精益生產(chǎn)課件：工廠物流

精益物流路創(chuàng)?互聯(lián)網(wǎng)+精益什么是精益物流2在最短的時間內(nèi)，供應(yīng)商與客戶雙方最少的成本損耗條件下，物料在適當(dāng)?shù)臅r間里把合適的數(shù)量用恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌\送到一定的地點的流動。精益物流流程周期訂購精益包裝運輸控制預(yù)期接收配送發(fā)運存儲管理單一零件規(guī)劃均衡生產(chǎn)物流資源OTO協(xié)同物流技術(shù)OTO協(xié)同物流管理OTO協(xié)同物流流程OTO協(xié)同目錄1單一零件規(guī)劃2精益包裝3均衡生產(chǎn)4配送發(fā)運5存儲管理6預(yù)期接收7運輸控制8周期訂購一單一零件規(guī)劃單一零件規(guī)劃（plan

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part），是規(guī)劃零部件物流信息（存儲、包裝、配送）的規(guī)范性文件。PFEP基本信息確定物料供方按類別統(tǒng)計出物料清單登記物料到PFEP清單確定需要管控的物料PFEP存儲規(guī)范確定各管控物料的存儲位置確定各物料存儲位置的最大存量登記物料到PFEP清單實施搬遷規(guī)劃各存儲區(qū)域存放布局編寫地址碼區(qū)域標(biāo)識PFEP配送規(guī)范確定各區(qū)域物料的物流路線確定物料的配送類型（配送/領(lǐng)料）分配工具及人員實施配送制定物料緊急響應(yīng)流程制定配送管理制度并執(zhí)行填寫PFEP文件PFEP包裝規(guī)范調(diào)查物流室管控物料的包裝現(xiàn)狀輸出現(xiàn)有物料包裝問題清單按照標(biāo)準(zhǔn)整改包裝逐一更新包裝標(biāo)準(zhǔn)PFEP制定更新包裝的流程及制度目錄1單一零件規(guī)劃2精益包裝3均衡生產(chǎn)4配送發(fā)運5存儲管理6預(yù)期接收7運輸控制8周期訂購二

精益包裝對每一種零件，設(shè)計適當(dāng)?shù)陌b方式及包裝數(shù)量以在運輸、存放和交付過程中以能低成本、高效率、質(zhì)量合格的提供零件。包裝類型設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)單包數(shù)量物流要求精益包裝要素安全人機工程（人工搬運包裝重量<=15kg）質(zhì)量最小化成本精益包裝類型原包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝專用包裝托盤包裝目錄1單一零件規(guī)劃2精益包裝3均衡生產(chǎn)4配送發(fā)運5存儲管理6預(yù)期接收7運輸控制8周期訂購三均衡生產(chǎn)一種訂單進度時間安排的方法。目的是平衡市場波動性與生產(chǎn)穩(wěn)定性，最大程度提高效率和快速響應(yīng)市場悍馬也不輕松奔奔波動非均衡生產(chǎn)工裝更改星期一生產(chǎn)星期二生產(chǎn)星期三生產(chǎn)星期四生產(chǎn)星期五生產(chǎn)工裝更改下面圖片中所示的生產(chǎn)（計劃）方式，有哪些弊端？為什么？均衡生產(chǎn)滿負荷、多品種小批量混流生產(chǎn)星期一生產(chǎn)星期二生產(chǎn)星期三生產(chǎn)星期四生產(chǎn)星期五生產(chǎn)均衡生產(chǎn)計劃控制銷售計劃（月）主生產(chǎn)計劃（周）車間作業(yè)計劃（日）生產(chǎn)準(zhǔn)備物流計劃物料配送汽車工廠物流中心供應(yīng)商4S店產(chǎn)品配送訂單需求采購計劃貫徹宏觀、中觀、微觀三個層次的生產(chǎn)計劃與物流體系宏觀（預(yù)測性）中觀（指導(dǎo)性）微觀（指令性）MRP目錄1單一零件規(guī)劃2精益包裝3均衡生產(chǎn)4配送發(fā)運5存儲管理6預(yù)期接收7運輸控制8周期訂購四配送發(fā)運配送發(fā)運是根據(jù)生產(chǎn)需求配送物料或根據(jù)客戶需求發(fā)運產(chǎn)品的過程常見的配送發(fā)運：計劃配送發(fā)運拉動配送發(fā)運物料排序送料SPS配送物料索取配送生產(chǎn)配送小件物料存儲SPS配送揀選區(qū)域大件物料存儲物料索取配送拉動物料配送緩沖定期補貨排序送料工位拉動揀選拉動配送送料隨線配送四種兼顧柔性與簡潔流動的生產(chǎn)配送方式產(chǎn)品上線物料拉動系統(tǒng)是按照缺件補充機制進行物料配送的程序。一般包含拉動需求和拉動揀選、拉動配送三個環(huán)節(jié)。安全帶蓄電池輪胎接收配送中心物料拉動系統(tǒng)配送緩存常用的物料拉動系統(tǒng)空箱拉動看板卡拉動電子拉動排序送料系統(tǒng)是根據(jù)產(chǎn)品上線信息計算相應(yīng)的裝配物料，通知配送員按序裝箱并送往對應(yīng)工位，排序送料方式通常用于種類較多的物料。后保險杠GA01-01GA01-02GA01-03GA01-04上線上線距離提前量物料排序送料BOM物料排序清單前保險杠SPS即隨線配送系統(tǒng)。它會根據(jù)產(chǎn)品上線信息計算SPS配送物料清單，通知配送員及時揀貨，并由SPS運輸工具按序送到工位。SPS配送通常用于防錯及效率要求較高的物料。SPS揀選后縱梁揀選前縱梁揀選前隔板揀選地板揀選DB01-01DB01-02DB01-03DB01-04上線SPS配送系統(tǒng)AGVBOMSPS揀選清單物料索取配送物料索取配送是根據(jù)工位需求指令按包裝配送物料的方法。GA01-01GA01-02GA01-03GA01-04上線接收配送中心工位物料索取需求上線產(chǎn)品物料索取需求索取配送上線BOM目錄1單一零件規(guī)劃2精益包裝3均衡生產(chǎn)4配送發(fā)運5存儲管理6預(yù)期接收7運輸控制8周期訂購五存儲管理在物料運至使用地之前在指定區(qū)域的固定零部件放置位置目的是安排和控制庫存以便滿足制造和物流的需求存儲管理的幾個要點：（1）標(biāo)準(zhǔn)包裝（2）物料分類（3）安全管理（4）一物一位（5）先進先出物料分類管理可疑物料臨時物料不合格物料按照正常流程管理的生產(chǎn)物料經(jīng)質(zhì)量判斷不合格的物品，設(shè)置專門存儲區(qū)域管理和處置應(yīng)特別需求，臨時存放的物料。如：小批試裝物料正常物料現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，將其進行隔離存放倉儲安全管理堆高：拐角物料堆高不要超過1.5m物料堆放要標(biāo)明限高線裝卸：卡車卸貨拜訪限位器卸貨區(qū)設(shè)置防撞桿一物一位倉庫/緩沖區(qū)編碼區(qū)域內(nèi)編號行號列號物料標(biāo)簽每種零件固定存儲地點，并目視化管理先進先出128115926134107O1234沒有FIFO無法控制質(zhì)量無法控制制造周期實行FIFO迅速的質(zhì)量反饋最短的制造周期STOP停?迅速反饋目錄1單一零件規(guī)劃2精益包裝3均衡生產(chǎn)4配送發(fā)運5存儲管理6預(yù)期接收7運輸控制8周期訂購六預(yù)期接收34Suppliers(供應(yīng)商)MON.-8:00amTUE.-8:00amWED.-8:00amTHU.-8:00amFRI.-8:00amCBA事先計劃好接收與交付的間隔時間增加每次裝載的供應(yīng)商/零件接收每天運送頻率預(yù)警：貨車司機在供應(yīng)商處檢查貨物貨物不符時協(xié)商精益物流供應(yīng)者作為工廠單一聯(lián)系人接收流程35RDC配送物料缺陷數(shù)量準(zhǔn)確開具不合格品單SQE確定按實際數(shù)量接收接收物料上線物料接收流程YNYN倉庫接收區(qū)域僅供檢驗進廠物料！不供儲存！窗口接收PlantLLPTransportationRouteBoardxx#1#2#3#4RouteTime物流商管理現(xiàn)場單一聯(lián)系路線計劃與安排目視化路線/接收板窗口接收目視化欄板：看欄板就可以知道情況日/周計劃：什么時候零件能到達工廠平衡卸貨計劃目錄1單一零件規(guī)劃2精益包裝3均衡生產(chǎn)4配送發(fā)運5存儲管理6預(yù)期接收7運輸控制8周期訂購七運輸控制38定義：通過給物流供應(yīng)商確定物流的方式、建立起控制和管理，以使可以規(guī)劃物流的進度。目的：給常用物料提供一個可預(yù)見的方法，以使資源的利用最大化。運輸方式：牛奶配送方式直運方式聯(lián)運方式信息溝通與跟蹤運送方式39運輸方式取決于:

數(shù)量－努力提高貨車的利用率

位置

頻率運送方式4010-11p.m.供應(yīng)商

A8-9a.m.供應(yīng)商

B10-11a.m.供應(yīng)商

C2-3p.m.供應(yīng)商

D5-6p.m.OurPlant（一）牛奶配送方式運送方式

41供應(yīng)商

A供應(yīng)商

B供應(yīng)商

C主機廠（二）直運法運送方式

42供應(yīng)商

A供應(yīng)商

B供應(yīng)商

C主機廠物流優(yōu)化中心（三）聯(lián)運法信息溝通與跟蹤信息系統(tǒng)：利用信息系統(tǒng)了解運輸動態(tài)實物跟蹤：與物流商保持溝通，了解實物進度緊急預(yù)案：評估風(fēng)險（如天氣、交通事故等），制定預(yù)案目錄1單一零件規(guī)劃2精益包裝3均衡生產(chǎn)4配送發(fā)運5存儲管理6預(yù)期接收7運輸控制8周期訂購八

周期訂購45與供應(yīng)商約定固定周期發(fā)出訂購計劃零件訂購要以設(shè)定的生產(chǎn)計劃為基礎(chǔ)訂單=(需要零件)-(現(xiàn)有零件)計劃訂購46主機廠向供應(yīng)商發(fā)出訂購需求，供應(yīng)商根據(jù)訂購計劃直接供貨主機廠運輸供應(yīng)商訂購文件生產(chǎn)線旁訂購文件拉動訂購47