R系列旋轉(zhuǎn)噴射泵維護(hù)與檢修規(guī)程

1、 旋轉(zhuǎn)噴射泵（又名皮托管泵）維護(hù)檢修規(guī)程 一、結(jié)構(gòu)、原理、特點(diǎn) 1、結(jié)構(gòu) : 如旋噴泵樣本示意圖所示，它由主軸、主軸箱、滾動(dòng)軸承及過(guò)流部件、吸入室（泵進(jìn)、出口法蘭）、葉輪、集流管和轉(zhuǎn)子腔組成，在葉輪入口與吸入室之間設(shè)有機(jī)械密封。2、原理 : R型旋噴泵內(nèi)有兩個(gè)基本工作部件：一個(gè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和一個(gè)固定的集液管。液體從進(jìn)口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，在離心力和壓力作用下進(jìn)入集液管，通過(guò)集液管將數(shù)度能轉(zhuǎn)化平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)的壓力能從出口管排出。 主軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子腔旋轉(zhuǎn)，中間的集流管靜止不動(dòng)。在集流管的頂端，沿轉(zhuǎn)子腔的切線方向有一開(kāi)口，即集流管入口。如圖所示，箭頭標(biāo)明了泵內(nèi)流體的運(yùn)動(dòng)方向，流體經(jīng)吸入室流入隨轉(zhuǎn)子腔旋轉(zhuǎn)的葉

2、輪進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔，再進(jìn)入集流管入口，集流管收集轉(zhuǎn)子腔中的高動(dòng)能液體，將液體動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓能輸出 。轉(zhuǎn)子腔中的高動(dòng)能液體，將液體動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓能輸出 。 1 主軸 2 泵體 3 轉(zhuǎn)子腔 4 接收管 5 旋轉(zhuǎn)密封 6 泵蓋 7 機(jī)械密封 8 進(jìn)出口段 9 鎖緊螺母 10 、堵蓋 3、特點(diǎn)： 自2000年第一臺(tái)旋轉(zhuǎn)噴射泵投入工業(yè)運(yùn)行，經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，產(chǎn)品已具有三大系列十四個(gè)品種，可以成功應(yīng)用于輸送流量小于60方，揚(yáng)程小于800米的介質(zhì)工況，泵轉(zhuǎn)速在3000-5000rpm，增速方式有變頻增速、齒輪箱增速和皮帶增速等。旋噴泵具有多級(jí)泵、高速泵和柱塞泵所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。多級(jí)泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝拆技術(shù)難度大、維修周期長(zhǎng)

3、，故障率高，檢修頻繁；高速泵轉(zhuǎn)速太高（一般10000轉(zhuǎn)/分以上），效率低，且在運(yùn)行中需要強(qiáng)制潤(rùn)滑、冷卻，裝置復(fù)雜，裝拆檢修難度非常大；柱塞泵、齒輪泵等容積式泵的輸出壓力有脈動(dòng)，且組裝要求高，不便于維護(hù)和檢修，僅適用于輸送不含顆粒、腐蝕性不強(qiáng)、溫度不高的介質(zhì)。而旋噴泵具有：a、結(jié)構(gòu)上： 單級(jí)葉輪，零部件構(gòu)成少，僅由軸承箱、主軸、軸承、進(jìn)（出）水體、葉輪、集流管（皮托管）和轉(zhuǎn)子腔組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；便于拆裝維護(hù)，使用更經(jīng)濟(jì)。轉(zhuǎn)速較低，采用進(jìn)口SKF滾動(dòng)軸承，甩油環(huán)自潤(rùn)滑。易損件只有機(jī)械密封。機(jī)封設(shè)在泵入口處，壓力低，容易實(shí)現(xiàn)密封，且機(jī)封壽命長(zhǎng)；主軸不接觸介質(zhì)，不用考慮主軸的耐蝕問(wèn)題，也不必?fù)?dān)心有介

4、質(zhì)進(jìn)入軸承。旋噴泵轉(zhuǎn)子幾乎不產(chǎn)生軸向力，所以從根本上克服了多級(jí)泵和高速泵軸向力大、不易控制的問(wèn)題。b、性能上 效率高，小流量泵的最主要損失是圓盤(pán)摩擦損失，占到總損失的25左右。而旋噴泵的結(jié)構(gòu)就決定了沒(méi)有圓盤(pán)摩擦損失。C、運(yùn)行穩(wěn)定液體流出葉輪后進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔，在轉(zhuǎn)子腔中具有一個(gè)穩(wěn)定的過(guò)程，避免了低比轉(zhuǎn)速離心泵QH曲線的駝峰現(xiàn)象；另外從旋噴泵的性能曲線上可以看到，它可以在從零流量到設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)任一流量點(diǎn)都可以穩(wěn)定運(yùn)行。而多級(jí)泵和高速泵只能運(yùn)行在設(shè)計(jì)參數(shù)點(diǎn)周?chē)墓r，就是流量小于或大于設(shè)計(jì)點(diǎn)太多都無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行。2、 安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁用加熱的方法拆卸轉(zhuǎn)子，因?yàn)榉e存液體可能會(huì)引起爆炸。2、嚴(yán)禁在未安裝

5、好聯(lián)軸器護(hù)罩的情況下校驗(yàn)同心度，校中分初校（小于5絲）和終校（小于12絲）。3、嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行泵。4、嚴(yán)禁在未灌泵、排氣的情況下氣動(dòng)泵。5、維修修泵時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，如果閥門(mén)內(nèi)漏，可加盲板。6、修泵前必須放凈介質(zhì)，泄壓、吹凈。7、輸送有毒有害介質(zhì)、高溫介質(zhì)時(shí)必須戴好防護(hù)用品。三、預(yù)防性維護(hù)內(nèi)容1、日常維護(hù)及日常檢查日常維護(hù)： 軸承潤(rùn)滑、密封檢測(cè)、振動(dòng)分析、出口壓力、溫度檢測(cè)日常檢查：軸承箱體油位的檢查。異常聲音、振動(dòng)、軸承溫度的檢查。機(jī)械密封泄漏的檢查2、 季度檢查檢查地基和地腳螺栓是否緊固。對(duì)于油潤(rùn)滑軸承，泵在惡劣的環(huán)境下工作，將可能污染油或分解油。因此，至少每季度（

6、2000小時(shí)）進(jìn)行一次更換。如從油標(biāo)視鏡上發(fā)現(xiàn)油已污染，必須立即進(jìn)行更換。檢查軸的對(duì)中，必要時(shí)重新進(jìn)行對(duì)中。3、 年度檢查檢查泵的流量、壓力、功率，更換磨損件，否則必須檢查整個(gè)系統(tǒng)。4、 軸承的維護(hù)保養(yǎng)1、新泵打開(kāi)油塞，加入潤(rùn)滑油。直到油位到達(dá)視鏡中心位置，擰緊油塞。2、換油時(shí)間新軸承200小時(shí)后可進(jìn)行換油。以后軸承每連續(xù)工作3個(gè)小時(shí)或連續(xù)工作2000小時(shí)更換潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油必須采用抗氧化、防銹的高品質(zhì)潤(rùn)滑油。 五、拆卸： 1、切斷電源。 2、關(guān)閉泵進(jìn)出口所有控制閥。 3、從管道排除余液，必要時(shí)沖洗泵。 4、斷開(kāi)所有輔助管線。 5、拆下聯(lián)軸器護(hù)罩。 6、拆下聯(lián)軸器之間的連接螺栓。 7、擰開(kāi)泵殼軸

7、承箱上的排油塞（放油堵絲）將油排盡，油排盡后再將油塞裝上。再裝配時(shí)，再將油注入泵殼軸承箱。 8、拆下泵殼與底座的連接螺栓。注意：從泵支腳拆去的調(diào)整墊片要做好標(biāo)記，保存好以便組裝時(shí)用。 9、將泵頭用吊繩吊出。 過(guò)流部件的拆卸 1、擰開(kāi)泵堵蓋與進(jìn)出口段的連接螺栓16，拆下堵蓋18。 2、用接收管鎖緊螺母專(zhuān)用拆卸工具擰開(kāi)鎖緊螺母（左旋）17。 3、用鎖緊螺母拆卸工具將接收管29用力往里推到頭。 4、擰開(kāi)進(jìn)出口段與泵蓋的連接螺栓，拆下泵的進(jìn)出口段。注意：進(jìn)出口段裝有機(jī)械密封靜環(huán)，一定要將進(jìn)出口段沿水平方向移出，以免損壞機(jī)械密封的密封面。 5、擰開(kāi)泵殼與泵蓋的連接螺栓13，拆下泵蓋14。 6、擰開(kāi)轉(zhuǎn)子腔

8、的連接螺栓27，將接收管29及轉(zhuǎn)子蓋12一起拆下，然后將接收管29從轉(zhuǎn)子蓋中心取出。注意：將卸下的螺栓及墊片根據(jù)轉(zhuǎn)子蓋上的編號(hào)做好標(biāo)記。 動(dòng)力端的拆卸 1、擰開(kāi)油箱蓋的連接螺栓8，取下油箱蓋6。 2、擰開(kāi)后軸承蓋緊固螺栓3，拆下后軸承壓蓋20。 3、松開(kāi)前、后軸承的鎖緊螺母2、7。 4、將泵殼連同未拆卸部分扣于維修工作臺(tái)的木板上。 5、將轉(zhuǎn)子拆卸工具的環(huán)行面固定于軸承箱后端面，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子拆卸工具中間的螺栓，推動(dòng)轉(zhuǎn)子向前移動(dòng)，直到轉(zhuǎn)子盤(pán)11能夠輕松取出為止。 6、用起重吊鏈將泵殼向上吊起，從軸承箱內(nèi)將后軸承、鎖緊螺母及軸承擋圈取出，然后將泵殼吊離轉(zhuǎn)子位置，將泵腳放于工作臺(tái)上。 7、將前軸承24、蝶

9、形彈簧、前軸承壓蓋25從主軸上拆下。注意：將軸承從軸上取出時(shí)，只能對(duì)軸承內(nèi)環(huán)使力。 六、組裝在泵部件組裝前，為確保泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須對(duì)部件進(jìn)行檢查，零件的配合面，特別是機(jī)械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有以上缺陷必須更換零件。泵的裝配順序與拆卸相反，但應(yīng)檢查密封墊片、O型圈及骨架油封、旋轉(zhuǎn)密封等是否完好，如有缺損或失效的應(yīng)更換，原則上O型圈拆卸后應(yīng)更換新的。注意：1、用溶劑清洗部件上的油污、油脂、及灰塵時(shí)、不得劃傷機(jī)械加工表面。 2、工作臺(tái)必須墊橡膠板或木板，以免安裝過(guò)程中損壞零件。 3、機(jī)械密封在安裝時(shí)，其密封面必須均勻涂抹一層清潔的潤(rùn)滑油。七、常用備件前骨架油封、后骨架油封、鎖緊螺母、接受管、前軸承、后軸承、O型圈、機(jī)泄密封、接收管旋轉(zhuǎn)密封、甩油環(huán)、聯(lián)軸器 八、故障原因及解決辦法：故障可能原因排除方法流量不足1、 管道堵塞2、 入口漏氣或泵體轉(zhuǎn)子內(nèi)氣未排盡3、 轉(zhuǎn)速不夠4、 泵壓過(guò)高1、 清理管道2、 修堵漏氣或徹底排氣3、 排除電路故障4、 調(diào)閥門(mén)壓力不足1、 含氣運(yùn)行2、 接收管損壞3、 流量過(guò)大1、 放氣2、 更換3、 調(diào)閥門(mén)泵工作片刻后無(wú)排量1、 進(jìn)口正壓不夠2、 管道漏氣3、 流體內(nèi)有異物堵塞管口1、 提高進(jìn)氣正壓2、 修堵管道3、 拆泵