車削加工技術(shù) 第2版 課件 模塊四　車削內(nèi)圓柱面 任務(wù)三　鉸孔

模塊四車削內(nèi)圓柱面車削加工技術(shù)知識目標(biāo)1.掌握車削內(nèi)圓柱面零件的加工工藝。2.掌握麻花鉆的組成和主要角度。3.了解擴(kuò)孔鉆的種類及特點。4.掌握車孔刀的種類和結(jié)構(gòu)。5.掌握鉸刀的組成和種類。6.掌握內(nèi)溝槽車刀的種類及裝夾。車削加工技術(shù)技能目標(biāo)1.能正確刃磨加工不同類型零件的車刀。2.能在車床上鉆孔、擴(kuò)孔，并進(jìn)行精度的檢驗和質(zhì)量分析。3.能車削各類孔，并進(jìn)行精度檢驗和質(zhì)量分析。4.能在車床上鉸孔，并進(jìn)行精度的檢驗和質(zhì)量分析。5.能車削內(nèi)溝槽，并進(jìn)行精度檢驗和質(zhì)量分析。6.能車削套類零件，并進(jìn)行精度檢驗和質(zhì)量分析。7.具備知識技能拓展能力及適應(yīng)發(fā)展的能力。車削加工技術(shù)素養(yǎng)目標(biāo)1.培養(yǎng)敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神。2.培養(yǎng)節(jié)能意識、安全意識。能正確遵守個人和車間安全作業(yè)要求，注重個人安全防護(hù)。3.具備將車削內(nèi)圓柱面的知識技能應(yīng)用于具體工作領(lǐng)域的能力，具有一定的分析問題和解決問題的能力。車削加工技術(shù)任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)任務(wù)描述鉸孔是用鉸刀從零件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值的方法。本任務(wù)介紹鉸刀的組成和種類、鉸孔方法。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)任務(wù)分析1.了解鉸刀的組成和種類。2.掌握鉸孔的方法。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)知識鏈接一、鉸孔的概念

鉸孔是用鉸刀從零件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值的方法。

鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其尺寸公差等級可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值Ra可達(dá)1.6～0.4μm。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)二、鉸刀1.鉸刀的組成鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)二、鉸刀⑴工作部分

鉸刀的工作部分由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分組成。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)二、鉸刀⑵頸部

頸部在鉸刀制造和刃磨時起空刀作用。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)二、鉸刀⑶柄部

柄部是鉸刀的夾持部分，鉸削時用來傳遞轉(zhuǎn)矩，有直柄和錐柄（莫氏錐度）兩種。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)二、鉸刀2.鉸刀的種類

圓柱鉸刀按刀具材料分成高速工具鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀；按其使用時動力來源不同，分成手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩大類。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)二、鉸刀機(jī)用鉸刀的切削部分較短，κr的選擇見下表。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法⑵鉸刀的裝夾

在車床上鉸孔，一般將機(jī)用鉸刀的錐柄插入尾座套筒的錐孔中，并調(diào)整尾座套筒軸線與主軸軸線重合（同軸度誤差應(yīng)小于0.02mm）。1-夾頭體2-錐套3-鋼珠4-銷軸任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法2.鉸孔的步驟⑴鉸孔前的孔加工

鉸孔是對已粗加工或半精加工的孔進(jìn)行精加工。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法鉸孔前的孔加工方案一般有：①孔的尺寸公差等級為IT9。

D≤10mm：鉆中心孔→鉆孔→鉸孔

D>10mm：鉆中心孔→鉆孔→擴(kuò)孔或車孔→鉸孔任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法②孔的尺寸公差等級為IT8～I(xiàn)T7。

D≤10mm：鉆中心孔→鉆孔→粗鉸（或車孔）→精鉸

D>10mm：鉆中心孔→鉆孔→擴(kuò)孔或車孔→粗鉸→精鉸任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法⑵鉸孔余量

鉸孔余量的大小直接影響鉸孔的質(zhì)量。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法鉸孔余量的范圍見下表。注：如果僅用一次鉸削，則鉸孔余量為表中粗鉸、精鉸余量之和。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法⑶切削速度和進(jìn)給量的選擇

鉸削時的切削速度越低，孔的表面粗糙度值越小。

鉸削鋼件時，其切削速度vc≤5m/min；鉸削鑄鐵件時可高些，一般vc≤8m/min。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法

鉸削時的進(jìn)給量可取得大一些，鉸削鋼件時，進(jìn)給量f=0.2～1.0mm/r；鉸削鑄鐵件時，f=0.4～1.5mm/r。

粗鉸用大值，精鉸用小值。

鉸削不通孔時，進(jìn)給量f=0.2～0.5mm/r。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法⑷切削液的選擇

鉸孔時必須加注切削液。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法不同的切削液對鉸孔質(zhì)量的影響見下表。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法常用切削液的選用原則：①鉸削鋼件及韌性材料：乳化液、極壓乳化液。②鉸削鑄鐵件、脆性材料：煤油、煤油與礦物油的混合油。③鉸削青銅或鋁合金：2＃錠子油或煤油。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法⑸鉸通孔的方法①搖動尾座手輪，使鉸刀的引導(dǎo)錐輕輕進(jìn)入孔口，深度約1～2mm。②起動車床，加注充分的切削液，雙手均勻地轉(zhuǎn)動尾座手輪，進(jìn)給量約為0.5mm/r。進(jìn)給到鉸刀的工作部分的3/4超出孔末端時，即反向轉(zhuǎn)動尾座手輪，將鉸刀從孔內(nèi)退出。

注意：鉸刀退出時，零件不能反轉(zhuǎn)或停止回轉(zhuǎn)。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)三、鉸孔方法⑹鉸削不通孔的方法①起動車床，加注切削液，轉(zhuǎn)動尾座手輪進(jìn)行鉸孔。當(dāng)鉸刀端部與孔底接觸后，會對鉸刀產(chǎn)生軸向切削抗力，手動進(jìn)給時，當(dāng)感覺到軸向切削抗力明顯增加時，表明鉸刀端部已至孔底，此時應(yīng)立即將鉸刀退出。②鉸削較深的不通孔時，切屑排除較困難，通常應(yīng)中途退刀數(shù)次，用切削液和刷子清除切屑后再繼續(xù)鉸孔。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)任務(wù)實施一、鉸孔1.任務(wù)圖樣鉆、擴(kuò)后鉸孔車孔后鉸孔任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)一、鉸孔2.操作步驟⑴鉆、擴(kuò)后鉸孔①夾持外圓，車削端面。②用中心鉆鉆孔、定位。③用φ9.5mm的麻花鉆鉆通孔。任務(wù)實施任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)一、鉸孔④用φ9.8mm的麻花鉆擴(kuò)孔。⑤用

mm機(jī)用鉸刀鉸孔至尺寸。⑥檢查尺寸合格后卸下零件。任務(wù)實施任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)一、鉸孔⑵車孔后鉸孔①夾持外圓，找正并夾緊。②擴(kuò)孔、車孔（留鉸孔余量0.08～0.12mm）。③用機(jī)用鉸刀鉸至尺寸，各次使用的鉸刀尺寸為：

mm、

mm、

mm、

mm。任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)一、鉸孔3.任務(wù)評價鉸孔任務(wù)評價任務(wù)三鉸孔車削加工技術(shù)二、鉸孔時的注意事項1.選用鉸刀時，應(yīng)檢查其刃口是否鋒利、有無損壞，柄部是否光滑。2.裝夾鉸刀時，應(yīng)注意錐柄與錐套的清