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文檔簡介
第一章 鋼筋工程鋼筋堆放施工工序鋼筋進(jìn)場→驗收→按指定位置堆放→設(shè)置標(biāo)示牌工藝控制要點支架分類堆放。1620#工字鋼焊接制作而成,單元支1.8m1.2mHRB400-25堆放時橫梁變形。建議加工為可拆卸組合式,便于周轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)運。尤其是邊柱鋼筋原材料堆放支架示意圖 鋼筋原材料堆放支架實例圖圓盤鋼筋擺放支撐平臺示意圖材料標(biāo)識牌注明物資名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場數(shù)量、進(jìn)場日期,驗證狀態(tài)。未完成復(fù)檢(含加倍取樣)的鋼筋驗證狀態(tài)填寫為“待檢”;復(fù)試完成的,根據(jù)復(fù)試結(jié)果填寫為“合格,可以使用”或“不合格,退場”。材料標(biāo)識牌示意圖 材料標(biāo)識牌實例圖銹蝕、污染。半成品鋼筋堆放實例圖質(zhì)量要求支架焊接牢固,地面排水通暢。鋼筋機械連接接頭加工施工工序鋼筋切斷→絲頭加工→外觀檢查→安裝保護(hù)帽→現(xiàn)場安裝→外觀、扭力檢查。工藝控制要點1的鋼筋加工絲頭。GQ40型平頭切斷機 鋼筋切平頭實例圖保證絲頭的合格率。鋼筋搬運或施工過程中被損壞或污染。鋼筋絲頭保護(hù)帽示意圖 鋼筋絲頭保護(hù)帽實例圖整絲扣。鋼筋接頭連接示意圖鋼筋接頭連接實例圖 鋼筋接頭檢查結(jié)果分色標(biāo)識質(zhì)量要求檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質(zhì)量目測、卡尺0.3P3紋周長。同一螺紋不完整長度不大于1/4周長。絲頭長度卡尺及專用量規(guī)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)螺紋直徑通端螺紋環(huán)視能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)旋入量不超過2P(P為螺距)墻鋼筋定位施工工序暗柱鋼筋綁扎→安裝墻體豎向梯子筋→安裝水平鋼筋定位卡具→墻筋綁扎安裝保護(hù)層定位措施工藝控制要點100~200mm2m。豎向梯子筋示意圖 豎向與水平梯子筋布設(shè)示意圖200mm應(yīng)專墻專用,可周轉(zhuǎn)使用。水平梯子筋示意圖 豎向與水平梯子筋布設(shè)實例圖全部鋼筋綁扎完畢后,成梅花形安放保護(hù)層墊塊和模板定位撐。墊塊可采用泥砂漿墊塊強度等級應(yīng)不小于墻體混凝土設(shè)計等級。PVC鋼筋保護(hù)層墊塊布設(shè)示意圖PVC墊塊 水泥砂漿墊塊模板定位水泥撐與墻體鋼筋用扎絲綁牢,水泥墊塊支撐間距宜為400mm,不應(yīng)600mm。水泥砂漿支撐示意圖 水泥砂漿支撐實例圖質(zhì)量要求鋼筋間距允許偏差10mm,保護(hù)層?度允許偏差±3mm。定位鋼筋兩端應(yīng)做防銹處理,綁扎的扎絲應(yīng)向主筋內(nèi)翻。水泥墊塊、水泥支撐應(yīng)加強進(jìn)場驗收,避免強度不足、以次充好。柱鋼筋定位施工工序柱筋綁扎→安裝柱筋定位柱箍→混凝土澆筑→拆除定位柱箍工藝控制要點200牢固,混凝土澆筑后取出定位柱箍循環(huán)使用。定位柱箍可采用內(nèi)置式、外置式、內(nèi)外雙控式。定位柱箍示意圖質(zhì)量要求柱筋定位準(zhǔn)確,保護(hù)層?度符合設(shè)計要求。定位柱箍實例圖樓板鋼筋定位施工工序定位彈線→綁扎樓板下皮鋼筋→安裝底筋保護(hù)層墊塊→安裝馬凳→安裝定位PVC工藝控制要點根據(jù)樓板鋼筋的設(shè)計間距,在模板表面彈出每道鋼筋位置線,第一道鋼筋距50mm。按照所彈墨線定位、放置鋼筋并進(jìn)行綁扎,可對鋼筋進(jìn)行有效定位。樓板鋼筋綁扎前彈線實例圖板鋼筋綁扎完畢后,按縱橫向間距1m在鋼筋交叉處呈梅花形安放保護(hù)層墊塊及馬凳,墊塊及馬凳距板邊不大于500mm。墊塊、馬凳應(yīng)和鋼筋保護(hù)層厚度、板厚度及鋼筋規(guī)格相適應(yīng)。鋼筋保護(hù)層墊塊和馬鐙布設(shè)示意圖成品通長鋼筋馬鐙 混凝土墊塊PVCPVCPVC定位PVC管安放示意圖 定位PVC管安放實例圖質(zhì)量要求確保墊塊、成品馬凳、PVC10mm,保護(hù)層?度允許偏差±3mm。框架梁鋼筋定位施工工序劃分主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎工藝控制要點該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的?度。受力筋為雙排時,可用Φ25鋼筋分層墊示意圖質(zhì)量要求縱向受力鋼筋偏差不超過10mm,排距偏差不超過5mm。鋼筋馬凳施工工序綁扎板下部鋼筋→安放鋼筋馬凳→綁扎板上部鋼筋工序控制要點型支腿的馬凳,不宜采用工字型馬凳。樓板后澆帶模板內(nèi)外兩側(cè)100mm處,增加鋼筋馬凳作法,以控制鋼筋的保護(hù)層?度。剪力墻F施工工序墻體鋼筋綁扎→安裝F形定位鋼筋→合模工序控制要點在剪力墻鋼筋上部設(shè)置F形定位鋼筋。F形定位鋼筋寬度為墻?-2mm,宜用鋼筋12墻柱鋼筋防混凝土污染施工工序梁板鋼筋驗收完成并進(jìn)行墻柱箍筋固定→根據(jù)鋼筋直徑裁剪塑料制品→將墻柱鋼筋底部卷包起來工藝控制要點墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩布條、塑料條包裹嚴(yán)密,樓板混凝土終凝后將保護(hù)措施拆除。纏繞塑料條實例圖 套塑料管實例圖質(zhì)量要求PE鋼制馬道、樓梯通道搭設(shè)施工工序制作定型化鋼制樓梯(馬道)→樓梯模板安裝→鋪設(shè)鋼制樓梯→樓梯(梁板)鋼筋綁扎(板面鋼筋綁扎→鋪設(shè)鋼制馬道)工藝控制要點方便操作梁板鋼筋綁扎完一段,放置一段馬道,防止工人及管理人員在綁扎鋼筋、澆筑混凝土及檢查驗收時踩踏鋼筋。樓板鋼筋馬道示意圖 樓板鋼筋馬道實例圖并方便工人、檢查人員上下通行。 樓梯鋼筋馬道示意圖 樓梯鋼筋馬道實例圖質(zhì)量要求有效控制鋼筋受力截面、位置和保護(hù)層。焊接牢固,涂刷“中建藍(lán)”油漆。成品止水鋼板轉(zhuǎn)角工藝簡介地下室后澆帶、施工縫等處止水鋼板,可采用工廠預(yù)制轉(zhuǎn)角,代替?zhèn)鹘y(tǒng)止水鋼板轉(zhuǎn)角現(xiàn)場焊接。采用工廠預(yù)加工轉(zhuǎn)角止水鋼板,經(jīng)過廠家放樣、制作,現(xiàn)場安裝全部為直板對接焊接,施工更快捷,質(zhì)量易保證。工藝方法根據(jù)設(shè)計圖紙在轉(zhuǎn)角位置用填充色標(biāo)出止水鋼板位置,并為止水鋼板轉(zhuǎn)角節(jié)點編號。統(tǒng)計成品止水鋼板類型(陰角、陽角、平面轉(zhuǎn)立面)數(shù)量,編制轉(zhuǎn)角止水鋼板工廠化加工下料單;繪制轉(zhuǎn)角處止水鋼板加工圖;止水鋼板轉(zhuǎn)角大樣圖繪制轉(zhuǎn)角處止水鋼板加工效果圖(可借助BIM等軟件)。止水鋼板轉(zhuǎn)角三維圖轉(zhuǎn)角處成品止水鋼板下料加工制作,進(jìn)場驗收、安裝。止水鋼板轉(zhuǎn)角實例圖質(zhì)量要求轉(zhuǎn)角工廠焊接采用二氧化碳保護(hù)焊,焊縫質(zhì)量Ⅱ級。鋼筋加工綁扎機械應(yīng)用全自動鋼筋綁扎機機械簡介3-44-6倍??晒?jié)省大量的人力,大大降低工人的勞動強度。機械樣式鋼筋綁扎機 鋼筋綁扎機使用實例圖鋼筋籠滾焊機機械簡介鋼筋籠滾焊機主要特點為:2090勻,鋼筋籠直徑一致,產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,降低了施工成本。時間。機械主要指標(biāo)1鋼筋籠直徑:Φ300~1500mm鋼筋籠最大長度:20m材料規(guī)格:主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盤筋直接作業(yè)焊接方式:自動/手動焊接任選2設(shè)備功率:15KWH43.522.2設(shè)備樣式鋼筋籠滾焊機數(shù)控鋼筋彎箍機設(shè)備簡介數(shù)控鋼筋彎箍機的特點為:可加工鋼筋的種類多,直徑從6mm到16mm不等,因此應(yīng)用范圍較廣。±1mm的誤差也不超過±1放,均能順利進(jìn)給并校直。能加工熱軋和冷拉鋼筋,不論它是否是圓盤的形式。使鋼筋得到了最大限度的利用。進(jìn)給部分采用伺服電機控制,能在一分鐘之內(nèi)更換不同直徑的鋼筋,很大程度上減少了更換鋼筋所消耗的時間。完成。設(shè)備樣式數(shù)控鋼筋彎箍機第二章 模板工程結(jié)構(gòu)上返部位模板處理措施施工工序鋼筋綁扎→吊模安裝→固定木方→固定壓板斜撐→放置壓板→木方固定→斜向壓板斜撐→澆筑混凝土工序控制要點要求,不得使用模板作為斜撐。后的砼自流出壓板≥600mm。質(zhì)量要求后的砼自流出壓板≥600mm,140-160mm。導(dǎo)墻鋼筋保護(hù)層墊塊必須綁扎牢固,吊模定位措施到位。型鋼背楞代替木方施工工序放線→墻體配?!?、次龍骨布置→對拉螺栓固定→支模架體搭設(shè)工藝控制要點墻體模板配模時,陰陽角、模板拼縫處采用50×70雙面壓刨木方,其余墻體模方鋼,橫向間距不大于500mm,最上一道距頂面不超過200mm;最下一道距結(jié)構(gòu)地面不超過200mm。型鋼背楞布置示意圖型鋼背楞現(xiàn)場布置實例圖質(zhì)量要求模板支設(shè)完成后進(jìn)行垂直度測量,在澆筑混凝土過程中,墻體混凝土初凝前對模板垂直度進(jìn)行二次校核,放置拉結(jié)筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋鋼板,通過鋼絲繩對墻體模板進(jìn)行頂拉結(jié)合調(diào)整。墻柱根部防止?fàn)€根施工工序墻柱根部鑿毛及清理→放墻柱控制線及邊線→貼海綿膠條(墻邊線外預(yù)留模板→木方放在角鋼上與墻柱模板共同加固到位工藝控制要點現(xiàn)澆板砼收面時,加強墻柱根部收面的平整度控制,并進(jìn)行鑿毛處理,鑿毛前宜先彈好墻柱邊線和模板控制線。剪力墻水平施工縫鑿毛 柱水平施工縫鑿毛在支設(shè)墻柱模板時,在模板根部外側(cè)加設(shè)L50*50角鋼,與模板一同加固,能夠很好的增加墻柱模板根部的剛度及密封性。25mm2.5mm角鋼底部的密封性。墻柱模板根部加設(shè)角鋼示意圖墻柱模板根部加設(shè)角鋼實例圖質(zhì)量要求鑿毛充分并清理鋼筋;確保角鋼與模板、木方加固緊密;確保角鋼底部膠條擠緊密。墻體水平施工縫防止漏筋、錯臺施工工序下層預(yù)留設(shè)置一排對拉螺栓→墻柱接茬部位鑿毛及清理→放墻柱控制線及邊線木方、模板與內(nèi)側(cè)模板共同加固工藝控制要點下層距施工縫20cm20cm,20cm模板支設(shè)前,沿模板底部內(nèi)側(cè)貼寬度不小于25mm,厚度不小于2.5mm的海綿膠條,增加模板底部的密封性,減少墻柱接茬部砼漏漿。支設(shè)墻柱模板時,在模板接茬部位外側(cè)底部設(shè)置第一排鋼管,與模板一同加固牢固,能夠很好的增加墻柱模板接茬部位的密封性。模板下延加固示意圖 模板下延加固實例圖質(zhì)量要求鑿毛及清理徹底;模板支撐體系加固牢固,海綿條黏貼順直。陽角拼縫處防漏漿施工工序根據(jù)圖紙現(xiàn)場配?!柦翘幠0逡Ш咸庂N海綿條→加固模板工藝控制要點柱短邊模板或剪力墻端部模板在下料時長出截面尺寸兩個模板?度,包住兩側(cè)模板,使模板互相咬合;在模板咬合的部位粘貼海綿條防止漏漿。 墻柱模板陽角拼縫示意圖 墻柱模板陽角拼縫實例圖質(zhì)量要求模板加固到位;海綿條黏貼順直;結(jié)構(gòu)垂直度、截面尺寸滿足要求。剪力墻頂部模板封口施工工序提前根據(jù)墻體頂部模板外圍尺寸下料(木方)→墻體模板安裝→模板頂部安裝水平木方→加固到位工藝控制要點(鎖扣木方使其與墻體其他模板固定牢固。增強模板頂部剛度,防止頂部模板變形。剪力墻頂部模板拼縫示意圖 剪力墻頂部模板拼縫實例圖質(zhì)量要求鎖扣木方順直;鎖扣木方與墻體模板共同加固牢固。降板定型鋼吊模施工工序確定降板尺寸、位置、標(biāo)高→定型鋼吊模采用方鋼拼焊成整體→在梁柱鋼筋及板筋上焊接豎向及水平定位鋼筋→清理面板灰塵及焊渣→安裝固定定型鋼吊模工藝控制要點板筋綁扎到位后,在放置方管部位焊接好H型馬凳,間距不超過1m,方管卡HH理表面砼殘渣,安裝前涂刷脫模劑并干燥。降板區(qū)方管加固示意圖 降板區(qū)方管加固實例圖質(zhì)量要求確?;炷翉姸葷M足后拆模。梁板后澆帶模板施工工序后澆帶底模及清掃口活動板加工→后澆帶獨立架體搭設(shè)→后澆帶底模安裝→鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑→后澆帶清理并封閉防護(hù)→兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到齡期后剔除兩側(cè)鋼絲網(wǎng)并鑿毛處理→重新調(diào)直綁扎鋼筋并除銹→清理后澆帶并澆水濕潤→混凝土澆筑工藝控制要點除時間必須滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。后澆帶模板支設(shè)示意圖 后澆帶架體分色搭設(shè)實例圖凈后,再將活動板固定牢固、嚴(yán)密。后澆帶模板清掃口示意圖 后澆帶模板清掃口實例圖在后澆帶兩側(cè)砌筑單皮磚擋水臺,外側(cè)抹灰,防止雨水流入;在擋水臺上部用廢舊模板、木方進(jìn)行固定覆蓋。后澆帶擋水坎示意圖 后澆帶擋水坎實例圖質(zhì)量要求后澆帶施工時模板應(yīng)支撐安裝牢固,鋼筋進(jìn)行清理整形,施工質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求,以保證混凝土成型質(zhì)量。地下室剪力墻后澆帶預(yù)制蓋板封堵施工工序蓋板預(yù)制→后澆帶處理→蓋板安裝→抹面→防水→回填工藝控制要點封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm,?度應(yīng)具有防水及抵抗回填土側(cè)壓力的能力。為加固后澆帶內(nèi)側(cè)模板,在蓋板內(nèi)預(yù)埋對拉螺栓鋼筋,布設(shè)間距應(yīng)不小于該處墻體模板方案中對拉螺栓的設(shè)置要求。地下室外墻后澆帶預(yù)制蓋板示意圖地下室外墻后澆帶預(yù)制蓋板實例圖質(zhì)量要求預(yù)制蓋板安裝牢固,封堵嚴(yán)密。地下室外墻新型止水對拉螺桿施工工序安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝螺桿→安裝外側(cè)模板→澆筑混凝土→拆?!蹇住捎残苑浪皾{填堵→刷防水涂料工藝控制要點按照模板控制線支設(shè)好地下室外墻內(nèi)側(cè)模板,在模板上開孔,開孔位置應(yīng)避開鋼筋,安裝新型中間防水兩端可拆卸重復(fù)利用止水螺桿,在外側(cè)模螺桿對應(yīng)位置開孔并安裝外側(cè)模板。拆除模板。螺栓端孔填塞微膨脹干硬性防水砂漿與墻面齊平。外墻對拉螺栓安裝示意圖 三段式對拉螺栓 三段式對拉螺栓拆除后實例圖 外墻對拉螺栓眼封堵養(yǎng)護(hù)實例圖質(zhì)量要求螺栓孔端頭填塞密實,防水處理到位。樓梯斜板留設(shè)清掃口施工工序配?!谱骱笃谔钛a板→支設(shè)樓梯模板→預(yù)留清掃口→澆筑樓梯施工縫以下混凝土→清理底?!忾]清掃口工藝控制要點100mm度的活動模板條,臨時半固定在開口上部的模板上,待鋼筋綁扎完畢及清理完畢,混凝土澆筑之前,把上部半固定的模板條啟下并放入開口處,加固釘牢,然后進(jìn)行混凝土澆筑。樓梯段下設(shè)清掃口示意圖 樓梯段下設(shè)清掃口實例圖質(zhì)量要求施工縫清理干凈,開口處模板拼縫嚴(yán)密。樓梯定型模板施工工序樓梯定型鋼模放樣→鋼模制作→鋼模吊裝、加固→樓梯混凝土澆筑→鋼模拆除工藝控制要點根據(jù)樓梯寬度、高度、長度、踏步級數(shù)進(jìn)行放樣,加工制作定型鋼模。定型鋼模踢面采用6~8mm10號槽鋼焊接固定,槽鋼距梯板邊緣200mm~300mm,其上用Φ12410端槽鋼側(cè)面焊接可調(diào)支撐螺母。樓梯鋼筋綁扎后,安裝定型鋼模,定型鋼模安裝應(yīng)考慮起步位置和建筑飾面做法(20mm30mm40mm),確保相鄰兩跑樓梯梯步在一條標(biāo)高線上。樓梯定型模板示意圖樓梯定型模板實例圖質(zhì)量要求定型模板安裝牢固,水平位移偏差±3mm,標(biāo)高偏差±3mm。樓梯封閉模板施工工序樓梯封閉式模板設(shè)計、制作→底模安裝→鋼筋綁扎、驗收→模板封閉、加固→樓梯混凝土澆筑→模板拆除工藝控制要點模板可采用鋁模、鋁木加工,也可采用普通竹、木模板加木方制作。每個踏步封閉模板踏面應(yīng)設(shè)置排汽孔,排汽孔間距400mm左右。質(zhì)量要求樓梯混凝土必須保證密實,澆筑砼時可根據(jù)排汽空返漿判定。鋁木模板施工工序放線復(fù)核→墻體模板安裝→梁模板安裝→板模板安裝→混凝土澆筑→模板拆除工藝控制要點施工放線復(fù)核樓板混凝土澆筑完畢后,對墻柱軸線、邊線彈線檢查,控制線允許偏差≤3mm。鋁木模板下口樓板標(biāo)高核對 鋁木模板定位復(fù)核墻柱鋁框木模板安裝加固在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋,防止柱鋁框木模板在加固時跑位;在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱?的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條,保證鋁框木模板在加固后墻柱的截面尺寸。定位鋼筋焊接實例圖 水泥內(nèi)撐安放實例圖按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁框木模板,封閉墻鋁框木模板之前,需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管,同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確,以便澆筑后能收回對拉螺桿。 墻柱鋁框木模安裝實例圖為防止墻柱鋁框木模板下口跑漿,墻體模板下設(shè)置角鋁,澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成“爛根”現(xiàn)象。墻體模板下設(shè)角鋁實例圖梁鋁框木模板安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模,梁側(cè)模,梁頂角模及墻頂角模,梁底模與底模間,底模與側(cè)模間的連接也采用螺栓連接,防止?jié)q模。板鋁框木模板安裝依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模,直至鋁框木模板全部拼裝完成。1墻柱實測實量的校正墻柱鋁框木模板加固完成后,掛線墜檢查墻柱的垂直度,墻柱垂直度偏差應(yīng)控5mm 墻柱垂直度檢查2頂板實測實量的校正5mm頂板標(biāo)高校正1墻體模板拆除當(dāng)混凝土強度達(dá)到1.2Mpa,即可拆除墻體側(cè)模;墻體模板拆除頂板模板拆除對于頂板模板,根據(jù)規(guī)范要求,板結(jié)構(gòu)跨度≤2m50%75%以上方可拆除;跨度>8m100%才可以拆除。頂板模板拆除支撐體系拆除拆除時的混凝土強度要求后,才可拆除支撐立桿。第三章 混凝土工程現(xiàn)澆板混凝土收面施工工序刮杠刮平→搓毛→抹光機收面→拉細(xì)毛工藝控制要點混凝土澆搗后按標(biāo)高控制線用刮桿刮平,木抹搓毛,終凝前(人站在混凝土5mm)用抹光機或鐵抹子人工收壓抹面?;炷晾龇ㄊ疽鈭D 混凝土拉毛做法效果圖質(zhì)量要求混凝土表面平整,拉毛寬度、間距均勻,方向一致?;炷敛剂蠙C設(shè)置施工工序加固模板、支撐架體→鋼筋驗收完畢→將布料機吊運至作業(yè)層→測試、檢查、就位→驗收→試運行→投入施工→拆除→維護(hù)保養(yǎng)工藝控制要點用纜風(fēng)繩將布料桿進(jìn)行四腳固定,纜風(fēng)繩不要太緊,應(yīng)留出布料桿受力變形的距離。檢查布料桿的螺栓是否全部擰緊,轉(zhuǎn)軸處是否正常。 布料桿支撐體系剖面圖 布料桿支撐平面圖安放布料桿及其配重,要求木墊板下方架空高度不小于板?,支腳下面鋪木盡量放到梁部位,每個支腳下方樓板模板加兩個頂托對模板進(jìn)行加固處理。布料桿安裝時原則是優(yōu)先設(shè)置于梁上,如梁上無法放置時可放于板上,但下部必須有可靠的支撐。布料桿布設(shè)效果圖質(zhì)量要求若支腿木墊板下樓板模板面高度不統(tǒng)一,應(yīng)用木方墊平固定,從四個方向?qū)⒘⒓苡娩摻z繩拉緊固定,不得傾斜。梁柱核心區(qū)混凝土澆筑施工工序位置留設(shè)→加工安裝鋼板網(wǎng)或收口網(wǎng)→梁柱核心區(qū)混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑工藝控制要點待墻柱及梁板鋼筋綁扎、模板加固完成后,安排專人對強度等級不同區(qū)域使用收口網(wǎng)進(jìn)行有效攔截,并使用鐵絲或冷扎絲對收口網(wǎng)邊緣部位固定,確保收口網(wǎng)邊緣部位固定牢固。強度混凝土流入高強度混凝土區(qū)域。梁柱核心區(qū)鋼板網(wǎng)做法圖 梁柱核心區(qū)鋼板網(wǎng)安裝效果圖質(zhì)量要求混凝土施工時,確保先澆筑高強度等級混凝土,后澆筑低強度等級混凝土?;炷翝仓r,控制好混凝土的初凝時間,保證混凝土的充分結(jié)合,避免冷縫的產(chǎn)生。放置收口網(wǎng)時,確保收口網(wǎng)邊緣固定牢固,防止低強度等級混凝土流入高強度混凝土部位。外墻螺栓孔處理施工工序擴孔、清孔→干硬性砂漿填堵→刷聚氨酯防水涂料工藝控制要點從螺栓孔外側(cè)用機械擴孔,擴孔深度同墻厚,灑水濕潤清潔基層后,用1:2防水水泥砂漿(內(nèi)摻5%膨脹劑)將螺栓孔填充密實,初凝后面層用鐵抹子壓光,用5cm(住宅工程強制采用)采用聚氨酯涂膜防水涂刷2遍,第一遍聚氨酯涂刷直徑為10cm(黑色),第二遍聚氨酯涂刷直徑為6cm(紅色),每遍厚度不小于1mm。(住宅工程強制采用)外墻螺桿封堵做法剖面圖 外墻螺桿封堵效果圖外墻螺桿防水施工效果圖質(zhì)量要求封堵密實,表面平整、無裂縫,防水處理到位。混凝土同條件試塊放置試塊放置施工工序試塊籠子制作→同條件試塊標(biāo)注→試塊進(jìn)籠并上鎖→將試塊鋼筋籠放置在對應(yīng)構(gòu)件位置→粘貼驗收牌→養(yǎng)護(hù)工藝控制要點1同條件試塊制作完成后,標(biāo)識完整試塊信息,將試塊放在鋼筋籠內(nèi)并上鎖,應(yīng)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2HRB400-10150mm550mm(長)×200mm(寬)×200mm(高),邊長100mm400mm(長)×150mm(寬)×150mm(高)80mm,留設(shè)可開啟活扇,配備掛鎖。同條件試塊籠現(xiàn)場放置圖質(zhì)量要求試塊鋼筋籠焊接牢固,上部留置可開啟活扇,并上鎖。水平構(gòu)件養(yǎng)護(hù)(梁板)施工工序混凝土澆筑→混凝土找平、壓光→覆蓋→養(yǎng)護(hù)工藝控制要點在混凝土澆筑施工完成后,混凝土終凝后,使用移動式園藝噴淋頭進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),能達(dá)到全天候,全濕潤的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),養(yǎng)護(hù)效果明顯,節(jié)約用水,提高工作效率,移動方便。 混凝土噴淋養(yǎng)護(hù)效果圖 混凝土保溫效果圖質(zhì)量要求態(tài),養(yǎng)護(hù)周期不少于7天(摻有外加劑或有抗?jié)B、防凍要求的構(gòu)件,養(yǎng)護(hù)不得少于14)。高溫或干燥天氣要加毛氈、麻袋等覆蓋。當(dāng)平均氣溫低于5℃時,不得灑水養(yǎng)護(hù)。豎向構(gòu)件養(yǎng)護(hù)(墻、柱)施工工序混凝土施工→墻柱模板拆除→噴灑養(yǎng)護(hù)液→包裹薄膜工藝控制要點墻柱混模板拆除后,及時噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),然后使用塑料薄膜將豎向構(gòu)件(框架柱、剪力墻)進(jìn)行包裹,使用膠帶等將塑料薄膜固定,防止墻柱混凝土水分過快流失,有效的對豎向構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù),保證墻柱混凝土強度。豎向構(gòu)件養(yǎng)護(hù)效果圖質(zhì)量要求墻柱切勿過早拆模,以免造成混凝土強度偏低,在拆除過程中造成墻柱邊角破損。應(yīng)均勻噴灑養(yǎng)護(hù)液,保證不漏噴。塑料薄膜包裹豎向構(gòu)件時,包裹應(yīng)嚴(yán)密,有條件時盡量延長豎向構(gòu)件的包裹時間,保證墻柱混凝土的養(yǎng)護(hù)效果。墻柱、樓梯陽角防護(hù)施工工序廢舊模板涂刷紅白漆→根據(jù)樓梯踏步及墻柱尺寸進(jìn)行下料→安放護(hù)角板→采用鋼釘及透明膠帶進(jìn)行固定→驗收工藝控制要點在混凝土拆除模板后立即進(jìn)行墻柱混凝土的陽角防護(hù),鋼釘釘入混凝土內(nèi)不10mm,并用膠帶進(jìn)行輔助固定。70mm1000mm70mm,長度根據(jù)樓梯斜板寬度制作。墻柱、樓梯陽角防護(hù)做法圖質(zhì)量要求墻柱陽角護(hù)角安裝時高度應(yīng)一致美觀,樓梯陽角防護(hù)應(yīng)固定牢固、順直。零星結(jié)構(gòu)優(yōu)化施工工序結(jié)構(gòu)同步施工控制要點)優(yōu)化設(shè)計,在主體結(jié)構(gòu)施工時一次施工完成。小尺寸墻垛原設(shè)計做法小尺寸墻垛優(yōu)化后做法門口過梁、掛板設(shè)計優(yōu)化,與混凝土一次結(jié)構(gòu)同時澆筑完成。門口過梁、掛板優(yōu)化后效果圖質(zhì)量要求優(yōu)化后的鋼筋安裝做好隱蔽驗收。第四章 砌筑工程拉結(jié)筋采用預(yù)埋穿孔鋼板施工工序砌體排版→預(yù)埋鋼板開孔→鋼筋與鋼板焊接→埋設(shè)位置放線→將鋼板固定在模板上→封閉模板工藝控制要點30mm,距側(cè)面4mm穿出,釘在模板上,防止鋼板偏位,有鋼筋頭的一側(cè)朝向墻體鋼筋。預(yù)埋穿孔鋼板做法平面圖 預(yù)埋穿孔鋼板做法側(cè)面圖 預(yù)埋穿孔鋼板實例圖 預(yù)埋鋼板與模板連接效果圖 預(yù)埋鋼板澆筑成型效果圖質(zhì)量要求先將砌塊進(jìn)行排版,準(zhǔn)確標(biāo)識拉結(jié)筋埋設(shè)位置。墻體頂部設(shè)防腐木楔做法施工工序砌體砌筑至梁(板)底→制作木楔→做防腐處理→將木楔嵌入后塞縫→用細(xì)石混凝土填灌后塞縫工藝控制要點加氣混凝土砌體墻底部可砌筑不少于三皮粉煤灰磚用于找平,第一皮磚必須丁砌。墻頂與梁、樓板交接部位預(yù)留30-50㎜空隙,靜置14d待砌體沉實后,用經(jīng)過防腐處理的小木楔將砌塊與梁(板)底楔牢,木楔間距為600㎜且保證每塊獨立砌塊上部必須有木楔,再用細(xì)石混凝土將縫隙塞實、抹平。墻體頂部做法示意圖 墻體頂部做法實例圖質(zhì)量要求木楔應(yīng)達(dá)到防腐要求,防腐瀝青浸泡后應(yīng)晾干。用細(xì)石混凝土填灌后塞縫時,采用鏟子灌實后塞縫內(nèi)部。砌體頂磚斜砌施工工序砌斜磚位置留設(shè)→砌斜磚、安放C20三角混凝土預(yù)制塊→清縫工藝控制要點填充墻砌至梁、板底時,留80~200mm空隙,在填充墻砌完間歇14天后將頂部空隙斜砌頂緊。45~608~12mm,兩端、中間用三角混凝土預(yù)制塊砌筑。砌體頂磚斜砌做法示意圖 砌體頂磚斜砌做法效果圖質(zhì)量要求斜砌磚應(yīng)逐塊擠緊,砂漿飽滿,灰縫順直。構(gòu)造柱馬牙槎施工施工工序放線→排磚→砌筑、留
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