醫(yī)院建設(shè)項(xiàng)目醫(yī)療專項(xiàng)工程能源站建設(shè)工程技術(shù)參數(shù)及要求

醫(yī)院建設(shè)項(xiàng)目醫(yī)療專項(xiàng)工程能源站建設(shè)工程技術(shù)參數(shù)及要求第一章總述醫(yī)院建設(shè)項(xiàng)目能源站專項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)雜，要求中標(biāo)承包單位不僅具備優(yōu)秀的機(jī)電設(shè)備采購安裝能力，更需要具備完成能源站專項(xiàng)工程的暖通空調(diào)和自控專業(yè)的技術(shù)支撐和技術(shù)研究解決能力。能夠完成從項(xiàng)目啟動(dòng)到竣工后的新院區(qū)整個(gè)暖通系統(tǒng)聯(lián)機(jī)運(yùn)行交付的全過程技術(shù)深化和技術(shù)實(shí)施工作。能夠按照醫(yī)院建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位要求提供本項(xiàng)目能源站工程實(shí)施需要的包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、全面的計(jì)算機(jī)模擬、各設(shè)備檢測(cè)和驗(yàn)證、各子系統(tǒng)檢測(cè)和驗(yàn)證、整系統(tǒng)聯(lián)機(jī)運(yùn)行各工況的檢測(cè)和驗(yàn)證、控制功能及邏輯校核與優(yōu)化、驗(yàn)證控制系統(tǒng)、優(yōu)化控制邏輯和控制軟件、制定運(yùn)行維保手冊(cè)、能源監(jiān)控運(yùn)營(yíng)操作手冊(cè)、對(duì)醫(yī)院運(yùn)維人員進(jìn)行運(yùn)行管理培訓(xùn)等工作。一、工作范圍：醫(yī)院建設(shè)項(xiàng)目“能源站專項(xiàng)”工作內(nèi)容包括：組織并完成地源熱泵地埋管換熱系統(tǒng)的試井和熱工測(cè)試；并隨能源站建設(shè)過程，完成專項(xiàng)技術(shù)模擬、測(cè)試、驗(yàn)證等工作。（對(duì)中標(biāo)單位自身能力和資質(zhì)不足以承擔(dān)的工作，中標(biāo)單位可在中標(biāo)后按照設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司對(duì)項(xiàng)目提出的技術(shù)要求，委托具備資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的第三方專業(yè)單位完成。詳見本招標(biāo)文件技術(shù)要求的第二章相關(guān)部分。）完成地埋管換熱系統(tǒng)施工；完成能源站的設(shè)備采購、安裝；能源站冷熱源系統(tǒng)的設(shè)備采購、安裝，包括土壤源熱泵機(jī)組、單冷離心式冷水機(jī)組、蒸汽鍋爐、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、冷熱水循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)以及附屬設(shè)施；也包含相關(guān)設(shè)備的配電設(shè)備，控制設(shè)備和監(jiān)測(cè)元件。其中空調(diào)采暖冷熱水系統(tǒng)以及蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)的施工安裝分界點(diǎn)為出能源站機(jī)房建筑外墻1米，配電系統(tǒng)的施工安裝分界點(diǎn)為后勤樓2的首層變配電室低壓柜出線端。完成能源站的自控系統(tǒng)（含地埋管換熱系統(tǒng)及能源站內(nèi)設(shè)備系統(tǒng)的完整監(jiān)測(cè)、控制）的深化和軟件編程（在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，納入各設(shè)計(jì)工況的計(jì)算機(jī)模擬結(jié)論）；能源站的自控系統(tǒng)包括自控系統(tǒng)的硬件設(shè)備、元件、控制軟件、控制系統(tǒng)的布設(shè)、安裝、調(diào)試，均由中標(biāo)單位集成供應(yīng)提供。要求能源站自控系統(tǒng)獨(dú)立自成體系，并接入新院區(qū)整體智能化系統(tǒng)，能夠與新院區(qū)整體樓宇控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)；能源站的自控系統(tǒng)的控制水平須滿足設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司對(duì)能源站的設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求。能源站整體調(diào)試、試運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)及維保、運(yùn)維服務(wù)；與院區(qū)內(nèi)能源站供應(yīng)的各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試、整體運(yùn)行和后期維保、運(yùn)行服務(wù)(工程竣工驗(yàn)收合格后向業(yè)主提供至少1個(gè)完整自然年的運(yùn)行服務(wù))。二、主要參數(shù)：（如遇與招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙中所列參數(shù)不一致的以本參數(shù)表為準(zhǔn)。具體設(shè)備是技術(shù)要求詳見本招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)要求部分。）1、螺桿地源熱泵機(jī)組參數(shù)螺桿地源（地埋管）熱泵參數(shù)表名義工況制熱量kW3126蓄熱工況制熱量kW2345名義工況制冷量kW2903名義工況制熱輸入功率kW609蓄熱工況制熱輸入功率kW830名義工況制冷輸入功率kW433最大運(yùn)行功率kW909名義工況制冷EER－6.71名義工況制熱COP－5.13蓄熱工況制熱COP-3.22名義工況全年綜合性能系數(shù)ACOP－6.01名義工況下能效等級(jí)－1控制系統(tǒng)－微電腦控制器控制制冷劑種類－環(huán)保制冷劑制冷劑節(jié)流裝置－電子式膨脹閥供電電源形式－3N～.380V.50Hz蒸發(fā)器型式－滿液式名義工況制熱（熱源水）進(jìn)出口溫度℃10℃/6.5℃流量m3/h624壓力損失kPa97蓄熱工況制熱（熱源水）進(jìn)出口溫度℃10℃/6.5℃流量m3/h452壓力損失kPa65名義工況制冷（冷水）進(jìn)出口溫度℃12℃/7℃流量m3/h499壓力損失kPa79承壓MPa1.6冷凝器型式－水冷殼管式名義工況制熱（熱水）進(jìn)出口溫度℃40℃/45℃流量m3/h499壓力損失kPa81蓄熱工況制熱（熱水）進(jìn)出口溫度℃50℃/60℃流量m3/h230壓力損失kPa22名義工況制冷（冷卻水）進(jìn)出口溫度℃25℃/30℃流量m3/h624壓力損失kPa99承壓MPa1.62、單冷離心機(jī)機(jī)組參數(shù)單冷離心機(jī)參數(shù)表蓄冷工況制冷量kW3162名義工況制冷量kW3953名義工況制冷輸入功率kW627蓄冷工況制冷輸入功率kW595最大運(yùn)行功率kW744名義工況制冷COP－6.30蓄冷工況制冷COP－5.31名義工況全年綜合性能系數(shù)IPLV－8.10名義工況下能效等級(jí)－1變頻機(jī)組－是控制系統(tǒng)－微電腦控制器控制制冷劑種類－環(huán)保制冷劑制冷劑節(jié)流裝置－孔板節(jié)流供電電源形式－3N～.380V.50Hz蒸發(fā)器型式－噴淋式（降膜式）蒸發(fā)器名義工況制冷（冷水）進(jìn)出口溫度℃12℃/7℃流量m3/h615壓力損失kPa90蓄冷工況制冷（冷水）進(jìn)出口溫度℃9℃/4℃流量m3/h553壓力損失kPa79承壓MPa1.6冷凝器型式－水冷殼管式名義工況制冷（冷卻水）進(jìn)出口溫度℃30℃/35℃流量m3/h716壓力損失kPa95蓄冷工況制冷（冷卻水）進(jìn)出口溫度℃30℃/35℃流量m3/h657壓力損失kPa82標(biāo)準(zhǔn)承壓MPa1.63、其他設(shè)備參數(shù)其他設(shè)備參數(shù)表序號(hào)名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量單位備注承壓MPa1冷卻塔冷卻能力6870kW；額定工況下循環(huán)水量1280m3/h，(32/37℃,環(huán)境濕球溫度27.6℃)，功率30*2kW；外型尺寸7300*6340*5370，運(yùn)行重量24520kg2臺(tái)開式橫流冷卻塔，變頻風(fēng)機(jī)、帶平衡管1.02蒸汽鍋爐4t/h，用電總功率16.1kW，外型尺寸6350*2950*3490(h)，鍋爐工作壓力為1.0MPa；鍋爐效率≥93%，一級(jí)能效設(shè)備2臺(tái)自帶鍋爐給水泵，配低氮燃燒器及煙氣冷凝熱回收裝置1.03土壤源熱泵冷卻水泵G=1000m3/h，H=32m，N=110kW，n=1450轉(zhuǎn)/rpm；滿足節(jié)能評(píng)價(jià)值，電機(jī)為一級(jí)能效3臺(tái)變頻控制1.04單冷-離心機(jī)冷卻泵G=900m3/h，H=25m，N=110kW，n=980轉(zhuǎn)/rpm；滿足節(jié)能評(píng)價(jià)值，電機(jī)為一級(jí)能效3臺(tái)變頻控制1.05土壤源熱泵一次泵G=1000m3/h，H=25m，N=90kW，n=980轉(zhuǎn)/rpm；滿足節(jié)能評(píng)價(jià)值，電機(jī)為一級(jí)能效3臺(tái)變頻控制，2用1備1.66離心機(jī)一次泵G=750m3/h，H=22m，N=55kW，n=1480轉(zhuǎn)/rpm；滿足節(jié)能評(píng)價(jià)值，電機(jī)為一級(jí)能效3臺(tái)變頻控制1.67水罐一次水泵G=365m3/h，H=19m，N=37kW，n=1480轉(zhuǎn)/rpm；滿足節(jié)能評(píng)價(jià)值，電機(jī)為一級(jí)能效2臺(tái)變頻控制1.68水罐二次水泵G=365m3/h，H=25m，N=37kW，n=1480轉(zhuǎn)/rpm；滿足節(jié)能評(píng)價(jià)值，電機(jī)為一級(jí)能效2臺(tái)變頻控制1.69外區(qū)末端循環(huán)泵G=720m3/h，H=32m，N=90kW，n=1480轉(zhuǎn)/rpm；滿足節(jié)能評(píng)價(jià)值，電機(jī)為一級(jí)能效5臺(tái)變頻控制1.610內(nèi)區(qū)末端循環(huán)泵G=200m3/h，H=40m，N=37kW，n=1480轉(zhuǎn)/rpm；滿足節(jié)能評(píng)價(jià)值，電機(jī)為一級(jí)能效3臺(tái)變頻控制1.611全自動(dòng)軟水器G=15m3/h，N=0.4kW1臺(tái)單閥單罐12軟化水箱外型尺寸3000*2500*2500(h)1個(gè)帶補(bǔ)水口、溢流口、泄水口、人孔、液位計(jì)13鍋爐給水箱外型尺寸2100*2100*3500(h)1個(gè)帶補(bǔ)水口、溢流口、泄水口、人孔、液位計(jì)14空調(diào)采暖定壓補(bǔ)水裝置G=15m3/h，H=80m，定壓罐總?cè)莘e4m3，有效容積1.2m31套水泵一用一備1.615地埋換熱管定壓補(bǔ)水裝置G=30m3/h，H=26m，定壓罐總?cè)莘e4m3，有效容積1.2m31套水泵一用一備1.016汽水換熱器供熱量3.5MW，水泵流量150m3/h，H=28-32m，N=18.5KW，自帶補(bǔ)水泵2臺(tái)補(bǔ)水泵流量12.5m3/h，H=32m，N=3kW.1套成套設(shè)備1.617板式換熱器冬季換熱量3600kW，機(jī)組側(cè)供回水溫度60/55℃，水罐側(cè)供回水溫度57/52℃；夏季換熱量3000kW，機(jī)組側(cè)供回水溫度4/9℃，水罐側(cè)供回水溫度5/10℃，2臺(tái)1.618低位熱力除氧器處理水量10t/h，工作壓力0.02MPa1臺(tái)19蓄能水罐單個(gè)蓄能罐總有效容積≥1400m3，含布水器及防水保溫、人孔檢修梯等2個(gè)20分水器2路進(jìn)，6路出1個(gè)1.621鍋爐冷凝器冷卻泵G=10m3/h，H=20m，N=5.5kW，n=1480轉(zhuǎn)/rpm；滿足節(jié)能評(píng)價(jià)值，電機(jī)為一級(jí)能效2臺(tái)水泵一用一備1.022除氧器給水泵G=20m3/h，H=20m，N=7.5kW，n=1480轉(zhuǎn)/rpm；滿足節(jié)能評(píng)價(jià)值，電機(jī)為一級(jí)能效2臺(tái)水泵一用一備1.023全程綜合水處理器處理流量：2500T/h進(jìn)出水口徑：DN500排污口徑：DN1002套1.624旁流水處理器(閉式)適用管徑：DN600進(jìn)出口徑：DN65排污口徑：DN252套1.64、能源站控制系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量單位規(guī)格備注一機(jī)房控制系統(tǒng)1高效機(jī)房中央控制服務(wù)器1套2模糊控制系統(tǒng)定制開發(fā)軟件1套由中標(biāo)單位設(shè)計(jì)包括超高效節(jié)能優(yōu)化軟件節(jié)能系統(tǒng)界面定制控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫定制3PLC控制系統(tǒng)1套主站+子站，包括主控模塊、通訊模塊、模擬量采集及輸出模塊、開關(guān)量采集及輸出模塊4冷機(jī)通訊7套冷機(jī)監(jiān)控（接冷機(jī)自帶控制箱）5儲(chǔ)熱罐通訊1套儲(chǔ)熱罐監(jiān)控6與醫(yī)院中心控制室數(shù)據(jù)聯(lián)絡(luò)1套二傳感器、變送器、執(zhí)行器及控制柜1流量傳感器7套插入式機(jī)組效率計(jì)算

系統(tǒng)效率計(jì)算等2溫度傳感器18個(gè)TE500C系列冷凍水供回水溫度

冷卻水供回水溫度3壓力傳感器27個(gè)HUBA511泵組、板換及末端供回水壓力4室外溫濕度傳感器2個(gè)RH310系列室外環(huán)境溫濕度5智能電表12個(gè)PZ系列設(shè)備用電數(shù)據(jù)6冷卻塔變頻控制裝置（RS485總線）4套30kW強(qiáng)電配電箱中7冷卻水泵變頻控制裝置（RS485總線）3套110kW強(qiáng)電配電箱中8冷凍水泵變頻控制裝置（RS485總線）3套55kW強(qiáng)電配電箱中9汽水換熱器水泵變頻控制裝置（RS485總線）2套3KW強(qiáng)電配電箱中10地源熱泵地埋側(cè)水泵變頻控制裝置（RS485總線）3套110kW強(qiáng)電配電箱中11地源熱泵用戶側(cè)水泵（一次泵）變頻控制裝置（RS485總線）3套90kW強(qiáng)電配電箱中12外區(qū)二次泵變頻控制裝置（RS485總線）5套90kW強(qiáng)電配電箱中13內(nèi)區(qū)二次泵變頻控制裝置（RS485總線）3套37kW強(qiáng)電配電箱中14蓄冷蓄熱板換一次側(cè)水泵變頻控制裝置（RS485總線）2套37kW強(qiáng)電配電箱中15蓄冷蓄熱板換二次側(cè)水泵變頻控制裝置（RS485總線）2套37kW強(qiáng)電配電箱中16電動(dòng)閥8個(gè)DN250地源熱泵機(jī)組出水口隔斷閥17電動(dòng)閥6個(gè)DN350單冷機(jī)組出水口隔斷閥18電動(dòng)閥4個(gè)DN600冷卻塔進(jìn)出水隔斷閥19電動(dòng)閥1個(gè)DN200鍋爐板換二次側(cè)主管隔斷閥20電動(dòng)閥2個(gè)DN600過渡季時(shí)內(nèi)外區(qū)隔斷閥21電動(dòng)閥1個(gè)DN600蓄能和釋能轉(zhuǎn)換22電動(dòng)閥2個(gè)DN30023電動(dòng)閥2個(gè)DN35024電動(dòng)閥12個(gè)DN200室外地埋管分路回水控制調(diào)節(jié)閥25電動(dòng)閥5個(gè)DN150室外地埋管分路回水控制調(diào)節(jié)閥26閥門控制箱（能源站內(nèi)）11個(gè)27閥門控制箱（屋頂冷卻塔處）2個(gè)28地埋管側(cè)17個(gè)分路電子冷熱量表（帶數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能）12套DN200地埋管流量、溫度檢測(cè)計(jì)算29地埋管側(cè)17個(gè)分路電子冷熱量表（帶數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能）5套DN150地埋管流量、溫度檢測(cè)計(jì)算30地埋管側(cè)溫度傳感器85個(gè)地溫傳感17*5=85個(gè)31與醫(yī)院中心控制室數(shù)據(jù)聯(lián)絡(luò)8路32地埋管側(cè)電動(dòng)閥控制17個(gè)17組地埋管端回水電動(dòng)閥控制33室外DDC箱17個(gè)室外17處地埋管信號(hào)采集及閥門控制34光纖模塊17對(duì)室外18處DDC信號(hào)光纖傳輸注意：能源站所有變頻設(shè)備所配變頻器需要配帶濾波器，包括輸入濾波及輸出濾波。三、主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（按照工程建設(shè)過程中的現(xiàn)行版本，包括但不限于以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：）《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366《地源熱泵系統(tǒng)工程勘察標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T291《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015《綠色建筑運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ/T391《可再生能源建筑應(yīng)用工程評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50801《制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求》GB/T9237《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016《水（地）源熱泵機(jī)組》GB/T19409《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GBT50378《綠色醫(yī)院建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51153《公共建筑節(jié)能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T177《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T260《蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)試和評(píng)價(jià)方法》GB/T19412《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》GB51039《建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T334《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981國家和地方的其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。第二章地埋管換熱系統(tǒng)的試井和熱工測(cè)試及技術(shù)模擬、測(cè)試、驗(yàn)證等工作的技術(shù)要求本項(xiàng)目招標(biāo)結(jié)束后、正式采購和工程實(shí)施之前，中標(biāo)承包單位必須安排進(jìn)行地源熱泵地埋管換熱系統(tǒng)的試井和熱工測(cè)試工作（可由中標(biāo)單位委托具備相關(guān)資質(zhì)的單位承擔(dān)）；在中標(biāo)公示結(jié)束之日起30自然日內(nèi)完成并出具《工程試井報(bào)告》、《巖土熱響應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告》，供項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位進(jìn)一步復(fù)核本項(xiàng)目地源熱泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，進(jìn)行本項(xiàng)目地埋管地源熱泵系統(tǒng)的校核。設(shè)計(jì)單位完成本階段校核工作后，中標(biāo)單位才能進(jìn)行后續(xù)正式采購和全面工程施工實(shí)施。地源熱泵地埋管換熱系統(tǒng)的試井和熱工測(cè)試工作結(jié)束后，中標(biāo)承包單位應(yīng)立即安排進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)模擬、測(cè)試、驗(yàn)證等工作。投標(biāo)單位必須在投標(biāo)階段的投標(biāo)文件中對(duì)專項(xiàng)技術(shù)模擬、測(cè)試、驗(yàn)證等工作的重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)描述和說明。詳見本招標(biāo)文件相關(guān)要求。在能源站相關(guān)系統(tǒng)施工安裝完成后，中標(biāo)承包單位必須安排進(jìn)行能源站所有子系統(tǒng)在各運(yùn)行工況的驗(yàn)證工作以滿足試運(yùn)行要求，在此基礎(chǔ)上完成各項(xiàng)檢測(cè)工作。具體技術(shù)要求如下：第一節(jié)地源熱泵地埋管換熱系統(tǒng)的試井和熱工測(cè)試工作技術(shù)要求1、資質(zhì)：地層巖土分析內(nèi)容應(yīng)委托具有勘察和巖土資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。2、地源熱泵地埋管換熱系統(tǒng)的試井和熱工測(cè)試是對(duì)工程實(shí)地場(chǎng)地狀況的進(jìn)一步調(diào)查，并對(duì)場(chǎng)地范圍內(nèi)地?zé)崮苜Y源進(jìn)行分片細(xì)化采樣，工作中必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巖土熱響應(yīng)試驗(yàn)，編寫《工程試井報(bào)告》、《巖土熱響應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告》，在《工程試井報(bào)告》、《巖土熱響應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告》中對(duì)資源可利用情況提出建議。供項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位進(jìn)一步復(fù)核本項(xiàng)目地源熱泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，進(jìn)行實(shí)施的可行性與經(jīng)濟(jì)性、系統(tǒng)安全性進(jìn)行最終判定，進(jìn)行本項(xiàng)目地埋管地源熱泵系統(tǒng)的校核。3、巖土體地質(zhì)條件的分析參照《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021及《供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》GB50027進(jìn)行，遵守《地源熱泵系統(tǒng)工程勘察標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T291的規(guī)定。4、地埋管換熱系統(tǒng)試井和熱工測(cè)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：巖土層的結(jié)構(gòu)；巖土體熱物性；巖土體溫度；地下水靜水位、水溫、水質(zhì)及分布；地下水徑流方向、速度；凍土層厚度。5、本項(xiàng)目采用豎直地埋管換熱器，地埋管換熱系統(tǒng)采用鉆探進(jìn)行。試井方案應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地地埋管設(shè)計(jì)分為的17個(gè)組（按分集水器的設(shè)置），按每組選出不少于1個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)際井孔作為試井孔確定（大于等于17個(gè)），試井孔深度應(yīng)比實(shí)際井孔至少深5m（大于155m）。6、巖土體熱物性指巖土體的熱物性參數(shù)，包括巖土體導(dǎo)熱系數(shù)、密度及比熱等。測(cè)定方法同時(shí)采用實(shí)驗(yàn)室法與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定法。(1)、實(shí)驗(yàn)室法：對(duì)試井孔不同深度的巖土體樣品進(jìn)行測(cè)定，并以其深度加權(quán)平均，計(jì)算該勘探孔的巖土體熱物性參數(shù)。(2)、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試法：即巖土熱響應(yīng)試驗(yàn)。7、本項(xiàng)目必須進(jìn)行巖土熱響應(yīng)試驗(yàn)，判定工程場(chǎng)地的淺層、中深層地?zé)崮苜Y源條件，取得巖土熱物性實(shí)測(cè)參數(shù)。巖土熱物性參數(shù)包括巖土體導(dǎo)熱系數(shù)以及體積比熱容等。本項(xiàng)目換熱器布設(shè)場(chǎng)地大，產(chǎn)生地層和換熱能力變化的可能性大，測(cè)試孔盡量分散布置，根據(jù)場(chǎng)地地埋管設(shè)計(jì)分為的17組（按分集水器設(shè)置），按每組選出不少于2個(gè)設(shè)計(jì)實(shí)際井孔作為測(cè)試孔確定（整體大于等于34個(gè)），熱響應(yīng)測(cè)試孔可以利用試井孔，熱響應(yīng)測(cè)試實(shí)驗(yàn)深度應(yīng)與實(shí)際的設(shè)計(jì)用孔相一致（150m）。且使熱工測(cè)試結(jié)果可以代表換熱孔布設(shè)區(qū)域的地質(zhì)條件和換熱條件。8、巖土熱響應(yīng)試驗(yàn)應(yīng)符合《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366附錄C的規(guī)定，測(cè)試儀器儀表應(yīng)具有有效期內(nèi)的檢驗(yàn)合格證、校準(zhǔn)證書或測(cè)試證書。9、巖土熱響應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：項(xiàng)目概況；測(cè)試方案；參考標(biāo)準(zhǔn)；測(cè)試過程中參數(shù)的連續(xù)記錄，應(yīng)包括：循環(huán)水流量、加熱功率、地埋管換熱器的進(jìn)出口水溫；項(xiàng)目所在地巖土柱狀圖；巖土熱物性參數(shù)；測(cè)試條件下，鉆孔單位延米換熱量參考值。注：鉆孔單位延米換熱量是在特定測(cè)試工況下得到的數(shù)據(jù)，受工況條件影響很大，不能直接用于地埋管地源熱泵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，但該數(shù)值可用于設(shè)計(jì)參考。第二節(jié)專項(xiàng)技術(shù)模擬、測(cè)試、驗(yàn)證等工作的技術(shù)要求一、工作范圍和主要內(nèi)容：隨能源站建設(shè)過程，完成專項(xiàng)技術(shù)模擬、測(cè)試、驗(yàn)證等工作。主要工作內(nèi)容包括：性能化模擬工作：投標(biāo)單位在投標(biāo)文件中提供對(duì)本階段擬進(jìn)行工作的方案和工作技術(shù)描述。建筑物典型年全年動(dòng)態(tài)負(fù)荷模擬由中標(biāo)單位采用設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司認(rèn)可的專業(yè)軟件（EnergyPlus，Dest，eQuest，Trnsys等）選取其中兩個(gè)軟件（需進(jìn)行模擬結(jié)果比對(duì)分析）完成典型年8760小時(shí)負(fù)荷模擬，校核主要設(shè)備參數(shù)（包含但不限于離心冷水機(jī)組、土壤源熱泵、各型水泵、冷卻塔、蒸汽鍋爐）、明確各典型工況（暫定10%、25%、50%、75%、100%共5種負(fù)荷率工況），各設(shè)備系統(tǒng)組合運(yùn)行模式（需增加考慮土壤源熱泵、蓄能系統(tǒng)停用的情況）。地埋管吸、排熱量模擬計(jì)算由中標(biāo)單位采用設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司認(rèn)可的專業(yè)軟件根據(jù)在巖土熱響應(yīng)實(shí)驗(yàn)完成結(jié)果的基礎(chǔ)上進(jìn)行地埋管吸、排熱量模擬計(jì)算，本項(xiàng)目必須進(jìn)行最小計(jì)算周期10年以上（含）的地源側(cè)熱平衡模擬。輸配系統(tǒng)模擬由中標(biāo)單位采用設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司認(rèn)可的專業(yè)軟件（如Trnsys，Dymola，F(xiàn)lowmaster，Pipenet等）確定最不利環(huán)路、校核輸配系統(tǒng)各分區(qū)、各工況靜態(tài)平衡與動(dòng)態(tài)平衡情況。冷熱源系統(tǒng)典型年能耗模擬由中標(biāo)單位采用設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司認(rèn)可的專業(yè)軟件（如EnergyPlus，Dest，eQuest，Trnsys等）完成冷熱源系統(tǒng)典型年能耗模擬。提交《性能化模擬報(bào)告》報(bào)告須包括：1）~4）共四項(xiàng)模擬、校核結(jié)果；提出冷熱源自控系統(tǒng)配置、控制功能及邏輯校核優(yōu)化等建議；要求模擬結(jié)果與調(diào)試后驗(yàn)證結(jié)論偏差率低于15%。投標(biāo)時(shí)提交《性能化模擬工作方案》，合同授予時(shí)由設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司認(rèn)可并確認(rèn)后的《性能化模擬工作方案》列入合同技術(shù)附件。提交《驗(yàn)證工作方案》：投標(biāo)時(shí)提交《驗(yàn)證工作方案》。合同授予時(shí)由設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司認(rèn)可并確認(rèn)后的《驗(yàn)證工作方案》列入合同技術(shù)附件。制定《驗(yàn)證工作方案》的目的是滿足用戶最終運(yùn)行使用要求。具體工作包括：細(xì)化分項(xiàng)目標(biāo)；明確各設(shè)備系統(tǒng)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)；提出驗(yàn)證所需前置條件；制定指導(dǎo)調(diào)試方案，包含但不限于調(diào)試前預(yù)檢查、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查、各設(shè)備性能測(cè)試、各水系統(tǒng)平衡測(cè)試、自控系統(tǒng)各項(xiàng)功能驗(yàn)證、各典型工況（至少包括冬季、夏季、過渡季）系統(tǒng)及設(shè)備聯(lián)合運(yùn)行實(shí)際性能驗(yàn)證等（主要設(shè)備及冷熱源群控系統(tǒng)抽檢比例100%）；第三方檢測(cè)投標(biāo)時(shí)提交《驗(yàn)證工作方案》。合同授予時(shí)由設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司認(rèn)可并確認(rèn)后的《驗(yàn)證工作方案》列入合同技術(shù)附件。施工階段的實(shí)施工作《驗(yàn)證工作方案》實(shí)施按設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司認(rèn)可確認(rèn)的《驗(yàn)證工作方案》配合項(xiàng)目相關(guān)單位逐項(xiàng)落實(shí)驗(yàn)證工作，提交《施工階段驗(yàn)證工作報(bào)告》檢測(cè)報(bào)告對(duì)應(yīng)《驗(yàn)證工作的方案》之檢測(cè)內(nèi)容由國家級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)（國家XXXX質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心）出具分項(xiàng)檢測(cè)或咨詢報(bào)告。運(yùn)行維護(hù)階段工作能源站運(yùn)行管理培訓(xùn)組織相關(guān)人員對(duì)運(yùn)維人員進(jìn)行運(yùn)行管理培訓(xùn)。能源站運(yùn)行管理建議書制定運(yùn)行維保手冊(cè)、能源監(jiān)控運(yùn)營(yíng)操作手冊(cè)。持續(xù)運(yùn)維指導(dǎo)自項(xiàng)目建成初期至項(xiàng)目穩(wěn)定達(dá)峰運(yùn)行需要一段時(shí)間，每年就典型工況給出指導(dǎo)意見并分析有效運(yùn)行記錄幫助運(yùn)營(yíng)單位安全、穩(wěn)定、高效開展運(yùn)維工作。二、專項(xiàng)技術(shù)模擬、測(cè)試、驗(yàn)證工作依據(jù)并必須符合的主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（按照工程建設(shè)過程中的現(xiàn)行版本，包括但不限于以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：）《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366《地源熱泵系統(tǒng)工程勘察標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T291《建筑節(jié)能與可再生能源利用通用規(guī)范》GB55015《綠色建筑運(yùn)行維護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ/T391《可再生能源建筑應(yīng)用工程評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50801《制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求》GB/T9237《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016《水（地）源熱泵機(jī)組》GB/T19409《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GBT50378《綠色醫(yī)院建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51153《公共建筑節(jié)能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T177《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T260《蓄冷空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)試和評(píng)價(jià)方法》GB/T19412《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》GB51039《建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T334國家和地方的其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、檢測(cè)報(bào)告的出具單位應(yīng)為國家級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)（國家XXXX質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心）2、除檢測(cè)報(bào)告外，其余方案、報(bào)告均須由設(shè)計(jì)單位北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司認(rèn)可確認(rèn)。第三章地源熱泵系統(tǒng)的地埋管換熱系統(tǒng)技術(shù)要求一、地埋管換熱系統(tǒng)施工前應(yīng)具備埋管區(qū)域的工程勘察資料、設(shè)計(jì)文件和全部施工圖紙，并完成施工組織設(shè)計(jì)。二、地埋管換熱系統(tǒng)施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查并做好管材保護(hù)工作。1、地埋管的質(zhì)量：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的地埋管及管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2、不得采用出廠已久的管材，宜采用剛制造出的管材。3、聚乙烯管應(yīng)符合《給水用聚乙烯(PE)管材》GB／T13663的要求；4、地埋管運(yùn)抵工地后，應(yīng)用空氣試壓進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。5、地埋管及管件存放時(shí)，不得在陽光下曝曬。6、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心輕放，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖曳。三、管道連接須符合下列規(guī)定：1、埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。聚乙烯管道連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101的有關(guān)規(guī)定；2、豎直地埋管換熱器的U形彎管接頭，必須選用定型的U形彎頭成品件，不能采用直管道揻制彎頭；3、豎直地埋管換熱器U形管的組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與環(huán)路集管連接的要求，組對(duì)好的U形管的兩開口端部，應(yīng)及時(shí)密封。四、豎直地埋管換熱器U形管安裝應(yīng)在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進(jìn)行。當(dāng)鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導(dǎo)致成孔困難時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)壁套管。下管過程中，U形管內(nèi)宜充滿水，并宜采取措施使U形管兩支管處于分開狀態(tài)。護(hù)壁套管為下人鉆孔中用以保護(hù)鉆孔孔壁的套管。鉆孔前，護(hù)壁套管應(yīng)預(yù)先組裝好，施鉆完畢應(yīng)盡快將套管放入鉆孔中，并立即將水充滿套管，以防孔內(nèi)積水使套管脫離孔底上浮，達(dá)不到預(yù)定埋設(shè)深度。下管時(shí)，可采用每隔2～4m設(shè)一彈簧卡(或固定支卡)的方式將U形管兩支管分開，以提高換熱效果。五、本項(xiàng)目豎直地埋管換熱器U形管安裝完畢后，應(yīng)立即灌漿回填封孔，隔離含水層。灌漿時(shí)，應(yīng)保證灌漿的連續(xù)性，應(yīng)根據(jù)機(jī)械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封孔，確保鉆孔灌漿密實(shí)，無空腔，同時(shí)，灌漿回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅筮M(jìn)行。六、系統(tǒng)沖洗是保證地埋管換熱系統(tǒng)可靠運(yùn)行的必須步驟，在地埋管換熱器安裝前、地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后及地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完成后均應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。地埋管換熱器安裝的前后均應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行沖洗。七、當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不宜進(jìn)行地埋管換熱器的施工。八、地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收遵循《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366等國家相關(guān)規(guī)范。九、地埋管換熱器安裝完成后，應(yīng)在每個(gè)埋管區(qū)域做出標(biāo)志或標(biāo)明管線的定位帶，并應(yīng)采用2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的永久目標(biāo)進(jìn)行定位。第四章能源站設(shè)備產(chǎn)品性能技術(shù)要求一、主機(jī)技術(shù)要求1、地源熱泵機(jī)組為定頻機(jī)組（固態(tài)軟啟動(dòng)），單冷離心機(jī)組為變頻機(jī)組；2、地源熱泵機(jī)組額定工況制冷量不低于2900kW，額定工況制熱量不低于3120kW，全年綜合性能系數(shù)（ACOP）不低于現(xiàn)行《水（地）源熱泵機(jī)組能效限定值及能效等級(jí)》（GB30721）中1級(jí)能效規(guī)定值5.4；單冷離心機(jī)組額定工況制冷量不低于3950kW，綜合部分負(fù)荷性能系數(shù)（IPLV）不低于現(xiàn)行《冷水機(jī)組能效限定值及能源效率等級(jí)》（GB19577）中的1級(jí)能效規(guī)定值8.1；投標(biāo)時(shí)提供所供貨冷機(jī)型號(hào)的國家級(jí)檢測(cè)試驗(yàn)室報(bào)告并加蓋制造商公章，或所供貨冷機(jī)機(jī)組廠家AHRI認(rèn)可的電腦選型單并加蓋制造商公章。3、整體要求（1）★冷水機(jī)組應(yīng)能在環(huán)境溫度不超過50℃，相對(duì)濕度不超過90％的條件下，連續(xù)正常運(yùn)行。（2）制冷劑須采用對(duì)于臭氧層沒有破環(huán)作用的環(huán)保冷媒。（3）★機(jī)組在設(shè)計(jì)工況下制冷、制熱量均不允許負(fù)偏差。（4）所投地源熱泵機(jī)組、單冷離心機(jī)組的關(guān)鍵部件壓縮機(jī)必須采用國際知名品牌，符合本項(xiàng)目推薦品牌范圍，無大修時(shí)間應(yīng)大于75000小時(shí)，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中說明配置壓縮機(jī)品牌和產(chǎn)地，請(qǐng)?zhí)峁┰a(chǎn)地證書。部件品牌以第三方檢測(cè)報(bào)告中標(biāo)注的部件制造商品牌為準(zhǔn)，投標(biāo)文件中必須提供關(guān)鍵部件品牌描述，并提供第三方檢測(cè)報(bào)告或官網(wǎng)截圖等原廠證明。（5）離心機(jī)主要應(yīng)由壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置、電氣控制箱、啟動(dòng)柜、微處理機(jī)控制系統(tǒng)等組成。（其中潤(rùn)滑系統(tǒng)包括油分離器、油冷卻器、油泵等，請(qǐng)投標(biāo)人詳細(xì)說明油路系統(tǒng)組成）。（6）螺桿機(jī)主要由半封閉式壓縮機(jī)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，蒸發(fā)器，冷凝器，制冷劑系統(tǒng)，啟動(dòng)柜，控制中心，水流開關(guān)，保溫材料以及整裝機(jī)組內(nèi)所有的接管及敷線。（7）采用正壓冷媒的機(jī)組應(yīng)在冷凝器前后配置手動(dòng)隔離閥，方便機(jī)組檢修時(shí)可以將冷媒儲(chǔ)存在冷凝器中。如果采用可以自動(dòng)關(guān)閉的節(jié)流裝置，則冷凝器與蒸發(fā)器之間可不配置手動(dòng)隔離閥。若機(jī)組沒有上述裝置，則必須配置足夠容量的獨(dú)立冷媒儲(chǔ)存裝置以便在機(jī)組檢修時(shí)儲(chǔ)存冷媒，且不能用密封性能差的止回閥替代隔離閥。（8）所投離心式冷水機(jī)組和地源熱泵機(jī)組的變頻啟動(dòng)柜須機(jī)載至機(jī)組，并且與電機(jī)間的電纜已連接完畢，減少現(xiàn)場(chǎng)配電柜占地面積及電纜投資。柜體具備高防護(hù)等級(jí)IP54，適應(yīng)更惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。可直接讀取電流、電壓、功率等信息，并擁有相序保護(hù)、過流、過溫、過壓等故障保護(hù)，方便運(yùn)營(yíng)人員更直觀了解機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)。變頻裝置須配置諧波抑制設(shè)備，保證變頻系統(tǒng)在100%負(fù)載的情況下，輸入側(cè)電流總諧波畸變系數(shù)（THDI）不超過5%；變頻裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)不用額外增加配置即可由能源站自控系統(tǒng)讀取。額定工況機(jī)組功率因數(shù)不低于0.94。（9）機(jī)組各零部件的安裝應(yīng)牢固、可靠，制冷壓縮機(jī)應(yīng)有防振動(dòng)措施。機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常響動(dòng)，管路間或管路與零部件間不應(yīng)有相互摩擦和碰撞。（10）機(jī)組壓力容器須采用雙安全閥設(shè)計(jì)。（11）機(jī)組壓力傳感器防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP67。（12）地源熱泵機(jī)組節(jié)流裝置應(yīng)采用電子（電動(dòng)）膨脹閥。單冷離心機(jī)采用孔板節(jié)流。（13）機(jī)組的隔熱層應(yīng)有良好的隔熱性能，在正常工作時(shí)表面不應(yīng)有凝露現(xiàn)象。（14）機(jī)房?jī)?nèi)所有機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出接管同側(cè)，冷凝器進(jìn)出接管同側(cè)。（15）機(jī)組及附件的各項(xiàng)性能指標(biāo)、安全指標(biāo)、施工安全應(yīng)符合中國國家和有關(guān)行業(yè)制冷空調(diào)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)人應(yīng)提供機(jī)組通過測(cè)試的相關(guān)證明和符合的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（16）★所有貨物必須是該品牌生產(chǎn)出廠的全新的整機(jī)產(chǎn)品。投標(biāo)時(shí)提供國標(biāo)4個(gè)點(diǎn)的性能參數(shù)；廠家須承諾供貨時(shí)提供對(duì)本項(xiàng)目每一臺(tái)整機(jī)設(shè)備性能測(cè)試及報(bào)告，國標(biāo)4個(gè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)值不低于投標(biāo)數(shù)值。（17）投標(biāo)人提供的冷水機(jī)組、地源熱泵機(jī)組的主要制冷部件如外平衡式熱力膨脹閥、電子膨脹閥、電磁閥、高低壓保護(hù)器等均應(yīng)選用采購方認(rèn)可并推薦選用的品牌產(chǎn)品同檔次及以上產(chǎn)品。（18）標(biāo)人提供的冷水機(jī)組、地源熱泵機(jī)組的主要電氣元件如空氣斷路器、交流接觸器、PLC等應(yīng)選用采購方認(rèn)可并推薦選用的品牌產(chǎn)品同檔次及以上產(chǎn)品。（19）投標(biāo)人提供的機(jī)組的潤(rùn)滑油應(yīng)選用采購方認(rèn)可并推薦選用的品牌產(chǎn)品同檔次及以上產(chǎn)品。（20）投標(biāo)人提供的機(jī)組整機(jī)使用壽命應(yīng)不少于20年，整機(jī)維修周期應(yīng)不少于30000小時(shí)；其軸承應(yīng)應(yīng)選用采購方認(rèn)可并推薦選用的品牌產(chǎn)品同檔次及以上產(chǎn)品。軸承及軸封的更換周期應(yīng)不少于75000小時(shí)；壓縮機(jī)應(yīng)采用國際知名品牌，無大修時(shí)間應(yīng)大于75000小時(shí)，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中說明其來源是國產(chǎn)、合資廠生產(chǎn)還是原裝進(jìn)口，如為原裝進(jìn)口壓縮機(jī)請(qǐng)?zhí)峁┰a(chǎn)地證書。（21）投標(biāo)人提供的機(jī)組的冷凍、冷卻水進(jìn)出口應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接。（22）每臺(tái)機(jī)組應(yīng)配備自身控制和相應(yīng)軟件，應(yīng)配備中文液晶顯示屏，顯示機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)至少應(yīng)包括冷凍水進(jìn)/出水溫度、冷卻水進(jìn)/出水溫度、吸氣壓力、排氣壓力、壓縮機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間和故障診斷信息，每臺(tái)冷水機(jī)組應(yīng)能保存故障信息等。每臺(tái)投標(biāo)機(jī)組均須配置通訊接口，數(shù)據(jù)可通過通訊接口輸出至能源站自控系統(tǒng)，協(xié)議為ModBus、BACnet、TCP/IP或?yàn)槟茉凑咀钥叵到y(tǒng)可接受的協(xié)議。（23）投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中提供機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)允許的冷卻水最低進(jìn)水溫度。（24）在壓縮機(jī)的進(jìn)氣管路和排氣管路上分別設(shè)置截止閥，以利于在壓縮機(jī)維修和保養(yǎng)時(shí)方便快捷地關(guān)閉管路，并且減輕維修人員的工作強(qiáng)度。（25）所有設(shè)備和機(jī)組均需配套提供減隔震安裝組件，符合國家對(duì)設(shè)備減隔震的安裝使用要求。二、壓縮機(jī)1、離心壓縮機(jī)：設(shè)有可變的入口導(dǎo)流葉片，可在冷卻水進(jìn)水溫度變化及其它可能的條件下自動(dòng)在額定負(fù)荷的10%～100%之間調(diào)節(jié)制冷量。潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用高性能壓縮機(jī)，其中離心式壓縮機(jī)必須配備緊急供油系統(tǒng)，以保證電源出現(xiàn)故障機(jī)器逐漸停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的軸承，齒輪等部件得到充分潤(rùn)滑。并提供相關(guān)證書。壓縮機(jī)葉輪、齒輪及軸承應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)材料，并具有良好的密封措施，以保證壓縮機(jī)制冷劑不泄漏。2、螺桿壓縮機(jī)：采用半封閉式螺桿壓縮機(jī)，臥式結(jié)構(gòu)，方便維修拆裝。至少可以在額定負(fù)荷的25%~100%之間調(diào)節(jié)制冷量。壓縮機(jī)采用鑄鐵殼體，螺桿轉(zhuǎn)子為鍛鋼材質(zhì)，軸承為全抗磨滾動(dòng)軸承。3、壓縮機(jī)必須采用國際知名品牌，符合本項(xiàng)目推薦品牌范圍，無大修時(shí)間應(yīng)大于75000小時(shí)，投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中說明其來源是國產(chǎn)、合資廠生產(chǎn)還是原裝進(jìn)口，如為原裝進(jìn)口壓縮機(jī)請(qǐng)?zhí)峁┰a(chǎn)地證書。三、電機(jī)（一）電機(jī)基本要求，設(shè)計(jì)、制造、安裝、測(cè)試應(yīng)服從國標(biāo)或IEC標(biāo)準(zhǔn)。1.電機(jī)工作參數(shù)：1.1低壓設(shè)備工作電壓380V±15%；1.2說明電機(jī)輸入及輸出功率、電流。2.電機(jī)為連續(xù)工作制，在額定負(fù)載下能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，注明工作級(jí)別。3.電源電壓不超過±5%范圍時(shí)，電機(jī)應(yīng)能連續(xù)滿載運(yùn)行；電源電壓不超過±10%范圍時(shí)，電機(jī)應(yīng)能正常工作；電源電壓不低于額定電壓的85%時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能正常啟動(dòng)。4.電源頻率不超過額定值的±1%時(shí)，電機(jī)功率應(yīng)能保持額定值。5.電機(jī)能夠承受1.5倍額定電流的偶然過電流，歷時(shí)不少于1分鐘。電機(jī)的起動(dòng)電流不超過額定值。6.電動(dòng)機(jī)線圈繞組絕緣等級(jí)為F級(jí)或更高，繞組溫升應(yīng)嚴(yán)格控制到B級(jí)，電機(jī)定子繞組的溫升極限不應(yīng)超過80K。絕緣應(yīng)能承受周圍環(huán)境的影響。電動(dòng)機(jī)的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣應(yīng)具有相同的絕緣等級(jí)。（二）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.電機(jī)繞組應(yīng)是絕緣銅線繞制，定子繞組應(yīng)具有良好的防電暈性能，繞組和疊片鐵芯之間有較好的熱傳導(dǎo)性，定子整體需經(jīng)真空壓力浸漬無溶劑漆工藝處理。2.電機(jī)機(jī)座及殼體采用鑄鐵結(jié)構(gòu)。3.臥式電動(dòng)機(jī)配備重載防磨滾珠或滾柱軸承，油脂潤(rùn)滑，有更換潤(rùn)滑油的裝置。軸承設(shè)計(jì)使用壽命不得低于30000hr。電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承或電機(jī)軸需絕緣處理，以防止軸電流對(duì)軸承壽命的影響。4.電機(jī)須符合國家有關(guān)電機(jī)技術(shù)及安全標(biāo)準(zhǔn)要求。電機(jī)的絕緣材料對(duì)制冷劑和潤(rùn)滑油應(yīng)有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)而不被溶解，不得出現(xiàn)發(fā)泡、剝落、變質(zhì)或其他破壞絕緣的情況。四、蒸發(fā)器、冷凝器蒸發(fā)器與冷凝器必須符合中華人民共和國壓力容器相應(yīng)規(guī)范并獲得中華人民共和國壓力容器制造許可證，經(jīng)過氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氦質(zhì)譜泄漏試驗(yàn)，確保換熱器的強(qiáng)度和密封性。蒸發(fā)器、冷凝器結(jié)構(gòu)形式應(yīng)為殼管式換熱器，所有機(jī)組的接管方向一致。其外殼采用碳鋼制造，進(jìn)出水管方位可根據(jù)業(yè)主要求更改。管材均采用銅管，銅管用機(jī)械脹管法固定在管板上。蒸發(fā)器和冷凝器，各成一體，換熱管應(yīng)高效，整體內(nèi)外強(qiáng)化，同時(shí)，管子應(yīng)能便利更換，不影響管板的強(qiáng)度和壽命，并不造成鄰管的泄露。在只拆卸一端水箱的情況下就可以對(duì)所有銅管單獨(dú)進(jìn)行維護(hù)（如清洗、探傷或更換等）。冷水機(jī)組的冷表面應(yīng)有隔熱層，以防結(jié)露。要求冷凍、冷卻水管為法蘭接口。蒸發(fā)器要求設(shè)有液位視鏡和制冷劑充注閥。蒸發(fā)器為滿液式或降膜式，應(yīng)配置擋液板或吸氣擋板以避免壓縮機(jī)吸氣帶液運(yùn)行。應(yīng)提供紙質(zhì)文件進(jìn)行說明并加蓋公章。冷凍水、冷卻水管路自帶水流開關(guān)（或壓差開關(guān)）并已接入系統(tǒng)。蒸發(fā)器、冷凝器承壓1.6MPa五、冷卻塔技術(shù)要求基本要求：冷卻塔性能應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GBT7190.2機(jī)械通風(fēng)冷卻塔中所規(guī)定，且應(yīng)能達(dá)到《民用建筑冷卻塔節(jié)水管理規(guī)范》中規(guī)定。具備CTI產(chǎn)品證書。冷卻塔應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定性好，具有防腐蝕能力，整塔使用壽命不小于15年。長(zhǎng)期浸泡在水中的關(guān)鍵材料（填料、集水盤、布水系統(tǒng)等）應(yīng)保證常年運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的耐蝕性、耐用性、耐寒性。冷卻塔應(yīng)具備防風(fēng)沙、防凍功能。冷卻塔須針對(duì)霧霾高溫高濕天氣工況做電腦校核，招標(biāo)人保留需投標(biāo)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)電腦選型的權(quán)利。風(fēng)機(jī)變頻裝置須配置諧波抑制措施，保證變頻系統(tǒng)輸入側(cè)電流總諧波畸變系數(shù)（THDI）在額定功率≤30kW時(shí)不超過10%、額定功率＞30kW時(shí)不超過5%。冷卻塔噪音應(yīng)滿足國標(biāo)GB.T7190.1的要求，冷卻塔在額定工況下運(yùn)行時(shí)，其噪音值應(yīng)滿足在距風(fēng)機(jī)25米處噪音指標(biāo)小于等于55dB（A），其試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)要求：1、風(fēng)機(jī)和電機(jī)要求：1.1電機(jī)全封閉風(fēng)冷式冷卻塔專用防水電機(jī)，電機(jī)應(yīng)便于安裝、調(diào)整。電機(jī)應(yīng)能滿足在安徽霍邱地區(qū)的環(huán)境中存儲(chǔ)和連續(xù)運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)的電流值，不應(yīng)超過額定電流值；實(shí)測(cè)耗電比不大于0.035kW/(m3/h)。電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)；電機(jī)配套使用系數(shù)≥1.15，適用于室外長(zhǎng)期運(yùn)行。為了保證冷卻塔穩(wěn)定運(yùn)行，冷卻塔電機(jī)需放置于冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)，不得將電機(jī)放置于風(fēng)筒側(cè)邊。1.2傳動(dòng)系統(tǒng)采用皮帶傳動(dòng)的傳動(dòng)方式，皮帶輪動(dòng)平衡性好，表面磷化發(fā)黑處理，使用壽命長(zhǎng)；皮帶為三聯(lián)組皮帶，受力均勻；1.3軸承軸承采用固態(tài)脂潤(rùn)滑，終身無需維護(hù)，免注油。軸承應(yīng)便于調(diào)整、維護(hù)；1.4風(fēng)機(jī)特性參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)工況要求，其主要配件（如電機(jī)、減速器）應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。應(yīng)選用滿足國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求的冷卻塔專用風(fēng)機(jī)，風(fēng)扇采用靜音型，高效率、高強(qiáng)度葉輪結(jié)構(gòu)，葉片材料為鋁合金或不銹鋼，輪轂采用鑄鐵材質(zhì)，要求強(qiáng)度可靠，表面光潔，各截面過渡均勻、無裂紋、缺口、毛刺、氣泡等缺陷，正常使用壽命要求大于15年，提供風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)報(bào)告。風(fēng)機(jī)應(yīng)做動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)。平衡力矩由計(jì)算求出。葉片平衡后應(yīng)定位、編號(hào)。風(fēng)機(jī)出廠前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)平衡校正，無抖振現(xiàn)象。2、塔體的要求塔體采用鋼框架，塔體面板應(yīng)采用金屬鍍鎂鋁鋅材質(zhì)。面板考慮抗太陽輻射影響使其具有抗老化能力，難褪色，表面光潔。表面應(yīng)光滑、無裂紋、色澤均勻。不得采用PVC工程塑料等其他外殼。塔體邊緣應(yīng)整齊、厚度均勻、無分層、切割加工斷面應(yīng)加封樹脂；冷卻塔必須配置能到塔頂?shù)呐捞荩◣О踩o(hù)籠）。3、結(jié)構(gòu)支架的要求：要求采用金屬框架結(jié)構(gòu)，所有金屬構(gòu)件必須經(jīng)過去除氧化層及油脂，并防腐處理，外層再經(jīng)過熱鍍鋅處理；框架結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塔體在安裝、運(yùn)行后的穩(wěn)定性，符合安徽地區(qū)的抗風(fēng)、抗震要求：抗風(fēng)強(qiáng)度：10級(jí)強(qiáng)風(fēng)；抗地震強(qiáng)度：8級(jí)地震；4、淋水填料的要求：4.1淋水填料為組成塊薄膜，采用懸掛式組裝，不得采用膠水進(jìn)行粘貼。4.2填料為蜂窩式進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，使進(jìn)風(fēng)更均勻，進(jìn)風(fēng)阻力小。4.3材質(zhì)為PVC加配防紫外光劑為原材料，經(jīng)真空吸塑成型，保證非再生品，符合GB7190.2規(guī)定，且必須自帶收水器，填料集導(dǎo)風(fēng)，收水，布水于一體；不得在進(jìn)風(fēng)口使用擋水板。4.4耐溫性：填料在65℃水中浸泡1h后，目測(cè)無變化；在45℃的溫度下可連續(xù)穩(wěn)定工作；填料適合長(zhǎng)期在室外高溫條件下工作，具有耐高溫，抗老化，不變形，易清洗特點(diǎn)。4.5填料整體板型結(jié)構(gòu)合理，風(fēng)阻系數(shù)小，厚度不小于0.3mm。重量輕，親水性能好。提供檢測(cè)報(bào)告；4.6填料需達(dá)到B1級(jí)難燃標(biāo)準(zhǔn)，氧指數(shù)≥32，提供B1級(jí)檢測(cè)報(bào)告；4.7每立方米冷卻水配置填料換熱面積系數(shù)應(yīng)大于等于6.0（計(jì)算公式為填料有效換熱面積長(zhǎng)*寬*每臺(tái)塔的填料片數(shù)*2/冷卻塔循環(huán)水量）。需提供單片填料的尺寸（長(zhǎng)、寬、進(jìn)水端長(zhǎng)度、收水段長(zhǎng)度、填料波高、填料每臺(tái)塔數(shù)量）以備查驗(yàn)。填寫單臺(tái)冷卻塔填料校核表單臺(tái)冷卻塔填料校核表A填料（長(zhǎng)*寬）單位mmB填料收水段長(zhǎng)度，單位mmC填料進(jìn)風(fēng)段長(zhǎng)度，單位mmD填料數(shù)量單位片E單臺(tái)冷卻塔水量，單位m3/h填料換熱面積系數(shù)（A-B-C）*D/E5、冷卻塔配水系統(tǒng)的要求：采用池式重力布水，冷卻水布水均勻布灑在填料頂部，布水系統(tǒng)必須具有布水噴頭，布水噴頭采用高效自重式布水方式，噴頭須耐高低溫，耐腐蝕，不堵塞，其水流特性為變流量，變流量范圍為30%-100%。壓頭低，運(yùn)行費(fèi)用少，換熱效果充分，免維修時(shí)間長(zhǎng)，可耐高溫，使用壽命應(yīng)大于15年；播水盤采用金屬材質(zhì)，應(yīng)有蓋板，避免灰塵雜質(zhì)進(jìn)入播水盤，同時(shí)避免太陽的直射，滋生藻類及細(xì)菌。水盤蓋板也必須設(shè)計(jì)有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以便長(zhǎng)期穩(wěn)定使用。不得采取開放式播水盤結(jié)構(gòu)，以免雜物落入水系統(tǒng)中影響正常使用。6、冷卻塔儲(chǔ)水盆要求。6.1儲(chǔ)水盤Z725鍍鎂鋁鋅材質(zhì)制造，不受季節(jié)變化影響。儲(chǔ)水盤采用大容量集水式深兜設(shè)計(jì)，深度能夠?qū)嶋H滿足本項(xiàng)目運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)水深度要求且達(dá)到600mm以上。6.2儲(chǔ)水盆在貯水后應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。6.3冷卻塔儲(chǔ)水盆應(yīng)配備水位控制器(不銹鋼浮球)。儲(chǔ)水盆的容水量及高度應(yīng)保證在啟動(dòng)冷卻泵后不出現(xiàn)水被抽空現(xiàn)象及停泵后不出現(xiàn)水溢流現(xiàn)象。6.4儲(chǔ)水盆應(yīng)設(shè)有自動(dòng)給水裝置及閥門、手動(dòng)補(bǔ)水口、出水口、滿水溢流口、排污口。6.5回水口配置防漩渦裝置和全套出水、排污、補(bǔ)溢流組合，有效防止產(chǎn)生冷卻水抽空現(xiàn)象，防漩渦裝置使用PVC材質(zhì)。管道與冷卻塔需使用金屬軟連接的連接方式，以降低運(yùn)行噪聲。7、補(bǔ)水機(jī)構(gòu)冷卻塔補(bǔ)水機(jī)構(gòu)采用不銹鋼浮球閥控制，必須采用四連桿機(jī)構(gòu)，以便達(dá)到靈敏、可靠的性能，能夠及時(shí)地補(bǔ)充冷卻塔在運(yùn)行期間所蒸發(fā)的水分。8、水的飄逸率水的飄逸率≤0.001%，并提供漂水率的證明文件。9檢修設(shè)施冷卻塔設(shè)檢修門。冷卻塔內(nèi)部設(shè)置檢修過道，塔內(nèi)配備安全爬梯直達(dá)電機(jī)風(fēng)機(jī)，方便維修。塔外亦需設(shè)置維修爬梯（帶安全護(hù)籠），以便檢查布水系統(tǒng)。冷卻塔每臺(tái)塔之間有分隔板、通道門。10環(huán)保性冷卻塔應(yīng)獲得《中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)證證書》，以證明該廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品的環(huán)保性。同時(shí)應(yīng)提供《節(jié)水產(chǎn)品認(rèn)證證書》，以證明該廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品的節(jié)水特性。11變流量特性冷卻塔必須具備變流量特性，變流量范圍在30%-100%。12控制系統(tǒng)為提高系統(tǒng)運(yùn)行效率，確保系統(tǒng)處于高效區(qū)運(yùn)行，設(shè)備需配套變頻控制。冷卻塔配備信息化智能控制系統(tǒng)，具備信息化功能，即智能（自動(dòng)尋優(yōu)運(yùn)行）、可視化（相關(guān)系統(tǒng)參數(shù)實(shí)時(shí)能夠顯示并后臺(tái)處理）、信息化（具備聯(lián)網(wǎng)特性，遠(yuǎn)程控制）。運(yùn)行邏輯策略為跟進(jìn)逼近度（即冷卻塔出水溫度與濕球溫度差值）調(diào)節(jié)冷卻塔電機(jī)運(yùn)行頻率從而控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量，冷卻塔開機(jī)臺(tái)數(shù)根據(jù)實(shí)時(shí)總流量與單臺(tái)冷卻塔所能承受的最低流量進(jìn)行確定，單臺(tái)冷卻塔30%流量設(shè)定為最低流量。六、板式換熱器技術(shù)要求1.板式換熱器要求參數(shù)以施工圖設(shè)備材料表和設(shè)計(jì)說明為依據(jù)。2.板式換熱器的板片必須一次沖壓成型。3.換熱器的換熱功能需按照設(shè)備表內(nèi)所示要求選定。供貨商須保證相應(yīng)板片的供應(yīng)期不少于10年，連續(xù)使用壽命應(yīng)大于20年。4.板式換熱器初級(jí)和次級(jí)流體的進(jìn)出口連接管道必須位于換熱器的同側(cè)，以簡(jiǎn)化管道分布。5.板式換熱器兩側(cè)流體必須逆向流動(dòng)，以提高換熱效率并確保流體可以沿著板片均勻地分布；6.投標(biāo)方必須提供詳細(xì)的板式換熱器設(shè)計(jì)選型參數(shù)表，其中必須提供如下參數(shù)：有效面積；總板片數(shù)；有效板片數(shù)；板片面積；板片有效換熱面積；比熱、導(dǎo)熱系數(shù)；對(duì)數(shù)溫差；設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力；板片材質(zhì)、厚度，密封墊片材質(zhì)；換熱器口徑、不銹鋼的接口方式；7.換熱器在工廠的測(cè)試壓力應(yīng)滿足NBT47004的最新規(guī)范的要求，且至少保證測(cè)試壓力不低于本次所購產(chǎn)品工作壓力的1.3倍。8.設(shè)備表陳述的工況需與說明書完全一致。9.板式換熱器板片被懸掛并固定在框架的導(dǎo)桿上。碳鋼框架不會(huì)接觸到換熱流體；考慮到后期系統(tǒng)運(yùn)行中工況的改變，換熱器框架須有最少10%的余量，以便后期增加板片之用。10.部件要求10.1.傳熱板片板式換熱器的板材用在清水系統(tǒng)，水溫低于90℃時(shí)采用進(jìn)口原廠不銹鋼304，水溫高于90℃為不銹鋼316，厚度≥0.5mm；板片要求做滲透檢驗(yàn)和放大鏡檢驗(yàn)，不允許存在任何微裂紋，并應(yīng)出示檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)比例達(dá)到100%。其外觀及性能應(yīng)符合JISG4305《不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶技術(shù)要求》或與之相當(dāng)?shù)钠渌鼧?biāo)準(zhǔn)。換熱板片采用先進(jìn)的壓制工藝加工成型，板片應(yīng)標(biāo)有制造商標(biāo)記和生產(chǎn)年份和產(chǎn)地，并且滿足中國國家標(biāo)準(zhǔn)NBT

47004《板式換熱器》規(guī)定的要求及制造商所在國的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。板片加工成型方面要求：板片波紋深度偏差≤±0.2mm。板片懸掛定位中心線與角孔中心線間距最大偏差不大于±0.3mm。板片基面的平面度任意方向≤3/1000mm。分流區(qū)宜設(shè)計(jì)成“巧克力”結(jié)構(gòu)，以確保流體均勻分配并通過整張板片消除流速死區(qū)。板片須為一次沖壓成型，保證精確度及承受更大壓力。板片于懸掛處宜設(shè)計(jì)為五點(diǎn)定位，以保證精確排列。10.2.密封墊片換熱板片上應(yīng)有墊片槽。墊片槽內(nèi)外邊緣應(yīng)有良好的支撐，以確保墊片沿任何方向的定位。板式換熱器密封墊在接口處要有雙道密封墊片，在密封墊片間設(shè)有泄水孔以便泄漏時(shí)可及早察覺。墊片宜設(shè)計(jì)為卡扣式免粘膠墊片方式，便于維護(hù)；有斷裂或是粘膠墊片不宜被采用。墊片模具必須為一塊。墊片要求使用為免粘卡式結(jié)構(gòu)，可耐溫達(dá)180℃，其正常使用壽命在8年以上，耐壓符合設(shè)計(jì)要求；墊片用在低于130℃必須為丁腈橡膠，用在高于130℃必須為三元乙丙橡膠。密封墊片設(shè)計(jì)制造按制造商所在國標(biāo)準(zhǔn)及國際上有關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，滿足中國國家標(biāo)準(zhǔn)《板式換熱器》附錄中的橡膠技術(shù)要求。10.3.框架板式換熱器的框架宜用碳鋼制成并可用螺栓固定在同一水平面。當(dāng)緊固螺栓被松開后，可以很容易的對(duì)板片進(jìn)行清洗和維護(hù)。板式換熱器初級(jí)和次級(jí)的進(jìn)出口駁口，必須固定在框架板上。整個(gè)框架及其它非不銹鋼部分均由原廠作防銹處理。所有緊固螺栓需用高拉力碳鋼并套有塑膠管保護(hù)；接管口徑相等或大于100毫米時(shí)必須有軸承盒，以便裝拆。提供電腦選型圖紙證明。接管口徑相等或大于150毫米，壓緊板頂端須裝有不銹鋼滾軸，方便拆裝，避免損壞導(dǎo)桿。接管口材料必須與板片材料一致。上、下導(dǎo)桿材質(zhì)為不銹鋼。夾緊螺栓材質(zhì)、螺母的材質(zhì)和支柱的材質(zhì)宜為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)符合ISO630-1995，ISO898-1等規(guī)范的要求。10.4.表面處理框架需由原廠進(jìn)行預(yù)處理和噴漆。噴砂–s/s2.5。鋅（鉻）黃底漆–

60-90微米。總干厚度不能少于95微米。外層面漆：兩層。七、水泵技術(shù)要求1、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ）》《回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)》《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法》《離心泵效率》《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》《泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》《軸向吸入離心泵機(jī)械密封和軟填料用空腔尺寸》《軸向吸入離心泵（16BAR）標(biāo)記、性能和尺寸》《機(jī)械密封的型式、主要尺寸、材料和識(shí)別標(biāo)志》《鑄鐵管法蘭類型》《鋼制管法蘭類型與參數(shù)》《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》《標(biāo)稱電壓1KV及以下交流電力系統(tǒng)用非自愈式并聯(lián)電容器》《電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)》《機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求》《標(biāo)牌》《機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則》《Y3系列（IP55）三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件》《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》《Y系列（IP44）三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件（機(jī)座號(hào)80~355）》《離心泵、混流泵、軸流泵汽蝕余量》《旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)》《機(jī)械密封的型式、主要尺寸、材料和識(shí)別標(biāo)志》《鋼制壓力容器]《整體鑄鐵法蘭》第1號(hào)修改單《整體鋼制管法蘭》2、一般要求（1）水泵產(chǎn)品應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。必須提供水泵中國節(jié)能產(chǎn)品證書等相關(guān)證書。（2）、冷卻水泵、一次水泵、二次水泵、地埋管循環(huán)泵等全部循環(huán)水泵采用變頻調(diào)速水泵，調(diào)速水泵性能曲線采用陡降型有利于調(diào)速節(jié)能；變頻裝置須配置諧波抑制措施，保證變頻系統(tǒng)輸入側(cè)電流總諧波畸變系數(shù)（THDI）在額定功率≤30kW時(shí)不超過10%、額定功率＞30kW時(shí)不超過5%。（3）、水泵效率符合《清水離心泵能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值》（GB19762）中節(jié)能評(píng)價(jià)值對(duì)水泵效率的要求；（4）、水泵葉輪采用抗汽蝕性能良好的優(yōu)質(zhì)青銅或不銹鋼，需保證葉輪表面光滑，無砂眼，要求具有優(yōu)良的靜動(dòng)平衡，葉輪必須按照ISONo.1940G2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求做動(dòng)平衡測(cè)試，并根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)要求以及運(yùn)行效率進(jìn)行二次精切割加工；泵軸采用不銹鋼，設(shè)計(jì)壽命大于80000小時(shí)以上，聯(lián)軸器為柔性；軸承應(yīng)采用國際知名品牌的油脂潤(rùn)滑球軸承，設(shè)計(jì)壽命80000小時(shí)以上；軸封應(yīng)采用國際知名品牌可靠和耐用的平衡式機(jī)械密封，免維護(hù)形式，密封材料采用碳化鎢或其它性能優(yōu)良的耐磨材料，設(shè)計(jì)壽命60000小時(shí)以上；殼體采用球墨鑄鐵整體鑄造而成，泵殼的承壓須滿足設(shè)計(jì)及使用要求。水泵泵殼應(yīng)設(shè)有排水及排氣孔。泵殼必須為原產(chǎn)地軸密封采用機(jī)械密封。（5）水泵在出廠前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。（6）投標(biāo)人應(yīng)提供每臺(tái)水泵的流量—揚(yáng)程、流量—軸功率和流量—效率3條性能曲線，并標(biāo)明所選工況點(diǎn)，注明工作范圍內(nèi)的最高及最低的效率指標(biāo)；在額定轉(zhuǎn)速下，在水泵工作區(qū)域內(nèi)，其實(shí)測(cè)性能曲線與投標(biāo)時(shí)提供的性能曲線的偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定：流量、揚(yáng)程偏差不應(yīng)超過±5%，實(shí)測(cè)效率與其對(duì)應(yīng)點(diǎn)效率的負(fù)偏差不得超過3%；每臺(tái)水泵的特性曲線應(yīng)是負(fù)荷從最大容量到關(guān)閉連續(xù)地上升的曲線；水泵在整個(gè)特性曲線上的任何一點(diǎn)都應(yīng)能滿足連續(xù)運(yùn)行；水泵應(yīng)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)附近，水泵在工作點(diǎn)效率不低于80％；水泵所配電機(jī)應(yīng)能滿足在該泵的水力性能曲線上任意點(diǎn)均可安全運(yùn)行的要求。為保證投標(biāo)產(chǎn)品選型的準(zhǔn)確性，須提供由水泵選型軟件自動(dòng)生成的水泵性能曲線，顯示有關(guān)水泵的總負(fù)荷功能，水流量與壓頭，水泵軸功率等技術(shù)資料，流量－軸功率、流量－效率三條性能曲線圖，并標(biāo)明所選工況點(diǎn)，工作范圍內(nèi)的最高及最低的效率指標(biāo)。（7）泵在額定工況下運(yùn)行時(shí)，其噪音值應(yīng)滿足：在距離外殼1米處測(cè)得的噪聲級(jí)不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（8）為保證產(chǎn)品品質(zhì)，水泵及生活成套供水設(shè)備須為設(shè)備廠家原廠生產(chǎn)、測(cè)試，產(chǎn)品均須在制造商官方網(wǎng)站上可查詢。3、空調(diào)水泵技術(shù)要求（1）中標(biāo)人所提供設(shè)備必須是嶄新的、技術(shù)成熟的，軟件版本是最新的。本次供貨的水泵設(shè)備選型均應(yīng)包含在投標(biāo)時(shí)提交的水泵樣本型譜圖內(nèi)。（2）供應(yīng)商須根據(jù)招標(biāo)設(shè)備清單的技術(shù)參數(shù)要求，提供合適的臥式離心水泵（端吸泵），為保證水泵效率，泵頭和電機(jī)之間聯(lián)軸器形式為易拆卸型聯(lián)軸器，直聯(lián)泵將不接受。流量200m3/h以下的，效率不低75％，流量200m3/h以上的，效率不低80%，水泵擁有寬廣的高效區(qū)，水泵流量變化±20%以內(nèi)效率不得下降5%。（3）必須提供完整的水泵設(shè)備，其中包括水泵、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、底座、減震隔振設(shè)備等。泵殼可承受預(yù)定的工作壓力為1.6MPa，靜壓測(cè)試為1.5倍最大工作壓力。最大工作壓力下水泵以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須經(jīng)靜態(tài)及動(dòng)態(tài)平衡并在生產(chǎn)工廠內(nèi)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。4、主要部件及性能要求1）、泵殼和泵蓋：（1）泵殼與泵蓋均采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵精密鑄造而成，經(jīng)過機(jī)械加工和表面處理。能承受本招標(biāo)文件中規(guī)定的工作壓力和試驗(yàn)壓力。需采用解決葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)四周受力不均產(chǎn)生的徑向力，減小水泵運(yùn)動(dòng)部件磨損，延長(zhǎng)水泵的使用壽命的技術(shù)手段；（2）由于水泵泵體不對(duì)稱性，須避免運(yùn)行時(shí)葉輪四周受力不均，葉輪發(fā)生偏移產(chǎn)生振動(dòng)。供應(yīng)商須需采取技術(shù)措施予以避免。（3）在泵殼的最高處設(shè)置運(yùn)行所需的排氣孔座及排氣閥，在泵殼的最低處設(shè)置所需的排水孔座及螺塞。（4）在泵殼進(jìn)出口上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的測(cè)壓孔，尺寸標(biāo)準(zhǔn)按IEC標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。（5）泵殼上應(yīng)用箭頭標(biāo)明葉輪旋轉(zhuǎn)方向。2）、主軸（1）主軸采用高強(qiáng)度不銹鋼材質(zhì)制成，有足夠的抗拉強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度、剛度、耐疲勞強(qiáng)度，在各種工況下，長(zhǎng)期運(yùn)行不產(chǎn)生有害的振動(dòng)和變形。軸撓度符合ISO5199標(biāo)準(zhǔn)。（2）整個(gè)主軸加工精良，軸外表面不允許有裂紋、壓傷及其他缺陷。（3）水泵設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)水泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的連接裝置的設(shè)計(jì)、制造，確保配合精度。3）、葉輪（1）葉輪采用抗汽蝕性能良好的不銹鋼或青銅材質(zhì)。（2）葉輪應(yīng)根據(jù)額定工況點(diǎn)在生產(chǎn)工廠內(nèi)定點(diǎn)切割。（3）葉輪的過流表面應(yīng)平滑，具有優(yōu)異的水力性能。葉輪的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋或凹凸不平等缺陷。（4）葉輪能承受在最大水壓力下所產(chǎn)生的力，并在周期性變動(dòng)荷載下，不出現(xiàn)任何裂紋和斷裂。（5）葉輪可靠地固定在軸上，防止產(chǎn)生軸向和周向位移。（6）葉輪加工完成后，應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡試驗(yàn)，并向業(yè)主提交試驗(yàn)報(bào)告。八、蒸汽鍋爐技術(shù)要求生產(chǎn)廠家應(yīng)具備國家A級(jí)鍋爐制造許可證，鍋爐本體、燃燒器、節(jié)能器、水泵（自帶鍋爐給水泵）、鍋爐控制、一次儀表閥門等廠內(nèi)安裝并熱態(tài)調(diào)試完整體交付。鍋爐廠提供的所有設(shè)備（包括由鍋爐廠配套的輔機(jī)），運(yùn)行時(shí)的噪音應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的要求。鍋爐蒸汽品質(zhì)滿足JBT10094《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》。1單套鍋爐的規(guī)格和容量：1.1結(jié)構(gòu)型式：臥式；1.2蒸發(fā)量：≥4000kg/h，2臺(tái)；1.3工作壓力：不小于1.0Mpa；2鍋爐主機(jī)主要包括：2.1本體；2.2單用燃?xì)庑腿紵?；燃料：天然?.3配套專用變頻風(fēng)機(jī)、水泵；2.4燃?xì)忾y組；2.5控制柜；PLC；2.6燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)及給水、送風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)(含燃料穩(wěn)壓控制)；2.7汽水分離裝置；2.8與主機(jī)配套的閥門、管道、儀表等各種相關(guān)輔助設(shè)備。2.9故障顯示報(bào)警裝置。2.10監(jiān)控系統(tǒng)(顯示、記錄、數(shù)據(jù)傳輸)。2.11運(yùn)行控制和安全保護(hù)系統(tǒng)。2.12投標(biāo)人可根據(jù)招標(biāo)文件要求，結(jié)合自身設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行配置、供貨。3主要工藝技術(shù)參數(shù)表：3.1蒸發(fā)量：≥4000kg/h。3.1.1額定工作壓力：1.0Mpa，蒸汽出口干度98%。★3.1.2熱效率≥93%。（提供檢測(cè)報(bào)告）3.1.3噪音：≤75dBA（100%運(yùn)行時(shí)）。3.1.4以20℃給水為標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐出口排煙溫度60℃（含冷凝熱回收裝置）。3.1.5燃燒器應(yīng)可在20～100%范圍內(nèi)連續(xù)無級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)，以提供最佳的燃燒效果。3.1.6設(shè)備產(chǎn)汽時(shí)間≤10分鐘。3.1.7全預(yù)混或水冷預(yù)混燃燒技術(shù)，NOx≤30mg/m33.1.8煙氣冷凝器材質(zhì)316不銹鋼3.1.9在線TDS檢測(cè)+自動(dòng)表面排污系統(tǒng)+排污熱回收系統(tǒng)，根據(jù)爐水水質(zhì)自動(dòng)控制排污，并且排污熱回收系統(tǒng)將排污溫度降至40℃以下3.2能對(duì)水垢、煙垢進(jìn)行有效地控制，并提供控制方法。3.3要求單臺(tái)全自動(dòng)控制，控制器中文顯示。能實(shí)現(xiàn)燃燒與水位自動(dòng)控制；負(fù)荷自動(dòng)跟蹤及顯示，根據(jù)負(fù)荷變化情況，合理進(jìn)行風(fēng)、水、氣之間的比例調(diào)節(jié)；故障自動(dòng)檢測(cè)、原因顯示、報(bào)警顯示并記錄，故障信息可查詢，方便維修；超溫、超壓、缺水、缺氣、熄火等報(bào)警、保護(hù)；具備安全保護(hù)措施和多項(xiàng)安全連鎖保護(hù)功能等；變頻無級(jí)調(diào)速；并提供與外部通訊接口(以太網(wǎng))，向上位控制系統(tǒng)提供上述所需的數(shù)據(jù)信息和技術(shù)支持。4、燃?xì)庹羝仩t配有低氮燃燒器5、燃?xì)庹羝仩t對(duì)煙氣進(jìn)行冷凝熱回收及排放處理等措施6、燃?xì)庹羝仩t能效等級(jí)不低于《工業(yè)鍋爐能效限定值及能效等級(jí)》GB24500-2020中1級(jí)能效。7、鍋爐在運(yùn)行時(shí)，鍋爐本體、本體汽體管道，水管道，煙風(fēng)管道不得有異常振動(dòng)。8、鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、檢查孔、清洗孔等位置與尺寸必須滿足便于維修和清掃的要求。9、燃料供應(yīng)管路應(yīng)有可靠的防火、防雷、防靜電設(shè)施。九、閥門技術(shù)要求（一）手動(dòng)閥門及配件參考規(guī)范GB12221～12251－89，GBT13927，GBT26480等閥門相關(guān)規(guī)范；ANSI、ISO、BS、ASTM、API等國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)要求總體要求1閥門型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范、設(shè)計(jì)、和標(biāo)準(zhǔn)要求；閥門出廠時(shí)，應(yīng)附帶檢驗(yàn)測(cè)試記錄、報(bào)關(guān)單（專指進(jìn)口產(chǎn)品）；2暖通系統(tǒng)的手動(dòng)閥門(蝶閥、閘截止、球閥、排氣閥、Y型過濾器等)承壓1.6MPa；如圖紙與本技術(shù)規(guī)格書要求重疊，以就高原則執(zhí)行；外觀良好、無銹斑；閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》(GB12220)的規(guī)定；3閥桿與閥體結(jié)合部位不滲漏，采用優(yōu)質(zhì)密封材料（優(yōu)質(zhì)橡膠密封或不銹鋼材料），嚴(yán)禁使用再生橡膠；具有較好的抗老化和耐磨性；4除易損件可在正常壽命期間更換外，閥門的密封材料10年以上，不銹鋼金屬約20年，整體使用壽命不少于10年；賣方應(yīng)提供閥門的整體使用壽命、平均無故障時(shí)間、平均故障修復(fù)時(shí)間以及主要部件和易損件的使用年限；5提供的閘閥和球型閥能在額定的工作壓力下更換密封填充料；6所有供本工程使用的閥門和配件均必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品；7除非特殊說明，空調(diào)水管當(dāng)管徑DN≤50mm時(shí)，采用截止閥；當(dāng)管徑DN>50mm采用蝶閥；承壓值為1.6MPa。8流通介質(zhì)為潔凈水，介質(zhì)溫度0～50℃；9閥門應(yīng)適用于項(xiàng)目所在地的環(huán)境氣象條件，尤其是室外低溫氣象條件；（二）手動(dòng)蝶閥1采用雙向密封蝶閥；2閥體采用球墨鑄鐵QT450，表面應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂或聚酯等防腐及耐磨處理措施，閥體應(yīng)為一體式，帶延伸閥頸，以方便現(xiàn)場(chǎng)安裝；3閥座材質(zhì)為EPDM，閥座應(yīng)采用槽舌式設(shè)計(jì)，自內(nèi)向外包覆閥體，與閥板緊密接觸，確保閥體、閥桿與輸送介質(zhì)有效地分隔開來，避免介質(zhì)對(duì)閥體及閥桿造成腐蝕，閥座與法蘭接觸的一側(cè)自帶可替代法蘭密封圈的模鑄O形圈，并且拆卸更換簡(jiǎn)單；閥座的設(shè)計(jì)須確保閥塞在雙向性之開關(guān)均能達(dá)致氣密式緊密閉合及與法蘭接面完全密封，且可作為水流關(guān)斷閥門使用；4閥桿材質(zhì)為不銹鋼，應(yīng)采用單根整體式閥桿，確保與閥板的剛性轉(zhuǎn)動(dòng)，且需確保液體不能與軸桿接觸；5閥板：不低于304不銹鋼；6閥桿與閥座的連接：高強(qiáng)度的閥桿穿過閥板，并用緊密配合的雙扁式來驅(qū)動(dòng)閥板，這樣的設(shè)計(jì)是閥桿避免與管道內(nèi)流體接觸，閥桿和閥板采用無銷式連接，便于安裝和維護(hù)；7所有直徑150毫米及以下的手動(dòng)蝶型閥，均應(yīng)配有10個(gè)可鎖定位置的手柄；而大于150毫米的蝶型閥，應(yīng)配有螺旋手輪式或蝸輪式傳動(dòng)裝置，并附有位置指示器和由制造廠預(yù)調(diào)的全開及全閉之限位裝置；8檢驗(yàn)測(cè)試外觀檢驗(yàn)：涂裝后的表面沒有涂敷不均、氣泡、剝落、雜物附著及其它有害缺陷存在。強(qiáng)度試驗(yàn)：按GB/T13927規(guī)定，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)過程中，閥的承壓壁及上下密封處不得有可見滲漏，殼體不有結(jié)構(gòu)損傷。殼體試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間如下：公稱通徑DN最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間S501565-20060≥250180密封試驗(yàn)：按GB/T13927規(guī)定，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，在任意一側(cè)施加壓力，在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無可見滲漏。密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間如下：公稱通徑DN最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間S50-20015250-40030≥500609防腐涂裝：閥體、閥蓋內(nèi)外表面，先除去油銹、水份、污物等雜質(zhì)，再經(jīng)噴砂或其它處理方式后防蝕漆兩道，再加面漆二道，其總厚度達(dá)0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因空氣、溫度變化而發(fā)生異狀。10連接方式：大于等于DN300的蝶閥采用雙法蘭式，小于DN250的蝶閥采用支耳式或雙法蘭式；（三）止回閥1靜音式止回閥安裝于水泵出水口處或管線中，以防止水流倒流及水錘對(duì)閥門、管線造成損害。2止回閥主要有閥體、閥座、閥盤、閥軸、導(dǎo)流體、彈簧等組成。3止回閥連接方式為法蘭式。4采用速閉式密封組件。停泵時(shí)，閥盤在彈簧預(yù)力的作用下，在水倒流前便快速關(guān)閉，從而有效地預(yù)防和抑制水錘，確保關(guān)閉過程的靜音效果。5閥腔口徑適當(dāng)加大，且采用水頭損失低、節(jié)能效果好的流線型設(shè)計(jì)。其中的導(dǎo)流體設(shè)有導(dǎo)流翼式結(jié)構(gòu)，以避免水流通過時(shí)出現(xiàn)渦流，保證運(yùn)行過程的靜音效果。6止回閥在1.5m/s流速時(shí)水頭損失不得大于2mH2O。7根據(jù)使用要求，管道壓力為1.6Mpa。8材質(zhì)閥蓋：球墨鑄鐵QT450；彈簧：Ocr19Ni9、膜片壓板：青銅；球墨鑄鐵、螺栓：Ocr19Ni9、螺母：不銹鋼、膜片：尼龍強(qiáng)化橡膠、閥體：球墨鑄鐵QT450閥盤：球墨鑄鐵QT450、O型圈：橡膠（BUNA-N）、O型圈壓板：青銅、閥座：青銅、軸：Ocr19Ni9。9測(cè)試檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)：涂裝后的表面不有涂敷不均、氣泡、剝落、雜物附著及其它有害缺陷存在。密封試驗(yàn)：閥瓣全閉狀態(tài)下，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，歷時(shí)3分鐘。其泄漏率不得超過0.2毫升/（毫米口徑×分鐘）。強(qiáng)度試驗(yàn)：閥瓣開啟狀態(tài)下，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，歷時(shí)5分鐘，各部位不得有冒汗、漏水或變形等損害情況。10防腐涂裝閥體、閥蓋內(nèi)外表面，先除去油銹、水份、污物等雜質(zhì)，再經(jīng)噴砂或其它處理方式后，以烤漆工藝噴涂環(huán)保型無毒環(huán)氧樹脂漆兩道。其總厚度達(dá)0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，且不因空氣、溫度變化而發(fā)生異狀。（四）截止閥1上升式閥桿，流向型閥瓣；2DN≤50的閥體、閥瓣材質(zhì)為青銅或銅合金，閥桿材質(zhì)為銅合金或不銹鋼，填料為硬化PTFE（聚四氟乙烯）；3DN≥65的閥體材質(zhì)為鑄鐵或球墨鑄鐵，閥瓣材質(zhì)為鑄鐵，閥桿材質(zhì)為不銹鋼，密封圈材質(zhì)為丁腈橡膠；4連接方式：DN≤50時(shí)采用絲扣連接，DN≥65時(shí)采用PN16法蘭連接；（五）自動(dòng)排氣閥1浮波型、浮波止泄排氣口配有螺紋接頭，適合排水接管；2包銅鋼浮波，配SS316不銹鋼浮針、扣絲連墊圈；3采用可拆除鑄銅外殼配有螺紋接頭，適合18毫米外螺紋管接駁；（六）Y型過濾器1承壓值1.6Mpa。2DN≤50毫米管道，采用整體式鍛造青銅/黃銅閥體；須符合相關(guān)GB/EN標(biāo)準(zhǔn)要求；3DN≥65毫米的管道，采用鑄鐵QT450/碳鋼閥體；須符合相關(guān)GB/EN標(biāo)準(zhǔn)的要求；4表面處理：應(yīng)采取噴涂環(huán)氧樹脂等防腐及耐磨處理措施；5濾網(wǎng)：為304不銹鋼板一次沖壓成型，濾網(wǎng)應(yīng)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)總面積至少為管道內(nèi)面積的三倍；6按圖紙所示提供尺寸與連接管道的管徑相同的“Y”型過濾器，法蘭接頭，過濾網(wǎng)須易于拆除清洗并適合系統(tǒng)之工作壓力；DN≥200的Y型過濾器應(yīng)設(shè)置排污口及在排污口安裝DN20口徑的球閥以利于排水；7過濾網(wǎng)應(yīng)配有膛鎖裝置以便當(dāng)拆除蓋板時(shí)不影響籠網(wǎng)位置，端蓋采用O型圈密封，濾網(wǎng)蓋板應(yīng)配有特別鉸鏈及以螺栓及六角絲帽牢固；8過濾器應(yīng)符合BS7350標(biāo)準(zhǔn)。（七）其他類型閥門其他類型閥門，參照國標(biāo)相關(guān)要求；如平衡閥需滿足《GB/T28636采暖與空調(diào)系統(tǒng)水力平衡閥》；軟連接與波紋管道伸縮器1軸向位移、橫向位移、偏轉(zhuǎn)角度滿足項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求；2可曲撓橡膠軟接頭應(yīng)符合《HCRJ_070》技術(shù)條件規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造；3橡膠件兩端內(nèi)部鋼絲圈應(yīng)圓整，無明顯變形；4可曲撓橡膠軟接頭的物理機(jī)械性能應(yīng)能符合CJ/T301HG/T2289的規(guī)定；5橡膠件外觀要求及分等規(guī)定應(yīng)符合CJ/T301的規(guī)定；6平行活接頭應(yīng)符合GB/T3289.37的要求，金屬法蘭應(yīng)符合GB/T9119的要求；7可曲撓橡膠軟接頭的工作壓力和真空度應(yīng)符合CJ/T301的規(guī)定，實(shí)驗(yàn)壓力和爆破壓力分別應(yīng)不小于工作壓力的1.5倍和3倍；可曲饒橡膠軟接頭采用同心同徑，結(jié)構(gòu)形式為單球體，連接形式采用法蘭連接、工作壓力不小于1.6Mpa；8選用可曲撓橡膠軟接頭應(yīng)耐老化，便于調(diào)節(jié)軸向或橫向位移。有很好的抗振和吸聲能力。各部件材質(zhì)宜采用：主體為極性橡膠、內(nèi)襯為尼龍布、骨架為硬鋼絲、法蘭為低碳鋼；9應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，耐酸或者耐堿性按照GB/T1690-92中第10章的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)液體為10%H2SO4或10%NaOH溶液。（八）不銹鋼金屬軟接1選用不銹鋼金屬軟接頭應(yīng)符合《波紋金屬軟管用非合金鋼和不銹鋼接頭(GB/T18615)》《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T14525》的技術(shù)條件規(guī)定。2管體材質(zhì)為SUS304、SUS316、SUS316L,網(wǎng)套材質(zhì)為SUS304。3法蘭材質(zhì)為不銹鋼，平焊固定法蘭連接尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)JB81-59，松套法蘭按標(biāo)準(zhǔn)JB83-59.4產(chǎn)品長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求定制，設(shè)計(jì)工作壓力1.0Mpa，滿足靜態(tài)靜態(tài)彎曲試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)彎曲試，1.5倍水壓測(cè)試5min或1.15倍氣壓測(cè)試10min，且每根軟管都應(yīng)出廠前測(cè)試；5銹鋼金屬軟管需嚴(yán)格按照國家質(zhì)監(jiān)局的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并且所有產(chǎn)品均經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督研究院的抽檢并出具的權(quán)威質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（九）壓力表1選用壓力表應(yīng)符合《一般壓力表（GB-T1226）》的技術(shù)條件規(guī)定。2在測(cè)量穩(wěn)定壓力時(shí)，最大工作壓力不應(yīng)超過測(cè)量上限值的2/3；一般被測(cè)壓力的最小值應(yīng)不低于儀表測(cè)量上限值的1/5。從而保證儀表的輸出量與輸人量之間的線性關(guān)系.提高儀表測(cè)量結(jié)果的精確度和靈敏度。3接頭采用螺紋連接，材質(zhì)采用黃銅或不銹鋼。4度盤（表盤），刻度盤的指示范圍為270度。表盤的標(biāo)度、標(biāo)度分劃及最小分格值應(yīng)符合JB/T5528的規(guī)定。5表殼材質(zhì)：碳鋼，鋁合金，不銹鋼。表殼體上設(shè)置溢流孔，彈性元件萬一爆裂的時(shí)候，內(nèi)部壓力將通過溢流孔向外界釋放，同時(shí)溢流孔的朝向要對(duì)著無人的方向。（十）平衡閥1技術(shù)要求：平衡閥可分為靜態(tài)平衡閥、動(dòng)態(tài)流量平衡閥、動(dòng)態(tài)壓差平衡閥（壓差控制閥）。平衡閥承壓1.6MPa。平衡閥應(yīng)根據(jù)水系統(tǒng)水力工況、末端設(shè)備壓降等要求進(jìn)行計(jì)算選型并蓋章，避免出現(xiàn)壓差或流量無法調(diào)節(jié)或控制的情況。(1)靜態(tài)平衡閥1)測(cè)控要求：a.手動(dòng)調(diào)節(jié)流量；b.流量、溫度和壓差測(cè)定；c.數(shù)字顯示和機(jī)械鎖定；d.關(guān)斷和泄水功能。2)閥門基本功能a.手輪正面具有閥門開度的數(shù)字顯示,以及閥門的型號(hào)和規(guī)格，以便于安裝保溫層后的調(diào)試工作；b.調(diào)節(jié)閥桿具有開度鎖定和定位機(jī)構(gòu)；c.閥體上應(yīng)該有壓力、流量測(cè)嘴,測(cè)嘴應(yīng)具有壓力自封閉和長(zhǎng)度延伸功能；d.為保證測(cè)量精度，測(cè)量孔應(yīng)在閥門兩側(cè)的法蘭上或靠近法蘭的閥體上，所配測(cè)量接頭應(yīng)為插針式測(cè)量接頭；e.調(diào)節(jié)精度：開度大于等于50%時(shí)，最大流量誤差控制精度應(yīng)在±5%以內(nèi)，開度小于50%時(shí)，最大流量誤差控制精度應(yīng)在±10%以內(nèi)；f.開度刻度分辨率不小于1/10；g.阻力損失：應(yīng)為全通徑結(jié)構(gòu)，阻力損失不超過50kPa。h.材質(zhì)：DN≤50：閥體、閥蓋、閥芯、閥軸全部采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金；DN>50：閥體鑄鐵，閥芯、閥軸采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金。密封材料：不應(yīng)有石棉材料，可采用EPDM(三元乙炳橡膠)或PTFE(聚四氟乙烯)；(2)壓差控制閥1)測(cè)控要求：①設(shè)定、調(diào)節(jié)并穩(wěn)定負(fù)荷側(cè)的設(shè)計(jì)壓差；并可通過調(diào)試儀表測(cè)量壓差，與靜態(tài)平衡閥匹配自動(dòng)生成空調(diào)末端壓力；②控制負(fù)荷側(cè)的壓差和溫度測(cè)量；③關(guān)閉(截止)功能；2)閥門基本功能：①閥體上應(yīng)該有壓力、流量測(cè)嘴,測(cè)嘴應(yīng)具有壓力自封閉和長(zhǎng)度延伸功能；②在手輪頂端應(yīng)有數(shù)字顯示閥門的開度，并注有閥門的型號(hào)和規(guī)格，以便于安裝保溫層后的調(diào)試工作，每個(gè)閥門還應(yīng)配有至少1m的導(dǎo)壓毛細(xì)管。③不同口徑閥門應(yīng)采用不同尺寸的膜盒，以保證閥門壓差控制的高精度。④閥門壓差范圍：DN≤32：10-60kPa；32≤DN≤50：20-100kPa；DN≥65：：50-150kPa阻力損失：阻力損失不超過50KPa。3)材質(zhì)：①閥體與閥蓋：DN≤50，采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金，DN≥65，閥體采用鑄鐵或球墨鑄鐵；②閥座密封：帶EPDMO型圈的栓銷；③彈簧：不銹鋼；(3)動(dòng)態(tài)流量平衡閥1)測(cè)控要求：①在規(guī)定的控制壓差范圍內(nèi)，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的流通面積來保證流量恒定；②具備溫度和壓差測(cè)量功能；2)閥門基本功能：①閥體上應(yīng)該有壓力、流量測(cè)嘴,測(cè)嘴應(yīng)具有壓力自封閉和長(zhǎng)度延伸功能。②閥體上應(yīng)有泄水功能的裝置。③阻力損失：阻力損失不超過50KPa。3)調(diào)節(jié)精度：在控制壓差范圍的95%以內(nèi)流量誤差小于±5%。4)材質(zhì)：閥體：DN≤50，采用優(yōu)質(zhì)防脫鋅銅合金或者青銅合金，DN≥65，閥體采用鑄鐵或球墨鑄鐵；閥膽和閥芯：自動(dòng)工作部分的閥膽和閥芯為全不銹鋼結(jié)構(gòu)。（十一）電動(dòng)水閥總體要求1滿足GB12221～12251－89，GBT13927，GBT26480，JBT7387等閥門規(guī)范；2閥門功能、型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)格書、設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求；如圖紙與本技術(shù)規(guī)格書要求重疊，以就高的原則執(zhí)行；3閥門出廠時(shí)，應(yīng)附帶檢驗(yàn)測(cè)試記錄、報(bào)關(guān)單（專指進(jìn)口產(chǎn)品）；閥門到貨后應(yīng)由接收方檢查功能、各項(xiàng)測(cè)試記錄、報(bào)關(guān)單、