2024年安全知識安全生產知識競賽-耐火材料知識競賽考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案

（圖片大小可自由調整）2024年安全知識安全生產知識競賽-耐火材料知識競賽考試近5年真題集錦（頻考類試題）帶答案第I卷一.參考題庫(共100題)1.防止偏析的有效措施有哪些？2.耐火原料經過粉碎后，一般是大中小顆粒（）在一起。3.莫來石的合成過程中，影響其合成質量的因素主要為（）、（）、（）和（）。4.粘土原料和由它制成的粘土制品，化學組成可以很接近，但（）卻完全不同。5.簡述模具安裝時的注意事項？6.在泥料混練時，通?；炀殨r間越長，混合得越（）7.閉流式粉碎時，原料經過破碎機后被篩分機將其中粗粒分開，使其重新返回破碎機與新加入的原料一起再進行粉碎。8.耐火材料的高溫使用性質有耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、熱震穩(wěn)定性、抗渣性等。9.磚坯的干燥過程一般分為兩個階段進行，即（）和減速干燥階段。A、快速干燥階段B、減速干燥階段C、等速干燥階段10.而每一種耐火材料按各個成分含量的多少，又可以分成兩個部分，一部分是占絕對數量的（）成分，另一部分是占少量的雜質成分。11.篩分過程中，通常將通過篩孔的粉料稱為（）A、篩下料B、篩上料C、連續(xù)12.α、β和ρ氧化鋁中，哪一種是氧化鋁質耐火材料的主要原料？哪一種適合作為結合劑？哪一種不是氧化鋁的變體？13.簡述粘土磚的礦相組成，能夠繪制SiO2-Al2O3系統(tǒng)相圖，并能分析各類制品在組成和溫度變化時的相變化。14.普通摩擦壓磚機，由電動機驅動，通過（）傳動裝置使用水平軸旋轉。A、摩擦輪B、液壓輪C、三角皮帶15.主晶相是指構成耐火制品結構的主體而且熔點較高的結晶相，主晶相的性質、數量、結合狀態(tài)直接決定這耐火制品的性質。16.摩擦壓磚機的工作裝置主要有兩部分：一是垂直安裝的摩擦輪，另一個是（），通過杠桿制動，將力傳遞到撥杈，迫使軸承連同摩擦輪一起左右移動，來改換飛輪的旋轉方向，從而使螺桿向上或向下移動，完成沖壓動作。17.簡述“困料”的定義及作用？18.請簡單介紹鎂質耐火材料的化學組成對性能的影響？19.高溫下熔融相粘度比低溫脆性玻璃相粘度大。20.什么是莫來石（mullite），性質如何？21.在耐火材料生產過程中，將耐火原料從350毫米左右的大塊破粉碎到3~0.088毫米的粉料，通常采用（）作業(yè)。A、連續(xù)粉碎B、粉碎C、細磨22.磚坯的干燥的目的是為了提高（），以便能安全運輸、堆放和裝窯。23.在耐火材料的生產中，原料破碎通常采用（），而粉碎系統(tǒng)采用閉流式循環(huán)粉碎。A、連續(xù)式B、閉流式C、開流式24.隨著爐外精煉技術的發(fā)展，剛玉－尖晶石和礬土－尖晶石耐火材料已經成為鋼包內襯的主要材料。試述這類鋼包材料的尖晶石的引入方式、生產工藝路線和影響合成料質量的因素25.簡述電爐用耐火材料及損毀原因？26.耐火材料的一系列性質指標又主要決定于礦物組成。27.粘土原料主要有高嶺石及其他雜質礦物組成。28.在一般情況下，制品中的主要化學成分越多，則形成的主要（）也越多。29.耐熱震性又稱（）、（）是耐火制品抵抗溫度急劇變化而不破壞的能力。30.簡述影響高溫蠕變的因素。31.破碎—物料塊度從350毫米破碎到3~550~70毫米。32.調制硅莫紅火泥應采用專用器具，并（）33.耐火材料生產實踐經驗表明，制造耐火制品的顆粒組成應采取“兩頭小，中間大”的粒度配比比較好，即在泥料中粗細顆粒多，中間顆粒少。34.粘土質制品則以（）和硅酸鹽玻璃相組成。A、高嶺石B、堇青石C、莫來石35.回轉窯筒體的最大橢圓率要求：? 公式：（）? 其中W表示（）；其中D表示（） 例如：φ4.75m回轉窯，窯筒體的最大橢圓率應為（）36.礦物組成可分為兩大類：（）與（），其中（）又分為（）和（）。37.泥料制備工序包括配料和（）兩個工藝過程。A、混料B、成型C、攪拌38.簡述模壁損壞的機理？39.影響“三石”分解或膨脹性的因素有哪些？40.摩擦壓磚機按操作方式分為液動、氣動、電動三種；按傳動方式分為普通型摩擦壓磚機和自動摩擦壓磚機。41.寫出莫來石、菱鎂礦、白云石、鎂鋁尖晶石和鎂橄欖石的分子式。42.耐火材料在高溫下抵抗熔渣侵蝕的性能稱為（）。43.耐火熟料的質量指標，除化學-礦物組成外，通常還用（）、吸水率、真比重和灼燒減量等項目進行控制和評定。44.耐火材料的高溫使用性質有耐火度、荷重軟化溫度、重燒線變化、（）、抗渣性等。A、熱震穩(wěn)定性B、生產過程C、物理化學45.簡述影響抗熱震性的因素。46.不定形耐火材料所用的結合劑按化學屬性分為（）和（）。47.用試驗測定來摸索試制的（）和某些工藝參數。A、工藝過程B、生產過程C、物理化學48.鋼包耐火材料整體設計應該注意哪些事項？49.簡述鎂橄欖石質制品的生產工藝要點？50.粉料貯存在料倉內的最大問題是（）A、傾斜角B、運動速度C、顆粒偏析51.鎂質耐火材料的生產工藝是什么？52.耐火材料生產實踐經驗表明，制造耐火制品的顆粒組成應采?。ǎ┑牧６扰浔缺容^好，即在泥料中粗細顆粒多，中間顆粒少。53.燒損、裂損、磨損各指什么？54.耐火材料的（）、（）和（）決定了耐火材料的性質。55.耐火材料按化學屬性分類時分為哪三類，各包括哪些耐火材料？56.殘留在篩孔上粒徑較大的物料稱為篩下料。57.簡述化學礦物組成分類。58.隔熱耐火材料的定義是什么？59.制品的礦物組成，取決于制品的化學成分和形成制品時的（）60.什么是熱震穩(wěn)定性，一般認為材料具備什么性能時有較好的熱震穩(wěn)定性？61.在閉流式循環(huán)粉碎作業(yè)中，篩上料一般通過管道重返破碎機進行（）A、連續(xù)粉碎B、再粉碎C、過粉碎62.簡述鎂鉻耐火材料的定義？抑制六價鉻污染的途徑是什么？63.含SiO2在（）以上的材料統(tǒng)稱硅質耐火材料，硅磚以（）為主要原料生產，其SiO2含量一般不低于（），主要礦物組成為磷石英和方石英。64.鎖磚不能采用（）磚。鎖磚不宜在（）處，離（）約2～3塊磚處。65.澆注料常用的水玻璃的模數為（），比重為（）。模數愈高，粘結能力愈（）66.簡述半硅質耐火材料的定義及其生產工藝？67.摩擦壓磚機的工作裝置主要有兩部分：一是垂直安裝的摩擦輪，另一個是人工操縱桿，通過杠桿制動，將力傳遞到撥杈，迫使軸承連同摩擦輪一起左右移動，來改換飛輪的旋轉方向，從而使螺桿向上或向下移動，完成沖壓動作。68.為了合理地進行各種耐火制品的燒成，應預先確定每種制品的燒成制度，其內容包括哪些？69.耐火材料原料及制品中所含礦物種類和數量，統(tǒng)稱為（）A、礦物組成B、純度C、化學組成70.（）是將含水量在3~10%之間的泥料，經過壓磚機、風錘或夾板錘等機械制備成坯體的方法。A、可塑成型B、震動成型C、半干成型法71.確定泥料材質配方時，主要考慮制品的質量要求，保證制品達到規(guī)定的（）72.（）法是將預制好的16%以上水分的坯料投入擠泥機中，擠成泥條，然后切割、按所需要的尺寸制成荒坯，再用壓機壓料，坯件具有一定的尺寸和形狀。A、可塑成型B、震動成型C、機壓成型73.用于砌筑高鋁磚磚縫用的耐火泥為（）A、硅火泥B、高鋁火泥C、鎂質火泥D、炭素膠泥74.硅酸鋁質耐火材料的主要成份是什么？硅酸鋁質耐火材料隨氧化鋁含量的增加可分為那幾類？75.在進行耐火原料分析時，測定灼減量有著特殊的意義，其測定結果反映出原料內去掉氣體產物和有機物含量的多少，可以用以判斷原料在燒成過程中收縮大小，以及在生產中是否要預先進行（）等。A、基本成分檢測B、陪燒C、煅燒76.耐火材料在高溫下損毀的原因有哪些？77.耐火材料的添加劑，按目的和作用分為（）、（）和（）等。78.耐火材料的化學組成，又稱為（），一般用化學分析方法進行測定。79.根據生產工藝的需要，借助于篩分可以把顆粒組成（）的粉料。A、連續(xù)粉碎B、再粉碎C、過粉碎80.根據生產工藝的需要，借助于篩分可以把顆粒組成連續(xù)的粉料。81.在砌筑過程中，對每一環(huán)、每一段都要嚴格按已畫的基準線檢查（）的平直度?？v向縫應同窯軸線在同一平面內，環(huán)向縫應相互平行，并和（）垂直。當窯筒體變形時，應及時用鋼板或泥漿找正。82.磚坯的干燥的目的是為了提高半成品的強度，以便能安全運輸、堆放和裝窯。83.磷酸鋁是可塑料中使用最廣泛的一種熱硬性結合劑，施工后經干燥和烘烤可獲得很高的強度.84.成型后磚壞的放置與（）有密切聯系。85.簡述干燥車放磚的方法？86.耐火材料的力學性質是指材料在不同溫度下的（）、（）和（）性質。87.當從料倉中放料時，中間的料先從出料口流出，四周的料隨料層下降，而分層流向中間，然后從出料口流出而造成顆粒偏析現象。88.硅石耐火材料的定義？硅石的主要礦物組成是什么？89.簡述冶煉操作對轉爐耐火材料壽命的影響？90.在一般情況下，制品中的主要化學成分越多，則形成的主要礦物量也越多。91.鎂質原料有哪些？選擇鎂砂應該注意哪些問題？92.調制硅莫紅火泥要用（），水量要稱量準確，調和要均勻，隨調隨用。93.耐火材料主成分是（）的成分，是耐火材料的（），它的性質和質量直接決定制品的性質。94.制品的礦物組成，取決于制品的化學成分和形成制品時的外界因素。95.簡述隔熱耐火材料的分類。96.決定耐火材料性能的因素有哪些？97.篩分時，篩下料的粒度大小不僅取決于篩孔尺寸，同時也與篩子的傾斜角、粉料沿篩面的運動速度、篩網厚度、粉料水份和顆粒形狀等因素有關。98.簡述耐火材料的基本性質。99.在耐火材料的生產中，原料破碎通常采用開流式，而粉碎系統(tǒng)采用閉流式循環(huán)粉碎。100.耐火泥是（）和（）組成的供調制泥漿用的不定形耐火材料.第I卷參考答案一.參考題庫1.參考答案： 完全杜絕偏析在大工業(yè)生產中是很難辦到的，但下列方法對克服偏析，尤其是顆粒偏析有這重要的意義。 1.回轉進料法：采用回轉機構，增多進料點， 2.中央孔管法：在料倉中設一多方有空的管子，無聊通過多個?窗口?從不同高度，不同方向進入料倉； 3.細高發(fā)：細短料面斜坡的長度，在相同容積下，采用細而高的料倉； 4.分割法：將料倉分隔。2.參考答案：連續(xù)3.參考答案：原料細度；原料結構；燒結溫度；外加劑4.參考答案：礦物組成5.參考答案： 1.在安裝時，應力求做到錘頭中心線、模腔中心線以及出磚器中心線能夠互相重合。 2.在緊固模具、彈簧及錘頭時均要對角進行。緊固后不得晃動。 3.了解壓磚機壓制部分的尺寸，對照模具的外框，判斷能否放進機體平臺。 4.使用撬棍移動模具時，要注意安全，不得用鋁板當撬棍使用。 5.搬運安裝件時，必須兩同時用力，防止模具件砸手砸腿。 6.準備好撬棍、管子鉗和板手等工具。6.參考答案：均勻7.參考答案：正確8.參考答案：正確9.參考答案：C10.參考答案：基本11.參考答案：A12.參考答案： α-Al2O3是氧化鋁質耐火材料主要原料；ρ-Al2O3粉也可稱為高純氧化鋁原料，不定形耐火材料的結合劑ρ-Al2O3： 原子排列有序性很差、電價不平衡→非晶態(tài)物質→Al2O3變體中唯一在常溫下有自發(fā)水化能力的形態(tài)。加熱→η-Al2O3→θ-Al2O3→α-Al2O3。β-Al2O3：不是氧化鋁的一種變體，而是一種含堿土金屬或堿金屬的鋁酸鹽。晶體呈聚片雙晶發(fā)達的薄片狀或板狀。真密度3.30~3.63g/cm313.參考答案： 粘土磚礦相：莫來石（25%～50%）和部分硅氧晶體（以方石英為主、少量鱗石英），玻璃相（25%～60%）。SiO2-Al2O3系統(tǒng)相圖 當Al2O3含量5.5%~15%區(qū)間，液相曲線向下的趨勢很陡，含量變化不大，溫度下降卻比較大，達將近150℃。 （1）Al2O3低于5%的原料不能用來制造耐火材料。Al2O3小量變動會對耐火度與其它高溫作業(yè)性質產生比較大的影響。 （2）Al2O3含量從15%漸增46%，液相曲線較平穩(wěn)，溫度差110℃變化不大，Al2O3的小量變動對高溫性質不致產生顯著影響，在生產中重要控制原料中雜質。1595℃以上溫度中，粘土及半硅質耐材中主結晶為穩(wěn)定的莫來石，生成量決定于Al2O3含量增多。石英及其轉化的結晶相（方石英）只有在1595℃以上熔融或作為溶劑而成為液相。 （3）Al2O3含量46%以上屬高鋁質耐火材料范疇。46%至71.8%間（屬Ⅲ等高鋁磚）耐材性質與15%至46%的粘土質耐材接近。 當Al2O3超過71.8%，從平衡狀態(tài)圖1850℃以下沒有液相出現，穩(wěn)定的晶相是莫來石與剛玉。1850℃以上，則出現液相與高溫穩(wěn)定的剛玉結晶相。有耐火度高，荷重軟化溫度高等優(yōu)良高溫作業(yè)性能。14.參考答案：C15.參考答案：正確16.參考答案：人工操縱桿17.參考答案： “困料”就是把初混后的泥料在適當的溫度和濕度下貯放一段時間。泥料困料時間的長短，主要取決于工藝要求和泥料的性質。 困料的作用隨著泥料性質不同而異，如粘土磚料，是為了使泥料內的結合粘土進一步分散，從而使結合粘土和水份分布得更均勻，充分發(fā)揮結合粘土的可塑性和結合性能，以改變泥料的成型性能；而對氧化鈣含量較高的鎂磚泥料進行困料，則為了使氧化鈣在泥料中充分消化，以避免成型后的磚坯在干燥和燒成初期由于氧化鈣的水化而引起坯體開裂。又如，對用磷酸或硫酸鋁做結合劑的耐火混凝土散狀混合料進行混料，主要是祛除料內因化學反應產生的氣體等等。 隨著耐火材料生產技術水平的發(fā)展和原料質量的提高，使大部分耐火制品在生產過程中省略了困料工作，從而簡化了耐火材料生產工藝。18.參考答案： 1、CaO和SiO2及C/S比的影響低熔點結合相↑，磚高溫強度↓鎂質材料的C/S比應控制在獲得強度最大值的最佳范圍。 2、R2O3型氧化物的影響。 （1）硼的氧化物強溶劑作用，鎂質材料高溫強度↓ （2）Al2O3、Cr2O3和Fe2O3，都是材料高溫強度下降19.參考答案：正確20.參考答案： 莫來石在大氣壓力下能穩(wěn)定到1850℃左右，其組成依據不同Al2O3/SiO2比形成Al4+2xSi2-2xO10-x固溶體，x值波動在0.2-0.9之間，相應的Al2O3含量為50%～90%。α-莫來石：3Al2O3·2SiO2β-莫來石：含有呈固溶體狀態(tài)存在的殘余氧化鋁γ-莫來石：含有少量以固溶體狀態(tài)存在的氧化鐵和氧化鈦莫來石性質熔點較高（1850℃）密度低（3.16g/cm3）導熱率低（1000℃，λ=13.8KJ/m·h·k）線膨脹較?。?0~1000℃，α=5.3×10-6K-1）楊氏模量為230GPa左右化學性質穩(wěn)定高溫力學強度優(yōu)良。21.參考答案：A22.參考答案：半成品的強度23.參考答案：C24.參考答案： 1）引入方式一以鎂砂或MgO引入；一以預合成鎂鋁失晶石引入。 1）生產工藝路線 1.菱鎂礦或輕燒鎂砂等+工業(yè)氧化鋁或鋁礬土生料或鋁礬土欠燒料一配料一干法或濕法共磨一壓球一干燥一燒成 2.菱鎂礦或輕燒鎂砂等+工業(yè)氧化鋁或鋁礬土生料或鋁礬土欠燒料一配料一干法共磨一壓球一干燥一輕燒一粉碎一壓球一干燥一燒成 3.輕燒鎂砂等+工業(yè)氧化鋁或鋁礬土生料一配料一熔融一冷卻或：剛玉或礬土+鎂砂或尖晶石一配料一混合一裝袋一一現場加水攪拌一振動澆注一養(yǎng)護一烘烤一使用 4.剛玉或礬土+鎂砂或尖晶石+結合劑一配料一混碾一成型一烘烤一使用 2）影響合成料質量的因素： 1.原料純度高，雜質少，特別是CaO、Si02含量少，A1203/Mg0比接近理論尖晶石，尖晶石數量越高。一般富鋁失晶石較理論尖晶石、富鎂失晶石難燒，致密度前者差。 2.原料細度越細，混合程度越好，失晶石生成越快，生成量越大。 3.成型壓力一定程度上也影響尖晶石反應擴散，也即反應速度和生成量。 4.添加合適外加物，如MgC12、AlF3等，有利于失晶石的生成速度。 5.燒成溫度應適當提高，保溫時間應適當延長。25.參考答案： 爐頂采用硅酸鋁質耐火材料或堿性耐火磚以提高耐高溫和抗渣侵蝕的能力；隨現在超高功率電爐的發(fā)展爐頂采用鐵皮不燒鎂鉻磚；普通電爐爐墻主要采用鎂磚，白云石磚和方鎂石磚，超高功率或是冶煉特殊鋼的電爐用鎂鉻磚和優(yōu)質的鎂磚；爐底和堤坡的永久襯采用鎂磚或高純鎂磚或白云石磚，工作層采用鎂砂或高純鎂砂配制的耐火搗打料或澆注料或白云石砂，鎂砂或兩者的混合物制成搗打料。出鋼槽采用鎂質，高鋁質，蠟石質，碳質或碳化硅質等材料，可以砌筑或搗打或振動澆筑施工。 損毀原因：爐蓋主要受高溫和熔渣飛濺物的作用以及工作層上形成的變質層導致的剝落。同時還有電極弧的高溫輻射作用和高速氣流和爐塵的排煙孔的沖刷作用。爐壁承受高溫，熔渣和鋼液的侵蝕以及廢鋼的機械磨損。此外熱點還要承受電極弧的高溫的直接輻射。爐底和堤坡共同形成的熔池其襯體主要受鋼水和熔渣的侵蝕和廢鋼的機械沖擊。另外電爐冶煉鋼種，操作方法，爐子的設計和施工因素。26.參考答案：正確27.參考答案：正確28.參考答案：礦物量29.參考答案：熱震穩(wěn)定性；耐急冷急熱性30.參考答案： 1.使用條件，如溫度和荷重、時間、氣氛性質等； 2.材質，如化學組成和礦物組成。 3.顯微組織結構。31.參考答案：錯誤32.參考答案：及時清洗33.參考答案：正確34.參考答案：C35.參考答案：W≤D/10%；窯筒體橢圓率；窯筒體內徑、單位m；W≤4.75/10%=0.475%36.參考答案：結晶相；玻璃相；結晶相；主晶相；次晶相37.參考答案：A38.參考答案： 耐火磚模是一種壓制半干狀態(tài)顆粒料的成型模具。機壓成型的主要設備有各種類型的摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、回轉壓磚機以自動化操作高壓力液壓機。在壓力作用下，坯料的顆粒發(fā)生移動，重新配置成較密集的堆積，當坯體被壓縮到一定密實程度后，物料開始發(fā)生脆性及彈性變形，從而構成了相對運動的附圖，特別是泥料中骨料本身的硬度（最大硬度約HRC50~57）以及顆粒形狀（粒度39.參考答案：影響分解或膨脹性的因素：礦物本身結構；礦物純度；礦物粒度大小——藍晶石粒度＜0.2mm，膨脹小且無明顯差異；粒度＞0.2mm，膨脹大且差異大?！杈€石粒度＜0.088mm，1400℃開始分解，1700℃完全莫來石化；粒度＞0.088mm，分解溫度提高100℃，1700℃尚有殘余硅線石?！t柱石＜0.15mm，1500℃均莫來石化。40.參考答案：錯誤41.參考答案： 莫來石3Al2O3·2Si2O3 菱鎂礦2MgO·SiO2 白云石CaCO3·MgCO3 鎂鋁尖晶石MgCO3 鎂橄欖石MgO·Al2O342.參考答案：抗渣性43.參考答案：體積密度44.參考答案：A45.參考答案：耐火材料的熱物理性質（如導熱性、熱膨脹系數）、組織結構、顆粒組成和形狀尺寸。熱膨脹系數小、彈性模量小、熱導率大的材料抗熱震性好。46.參考答案：無機結合劑；有機結合劑47.參考答案：A48.參考答案： （1）包襯耐火材料厚度設計考慮的因素： ①鋼水量，渣量，凈空量。 ②安全性（殘余厚度一般100爐之后﹥60，對于大型鋼包﹥80mm） ③使用壽命 （2）耐火材料種類選擇考慮因素： ①冶煉工藝：出鋼溫度，精煉時間和精煉工藝，透氣量，透氣磚的數量和布置情況，生產節(jié)奏。 ②鋼水質量對耐火材料有無特殊要求 ③供所磚和應磚需要考慮的因素 ④供所磚和應磚需要考慮的因素 1.供氣磚高度的設計 2.供氣磚的底吹時間 3.供氣磚和周圍襯磚的砌筑安排 4.應磚的設計49.參考答案： 與鎂磚生產類似 1、原料 1）橄欖巖； 2）鈍橄欖巖（MgO較高）； 3）蛇紋巖（FeO＜10％） 2、預燒鈍橄欖巖、蛇紋巖在1450－1500℃煅燒成熟料。 3、粉料加工 臨界顆粒3－2mm，MgO·SiO2＋MgO→2MgO·SiO2細粉多，有利于充分轉化。 4、配料 加入鎂砂（通過計算），以細粉（MgO／M2S＝7／3）形式，也可輕燒MgO粉。 結合劑：紙漿廢液（d=1.16~1.20），鹵水，木糖漿或糖漿。 5、成型：＞3000KN壓力機 6、干燥：低溫大風量 7、燒成雜質多，平裝，1m高，氧化氣氛，1550℃燒成。50.參考答案：C51.參考答案： 鎂質制品的生產工藝： 普通鎂磚 （1）原料要求（化學成分、體積密度） （2）顆粒組成（臨界粒度、級配） （3）配料（廢磚、結合劑、水分） （4）混合（加料順序、設備、時間） （5）成型（高壓、坯體密度） （6）干燥（入口溫度、出口溫度、殘余水分、網狀裂紋） （7）燒成（裝窯、燒成制度、燒成氣氛）52.參考答案：兩頭大、中間小53.參考答案： 燒損：高溫長時間耐材會被燒熔或軟化變形而損壞。 裂損： （1）發(fā)生在烤窯階段?？靖G時，耐火磚內部出現一定的溫差，導致產生相應的機械應力。升溫速度提高過快，超過耐材允許極限強度，將出現裂紋、甚至裂成碎塊。電熔的高度燒結的極致密的耐材料最易破損 （2）耐材各礦相晶型變化的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂。 磨損： （1）玻璃液流動時把耐材磨出溝槽，機械磨損。 （2）主要部位玻璃液面處。 （3）在循環(huán)液流流動處也明顯可見。54.參考答案：化學成分；礦物組成；微觀結構55.參考答案： 耐火材料按化學屬性大致可分為酸性耐火材料：通常是指其中含有相當數量二氧化硅的耐火材料。硅質耐火材料，粘土質耐火材料，半硅質耐火材料；中性耐火材料：中性耐火材料按嚴格意義講是指碳質耐火材料。但通常也將以三價氧化物為主體的高鋁質、剛玉質、鋯剛玉質、鉻質耐火材料歸入中性耐火材料（兩性氧化物如Al2O3、Cr2O3等）。堿性耐火材料：一般是指以MgO、CaO或以MgO·CaO為主要成分的耐火材料（鎂質、石灰質、鎂鉻質、鎂硅質、白云石質耐火制品及其不定形材料）。 附：根據耐火度的高低普通耐火材料：1580℃～1770℃高級耐火材料：1770℃～2000℃特級耐火材料：>2000℃ 依據形狀及尺寸標普型：230×113×65（尺寸比），Max：Min56.參考答案：錯誤57.參考答案： （1）硅質制品； （2）硅酸鋁制品； （3）鎂質制品； （4）白云石制品； （5）鉻質制品； （6）特殊制品。58.參考答案：隔熱耐火材料是指低導熱系數與低熱容量的耐火材料，也稱保溫耐火材料。由于它們的氣孔率高，體積密度低，因此也稱為輕質耐火材料。59.參考答案：外界因素60.參考答案：熱震穩(wěn)定性耐火材料抵抗溫度急劇變化而不被破壞的性能稱為熱震穩(wěn)定性或抗熱沖擊性能。因此導熱系數高的材料，其熱震穩(wěn)定性也相對較高。根據這種觀點，材料抗熱震的能力同其彈性模量呈正比的關系。材料的膨脹系數越小，熱導率越大，其抗熱震穩(wěn)定性能越好。61.參考答案：B62.參考答案： 定義：鎂鉻質耐火材料是由鎂砂與鉻鐵礦制成的且以鎂砂為主要成分的耐火材料，其主要物相為方鎂石； 防止六價鉻污染的途徑包括如下幾方面： （1）制造鎂鉻磚的原料鎂砂、鉻礦、鎂鉻砂等，理論上都不含六價鉻。但研究發(fā)現鉻綠（Cr2O3）和電熔鎂鉻砂中含有六價鉻。因此，破碎、粉磨電熔鎂鉻砂以及加入鉻綠配料、混合、成型時應注意防護。 （2）混合鎂鉻磚泥料時，若使用含有堿離子（Na+，K+）的結合劑，如堿性紙漿廢液、水玻璃、鈉的磷酸鹽等，燒成后的制品中會形成六價鉻鹽。磚中Na2O高，六價鉻也高。因此，要加以控制與防止。 （3）燒成時氧分壓對六價鉻生成有影響?？諝膺^剩系數大時，六價鉻含量也高。適當控制冷卻帶前端風壓，鎂鉻磚的制造過程中產生的六價鉻含量可低至0.04×10-6%，對環(huán)境的污染很少。 （4）使用條件也影響六價鉻的生成。在煉鋼時的還原氣氛下，氧分壓低，不會增加鎂鉻磚中六價鉻的含量。在介質中含鈣、鈉、鉀較多的情況下，六價鉻急劇升高。 （5）開發(fā)無鉻堿性磚。開發(fā)應用無鉻磚是解決六價鉻污染最徹底的辦法。在積極推行無鉻化的同時，減少在鎂鉻磚生產與使用中的危害仍是重要課題。63.參考答案：90%；硅石；93%64.參考答案：加工；拱頂中心；拱頂65.參考答案：2.0~3.0；1.30~1.40；強66.參考答案： 定義：Al2O3＜30%，SiO2＞65％原料：硅質粘土或原生高嶺土及其尾礦、煤矸石、蠟石等。結合劑：結合粘土半硅質制品的制造工藝和粘土磚沒有原則上的區(qū)別。 半硅質磚的生產工藝要點： 1）利用天然的硅石粘土、蠟石時，要根據原料的性質和成品的使用條件，決定是否加入熟料?？刹捎蒙现苯又拼u，也可將部分蠟石原料煅燒成熟料后加入配料中，或者加入10～20%的粘土熟料取代天然的硅石粘土。2）如果外加石英砂或硅石作瘠性料時，其顆粒大小應根據制品性能要求而定。一般情況下，若原料雜質多，石英顆粒細，制得的制品的耐火性能降低，熱震穩(wěn)定性下降，但強度增大。若用的石英顆粒大，制品的強度降低，但抗熱震性增強，荷重軟化溫度提高。 3）蠟石生料水分較小（＜7%），全蠟石或加少量結合粘土配料時，泥料水分低，結合性能差。同時，蠟石磚在使用過程中，一般要經過反復加熱），全蠟石或加少量結合粘土配料時，泥料水分低，結合性能差。同時，蠟石磚在使用過程中，一般要經過反復加熱—冷卻，膨脹量逐漸增大，體積密度進一步降低。因此，應該高壓成型，一般成型壓力在冷卻，膨脹量逐漸增大，體積密度進一步降低。因此，應該高壓成型，一般成型壓力在50MPa以上。也有的成型壓力為70～100MPa，或耐火材料筆記整理采用真空脫氣壓磚機來成型體積穩(wěn)定性高的高密度蠟石磚。這種蠟石磚透氣度小，氣孔直徑細小，可提高耐用性。 4）最高燒成溫度隨所用原料特性而有差異，通常采用低溫燒成，溫度比燒成溫度較低的粘土磚還要低）最高燒成溫度隨所用原料特性而有差異，通常采用低溫燒成，溫度比燒成溫度較低的粘土磚還要低150℃，一般不超過1200℃。燒成后緩慢冷卻。67.參考答案：正確68.參考答案：燒成的最高溫度；在各階段的升溫速度；在上述各階段中窯內的氣氛性質；在最高溫度下的保溫時間；制品冷卻時的降溫速度；耐火制品的燒成過程可以用兩種方法來完成，即制品在較低溫度下用較長時間燒成，或在較高的溫度下用較短的時間燒成。但實際上由于窯爐內傳熱緩慢，以及制品在窯爐內受熱的不均勻性，所以用快速燒成耐火制品是有限度的。69.參考答案：A70.參考答案：C71.參考答案：性能指標72.參考答案：A73.參考答案：B74.參考答案：Al2O3，SiO2；半硅質：Al2O3：15~30%，酸性，略有膨脹（不定型耐火材料的膨脹劑）；粘土質：Al2O3：30~46%（我國為48%），具有較高的高溫性能，適應性強；陶瓷的主要原料；高鋁質：Al2O3：>46%，又可分為I、II、III等三等，耐火度和熱震性隨A3S2、Al2O3量變化。75.參考答案：C76.參考答案：熔渣侵蝕是耐火材料使用過程中最主要的一種損毀形式。77.參考答案：礦化劑；穩(wěn)定劑；燒結劑78.參考答案：化學成分79.參考答案：A80.參考答案：正確81.參考答案：環(huán)和軸向；窯軸線82.參考答案：正確83.參考答案：正確84.參考答案：干燥工序85.參考答案： 成型后磚壞的放置與干燥工序有密切聯系。磚坯在干燥過程中，通常上是表面溫度高、收縮大，而中心部位溫度低，收縮小。這種收縮的不均勻性會導致磚坯?內部產生應力。當這種應力大于坯體強度時，就會造成磚坯開裂變形。此外，磚坯放置不平也會造成開裂變形。泥料的不均勻性也可能引起磚坯干燥的不均勻性。因此為了減少放磚而引起的廢品，在成型工進行半成品磚坯的尺寸、裂紋、飛邊、層裂等自檢后，要求輕穩(wěn)地置于干燥車上。 放磚方法如下： 1.順干燥氣流方向放磚； 2.磚坯放置要平穩(wěn)，在推車不產生擺動的前提下，磚坯應小面與干燥板接觸，以增加磚的受熱面積，加速干燥過程； 3.根據坯體外形的特點，放置磚坯時（如塞頭磚），要在干燥板上預先墊一層麻袋等松軟物，以緩沖在放磚運輸時產生的震動或撞擊； 4.當磚底面積較大，要有兩塊鋁板拼接時，兩塊板必須在同一平面上，以免磚坯斷裂； 5.裝磚縫隙要均勻，一般應保持在15~20mm，大磚要增大一些。在不