【某橋梁工程施工組織設(shè)計中的承臺施工綜述9300字】

某橋梁工程施工組織設(shè)計中的承臺施工綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u13589某橋梁工程施工組織設(shè)計中的承臺施工綜述 1158401.1.1承臺施工工藝流程 251601.1.2樁頭破除及基底處理 243581.1.3鋼筋工程 2261711.1.4材料 225185（1）材質(zhì) 27436（2）鋼筋外觀檢查 214432（3）鋼筋保護層 2149341.1.5鋼筋加工 322222（2）鋼筋加允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 332711鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 365091.1.6鋼筋連接 38125（2）鋼筋焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： 38249鋼筋電弧焊接頭類型 3319871.1.7鋼筋安裝 417131承臺鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法 4144631.1.8綜合接地布置 411642（3）對地焊接鋼筋各部分牢固可靠，符合要求即可澆筑混凝土。 422581.1.9模板工程 4219241.1.10模板制作 5270261.1.11模板安裝 514793承臺模板安裝允許偏差和檢驗方法 5295851.1.12模板拆除 57072（3）模板拆除后，要及時維修整理，并分類存放。 5259011.1.13混凝土工程 5157561.1.14原材料存儲及管理 626318（4）運輸水泥的車輛和船只都要有蓋板保護混凝土。 68089（6）混凝土混合站的每一儲水罐都要編號，以便識別。 6134261.1.15混凝土拌合 624941（1）拌合工藝要求 623641（2）投料順序 622703（3）骨料含水率測試 61104（4）坍落度測試 710160（5）拌合質(zhì)量控制 7292391.1.16混凝土運輸 7159651.1.17混凝土澆筑 814760（1）澆筑前準備工作 816323（2）混凝土澆筑及振搗 8163651.1.18大體積混凝土施工溫控措施 9227001、冷卻水管埋設(shè) 942701.1.19控制混凝土不開裂的措施 10143591.1.20混凝土養(yǎng)護 1043471.1.21混凝土施工方案 118358（1）混凝土的拌制及運輸 1119347（2）混凝土的澆筑及振搗 11559（3）混凝土的養(yǎng)護 1210406（4）拆模 12承臺施工工藝流程承臺基坑采用挖坡與人工配合，人工清底，鑿除樁頭?；A(chǔ)檢查合格后澆注10cmC15混凝土墊層，準確放樣定位，承臺鋼筋現(xiàn)場綁扎。承臺模板采用大塊定型鋼模板，分段現(xiàn)場拼裝。樁頭破除及基底處理用風(fēng)槍鑿取新鮮混凝土樁，并按設(shè)計要求預(yù)留承臺深度?；A(chǔ)開挖完畢，檢查其平面位置、大小及基底標高。C15混凝土澆筑成符合要求的10cm厚的承臺墊層，完成樁基測量后轉(zhuǎn)入承臺下施工。基坑坑壁坡度表鋼筋工程鋼筋在加工場集中處理，汽車運到現(xiàn)場，基材檢驗合格，準確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。承臺鋼筋全部采用HRB400帶肋鋼筋。材料（1）材質(zhì)混凝土用熱軋帶肋鋼筋進場后，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，并按批抽取試件進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定和設(shè)計要求，見表。帶肋鋼筋鋼筋的力學(xué)、工藝性能檢查數(shù)量為：同牌號、同罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一個批次，不足60t按一個批次計。（2）鋼筋外觀檢查鋼條應(yīng)該是線形良好的，沒有任何損傷，沒有任何裂紋，油漬，顆?；蚱瑺畹睦箱P。（3）鋼筋保護層鋼筋保護層的所有控制材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)要求，確保質(zhì)量。鋼筋加工（1）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。直角形彎鉤示意圖（2）鋼筋加允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法鋼筋連接（1）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。本分部工程HRB400鋼筋連接采用焊接連接。（2）鋼筋焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：加強筋連接的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求。焊縫的機械性能檢查是對同等級、同規(guī)格、同接頭形式、同焊工每200個焊縫為一個批次，不足200個焊縫為一個批次。（1）鋼筋電弧焊應(yīng)符合下表的規(guī)定。（2）鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊接接頭的長度、焊條的長度及焊縫的總長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)該預(yù)先彎曲，并且搭接鋼筋的軸線應(yīng)該是同一條直線。在使用電弧焊幫條鋼筋時，宜采用與被焊鋼筋同等級、同直徑的鋼筋；在使用同等級、不同直徑的鋼筋作幫條時，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ型鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。焊條與焊條的軸線應(yīng)位于同一平面。鋼筋電弧焊接頭類型（1）在無條件地進行序號1、3的雙面焊縫電弧焊時，可用2、4的單面焊縫電弧焊；（2）表中焊條或搭接長度的數(shù)值，不含括號的數(shù)值為Ⅰ級鋼筋，括號的數(shù)值為Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋；（3）采用序號1~4的電弧焊時，焊縫長度不得小于焊條長度或搭接長度，焊縫高度h和焊縫寬度b應(yīng)按本圖測量。焊接高度h應(yīng)等于或大于0.3d且不小于4mm，焊接寬度b應(yīng)等于或大于0.7d且不小于8mm。（4）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小且分布分散的位置?！巴孛妗眱?nèi)受力鋼筋接頭的截面面積占鋼筋受力總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。如果沒有對設(shè)計提出要求，則應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）在受彎構(gòu)件的受拉范圍內(nèi)焊接接頭不能超過一半，軸心受拉構(gòu)件不能超過四分之一；（2）鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，與彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的10倍；（3）應(yīng)減少對同一鋼筋的接縫長度。在“相同截面”范圍內(nèi)，同一鋼筋不能超過一個接頭。鋼筋直徑35倍范圍內(nèi)的兩個焊接接頭和搭接長度在1.3倍范圍內(nèi)的兩個綁扎接頭，其搭接長度不小于500mm，都是“同截面”。鋼筋安裝安裝鋼筋的種類、等級、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。承臺鋼筋安裝，先裝底座鋼筋網(wǎng)，再裝架立式鋼筋網(wǎng)，再裝頂鋼筋網(wǎng)。樁的上部伸入承臺內(nèi)的鋼筋必須按設(shè)計圖安裝，當(dāng)樁的鋼筋與承臺鋼筋相沖突時，可適當(dāng)調(diào)整承臺底鋼筋的間距，但不能截斷承臺底鋼筋網(wǎng)。鋼筋保護層墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。在沒有特殊要求的情況下，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊不少于4個/m2。鋼筋保護層厚度應(yīng)嚴格按照驗標進行控制。除設(shè)計和有關(guān)專業(yè)驗收標準另有規(guī)定外，鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。承臺鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法（1）表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超過其允許偏差的范圍。（2）承臺鋼筋施工中應(yīng)注意承臺墩臺體鋼筋和綜合接地預(yù)埋件。綜合接地布置（1）地面筋利用承臺、樁基等結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋。鋼條直徑不小于16

mm，且與回路連接貫通。（2）橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋兼具接地功能時，結(jié)構(gòu)鋼筋直徑不小于14

mm；接地鋼筋均采用焊接方式，雙面焊接長度不小于5

d，不小于55

mm；單面焊接長度不小于10

d，不小于100

mm,

d為鋼筋直徑。焊厚不少于4毫米。鋼絲繩結(jié)構(gòu)的鋼筋采用不小于14

mm的“L”型鋼筋焊接（焊接長度與前）。在單根結(jié)構(gòu)鋼筋直徑小于14

mm時，可將相鄰兩根結(jié)構(gòu)鋼筋平行連接使用（總截面不小于200mm2），而不需改變結(jié)構(gòu)鋼筋間距。（3）對地焊接鋼筋各部分牢固可靠，符合要求即可澆筑混凝土。模板工程鋼絲繩檢驗合格后，進行承臺模板安裝。承臺模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm，外壁加豎直和橫向加勁肋，外豎直加槽鋼加勁肋，分段現(xiàn)場裝配，螺栓連接。承臺模板采用“外加筋”的加固方式，外加筋支撐點設(shè)在基坑和支護模板的內(nèi)側(cè)。模板制作模板表面要光潔平整，不能有變形和破損。為了減少模板的拼縫，每塊模板的面積一般要大于1.0m2，除特殊模板和異形塊模板外。板子的拼接位置要事先計劃好，排列好。模板安裝在使用之前，模板表面必須沒有污物，砂漿和其它雜物，并且要涂上脫模劑。必須具有容易脫模、混凝土表面不褪色等特性。膠皮或海綿填塞模板與模板之間的接縫，防止漏漿。裝配模板前，應(yīng)根據(jù)測量員測量的承臺中線，標明承臺邊線位置，并用吊具或人工安裝立模。按照設(shè)計要求的位置布置拉桿。調(diào)模：測量員在調(diào)模時，先調(diào)模位置和標高，再調(diào)模各斷面的尺寸，調(diào)模完成后，將調(diào)模固定，并對模板間的接縫進行縫合處理。承臺模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求。加強模板采用拉桿固定、背撐和斜拉板組合加固。用雙螺母固定拉桿，在緊固螺母時需要檢查墊片是否卡住，變形。后支撐采用方木或鋼管，斜拉式則采用細鋼絲繩及緊線器。所有預(yù)埋件安裝于模板和構(gòu)件中（預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差應(yīng)符合下表的要求），經(jīng)檢驗合格后方可澆注混凝土。承臺模板安裝允許偏差和檢驗方法預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法模板拆除承臺側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能夠保證其表面和棱角不受拆模損傷時（一般在混凝土強度達到2.5MPa時）才能被拆除。（1）模板拆除應(yīng)按預(yù)先確定的順序進行，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先支后拆的原則。（2）拆除過程中嚴禁拋擲模板；拆除模板時不得使用猛錘或強力扭力。（3）模板拆除后，要及時維修整理，并分類存放。（4）承臺砼拆模后，基坑用原土分層回填及時夯實，橋臺臺背處基坑用級配碎石回填密實。拆模注意事項：拆模時要有專人指揮，以防模板碰撞損壞平臺。?；炷凉こ坛信_混凝土采用大體積混凝土施工工藝，其拌和、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均符合HPC標準要求。原材料存儲及管理（1）混凝土原材料的技術(shù)要求和檢驗要求應(yīng)當(dāng)符合《客運專線橋梁橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。原料進入工廠后，要對原料的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證等進行驗收，并按規(guī)范要求抽樣復(fù)驗。（2）原材料進廠后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括：進廠日期、原料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證”號碼、“復(fù)檢報告”號碼、檢驗結(jié)果等。原料管理臺帳應(yīng)填寫準確、真實、內(nèi)容完整，并由監(jiān)理工程師簽字確認。（3）水泥、礦物摻合料等應(yīng)分別存放在儲料罐內(nèi)。粉狀物料袋在運輸、儲存過程中應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，并應(yīng)特別注意防潮。在貯存和運輸水泥時，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：（4）運輸水泥的車輛和船只都要有蓋板保護混凝土。（5）在散裝水泥貯存期間，應(yīng)采取措施降低水泥溫度或防止水泥溫度升高。（6）混凝土混合站的每一儲水罐都要編號，以便識別。（7）粗集料應(yīng)根據(jù)需要進行分級采購，分級運輸，分級堆放，分級計量。（8）不同混凝土原材料應(yīng)固定堆放地點，并有明確標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、進場日期及檢驗狀態(tài)。原料堆垛應(yīng)有堆垛界限標志，以免誤用。集料場應(yīng)預(yù)先硬化，并設(shè)置必要的防排水設(shè)施?；炷涟韬希?）拌合工藝要求（1）攪拌站必須嚴格掌握混凝土材料的配合比，并在攪拌機旁標明攪拌編號，以便檢查。按重量計允許混凝土原材料偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥和礦物摻合料：±1％；粗細骨料：±2％；摻合料、拌合用水：±1％。水泥混凝土計量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定，水泥混合機大修、中修或遷移到新地點后，應(yīng)重新檢定計量器具。各工班在正式稱重前，要對計量設(shè)備進行檢查（校驗砝碼），并建立檢查臺帳。（2）投料順序在對混凝土原材料進行計量后，宜先將細骨料、水泥和礦物摻和料輸入混合機上，攪拌均勻后，加水并與之混合成砂漿，再將粗骨料輸入混合機上，充分攪拌后，再加入外加劑，攪拌均勻。以上每個階段的混合時間為30秒，總混合時間不應(yīng)少于1.5min，也不應(yīng)超過3min。（3）骨料含水率測試攪拌混凝土前，應(yīng)嚴格測定粗、細骨料含水率，準確測定天氣變化引起粗、細骨料含水率變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般而言，含水率每班抽測不少于1次，下雨天隨時抽測，并根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。（4）坍落度測試在混凝土攪拌過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進行測量，測量值應(yīng)與理論配合比一致，偏差不應(yīng)超過±20mm。每拌制50m3混凝土或每班試驗時，應(yīng)不少于一次。（5）拌合質(zhì)量控制混凝土攪拌是否均勻，混凝土攪拌質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，一般通過檢測其工作性能進行控制。HPC出機法檢測工作性能主要有坍落度、含氣量、混凝土溫度和排水情況。如不符合要求，應(yīng)找出原因，一般可找出稱量誤差、水份計量不準、集料含水率檢測或計算錯誤等。發(fā)現(xiàn)原因后，可以適當(dāng)增加外加劑，以彌補坍落度和含氣量的不足，也可以不采取加水措施來增加混凝土的坍落度?；炷吝\輸為保證連續(xù)澆筑施工，混凝土運輸由混凝土運輸車運送。禁止使用機動翻斗車、手推車等工具遠距離運送混凝土。砼混合料運輸?shù)幕疽笫牵翰话l(fā)生離析，保證規(guī)定的坍落度、含氣量，并在混凝土初凝前有足夠的時間澆筑和搗碎。砼攪拌車輸送，管道泵送的質(zhì)量保證措施和注意事項如下：（1）保證混凝土在運輸過程中的均勻性，不分層，不離析，不漏水，以及如所需的坍落度和含氣量等工作性能，運至澆筑地點。運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，混凝土澆注前應(yīng)進行二次攪拌，但不能再加水。（2）混凝土運輸期間，對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止混凝土局部升溫（夏季）或凍結(jié)（冬季）。注意防止水分進入運輸容器或蒸發(fā)，在運輸過程中嚴禁向混凝土內(nèi)加水。（3）減少混凝土的裝載量和運輸時間，將混凝土從拌和機卸載到澆筑完成的持續(xù)時間，以不影響混凝土的各種性能為限，一般在1小時以內(nèi)。（4）當(dāng)油罐車到達澆筑現(xiàn)場后，使油罐車高速轉(zhuǎn)動20~30秒，然后把混凝土注入泵車的料斗或混凝土斗中。（5）在滿足抽運工藝要求的前提下，抽運混凝土的坍落度應(yīng)盡可能小，以避免混凝土在振搗過程中發(fā)生離析和滲漏。在澆筑層高度較大時，控制拌和物的坍落度，并采用串聯(lián)桶（或斜槽）澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)可移動；泵送下料口固定時，固定間距不宜過大，一般不大于3米。（6）泵送管道起始處的水平段長度為15米。除了出口處可以用軟管外，其它部位不能用軟管。管道用支架、吊具等固定，不與模板和鋼筋接觸。在高低溫環(huán)境下，管道覆蓋有隔熱材料。（7）向下泵送混凝土?xí)r，管道與垂直線的夾角不應(yīng)小于12°，以防止管道堵塞。（8）由于各種原因造成停泵時間超過15min時，每4~5min開泵一次，使泵機正反兩向運動，同時啟動料斗拌合器，防止料斗內(nèi)混凝土離析。如果停泵時間超過45min，將管道中的混凝土清理干凈，用壓水法或其它方法沖洗管道中殘余的混凝土?；炷翝仓?）澆筑前準備工作（1）澆注混凝土前，仔細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固性；重點檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固性。組件側(cè)邊及底面的墊塊至少4個/m2，墊塊及鋼筋綁扎頭不能伸入保護層。確定正確后，灑水潤濕。（2）承臺混凝土澆筑時自由傾落高度不得大于2m，超過2m時，應(yīng)備有滑槽、串管、漏斗等輔助設(shè)備，以確?；炷敛粫l(fā)生分層離析。（3）混凝土入模前，先測定混凝土的工作性能，如溫度、坍落度、含氣量等，拌和物性指標達到設(shè)計或配合比要求后，即可入模澆筑。a、混凝土入模坍落度按設(shè)計規(guī)定控制在±20mm范圍內(nèi)。b、混凝土混合料的入模含氣應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，每拌制50m3混凝土或每班混凝土至少要試驗一次。（4）澆在澆筑承臺混凝土之前，新澆筑的承臺混凝土和相鄰的硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫度差不能超過15℃。溫度測量每個部位必須進行一次，并填寫溫度測量記錄。（5）當(dāng)相對濕度較小、風(fēng)速較大時澆注混凝土?xí)r，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，以防止混凝土過快失水。（2）混凝土澆筑及振搗（1）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿高度均勻分層，連續(xù)推進，混凝土一次攤鋪厚度約40cm，以便充分利用混凝土層散熱。間隔時間不能超過90min，上部混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完畢，施工縫不得隨意留置。（2）混凝土采用Z50插入高頻振動棒垂直點振方式振搗，振搗時應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振；要加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性，接縫密實程度，防止振搗時出現(xiàn)漏漿。振搗性混凝土應(yīng)符合下列要求：a、插入式振動器的動距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)在50~100mm深的混凝土中插入，與側(cè)模之間應(yīng)保持50~100mm的距離。在振動結(jié)束需要更換混合物中振動棒的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向慢提振動棒，不能把振動棒放在混合物中平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。b、應(yīng)避免與模板、鋼筋和其他預(yù)埋件發(fā)生碰撞。c、振搗混凝土按照預(yù)先規(guī)定的工藝路線和方法，在混凝土澆筑過程中，及時將澆注好的混凝土均勻地振搗密實，不得隨意加密振搗密實點或漏振點，每點的振搗時間以混凝土不再沉降、表面起漿或不冒氣泡為準，振搗持續(xù)時間宜20~30s，避免過振。（3）凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對混凝土裸面進行整修、抹平，待漿干后再抹第二次并壓光，抹面時不得灑水。大體積混凝土施工溫控措施1、冷卻水管埋設(shè)根據(jù)冷卻水從熱區(qū)流向邊區(qū)的原則，冷卻循環(huán)水管可采用φ50mm鍍鋅鋼管，進水管宜設(shè)在混凝土中心附近，出水管設(shè)在混凝土邊區(qū)，也可根據(jù)具體情況設(shè)置。進水口和出水口都需要引至混凝土表面以上，各層水管的垂直進水口和出水口都要錯開，而且出水口必須有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流裝置。每一座墩承臺由于其直徑和厚度的不同，冷卻水管的形狀和埋設(shè)方式也不同?？煽紤]安裝兩層冷卻水管。布設(shè)冷卻循環(huán)系統(tǒng)大樣見附圖，C50水泥漿在孔道內(nèi)壓注施工完成。執(zhí)行時，根據(jù)實測混凝土芯部溫度，確定冷卻水管水平布置間距、豎向間距和管內(nèi)流速，并調(diào)整參數(shù)，確保混凝土芯部溫度符合設(shè)計要求。2、在安裝冷卻水管時，應(yīng)將其固定在鋼筋骨架或支撐桁架上，防止混凝土灌注過程中水管變形或接頭脫落造成堵水或漏水。配管時，配管要與承臺主筋錯開，局部管段錯開時，可適當(dāng)移動位置。冷卻性循環(huán)管安裝完畢后，應(yīng)進行試水，確保管道和接頭暢通、無漏水現(xiàn)象。3、每層循環(huán)冷卻水管經(jīng)混凝土覆蓋后振搗完成，可在此層水管內(nèi)通水，一般而言，冷卻水流量的大小，都會影響到進、出口水的溫差，影響到冷卻水與混凝土之間的熱交換。從而將循環(huán)冷卻水流量控制在1.2~1.5m3/h之間，使進、出口水溫差不大于6℃，記錄進、出口水溫度，并對各冷卻管內(nèi)不同時間的流量進行測量。4、測溫控制點設(shè)置：為了掌握混凝土內(nèi)部最大溫升及中心與表面的溫差，采取內(nèi)部降溫、外部蓄熱和保溫等技術(shù)措施，減少和控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，需要對混凝土溫度進行監(jiān)測和控制。采用熱電偶元件作為溫度傳感器，密封并牢固綁扎在承臺上的水平鋼筋上，電纜與多點數(shù)字顯示器相連，顯示每個測點從混凝土澆筑到養(yǎng)護整個過程的溫度值。5、循環(huán)水管入口及測溫點的溫度測量，在混凝土灌注后的頭72小時內(nèi)，每隔2小時進行測量和記錄，以后視具體情況適當(dāng)延長測溫間隔。承臺混凝土循環(huán)通水冷卻時間和連續(xù)觀測記錄不應(yīng)少于7天。6、循環(huán)冷卻管排出的水，在混凝土灌注未完成前，應(yīng)立即排出基坑外。當(dāng)整個承臺混凝土灌注結(jié)束后，還可視具體情況（如溫度較低或急劇下降時）排到混凝土頂面形成保溫層，進行蓄水保暖養(yǎng)護。控制混凝土不開裂的措施為了預(yù)防大體積混凝土承臺產(chǎn)生溫度裂縫，在施工中采取了以下技術(shù)措施?；炷僚浜媳葍?yōu)化設(shè)計。在實驗中合理選擇低熱量水泥及其用量，摻入適量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，減少水泥水化熱；在混凝土中摻入適量緩沖劑，控制混凝土澆筑速度，延遲水泥水化熱釋放，降低混凝土的溫升。對粗骨料和細骨料嚴格選擇控制其規(guī)格和質(zhì)量，必要時采取原料冷卻措施。根據(jù)設(shè)計要求，冷卻管合理布置，通過循環(huán)冷卻水，輸送大量水化熱，降低內(nèi)部溫升。通過水化熱絕熱溫升的計算，結(jié)合實際溫度控制，調(diào)整節(jié)水流量、流速和開停通水時間，確定了14天的溫度監(jiān)控養(yǎng)護時間。對混凝土坍落度、混凝土攪拌時間、連續(xù)澆筑、無冷縫、養(yǎng)護及時、防止水化熱引起混凝土開裂、拆模必須符合混凝土拆模強度要求等方面進行了嚴格控制?；炷琉B(yǎng)護在養(yǎng)護期，應(yīng)著重加強混凝土的濕度、溫度控制。在混凝土振搗完成后，將混凝土表面暴露時間降至最小，并用塑料薄膜包裹住混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。（1）暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起塑料薄膜，在墩身外用抹子搓壓至少兩次表面，使其平整后再覆蓋，在墩身內(nèi)應(yīng)鑿毛處理，注意覆蓋物不能直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。（2）混凝土帶模養(yǎng)護時，應(yīng)采取帶模包扎、澆注或噴淋等措施保水保濕養(yǎng)護。（3）移除表面覆蓋物或拆下模板后，采用諸如蓄水、澆水或覆蓋灑水的方法來保持混凝土的濕潤。還可以在混凝土表面受潮的情況下，迅速用麻布、草簾等材料將混凝土的暴露面覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包好（包裹）。在包裹（包裹）過程中，包裹（包裹）物應(yīng)完好無缺，并與內(nèi)部表面結(jié)成水珠。在有條件的地段，應(yīng)盡可能延長混凝土覆蓋（包裹）養(yǎng)護期。保存時間應(yīng)符合規(guī)定。（4）在不易灑水養(yǎng)護的情況下，采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，確保不漏噴。（5）在混凝土養(yǎng)護過程中，應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度因環(huán)境因素（如暴曬、溫度驟降等）而發(fā)生劇烈變化。在施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差，以達到設(shè)計要求。在沒有要求的情況下，混凝土內(nèi)外溫差，表面和周圍環(huán)境溫度的差異不應(yīng)超過15℃。而且養(yǎng)護水的溫度和混凝土表面溫度的差異不能超過15℃。在溫度低于5℃時，禁止灑水。（6）混凝土強度不能超過1.2MPa，并且不能用腳踩或安裝模板和支架。（7）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對養(yǎng)護過程進行詳細記錄，并建立嚴格的責(zé)任追究制度。（8）摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，其養(yǎng)護期不得少于14天?；炷潦┕し桨福?）混凝土的拌制及運輸混凝土由混合站統(tǒng)一配制，混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由汽車泵送機（如果場地不能滿足罐車施工要求）或混凝土落高差大于200m，設(shè)串筒或滑槽入模，內(nèi)插振搗器振搗。（2）混凝土的澆筑及振搗施工環(huán)境溫度晝夜平均不低于5℃，最低不低于-3℃，局部不低于+40℃，否則需采取相應(yīng)的防寒降溫措施，并由監(jiān)理工程師批準。澆筑上部混凝土后，再進行初凝或重塑。采用分層澆注，分層厚度控制在30~45cm。采用內(nèi)插式振搗裝置，在振搗過程中不允許碰撞鋼筋或模型。振動器的振動深度一般不超過棒長2/3~3/4倍，振動時要快插慢拔，振動棒不斷上下移動，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣