鍋爐結(jié)焦原因及處理方法

1、鍋爐結(jié)焦原因及處理方法影響鍋爐結(jié)焦的主要因素有：煤質(zhì)差（灰熔點(diǎn)低）、爐膛溫度和空氣動(dòng)力場，火焰中心抬高，爐膛出口溫度增高，低氧燃燒產(chǎn)生過多還原性氣體，吹灰不及時(shí)、長期高負(fù)荷運(yùn)行等。解決措施：一、嚴(yán)格控制入廠煤和入爐煤： 煤種變化將對(duì)結(jié)焦有很大影響，特別是燃用灰熔點(diǎn)低、揮發(fā)份相對(duì)較高的煤種。因此要加強(qiáng)對(duì)入廠煤和入爐煤化驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，其在下部爐膛燃燒時(shí)著火點(diǎn)早，火焰相對(duì)密集，造成擴(kuò)散性燃燒，下部爐膛容積熱負(fù)荷較大，從而造成局部高溫區(qū)壁面結(jié)渣。因此燃用設(shè)計(jì)煤種是防止?fàn)t膛結(jié)焦最重要的因數(shù)。二、運(yùn)行方面防止鍋爐結(jié)焦的技術(shù)措施：1.運(yùn)行中加強(qiáng)配風(fēng)工況調(diào)整，調(diào)節(jié)三次風(fēng)，使火焰不貼壁；調(diào)節(jié)二次風(fēng)使其提供充足的

2、氧量保證煤粉的充分燃燒；調(diào)節(jié)一次風(fēng)，使火焰長度合適；調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在-70pa左右；既要保證煤粉在爐膛內(nèi)充分燃燒所需要的時(shí)間，又要避免在下爐膛形成擴(kuò)散燃燒?？刂蒲趿吭?%-6%之間，嚴(yán)禁缺氧燃燒。2.加強(qiáng)燃燒調(diào)整，避免大起大落，幅度太大。嚴(yán)格控制升溫升壓速度，防止出現(xiàn)兩側(cè)煙氣溫度偏差。 3. 加強(qiáng)制粉系統(tǒng)檢查，防止噴燃器結(jié)焦運(yùn)行。1) 正常巡回檢查中，一定要注意檢查燃燒器區(qū)及粉管閘板門前、后溫度，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行處理。2) 磨煤機(jī)正常運(yùn)行中，DCS CRT一定要注意監(jiān)視各粉管風(fēng)壓，并注意其變化趨勢。發(fā)現(xiàn)異常，要立即就地檢查并實(shí)測燃燒器溫度。若溫度偏高，應(yīng)立即停運(yùn)并進(jìn)行吹掃。若

3、燃燒器就地溫度正常，其它參數(shù)也無異常變化，應(yīng)聯(lián)系熱控檢查粉管壓力測點(diǎn)。3) 磨煤機(jī)正常停運(yùn)（包括正常減負(fù)荷停單側(cè)）后，運(yùn)行人員要就地檢查分離器出口擋板、旋風(fēng)子煤粉出口擋板、伐氣出口擋板在關(guān)閉位置 。4) 磨煤機(jī)停運(yùn)后，其相應(yīng)的二次風(fēng)控制擋板應(yīng)保持5-10%的開度以保證對(duì)狹縫式噴燃器的冷卻，防止噴燃器燒壞。4.堅(jiān)持鍋爐定期吹灰工作，根據(jù)汽溫變化、爐膛出口煙溫及兩側(cè)煙溫差變化可適當(dāng)增加吹灰次數(shù)。1)減溫水量不正常地升高，應(yīng)進(jìn)行吹灰。2)兩側(cè)任一側(cè)煙溫不正常，應(yīng)進(jìn)行吹灰。3)過熱器、再熱器管壁溫度比正常值偏高，應(yīng)進(jìn)行吹灰。4)省煤器、空氣預(yù)熱器部位溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吹灰。5.加強(qiáng)燃燒調(diào)整，嚴(yán)防

4、缺氧燃燒，在缺氧狀態(tài)的還原性氣氛中灰熔點(diǎn)會(huì)大幅下降，誘發(fā)嚴(yán)重的結(jié)焦。6. 燃料上煤煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)向值長匯報(bào)清楚。值長要通知到機(jī)組長及值班人員，并做好記錄，以便值班人員提前做好預(yù)想，燒至變化煤種時(shí)能及時(shí)調(diào)整。三、除灰運(yùn)行防止鍋爐堵渣的技術(shù)措施：1.經(jīng)常檢查輸渣皮帶的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行皮帶上無渣時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)值長。2.確保渣斗水位正常，嚴(yán)防因渣斗缺水造成的結(jié)大焦現(xiàn)象。3.運(yùn)行中加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)渣斗漏水等缺陷，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。 4.每2小時(shí)觀察爐膛底部灰斗落渣情況。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)值長，采取措施。嚴(yán)防跨大焦。結(jié)焦情況嚴(yán)重時(shí)每半小時(shí)觀察一次。5.煤質(zhì)特差，灰份較大時(shí)適當(dāng)調(diào)整撈渣機(jī)速度。6

5、.聯(lián)系檢修定期進(jìn)行碎渣機(jī)、撈渣機(jī)的維護(hù)工作。四、機(jī)組正常運(yùn)行中的組織協(xié)調(diào)：1.燃料及輔機(jī)煤化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行煤樣化驗(yàn)，并且及時(shí)將化驗(yàn)結(jié)果送交給值長，使運(yùn)行人員做到心中有數(shù)，便于及時(shí)調(diào)整燃燒；2.值長要及時(shí)將機(jī)組運(yùn)行狀況交代給除灰運(yùn)行，包括機(jī)組負(fù)荷、磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)、煤質(zhì)等，使灰運(yùn)掌握工況，以便根據(jù)實(shí)際情況除渣。3. 燃料值班人員認(rèn)真執(zhí)行配煤規(guī)定，要保證配煤的比例適中，避免煤種的大幅度變化。摸索摻配經(jīng)驗(yàn)，值長做好調(diào)度和協(xié)調(diào)。4.1爐值班員要及時(shí)了解煤種的變化情況，嚴(yán)格監(jiān)視磨煤機(jī)和給煤機(jī)流量的運(yùn)行情況，每1小時(shí)觀察一次鍋爐下部著火和結(jié)焦情況（爐底落渣多少、焦的熔融狀態(tài)），針對(duì)煤種的變化進(jìn)行燃燒調(diào)

6、整。5.加強(qiáng)入爐煤的監(jiān)督和化驗(yàn)，化驗(yàn)員每班不少于兩次的取樣化驗(yàn)，并將化驗(yàn)結(jié)果發(fā)送到值長和機(jī)組長微機(jī)上，以便作為集控人員調(diào)整燃燒的依據(jù)。6. 要有高崗位人員（副值以上）每兩小時(shí)對(duì)爐內(nèi)燃燒和結(jié)焦情況進(jìn)行檢查，特別是噴燃器處，發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦情況要及時(shí)調(diào)整和清理，避免結(jié)焦加劇。7.在負(fù)荷適當(dāng)時(shí)（每天中班）要對(duì)水冷壁進(jìn)行吹灰，降低爐膛的容積熱負(fù)荷，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)要加強(qiáng)受熱面壁溫的監(jiān)視，防止超溫爆管。8. 由于燃燒的煤種發(fā)熱量較高，在運(yùn)行時(shí)要盡可能的保持下層火咀的運(yùn)行，調(diào)整時(shí)開大上層二次風(fēng)，關(guān)小下層二次風(fēng)，盡可能的降低火焰中心，防止過熱器處結(jié)焦。9.高負(fù)荷時(shí)要開大磨煤機(jī)周界風(fēng)，提高火焰的剛性，防止火焰貼邊結(jié)焦。

7、10.運(yùn)行中根據(jù)揮發(fā)分的情況，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過60，在負(fù)荷過低的情況下，要保持一次風(fēng)速不要過低（總一次風(fēng)控制在12KPa），避免燒壞噴燃器和噴燃器附近結(jié)焦。11.發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要注意撈渣機(jī)、碎渣機(jī)的運(yùn)行情況，防止大焦落下卡壞撈渣機(jī)、碎渣機(jī)。12.加強(qiáng)爐膛負(fù)壓的監(jiān)視和調(diào)整，做好掉大焦滅火的事故預(yù)想。13.嚴(yán)格監(jiān)視高過和高再入口煙溫的變化，嚴(yán)格控制，防止煙道受熱面結(jié)焦。一、原因：1、燃煤熔點(diǎn)低。2、風(fēng)量不足，燃燒工況不佳，火焰中心偏斜。3、燃燒器熱負(fù)荷過大，燃燒溫度過高。4、煤粉過粗。5、燃燒方式不合理或燃燒器工作不正常。6、大多數(shù)吹灰器工作不正?；虼祷也患皶r(shí)。二、現(xiàn)象：1、水冷壁金屬溫度下降或排煙溫度上升。2、對(duì)流受熱面結(jié)焦時(shí)，將使煙氣阻力上升，吸風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓增大。3、局部結(jié)焦時(shí)，將使熱偏差增大，局部管壁過熱。三、處理方法：1、進(jìn)行燃燒調(diào)整，使火焰中心位置符合要求，視結(jié)焦部位，增加該處蒸汽吹