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文檔簡介
1、沈志雄 主編,金屬切削機床,第五章 機床的安裝調(diào)試和精度檢測,本章應(yīng)知,本章應(yīng)會,1.了解機床安裝的基礎(chǔ)知識、步驟和主要內(nèi)容。 2.了解機床精度檢驗方法。,1.機床開箱檢查的各項工作。 2.機床的安裝,調(diào)整水平工作。 3.機床精度的檢驗。 4.機床工作精度的檢驗。,.,第一節(jié) 機床的安裝和調(diào)試,一、機床安裝基礎(chǔ) 1.機床安裝基礎(chǔ)的作用 2.機床安裝基礎(chǔ)的種類 (1)普通結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ) 普通結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)又可分為專用基礎(chǔ)和通用基礎(chǔ)兩種。,.,第一節(jié) 機床的安裝和調(diào)試,(2)防振基礎(chǔ) 如圖5-2所示。,圖5-2 防振基礎(chǔ) 1隔墻 2木板 3爐渣等防振材料,3.對機床安裝基礎(chǔ)的要求,.,第一節(jié) 機床的安裝和
2、調(diào)試,1)中、小型機床安裝在混凝土地面上的界限及地面的厚度,應(yīng)按工業(yè)建筑設(shè)計規(guī)范的國家標準規(guī)定執(zhí)行。 2.表中基礎(chǔ)厚度指機床底座下承重部分的厚度,當(dāng)坑、槽深于基礎(chǔ)底面時,僅需局部加深。 3)重型機床、精密機床應(yīng)安裝在單獨基礎(chǔ)上。 4)機床安裝在單獨基礎(chǔ)上時,基礎(chǔ)平面尺寸應(yīng)不小于機床支承面積的外廓尺寸,應(yīng)考慮安裝、調(diào)整和維修時所需要的尺寸。 二、機床安裝的程序和工作內(nèi)容 (1)機床定位 按地基圖在基礎(chǔ)上劃出機床的中心線,檢查各地腳孔中心位置和各平面的標高是否符合圖紙要求,以便安裝時能正確定位。,.,第一節(jié) 機床的安裝和調(diào)試,(2)吊裝機床 吊裝前將機床外表面擦凈,并在地基上的適當(dāng)位置安放臨時墊鐵
3、。 (3)灌注地腳孔混凝土 所用混凝土要比基礎(chǔ)用混凝土高一個標號,石子尺寸要小于20mm,灌注時要仔細認真搗實,并檢查地腳螺栓,如有歪斜要及時扶正。 (4)安裝墊鐵 在地腳孔混凝土經(jīng)養(yǎng)護達到要求強度后,把機床上的地腳螺母取下后將機床吊離基礎(chǔ)放在一旁。 (5)調(diào)整安裝水平 目的是保持機床的穩(wěn)固性,減少振動,防止變形和避免不合理的磨損,以確保加工精度。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,一、靜態(tài)檢查 1)用手轉(zhuǎn)動各傳動件,應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活。 2)變速手柄和換向手柄應(yīng)操縱靈活,定位準確、安全可靠。 3)移動機構(gòu)的反向空行程量應(yīng)盡量小,直接傳動的絲杠,不得超過回轉(zhuǎn)圓周的130r;間接傳動的絲杠,空行程不得超過1
4、20r。 4)各移動部件(車床頂尖套、溜板、銑床工作臺等)在行程范圍內(nèi)移動時,應(yīng)滑動靈活而無阻滯,手輪轉(zhuǎn)動輕快,鎖緊機構(gòu)靈敏無卡死現(xiàn)象。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,5)安全離合器應(yīng)靈活可靠,在超負荷時,能及時切斷運動。 6)交換齒輪架交換齒輪間的側(cè)隙適當(dāng),固定裝置可靠。 7)各部分的潤滑加油孔有明顯的標記,清潔暢通。 8)電器設(shè)備啟動、停止應(yīng)安全可靠。 二、空運轉(zhuǎn)試驗 1)在所有的轉(zhuǎn)速下,機床的各工作機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,不應(yīng)有明顯的振動。 2)潤滑系統(tǒng)正常、暢通、可靠、無泄漏現(xiàn)象。 3)安全防護裝置和保險裝置安全可靠。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,4)在主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時(即熱平衡狀態(tài))
5、,滑動軸承溫度不得超過60,溫升不得超過30;滾動軸承不得超過70,溫升不得超過40。 三、負荷試驗 四、精度檢驗 1.臥式車床的精度檢驗 (1)床身導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌在同一平面內(nèi)的誤差 先將床身導(dǎo)軌調(diào)平。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,圖5-3 床身導(dǎo)軌的調(diào)平,1)測量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時,將水平儀縱向放在床鞍上,如圖5-4所示位置所示。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,圖5-4 床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和在同一平面內(nèi)檢驗,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,5M5.TIF,2)測量導(dǎo)軌在同一平面內(nèi)的誤差時,,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,在溜板上橫向放一水平儀,如圖5-4所示位置處,
6、等距離移動溜板進行檢驗,移動距離近似等于規(guī)定的局部誤差的測量長度,水平儀在全部測量長度上讀數(shù)的最大代數(shù)差值,就是導(dǎo)軌在同一平面內(nèi)的誤差。 (2)床鞍移動在水平面內(nèi)的直線度 當(dāng)溜板行程小于或等于1600mm時,利用檢驗棒和百分表檢驗。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,5M6.TIF,(3)主軸的徑向圓跳動、軸向竄動和軸肩支承面的端面圓,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,跳動 1)主軸軸向竄動的檢驗,如圖5-7a所示,將錐度標準檢驗棒插入主軸錐孔中,在檢驗棒中心孔中置一鋼珠,然后將百分表測頭觸在鋼珠上,轉(zhuǎn)動主軸一周,最大讀數(shù)差即為主軸向竄動誤差。 2)主軸軸頸徑向圓跳動的檢驗,如圖5-7b所示,測頭觸在
7、主軸頸部定位圓柱面上,旋轉(zhuǎn)主軸一周,最大讀數(shù)差即為徑向圓跳動誤差。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,3)主軸軸肩支承面跳動的檢驗,如圖5-7c所示,測頭觸在主軸軸肩支承面上,旋轉(zhuǎn)主軸一周,最大讀數(shù)差即為軸肩支承面跳動誤差。 4)主軸軸線的徑向圓跳動的檢驗,如圖5-7d所示,將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi),固定百分表,使其測量頭分別觸及檢驗棒表面的a、b兩位置。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,圖5-7 主軸軸向竄動、徑向圓跳動和軸肩支承面跳動檢驗,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,(4)床鞍移動對主軸軸線的平行度 將百分表固定在床鞍上(圖5-8),使其測量頭觸及檢驗棒的表面,a位置在垂直平面內(nèi),b位置在水平面
8、內(nèi)。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,5M8.TIF,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,(5)絲杠軸向竄動的檢驗 在床面上放一磁座百分表,表的測量頭觸及絲杠頂尖孔內(nèi)用黃油粘住的鋼球,如圖5-9所示。 (6)主軸與尾座兩頂尖的等高度檢驗 在主軸與尾座頂尖間裝入檢驗棒,將百分表固定在溜板上,使其測量頭在垂直平面內(nèi)觸及檢驗棒,如圖5-10所示,移動溜板在檢驗棒的兩極限位置上進行檢驗。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,圖5-9 絲杠軸向竄動的檢驗,(7)橫向刀架移動對主軸軸線垂直度的檢驗,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,5M10.TIF,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,2.銑床的精度檢驗 (1)工作臺面平面度的檢
9、驗 工作臺面的平面度是檢驗測量基準工作臺面的精度,工作臺面的平面度若超過允差,會影響夾具或工作底面的安裝精度,從而影響加工面的平面度,以及對基準面的平行度或垂直度。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,圖5-11 橫向刀架移動對主軸軸線垂直度的檢驗,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,圖5-12 檢驗工作臺面的平面度,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,(2)工作臺縱向移動對工作臺面平行度的檢驗 工作臺行程在任意300mm測量長度上,縱、橫方向平行度允差均為0.025mm,最大允差值為0.05mm。 (3)工作臺縱向移動對橫向垂直度的檢驗 在300mm測量長度上其允差為0.02mm。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗
10、收,5M13.TIF,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,圖5-14 檢驗工作臺縱向移動 對橫向的垂直度,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,5M15.TIF,(4)主軸軸向竄動的檢驗 其允差為0.01mm。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,(5)主軸錐孔中心線徑向圓跳動的檢驗 如圖5-16所示,其允差:a處為0.01mm,b處為0.02mm。 (6)主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面平行度的檢驗 在300mm測量長度上其允差為0.03mm,并只許檢驗棒伸出端向下傾斜。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,5M16.TIF,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,5M17.TIF,(7)刀桿支架孔對主軸旋轉(zhuǎn)軸線重合度的檢驗 其允差為0.03mm,刀桿支架孔軸線只準低于主軸旋轉(zhuǎn)軸線。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,5M18.TIF,五、工作精度試驗,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,1.車床工作精度的檢驗 (1)精車外圓試驗 目的是檢驗車床在正常工作溫度下,主軸軸線與床鞍移動方向是否平行,主軸的旋轉(zhuǎn)精度是否合格。 (2)精車端面試驗 應(yīng)在精車外圓合格后進行。 (3)精車螺紋試驗 目的是檢查車床上加工螺紋傳動系統(tǒng)的準確性。 2.銑床工作精度的檢驗 (1)表面粗糙度檢驗 用表面粗糙度樣規(guī)對照檢驗表面粗糙度,要求不低于Ra1.6m。,.,第二節(jié) 機床的試車和驗收,(2)平面度
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