自動化儀表工程施工組織設(shè)計

1、自動化儀表工程施工組織設(shè)計1、編制說明現(xiàn)場儀表設(shè)備廣泛應用于石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)。它的特性隨著工藝流程的布局而分散，并且有許多易受攻擊和易變的精密元件。隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的進步，儀器設(shè)備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式變得更加靈活，對施工現(xiàn)場的設(shè)備保護提出了更高的要求。為了提高施工現(xiàn)場儀器設(shè)備的安裝和防護質(zhì)量，為業(yè)主提供優(yōu)良的工程產(chǎn)品，履行我公司的質(zhì)量承諾，特制定本計劃。2.編譯基礎(chǔ)2.1、工程合同或協(xié)議。2.2、儀表設(shè)計施工圖及其他設(shè)計文件。2.3、施工組織設(shè)計。2.4。當前國家自動化儀表施工及驗收規(guī)范。2.5。當前國家自動化儀表質(zhì)量檢驗評定標準。2.6。我們公司質(zhì)量體系程

2、序 防護程序 CX/HJ 15.02-98。2.7。儀器設(shè)備制造商提供的技術(shù)文件。3.項目概述3.1、概述項目名稱、范圍、位置、規(guī)模、特點、儀表線路、儀表設(shè)備、工期要求和投資等。3.2、主要物理量：主要物理工程規(guī)模序列號儀器設(shè)備名稱單位量規(guī)格型號評論1溫度計桌子(件)2壓力計桌子(件)3流量計桌子(件)4電平表桌子(件)5分析儀器桌子(件)6旋轉(zhuǎn)式機械測量儀桌子(件)7執(zhí)行機構(gòu)桌子(件)8現(xiàn)場儀表板、盒子、櫥柜和桌子桌子(件)9其他的桌子(件)4、現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝4.1。一般規(guī)定：4.1.1安裝前根據(jù)設(shè)計編號檢查儀器的型號、規(guī)格和材料。外觀應完整，附件應完整。4.1.2。安裝前，應對儀器進行單

3、體測試和校準。設(shè)計要求脫脂后的儀器應在脫脂檢驗合格后安裝。4.1.3現(xiàn)場儀表安裝時，其位置不應影響工藝操作。顯示儀表應安裝在便于觀察和維護的位置(儀表中心距地面的高度應為1.2 1.5m)。4.1.4。儀器安裝應遠離機械振動、強電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫高濕。4.1.5、儀表安裝不應有磕碰和振動，安裝后應牢固、平整，不承受管道或其他機械外力。4.1.6安裝在工藝管道中的儀表或測量元件應在吹掃工藝管道后和試壓前安裝。儀器的校準流向應與被測介質(zhì)的流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應與工藝管道的軸線一致，固定時受力應均勻。4.1.7儀表設(shè)備上的接線盒入口和入口孔不得朝上，以免油、水和灰塵進入接線盒。當不

4、可避免時，應采取密封措施。4.1.8、儀器設(shè)備標志上的文字和端子號應書寫或印刷正確、清晰。4.1.9、儀器設(shè)備(盤、盒、柜、臺等。)嚴禁使用非機械加工方法開洞或切割。4.1.10對于有特殊要求的設(shè)備，應嚴格按照安裝使用說明書進行安裝。4.2、溫度儀表安裝：4.2.1、就地指示溫度儀表的安裝，應便于觀察。4.2.2。溫度儀表(熱電阻、熱電偶等)的連接螺紋。)應與所用的連接頭螺紋相匹配。4.2.3。安裝在工藝管道上的測溫元件的插入方向應與被測介質(zhì)相反或垂直，插入深度應為管道截面的1/32/3。4.2.4。工藝管道和設(shè)備施工完成后，試壓前應安裝溫度儀表。4.2.5。表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密

5、接觸，并固定牢固。4.2.6、安裝在含有固體顆粒的介質(zhì)中的測溫元件，應采取防磨措施。4.3.6當測量高粘度、強腐蝕性或易氣化的介質(zhì)時，壓力表應安裝隔離筒或隔膜式或密封毛細管隔膜式壓力表。4.3.7測量液體或蒸汽壓力時，應首選變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體(尤其是濕氣)壓力時，應優(yōu)先選擇變送器高于取壓點的安裝方案。4.4、流量計安裝：4.4.1。檢查流量計規(guī)格和工藝管道計劃。設(shè)計應滿足流量計對介質(zhì)、流向、位置、上下游直管段的技術(shù)要求。4.4.2、安裝前應檢查孔板、噴嘴和其他節(jié)流元件的外觀和尺寸，并做好記錄。孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應* *穿孔且呈圓形，無劃痕和可見損傷。安裝過程中，孔板的

6、銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢嫦虮粶y介質(zhì)的流動方向。4.4.3、差壓計或差壓變送器安裝時，正、負壓室和測量管道的連接必須正確。變送器的安裝應便于操作和維護。4.4.4轉(zhuǎn)子流量計應安裝在無振動的垂直管道上。上游側(cè)直管段的長度不得小于工藝管道內(nèi)徑的2倍。前后工藝管道應牢固固定。4.4.5電磁流量計的安裝應符合下列要求：a、流量計、被測介質(zhì)和工藝管道等電位連接并接地。b .安裝在垂直工藝管道上時，被測介質(zhì)的流向應自下而上。當安裝在水平和傾斜的工藝管道上時，兩個測量電極不應位于工藝管道的正上方和正下方。c、直徑大于300毫米時，應有專用支架支撐。d、當周圍有強磁場時，應采取抗干擾措施。4.4.6容積式流量計應

7、安裝在水平管道上，刻度盤應在垂直面上。過濾器應安裝在流量計的上游。如果待測介質(zhì)含有氣體，應安裝除氣器。4.4.7。平均管(ANUBA)流量計的主要測量元件應穿過并垂直于管道中心線。4.4.8。質(zhì)量流量計的傳感器部分應有固定的防振措施。轉(zhuǎn)換器應安裝在環(huán)境條件良好的地方。就地安裝的轉(zhuǎn)換器應安裝保護盒。4.4.9。應增加前后直管段流量計，直管段直徑應與流量計一致。4.5、水平儀安裝：4.5.1。差壓計或差壓液位變送器的安裝高度不得高于低壓入口，但用雙法蘭差壓變送器、吹氣法和低沸點及液體汽化轉(zhuǎn)移壓力法測量液位時不受此限制。4.5.2安裝前應檢查設(shè)備接口的垂直度，浮標應垂直安裝，允許偏差為2/1000。

8、4.5.3安裝雷達液位計時，其法蘭面應與待測液位平行。探測器和保護管應按照設(shè)計和制造商的要求安裝，并與設(shè)備一起進行壓力試驗。4.5.4、法蘭差壓變送器毛細管敷設(shè)應增加防護措施，彎曲半徑應大于50毫米，如安裝現(xiàn)場環(huán)境溫度變化過大，應采取隔熱措施。4.5.5、水平開關(guān)應安裝并固定牢固，浮動、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)活動自如。4.5.6鋼帶液位計的導向鋼絲應安裝牢固，垂直緊固，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應位于導管的中心，滑輪應能自由滑動。4.5.7。在安裝輻射水平計之前，必須制定具體的安裝計劃。a .安裝方案應符合儀器規(guī)范的要求。b .安裝中的安全保護措施必須符合現(xiàn)行國家法規(guī)放射衛(wèi)生防護基本標準。c、安裝氣體探測器探頭的

9、安裝位置和高度應根據(jù)測量的氣體密度來確定。探測密度大于空氣的氣體探測器應安裝在離地面0.30.6m的位置。用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄漏區(qū)域的上方。b .氣體檢測儀表的報警裝置應安裝在便于觀察和維護的儀表板或操作臺上，周圍不應有強電磁場。4.7、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測儀表安裝：4.7.1、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測探頭的安裝應在機械軸置于工作位置時進行。4.7.2。探頭和軸之間的間隙應在探頭特性曲線的中點，探頭特性曲線可由監(jiān)視器調(diào)節(jié)，當監(jiān)視器指示為零時，探頭應固定。4.7.3探頭應安裝牢固，安裝時探頭上的專用同軸電纜不應斷裂。4.7.4。探頭和前置放大器之間的連接應使用特殊的同軸電纜。同軸電

10、纜的阻抗應與前置放大器和探頭相匹配。4.8。致動器的安裝4.8.1、執(zhí)行機構(gòu)安裝方向應與工藝管道介質(zhì)流向一致。4.8.2、調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座距地面的距離應大于200毫米，調(diào)節(jié)閥膜頭距旁通管外壁的距離應大于300毫米.4.8.3。安裝螺紋小直徑調(diào)節(jié)閥時，必須安裝可移動連接器。4.8.4。致動器應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。4.8.5執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動應靈活，無松動和堵塞。4.8.6對于帶定位器的調(diào)節(jié)閥，定位器應固定在調(diào)節(jié)閥支架上，便于觀察和維護。定位器的反饋連桿應與調(diào)節(jié)閥的閥桿連接緊密牢固。4.8.7安裝前，電磁閥應根據(jù)安裝和使用說明檢查線圈和閥體之間的絕緣電阻。4.9?，F(xiàn)場儀表

11、板(箱、柜、臺)的安裝：4.9.1。儀表板(箱、柜、臺)安裝在受振動影響的地方時，應采取減震措施。4.9.2。安裝在惡劣環(huán)境或易爆危險區(qū)域的就地儀表板(箱、柜、臺)的密封防爆性能應滿足使用要求。4.9.3、儀表中間接線盒應固定牢固，密封墊完好。安裝在爆炸和火災危險場所的中間接線盒的冗余入口應防爆密封。4.9.4、儀器絕緣(保護)盒底部離地高度應為600 800毫米，儀器盒支架應牢固可靠，并應進行防腐處理。A.垂直度要求：箱體高度小于1.2米，允許偏差為3毫米；箱體高度大于1.2米，允許偏差為4毫米B.傾斜度要求：水平方向傾斜的允許偏差為3毫米。當成排安裝超過五個時，允許偏差為5毫米4.9.5、

12、儀表板(柜、臺)鋼基礎(chǔ)的制作應與設(shè)備的尺寸一致，經(jīng)除銹防腐處理后，其偏差值應符合下列要求。a、直線度允許偏差為1毫米/米，鋼基礎(chǔ)總長為5米，允許偏差為5毫米.B.當水平傾角為1毫米/米，鋼基礎(chǔ)總長為5米時，允許偏差為5毫米4.9.6。單個儀表板(柜、臺)的安裝應符合以下要求：A.垂直度允許偏差為1.5毫米/米/米B.水平方向的允許傾斜偏差為1毫米/米/米。4.9.7、成排儀表板(柜、臺)的安裝除應符合單臺儀表安裝的規(guī)定外，還應符合下列要求：A.相鄰兩塊板(柜和桌)頂部高度的允許偏差為2mm。當板(柜、臺)之間有兩個以上的接縫時，頂部高度的最大允許偏差為5毫米C.兩塊相鄰板(機柜和工作臺)之間接

13、縫前表面的平整度允許偏差為1 mm。d、當板(柜、臺)之間的連接超過5時，正面平整度的最大允許偏差為55.2。保護過程貫穿儀表設(shè)備搬運、儲存、單體調(diào)整、二次運輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、電路調(diào)試等主要施工程序。5.3、儀器設(shè)備應存放在防雨、防塵的儀器倉庫，如寒冷地區(qū)應采取防凍措施。5.4儀表設(shè)備應根據(jù)工程特點分類或放置在不同的區(qū)域，并設(shè)置儀表標識牌。5.5。單臺儀器的校準應按照儀器規(guī)范進行。校準后，應重置電路和部件，并密封外殼。5.6、儀表設(shè)備在搬運、吊裝、安裝過程中應文明操作，輕放輕卸，輕拿輕放，并有防振和防撞措施。5.7。安裝在施工現(xiàn)場的儀器設(shè)備應加以保護、包裝、密封和遮蓋，并派專人值班看

14、管。5.8。安裝調(diào)試過程中，現(xiàn)場儀表控制室等重要部位應設(shè)置保護區(qū)。5.9。日常防護工作應在工程中間交接前完成。越冬時，應采取相應的防凍保溫措施。5.10、儀器部件、精密儀器和易損、易揮發(fā)的小部件，應妥善保管，并應在工廠關(guān)閉后或中間交接前安裝。5.11在安裝帶有毛細管的儀器時，應對毛細管的鋪設(shè)采取保護措施。設(shè)計確認后，可使用角鋼、管溝和其他材料制作保護支架。彎管處的彎曲半徑不得小于50毫米，多余的毛細管應捆綁并盤繞在儀表箱內(nèi)。5.12溫度計的直接頭和保護套安裝后，宜用膠布或塑料布密封接口，以保護內(nèi)螺紋連接螺紋，防止雜物落入。5.13。焊接在工藝管道和設(shè)備接口法蘭上的直縫的中心軸線應垂直于法蘭平面

15、，并與法蘭連接短管同心，以防止安裝過程中機械應力損壞溫度計的測溫元件。5.14。在工藝單體泵試運行前，應協(xié)調(diào)安裝就地安裝的泵出口壓力指示儀表。如果長時間沒有進行聯(lián)動試運行或加藥，應及時將儀器拆除或移交給業(yè)主生產(chǎn)車間保管，以防在現(xiàn)場丟失和損壞。5.15無儀表保護(溫度)箱的變送器不得過早安裝在施工現(xiàn)場。如果收集儀器在現(xiàn)場裝有壓力引導管道，應及時將儀器移回儀器倉庫儲存。5.16吹掃工藝管道前，檢查并確認測量儀表管道的一級截止閥已關(guān)閉。吹掃測量管道時，將儀器從測量管道上斷開，以保護儀器的測量部件免受沖擊。5.17節(jié)流裝置，如孔板和噴嘴，應儲存在良好的環(huán)境條件下，以防止腐蝕或機械損壞。5.18對于直接安裝在工藝管道上的各種流量計，在吹掃工藝管道前，應配合工藝專業(yè)拆除連接線和表體。5.19對于需要