《燃煤電廠泵數(shù)字化檢修規(guī)程》（征求意見稿）

1T/XXXXXXX—XXXX燃煤電廠泵數(shù)字化檢修規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泵數(shù)字化檢修的信息收集基本規(guī)定、檢修流程、檢修后的質(zhì)量控制及檢修實(shí)施信息管理與存檔。本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃煤電廠內(nèi)泵類設(shè)備的數(shù)字化檢修工作，包括預(yù)防性、預(yù)測性、計劃性和緊急搶修等各類檢修活動。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7021離心泵名詞術(shù)語GB/T13469離心泵、混流泵與軸流泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行DL/T838燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T1132電站爐水循環(huán)泵電機(jī)檢修導(dǎo)則DL/T2300火力發(fā)電廠設(shè)備檢修管理導(dǎo)則DL/T5210.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組3術(shù)語和定義GB/T7021界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本規(guī)定4.1泵的檢修應(yīng)遵循“安全第一，風(fēng)險評估、精準(zhǔn)決策”的原則。4.2泵的檢修工作應(yīng)包括：信息收集、運(yùn)行監(jiān)測、風(fēng)險評估、檢修策略、檢修實(shí)施以及檢修效果評價五個環(huán)節(jié)。4.3發(fā)電廠宜成立專門的組織機(jī)構(gòu)，如檢修工作小組，負(fù)責(zé)對泵進(jìn)行綜合運(yùn)行監(jiān)測、評價，并依據(jù)評價結(jié)果制定檢修策略并實(shí)施。成員應(yīng)至少包含所屬泵相關(guān)的檢修、運(yùn)行、技術(shù)監(jiān)督專業(yè)人員，并應(yīng)當(dāng)明確成員工作職責(zé)。4.4檢修決策應(yīng)基于實(shí)時收集的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和歷史維護(hù)記錄，利用數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，提高檢修工作的準(zhǔn)確性和效率。4.5檢修流程應(yīng)遵循統(tǒng)一的操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，確保檢修活動的一致性和可追溯性。4.6所有檢修活動和決策過程應(yīng)有詳細(xì)記錄，以便于追溯和審計。4.7檢修間隔和停用時間可參照DL/T838第4章4.1.2的規(guī)定執(zhí)行。4.8泵大修檢修周期為六年，小修檢修周期為一年。5泵的數(shù)字化檢修流程5.1預(yù)檢步驟5.1.1數(shù)據(jù)采集5.1.1.1應(yīng)在泵的關(guān)鍵部位配置溫度、壓力、振動、流量等傳感器，確保泵運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集。5.1.1.2數(shù)據(jù)采集頻率應(yīng)依據(jù)泵的運(yùn)行條件和重要性進(jìn)行設(shè)定。對于重要設(shè)備，建議采用較高的采集頻率。5.1.1.3數(shù)據(jù)應(yīng)通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)協(xié)議（如Modbus、Profibus等）傳輸至中央監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)測。2T/XXXXXXX—XXXX5.1.1.4在線監(jiān)測裝置應(yīng)具備數(shù)據(jù)匯總能力，能夠在設(shè)備端進(jìn)行初步的數(shù)據(jù)處理，如數(shù)據(jù)清洗、異常檢測等。同時，應(yīng)具備邊緣計算能力，能夠執(zhí)行基本的數(shù)據(jù)過濾和分散計算，減輕中央系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，并能夠下載故障診斷模型，實(shí)現(xiàn)初步的故障預(yù)警和診斷。5.1.2運(yùn)行監(jiān)測5.1.2.1應(yīng)利用數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)對泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，以識別異常振動、溫升和壓力波動等5.1.2.2應(yīng)將實(shí)時數(shù)據(jù)與歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，以識別趨勢性變化，并判斷是否需進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。5.1.2.3泵運(yùn)行工況點(diǎn)應(yīng)在制造廠規(guī)定的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作區(qū)域內(nèi)。5.1.2.4對泵的主要運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測，監(jiān)測泵的進(jìn)行壓力、出口壓力及電流、電壓、功率等參5.1.2.5對于需要經(jīng)濟(jì)運(yùn)行判斷的泵裝置，應(yīng)按GB/T13469的要求監(jiān)測相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)。5.1.2.6用戶應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的操作要求和裝置工藝安全設(shè)置運(yùn)行參數(shù)的預(yù)警值和報警值。5.1.2.7根據(jù)泵的種類和應(yīng)用場合，應(yīng)對關(guān)鍵裝置用泵的狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測。主要監(jiān)測的狀態(tài)參數(shù)：泵殼體的溫升、密封腔的溫度和差壓及機(jī)械密封的泄漏量、軸承與軸承箱溫度、軸向位移、軸承/軸承箱振動、殼體振動、噪聲，以及驅(qū)動電動機(jī)的軸承溫度和三相繞組溫度等。5.1.2.8對于帶齒輪箱的高速泵，應(yīng)監(jiān)測高速軸軸向振動、高速軸前后軸承振動、齒輪箱溫度、軸承溫度、潤滑油溫度以及潤滑油壓力等參數(shù)。5.1.2.9對泵殼體溫度、密封腔溫度、軸承/軸承箱溫度進(jìn)行監(jiān)測，實(shí)時掌握泵系統(tǒng)的運(yùn)行、冷卻與潤滑情況。5.1.2.10對泵軸向位移進(jìn)行監(jiān)測，實(shí)時監(jiān)控泵的運(yùn)行與磨損情況。5.1.2.11對軸承和軸承箱進(jìn)行振動監(jiān)測，實(shí)時監(jiān)測泵運(yùn)行的工作區(qū)間和泵的運(yùn)行狀況。5.1.2.12泵的振動隨流量變化而變化，通常在最佳效率點(diǎn)附近其數(shù)值最小，當(dāng)流量增大或減小時振動值增加。對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行在線頻率分析，可為泵的運(yùn)行狀況、故障診斷提供依據(jù)。5.1.2.13對泵的軸封泄漏量進(jìn)行監(jiān)測，實(shí)時掌握機(jī)械密封、迷宮密封、填料密封等的運(yùn)行情況，為維護(hù)保養(yǎng)提供依據(jù)。5.1.2.14在線監(jiān)測系統(tǒng)的技術(shù)設(shè)置應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.3預(yù)檢報告生成5.1.3.1應(yīng)利用數(shù)據(jù)分析軟件對采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，生成狀態(tài)評估報告，并識別需優(yōu)先處理的部件及潛在故障點(diǎn)。5.1.3.2預(yù)檢報告應(yīng)包括泵的當(dāng)前狀態(tài)描述、風(fēng)險評估、推薦的檢修內(nèi)容及優(yōu)先級排序。報告應(yīng)通過數(shù)字化平臺分發(fā)至相關(guān)部門。5.2數(shù)字化檢修計劃5.2.1檢修優(yōu)先級設(shè)定5.2.1.1應(yīng)基于預(yù)檢報告中的分析結(jié)果，利用數(shù)字化平臺對泵的故障風(fēng)險進(jìn)行定量評估，并設(shè)定檢修的優(yōu)先級。5.2.1.2應(yīng)依據(jù)檢修優(yōu)先級及資源可用性，調(diào)度檢修團(tuán)隊、工具及備件，并制定具體的檢修時間表。5.2.2檢修計劃的制定5.2.2.1檢修任務(wù)應(yīng)分解為具體操作步驟，每一操作步驟應(yīng)明確責(zé)任人及時間節(jié)點(diǎn)。5.2.2.2應(yīng)在檢修計劃中明確標(biāo)注檢修過程中使用的數(shù)字化工具及其應(yīng)用時機(jī)，包括3D掃描、AR輔助及預(yù)測性維護(hù)軟件等。5.2.2.3應(yīng)使用數(shù)字化工作流管理工具監(jiān)控檢修計劃的執(zhí)行情況，并實(shí)時更新檢修進(jìn)度。5.3檢修實(shí)施5.3.1數(shù)字化工具的應(yīng)用3T/XXXXXXX—XXXX5.3.1.1檢修前，應(yīng)對泵及其周邊環(huán)境進(jìn)行3D掃描，生成數(shù)字模型，以輔助檢修工程師理解設(shè)備結(jié)構(gòu)并制定檢修方案。5.3.1.2提供數(shù)字化的操作手冊和在線培訓(xùn)資源，幫助維修人員學(xué)習(xí)和掌握最新的維護(hù)技術(shù)和工具。5.3.1.3利用三維模型在計算機(jī)或移動設(shè)備上實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可視化，幫助技術(shù)人員更好地理解設(shè)備結(jié)構(gòu)和故障狀態(tài)。5.3.1.4應(yīng)使用AR設(shè)備為檢修人員提供實(shí)時指導(dǎo)信息和操作步驟，以提高檢修準(zhǔn)確性及效率。5.3.1.5應(yīng)在檢修過程中使用在線診斷系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)，并根據(jù)診斷結(jié)果調(diào)整檢修策略。5.3.1.6提供數(shù)字化的操作手冊和在線培訓(xùn)資源，幫助維修人員學(xué)習(xí)和掌握最新的維護(hù)技術(shù)和工具。5.3.2檢修步驟5.3.2.1應(yīng)按照安全規(guī)程關(guān)閉泵并隔離相關(guān)管道和電源，數(shù)字化平臺應(yīng)記錄并確認(rèn)隔離操作的完成情5.3.2.2應(yīng)依據(jù)數(shù)字化檢修計劃，使用指定工具拆卸泵組件，逐一檢查各部件的磨損、腐蝕及疲勞情況，并在檢修平臺上實(shí)時記錄拆卸步驟及檢查結(jié)果。5.3.2.3應(yīng)對損壞或達(dá)到壽命極限的部件進(jìn)行更換或修復(fù)，并記錄所有更換部件及修復(fù)工藝參數(shù)。5.3.2.4應(yīng)根據(jù)3D模型指導(dǎo)進(jìn)行泵部件的重新組裝，確保所有連接件緊固、密封良好。完成組裝后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，并通過監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時記錄調(diào)試數(shù)據(jù)。5.4檢修后的數(shù)據(jù)記錄與分析5.4.1數(shù)據(jù)記錄5.4.1.1應(yīng)將檢修過程中的操作數(shù)據(jù)、監(jiān)控數(shù)據(jù)及檢測數(shù)據(jù)上傳至中央數(shù)據(jù)庫，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。5.4.1.2應(yīng)自動生成檢修報告，包括檢修前后的狀態(tài)對比、所使用的工具、所更換的部件及其具體參數(shù)等信息。5.4.2數(shù)據(jù)分析5.4.2.1應(yīng)對比檢修前后的數(shù)據(jù)，分析檢修對設(shè)備運(yùn)行性能的影響，判斷檢修是否達(dá)到預(yù)期效果。5.4.2.2應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，提出未來維護(hù)建議，并更新維護(hù)計劃中的相關(guān)參數(shù)，優(yōu)化未來的檢修和維護(hù)工作。6檢修后的質(zhì)量控制6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1.1檢修完成后，應(yīng)根據(jù)泵的設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對檢修結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.2泵的外觀檢查，應(yīng)無損傷、漏液、異常振動及噪聲。6.1.3泵的功能測試，確認(rèn)各部件運(yùn)行正常，流量、揚(yáng)程、效率等性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。6.1.4泵的密封性檢查，應(yīng)無泄漏，密封件完好無損。6.1.5檢修記錄的審核，所有檢修操作應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，相關(guān)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確、可追溯。6.1.6泵檢修的質(zhì)量要求按照DL/T5210.3要求執(zhí)行。6.1.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及制造商提供的技術(shù)文件。驗(yàn)收完成后，應(yīng)形成驗(yàn)收報告，并由相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)。6.2數(shù)字化評價6.2.1檢修后，利用數(shù)字化評估工具對泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行綜合評估，確保檢修質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果。6.2.2實(shí)時監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析，檢查泵的關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。6.2.3使用故障診斷系統(tǒng)進(jìn)行分析，確保檢修后設(shè)備不存在潛在故障或隱患。6.2.4通過對比檢修前后的運(yùn)行數(shù)據(jù)，評估檢修對設(shè)備性能的提升效果，并驗(yàn)證檢修方案的有效性。6.2.5數(shù)字化評估結(jié)果應(yīng)形成報告，報告內(nèi)容包括運(yùn)行狀態(tài)評估、性能對比分析、潛在問題及改進(jìn)建議。報告應(yīng)提交相關(guān)部門審閱，并存檔備查。4T/XXXXXXX—XXXX6.3運(yùn)行監(jiān)測與維護(hù)6.3.1檢修完成并通過驗(yàn)收后，應(yīng)繼續(xù)對泵的運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，以確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行監(jiān)測應(yīng)包括以下內(nèi)容：6.3.2實(shí)時數(shù)據(jù)采集與分析，通過數(shù)字化監(jiān)測系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測泵的溫度、壓力、振動等關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。6.3.3數(shù)據(jù)趨勢分析，定期對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢分析，提前識別可能影響設(shè)備運(yùn)行的潛在問題。6.3.4根據(jù)運(yùn)行監(jiān)測結(jié)果，及時調(diào)整后續(xù)維護(hù)計劃。維護(hù)計劃應(yīng)結(jié)合數(shù)字化評估結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化，以延長設(shè)備使用壽命，降低故障率。必要時，應(yīng)調(diào)整維護(hù)頻次和內(nèi)容，并在數(shù)字化平臺上更新維護(hù)計劃。6.3.5運(yùn)行監(jiān)測與維護(hù)的相關(guān)記錄應(yīng)完整保存，確保在需要時能夠進(jìn)行追溯和分析。這些記錄應(yīng)納入設(shè)備的全生命周期管理系統(tǒng)中。7信息管理與存檔7.1數(shù)據(jù)存儲7.1.1在檢修過程中，所有采集的數(shù)據(jù)應(yīng)通過安全的方式進(jìn)行存儲。7.1.2數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)應(yīng)具備足夠的存儲容量和可靠性，確保數(shù)據(jù)完整性和安全性。7.1.3數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)應(yīng)具有容錯能力，包括但不限于數(shù)據(jù)冗余、備份和恢復(fù)機(jī)制，以防止數(shù)據(jù)丟失或損壞。7.1.4所有存儲數(shù)據(jù)應(yīng)按照分類原則進(jìn)行管理，并在數(shù)據(jù)庫中進(jìn)行有效標(biāo)識，以便于后續(xù)的查詢、分析和調(diào)用。7.1.5數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)應(yīng)滿足國家和行業(yè)有關(guān)信息安全的規(guī)定，對數(shù)據(jù)訪問和使用進(jìn)行權(quán)限控制，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問和篡改。7.1.6數(shù)據(jù)存儲的周期應(yīng)根據(jù)泵的全生命周期管理要求確定。一般情況下，重要數(shù)據(jù)應(yīng)長期保存，至少應(yīng)覆蓋泵的全生命周期，以滿足追溯和審計的需求。7.1.7對于存儲的敏感數(shù)據(jù)和重要文件，應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查和數(shù)據(jù)備份。備份數(shù)據(jù)應(yīng)存儲在異地或安全的云存儲平臺上，確保在發(fā)生系統(tǒng)故障時能夠迅速恢復(fù)數(shù)據(jù)。7.2記錄與報告7.2.1檢修過程中的所有記錄應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行整理和存檔，包括但不限于以下內(nèi)容：7.2.2檢修操作記錄：包括每個檢修步驟的具體操作、使用的工具設(shè)備及其編號、操作人員的身份信息等。7.2.3數(shù)據(jù)分析報告：包括檢修前后的狀態(tài)評估報告、數(shù)據(jù)對比分析報告、故障診斷報告等。7.2.4維護(hù)歷史記錄：包括泵的歷次檢修記錄、部件更換記錄、設(shè)備