空分裝置性能考核方案

KDON（Ar）32000/58000(800)型空分裝置性能考核方案一、性能考核組織機構及分工性能考核組織機構：組長：侯海坡副組長：張志武成員：李東方程鵬戴欣各班組長侯海坡：負責整體工作的協(xié)調，人員、安全生產工作落實；張志武：負責900b#生產運行的整體協(xié)調、緊急情況的處理，性能考核方案的編制和方案執(zhí)行的落實；戴欣：負責性能考核工作的工藝技術指導及考核方案執(zhí)行監(jiān)督；李東方：負責性能考核期間的安全檢查，并督促安全措施的落實；程鵬：負責組織性能考核期間的設備運行保障和檢修處理；各工藝班長：做好當班期間的運行工作，對緊急情況組織處理并向上級匯報。二、性能考核標準：1、考核項目和依據(jù)序號考核項目考核依據(jù)1空分工藝指標的控制空分裝置設計參數(shù)考核。2氧氣產量、質量指標考核氧氣產量設計參數(shù)考核（開車工況、設計工況）3氮氣產量、質量指標考核氮氣產量設計參數(shù)考核（開車工況、設計工況）4液氬產量、質量指標考核液氬產量設計參數(shù)考核（開車工況、設計工況）5空壓機組性能制表空壓機組技術協(xié)議2、空分裝置考核標準具體考核項目標準如下：序號項目考核項目及達到標準1裝置工藝控制指標裝置正常運行期間，所有溫度、壓力、流量均在控制指標范圍內2氧氣開車工況：28400Nm3/h，≥99.6%；設計工況：32000Nm3/h，≥99.6%3氮氣開車工況：55000Nm3/h（壓力氮氣50000Nm3/h、高壓氮氣5000Nm3/h），≤100PPmO2；設計工況：58000Nm3/h（低壓氮氣23000Nm3/h、壓力氮氣30000Nm3/h、高壓氮氣5000Nm3/h），≤100PPmO24液氬開車工況：1t/h，≤1PPmO2、≤2PPmN2；設計工況：1.17t/h，≤1PPmO2、≤2PPmN25低壓空氣、中壓空氣、高壓空氣低壓空氣壓力、流量：0.52Mpa185000Nm3/h中壓空氣壓力、流量：2.7Mpa40900Nm3/h高壓空氣壓力、流量：6.5Mpa57100Nm3/h3、裝置性能考核檢測方法序號改造項目檢測位置檢測方法1裝置工藝控制指標中控室各儀表壓力，溫度，流量監(jiān)控點對儀器顯示數(shù)據(jù)進行記錄，并與技術協(xié)議所定指標進行比較氧氣、氮氣、氬氣取樣分析。由中心化驗室根據(jù)分析標準，進行分析報空分廠統(tǒng)計。2氧氣AI01603、A016403氮氣AI01602、A016424液氬AI01701、AI01706三、性能考核過程控制1、性能考核期間，各項操作應嚴格按照KDON（Ar）32000/58000(800)型空分裝置操作規(guī)程的規(guī)定進行操作；2、在運行參數(shù)偏離技術協(xié)議所規(guī)定參數(shù)范圍時，要及時進行調整，如經(jīng)調整后無法恢復應匯報廠領導，由分廠組織調整；3、根據(jù)現(xiàn)階段工況，將氧氣、氮氣、液氬負荷緩慢提高至設計值，同時指標穩(wěn)定達到設計值，在正常狀態(tài)下進行72小時性能考核。4、在性能考核期間，所有設備均在良好狀態(tài)。備用泵備用狀態(tài)完好。塔器換熱器工作狀態(tài)良好。5、中控在操控期間，嚴格控制各項工藝指標。注意緩慢提高氧氣、氮氣、液氬產量，逐漸達到設計標準。6、性能考核期間嚴謹設備超壓、超溫運行。出現(xiàn)異常情況及時進行調整，及時與分廠取得聯(lián)系。8、性能考核期間，崗位人員必須按時如實記錄性能考核數(shù)據(jù)，考核小組不定時進行檢查，考核小組對最終數(shù)據(jù)進行共同確認；9、在性能考核期間出現(xiàn)事故，必須立即中斷性能考核，待恢復正常、具備條件后重新考核；10、因負荷調整需要，使考核指標偏離技術協(xié)議所規(guī)定參數(shù)范圍時，性能考核時間順延，直至完成正常運行狀態(tài)下的72小時性能考核。11、發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常，必須嚴格執(zhí)行請示匯報制度，必要時可先停車后匯報。四、應急預案出現(xiàn)事故失電、循環(huán)水中斷、高中壓蒸汽中斷、儀表空氣中斷等事故時按照相應的生產應急預案執(zhí)行；出現(xiàn)觸電、中毒、火災等事故時按照安全生產應急預案執(zhí)行。附：應急聯(lián)系電話空分廠負責人：侯海坡8929空分廠生產副廠長：張志武8936安全技術員：李東藝技術員：戴分廠技術組：8936/8116中控室：8117/8118總調電話：8965、1、2、3醫(yī)務室：8120消防隊：8119五、空分裝置性能考核數(shù)據(jù)記錄表（見附件）