T-WZSJD 2310-2024 電站用雙閘板閘閥

ICS23.060.30WZSJD溫州市機電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2310—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24結(jié)構(gòu)、分類和基本參數(shù) 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 68檢驗規(guī)則 89標(biāo)志 710供貨要求 811質(zhì)量與服務(wù)承諾 8T/WZSJD2310—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：立信閥門集團有限公司本文件參加起草單位：溫州市瑞金閥門廠、金鋒流體科技集團有限公司、精工閥門集團有限公司、凱喜姆閥門有限公司、永嘉縣萬眾閥門有限公司、溫州逾明控制設(shè)備有限公司、浙江偉光泵閥制造有限公司、溫州科點科技有限公司。本文件主要起草人：潘道德、計青松、朱鳳興、楊克潔、陳志滔、徐乃銀、戴溫?zé)?、謝海冬、羅明明、胡斌、李相偉。本文件于2024年首次制訂。本文件由立信閥門集團有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2310—2024電站用雙閘板閘閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用雙閘板閘閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、分類和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、供貨要求及質(zhì)量與服務(wù)承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力不大于PN2.5～PN25，公稱尺寸DN300～DN4000，工作溫度-29℃~425℃,端部連接方式為法蘭連接型式，用于電站中的雙閘板閘閥（以下簡稱閘閥）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T1047—2019管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1220—2007不銹鋼棒GB/T4622.1—2022管法蘭用纏繞式墊片第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221—2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224—2015鋼制閘閥一般要求GB/T12234—2019石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T19066.1—2020管法蘭用金屬波齒復(fù)合墊片第1部分：PN系列GB/T19675.1—2023管法蘭用柔性石墨復(fù)合增強墊片第1部分:PN系列GB/T21465閘閥術(shù)語GB/T26480—2011閥門的檢驗和試驗GB/T26481—2022工業(yè)閥門的逸散性試驗JB/T106—2004閘閥的標(biāo)志和涂漆JB/T7370—2014柔性石墨編織填料JB/T6617—2016柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件JB/T7927—2014閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T7928—2014工業(yè)閘閥供貨要求NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013.3—2023承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測NB/T47044—2014電站閥門第2部分:射線檢測第3部分:超聲檢測第4部分:磁粉檢測第5部分:滲透檢測2T/WZSJD2310—20243術(shù)語和定義GB/T21465與NB/T47044—2014界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)、分類和基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)、分類4.1.1閘閥結(jié)構(gòu)如圖1所示。4.2基本參數(shù)4.2.1閘閥的公稱尺寸優(yōu)先選用GB/T1047—2019中3.1的數(shù)值。4.2.2閘閥的壓力級別應(yīng)符合NB/T47044中6.1條PN系列的規(guī)定。4.2.3閘閥的壓力-溫度額定值應(yīng)符合NB/T47044—2014中6.2條PN系列的規(guī)定。5基本要求5.1設(shè)計研發(fā)5.1.1閘閥的設(shè)計應(yīng)采用三維軟件進行建模設(shè)計和仿真模擬。3T/WZSJD2310—20245.1.2閘閥的驗證應(yīng)采用有限元和流體力學(xué)分析方法進行分析計算。5.2工藝裝備5.2.1閥座、閥桿等關(guān)鍵零部件應(yīng)采用數(shù)控加工設(shè)備加工。5.2.2閥座和閘板的焊接應(yīng)采用等離子堆焊、氣體保護焊等設(shè)備。5.2.3焊接工藝和要求應(yīng)符合NB/T47044—2014第9章的規(guī)定。5.2.4熱處理工藝和要求應(yīng)符合NB/T47044—2014第10章的規(guī)定。5.2.5閘閥的返修工藝和要求應(yīng)符合NB/T47044—2014第11章的規(guī)定。5.3檢驗檢測5.3.1應(yīng)配備拉伸試驗、沖擊試驗、光譜分析、金相分析、硬度測試的檢測設(shè)備。5.3.2應(yīng)配備超聲波檢測（UT）、滲透檢測（PT）、磁粉檢測（MT）的無損檢測設(shè)備。5.3.3應(yīng)配備壓力試驗機、逸散性試驗儀的性能試驗設(shè)備。5.3.4應(yīng)具備壁厚測量、材質(zhì)成分分析、材質(zhì)力學(xué)性能檢測的能力。6技術(shù)要求6.1材料6.1.1閥體閥體的材料應(yīng)符合NB/T47044—2014第8章的規(guī)定。6.1.2閥桿閥桿材料應(yīng)符合GB/T1220-2007的規(guī)定。當(dāng)采用20Cr13等馬氏體型不銹鋼時，材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后硬度應(yīng)為200HB～275HB。當(dāng)采用12Cr18Ni9等奧氏體型不銹鋼時，材料硬度不作要求。6.1.3上密封座、閘板和閥座上密封座與閥桿、閘板與閥座的密封面材料硬度應(yīng)不低于閥體的材料硬度。6.1.4閘閥密封材料硬密封閥座密封面材料應(yīng)采用有耐腐蝕性能的不銹鋼或硬質(zhì)合金，軟密封閥座密封面材料可采用增強聚四氟乙烯、尼龍等非金屬材料。6.1.5墊片纏繞式墊片應(yīng)符合GB/T4622.1—2022的規(guī)定，金屬波齒復(fù)合墊片應(yīng)符合GB/T19066.1—2020的規(guī)定，柔性石墨復(fù)合增強墊片應(yīng)符合GB/T19675.1—2023的規(guī)定。6.1.6填料和填料箱柔性石墨填料環(huán)應(yīng)符合JB/T6617—2016的規(guī)定，柔性石墨編織填料應(yīng)符合JB/T7370—2014的4T/WZSJD2310—2024規(guī)定。6.2零部件結(jié)構(gòu)6.2.1當(dāng)工作壓力≥10MPa時，閥體與閥蓋密封可采用壓力自緊密封閥蓋結(jié)構(gòu)（伍德密封結(jié)構(gòu)），閥體與閥蓋的連接結(jié)構(gòu)和強度應(yīng)符合GB/T150.3的規(guī)定。6.2.2閘閥最小流通內(nèi)徑d應(yīng)符合NB/T47044—2014中7.2.4的規(guī)定。6.2.3螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T12234—2019的規(guī)定。6.2.4螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)的閘閥，其閥體與閥蓋的連接螺柱的總有效截面積應(yīng)符合GB/T12224—2015的規(guī)定。6.2.5與閥體、閥蓋、法蘭等連接的承壓緊固件質(zhì)量要求應(yīng)符合NB/T47044—2014中7.8.6的規(guī)定。6.2.6閥體和管道異種鋼焊接或其他因素需采用閥體過渡管（袖管）時：當(dāng)管道公稱直徑≤500mm時，過渡管長度應(yīng)≥150mm；當(dāng)管道公稱直徑＞500mm時，過渡管長度應(yīng)≥500mm。6.2.7閥桿總長的直線度偏差應(yīng)不小于1mm/m。6.3外觀質(zhì)量6.3.1閘閥外觀應(yīng)符合JB/T7927—2014的規(guī)定，鑄造的閥體、閥蓋零部件表面應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋和熱裂缺陷。6.3.2鍛造的閥體、閥蓋零件表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊和夾雜等缺陷。6.3.3閥桿、螺栓零件表面應(yīng)光潔均勻，無裂紋、剝落和明顯的過燒痕跡，表面顏色呈黑色或黑藍(lán)色，無明顯花斑和發(fā)紅現(xiàn)象。6.4結(jié)構(gòu)長度閘閥的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T12221—2005的規(guī)定。6.5連接端6.5.1閥體對焊連接端應(yīng)符合NB/T47044—2014中7.4.1的規(guī)定。6.5.2閥體法蘭連接端應(yīng)符合NB/T47044—2014中7.4.2的規(guī)定。6.6閥體6.6.1閥體應(yīng)采用鑄件或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，鋼板焊接結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。6.6.2閥體最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1閥體最小壁厚 ———5T/WZSJD2310—20246.7閥蓋6.7.1閥蓋應(yīng)采用鑄件或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，鋼板焊接結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合GB150.4的規(guī)定。6.7.2閥蓋最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.8閘板6.8.1閘板應(yīng)采用雙閘板結(jié)構(gòu)型式，操作閘閥時，雙閘板組合應(yīng)不分離脫落。6.8.2雙閘板內(nèi)部楔塊機構(gòu)在閘板到達(dá)關(guān)閉位置時，應(yīng)立即達(dá)到密封工作狀態(tài)。6.8.3閘板應(yīng)采用整體鑄件或焊接結(jié)構(gòu)，焊接結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合GB150.4的規(guī)定。6.8.4閘板上楔塊的受關(guān)閉力斜面和下支承平移面應(yīng)堆焊D507Mo或A102合金層，加工后合金層厚度應(yīng)不小于2mm。6.9閥桿6.9.1閥桿采用暗桿和明桿兩種結(jié)構(gòu)形式。6.9.2閥桿的設(shè)計和制造應(yīng)符合NB/T47044—2014中7.8.5的規(guī)定，且閥桿的設(shè)計應(yīng)考慮閘閥在使用工況條件下的操作力，即閥桿在軸向力作用下應(yīng)保證閘閥承壓區(qū)域的閥桿與閘板連接頭及閥桿各部分的強度大于閥桿螺紋根部的強度。6.9.3閥桿最小直徑（閥桿與填料接觸部位的直徑）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2閥桿最小直徑111—————————————————— —————— ————————6.10填料填充6.10.1閘閥的填料應(yīng)不少于6圈，填料截面為方形。閥蓋上方填料函深度應(yīng)大于6圈填料厚度尺寸。6.10.2閘閥的填料應(yīng)每填一圈后進行壓緊，然后邊填邊壓直至6圈填滿。6.11軸承壓蓋6.11.1軸承壓蓋應(yīng)設(shè)計外螺紋與支架配合。6.11.2軸承壓蓋裝配后應(yīng)與支架配作緊定螺孔。6.12無損檢測6.12.1閘閥應(yīng)進行無損檢測，無損檢測應(yīng)符合NB/T47044—2014中12.5的規(guī)定。6T/WZSJD2310—20246.12.2無損檢測發(fā)現(xiàn)的有害缺陷應(yīng)進行修磨或補焊，修補后對該部位重新檢測。6.13操作性能閘閥的操作性能試驗按NB/T47044—2014的規(guī)定。6.14驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置應(yīng)符合NB/T47044—2014中7.8.10的規(guī)定。6.15強度性能閘閥殼體強度試驗應(yīng)符合NB/T47044—2014中12.7.3、12.7.6和的規(guī)定，試驗持續(xù)時間內(nèi)不應(yīng)發(fā)生任何可見的滲漏，無明顯的殘余變形。6.16密封性能閘閥的密封性能應(yīng)符合NB/T47044—2014中12.7.4、12.7.6、的規(guī)定，試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)無可見泄漏。6.17壓力試驗閘閥的的壓力試驗按NB/T47044—2014中12.7的規(guī)定。6.18逸散性燃?xì)怆姀SGC2級管道上的閘閥逸散性應(yīng)符合GB/T26481—2022的規(guī)定。6.19涂漆和防銹閘閥的涂漆和防銹應(yīng)符合NB/T47044—2014中14.1的規(guī)定。7試驗方法7.1材料試驗7.1.1檢查閥體、閥桿、上密封座與閥桿、閘板與閥座、閘閥密封材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能的合格證明文件。7.1.2纏繞式墊片試驗按GB/T4622.1—2022的規(guī)定，金屬波齒復(fù)合墊片試驗按GB/T19066.1—2020的規(guī)定，柔性石墨復(fù)合增強墊片試驗按GB/T19675.1—2023的規(guī)定。7.1.3柔性石墨填料環(huán)的試驗按JB/T6617—2016的規(guī)定，柔性石墨編織填料試驗按JB/T7370—2014的規(guī)定。7.2零部件結(jié)構(gòu)7.2.1閥體與閥蓋的連接結(jié)構(gòu)和強度試驗按GB/T150.3的規(guī)定。7.2.2用游標(biāo)卡尺檢測閘閥最小流通內(nèi)徑。7.2.3螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)按GB/T12234—2019的規(guī)定試驗。7T/WZSJD2310—20247.2.4螺栓連接結(jié)構(gòu)的閘閥閥體與閥蓋的連接螺柱的總有效截面積試驗按GB/T12224—2015的規(guī)定。7.2.5與閥體、閥蓋、法蘭等連接的承壓緊固件質(zhì)量按NB/T47044—2014的規(guī)定。7.2.6用常規(guī)的檢測量具檢測閥體和管道使用的閥體過渡管（袖管）。7.2.7用常規(guī)的檢測量具檢測閥桿總長的直線度偏差。7.3外觀質(zhì)量目視檢查閘閥的外觀質(zhì)量。7.4結(jié)構(gòu)長度用常規(guī)的幾何測量器具檢測閘閥的結(jié)構(gòu)長度。7.5連接端閥體對焊連接端和法蘭連接端的試驗按NB/T47044—2014的規(guī)定7.6閥體7.6.1閥體的結(jié)構(gòu)的試驗按GB/T150.4的規(guī)定。7.6.2用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥體最小壁厚。7.7閥蓋7.7.1閥蓋的結(jié)構(gòu)的試驗按GB/T150.4的規(guī)定。7.7.2用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥蓋最小壁厚。7.8閘板7.8.1目視檢查閘板的結(jié)構(gòu)型式，操作檢查雙閘板組合有無分離脫落。7.8.2操作檢查雙閘板內(nèi)部楔塊機構(gòu)的狀態(tài)。7.8.3閘板的焊接結(jié)構(gòu)試驗按GB150.4的規(guī)定。7.8.4檢查堆焊D507Mo或A102合金材料的合格證明，用游標(biāo)卡尺測量加工后合金層厚度。7.9閥桿7.9.1目視或操作檢查閥桿的兩種結(jié)構(gòu)形式。7.9.2閥桿的設(shè)計和制造按NB/T47044—2014的規(guī)定。7.9.3用常規(guī)的幾何測量器具檢測閥桿最小直徑。7.10填料填充7.10.1目視或操作檢查閘閥的填料截面形狀和填料厚度。7.10.2手感操作檢查閘閥的填料壓緊和填滿。7.11軸承壓蓋8T/WZSJD2310—20247.11.1目視和操作檢查軸承壓蓋的設(shè)計。7.11.2目視檢查軸承壓蓋的緊定螺孔。7.12無損檢測7.12.1射線檢測方法按NB/T47013.2—2015的規(guī)定執(zhí)行。7.12.2超聲檢測方法按NB/T47013.3—2023的規(guī)定執(zhí)行。7.12.3磁粉檢測方法按NB/T47013.4—2015的規(guī)定執(zhí)行。7.12.4滲透檢測方法按NB/T47013.5—2015的規(guī)定執(zhí)行。7.13操作性能目視和操作檢查閘閥的操作性能。7.14驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置試驗按NB/T47044—20140的規(guī)定。7.15強度試驗閘閥殼體強度試驗按合NB/T47044—2014的規(guī)定。7.16密封試驗閘閥的密封試驗按NB/T47044—2014中12.7的規(guī)定。7.17壓力試驗閘閥的壓力試驗按GB/T26480的規(guī)定，試驗的壓力和持續(xù)時間按NB/T47044—2014中12.7的規(guī)7.18逸散性試驗閘閥逸散性試驗按GB/T26481—2022的規(guī)定。7.19涂漆和防銹閘閥的涂漆和防銹按NB/T47044—2014的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1總則檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗閘閥應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格后方可出廠，出廠檢驗項目按表3的規(guī)定。8.3型式試驗9T/WZSJD2310—20248.3.1符合下述任何一種條件時，閘閥應(yīng)進行型式檢驗：a)試制新產(chǎn)品或產(chǎn)品定型的鑒定；b)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；c)正式生產(chǎn)后，閘閥結(jié)構(gòu)、材料、工藝、檢查等方面有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。8.3.2型式檢驗時，應(yīng)從出廠檢驗合格同批產(chǎn)品中隨機抽取1臺樣機。8.3.3型式試驗項目應(yīng)按表3的規(guī)定，如有一項不合格，則型式試驗為不合格。表3出廠檢驗項目1√√2√√3√√4√√5√√6√√7△√8△√9△√√√√√△√√√√√√√√√—√ √√√9標(biāo)志9.1標(biāo)志的內(nèi)容閘閥的標(biāo)志按GB/T12220的規(guī)定。9.2閥體和閥蓋標(biāo)志在閥體上應(yīng)注有下列永久標(biāo)記：a)制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；T/WZSJD2310—2024b)材料牌號或代號；c)介質(zhì)流向的箭頭（需要時）；d)壓力級別；e)公稱尺寸；f)熔煉爐號或鍛打批號；g)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號。9.3銘牌每臺閘閥應(yīng)有銘牌，銘牌內(nèi)容應(yīng)涵蓋：a)產(chǎn)品名稱；b)許可證的編號；c)產(chǎn)品型號；d)適用介質(zhì)；e)最高工作溫度(℃)/工作壓力（MPa）；f