供水引水工程土建 施工組織設(shè)計(jì)方案（技術(shù)方案）

供水引水工程土建施工組織設(shè)計(jì)方案投標(biāo)方案（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****1報(bào)告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù)。第一章工程概況 71.1工程概況 71.2沿線自然地理情況 81.2.1水文氣象 8 8 81.2.2.2埋管地質(zhì) 81.3現(xiàn)場施工條件 91.3.1交通條件 91.3.2水電供應(yīng)條件 9 1.4.2主要工程量 第二章施工部署及總體施工方案 2.1編制依據(jù) 2.2總體目標(biāo)規(guī)劃 2.2.3安全目標(biāo) 2.2.4文明生產(chǎn)及環(huán)保目標(biāo) 2.3施工組織機(jī)構(gòu) 2.4施工總體方案 3.1布置原則 3.2施工道路 3.2.1布置依據(jù)和原則 3.2.1.1布置依據(jù) 3.2.1.2布置原則 3.2.2場內(nèi)施工道路 3.2.3道路的維護(hù) 3.3施工便橋 23.4風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng) 3.4.3施工供電 3.4.4施工照明 3.4.5施工通訊 233.5混凝土系統(tǒng) 3.5.1概述 3.5.2系統(tǒng)設(shè)計(jì) 3.5.3系統(tǒng)平面布置 3.6輔助加工企業(yè)布置 3.6.1綜合加工場 3.6.2修理廠、機(jī)械設(shè)備停放保養(yǎng)場 3.7倉儲設(shè)施 3.8生活營地 3.9中心試驗(yàn)室 第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 284.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排 4.3工期保證措施 4.3.1組織方面 314.3.3機(jī)械設(shè)備、材料方面 324.3.4計(jì)劃控制方面 4.3.5其他方面 33第五章施工導(dǎo)流及水流控制 第六章隧洞施工 6.2施工布置 6.2.1施工道路 6.2.2工作面布置 6.2.3施工排水 6.3施工程序 36.4主要施工方法 6.4.1洞外明挖、支護(hù)及洞臉處理 406.4.2隧洞洞挖及初期支護(hù)施工 6.5地質(zhì)超前預(yù)報(bào)與不良地質(zhì)洞段處理 6.5.1地質(zhì)超前預(yù)報(bào) 6.6回填灌漿施工 6.6.1施工特性 6.6.2施工程序 6.6.3回填灌漿施工方法 616.7固結(jié)灌漿 6.7.2固結(jié)灌漿施工程序 6.7.5特殊處理措施 6.8施工期安全監(jiān)測 6.8.1施工安全監(jiān)測內(nèi)容 676.8.2施工期安全監(jiān)測技術(shù)要求 6.8.3施工期安全監(jiān)測儀器設(shè)備表 686.8.4施工安全監(jiān)測措施 6.9進(jìn)度計(jì)劃 706.10資源配置計(jì)劃 6.11工期保證措施 6.11.1洞挖工期保證措施 6.11.2隧洞襯砌工期保證措施 6.12質(zhì)量及安全保證措施 6.12.1開挖質(zhì)量保證措施 6.12.2隧洞襯砌質(zhì)量保證措施 6.12.3開挖安全保證措施 6.12.4隧洞襯砌施工安全保證措施 第七章埋管施工 7.1埋管主要工程量 47.2施工布置 7.3土石方開挖 7.3.1土方開挖 857.3.2石方開挖 7.4土石方回填 7.4.1埋管土方回填 7.4.2石渣回填 887.5土方調(diào)配 7.6.1混凝土拌和 7.6.3砼泵運(yùn)輸 907.6.4砼下料平倉振搗 7.6.5分層分塊 917.7鋼筋制作及安裝 7.8模板制作、架立 7.9施工工藝流程 第八章金屬結(jié)構(gòu)制作和安裝 8.1主要工程量 8.2.1設(shè)備的開箱檢查與保管 95 96 8.3.1施工準(zhǔn)備 968.3.2流量傳感器安裝 968.3.3轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜 8.4閥門安裝 8.5壓力鋼管制作 8.6壓力鋼管安裝 8.6.1對接安裝 8.6.2管道防腐 8.6.3管道試壓 8.6.4管道沖洗與消毒 第九章施工測量和試驗(yàn)檢驗(yàn) 59.1施工測量 9.1.1施工測量范圍 9.1.2施工測量技術(shù)方案 9.1.3測量儀器設(shè)備配置 9.1.4技術(shù)力量編制 9.2.1原材料試驗(yàn)檢測 9.2.2砼配合比試驗(yàn) 9.2.3砼質(zhì)量檢測 9.2.4儀器設(shè)備配置 9.2.5試驗(yàn)檢測質(zhì)量控制 第十章勞動力投入計(jì)劃 第十一章施工機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢設(shè)備投入計(jì)劃 第十二章冬季及雨天施工措施 12.1雨季施工安排 12.1.1施工安排 12.1.2雨季施工措施 12.2冬季施工安排 第十三章保證工程質(zhì)量的體系和措施 13.1質(zhì)量保證體系及管理組織機(jī)構(gòu) 13.1.1質(zhì)檢機(jī)構(gòu)人員配置 13.1.2內(nèi)部質(zhì)量檢查程序 13.1.3隱蔽工程質(zhì)量檢查程序 13.2質(zhì)量保證措施 13.2.1行政管理措施 13.2.2質(zhì)量保證的技術(shù)措施 13.2.3質(zhì)量控制措施 第十四章安全生產(chǎn)及環(huán)保措施 14.1安全保證體系 14.3安全管理綜合措施 14.3.1施工安全保證措施 14.3.2保證安全的獎罰辦法 614.3.3防火、防盜及危爆物品管理措施 14.3.4勞動安全措施 14.3.5交通安全措施 14.3.6爆破安全作業(yè)注意事項(xiàng) 14.4環(huán)境保護(hù)措施 14.4.2環(huán)境保護(hù)的目標(biāo) 14.4.3環(huán)境保護(hù)措施 第十五章文明施工措施 7第一章工程概況1.1工程概況XX市城鄉(xiāng)供水XX引水工程從XX水庫引水，經(jīng)談?lì)^嘴、棟村坑、松坑口、上沙溪、里坑口、西道弄至俞莊前規(guī)劃水廠，引水線路總長23.99km,其中引水隧洞長22533m,鋼筋砼管長1302.5m,鋼管長158.4m。本標(biāo)段為XX市城鄉(xiāng)供水XX引水工程土建VI標(biāo)，從上砂溪～里坑口隧洞(樁號18+368)至出口之間的全部工程(全長5.622km)。本標(biāo)段各建筑物見表1-1。表1-1本標(biāo)段主要建筑物介紹序號長度結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)要求備注1上砂溪～里坑口隧洞8有壓隧洞i=0.00026133,洞徑2里坑口埋管縱坡i=0.00026133,過水?dāng)嗝娉叽鐬?.1m×3里坑口～西道弄隧洞有壓隧洞i=0.00026133,洞徑4西道弄埋管縱坡i=0.00026133,過水?dāng)嗝娉叽鐬?.1m×5俞莊前1#隧洞有壓隧洞i=0.00026133,洞徑6俞莊前1#埋管縱坡i=0.00026133,過水?dāng)嗝娉叽鐬?.1m×7俞莊前2#隧洞有壓隧洞i=0.00026133,洞徑8俞莊前2#埋管含DN2000鋼埋管縱坡i=0.00026133,過水?dāng)嗝娉叽鐬?.1m×2.1m,壁厚50cm;出口段鋼管長57.4m。8平均水汽壓17.3hPa,平均相對濕度76%,平均年降水量1488mm,平均年蒸發(fā)量91.3.2水電供應(yīng)條件1.4招標(biāo)范圍及主要工程量本工程為XX市城鄉(xiāng)供水XX引水工程土建VI標(biāo)段，起訖樁號18+368.00~23+993.87,全長為5.63km。合同內(nèi)容主要包括引水隧洞開挖，隧洞砼施工，埋全部工程、單位工程和部分工程的要求完工日期見表1-2序號項(xiàng)目及其說明要求完工日期1隧洞開挖工程XX年12月10日2隧洞砼工程XX年07月30日3XX年07月30日4XX年08月30日本工程主要工程量見表1-3表1-3主要工程量序號項(xiàng)目名稱備注1土方明挖施工支洞2500m32石方明挖施工支洞2200m33石方洞挖施工支洞2163m3456混凝土施工支洞547m37M7.5漿砌塊石8固結(jié)灌漿m9回填灌漿錨桿支護(hù)(φ=22mm)m止水銅片mt施工支洞9t2.2總體目標(biāo)規(guī)劃開工日期為XX年12月28日，XX年12月10日完成隧洞開挖，XX年7月20日完成隧洞砼工程和埋管工程，XX年8月20日完成全部工程?？偣て跒?0個(gè)月，601天(日歷天)。提前10天完成。(1)項(xiàng)目部決策層綜綜合施工隊(duì)物資設(shè)備部埋管施工一隊(duì)計(jì)劃經(jīng)營部隧洞試驗(yàn)室隧洞施工三隊(duì)測量隊(duì)隧洞施工二隊(duì)工程管理部隧洞施工隊(duì)項(xiàng)目總經(jīng)工技術(shù)措施的決策，主持制定施工總進(jìn)度計(jì)劃及質(zhì)量、安全的技術(shù)措施等；并且(2)項(xiàng)目部管理層(3)作業(yè)層業(yè)技術(shù)工人332人。(1)隧洞施工要求在XX年12月10日完成，為加快施工進(jìn)度，隧洞開挖(3)主要施工程序詳見圖2-2。第三章施工總平面布置3.2施工道路(2)現(xiàn)場地形及周邊環(huán)境；每隔200米修車位。錯(cuò)車位長20m,寬3m。里坑口～6#施工支動隧洞開挖需跨過里坑溪，為滿足施工需要，在里坑溪3.4.1施工供風(fēng)設(shè)三個(gè)固定壓風(fēng)站：(1)1#空壓機(jī)站，設(shè)在里坑口附近(19+220),主要承擔(dān)上沙溪～里坑口隧洞、里坑口埋管和里坑口～西道弄隧洞部分段(19+302.48～20+525.51)的石方明挖和石方洞挖施工用風(fēng)。擬布置30m3/min的電動空壓機(jī)1臺，9m3/min的移動式空壓機(jī)2臺。(2)2#空壓機(jī)站，設(shè)在6#支洞附近(20+525.51),主要承擔(dān)6#支洞和里坑口～西道弄隧洞部分段(20+525.51～21+752.5)的石方明挖石方洞挖施工用風(fēng)。擬布置30m3/min的電動空壓機(jī)1臺，9m3/min的移動式空壓機(jī)1臺。(3)3#空壓機(jī)站，設(shè)在西道弄附近(23+043),主要里坑口～西道弄隧洞部分段(21+752.5～22+979.48)、西道弄埋管和俞莊前埋管及隧洞的石方明挖石方洞挖施工用風(fēng)。擬布置30m3/min的電動空壓機(jī)1臺，9m3/min的移動式空壓機(jī)1臺。序號名稱型號及規(guī)格備注1空壓機(jī)臺42空壓機(jī)臺3鋼管m4夾布管5鋼管6閘閥個(gè)7閘閥個(gè)取水，作為施工用水。項(xiàng)目部及6#支洞(20+525.51)施工區(qū)用水從七百秧水庫分別在里坑口施工區(qū)和西道弄施工區(qū)修建一座50m3蓄水池，生活用水凈化隧洞施工用水用DN75的鋼管引入。等部分組成，供電電源來自于業(yè)主指定的10kV出線端。施工供電線路采用架空線路，供電線路主要沿施工道路架設(shè)。在6#支洞口附近裝設(shè)一臺S9-200/10/0.4kV電力變壓器，向6#支洞提供施工電源及場區(qū)照明，里坑口～西為滿足施工和安全需要，在變壓器附近設(shè)一臺100kW柴油發(fā)電機(jī)組備用。對土石方開挖、填筑施工場區(qū)大面積照明選用太陽燈；洞內(nèi)照明選用200W料見表3-2。序號型號與規(guī)格備注1絕緣電線5動力2電力電纜動力3電桿根木制4動力配電箱個(gè)35用于照明6低壓絕緣線1用于照明7高壓鈉燈套帶燈架8熒光燈套9太陽燈套8帶燈架行燈變壓器個(gè)白熾燈個(gè)臺1臺1外界聯(lián)系。擬安裝2門程控電話和10部對講機(jī)。3.5混凝土系統(tǒng)3.5.1概述HZS50型拌和機(jī)1臺，JS500拌和機(jī)3臺。(2)骨料供應(yīng)本工程集中設(shè)一個(gè)拌和系統(tǒng)，由1臺HZS50型和1臺JS500拌和機(jī)組成，西道弄施工區(qū)設(shè)1臺JS500拌和機(jī)，占地面積100m2。3.6輔助加工企業(yè)布置3.6.1綜合加工場(1)錨桿、鋼筋加工廠：本標(biāo)段段鋼筋制安量5383m。為完成制作加工，在6#支洞(20+525.51)附近集中設(shè)立綜合加工廠，(2)模板加工廠：在6#支洞(20+525.51)附近集中設(shè)立模板加工廠，占3.6.2修理廠、機(jī)械設(shè)備停放保養(yǎng)場名稱建筑面積(m2)占地面積(m2)備注活動房工棚6#施工支洞6#施工支洞機(jī)械設(shè)備停放保養(yǎng)場6#施工支洞庫外，在6#支洞(20+525.51)的施工營地附近設(shè)綜合倉庫，建筑面積150m2,表3-4倉儲設(shè)施布置建筑面積(m2)占地面積(m2)備注磚瓦房活動房工棚綜合倉庫水泥倉庫臨時(shí)火工材料存放點(diǎn)由監(jiān)理安排序號建筑面積(m2)1生活住房租用當(dāng)?shù)孛穹?辦公用房3生活福利設(shè)施4簡易棚屋布置在里坑口施工區(qū)和西道弄施工區(qū)第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施工程計(jì)劃開工日期為XX年12月28日，XX年12月10完成隧洞開挖工程，XX年7月20日完成隧洞混凝土工程和埋管工程，XX年8月20日工程交工?？偣て?01日歷天。提前工期10日歷天。(1)XX年12月28日工程開工。(2)XX年12月28日～XX年1月11日，施工準(zhǔn)備完成，工期為15日歷(3)XX年1月12日～XX年3月07日，里坑溪施工導(dǎo)流。工期為55日歷(4)XX年2月16日～XX年6月21日，排水涵管施工。工期為126日歷(5)XX年1月12日～XX年7月20日，上砂溪～里坑口隧洞開挖施工。工期為190日歷天。(6)XX年1月12日～XX年11月29日，6#施工支洞～西道弄隧洞開挖(7)XX年2月21日～XX年12月10日，里坑口～6#施工支洞隧洞開挖施工。工期為293日歷天。(8)XX年7月21日～XX年11月30日，俞莊前1#、2#隧洞開挖施工。工期為133日歷天。(9)XX年7月21日～XX年12月7日，上砂溪～里坑口隧洞砼施工。工期為140日歷天。(10)XX年12月11日～XX年7月20日，里坑口～6#施工支洞隧洞砼施工。工期為222日歷天。(11)XX年11月30日～XX年7月19日，6#施工支洞～西道弄隧洞砼施工。工期為232日歷天。(12)XX年12月8日～XX年4月16日，俞莊前1#、2#隧洞砼施工。工期為130日歷天。(13)XX年2月22日～XX年5月7日，俞莊前1#、2#埋管施工。工期為450日歷天。(14)XX年11月30日～XX年5月8日，西道弄埋管施工。工期為160(15)XX年12月11日～XX年7月19日，里坑口埋管施工。工期為201(16)XX年4月18日～XX年6月1日，金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝。工期為45(17)XX年7月21日～XX年8月20日，竣工驗(yàn)收。4.3工期保證措施按招標(biāo)文件要求，本工程XX年08月30日完工。我公司一旦中前10日歷天完成本合同工程施工，即XX年08月20日完成工程竣工驗(yàn)收。4.3.1組織方面4.3.3機(jī)械設(shè)備、材料方面4.3.4計(jì)劃控制方面4.3.5其他方面各施工隊(duì)伍的積極性。對能按時(shí)或提前完成施工任務(wù)的班組給予表揚(yáng)和物質(zhì)獎(10)加強(qiáng)現(xiàn)場維護(hù)，處理好各方面的關(guān)系，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。(11)積極主動地同當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)部門保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握水文氣象等序號項(xiàng)目名稱備注12石方洞挖34噴C25砼支護(hù)5637固結(jié)灌漿m8回填灌漿m9錨桿支護(hù)mt6.2施工布置(2)里坑口~西道弄隧洞里坑口進(jìn)洞處修筑施工道路100m,其中架設(shè)1(1)里坑口~西道弄隧洞長3677m,長度比較長，工完畢后進(jìn)行俞莊前1#隧洞和俞莊前2#隧洞施工。6.2.3施工排水隧洞進(jìn)口端洞口明挖及洞臉處理洞身襯砌及支護(hù)隧洞完工6.4主要施工方法網(wǎng)噴敷砼。錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)φ28,L=6m,下排間距400mm,上排間距6(4)洞口開挖有用料采用反鏟裝自卸車就近運(yùn)至埋管地段，做后期回填的土石料。6.4.2隧洞洞挖及初期支護(hù)施工(1)洞挖施工方案詳見見附圖YXYS/C-06-T-《隧洞開挖支護(hù)示意圖》。洞挖工藝流程圖見圖6-3洞挖單循環(huán)作業(yè)工藝流程為：測量放樣→鉆孔→裝藥連線→爆破→通風(fēng)排煙→清?！鲈乱谎h(huán)。②主要工序a開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。b測量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測量采用全站儀進(jìn)行。施工測量采用光電測距儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每排炮后進(jìn)行洞室中心線、設(shè)計(jì)規(guī)格線測放，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)布孔位。開挖斷面測量在噴砼前進(jìn)行，測量間距5～10m。定期進(jìn)行洞軸線的全面檢查、復(fù)測，確保測量控制工序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開挖、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁及洞頂設(shè)一樁號標(biāo)志。洞內(nèi)測量控制點(diǎn)埋設(shè)牢固隱蔽，作好保護(hù)，防止機(jī)械設(shè)備破壞。圖6-3.圍巖開挖工藝流程框圖c鉆孔作業(yè)：由熟練的鑿巖臺車技工、熟練風(fēng)鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個(gè)鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達(dá)到的最小角度。光爆孔、預(yù)裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。PB-308耙斗式裝巖，礦車編組(每組3輛),由8T電瓶車運(yùn)輸。裝巖運(yùn)輸，洞加一個(gè)固定鋼絲繩的輔助工作時(shí)間(0.5-1h/循環(huán)),從裝巖設(shè)備從效率看均遠(yuǎn)遠(yuǎn)能滿足出碴要求，關(guān)鍵是運(yùn)輸時(shí)間，每循環(huán)爆落原巖12m3,礦車容積為1.8m3,采用3車編出碴量為4.5-5m3,共計(jì)4車，按每車40min計(jì)，需210min鐘。并i圍巖支護(hù)：每排炮開挖結(jié)束后，對穩(wěn)定性差的局部巖體及時(shí)進(jìn)行隨機(jī)錨桿③爆破設(shè)計(jì)a掏槽眼施工ii掏槽眼采用楔形掏槽。b崩落孔爆破c周邊控制爆破有無是通風(fēng)排煙清理危巖處理欠挖進(jìn)調(diào)整否圖6-4初期支護(hù)施工流程圖(含超前支護(hù))③系統(tǒng)錨桿施工，洞室內(nèi)系統(tǒng)錨桿造孔、安插、注漿等工序均由兩臂錨桿臺車按設(shè)計(jì)錨桿施工參數(shù)作業(yè)完成。錨桿施工工藝流程見圖6-5。塞圖6-5錨桿施工工藝流程圖c安裝型鋼拱架或鋼筋花拱架及掛鋼筋網(wǎng)型鋼拱架或鋼筋花拱架先在綜合加工廠制作為每榀8-10段，每段2-3m,運(yùn)至施工部位，利用錨桿點(diǎn)焊和膨脹螺栓固定后進(jìn)行焊接連接，然后焊接每榀之間的連接筋。掛鋼筋網(wǎng)超前于噴砼施工，分區(qū)、分塊進(jìn)行，掛網(wǎng)前先噴一層3～5cm厚砼。鋼筋網(wǎng)采用φ6I級光圓鋼筋，鋼筋間距15×15cm,在綜合加工廠按2～4m2—塊進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后，人工在隧洞作業(yè)平臺車上沿巖面鋪設(shè)，利用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，鋼筋網(wǎng)與受噴面間隙不大于3cm,混凝土保護(hù)層大于2cm。d噴砼施工砼摻合料在拌合系統(tǒng)拌制，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，砼噴車按濕噴工藝分段分片依次進(jìn)行，自下而上，分層施噴。掛鋼筋網(wǎng)部位按“噴-網(wǎng)-噴”的程序進(jìn)行。施工前先對噴射巖面進(jìn)行檢查，清除浮石、堆積物等，并用高壓風(fēng)水槍沖洗巖面，對易潮解的泥化巖層、破碎帶和其它不良地質(zhì)帶用高壓風(fēng)清掃，埋設(shè)鋼筋作量測噴砼厚度標(biāo)志，有水部位，埋設(shè)導(dǎo)管或設(shè)盲溝排水。噴砼前進(jìn)行地質(zhì)資料的收集和整理，并配合監(jiān)理人及設(shè)計(jì)地質(zhì)工程師進(jìn)行地質(zhì)素描。采用砼噴車施噴，噴嘴與巖面距離約0.6～1.0m,噴射方向大致垂直于巖面，每次噴厚3～5cm,分3～5次噴至設(shè)計(jì)厚度，每次間隔時(shí)間30～60min。噴射作業(yè)參數(shù)通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定，在保證砼密度的前提下，盡量減少回彈量。濕噴砼施工工藝流程見圖6-6。砂砂水圖6-6濕噴砼施工工藝流程(4)鋼支撐施工軟弱圍巖地段、斷層破碎帶地段擬采用鋼支撐支護(hù)。鋼支撐在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連垂面不大于5cm。隙設(shè)騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖(或墊塊)接觸間距不大于50mm。(5)超前小導(dǎo)管注漿④封口：噴混凝土5~8cm對管圈及開挖面周邊5m范圍內(nèi)進(jìn)行封閉。參數(shù)(包括注漿擴(kuò)散半徑、注漿量、注漿壓力)。選擇好注漿材料和注漿機(jī)具，合理安排勞力組織。圖6-7超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖分果查效檢析注漿(1)混凝土施工方案隧洞洞身：洞身一次襯砌，襯砌砼分段長度一般為12m。分段之間采用銅止水邊片止水。采用針梁鋼模施工，施工效率高?；炷帘幂斔偷讲课?，附壁式振搗器振搗。詳見附圖YXYS/C-06-T-《隧洞襯砌工藝示意圖》。護(hù)底砼：混凝土泵輸送到部位，平板式振搗器振搗。(2)施工工藝流程隧洞混凝土施工工藝流程見下圖6-8。圖6-8隧道砼施工工藝流程圖(3)主要施工方法a模板工程洞身襯砌主要采用針梁鋼模一次襯砌成型，封頭模板設(shè)計(jì)專用定型小型組合式拼裝模板，局部輔以木模板。針梁鋼模的結(jié)構(gòu)形式見附圖YXYS/C-06-T-《》。針梁鋼模主要由針梁、模板系統(tǒng)、收分模板系統(tǒng)組成，模板由設(shè)計(jì)的6片定型鋼模板組成。針梁和模板系統(tǒng)由滾軸牽引移動，移動至混凝土澆筑部位定位調(diào)整，用液壓裝置支撐模板定位，然后上緊螺栓加固模，最后安裝封頭模板。所有模板變形量控制在設(shè)計(jì)允許值以內(nèi)，模板表面光滑平整，確保襯砌后結(jié)凝土澆筑時(shí)通過分料器自模板預(yù)留進(jìn)料窗口灌入，封拱器封拱。封拱(頂)時(shí)，f混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12～18小時(shí)內(nèi)對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混(1)長期超前地質(zhì)預(yù)報(bào)長期超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的預(yù)報(bào)距離為掌子面前方100m~300m以上。我集團(tuán)公司決定采用TSP-202探測解譯技術(shù)結(jié)合斷層參數(shù)預(yù)測法進(jìn)行必要的超前勘探，預(yù)(2)短期超前地質(zhì)預(yù)報(bào)①常規(guī)地質(zhì)預(yù)報(bào)10m左右進(jìn)行超前勘探鉆孔，以確定開挖面前方的巖石類別、(1)松散地層處理極易發(fā)生坍塌。處理方法如下：柵拱支撐上；格柵構(gòu)成，管棚鋼管內(nèi)徑為80mm,壁厚5mm,鋼管中心間距為管徑的2~3倍，每節(jié)鋼管長度為4~6m,接頭采用厚壁管箍，絲扣長度不小于150mm,且相鄰兩管棚接頭錯(cuò)開，縱向兩組管棚之間塔接長度大于2m;③對于空隙較大的松散地層，可超前小導(dǎo)管注漿法通過。鋼管選用42mm的熱扎鋼管，長度6m,前端做成尖楔狀，管壁每隔10~20cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑6~8mm,縱向兩組小導(dǎo)管間搭接長度不小于100cm,小導(dǎo)管環(huán)向間距200~500mm,將鋼管頂入后，再對圍巖空隙注漿，使松散體固結(jié)；下導(dǎo)坑、先拱后墻法施工；(2)斷層處理等，均有很大關(guān)系。處理方法如下：系，作出正確的支護(hù)方案，配備足夠的支護(hù)材料；小鋼管支護(hù)、超前小導(dǎo)管注漿、管棚等超前支護(hù)的方法；鋼管等超前支護(hù)措施進(jìn)行處理；④及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)噴錨支護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行襯砌，確保圍巖穩(wěn)定；采用上下導(dǎo)坑、先拱后墻法施工；(3)地下水處理水洞段施工采取以下措施：(4)塌方處理c預(yù)防措施6.6回填灌漿施工隧洞頂回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。灌漿時(shí)需監(jiān)測襯砌同一次序孔全部或部分鉆孔完成后進(jìn)行灌漿。施工工藝流程見圖6-9。圖6-9回填灌漿工藝流程圖示，入巖深度10cm,在鋼筋混凝土襯砌部位采用預(yù)埋φ60mm鋼管，預(yù)埋管中造孔，孔徑38mm;在素混凝土襯砌部位直接鉆孔，孔徑60mm,并測記混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YTP-28氣腿鉆機(jī)。脫空較大的位置或塌方段預(yù)埋灌②回填灌漿孔采用埋設(shè)50mm鋼管作為灌漿孔口管并進(jìn)入巖石。④灌漿材料，使用P.O32.5普通硅酸鹽水泥。(4)回填灌漿質(zhì)量檢查6.7固結(jié)灌漿6.7.1概述固結(jié)灌漿孔的孔位、孔向孔深按施工圖紙布置。固結(jié)灌漿總長度為16083米。(1)固結(jié)灌漿工藝流程物探測試鉆孔及灌前測試→回填灌漿孔(I、Ⅱ序)灌漿→變形觀測→回填灌漿檢查孔→固結(jié)灌漿孔(I、Ⅱ序或者Ⅲ序)鉆孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→變形觀圍巖固結(jié)灌漿工藝流程見圖6-10。圖6-10固結(jié)灌漿工藝流程圖(2)施工次序(1)埋管管，鋼管直徑60mm,埋管管口低于混凝土面3cm。(2)鉆孔①孔深小于等于6m,采用YTP-28氣腿鉆造孔，孔徑48mm。(3)灌漿方法6.7.4固結(jié)灌漿技術(shù)要求(1)鉆孔沖洗①沖洗壓力沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa,則采用1MPa;(2)壓水試驗(yàn)該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa;壓水20mi(3)灌漿⑥封孔采用置換、拔管、壓力灌漿法(仰孔、水平孔)和機(jī)械壓漿法(俯(4)質(zhì)量檢查(1)錨桿軸應(yīng)力監(jiān)測安全監(jiān)測儀器規(guī)格和型號筆記本電腦1臺收斂計(jì)2臺套臺式電腦1臺套資料整理及數(shù)據(jù)采集洞挖循環(huán)作業(yè)詳見下表6-3,6-4。施工工序循環(huán)時(shí)間(min)時(shí)間橫道(單位h)123456789安全處理出碴安全處理臨時(shí)支護(hù)其它說明：鉆孔深度3m,爆破效率80%,每天進(jìn)尺6.91m,月進(jìn)尺207m。循環(huán)時(shí)間(min)時(shí)間橫道(單位h)123456789超前支護(hù)出碴安全處理及臨時(shí)支護(hù)其它說明：鉆孔深度2.0m,爆破效率80%,每天進(jìn)尺2.99m,月進(jìn)尺90m。表6-7、表6-8。序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號1自制鑿巖臺車臺42電瓶牽引車臺4安徽3臺44杭鋼5臺6臺7臺28臺19臺2臺3塔姆洛克臺2臺3備用1臺自卸車臺電動空壓機(jī)臺2臺2臺2臺1臺1臺4臺4水泵臺2備用1臺表6-6混凝土襯砌主要機(jī)械配置表序號型號1混凝土泵臺42輛6已有3套2自制4臺4已有5臺2自制6輛2已有7附著式振搗器臺6已有序號工種名稱1風(fēng)鉆工2炮工7人員3445546噴錨人員清撬危石噴砼，裝錨桿掛網(wǎng)、鋼7電工88空壓機(jī)49司機(jī)出碴、轉(zhuǎn)運(yùn)材料6拌和工噴錨料拌合6拌和站集中拌制測量工46修理人員機(jī)修、維護(hù)8序號工種名稱序號工種名稱123電焊工64澆筑工5電工466.11工期保證措施(4)由于襯砌混凝土澆筑小時(shí)強(qiáng)度較高，安排2臺HB60混凝土泵車同時(shí)6.12質(zhì)量及安全保證措施(1)原材料質(zhì)量控制(2)混凝土拌和質(zhì)量控制(4)混凝土養(yǎng)護(hù)第七章埋管施工埋管主要工程量表見表7-1:序號項(xiàng)目名稱備注1土石方開挖2345t(2)施工方法(3)施工技術(shù)措施(1)施工程序(2)施工方法a、首先由測量初步放出開挖邊線(包括邊線以外5可按照表7-2所示選擇。表7-2鉆爆參數(shù)表類型孔深(m)順序裝藥結(jié)構(gòu)孔I緩沖孔I孔度而定不耦合間斷孔續(xù)孔2不耦合間斷注：孔徑100mm為快速鉆造孔、孔徑42mm為爆破石渣采用1.0m3的反鏟挖裝，加大施工強(qiáng)度時(shí)增加3m3裝載機(jī)裝渣，8噸自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸。一般合格的石料根據(jù)就近的原則運(yùn)至俞莊前2#埋管回填對開挖高度較大的地段，采取分層開挖，分層高度一般不大于5米。在開挖7.4土石方回填(1)施工驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行回填，回填采用分層回填，分層回填厚度7.5土方調(diào)配本標(biāo)段土方回填量為44471m3,開挖量為39917m3,主要土方填筑集中在里7.6混凝土施工呈程序及方案產(chǎn)能力50m3/h,月生產(chǎn)能力可達(dá)6000m3以上。布置。(3)側(cè)模外側(cè)地面打鋼管樁，鋼管樁用水平鋼管(帶管)用管扣連接。圖7-1埋管施工工藝流程第八章金屬結(jié)構(gòu)制作和安裝序號型號及規(guī)格備注1套12流量調(diào)節(jié)閥套13臺24臺15噸8.2機(jī)械設(shè)備安裝通用規(guī)定8.3流量計(jì)安裝(1)安裝場所(2)直管段長度要求下游側(cè)不小于2D。(3)安裝位置和流動方向(4)接地傳感器必須單獨(dú)接地(接地電阻100Q以下)。分離型原則上接地應(yīng)在傳感器傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線(16mm2)饒過傳感器跨接管傳感器好些，其防護(hù)等級是IP65或IP64(防塵防濺級)。轉(zhuǎn)換器和傳感器間蔽層數(shù)等。要用制造廠隨儀表所附(或規(guī)定型號)的信號電纜。電導(dǎo)率較低液體(1)方向和位置(2)施工作業(yè)(3)填料更換8.6壓力鋼管安裝0.2%。鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過士5mm,始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差表8-2焊縫的外觀質(zhì)量外觀紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過未焊滿不允許(4)鋼管法蘭連接徑的0.5%,并不得超過2mm;插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3緊螺栓去消除歪斜；密封面應(yīng)保持平行，法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于法蘭用軟墊圈可批量定購，少量時(shí)也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡膠板緣，且一對法蘭中間不允許安裝幾個(gè)墊片；口徑大于600mm的法蘭接口以及用拚粘墊片的法蘭接口均應(yīng)在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利接口的嚴(yán)密；保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入；上。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之處2-3個(gè)絲扣，但其長度最多不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2;(1)管道防腐前的表面處理(2)涂料施工并且基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。按設(shè)計(jì)的防腐結(jié)構(gòu)要求涂刷底漆和面漆，其操作方法布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包。玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30-40mm,接頭搭接長度不得小于100mm,玻璃布纏繞后即涂第二遍面漆，要求漆量飽滿，玻8.6.3管道試壓(1)強(qiáng)度試驗(yàn)(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)中氯離子濃度不低于20mg/L,并用之將管道灌滿，并浸泡24h后，再次沖洗，9.1施工測量9.1.1施工測量范圍9.1.2施工測量技術(shù)方案(2)隧道洞內(nèi)控制測量邊長近似相等的導(dǎo)線；施工導(dǎo)線點(diǎn)約50m埋設(shè)1點(diǎn)，并與基本導(dǎo)線附合。洞內(nèi)基本導(dǎo)線獨(dú)立進(jìn)行兩組觀測，兩次觀測值較差不大于中誤差的2√2倍，取其平均值為最后成果。洞內(nèi)平面控制測量儀器采用LeicaTC1800全站儀施測。(3)施工區(qū)原始地形測繪選擇為1:500,測量作業(yè)前，通知監(jiān)理人，以利于監(jiān)理人安排現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢核認(rèn)可的原始地形圖與開挖放樣剖面圖是工程后續(xù)施工及(4)隧道洞內(nèi)工程施工測量及時(shí)測繪開挖竣工斷面和混凝土襯砌(和噴錨支護(hù))竣工斷面，并計(jì)算開挖工程量和混凝土襯砌工程量。斷面間距直線段為5m,曲線段為3m,對結(jié)構(gòu)變(5)監(jiān)控量測9.1.3測量儀器設(shè)備配置序號儀器名稱型號精度備注11臺套21臺套31臺套日本41臺套52臺套國產(chǎn)61臺套(1)水泥(2)砂石骨料(3)外加劑量≥1%的外加劑以100噸為一批，摻量<1%的外加劑以50噸為一批，摻量<0.01%的外加劑以1～2噸為一批。(4)水(5)鋼筋9.2.2砼配合比試驗(yàn)序號設(shè)備名稱型號規(guī)格精度等級生產(chǎn)廠家