雙向四車(chē)道高速公路路基、橋涵、隧道、互通工程人工挖孔樁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

xx省xx交通建設(shè)有限公司人工挖孔樁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案第頁(yè)貴州省xx至威寧(黔滇界)公路第LWTJ-4合同段2、材料與設(shè)備計(jì)劃2.1主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)/套）計(jì)劃到場(chǎng)時(shí)間備注1發(fā)電機(jī)250KW32016.2.102強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS200012016.2.103慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)1T602016.2.104提升吊架PA400602016.2.105活底吊桶φ50×60602016.2.106低壓、防爆照明燈f1-21602016.2.107手推車(chē)830×500×350302016.2.108水泵ISG80-200302016.2.109鑿巖機(jī)YT728802016.2.1010風(fēng)鎬G10802016.2.1011電焊機(jī)BC500K102016.3.1012數(shù)控鋼筋加工設(shè)備KZ2L3222016.5.113吊車(chē)25T22016.4.1014挖掘機(jī)PC24022016.2.1015裝載機(jī)ZL5022016.2.1016混凝土運(yùn)輸車(chē)8m342016.3.1017滾筒式砼拌和機(jī)JS35042016.2.1018強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS100012016.2.1019磅秤TGT-500B500kg22016.2.1020全站儀萊卡TS0622015.12.2021水準(zhǔn)儀DSZ3220材料準(zhǔn)備計(jì)劃原材料：水泥、碎石、砂子、鋼筋等，由持證材料員和試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥、碎石、砂子計(jì)劃2016年2月5日開(kāi)始根據(jù)實(shí)行施工情況陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，孔口維護(hù)用鋼筋2016年2月1日進(jìn)場(chǎng)，孔樁鋼筋2016年4月27日進(jìn)場(chǎng)。2.3施工準(zhǔn)備開(kāi)挖前場(chǎng)地完成“三通一平”，（供水：各橋梁施工點(diǎn)修建不小于50立方小蓄水池供其樁基開(kāi)挖用水。供電：全線(xiàn)牽通施工電力專(zhuān)線(xiàn)。清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí)，出渣道路通暢，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)將樁基周?chē)姆e水排走，確保場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水，必要時(shí)降低地下水位。設(shè)置孔口圍護(hù)欄，雨季根據(jù)需要搭設(shè)孔口的雨棚。臨時(shí)電力線(xiàn)路按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)志牌標(biāo)記樁號(hào)、墩臺(tái)號(hào)，樁基編號(hào)、孔口高程，樁底高程、孔深、樁基頂面高程，施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人。四、施工工藝技術(shù)4.1工藝流程測(cè)量放樣、定樁位→孔口護(hù)圈澆筑→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方→樁基中心線(xiàn)檢測(cè)→安裝護(hù)壁模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→安裝運(yùn)輸架→安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)→安裝活底吊桶→照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等→開(kāi)挖、吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（遇巖石：打眼→裝藥→起爆開(kāi)挖吊運(yùn)石方）→安裝護(hù)壁模板→樁基中心位置檢測(cè)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼→依次往下循環(huán)作業(yè)至孔底高程→清理松土、浮石→檢查驗(yàn)收樁孔→鋼筋籠加工、安裝→安裝砼導(dǎo)管或串筒→澆筑水下砼或普通砼→樁基成品檢測(cè)、驗(yàn)收。4.2施工方法1、技術(shù)準(zhǔn)備1、調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)及周邊地區(qū)，對(duì)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺(tái)位置與地形是否一致。2、選擇合理的護(hù)壁支護(hù)類(lèi)型、灌注方法，向施工技術(shù)人員進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的三級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過(guò)程中的質(zhì)量及人身安全。3、砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)，按照砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下砼及普通砼配合比的實(shí)驗(yàn)室配合比、施工配合比，以滿(mǎn)足挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。4、測(cè)量放樣：測(cè)定樁位中心點(diǎn)位、高程水準(zhǔn)點(diǎn)后，復(fù)核橋梁孔徑、間距，設(shè)置樁位中心護(hù)樁，在樁基周?chē)龀龌揖€(xiàn)，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。2、測(cè)量放樣及定樁位測(cè)量放樣主要使用全站儀進(jìn)行，根據(jù)已知導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及待放樁位的中心坐標(biāo)，即可放出該樁位中心樁，為便于復(fù)核，在中心樁附近縱橫方向上各設(shè)置兩個(gè)保護(hù)樁。陸上測(cè)量放樣較為方便，可一次性放出各樁位的中心位置，設(shè)置好保護(hù)樁，并在護(hù)壁做好第一節(jié)時(shí)，逐個(gè)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。首先測(cè)量樁的中心位置，然后在樁周放出樁中心的十字線(xiàn)，挖第一節(jié)樁孔，按樁中心立模，灌注第一節(jié)護(hù)壁砼。把控制樁中心位置的十字線(xiàn)投放在第一節(jié)護(hù)壁砼上，同時(shí)將控制在樁底標(biāo)高的高程點(diǎn)引至護(hù)壁頂面，固定在護(hù)壁頂便于測(cè)量孔深的一側(cè)。在施工過(guò)程中及時(shí)復(fù)核護(hù)壁頂面高程（挖進(jìn)1/2、終孔、灌注前）。樁身每次開(kāi)挖前及開(kāi)挖后用垂球?qū)遁S線(xiàn)點(diǎn)投測(cè)至樁底部，由此確定和檢測(cè)開(kāi)挖輪廓，并檢查每次模板的位置和垂直度，根據(jù)護(hù)壁頂面標(biāo)高控制樁深，孔深及傾斜度控制采用測(cè)繩吊錘，錘重3～5kg。3、孔口護(hù)圈澆筑孔口護(hù)圈用砼澆筑、用磚砌護(hù)圈，孔口護(hù)圈施工完成后測(cè)量孔口護(hù)圈頂高程。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm，以防在施工過(guò)程中雜物落人孔中傷人。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測(cè)樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔施工過(guò)程中，利用十字護(hù)樁檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4、人工挖孔開(kāi)挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。地層緊密、地下水位不大的可同時(shí)開(kāi)挖；滲水量不大的也可同時(shí)開(kāi)挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開(kāi)挖，集中抽水，以降低其他孔的水位；地下水位較大者宜對(duì)角開(kāi)挖，若樁孔為梅花式布置，宜先開(kāi)挖中孔。樁孔開(kāi)挖時(shí)，先開(kāi)挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開(kāi)挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約lm為宜；當(dāng)土層堅(jiān)硬，不致坍陷時(shí)可加大到1.5m；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開(kāi)挖節(jié)段高度可減小至O.4～O.8m。挖孔過(guò)程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。5、樁基中心位置檢測(cè)每一節(jié)樁孔開(kāi)挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線(xiàn)上，其偏差不大于規(guī)范要求。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可安裝模板，以保證整個(gè)樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。6、安裝護(hù)壁模板護(hù)壁模板通過(guò)拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，必須有足夠的剛度，采用木樁加固支撐，其中軸線(xiàn)與樁中心在同一條垂直線(xiàn)上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測(cè)模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。7、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即安裝模板，澆筑護(hù)壁砼，采用人工澆筑、人工振搗，坍落度控制在lOcm左右。護(hù)壁在一般情況下為厚度150mm(厚度驗(yàn)算詳見(jiàn)附件)的C25現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，第一節(jié)護(hù)壁厚150-200mm并高出地面不小于300mm。如遇地質(zhì)較差的情況，可采用鋼筋砼護(hù)壁或鋼護(hù)筒。護(hù)壁采用順八字搭接，采用多節(jié)護(hù)壁時(shí)，上下節(jié)護(hù)壁間宜用鋼筋拉結(jié)。每節(jié)護(hù)壁的高度，一般地層和風(fēng)化巖層為1.0m，特殊軟弱地層酌情縮減。護(hù)壁模板待砼強(qiáng)度達(dá)到7Mpa拆除。8、安裝垂直運(yùn)輸架垂直運(yùn)輸方式采用鋼管架配慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)和直接采用爬桿式吊機(jī)兩種方式。鋼管架配卷?yè)P(yáng)機(jī)的方式以鋼管架為承重機(jī)構(gòu)配置慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，第一節(jié)段樁孔澆筑完砼后，在孔口正上方搭設(shè)鋼管架安裝滑輪，滑輪吊點(diǎn)位置稍靠孔口一側(cè)，滑輪高度要求距孔口5m以上，以便于渣桶橫向移動(dòng)。爬桿式吊機(jī)為提升和承重結(jié)構(gòu)為一體的成套設(shè)備，第一節(jié)段樁孔澆筑完砼后，將吊機(jī)安置于孔口，將底盤(pán)牢固錨固于巖石或者土層中，通過(guò)三角架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移提升和出渣。兩種支架形式，必須搭設(shè)穩(wěn)定、牢固保證其具有足夠的抗傾覆穩(wěn)定性。9、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和卷?yè)P(yáng)機(jī)、穿上卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，地面運(yùn)土用手推車(chē)或小翻斗車(chē)。10、安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過(guò)程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源(36V)、防破電線(xiàn)、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設(shè)置圍護(hù)欄，護(hù)欄高度大于80cm。當(dāng)樁孔深度大于15m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對(duì)人體的危害。操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測(cè)樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開(kāi)挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，打開(kāi)安全活動(dòng)蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。11、開(kāi)挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方從第二節(jié)段開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時(shí)，橫移或轉(zhuǎn)動(dòng)．使吊桶離開(kāi)樁孔上方，吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土，用小推車(chē)運(yùn)至孔口以外3m，平整現(xiàn)場(chǎng)后存放，然后統(tǒng)一棄土。12、安裝第二節(jié)段護(hù)壁模板在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)安裝下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為lOcm的砼澆筑口。13、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼模板安裝好后，檢測(cè)模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁砼。砼用吊桶運(yùn)送到孔內(nèi)，人工人模、振搗密實(shí)。為加快工程進(jìn)度，在砼中適當(dāng)加入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。14、逐節(jié)段往下循環(huán)操作直到設(shè)計(jì)標(biāo)高逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計(jì)高程，清除浮石、虛土，打眼釬探地質(zhì)情況是否與圖紙相符，釬探深度大于5m，探眼按三角形布置?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)即時(shí)上報(bào)管理處工程師簽署驗(yàn)底記錄。15、檢查驗(yàn)收成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)管理處工程師對(duì)樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。挖孔樁檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法1樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1002孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量繩：每樁測(cè)量3孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量4孔的傾斜度（mm）0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線(xiàn)法：每樁測(cè)量孔樁施工記錄表節(jié)段施工起止時(shí)間開(kāi)挖深度地址情況描述地下水及處理情況護(hù)壁厚度/強(qiáng)度開(kāi)始時(shí)間終止時(shí)間本節(jié)段累計(jì)第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)……16、孔樁爆破施工技術(shù)參數(shù)爆破施工與路基爆破施工共用炸藥倉(cāng)庫(kù)、倉(cāng)管員、爆破員及安全員，以上人員均在公安部門(mén)備案審批，符合爆破要求。

（一）成孔機(jī)具

采用風(fēng)鉆打孔，鉆孔直徑為38～45mm，鉆孔深度為1m，鉆桿用合金工具鋼，鉆桿長(zhǎng)度隨打入深度不同而更換不同長(zhǎng)度的鉆桿，風(fēng)鉆供風(fēng)采用6～10m3移動(dòng)式柴油空氣壓縮機(jī)，風(fēng)壓為0.5Mpa。

（二）爆破藥材及用量考慮到鉆孔爆破時(shí)，由于受潮濕和地下水等影響，選用耐水炸藥。本工程選用2#巖石防水乳化炸藥，孔樁采用炮眼爆破導(dǎo)爆索微差起爆法。初步假設(shè)炮眼深度為1m，孔徑為38～45mm，布孔形式為圓環(huán)，孔距為0.2～0.4m。即：L=1mA=0.4m

B=0.4m由于本工程地質(zhì)較為復(fù)雜，從而應(yīng)根據(jù)不同巖層來(lái)控制炮眼炸藥的用量。

1）、強(qiáng)—中風(fēng)化層的炸藥用量（每眼）

Q=O.33qeabl=0.33×1.4×0.4×0.4×1=90(g)

單位體積的炸藥用量:

取h=V/W=0.75

W=0.8H=0.8(m)

則r=0.6(m)

單位體積炸眼的個(gè)數(shù)=1×1.2×3／π×0.62×1=3.2(個(gè))

單位體積炸藥用量=90×3.2=290(g)

2）、中—微風(fēng)化層的炸藥用量(每眼)

Q=0.33qable=0.33×1.8×0.4×0.4×1×1.2=120(g)

取h=0.75

W=0.7H=0.7(m)

則:r=0.75×0.7=0.525(m)

單位體積炸眼的個(gè)數(shù)=1×1.2×3／π×0.5252×1=4.2(個(gè))

單位體積炸藥用量=4.2×120=500(g)

3）、微風(fēng)化層的炸藥用量(每眼)

Q=0.33qable=0.33×2.4×0.4×0.4×1×1.2=160(g)

取h=0.75

W=0.6H=0.6(m)

則:r=0.75×0.6=0.45(m)

單位體積炸眼的個(gè)數(shù)=1×1.2×3／π×0.452=5.7(個(gè))

單位體積炸藥用量=5.7×160=910(g)

（三）爆破安全措施：

1）、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識(shí)、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專(zhuān)業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過(guò)特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。

2）、爆破器材庫(kù)和爆破組長(zhǎng)，應(yīng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富爆破員擔(dān)任。

3）、施工時(shí)，必須關(guān)閉井口周?chē)碾娫础?/p>

4）、炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來(lái)發(fā)放。

5）、為了避免爆破時(shí)，石塊的逸出，井口必須覆蓋橡膠層并采用土袋把孔口壓重。

6）、為了防止工程護(hù)壁的震裂塌落，必須保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

7）、靠近震動(dòng)而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動(dòng)。

8）、每項(xiàng)爆破工程開(kāi)始前，應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人和爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底和崗位責(zé)任劃分。

9）、爆破人員必須按爆破設(shè)計(jì)書(shū)或爆破說(shuō)明書(shū)與規(guī)定和安全交底要求的裝量進(jìn)行裝藥，不得任意加大藥量。

10）、露天爆破工作前，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過(guò)便道的車(chē)輛、人員處于監(jiān)視下，每個(gè)崗哨互相通視，爆破時(shí)鉆機(jī)人員撤出警戒線(xiàn)以外。

11）、每次放炮，必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作；并應(yīng)使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標(biāo)志和聲響的意義，以及信號(hào)的方法和時(shí)間：第一次信號(hào)——預(yù)告信號(hào)：所有與爆破無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險(xiǎn)區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點(diǎn)，并向危險(xiǎn)區(qū)派出警戒人員。

第二次信號(hào)——起爆信號(hào)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件時(shí)，方準(zhǔn)發(fā)出起爆信號(hào)，爆破員操縱起爆。

第三次信號(hào)——解除警戒信號(hào)：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的檢查人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除警戒信號(hào)，末發(fā)出解除信號(hào)前，所有崗哨必須堅(jiān)持崗位。

12）、爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行爆破工作：

（1）有邊坡滑落危險(xiǎn)；

（2）工作面有危險(xiǎn)或炮眼溫度異常；

（3）涉及設(shè)備或建筑物安全，無(wú)有效的防護(hù)措施；

（4）危險(xiǎn)區(qū)邊界上末設(shè)警戒；；

（5）末按爆破安全規(guī)定要求做好準(zhǔn)備工作；

（6）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。

13）、遇雷雨時(shí)應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)；在大霧天，黃昏的夜晚，不得進(jìn)行地面的水下爆破；確須在夜間進(jìn)行爆破時(shí)，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

14）、爆破中發(fā)生瞎炮，不僅影響爆破效果，而且在處理瞎炮時(shí)有較大的危險(xiǎn)性，如果末能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，會(huì)造成事故。因此，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的炮工，采取確保安全，力求簡(jiǎn)單有效的方法及時(shí)進(jìn)行處理；不能及時(shí)處理的瞎炮，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，并采取相應(yīng)措施；對(duì)于難于處理的瞎炮，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人要親自指導(dǎo)，檢查和清理殘余末爆材料，確認(rèn)安全后，方可拆除警戒標(biāo)志，進(jìn)行施工作業(yè)。（四）采用挖孔爆破施工時(shí)注意事項(xiàng)：1)、嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，采用電雷管引爆。2)、嚴(yán)禁裸露爆破，打炮眼深度對(duì)軟巖不超過(guò)80cm，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏芯，四周斜插挖邊。3)、以松動(dòng)爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/3～1/4。4)、有水炮眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。5)、孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min，并經(jīng)檢測(cè)無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。6)、當(dāng)某個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處，嚴(yán)禁洞內(nèi)避炮。7)、當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平。17、鋼筋制作、安裝鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)管理處工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后不得直接堆置于施工現(xiàn)場(chǎng)，需集中存放在鋼筋大棚內(nèi)集中制作，然后將成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。在工地臨時(shí)保管存放的成品鋼筋，應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)所墊枕木存放，并加蓋雨篷布防止雨水淋濕銹蝕。鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，連接接頭錯(cuò)開(kāi)l.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋連接面積不大于斷面鋼筋總面積的50％。鋼筋搭接符合規(guī)范要求，I級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，搭接時(shí)采用點(diǎn)焊；II級(jí)鋼筋采用直螺紋連接（若采用焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度雙面焊為5d，單面焊為10d(d為鋼筋直徑)，焊接時(shí)先進(jìn)行預(yù)熱，不得在-15℃以下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿(mǎn)且不得燒傷主筋，焊接時(shí)用502焊條，同軸線(xiàn)焊接，并及時(shí)清除焊縫表面的焊渣），滾絲加工時(shí)應(yīng)將鋼筋端頭用砂輪切割機(jī)切掉2-3cm（以端頭平整、兩鋼筋對(duì)接時(shí)不產(chǎn)生空隙為宜）方可滾絲，絲口長(zhǎng)度不能過(guò)短也不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)為直螺紋連接套筒的二分之一，連接時(shí)用專(zhuān)用扳手連接牢固保證連接質(zhì)量。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，連接（焊接點(diǎn)、焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度）是否滿(mǎn)足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在±10mm以?xún)?nèi)，箍筋間距在±20mm以?xún)?nèi)，骨架外徑在±10mm以?xún)?nèi)，骨架傾斜度在±5％以?xún)?nèi)，骨架保護(hù)層在±20mm以?xún)?nèi)，骨架頂端高程在±10mm以?xún)?nèi)，骨架底高程在±50mm以?xún)?nèi)。鋼筋在加工大棚成型后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，檢測(cè)管按照?qǐng)D紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測(cè)管不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難，鋼筋超過(guò)20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線(xiàn)，均勻入孔，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。在吊車(chē)不能到達(dá)的地方用采用搭設(shè)鋼管架，先用木質(zhì)跳板將孔口覆蓋，在跳板上拼裝鋼筋籠，鋼筋安裝時(shí)在孔口利用挖孔提升支架綁扎孔樁鋼筋，每綁扎完成4m～6m，用手拉葫蘆吊住鋼筋籠緩慢向下放入，完成后用能承擔(dān)鋼筋籠重量的鋼管或其它型剛支撐在孔口之上，再繼續(xù)綁扎下一段，重復(fù)直至鋼筋籠完全放至孔底。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強(qiáng)筋。在鋼筋籠主筋上每隔2m左右設(shè)一個(gè)Φ16鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠用25t的吊車(chē)吊入孔內(nèi)，要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過(guò)程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁木桿，在鋼筋籠入孔時(shí)，解除木桿的捆綁線(xiàn)，取出下次接著使用。鋼筋籠達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需要接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)圈部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置后焊接或套接，接頭數(shù)量必須按50％錯(cuò)開(kāi)焊接或套接，如此接長(zhǎng)到預(yù)定深度。18、安裝串筒或?qū)Ч芄嘧㈨欧謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)水時(shí)，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通砼，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串簡(jiǎn)，串筒底部離孔底及砼面不宜超過(guò)2m；當(dāng)孔深超過(guò)12m時(shí)，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下砼的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過(guò)1.5～2.0m，在澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管。19、灌注砼人工挖孔樁砼灌注分兩種情況進(jìn)行（水下砼灌注和串桶法灌注），當(dāng)孔內(nèi)沒(méi)有積水時(shí)，則采用串桶法，串桶底口距樁底高度保持不大于2m，防止砼離淅，采用振搗棒振搗，混凝土從導(dǎo)管式串桶自由傾斜，分層振搗高度不超過(guò)1m，施工中連續(xù)灌注，不得中斷，串桶提升時(shí)不碰撞鋼筋籠。灌注樁體砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)停止樁孔內(nèi)的作業(yè)，孔底不得留人，以免發(fā)生危險(xiǎn)。若樁孔內(nèi)滲水較大時(shí)，則采用水下砼灌注工藝。灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用拔球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行閉水和承壓試驗(yàn)。要求閉水試驗(yàn)時(shí)的壓力不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力。經(jīng)試驗(yàn)15分鐘，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。灌注砼時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿(mǎn)時(shí)，即把木球栓向上拔出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過(guò)導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出,向四周和上面擠開(kāi),減少了砼與水的接觸,以保證水下砼的質(zhì)量。導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40厘米，上口通過(guò)提升機(jī)掛在專(zhuān)設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線(xiàn)。漏斗用鋼制，漏斗加儲(chǔ)料槽其大小能滿(mǎn)足首灌將導(dǎo)管埋入砼大于1米高的容量。砼的初存量按下式計(jì)算（這里按樁長(zhǎng)20m計(jì)算,樁徑以1.8米計(jì)算）：V≥πD2（h2+h3）/4+πd2h1/4≥3.14×1.82×(1+0.4)/4+3.14×0.252×(20-1.4)/4×9.8/24≥3.05m3式中：V砼初存量(m3)h1：井孔砼面達(dá)到Ｈc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥槳）壓所需要的高度，即h1≥HwRw/RcHc：灌注首批砼時(shí)所需井孔內(nèi)砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw:井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，m；D：井孔直徑，m；(180cm)d：導(dǎo)管內(nèi)徑，m；h2：導(dǎo)管初次埋置深度（h2≥1.0m）,mh3:導(dǎo)管底端至樁孔底間隙,取0.4m附：1.2m樁徑V=1.955m3；1.8m樁徑V=3.933m3；當(dāng)砼數(shù)量備足后，進(jìn)行拔球首灌。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。砼的運(yùn)送采用砼輸送車(chē)送到樁位。進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途中斷，導(dǎo)管接頭不得漏水或進(jìn)空氣；導(dǎo)管提升前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量計(jì)算,防止導(dǎo)管提離砼面,導(dǎo)管底部埋入砼宜控制在2m～6m。提升導(dǎo)管時(shí)，不得搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)靜水狀態(tài)。灌注完成后的鉆孔樁樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于50cm，以便截除樁頭軟弱層砼后，能保證截面處砼是有良好的質(zhì)量。20、樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收在挖孔樁砼灌注完成后，復(fù)測(cè)樁中心和樁頂高程，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身砼均勻性、承載力的檢測(cè)。4.3成品保護(hù)1、施工過(guò)程中要妥善保護(hù)好場(chǎng)地的樁孔中心護(hù)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。2、保護(hù)好已成型的鋼筋籠子，不松動(dòng)、不扭曲、不污染，澆筑砼時(shí)鋼筋籠頂部要固定牢靠，防止籠子上浮。3、灌注砼前，孔口應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以防雜物落入孔內(nèi)。4、砼灌注完成后，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對(duì)樁頂鋼筋進(jìn)行保護(hù)。5、成孔后應(yīng)往樁孔內(nèi)補(bǔ)水及盡快灌注以防坍孔。五、施工安全保證措施組織保障1、組織保證措施安全責(zé)任重于泰山，在施工過(guò)程中，堅(jiān)決自始至終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強(qiáng)安全管理，制定并落實(shí)好安全預(yù)控措施，防患于未然。1）、建立健全完善的安全組織管理機(jī)構(gòu)，確保安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)法人是安全生產(chǎn)第一法定責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理是本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織上措施上完善安全生產(chǎn)工作，使之程序化、規(guī)范化。2）、安全工作具體由1名分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，以經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)職安全工程師為日常事務(wù)的主持者，具體專(zhuān)職主管日常生產(chǎn)安全管理工作，各隊(duì)、工段及作業(yè)班組負(fù)責(zé)人擔(dān)任兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險(xiǎn)時(shí)采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。3）、專(zhuān)兼職安全員、專(zhuān)職安全工程師持證上崗行使安全管理、指導(dǎo)、檢查監(jiān)督、制止違章，在危險(xiǎn)時(shí)采取緊急措施，組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。4）、項(xiàng)目部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，工人進(jìn)場(chǎng)、退場(chǎng)進(jìn)行登記制度，進(jìn)行身份證復(fù)印和存檔，對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員及時(shí)進(jìn)行三級(jí)安全教育，根據(jù)施工情況進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)檢查記錄，整改通知及時(shí)進(jìn)行檢查存檔。2、安全生產(chǎn)管理體系貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，牢固樹(shù)立“以人為本”的思想，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主單位的安全工作要求,組織搞好各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，確保安全生產(chǎn)無(wú)事故，本工程中安全保證體系見(jiàn)下圖：安全保證體系技術(shù)保證（項(xiàng)目總工）資源保證（專(zhuān)職安全工程師）制度保證（項(xiàng)目經(jīng)理）思想保證（項(xiàng)目經(jīng)理）組織保證xx公司經(jīng)理部每月一次安全教育班組每周安全活動(dòng)項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安全監(jiān)督部經(jīng)理部安全第一責(zé)任制公司安全部門(mén)公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組部門(mén)安全責(zé)任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進(jìn)度考核制度：每月考核與工資獎(jiǎng)金掛鉤安全技術(shù)措施計(jì)劃施工組織安全措施、安全技術(shù)交底安全技術(shù)培訓(xùn)安全QC小組現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、勞保、安全用品安全宣傳教育、安全競(jìng)賽活動(dòng)崗位安全責(zé)任制3、安全生產(chǎn)管理小組項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員三部分組成：組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，副組長(zhǎng)由總工擔(dān)任，成員由本標(biāo)段相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人、安全員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員組成，具體成員如下：組長(zhǎng)：方曉成副組長(zhǎng)：王正軍成員：李雄輝王鵬王長(zhǎng)勝倪凱男李陽(yáng)楊健張妍晏鳳濤吳軍輝郎永進(jìn)宋成都竇創(chuàng)戰(zhàn)技術(shù)措施1、技術(shù)保障措施1、開(kāi)工前，做好施工圖預(yù)審及會(huì)審工作。2、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案內(nèi)容，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。3、施工過(guò)程中，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度。4、認(rèn)真做好原材料檢驗(yàn)工作，材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。5、混凝土應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，試塊按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。6、施工過(guò)程由主管施工員對(duì)主要軸線(xiàn)、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。7、施工過(guò)程中，及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，并記錄和整理有關(guān)資料。8、切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度，施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。9、項(xiàng)目經(jīng)理部每月檢查一次，并開(kāi)例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況；10、公司有關(guān)部門(mén)不定期檢查落實(shí)質(zhì)量管理各項(xiàng)工作。11、鋼筋嚴(yán)格按施工圖紙和相關(guān)規(guī)范抽料并進(jìn)行復(fù)核，安裝時(shí)保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，接頭位置以及同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。12、樁身澆注時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度。13、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。2、質(zhì)量事故預(yù)防處理措施1、遇溶洞1.1土洞即在土體由地下水溶蝕而成的溶洞，溶洞內(nèi)無(wú)巖石，一般可能為流質(zhì)泥漿填充或無(wú)填充物的空洞等幾種情形。在無(wú)外力攪動(dòng)請(qǐng)況下，溶洞壁一般都處于穩(wěn)定狀態(tài)，所以在遇到土中溶洞時(shí)應(yīng)盡量避免攪動(dòng)溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿過(guò)土體中溶洞施工時(shí)應(yīng)采用人工清除溶洞中填充物再回填密實(shí)材料的方法施工。

1.2無(wú)填充物干洞無(wú)填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內(nèi)的情況。當(dāng)溶洞側(cè)向深度小于1.0M且確認(rèn)溶洞壁不會(huì)坍塌時(shí)，將溶洞內(nèi)的浮土雜物清除干凈后用水泥砂漿砌筑120厚鋼筋磚護(hù)壁，砌筑護(hù)壁時(shí)在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時(shí)后，用C25混凝土從預(yù)留口向護(hù)壁后的溶洞空腔澆灌填充。當(dāng)溶洞側(cè)深較大時(shí)，應(yīng)選用松木對(duì)溶洞頂土體進(jìn)行支撐（一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后護(hù)壁定型鋼模，裝模時(shí)在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，鋼模形成穩(wěn)固后澆灌C25混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。

1.3流質(zhì)泥漿（或積水）填充溶洞因打穿洞頂后不能直接觀察溶洞內(nèi)的情況，則應(yīng)先用鋼釬探明溶洞的側(cè)向和高度才能因地制宜地確定施工方法。

A、當(dāng)溶洞側(cè)深不大時(shí)，按溶洞內(nèi)無(wú)填充物作業(yè)方法施工，先掏干凈溶洞內(nèi)泥漿抽干積水，溶洞側(cè)深在1.0M以?xún)?nèi)的，砌筑好120厚鋼筋磚護(hù)壁后用C25混凝土填充護(hù)壁后的溶洞空腔。

B、溶洞側(cè)深較大的，則先支撐加固洞頂土體后裝鋼模（或用水泥砂漿砌筑240厚鋼筋磚護(hù)壁）澆灌C25混凝土填充溶洞空腔。

當(dāng)溶洞高度小于1.0M時(shí)，可一次砌筑護(hù)壁（或裝護(hù)壁定型鋼模）到頂，在溶洞頂上方留澆灌混凝土口澆灌混凝土填充護(hù)壁后溶洞空腔。當(dāng)溶洞高度大于1.0M以上時(shí)，應(yīng)分節(jié)（每節(jié)高度不超過(guò)1.0M）進(jìn)行施工，且應(yīng)待下一節(jié)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Kpa以上后才能進(jìn)行上一節(jié)的施工。當(dāng)溶洞側(cè)深超過(guò)2.0M以上時(shí)，用鋼釬探明溶洞的平面走向在房屋基礎(chǔ)平面圖標(biāo)注清楚，提交建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位處理。

1.4巖石層中的溶洞

巖石層中的溶洞一般有開(kāi)口溶洞（溶槽、漏斗）、封閉溶洞等情況，開(kāi)口溶洞有半邊巖石半邊土或放射狀溶槽等情形。溶洞內(nèi)填充可能是硬質(zhì)粘土或軟土或流質(zhì)泥漿或給水等填充物或干洞。

1.5半邊巖石半邊土開(kāi)口溶洞

A、當(dāng)土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按逐節(jié)1.0M深往下施工，先掏空土體部分，然后爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于120mm厚的磚護(hù)壁，待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時(shí)后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見(jiàn)巖后擴(kuò)底成孔。

B、當(dāng)土體為軟土（但不流動(dòng)）時(shí)，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5M長(zhǎng)的硬原木（梢徑3～5cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于240mm厚的磚護(hù)壁。待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時(shí)后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見(jiàn)巖后擴(kuò)底成孔。

C、當(dāng)土體部分是流質(zhì)泥土或流砂時(shí)，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長(zhǎng)的硬原木（梢徑3～5cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時(shí)邊掏土邊用扎成團(tuán)的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5M左右）深時(shí)，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)不少于15cm，護(hù)壁內(nèi)配豎向和水平雙向φ6@200鋼筋網(wǎng)，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時(shí)后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見(jiàn)巖后擴(kuò)底成孔。

D、當(dāng)土體部分流質(zhì)泥土顯泥漿狀流動(dòng)性很大時(shí)，先用尼龍編織袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿（或干水泥粉）壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應(yīng)頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內(nèi)的干拌水泥砂漿（或干水泥粉）吸水凝結(jié)后清除墩孔內(nèi)泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30鋼筋混凝土護(hù)壁，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時(shí)后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見(jiàn)巖后擴(kuò)底成孔。

1.6巖石層中封閉式溶洞

A、當(dāng)填充土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按在硬質(zhì)粘土層作業(yè)方法每節(jié)1.0M深往下施工，直至穿過(guò)溶洞墩孔底全部見(jiàn)巖后擴(kuò)底成孔。

B、當(dāng)填充土體為軟土（但不流動(dòng)）時(shí)，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.0～1.5M長(zhǎng)的硬原木（梢徑3～5cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，修正墩孔用水泥砂漿砌筑240mm厚的磚護(hù)壁。待護(hù)壁砂漿凝結(jié)24小時(shí)后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見(jiàn)巖后擴(kuò)底成孔。

C、當(dāng)填充土體是流質(zhì)泥土或流砂時(shí)，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長(zhǎng)的硬原木（梢徑3～5cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時(shí)邊掏土邊用扎成團(tuán)的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5M左右）深時(shí)，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)不少于15cm，護(hù)壁內(nèi)配豎向和水平雙向φ6@200鋼筋網(wǎng)，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時(shí)后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見(jiàn)巖后擴(kuò)底成孔。

D、當(dāng)溶洞內(nèi)填充物是流動(dòng)性很大泥漿或積水時(shí)，排除溶洞內(nèi)的泥漿、積水，如果溶洞壁巖石完整，溶洞側(cè)深不大（1.0M以?xún)?nèi)）且墩孔全部在溶洞內(nèi)時(shí)，可不做護(hù)壁，只需將溶洞內(nèi)的泥漿沖洗干凈，待澆灌墩芯混凝土一并填充。當(dāng)溶洞側(cè)深大于1.0M以上時(shí)，則按設(shè)計(jì)墩徑要求用水泥砂漿砌筑120mm厚磚護(hù)壁，邊砌護(hù)壁邊用混合砂石填充護(hù)壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0M以?xún)?nèi)則一次將護(hù)壁砌到頂封閉溶洞，待護(hù)壁砌體砂漿凝結(jié)12小時(shí)才能繼續(xù)往下成孔施工；如溶洞高度超過(guò)1.0M以上了則清除干凈溶洞內(nèi)填充雜物后，從溶洞底往上分節(jié)施工，磚砌護(hù)壁厚度應(yīng)不少于240mm，應(yīng)采取灌漿砌法砌筑護(hù)壁砌體，完成護(hù)壁砌體12小時(shí)內(nèi)應(yīng)不斷排除溶洞內(nèi)的積水，保證砌體砂漿的凝結(jié)，必須待下節(jié)護(hù)壁砌體砂漿凝結(jié)24小時(shí)候才能施工上一節(jié)。

1.7遇多個(gè)裂隙型溶洞

采取各個(gè)填堵的施工方式，即先施工一個(gè)裂隙口堵死后，再進(jìn)行等下個(gè)裂隙孔，依次施工，特別要注重護(hù)壁薄弱的環(huán)節(jié)。

先用鋼釬探插裂隙的深淺走向，必要時(shí)要打木枋，踩干水泥粉來(lái)固定裂隙中的巖溶。2、遇涌水

遇涌水時(shí)，不要將水堵住，可用竹節(jié)或水管將其引入底部，用高揚(yáng)程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可變小，同時(shí)可將淺樁孔的水位降低，對(duì)以后澆筑提供方面。3、遇流沙人工挖孔樁在開(kāi)挖時(shí)，遇到細(xì)砂，粉砂層地質(zhì)時(shí)，再遇上地下水的作用，極易形成流砂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故。流砂、流泥情況較輕時(shí)，采取有效方法是縮短這一循環(huán)的開(kāi)挖深度，將正常開(kāi)挖1米左右的一段，縮短為0.5米，以減少開(kāi)挖層孔壁的暴露時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí)，可用稻草塞填、木方插入有效堆堵形成樁孔的外壁，并控制內(nèi)壁，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3、安全保障措施人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，施工時(shí)必須高度重視，應(yīng)從以下幾點(diǎn)作好安全工作：1、制定防坍塌、涌水、瓦斯、觸電等搶險(xiǎn)預(yù)案，配備必要的搶險(xiǎn)機(jī)械、物資，明確組織和人員分工，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)迅速采取措施，減少影響和損失。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制度，并對(duì)上崗工人進(jìn)行崗前就行安全教育、培訓(xùn)。2、在進(jìn)行孔樁施工時(shí)要先硬化場(chǎng)地，孔口四周應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，孔口施工范圍內(nèi)必須三面設(shè)置帶有警示色的鋼管?chē)鷻诓烀苣堪踩W(wǎng)，高度宜在1.2m，并設(shè)置醒目標(biāo)志牌。3、每個(gè)樁孔必須編號(hào)，第一圈護(hù)壁要做鎖口圈，鎖口寬度要大于護(hù)壁外徑30cm，鎖口處要高出地面30cm以上，孔口邊不得堆棄土渣及工具；孔樁必須錯(cuò)開(kāi)樁位間隔開(kāi)挖。4、樁基位置處于陡坡地段時(shí)，必須先開(kāi)挖施工平臺(tái)，做好邊坡防護(hù)和臨邊圍攔設(shè)置后方可開(kāi)挖；開(kāi)挖作業(yè)應(yīng)先上后下，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。所有樁基施工現(xiàn)場(chǎng)的安全警示標(biāo)志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全，并設(shè)置在醒目位置。5、挖孔樁采用砼護(hù)壁時(shí)，應(yīng)對(duì)護(hù)壁進(jìn)行檢查，每挖深1m（土質(zhì)不好還要適當(dāng)減少），要及時(shí)澆注護(hù)壁，護(hù)壁厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、人工挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查吊具設(shè)備，作業(yè)人員在孔內(nèi)出入時(shí)配置適用可靠的升降設(shè)備(如專(zhuān)用吊籠等)和安全爬梯，并佩帶安全帶、安全帽，設(shè)置保險(xiǎn)繩，做到雙保險(xiǎn)。嚴(yán)禁采用其它方式上下孔，挖孔作業(yè)停止時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標(biāo)志。7、起吊設(shè)備必須有限位器，防脫保險(xiǎn)裝置，起重架安裝要平穩(wěn)牢固，配重不小于設(shè)計(jì)要求，吊桶容量不得超過(guò)100kg，吊桶內(nèi)所裝土石方應(yīng)低于桶口15～20cm，并加蓋，未經(jīng)計(jì)算或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的認(rèn)可，不得隨意增大，嚴(yán)禁人工提升；每次交接班時(shí)應(yīng)對(duì)提升設(shè)備和電氣進(jìn)行檢查。棄土裝入吊桶應(yīng)垂直運(yùn)輸，每樁孔上口安裝一臺(tái)提升吊架，用0.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。8、人工挖孔必須遵守相關(guān)規(guī)定，挖孔人員下孔前應(yīng)先用風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)氣體排換，再用氣體檢測(cè)儀檢驗(yàn)孔內(nèi)是否存有毒有害氣體，必要時(shí)投放小動(dòng)物進(jìn)行活體檢驗(yàn)，觀察時(shí)間不得少于15min，并做二氧化碳等氣體含量測(cè)定，如CO2含量超過(guò)0.3%時(shí)，要采取通風(fēng)措施，在含量雖不超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但作業(yè)人員有呼吸不適的情況下應(yīng)采用加大通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。9、人工挖孔樁穿越煤系地層時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)，配備瓦斯檢測(cè)儀，檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，必須停止施工，撤出人員，切斷電流，待進(jìn)行通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測(cè)員進(jìn)行再次檢測(cè)，證實(shí)瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。10、孔內(nèi)應(yīng)在距孔底2m處設(shè)置半圓防護(hù)板，在取土吊斗升降時(shí)，挖土人員要躲避到掩體設(shè)施里，當(dāng)取土吊斗安全落底或離開(kāi)孔口后，方可繼續(xù)作業(yè)施工，要有可靠的聯(lián)絡(luò)手段，時(shí)刻保持緊密聯(lián)系。11、相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。12、挖孔樁超過(guò)10m深時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，風(fēng)量不少于25L/s，風(fēng)管口要求距離孔底2米左右，使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)要加大通風(fēng)風(fēng)量，排除有害氣體。孔內(nèi)照明配備照明用的36伏低壓照明燈并配防爆護(hù)罩，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在孔底。如遇雷雨時(shí)嚴(yán)禁下井作業(yè)。13、凡在孔內(nèi)有作業(yè)人員時(shí)，孔上必須有監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員要密切注意孔內(nèi)情況，不得在孔口閑聊，不得擅離職守，孔口作業(yè)人員必須將安全繩栓掛在牢固可靠的固定設(shè)施上。作業(yè)人員不得超時(shí)工作，上班前不允許喝酒，孔內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及使用明火。14、在距孔口3m以?xún)?nèi)不得有施工機(jī)具、材料和機(jī)動(dòng)車(chē)輛行駛或停放，挖出的土石方要隨出隨運(yùn)，暫時(shí)不能運(yùn)走的，應(yīng)堆放在孔口1.5m以外，且堆高不得超過(guò)1m。并經(jīng)常檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊勾等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。15、孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)，必須采用淺眼松動(dòng)爆破法，現(xiàn)場(chǎng)爆破技術(shù)人員及爆破員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制用藥量，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”，并按國(guó)家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）中的有關(guān)規(guī)定操作，在有瓦斯和煤塵爆炸危險(xiǎn)中進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)具備下列條件：工作面有風(fēng)流，風(fēng)量和風(fēng)速符合特殊要求；使用的爆破器材和輔助爆破器材，應(yīng)是經(jīng)國(guó)家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得礦用產(chǎn)品的安全標(biāo)志；掘進(jìn)爆破前，應(yīng)對(duì)作業(yè)面內(nèi)進(jìn)行灑水降塵；在爆破時(shí)，作業(yè)人員必須撤離到安全地段。專(zhuān)職爆破員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。爆破防護(hù)設(shè)計(jì)：(1)在孔口處架設(shè)鋼管（或圓木）在上面覆蓋鋼筋安全網(wǎng)；(2)彈簧床疊放在覆蓋鋼筋安全網(wǎng)的鋼管（或圓木）上方，彈簧床須伸出孔口護(hù)壁外緣；(3)最后在彈簧床四個(gè)角處疊壓沙包袋。放炮后向孔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查孔內(nèi)空氣符合要求后，施工人員方可繼續(xù)作業(yè)。16、電力線(xiàn)路采用非裸露電線(xiàn)架設(shè)，統(tǒng)一布置電力電路，在作業(yè)機(jī)械端口安裝漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)機(jī)械設(shè)備，對(duì)備用電源設(shè)備，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理和操作，操作人員必須要持證上崗。17、在挖孔樁成孔后應(yīng)及時(shí)澆灌，如未及時(shí)進(jìn)行澆灌的孔樁，孔口必須設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標(biāo)志。澆灌完成后，應(yīng)把所堆棄的棄土推平。4、人工挖孔樁危險(xiǎn)性崗位的確定及其預(yù)防措施1、爆破作業(yè)作業(yè)人員要使用危險(xiǎn)性很大的爆炸物品來(lái)實(shí)施作業(yè)，由于爆破瞬間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波和灼人的火焰及大量飛石，如作業(yè)人員對(duì)爆炸失控，會(huì)直接造成生命和財(cái)產(chǎn)損失。預(yù)防事故措施（1）從事爆破作業(yè)人員必須要熟悉爆破器材性能和有關(guān)安全技術(shù)，持有公安部門(mén)核發(fā)的有效作業(yè)證。（2）盡可能采用定時(shí)爆破制度，并明確劃定爆破時(shí)的警戒范圍，在危險(xiǎn)區(qū)的邊界和道路上設(shè)置崗哨。（3）爆破時(shí)使用的報(bào)警裝置須能發(fā)三種不同信號(hào)，分別對(duì)應(yīng)起爆預(yù)告信息、起爆信號(hào)、和解除警戒信號(hào)。（4）發(fā)生起爆預(yù)告信號(hào)時(shí)，所有人員必須個(gè)別飛石最小安全距離之外的安全地點(diǎn)，裸露藥包爆破時(shí)，最小安全距離為400米；淺眼破大塊和淺眼藥虎爆破時(shí)，最小安全距離為200米。（5）擴(kuò)炮后，炮孔溫度過(guò)高時(shí)不得裝藥。裝藥后必須保證填塞質(zhì)量，填塞必須是粉狀或可塑物質(zhì)（如黃泥），禁止用碎石和易燃材料填塞。（6）爆破后，爆破人員必須在規(guī)定的等待時(shí)間進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查有無(wú)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)和撤除警戒人員。（7）發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理，一般可采用平行炮孔法或重新接藥誘接法，盲炮處理后，要檢查和處理未爆雷管等殘余爆破器材，以免混入礦石，確認(rèn)安全時(shí)方準(zhǔn)作業(yè)。（8）對(duì)爆破器材的收發(fā)、領(lǐng)取、清退情況必須做到認(rèn)真填寫(xiě)記錄，并做好雷管編碼的登記工作，填寫(xiě)記錄必須真實(shí)，并做到帳物相符，并切實(shí)做到爆炸物品不流失、不被盜、不遺漏、不轉(zhuǎn)借他人。2、高處作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米），有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均稱(chēng)為高處作業(yè)，高處作業(yè)人員如不能?chē)?yán)格按照或遵守操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，容易造成人員墜落或墜物傷人事故。預(yù)防事故措施（1）、高處作業(yè)的安全技術(shù)措施必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)，并須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及技術(shù)交底。（2）、搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考驗(yàn)合格后方可上崗，并對(duì)從業(yè)人員定期進(jìn)行體格檢查。（3）、遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。（4）、用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除，確因工作需要臨時(shí)拆除必須經(jīng)部門(mén)負(fù)責(zé)人同意，并在原處采取相應(yīng)可靠防護(hù)措施，作業(yè)后立即恢復(fù)原狀。（5）、高處作業(yè)所涉及的材料、工具、設(shè)施經(jīng)達(dá)到安全要求，人員須按規(guī)定配置個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，并正確系戴。5、常見(jiàn)事故預(yù)防措施1、觸電事故（1）、參加項(xiàng)目施工的操作人員（電工）必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)，考試合格取得操作證書(shū)后方可持證上崗。（2）、施工用電主線(xiàn)路的架設(shè)和各分支線(xiàn)路的布設(shè)必須按供電部門(mén)的安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?？缙鸬缆泛头笤O(shè)在地面上不移動(dòng)使用的電纜必須加鐵管保護(hù)埋入地下或者架空高度6米以上。（3）、電氣設(shè)施絕緣必須良好，并且有可靠的接地或接零保護(hù)措施，但整個(gè)項(xiàng)目的電路系統(tǒng)中只準(zhǔn)選用接地或接零一種方式，不得同時(shí)使用兩種保護(hù)方式。（4）、所有的電氣設(shè)備、移動(dòng)式照明燈具、手持電動(dòng)工具，必須使用電纜線(xiàn)，不得用其它電線(xiàn)代替，禁止使用金屬材料直接安裝燈具，各移動(dòng)用電電器、燈具必須使用插頭接通電源。（5）、固定式、移動(dòng)式配電箱使用統(tǒng)一的鐵質(zhì)配電箱；各配電箱中安裝漏電保護(hù)器；機(jī)械設(shè)備固定使用的配電箱中有兩只以上閘刀開(kāi)關(guān)的應(yīng)標(biāo)注標(biāo)號(hào)或標(biāo)明供電設(shè)備標(biāo)記，防止誤操作和便于急救時(shí)準(zhǔn)確切斷電源。（6）所有移動(dòng)式電氣機(jī)具的插頭要保持完好，使用中經(jīng)常注意理順電纜，不得被其他物品擠壓，遇有水、潮濕地段要架空，接頭處包扎要實(shí)、打回形結(jié)。2、機(jī)械傷害事故（1）操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格取得操作證書(shū)后方可持證上崗。（2）操作人員要嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程操作，并且正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品。（3）要經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行觀察和維護(hù)，及時(shí)清除雜物。（4）機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求。（5）機(jī)械設(shè)備的零部件強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全技術(shù)要求。（6）機(jī)械設(shè)備要根據(jù)有關(guān)安全要求，裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（7）操作人員必須按規(guī)定正確使用安全裝置，不能將其拆掉不用。（8）操作人員應(yīng)在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行前、運(yùn)行中按規(guī)定進(jìn)行安全檢查，防止設(shè)備帶故障運(yùn)行。3、坍塌事故(1)增加孔壁穩(wěn)定性，減少塌方幾率。每天的掘進(jìn)深度不得大于1m。(2)護(hù)壁澆筑后，24小時(shí)后才可進(jìn)行下一節(jié)的開(kāi)挖。樁身澆筑時(shí)，相鄰5m范圍內(nèi)的挖孔停止作業(yè)。(3)護(hù)壁混凝土應(yīng)保質(zhì)量，在極松散的土層挖孔時(shí)可采取減少每日掘進(jìn)的深度、增加護(hù)壁混凝土厚度、或用具有足夠剛度的鋼筒代替鋼筋砼護(hù)壁，并隨挖隨沉。(4)在施工區(qū)域周?chē)仨氃O(shè)置降水井，施工時(shí)應(yīng)在降水井連續(xù)抽水，保持地下水位穩(wěn)定平衡。(5)吊機(jī)及大型機(jī)械不得在靠近井孔3m范圍內(nèi)操作行駛，以防孔內(nèi)壁受壓塌方。4、有害氣體、氧氣不足（通風(fēng)不暢）控制措施（1）技術(shù)人員使用毒氣檢測(cè)儀對(duì)樁孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)異常后才下井作業(yè)。（2）孔深5米時(shí)，給樁孔內(nèi)送風(fēng)，開(kāi)工前送風(fēng)時(shí)間不得少于10分鐘，孔深超過(guò)10m時(shí)，恒定送風(fēng)量不宜少于25L/S。（3）樁孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)系安全繩，緊急情況(如毒氣、缺氧等)，將人員盡快吊出孔外，避免事故時(shí)救護(hù)人員盲目下井，造成更大危險(xiǎn)。（4）由于呼吸新鮮空氣和勞動(dòng)強(qiáng)度之需要，每工作2小時(shí)作業(yè)人員輪換。5、透水控制措施（1）下井前先排出井下積水，并觀察滲水速度。（2）護(hù)壁設(shè)導(dǎo)流孔，并由導(dǎo)流管引到井底，井下設(shè)排水泵排水。（3）相臨10米范圍內(nèi)有深孔正在澆灌混凝土或蓄有深水時(shí)，不得下井作業(yè)。（4）下大雨時(shí)停止作業(yè)，人員迅速升井。6、起重作業(yè)事故（1）起重事故作業(yè)的特點(diǎn)是機(jī)械化程度高，起重負(fù)荷量大，負(fù)荷不定形；起重機(jī)械流動(dòng)性大；吊運(yùn)速度快；但一旦發(fā)生事故，性質(zhì)惡劣，后果嚴(yán)重。起重事故原因，相當(dāng)一部分發(fā)生在起重機(jī)械上，加上場(chǎng)地和地形等條件限制及操作工人技術(shù)熟練程度等因素，使得起重作業(yè)具有一定的危險(xiǎn)性。（2）起重機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，并取得起重、指揮司索上崗證，了解起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理、安技規(guī)程，經(jīng)考試合格并持有效證件。（3）起重機(jī)械操作人員要求做到“七好”與“十不吊”?！捌吆谩保航y(tǒng)一指揮好；思想集中好；遵守紀(jì)律好；交接配合好；上下聯(lián)系好；設(shè)備檢查好；扎緊吊卸好?！笆坏酢保褐笓]信號(hào)不明或亂指揮不吊；超負(fù)荷不吊；工件緊固不牢不吊；吊物上面站人不吊；安全裝置不靈不吊；光線(xiàn)陰暗看不清不吊；工件埋在地下不吊；斜拉工件不吊；棱刃物體沒(méi)有襯墊不吊；鋼（鐵）水包過(guò)滿(mǎn)不吊。（三）應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急指揮小組應(yīng)急指揮小組辦公室（設(shè)在安全科）醫(yī)療救護(hù)組事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮小組應(yīng)急指揮小組辦公室（設(shè)在安全科）醫(yī)療救護(hù)組事故現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖報(bào)警警戒組技術(shù)組疏散引導(dǎo)組通訊聯(lián)絡(luò)組后勤保障組搶險(xiǎn)搶修組善后處理組事故調(diào)查組應(yīng)急救援小組由下列人員組成：組長(zhǎng)：方曉成副組長(zhǎng)：王正軍成員：王鵬李雄輝王長(zhǎng)勝倪凱男李陽(yáng)楊健張妍晏鳳濤吳軍輝郎永進(jìn)宋成都竇創(chuàng)戰(zhàn)各工區(qū)、班組負(fù)責(zé)人。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全科，由安全科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援日常工作布置、檢查和落實(shí)工作。聯(lián)動(dòng)部門(mén)通訊：?jiǎn)挝浑娫?huà)單位電話(huà)火警119xx市安監(jiān)局0858-12350公安局110救護(hù)120交警122急救中急指揮小組通訊錄序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話(huà)備注1方曉成經(jīng)理長(zhǎng)2王正軍總工組長(zhǎng)3王長(zhǎng)勝書(shū)員4王鵬副總員5李雄輝安全員6晏鳳濤機(jī)料員7張妍合同員8宋成都財(cái)務(wù)員9倪凱男試驗(yàn)員10李陽(yáng)質(zhì)檢員11楊健工程員12吳軍輝辦公員13竇創(chuàng)戰(zhàn)安全員14郎永進(jìn)試驗(yàn)員15孔樁一隊(duì)陳敬員16孔樁二隊(duì)梁天員2、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）負(fù)責(zé)“預(yù)案”的制定、修訂。（2）建立應(yīng)急救援隊(duì)伍，并開(kāi)展專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和演練。（3）配備應(yīng)急救援所需的各種物資、裝備。（4）檢查、督促、落實(shí)事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（5）發(fā)生事故，根據(jù)事故的發(fā)生情況按照應(yīng)急救援預(yù)案組織現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援。（6）組織有關(guān)力量，全力支援現(xiàn)場(chǎng)搶救。（7）必要時(shí)組織疏散人員，盡可能控制和減少人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。3、應(yīng)急小組下設(shè)機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)（方曉成）為總指揮：主要任務(wù)是施工風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防、控制、撲救、查處的管理指揮工作。負(fù)責(zé)調(diào)集人員、救援物資、車(chē)輛，搶救生命財(cái)產(chǎn)，事故現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作。應(yīng)急救援小組副組長(zhǎng)（王正軍）為副總指揮：主要職責(zé)：1）評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失；2）如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來(lái)之前直接參與救護(hù)活動(dòng)；3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4）設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。1、通訊聯(lián)絡(luò)組：組長(zhǎng)由張妍擔(dān)任主要職責(zé)：上傳下達(dá)領(lǐng)導(dǎo)指令和有關(guān)情況，對(duì)內(nèi)要告知事故發(fā)生情況，如發(fā)生傷人或塌方等事件，要對(duì)外聯(lián)絡(luò)，通知人員和設(shè)施迅速趕到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。2、疏散引導(dǎo)組：組長(zhǎng)由李陽(yáng)擔(dān)任，成員甄少云、袁國(guó)寧等人主要職責(zé)：事故發(fā)生時(shí)，疏散組長(zhǎng)應(yīng)立即帶領(lǐng)本組人員弄清本工程疏散出口和消防通道情況；引導(dǎo)施工人員正確逃生；在要道關(guān)口處設(shè)專(zhuān)人指揮，克服擁擠情況。3、技術(shù)組：組長(zhǎng)由楊健擔(dān)任。成員龍文帝、王長(zhǎng)志、劉宇、聶勝勇等人主要職責(zé)：1）提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施。2）指導(dǎo)搶險(xiǎn)搶修組實(shí)施應(yīng)急方案和措施。3）修補(bǔ)實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。4）繪制事故現(xiàn)場(chǎng)平面圖，標(biāo)明重點(diǎn)部位，向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險(xiǎn)救援信息資料。4、報(bào)警警戒組：組長(zhǎng)由李雄輝擔(dān)任，成員竇創(chuàng)戰(zhàn)、余剛、周松、汪建國(guó)、張寶等人組成主要職責(zé)：1）險(xiǎn)救援等各公共救援的報(bào)警聯(lián)絡(luò)，確定警戒范圍、警戒區(qū)域。2）維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，疏通道路，引導(dǎo)外部救援進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并做好事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作。5、醫(yī)療救護(hù)組：組長(zhǎng)由宋成都擔(dān)任，成員張純杰、余濤等人工作職責(zé)：組織準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)使用的醫(yī)療器械，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的傷亡實(shí)施救治和處置，送往醫(yī)院救治。1）在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前，對(duì)受害者進(jìn)行必要的搶救（如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等）。2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)。3）協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機(jī)構(gòu)，并指定人員護(hù)理受害者。6、后勤保障組：組長(zhǎng)由晏鳳濤擔(dān)任，成員楊惠民、洪建權(quán)、董潔等主要職責(zé)：應(yīng)急物資要配備齊全并加強(qiáng)日常管理，及時(shí)提供搶救車(chē)輛，保證傷員能及時(shí)得到搶救。應(yīng)急救援物資由安全部門(mén)定期進(jìn)行檢查，物資部門(mén)分別負(fù)責(zé)供應(yīng)和維護(hù)保養(yǎng)。1）急救設(shè)備：臨時(shí)急救車(chē)、急救擔(dān)架，急救藥箱，常用包扎物品、藥品、止血品、氧氣袋；2）消防、抗洪設(shè)備：滅火劑、消防桶、消防砂、鐵撬、水龍帶、一定數(shù)量的編織袋、草袋、鐵鎬、鐵鍬、雨衣、水鞋；3）機(jī)械設(shè)備：裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自御車(chē)、自備發(fā)電機(jī)、電筒；4）通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備：手機(jī)、對(duì)講機(jī)等。7、搶險(xiǎn)搶修組：組長(zhǎng)由王鵬擔(dān)任，成員任楠、韓邦文等人主要職責(zé)：1）實(shí)施搶險(xiǎn)搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進(jìn)。2）尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3）在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險(xiǎn)搶修或救援時(shí)，高度注意避免意外傷害。4）搶險(xiǎn)搶修或救援結(jié)束后，直接報(bào)告最高管理者并對(duì)結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估。8、善后處理組：組長(zhǎng)由王長(zhǎng)勝擔(dān)任，成員金國(guó)生、張著生等人主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對(duì)遇難者家屬的安撫工作，協(xié)調(diào)落實(shí)遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費(fèi)問(wèn)題；做好其他善后事宜。9、事故調(diào)查組：組長(zhǎng)由方曉成擔(dān)任，成員王正軍、王鵬、李雄輝、王長(zhǎng)勝等人組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和圖紙的測(cè)繪，查明事故原因，確定事件的性質(zhì)，提出應(yīng)對(duì)措施，如確定為事故，提出對(duì)事故責(zé)任人的處理意見(jiàn)。4、應(yīng)急物資及裝備4.1救援力量項(xiàng)目部及所屬的各工區(qū)班組、職工，都是應(yīng)急救援力量；根據(jù)事故的類(lèi)型及程度，需要社會(huì)力量支持時(shí)，及時(shí)聯(lián)系救援社會(huì)救援力量。4.2救援設(shè)備、物資項(xiàng)目部現(xiàn)有的各種機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)生活物資、材料一當(dāng)應(yīng)急救援方案啟動(dòng)，根據(jù)需要都將成為應(yīng)急救援的設(shè)備和物資，需要社會(huì)設(shè)備、物資時(shí)，再及時(shí)聯(lián)系救援社會(huì)救援力量提供必須的設(shè)備、物資。應(yīng)急救援物資清單種類(lèi)名稱(chēng)及數(shù)量存放地通訊器材擴(kuò)音喇叭9個(gè)項(xiàng)目部2個(gè)、工區(qū)7個(gè)對(duì)講機(jī)8對(duì)項(xiàng)目部3對(duì)、工區(qū)5對(duì)急救器材鐵鍬8把項(xiàng)目部照明工具（手電筒）10只項(xiàng)目部雨具（雨衣、雨鞋等）30套項(xiàng)目部擔(dān)架2副項(xiàng)目部急救藥箱8個(gè)項(xiàng)目部1個(gè)、工區(qū)7個(gè)急救藥品中暑、燙傷等常用藥品，紗布、消毒藥品等若干項(xiàng)目部防護(hù)用品護(hù)目鏡、口罩20套項(xiàng)目部絕緣手套、鞋、服6套項(xiàng)目部檢測(cè)監(jiān)控每天下井作業(yè)前均需進(jìn)行空氣檢測(cè)，先通風(fēng)再采用活體實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可下井施工。雨天必須進(jìn)行孔內(nèi)滲水量檢測(cè)，水量大于1m3/小時(shí)禁止進(jìn)行孔下作業(yè)。勞動(dòng)力計(jì)劃1、勞動(dòng)力配置計(jì)劃及施工作業(yè)人員要求A、勞動(dòng)力配置：大水井特大橋：工人80人，電工、機(jī)修工各1人；xx大橋：工人60人，電工、機(jī)修工各1人；B、作業(yè)人員要求：由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、振搗等技術(shù)，制定對(duì)應(yīng)的安全緊急救援措施，操作人員保持固定。專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員配置計(jì)劃本項(xiàng)目人工挖孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)擬投入專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員6人，負(fù)責(zé)人工挖孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)日常生產(chǎn)安全管理。特種作業(yè)人員配置計(jì)劃本項(xiàng)目人工挖孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)擬配置6名專(zhuān)職炮工，2名挖掘機(jī)操作工，2名吊機(jī)操作工和2名裝載機(jī)操作工。七、安全驗(yàn)算及相關(guān)圖紙（一）、挖孔樁護(hù)壁驗(yàn)算挖孔樁護(hù)壁采用與樁身同標(biāo)號(hào)C25砼澆筑。根據(jù)本項(xiàng)目橋址處地質(zhì)情況，樁徑1.8m最長(zhǎng)樁長(zhǎng)取35m，每節(jié)護(hù)壁高度為1m，地基土為砂夾卵石，地面以下15m有地下水。驗(yàn)算護(hù)壁厚度的安全性。1、最深段的總壓力為：P=rhtg2（45°-￠/2）+（r-rw）（H-h）tg2（45°-￠/2）+（H-h）rw=19.2×15×tg2（45°-20°/2）+（19.2-10）×（35-15）×tg2（45°-20°/2）+（35-15）×10=431.42KN/m22、混凝土的護(hù)壁厚度t≥KPd/2fc≥1.65×431.42×180/（2×12500）≥5.12cm結(jié)論：取15cm厚砼護(hù)壁能夠滿(mǎn)足要求，安全可靠。式中t—計(jì)算砼護(hù)壁厚度￠—內(nèi)摩擦角，取20°r—砂夾卵石的天然重度，取19.2KN/m3rw—水的重度，10KN/m3H—挖孔樁護(hù)壁深度h—地面至地下水位深度K—安全系數(shù)，取1.65P—土和及下水對(duì)護(hù)壁的最大總壓力d—挖孔樁直徑，取180cmfc—砼軸心抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度，C25砼fc取12.5Mpa。砼護(hù)壁的厚度及配筋情況施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)情況變化動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保其受力滿(mǎn)足實(shí)際承載力的要求，上一節(jié)護(hù)壁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再開(kāi)始下一節(jié)樁基開(kāi)挖的施工，確保施工安全。（二）、挖孔樁爆破設(shè)計(jì)1、成孔機(jī)具

鉆孔爆破全斷面掘進(jìn)，實(shí)行垂直掏槽或楔形掏槽方式，人工風(fēng)動(dòng)濕式鑿巖，風(fēng)鉆選用YT-27型和YT-24型風(fēng)鉆。鋼釬選用20mm￠22空心成品鋼釬，鉆頭用￠40球四齒和一字型鉆頭。出渣采用人工裝巖，用吊籃運(yùn)送。2、爆破參數(shù)選擇和藥量計(jì)算（1）確定開(kāi)挖方案根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和斷面大小，采取全斷面一次開(kāi)挖。（2）計(jì)算單位炸藥耗量：q=Kq(f/s)1/2式中：q爆破每立方米實(shí)體巖石炸藥消耗量，Kg/m3Kq炸藥爆力系數(shù)，取1.25~1.4F巖石堅(jiān)硬系數(shù)；f取1113S毛洞斷面面積，S=2.54q=1.4×(12/2.54)1/2=1.4×2.17=3.04kg/m3(3)炮眼數(shù)目的確定：N=Kn(fs)1/2式中：N=炮孔數(shù)目Kn系數(shù)其范圍在2—3(巖石堅(jiān)硬取大值)F巖石堅(jiān)硬系數(shù),f=12S斷面面積m2,m2=2.54N=3×(12×2.54)1/2=3×5.5=16結(jié)合工程實(shí)情,炮眼數(shù)為16個(gè)。(4)掏槽方式:為確保工作進(jìn)度,提高爆破效果,本樁洞爆破采用五星眼掏槽。（5）炮眼深度確定該樁洞掘進(jìn)時(shí)，巖質(zhì)較好，采用吊籃出渣，擬采用1循環(huán)/班，炮眼深度為1.2米，鋼釬長(zhǎng)度為1.5米。（6）每循環(huán)進(jìn)尺一次施工炸藥消耗