R系列旋轉(zhuǎn)噴射泵維護與檢修規(guī)程

1、 旋轉(zhuǎn)噴射泵（又名皮托管泵）維護檢修規(guī)程 一、結(jié)構(gòu)、原理、特點 1、結(jié)構(gòu) : 如旋噴泵樣本示意圖所示，它由主軸、主軸箱、滾動軸承及過流部件、吸入室（泵進、出口法蘭）、葉輪、集流管和轉(zhuǎn)子腔組成，在葉輪入口與吸入室之間設(shè)有機械密封。2、原理 : R型旋噴泵內(nèi)有兩個基本工作部件：一個旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和一個固定的集液管。液體從進口進入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，在離心力和壓力作用下進入集液管，通過集液管將數(shù)度能轉(zhuǎn)化平穩(wěn)、無脈動的壓力能從出口管排出。 主軸驅(qū)動轉(zhuǎn)子腔旋轉(zhuǎn)，中間的集流管靜止不動。在集流管的頂端，沿轉(zhuǎn)子腔的切線方向有一開口，即集流管入口。如圖所示，箭頭標明了泵內(nèi)流體的運動方向，流體經(jīng)吸入室流入隨轉(zhuǎn)子腔旋轉(zhuǎn)的葉

2、輪進入轉(zhuǎn)子腔，再進入集流管入口，集流管收集轉(zhuǎn)子腔中的高動能液體，將液體動能轉(zhuǎn)換為壓能輸出 。轉(zhuǎn)子腔中的高動能液體，將液體動能轉(zhuǎn)換為壓能輸出 。 1 主軸 2 泵體 3 轉(zhuǎn)子腔 4 接收管 5 旋轉(zhuǎn)密封 6 泵蓋 7 機械密封 8 進出口段 9 鎖緊螺母 10 、堵蓋 3、特點： 自2000年第一臺旋轉(zhuǎn)噴射泵投入工業(yè)運行，經(jīng)過幾年的發(fā)展，產(chǎn)品已具有三大系列十四個品種，可以成功應用于輸送流量小于60方，揚程小于800米的介質(zhì)工況，泵轉(zhuǎn)速在3000-5000rpm，增速方式有變頻增速、齒輪箱增速和皮帶增速等。旋噴泵具有多級泵、高速泵和柱塞泵所無法比擬的優(yōu)點。多級泵結(jié)構(gòu)復雜，裝拆技術(shù)難度大、維修周期長

3、，故障率高，檢修頻繁；高速泵轉(zhuǎn)速太高（一般10000轉(zhuǎn)/分以上），效率低，且在運行中需要強制潤滑、冷卻，裝置復雜，裝拆檢修難度非常大；柱塞泵、齒輪泵等容積式泵的輸出壓力有脈動，且組裝要求高，不便于維護和檢修，僅適用于輸送不含顆粒、腐蝕性不強、溫度不高的介質(zhì)。而旋噴泵具有：a、結(jié)構(gòu)上： 單級葉輪，零部件構(gòu)成少，僅由軸承箱、主軸、軸承、進（出）水體、葉輪、集流管（皮托管）和轉(zhuǎn)子腔組成，結(jié)構(gòu)簡單可靠；便于拆裝維護，使用更經(jīng)濟。轉(zhuǎn)速較低，采用進口SKF滾動軸承，甩油環(huán)自潤滑。易損件只有機械密封。機封設(shè)在泵入口處，壓力低，容易實現(xiàn)密封，且機封壽命長；主軸不接觸介質(zhì)，不用考慮主軸的耐蝕問題，也不必擔心有介

4、質(zhì)進入軸承。旋噴泵轉(zhuǎn)子幾乎不產(chǎn)生軸向力，所以從根本上克服了多級泵和高速泵軸向力大、不易控制的問題。b、性能上 效率高，小流量泵的最主要損失是圓盤摩擦損失，占到總損失的25左右。而旋噴泵的結(jié)構(gòu)就決定了沒有圓盤摩擦損失。C、運行穩(wěn)定液體流出葉輪后進入轉(zhuǎn)子腔，在轉(zhuǎn)子腔中具有一個穩(wěn)定的過程，避免了低比轉(zhuǎn)速離心泵QH曲線的駝峰現(xiàn)象；另外從旋噴泵的性能曲線上可以看到，它可以在從零流量到設(shè)計流量范圍內(nèi)任一流量點都可以穩(wěn)定運行。而多級泵和高速泵只能運行在設(shè)計參數(shù)點周圍的工況，就是流量小于或大于設(shè)計點太多都無法穩(wěn)定運行。2、 安全注意事項1、嚴禁用加熱的方法拆卸轉(zhuǎn)子，因為積存液體可能會引起爆炸。2、嚴禁在未安裝

5、好聯(lián)軸器護罩的情況下校驗同心度，校中分初校（小于5絲）和終校（小于12絲）。3、嚴禁超出設(shè)計條件下運行泵。4、嚴禁在未灌泵、排氣的情況下氣動泵。5、維修修泵時，必須切斷電源，關(guān)閉進出口閥門，如果閥門內(nèi)漏，可加盲板。6、修泵前必須放凈介質(zhì)，泄壓、吹凈。7、輸送有毒有害介質(zhì)、高溫介質(zhì)時必須戴好防護用品。三、預防性維護內(nèi)容1、日常維護及日常檢查日常維護： 軸承潤滑、密封檢測、振動分析、出口壓力、溫度檢測日常檢查：軸承箱體油位的檢查。異常聲音、振動、軸承溫度的檢查。機械密封泄漏的檢查2、 季度檢查檢查地基和地腳螺栓是否緊固。對于油潤滑軸承，泵在惡劣的環(huán)境下工作，將可能污染油或分解油。因此，至少每季度（

6、2000小時）進行一次更換。如從油標視鏡上發(fā)現(xiàn)油已污染，必須立即進行更換。檢查軸的對中，必要時重新進行對中。3、 年度檢查檢查泵的流量、壓力、功率，更換磨損件，否則必須檢查整個系統(tǒng)。4、 軸承的維護保養(yǎng)1、新泵打開油塞，加入潤滑油。直到油位到達視鏡中心位置，擰緊油塞。2、換油時間新軸承200小時后可進行換油。以后軸承每連續(xù)工作3個小時或連續(xù)工作2000小時更換潤滑油。潤滑油必須采用抗氧化、防銹的高品質(zhì)潤滑油。 五、拆卸： 1、切斷電源。 2、關(guān)閉泵進出口所有控制閥。 3、從管道排除余液，必要時沖洗泵。 4、斷開所有輔助管線。 5、拆下聯(lián)軸器護罩。 6、拆下聯(lián)軸器之間的連接螺栓。 7、擰開泵殼軸

7、承箱上的排油塞（放油堵絲）將油排盡，油排盡后再將油塞裝上。再裝配時，再將油注入泵殼軸承箱。 8、拆下泵殼與底座的連接螺栓。注意：從泵支腳拆去的調(diào)整墊片要做好標記，保存好以便組裝時用。 9、將泵頭用吊繩吊出。 過流部件的拆卸 1、擰開泵堵蓋與進出口段的連接螺栓16，拆下堵蓋18。 2、用接收管鎖緊螺母專用拆卸工具擰開鎖緊螺母（左旋）17。 3、用鎖緊螺母拆卸工具將接收管29用力往里推到頭。 4、擰開進出口段與泵蓋的連接螺栓，拆下泵的進出口段。注意：進出口段裝有機械密封靜環(huán)，一定要將進出口段沿水平方向移出，以免損壞機械密封的密封面。 5、擰開泵殼與泵蓋的連接螺栓13，拆下泵蓋14。 6、擰開轉(zhuǎn)子腔

8、的連接螺栓27，將接收管29及轉(zhuǎn)子蓋12一起拆下，然后將接收管29從轉(zhuǎn)子蓋中心取出。注意：將卸下的螺栓及墊片根據(jù)轉(zhuǎn)子蓋上的編號做好標記。 動力端的拆卸 1、擰開油箱蓋的連接螺栓8，取下油箱蓋6。 2、擰開后軸承蓋緊固螺栓3，拆下后軸承壓蓋20。 3、松開前、后軸承的鎖緊螺母2、7。 4、將泵殼連同未拆卸部分扣于維修工作臺的木板上。 5、將轉(zhuǎn)子拆卸工具的環(huán)行面固定于軸承箱后端面，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子拆卸工具中間的螺栓，推動轉(zhuǎn)子向前移動，直到轉(zhuǎn)子盤11能夠輕松取出為止。 6、用起重吊鏈將泵殼向上吊起，從軸承箱內(nèi)將后軸承、鎖緊螺母及軸承擋圈取出，然后將泵殼吊離轉(zhuǎn)子位置，將泵腳放于工作臺上。 7、將前軸承24、蝶

9、形彈簧、前軸承壓蓋25從主軸上拆下。注意：將軸承從軸上取出時，只能對軸承內(nèi)環(huán)使力。 六、組裝在泵部件組裝前，為確保泵的正常運轉(zhuǎn)，必須對部件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應清理干凈，密封面不應有明顯擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有以上缺陷必須更換零件。泵的裝配順序與拆卸相反，但應檢查密封墊片、O型圈及骨架油封、旋轉(zhuǎn)密封等是否完好，如有缺損或失效的應更換，原則上O型圈拆卸后應更換新的。注意：1、用溶劑清洗部件上的油污、油脂、及灰塵時、不得劃傷機械加工表面。 2、工作臺必須墊橡膠板或木板，以免安裝過程中損壞零件。 3、機械密封在安裝時，其密封面必須均勻涂抹一層清潔的潤滑油。七、常用備件前骨架油封、后骨架油封、鎖緊螺母、接受管、前軸承、后軸承、O型圈、機泄密封、接收管旋轉(zhuǎn)密封、甩油環(huán)、聯(lián)軸器 八、故障原因及解決辦法：故障可能原因排除方法流量不足1、 管道堵塞2、 入口漏氣或泵體轉(zhuǎn)子內(nèi)氣未排盡3、 轉(zhuǎn)速不夠4、 泵壓過高1、 清理管道2、 修堵漏氣或徹底排氣3、 排除電路故障4、 調(diào)閥門壓力不足1、 含氣運行2、 接收管損壞3、 流量過大1、 放氣2、 更換3、 調(diào)閥門泵工作片刻后無排量1、 進口正壓不夠2、 管道漏氣3、 流體內(nèi)有異物堵塞管口1、 提高進氣正壓2、 修堵管道3、 拆泵