地下室基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎技術(shù)交底

1、.三 級 技 術(shù) 交 底 記 錄編號工程名稱鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)瑞錦小區(qū)6#地塊交底日期年 月 日施工單位中國建筑第七工程局有限公司分項工程名稱9#、10#基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎交底提要主要機具、作業(yè)條件、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準、成品保護、安全文明施工交底內(nèi)容： 9#、10#樓基礎(chǔ)筏板厚度為1600mm，主受力鋼筋為22間距均為150雙層雙向布置。 一、施工準備 1.1 材料準備：按設(shè)計圖紙及配料單配制成型的鋼筋，砼墊塊及馬蹬； 1.2主要機具：鋼筋鉤子、小撬杠、扳子、管鉗、墨斗、鋼絲刷、粉筆、對焊機及相應(yīng)的配套吊裝設(shè)備等；1.3施工條件：按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好墊木，按綁扎

2、順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進行除銹處理；1.4核對圖紙、配料單、與已配好的鋼筋的型號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決；墊層清理干凈，并已彈好底層鋼筋的位置線、插筋位置線及模板控制線，并經(jīng)過監(jiān)理驗收合格；1.5熟悉圖紙研究好鋼筋綁扎順序，進行技術(shù)交底； 二、操作工藝： 筏板鋼筋以先綁扎集水坑、電梯基坑鋼筋然后再進行平面鋼筋的鋪設(shè)。 2.1工藝流程 畫鋼筋位置線筏板底層鋼筋綁扎馬凳筋綁扎底板上層筋綁扎柱、墻插筋 2.2操作要點 2.2.1劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在保護層上彈出鋼筋位置線。

3、 2.2.2筏板底層鋼筋綁扎2.2.2.1筏板鋼筋排列順序筏板底層鋼筋長向鋼筋在下面，短向鋼筋在上，面層鋼筋長向鋼筋在上，短向鋼筋在下。2.2.2.2筏板鋼筋的端部，下排鋼筋上彎12d，上排鋼筋下彎12d，U型構(gòu)造封邊鋼筋12200 。2.2.2.3筏板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、墻邊線等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標(biāo)記。由于本工程筏板厚度為1600mm，故在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線。2.2.2.4為保證底板鋼筋保護層厚度準確，底板部位均采用特制的砼墊塊。墊塊間距為1塊/1m2。基礎(chǔ)底面鋼筋保護層厚

4、度不應(yīng)小于40mm；迎水面的鋼筋保護層的厚度為50mm。 2.2.3筏板上層鋼筋綁扎鋪設(shè)上層馬凳鋼筋：馬凳采用22，間距1.0米呈梅花形布置。主樓基礎(chǔ)馬登筋2.2.3.1綁扎上層鋼筋，先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎要求同下層。2.2.4剪力墻、柱插筋綁扎2.2.4.1根據(jù)圖紙，把墻、柱（包括后砌墻構(gòu)造柱）鋼筋插下去，不得遺漏。將插筋綁扎并用梯子筋和箍筋固定牢固，以確保位置準確。2.2.4.2筏板鋼筋綁扎完畢，綁扎剪力墻插筋，剪力墻插筋應(yīng)全部直通到筏板底，彎鉤滿足11G101-3要求，插筋位

5、置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，并不超過50%，在筏板底部和頂部之間綁扎不少于兩道水平分布鋼筋與拉筋。2.2.4.3剪力墻、柱插筋，插入底板內(nèi)應(yīng)滿足錨固長度復(fù)合11G101-3要求，內(nèi)外排插筋均要帶線拉直，位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，但不超過50%，在底板頂部內(nèi)外綁扎水平筋與底板筋和插筋焊牢。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，邀請甲方、監(jiān)理驗收鋼筋，驗收合格后方可進行下道工序施工。2.2.5筏板邊緣構(gòu)造如下圖： 2.2.6基礎(chǔ)筏板與車庫筏板變截面構(gòu)造詳圖如下： 2.2.7基礎(chǔ)筏板膨脹加強帶做法如下：3003鋼板止水帶C40膨脹砼 2.2.8導(dǎo)墻施工做法本工程外墻水

6、平施工縫留置在基礎(chǔ)上部300mm處，模板選用15mm厚膠合板，主楞為48mm鋼管，次楞為50100木方，鋼管腳手架支撐體系；地下室外墻選用直徑為12mm的帶止水片的高強對拉螺栓。2.2.9電梯井模板安裝電梯井模板選用15mm厚膠合板，主楞為48mm鋼管，次楞為50100木方，在加工廠按照圖紙設(shè)計尺寸加工好后，用塔吊吊入電梯井內(nèi)，并加固牢固。三、質(zhì)量標(biāo)準3.1鋼筋的品種、性能等必須符合設(shè)計要求，進場鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。3.2鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度。必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。3.3鋼筋骨架綁扎、缺扣、松扣不應(yīng)超過綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中，鋼筋彎鉤的

7、朝向位置正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不得小于設(shè)計要求。3.4 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法：（見附表）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）10網(wǎng)眼尺寸（mm）20綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距（mm）5保護層厚度（mm）基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）20鋼筋彎起點位置（mm）20預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）+3，0四、成品保護4.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，掛牌標(biāo)識，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4.2綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。4.3妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4.4底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳應(yīng)牢固，防止操作時蹬踩變形。4.5安裝電線管或其他設(shè)施時，嚴禁隨意切割和移動鋼筋。 4.6 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證墻板、柱插筋位置的正確性。五、安全文明施工5.1進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律和操作規(guī)程。5.2搬運鋼筋時要注意附近有無障礙物和其他臨時電器設(shè)備，防止鋼筋在搬運轉(zhuǎn)彎時碰撞到電線發(fā)生觸電事故。5.3切割機使用前，必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否破皮老化，切割機后方不準堆放易