示）設(shè)備NZT-A-6000表示第一次改進(jìn)設(shè)計(jì)并且生產(chǎn)碳纖維填充芯材制件長度為6m的設(shè)備。主要參數(shù)主要參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)放卷裝置位移偏差±0.5mm預(yù)浸料裁切裝置裁切寬度偏差±1mm加熱裝置溫度范圍（常溫～120）℃牽拉切割裝置速度(0～2)m/min最大裝載原料幅寬350mm允許裝載原料直徑3in(76.2mm)、6in(152.4mm)、10in(254mm)壓縮空氣壓力（0.6～0.8）MPa要求環(huán)境適應(yīng)性在以下環(huán)境條件下，設(shè)備應(yīng)能正常工作：環(huán)境溫度：（18～26）℃；環(huán)境濕度：（25～65）%；周圍環(huán)境空氣中無酸、堿等腐蝕性氣體和異常塵埃。整機(jī)質(zhì)量各運(yùn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯振動，無異常聲響。各種儀表、指示標(biāo)志、標(biāo)牌應(yīng)明顯、清晰，便于觀察。設(shè)備框架、成型裝置、牽拉裝置安裝時(shí)應(yīng)校水平0.2/1000mm。放卷裝置與預(yù)成型、成型、切割、牽拉的中心線在同一基準(zhǔn)線上，預(yù)浸料中心線兩側(cè)張力基本一致。放卷裝置放卷軸徑向跳動≤0.2mm；軸向竄動≤0.1mm。預(yù)浸料裁切裝置具有自動對邊功能，可通過選擇數(shù)據(jù)庫內(nèi)模口尺寸自動匹配裁切料寬度，實(shí)現(xiàn)自動分切。加熱裝置加熱溫度均勻，加熱溫度為常溫至120℃可調(diào)，溫度控制精度±2℃。擠壓成型裝置擠壓成型上下模安裝平行度≤0.05mm。牽拉切割裝置牽拉力控制精度可調(diào)；切割有效長度可調(diào)。控制系統(tǒng)各控制按鈕、限位開關(guān)、接近開關(guān)應(yīng)動作靈敏、安全可靠。觸摸屏人機(jī)界面觸摸靈敏、反應(yīng)迅速；顯示清晰、正確。出現(xiàn)張力、溫度、電氣故障等異常情況時(shí)，控制系統(tǒng)能夠自動停車并且在觸摸屏上顯示故障信息?？刂葡到y(tǒng)準(zhǔn)確可靠，具有權(quán)限設(shè)置功能，能設(shè)定、調(diào)整、顯示各種運(yùn)行參數(shù)，并能記錄和保存。電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠工作，不受其他工業(yè)設(shè)備運(yùn)行干擾。電氣線路布置應(yīng)安全、合理、整齊、美觀，接插件應(yīng)牢固，接觸點(diǎn)應(yīng)可靠。安全保護(hù)電氣設(shè)備保護(hù)接地聯(lián)接電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中8.2.3的規(guī)定。電氣設(shè)備絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)中不得有擊穿和飛弧現(xiàn)象。設(shè)備的各裝置上應(yīng)有清晰醒目的操縱、防夾手、防燙、小心觸電等安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。噪聲空車運(yùn)轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速時(shí)，發(fā)射聲壓級噪聲應(yīng)≤80dB(A)。氣動控制系統(tǒng)各氣路無漏氣現(xiàn)象，氣管排列整齊，氣動元件及報(bào)警裝置運(yùn)行靈活可靠。外觀質(zhì)量零件表面無劃傷、拉毛、毛刺、飛邊缺陷。緊固件須經(jīng)表面處理，無銹蝕現(xiàn)象。機(jī)械焊接件應(yīng)焊接牢固，焊縫應(yīng)均勻，無裂紋、虛焊、焊瘤、弧坑及飛濺等缺陷。產(chǎn)品涂裝外觀應(yīng)符合FZ/T90074-2021中的5.2規(guī)定。功率消耗空車運(yùn)轉(zhuǎn)最高轉(zhuǎn)速時(shí)，主電機(jī)輸入功耗應(yīng)不大于額定功率的80%。航空碳纖維填充芯材質(zhì)量寬度允許偏差±1mm。高度允許偏差±0.5mm。試驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法第（6.2.3）采用計(jì)量精度0.02/1000mm水平儀測量。第（6.3）用百分表測量。第（6.5）用紅外線測溫儀測量。第（6.6）采用計(jì)量精度0.02mm數(shù)顯高度游標(biāo)卡尺測量或采用精度0.02/1000mm水平儀測量。第（6.2.7）噪聲按GB/T3768的規(guī)定測量。電氣部分保護(hù)接地電路的連續(xù)性(6.9.1)，按GB/T5226.1-2019中18.2，用接地電阻測試儀檢測。電氣部分的絕緣性能(6.9.2)，按GB/T5226.1-2019中18.3，用兆歐表檢測電氣部分的耐壓性能(6.9.3)，按GB/T5226.1-2019中18.4，用耐壓測試儀檢測。安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志（6.9.4）按GB2894的規(guī)定檢查。噪聲(6.10)按照GB/T7111.1和GB/T7111.6的規(guī)定檢測。功率消耗(6.12)用功率表測定。第(6.13.1)、(6.13.2)采用精度0.02mm游標(biāo)卡尺測量。其余項(xiàng)目用常規(guī)測量工具或感官檢測?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)試驗(yàn)條件試驗(yàn)時(shí)間：空車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，其中以最高速度運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。試驗(yàn)速度：最高速度的80%。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.2.1、6.2.2、6.8、6.9、6.9、6.10、6.11、6.12；其中，6.2.3、6.3、6.6項(xiàng)應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行之前進(jìn)行檢驗(yàn)。負(fù)載試驗(yàn)試驗(yàn)條件符合以正常工作條件：試驗(yàn)用紗：M21C碳纖維預(yù)浸料，符合GB/T28461的規(guī)定。速度:按現(xiàn)場的工藝要求，不小于2m/min。試驗(yàn)時(shí)間完成一組2m長的零件制造。。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.2.4、6.4、6.5、6.13。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)應(yīng)按照7.2.1和7.2.2進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)合格，簽發(fā)質(zhì)量合格證后方能出廠。型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制定型或定型鑒定；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝或關(guān)鍵成品件有重大改變可能明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量或性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；國家質(zhì)檢部門要求質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。型式檢驗(yàn)應(yīng)按照6.1給出的環(huán)境適應(yīng)性要求，試驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第6章全部項(xiàng)目。型式檢驗(yàn)中如有不合格項(xiàng)目，則判該次型式檢驗(yàn)不合格。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志設(shè)備銘牌及內(nèi)容應(yīng)符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的規(guī)定。儲運(yùn)圖