生產(chǎn)計劃管理ppt課件

1、.,1,生產(chǎn)管理概要,生產(chǎn)的本質(zhì),運用材料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。,運用“5M1E”達(dá)成“Q、C、D”的活動,QCD,人Man,機(jī)Machine,料Material,法Method,測Measure,環(huán)境Environment,.,4,生產(chǎn)管理的范疇,工程管理,品質(zhì)管理,成本管理,作業(yè)管理,設(shè)備管理,工廠布置,工具管理,物料管理,采購管理,外協(xié)管理,綜合管理,第一次管

2、理,第二次管理,交期確實生產(chǎn)迅速,品質(zhì)提高品質(zhì)均一,降低生產(chǎn)成本成本維持,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與標(biāo)準(zhǔn)維持,各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護(hù),物料準(zhǔn)備與供應(yīng)物料的合理使用,企業(yè)的全面性管理,管理方法管理目標(biāo),.,5,生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé),.,6,PSI計劃體系-銷售與生產(chǎn)的有效鏈接,銷售與生產(chǎn)運作流程圖,訂單,銷售部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部門,采購部門,制造部門,產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄,人工、機(jī)器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進(jìn)度計劃前期準(zhǔn)備工作,.,8,產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式,客戶,銷售部門,生管部門,制造部門,訂單下達(dá)交期回復(fù)訂單通知交貨期確認(rèn)/通知交期變

3、更通知交期變更協(xié)調(diào)/確認(rèn)制造命令生產(chǎn)變更通知,銷售/生產(chǎn)/出貨計劃的協(xié)調(diào)-PSI綜合計劃體系,P:production（生產(chǎn)）S:sales（銷售）I:inventory（庫存）,滾動PSI計劃（RollingPSI）,實施計劃預(yù)計計劃,實施計劃預(yù)計計劃,實施計劃預(yù)計計劃,滾動PSI計劃的優(yōu)點：1）計劃具有遠(yuǎn)見性與嚴(yán)肅性，2）按期滾動計劃，保持了生產(chǎn)計劃的銜接，使生產(chǎn)具有連續(xù)性與穩(wěn)定性。3）滾動計劃從實施計劃到預(yù)計計劃，不斷根據(jù)市場條件、客戶需求、庫存狀況加以調(diào)整，提高了計劃的準(zhǔn)確性。,RollingPSI計劃表,銷售別：內(nèi)銷外銷編制日期：年月日,說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計

4、劃一次；2、計劃通過定期RollingPSI商討會決定。,RollingPSI定期商討會,資料準(zhǔn)備會議檢討內(nèi)容,銷售部門,1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶要求。,生產(chǎn)管理部門,1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3、物料需求及進(jìn)料狀況。,其他部門,有關(guān)人員、設(shè)備、材料等產(chǎn)銷事項。,1、PSI計劃的最終確定2、PSI達(dá)成的問題點、課題確定3、生產(chǎn)構(gòu)造的確定,.,13,生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵,一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計劃。,生產(chǎn)計劃的任務(wù),1、保證交貨日期（客戶原點

5、）；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）；3、作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；5、作業(yè)人員與機(jī)械投資的依據(jù)。,生產(chǎn)計劃的用途,1、物料需求計劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；3、其他相關(guān)事業(yè)計劃的制定依據(jù)。人員需求計劃投資計劃費用計劃,生產(chǎn)計劃的種類,.,17,銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表,銷售別：內(nèi)銷外銷日期：年月日共頁第頁,說明：1、生產(chǎn)計劃周期：36個月；2、編制日期：每月25日提出；3、批量：訂單號、計劃批量。,.,18,月份生產(chǎn)計劃表,本月份工作天數(shù)：天日期：年月日共頁第頁,.,19,生產(chǎn)日程表,部門：月日至月日日期：年月日共頁第頁,生產(chǎn)計

6、劃的內(nèi)容,1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)部門、單位；4、要求什么時候完成期間、交期；,.,21,生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)計劃的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及加工的場所；作業(yè)及加工的種類、順序；標(biāo)準(zhǔn)工時等。,制程計劃、余力計劃的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。,日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)日程表；加工及裝配批量,材料、零件計劃的標(biāo)準(zhǔn)零件構(gòu)成表及零件表；安排分區(qū)、供給分區(qū)；批量大小、產(chǎn)出率,擬定庫存計劃的標(biāo)準(zhǔn)庫存管理分區(qū)；訂購周期；訂購點、訂購量；安全庫存、最高庫存、最低庫存。,上述計劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！,產(chǎn)品出貨日期,產(chǎn)品生產(chǎn)日期,零件生

7、產(chǎn)時期,零件采購日期,計劃,執(zhí)行,以出貨日為“基準(zhǔn)”！,生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件1）日程,生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件2）能力,.,24,工序標(biāo)準(zhǔn),.,25,工序標(biāo)準(zhǔn),決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標(biāo)準(zhǔn)的中心項目。工序標(biāo)準(zhǔn)的目的有二：即要考慮加工使用的材料、機(jī)械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法；籍著作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。,.,26,工序標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,標(biāo)準(zhǔn)途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機(jī)器設(shè)備（工具、模具）及其能力。,標(biāo)

8、準(zhǔn)工時（ST）制程別標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（含準(zhǔn)備及換模時間）,標(biāo)準(zhǔn)材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等,其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。,途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙/資料，就各項目分別設(shè)定,.,27,工序標(biāo)準(zhǔn)的要點,1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設(shè)計的檢討為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟(jì)性的檢討。,.,28,工序標(biāo)準(zhǔn)的編制,須對下列內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間

9、；4、各工序使用的機(jī)器設(shè)備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。,.,29,.,30,負(fù)荷計劃檢討,.,31,負(fù)荷計劃,負(fù)荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負(fù)荷與能力的測定基準(zhǔn)），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機(jī)能。此計劃為追求工作量（負(fù)荷）與能力（人、機(jī)）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負(fù)荷計劃是必不可少的。,.,32,負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn),一、目的1、負(fù)荷、能力的實態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；3、維持生產(chǎn)的適當(dāng)作業(yè)率。二、計劃標(biāo)準(zhǔn)1、基準(zhǔn)負(fù)荷每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準(zhǔn)負(fù)荷工時）。2

10、、基準(zhǔn)能力對人員與機(jī)械所具有的生產(chǎn)能力基準(zhǔn)值的設(shè)定及測定。,.,33,負(fù)荷計劃的要點,1、負(fù)荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負(fù)荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機(jī)械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負(fù)荷變動小。實際作業(yè)中，每日的負(fù)荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負(fù)荷量的誤差。,生產(chǎn)能力的掌握,能力（人/機(jī)）=1個月開工日數(shù)每天平均實際工作時間開工率人員或機(jī)械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率（1-間接作業(yè)率）機(jī)械開工率=開機(jī)率（1-故障率）,.,35,生產(chǎn)能力不足時的對策,1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程計劃，部分工

11、作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備。,.,36,負(fù)荷計劃步驟,1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷；2、依機(jī)械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計；3、進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析；4、對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。,生產(chǎn)能力不足時的對策-生產(chǎn)構(gòu)造檢討,1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程計劃，部分工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備。,案例：月份生產(chǎn)計劃表,擬定部門:生產(chǎn)部日期:2002年3月25日期間:2002年4月至2002年6月,批準(zhǔn)日期:審核:編制:,.,39,訂單式生產(chǎn)計劃,.,40,個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃,個別訂貨生產(chǎn)的特征

12、：1、個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定；2、通?？蛻魧黄诘囊髧?yán)，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變；3、物料采購的前置時間較長；4、訂單量多少不一，工作負(fù)荷變動大，外包的情形多。,.,41,個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較,.,42,個別訂貨生產(chǎn)計劃程序,訂單,生產(chǎn)計劃,物料管制記錄,存量記錄,產(chǎn)能負(fù)荷調(diào)整,日程計劃,途程計劃,.,43,日程計劃,.,44,日程計劃,日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進(jìn)行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品

13、、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。,.,45,生產(chǎn)日程計劃架構(gòu),日程計劃,目的計劃,手段計劃,數(shù)量計劃,日期計劃,成本計劃,品質(zhì)計劃,對象計劃,主體計劃,方法計劃,(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理),(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理),.,46,生產(chǎn)日程計劃體系,生產(chǎn)計劃,月生產(chǎn)計劃,周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表),日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表),出貨計劃,基準(zhǔn)日程,1.標(biāo)準(zhǔn)工時表2.途程表3.產(chǎn)能負(fù)荷分析表

14、,(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程),.,47,生產(chǎn)計劃程序,預(yù)測,銷售計劃,接單,庫存計劃,必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量,負(fù)荷計劃(調(diào)整),編制月生產(chǎn)計劃,日程計劃,各種安排及準(zhǔn)備,著手生產(chǎn),生產(chǎn)能力負(fù)荷基準(zhǔn),.,48,計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成,產(chǎn)品庫存,需求預(yù)測,新產(chǎn)品初期管理,生產(chǎn)計劃的建立方法,生產(chǎn)指示,進(jìn)度管理,績效把握與評估,.,49,日程計劃追求的目標(biāo),1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。,.,50,日程計劃擬定的考量點,一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)

15、品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時間降到最低。,.,51,日程計劃的類型,一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排,.,52,二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排,.,53,二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排,.,54,日程計劃的擬定要點,在確認(rèn)作業(yè)本身需要多少時間？各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。,.,55,基準(zhǔn)日程日程計劃的標(biāo)準(zhǔn),一、基準(zhǔn)日程的目的

16、基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進(jìn)行、何時完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。,.,56,二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成,基準(zhǔn)日程,加工日程,寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕,.,57,基準(zhǔn)日程表,開始日完工日,.,58,日程計劃的實施確認(rèn)-PDCA閉合環(huán),生產(chǎn)計劃的進(jìn)度管理,產(chǎn)品庫存,需求預(yù)測,新產(chǎn)品初期管理,生產(chǎn)計劃的建立方法,生產(chǎn)指示,進(jìn)度管理,績效把握與評估,生產(chǎn)日次確認(rèn)會制度！,生產(chǎn)異常對策,所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。,生產(chǎn)進(jìn)度異常應(yīng)對

17、策表,交期延誤的原因探討,1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負(fù)荷失調(diào)。,交期延誤的改善原則,1、加強產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。,交期延誤的改善對策,一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因頻頻變更訂單/計劃；答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃；臨時增加或急需即刻完成的訂單多；有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。,2、改善對策用全局

18、性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；銷售職能運作改善：定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢患訌婁N售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；銷售部門應(yīng)編制36個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。,二、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策1、源自研發(fā)/設(shè)計部門的原因出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；圖紙不齊全，使材料/零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期；突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。,2、改善對策編制設(shè)計工作的進(jìn)度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制；質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑；當(dāng)無法如期提供正式/齊全的設(shè)計圖紙/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲；盡量避免中途對設(shè)計圖紙/資料的更改、修訂；推進(jìn)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量；設(shè)計工作的分工，職責(zé)清晰、明確。,三、采購部門的改善對策1、源自采購部門的原因所采購的材料/零件，滯后入庫；材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率